JP2007502732A - 多層フィルム - Google Patents

Abstract

開示される発明は、多層フィルム（１００）に関し、この多層フィルム（１００）は、上部表面（１１２）および下部表面（１１４）を有する第１の透明フィルム層；第１の透明フィルム層（１１０）の上部表面（１１２）の上にある第２の透明フィルム層（１３０）；第１の透明フィルム層（１１０）の表面または第２の透明フィルム層（１３０）の表面の上にあり、かつそれに接着するインク層、インク受容層または金属含有層（１２０）；ならびに第１の透明フィルム層（１１０）の下部表面（１１４）の上にある第１の接着剤層（１４０）を備える。これらの多層フィルムは、移し絵として有用である。

Description

（技術分野）
本発明は多層フィルムに関する。これらの多層フィルムは移し絵として有用である。

（発明の背景）
移し絵は、剥離ライナーのような担体からガラスのような基材へ移されるために作製される絵、デザインまたはラベルである。当該分野の移し絵の多くに関する問題は、その移し絵がその基材に移された後に、その端が見え続けるという事実に関連する。

これらの端が見えることは、その移し絵の外観およびその移し絵により提示されるデザインまたは情報を損なう。本発明は、この問題に対する解決策を提供する。

（発明の要旨）
本発明は、上部表面および下部表面を有する第１の透明フィルム層；第１の透明フィルム層の上部表面の上にある第２の透明フィルム層；第１の透明層の表面または第２の透明層の表面の上にあり、かつそれに接着するインク層、インク受容層または金属含有層；ならびに第１の透明フィルム層の下部表面の上にある第１の接着剤層を備える多層フィルムに関する。１つの実施形態では、このインク層は、この第１の透明フィルム層と第２の透明フィルム層との間に配置される。１つの実施形態では、上記インク受容層は、第１の透明フィルム層と第２の透明フィルム層との間に配置される。１つの実施形態では、このインク受容層は、この第１の透明フィルム層の上部表面の上にある。１つの実施形態では、このインク受容層は、この第１の透明フィルム層の下部表面の上にある。１つの実施形態では、上記金属含有層は、第１の透明フィルム層の下部表面の上にある。これらの多層フィルムは、移し絵として使用され得る。本発明により提供される移し絵の利点は、少なくとも１つの実施形態では、その移し絵が基材に付与されるときに、その端が実質的に消失し、それゆえに、目立たないという事実に関する。

添付の図面では、同じ参照は、同じ部品または特徴を示す。

（好ましい実施形態の詳細な説明）
用語「上に（ｏｖｅｒ）」および「上にある（ｏｖｅｒｌｉｅ）」ならびに同語源語（例えば、「上にある（ｏｖｅｒｌｙｉｎｇ）」など）は、１つの層すなわち第１の層の、別の層すなわち第２の層に対する関係に言及する場合、その第１の層が、部分的にかまたは完全にその第２の層の上に置かれているという事実をいう。この第２の層の上にある第１の層は、この第２の層と接していてもいなくてもよい。例えば、１つ以上のさらなる層がこの第１の層とこの第２の層との間に配置され得る。用語「下に（ｕｎｄｅｒ）」および「下にある（ｕｎｄｅｒｌｉｅ）」ならびに同語源語（例えば、「下にある（ｕｎｄｅｒｌｙｉｎｇ）」など）は、その第１の層が部分的にかまたは完全に、その第２の層の上ではなくて、その第２の層の下に置かれているということを除いて、類似の意味を有する。

用語「間に（ｂｅｔｗｅｅｎ）」は、第２の層および第３の層の位置に対する第１の層の位置に言及する場合、その第２の層およびその第３の層が、この第１の層の反対の側にあるという事実をいう。この第１の層は、この第２の層またはこの第３の層と接していてもいなくてもよい。例えば、１つ以上のさらなる層がこの第１の層とこの第２の層との間またはこの第１の層とこの第３の層との間に配置され得る。

用語「透明な」は、本発明の多層フィルムの層の上にある透明フィルム層に言及する場合、その下にある層が、その透明フィルム層を通して見られ得ることを意味する。この透明フィルムは、半透明であってもよい。

