JP2013111788A - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】トレッドゴムの成形工程は、非導電性ゴムからなるゴムリボン20とゴムリボン40を同時に巻き付ける2ショット段階を含む。2ショット段階では、隣り合うゴムリボン20とゴムリボン40とが相互に接するようにして螺旋状に巻き付けられ、リボン巻き付け位置が、接地面からタイヤ径方向内側に延びるとともにタイヤ幅方向の一方側に延びてトレッド端に至るL字状経路を通る。リボン巻き付け位置がL字状経路を通る際に、巻き付け最中のゴムリボン20に導電性ゴム22を部分的に設けて、接地面からトレッド端まで螺旋状に連続して延び且つタイヤ子午線断面では断続的に現れる導電部13を導電性ゴム22により形成する。
【選択図】図12
Description
図1に示した空気入りタイヤTは、一対のビード部1と、そのビード部1の各々からタイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部2と、そのサイドウォール部2の各々のタイヤ径方向外側端に連なるトレッド部3とを備えている。ビード部1には、鋼線等の収束体をゴム被覆してなる環状のビードコア1aと、硬質ゴムからなるビードフィラー1bとが配設されている。
次に、空気入りタイヤTを製造する方法について説明する。空気入りタイヤTは、トレッドゴム10に関する点を除けば、従来のタイヤ製造工程と同様にして製造できるため、トレッドゴムの成形工程を中心に説明する。
2 サイドウォール部
3 トレッド部
4 リムストリップゴム
7 カーカス層
9 サイドウォールゴム
10 トレッドゴム
11 ベース部
12 キャップ部
13 導電部
15 主溝
20 第1のゴムリボン
21,41 非導電性ゴム
22,42 導電性ゴム
30 第1のゴムリボン成形装置
31 回転支持体
40 第2のゴムリボン
50 第2のゴムリボン成形装置
Claims (6)
- トレッドゴムの成形工程を備える空気入りタイヤの製造方法において、
前記トレッドゴムの成形工程が、第1のゴムリボン成形装置から供給された非導電性ゴムからなる第1のゴムリボンと、第2のゴムリボン成形装置から供給された非導電性ゴムからなる第2のゴムリボンとを同時に巻き付ける2ショット段階を含み、
前記2ショット段階では、隣り合う前記第1のゴムリボンと前記第2のゴムリボンとが相互に接するようにして螺旋状に巻き付けられ、リボン巻き付け位置が、タイヤ子午線断面において、接地面からタイヤ径方向内側に延びるとともにタイヤ幅方向の一方側に延びてトレッド端に至るL字状経路を通り、
リボン巻き付け位置が前記L字状経路を通る際に、巻き付け最中の前記第1のゴムリボンに導電性ゴムを部分的に設けて、接地面からトレッド端まで螺旋状に連続して延び且つタイヤ子午線断面では断続的に現れる導電部を前記導電性ゴムにより形成することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記トレッドゴムが、接地面を構成するキャップ部と、前記キャップ部のタイヤ径方向内側に設けられるベース部とを有し、
前記2ショット段階により前記キャップ部を形成して、
螺旋状に連続して延びる前記導電部が、接地面からタイヤ径方向内側に延びて前記ベース部の外周面に到達するとともに、前記キャップ部と前記ベース部との間をタイヤ幅方向の一方側に延びてトレッド端に至る請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。 - 前記2ショット段階では、リボン巻き付け位置が、タイヤ子午線断面において、トレッド端よりも中央側に位置する始点からタイヤ幅方向の他方側に移動し、次いで他方側のトレッド端でタイヤ幅方向の一方側に折り返し、次いで前記始点を越えながら前記L字状経路を通り、次いで一方側のトレッド端で他方側に折り返し、トレッド端よりも中央側に位置する終点に至る請求項1又は2に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- リボン巻き付け位置が前記L字状経路を通る際に、タイヤ周方向に延びる主溝の形成箇所で巻き付け最中の前記第2のゴムリボンに導電性ゴムを部分的に設けて、前記第1のゴムリボンの導電性ゴムに前記第2のゴムリボンの導電性ゴムを接続する請求項1〜3いずれか1項に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- リボン巻き付け位置が前記L字状経路を通る際に、タイヤ周方向に延びる主溝の形成箇所で前記第1のゴムリボンの巻き付けピッチを小さくする請求項1〜4いずれか1項に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- リボン巻き付け位置が前記L字状経路を通る際に、タイヤ周方向に延びる主溝の形成箇所で巻き付け最中の前記第1のゴムリボンの導電性ゴムの断面積を大きくする請求項1〜5いずれか1項に記載の空気入りタイヤの製造方法。
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