用語「上部の（ｕｐｐｅｒ）」および「下部の（ｌｏｗｅｒ）」は、本発明の多層フィルムで使用される層または層の表面の相対的位置に言及するために、本明細書中および添付の特許請求の範囲で時々使用される。これらの用語は、図面に図示されるような相対的位置に言及する。例えば、図面において、第１の透明フィルム層１１０は、上部表面１１２および下部表面１１４を有する。図面に図示されるその多層フィルムは、斜めに傾けられ得るかまたは逆さまにされ得、従ってこのような上部層もしくは下部層または上部表面もしくは下部表面は、技術的には「上部」層もしくは「下部」層または「上部」表面もしくは「下部」表面ではないことは認識されるが、多層フィルムが上部層もしくは下部層または上部表面もしくは下部表面を有するか否かを決定する際には、その多層フィルムは、図面に図示されるように配向されるべきであるということが理解されるべきである。

図１を参照すると、本発明の多層フィルムは、その図示された実施形態のうちの１つにおいて、概して参照数字１００により示され、そして、上部表面１１２および下部表面１１４を有する第１の透明フィルム層１１０；第１の透明フィルム層１１０の上部表面１１２の上にあるインク層１２０；インク層１２０の上にある第２の透明フィルム層１３０；および第１の透明フィルム層１１０の下部表面１１４の上にある第１の接着剤層１４０を備え、この第２の透明フィルム層は、上部表面１３２および下部表面１３４を有し、この第１の接着剤層１４０は、上部表面１４２および下部表面１４４を有する。

図２に図示される多層フィルム１００Ａは、多層フィルム１００Ａが、第２の透明フィルム層１３０の上部表面１３２の上にある第１の剥離ライナー１５０；および第１の剥離ライナー１５０の下部表面１５４と第２の透明フィルム層１３０の上部表面１３２との間に配置される第１の剥離コーティング層１６０をさらに備えることを除いて、図１に図示される多層フィルム１００と同一であり、第１の剥離ライナー１５０は、上部表面１５２および下部表面１５４を有する。第１の剥離コーティング層１６０は、優先的に、第１の剥離ライナー１５０に接着する。従って、第１の剥離ライナー１５０が第２の透明フィルム層１３０から分離された場合、第１の剥離コーティング層１６０は、第２の透明フィルム層１３０から分離され、第１の剥離ライナー１５０に接着したままとどまる。

図３に図示される多層フィルム１００Ｂは、多層フィルム１００Ｂが、第１の剥離ライナー１５０の上部表面１５２の上にある第３の剥離コーティング層１７０をさらに備えることを除いて、図２に図示される多層フィルム１００Ａと同一である。この実施形態では、第１の接着剤層１４０は、感圧接着剤を含む。

図９を参照すると、多層フィルム１００Ｂは、ロール形態に巻かれ、第３の剥離コーティング層１７０の上部表面１７２が第１の接着剤層１４０の下部表面１４４と接触している。第３の剥離コーティング層１７０は、優先的に第１の剥離ライナー１５０に接着する。従って、図９に図示される多層フィルム１００Ｂが解かれる場合、第３の剥離コーティング層１７０は、第１の接着剤層１４０から分離し、第１の剥離ライナー１５０に接着したままとどまる。

図４に図示される多層フィルム１００Ｃは、多層フィルム１００Ｃが、接着剤層１４０の上にある第２の剥離ライナー１８０；および第２の剥離ライナー１８０と第１の接着剤層１４０との間に配置される第２の剥離コーティング層１９０をさらに備えることを除いて、図１に図示される多層フィルム１００と同一である。この実施形態では、第１の接着剤層１４０は、感圧接着剤層を含む。第２の剥離コーティング層１９０は、優先的に、第２の剥離ライナー１８０に接着する。従って、第２の剥離ライナー１８０が第１の接着剤層１４０から分離された場合、第２の剥離コーティング層１９０は、第１の接着剤層１４０から分離され、第２の剥離ライナー１８０に接着したままとどまる。

図５に図示される多層フィルム１００Ｄは、多層フィルム１００Ｄが、第１の透明フィルム層１１０とインク層１２０との間に配置されるインク受容層２００をさらに備えることを除いて、図１に図示される多層フィルム１００と同一である。

図６に図示される多層フィルム１００Ｅは、多層フィルム１００Ｅが、第２の透明フィルム層１３０とインク層１２０との間に配置されるインク受容層２００をさらに備えることを除いて、図１に図示される多層フィルム１００と同一である。

図７に図示される多層フィルム１００Ｆは、多層フィルム１００Ｆが、第１の透明フィルム層１１０とインク層１２０との間に配置される熱活性化接着剤層２１０をさらに備えることを除いて、図１に図示される多層フィルム１００と同一である。

図８に図示される多層フィルム１００Ｇは、多層フィルム１００Ｇが、第２の透明フィルム層１３０の上にある第１の剥離ライナー１５０；および第１の剥離ライナー１５０と第２の透明フィルム層１３０との間に配置される第１の剥離コーティング層１６０を、さらに備えることを除いて、図４に図示される多層フィルム１００Ｃと同一であり、第１の剥離ライナー１５０は、上部表面１５２および下部表面１５４を有する。第１の剥離コーティング層１６０は、優先的に、第１の剥離ライナー１５０に接着する。従って、第１の剥離ライナー１５０が第２の透明フィルム層１３０から分離された場合、第１の剥離コーティング層１６０は、第２の透明フィルム層１３０から分離され、第１の剥離ライナー１５０に接着したままとどまる。

図１０に図示される多層フィルム１００Ｈは、多層フィルム１００Ｈが、第１の透明フィルム層１１０とインク層１２０との間に配置されるインク受容層２００をさらに備えることを除いて、図８に図示される多層フィルム１００Ｇと同一である。

図１１に図示される多層フィルム１００Ｉは、多層フィルム１００Ｉが、第２の透明フィルム層１３０とインク層１２０との間に配置されるインク受容層２００；および第１の透明フィルム層１１０とインク層１２０との間に配置される熱活性化接着剤層２１０をさらに備えることを除いて、図８に図示される多層フィルム１００Ｇと同一である。

図１２に図示される多層フィルム１００Ｊは、部分フィルム構造３１０および３２０から作製され得る。部分フィルム構造３１０は、上部表面１１２および下部表面１１４を有する第１の透明フィルム層１１０；第１の透明フィルム層１１０の下部表面１１４の上にあるインク受容層２００；第１の透明フィルム層１１０の上部表面１１２の上にある第２の透明フィルム層１３０；第２の透明フィルム層１３０の上にある第１の剥離コーティング層１６０；第１の剥離コーティング層１６０の上にある第１の剥離ライナー１５０；および第１の剥離ライナー１５０の上にある第３の剥離コーティング層１７０を備える。部分フィルム構造３２０は、第２の剥離ライナー１８０；第２の剥離ライナー１８０の一方の側の上にある第２の剥離コーティング層１９０；第２の剥離コーティング層１９０の上にある第１の接着剤層１４０；および第１の接着剤層１４０の上にある第３の剥離ライナー２８０を備える。第３の剥離ライナー２８０は、その側の一方に剥離コーティング層を有し、この剥離コーティング層は、第３の剥離ライナー２８０と第１の接着剤層１４０との間に配置される。部分フィルム構造３１０および３２０は、消費者または使用者へ運搬され得、そしてその消費者または使用者は、例えば、インクジェットプリンタ、レーザープリンタまたはデジタルプリンタを使用して、インク受容層２００の表面へ、インク層１２０を付与し得る。インク層１２０の付与後、剥離ライナー２８０が部分フィルム構造３２０から取り除かれ得、次いで部分フィルム構造３２０は、部分フィルム構造３１０に接着され得、接着剤層１４０がインク受容層２００の上にあるインク層１２０に接着され得る。

図１３に図示される多層フィルム１００Ｋは、多層フィルム１００Ｋが、第１剥離ライナー１５０の上にある第３の剥離コーティング層１７０を備えることを除いて、図８に図示される多層フィルム１００Ｇと同一である。

図１４に図示される多層フィルム１００Ｌは、部分フィルム構造３３０および３４０から作製され得る。部分フィルム構造３３０は、インク受容層２００；インク受容層２００の上にある第２の透明フィルム層１３０；第２の透明フィルム層１３０の上にある第１の剥離コーティング層１６０；および第１の剥離コーティング層１６０の上にある第１の剥離ライナー１５０を備える。部分フィルム構造３４０は、第２の剥離ライナー１８０；第２の剥離ライナー１８０の上にある第２の剥離コーティング層１９０；第２の剥離コーティング層１９０の上にある第１の接着剤層１４０；第１の接着剤層１４０の上にある第１の透明フィルム層１１０；および第１の透明フィルム層１１０の上にある、熱活性化可能接着剤層２１０を備える。部分フィルム構造３３０および３４０は、消費者または使用者へ運搬され得、そしてその消費者または使用者は、例えば、インクジェットプリンタ、レーザープリンタまたはデジタルプリンタを使用して、インク受容層２００の表面へ、インク層１２０を付与し得る。次いで部分フィルム構造３３０および３４０は互いに接着され得、熱活性化可能接着剤層１１０が、インク受容層２００の上にあるインク層１２０に接触し得る。熱および必要に応じて圧力が付与され得、熱活性化可能接着剤層２１０を活性化し得、それによって部分フィルム構造３３０および３４０を一緒に接着し得る。

図１５に図示される多層フィルム１００Ｍは、部分フィルム構造３５０および３６０を用いて作製され得る。部分フィルム構造３５０は、インク受容層２００；インク受容層２００の上にある第２の透明フィルム層１３０；第２の透明フィルム層１３０の上にある第１の剥離コーティング層１６０；および第１の剥離コーティング層１６０の上にある第１の剥離ライナー１５０を備える。部分フィルム構造３６０は、第２の剥離ライナー１８０；第２の剥離ライナー１８０の一方の側の上にある第２の剥離コーティング層１９０；第２の剥離コーティング層１９０の上にある第１の接着剤層１４０；第１の接着剤層１４０の上にある第１の透明フィルム層１１０；第１の透明フィルム層１１０の上にある第２の接着剤層２９０；および第２の接着剤層２９０の上にある第３の剥離ライナー２８０を備える。その使用者は、例えば、インクジェットプリンタ、レーザープリンタまたはデジタルプリンタを使用して、インク受容層２００へ、インク層１２０を付与し得る。多層フィルム１００Ｍは、次いで、部分フィルム構造３６０から第３の剥離ライナー２８０を取り除き、次いで第２の接着剤層２９０を、インク受容層２００の上にあるインク層１２０に接着することにより、組み立てられ得る。

図１６に図示される多層フィルム１００Ｎは、部分フィルム構造３７０および３８０を用いて作製され得る。部分フィルム構造３７０は、第３の接着剤層２９５；第３の接着剤層２９５の上にある第２の透明フィルム層１３０；第２の透明フィルム層１３０の上にある第１の剥離コーティング層１６０；および第１の剥離コーティング層１６０の上にある第１の剥離ライナー１５０を備える。部分フィルム構造３８０は、第２の剥離ライナー１８０；第２の剥離ライナー１８０の一方の側の上にある第２の剥離コーティング層１９０；第２の剥離コーティング層１９０の上にある第１の接着剤層１４０；第１の接着剤層１４０の上にある第１の透明フィルム層１１０；および第１の透明フィルム層１１０の上にあるインク受容層２００を備える。その使用者は、例えば、インクジェットプリンタ、レーザープリンタまたはデジタルプリンタを使用して、インク受容層２２０へ、インク層１２０を付与し得、次いで、第３の接着剤層２９５がインク受容層２００の上にあるインク層１２０に接触するように、部分フィルム構造３７０を部分フィルム構造３８０に接着することにより、多層フィルム１００Ｎを組み立て得る。

図１７に図示される多層フィルム１１０Ｐは、第２の剥離ライナー１８０；第２の剥離ライナー１８０の一方の側の上にある第２の剥離コーティング層１９０；第２の剥離コーティング層１９０の上にある第１の接着剤層１４０；第１の接着剤層１４０の上にある金属含有層３００；金属含有層３００の上にある第１の透明フィルム層１１０；および第１の透明フィルム層１１０の上にある第２の透明フィルム層１３０；第２の透明フィルム層１３０の上にある第１の剥離コーティング層１６０；および第１の剥離コーティング層１６０の上にある第１の剥離ライナー１５０を備える。１つの実施形態では、インク層１２０は、第１の透明フィルム層１１０と第２の透明フィルム層１３０との間に配置され得る。

第１の透明フィルム層１１０は、約０．１〜約０．９ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．２〜約０．４ｍｉｌ、そして１つの実施形態では、約０．７〜約０．９ｍｉｌの厚みを有し得る。インク層１２０の厚みは、約０．０２〜約０．１５ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．０２〜約０．１０ｍｉｌ、そして１つの実施形態では、約０．０２〜約０．０８ｍｉｌの範囲であり得る。第２の透明フィルム層１３０の厚みは、約０．１〜約０．９ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．７〜約０．９ｍｉｌ、そして１つの実施形態では、約０．２〜約０．４ｍｉｌの範囲であり得る。第１の接着剤層１４０の厚みは、約０．４〜約１ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．４〜約０．８ｍｉｌの範囲であり得る。第１の剥離ライナー１５０の厚みは、約０．５〜約２ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．５〜約１．５ｍｉｌ、そして１つの実施形態では、約０．８〜約１．１ｍｉｌの範囲であり得る。第１の剥離コーティング層１６０の厚みは、約０．０５〜約０．３ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．１〜約０．２ｍｉｌ、そして１つの実施形態では、約０．１５ｍｉｌの範囲であり得る。第３の剥離コーティング層１７０の厚みは、約０．０２〜約０．２ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．０４〜約０．０８ｍｉｌの範囲であり得る。第２の剥離ライナー１８０の厚みは、約０．５〜約３ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．５〜約１．５ｍｉｌの範囲であり得る。第２の剥離コーティング層１９０の厚みは、約０．０２〜約０．２ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．０４〜約０．０８ｍｉｌの範囲であり得る。インク受容層２００の厚みは、約０．０５〜約０．２ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．０５〜約０．１５ｍｉｌ、そして１つの実施形態では、約０．１０〜約０．１５ｍｉｌの範囲であり得る。熱活性化接着剤層２１０の厚みは、約０．０５〜約０．１５ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．０８〜約０．１２ｍｉｌの範囲であり得る。第３の剥離ライナー２８０の厚みは、約０．５〜約３ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．５〜約１．５ｍｉｌの範囲であり得る。第２の接着剤層２９０の厚みは、約０．４〜約１ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．４〜約０．８ｍｉｌの範囲であり得る。第３の接着剤層２９５の厚みは、約０．４〜約１ｍｉｌ、そして１つの実施形態では約０．４〜約０．８ｍｉｌの範囲であり得る。金属含有層３００の厚みは、約１００〜約５００Å、そして１つの実施形態では約２００〜約３００Åの範囲であり得る。１つの実施形態では、金属含有層３００の厚みは、光学密度（Ｏ．Ｄ．）によって測定され、約０．０５〜約２．５Ｏ．Ｄ．、そして１つの実施形態では、約１．０〜約２．５Ｏ．Ｄ．の厚みを有する。上記の厚みの各々は、乾燥フィルム厚みである。多層フィルム１００〜１００Ｐは、最終使用者による容易な使用のために適切な任意の幅および長さを有し得る。例えば、その幅は、約１〜約２００ｃｍ、そして１つの実施形態では約１０〜約１００ｃｍ、そして１つの実施形態では約３０〜約４０ｃｍの範囲であり得る。その長さは、約１０〜約６５００ｍ、そして１つの実施形態では約１０〜約３０００ｍ、そして１つの実施形態では約１５〜約１０００ｍの範囲であり得る。これらの多層フィルムは、図９に図示されるようなロール形態で提供され得る。これらの多層フィルムは、任意の幅および長さ、例えば、１×１インチ（２．５４×２．５４ｃｍ）、２×２インチ（５．０８×５．０８ｃｍ）、３６×３６インチ（０．９１×０．９１ｍ）などを有する平坦シートの形態で提供され得る。

透明フィルム層１１０および１３０は、各々独立に、１つ以上の樹脂を含む。これらの層は、１つ以上の樹脂、水または１つ以上の溶媒、および必要に応じて、特性（レオロジー特性など）を制御するための１つ以上のさらなる添加剤を含む、液体コーティング組成物から作製され得る。これらの層は、独立に、１つ以上のホットメルトフィルム形成性組成物から作製され得、１つ以上の押出し成形フィルム層またはダイコーティング（ｄｉｅ ｃｏａｔｅｄ）フィルム層を含み得る。

フィルム層１１０および１３０を作製する際に使用される樹脂は、コーティング処方物または塗料処方物において使用される従来の任意の樹脂を含み得る。この樹脂は、熱可塑性樹脂または熱硬化樹脂を含み得る。この樹脂は、合成樹脂または天然樹脂を含み得る。有用な樹脂の例としては、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、フタル酸樹脂またはフタル酸無水物樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどのような単位を含む、ビニルポリマーおよびビニリデンポリマーまたはコポリマー；エチレンまたはプロピレン単位およびエーテルの酸素化誘導体またはハロゲン化誘導体、ブタジエン、酸素化ブタジエン、イソプレン、酸素化イソプレン、ブタジエン−スチレン、ブタジエンビニルトルエン、またはイソプレン−スチレンなどを含む炭化水素ポリマーならびにコポリマー；アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸のエステル、メタクリル酸のエステル、またはアクリロニトリルの単位を含む、ポリマーまたはコポリマー；不飽和物質と反応したビニル炭化水素モノマー（例えば、マレイン酸またはマレイン酸無水物の、スチレンとの反応生成物）；ならびにエチレン性不飽和モノマーの幅広い、種々の他の樹脂性ゴム様弾性ラテックスポリマーおよびコポリマー、ならびに安定な水性ラテックス形態で入手可能なポリマーを含み得る。この樹脂は、塩化ビニルと酢酸ビニルのコポリマーを含み得る。この樹脂は、ポリ塩化ビニル、または塩化ビニルまたはアクリル酸およびメタクリル酸のコポリマーを含み得る。この樹脂は、ジフェニルメタンジイソシアネート、メチレンジエチルジイソシアネート、イソシアヌレート、尿素−ホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド、フェノール接着剤、動物皮接着剤などを含み得る。この樹脂は、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、または繊維素樹脂を含み得る。

この樹脂は、１つ以上のポリスチレン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリマーボネート、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリ酢酸ビニル、イオノマー、およびこれらの混合物を含み得る。

このポリオレフィンは、ＡＳＴＭ試験方法１２３８により決定される場合、約３０未満、そして１つの実施形態では約２０未満、そして１つの実施形態では１０未満のメルトインデックスすなわち溶融流量を有するとして特徴付けられ得る。このポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテンなどのポリマーおよびコポリマー、またはこのようなポリマーおよびコポリマーの混合物のブレンドが挙げられる。これらのポリオレフィンは、エチレンおよびプロピレンのポリマーおよびコポリマーを含み得る。これらのポリオレフィンは、プロピレンホモポリマー、ならびにプロピレン−エチレンコポリマーおよびプロピレン−１−ブテンコポリマーのようなコポリマーを含み得る。ポリプロピレンおよびポリエチレンと互いとのブレンド、あるいはそれらの一方または両方とポリプロピレン−ポリエチレンコポリマーとのブレンドが、使用され得る。ポリオレフィンフィルム形成性材料は、高プロピレン含量を有し得、ポリプロピレンホモポリマー、あるいは低エチレン含量のプロピレン−エチレンコポリマーまたはポリプロピレンとポリエチレンのブレンド、あるいは低ブテン含量のプロピレン−１−ブテンコポリマーまたはポリプロピレンとポリ−１−ブテンとのブレンドであり得る。

低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンを含む種々のポリエチレンが使用され得る。ポリエチレンについての低密度範囲は、約０．９１０〜約０．９２５ｇ／ｃｍ^３であり得、中密度範囲は、約０．９２５〜約０．９４０ｇ／ｃｍ^３であり得、そして高密度範囲は、約０．９４０〜約０．９６５ｇ／ｃｍ^３であり得る。有用な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の例は、Ｈｕｎｔｓｍａｎから入手可能なＲｅｘｅｎｅ １０１７である。

単独でかまたはプロピレンコポリマーと組合せて使用され得るプロピレンホモポリマーは、ＡＳＴＭ試験Ｄ１２３８、条件Ｌにより決定される場合、約０．５〜約２０のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有するプロピレンホモポリマーのような、種々のプロピレンホモポリマーを含む。１つの実施形態では、１０未満、そして１つの実施形態では約４〜約１０のＭＦＲを有するプロピレンホモポリマーが使用され得る。プロピレンホモポリマーは、約０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ^３の範囲の密度を有するとして特徴付けられ得る。多数の有用なポリプロピレンホモポリマーが、種々の供給源から市販されており、そしていくつかの有用なポリマーとしては、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから入手可能で１２．０ｇ／１０分のメルトフローおよび０．９０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する５Ａ９７；またＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅから入手可能で８．８ｇ／１０分のＭＦＩおよび０．９０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するＤＸ５Ｅ６６；およびＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅからの、３．９ｇ／１０分のメルトフローおよび０．９０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するＷＲＤ５−１０５７が挙げられる。有用な市販のポリプロピレンホモポリマーはまた、ＦｉｎａおよびＭｏｎｔｅｌから入手可能である。

上記ポリアミド樹脂としては、一般商品名Ｇｒｉｖｏｒｙ（例えば、ＣＦ６Ｓ、ＣＲ−９、ＸＥ３３０３およびＧ−２１）の下で、ＥＭＳ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｇｒｉｌｏｎ Ｉｎｃ．、Ｓｕｍｔｅｒ、ＳＣ．から入手可能な樹脂が挙げられる。Ｇｒｉｖｏｒｙ Ｇ−２１は、１２５℃のガラス転移温度、９０ｍｌ／１０分のメルトフローインデックス（ＤＩＮ ５３７３５）および１５の破断時伸び（ＡＳＴＭ Ｄ６３８）を有する非晶質ナイロンコポリマーである。Ｇｒｉｖｏｒｙ ＣＦ６５は、１３５℃の融点、５０ｍｌ／１０分のメルトフローインデックスおよび３５０％を越える破断時伸びを有するナイロン６／１２フィルム等級樹脂である。Ｇｒｉｌｏｎ ＣＲ９は、２００℃の融点、２００ｍｌ／１０分のメルトフローインデックスおよび２５０％の破断時伸びを有する別のナイロン６／１２フィルム等級樹脂である。Ｇｒｉｌｏｎ ＸＥ ３３０３は、２００℃の融点、６０ｍｌ／１０分のメルトフローインデックスおよび１００％の破断時伸びを有するナイロン６．６／６．１０フィルム等級樹脂である。上記ポリアミド樹脂は、例えば、Ｕｎｉ−Ｒｅｚ製品ラインの下で、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｍｐ ｏｆ Ｗａｙｎｅ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙから入手可能なポリアミド樹脂および（Ｖｅｒｓａｍｉｄ 製品ラインの下で）Ｂｏｓｔｉｋ、Ｅｍｅｒｙ、Ｆｕｌｌｅｒ、Ｈｅｎｋｅｌから入手可能な二量体ベースのポリアミド樹脂を含む。上記ポリアミド樹脂は、二量体化した植物性の酸とヘキサメチレンジアミンとの縮合によって生成されるポリアミド樹脂を含む。Ｕｎｉｏｎ Ｃａｍｐから入手可能なポリアミド樹脂の例としては、Ｕｎｉ−Ｒｅｚ ２６６５；Ｕｎｉ−Ｒｅｚ ２６２０；Ｕｎｉ−Ｒｅｚ ２６２３；およびＵｎｉ−Ｒｅｚ ２６９５が挙げられる。

上記ポリスチレンとしては、スチレンおよび置換スチレン(例えば、α−メチルスチレン）のホモポリマーおよびコポリマーが挙げられる。スチレンコポリマーおよびターポリマー（ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）の例としては、以下が挙げられる；アクリルニトリル−ブテン−スチレン（ＡＢＳ）；スチレン−アクリルニトリルコポリマー（ＳＡＮ）；スチレンブタジエン（ＳＢ）；スチレン−マレイン酸無水物（ＳＭＡ）；およびスチレン−メチルメタクリレート（ＳＭＭＡ）；など。

上記ポリウレタンとしては、脂肪族ポリウレタンおよび芳香族ポリウレタンが挙げられる。

上記ポリエステルは、種々のグリコールまたはポリオールと、１つ以上の脂肪族カルボン酸または芳香族カルボン酸とから調製され得る。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびＰＥＴＧ（シクロヘキサンジメタノールを用いて変性されたＰＥＴ）は、有用なフィルム形成材料であり、これらは、種々の市販の供給源（Ｅａｓｔｍａｎを含む）から入手可能である。例えば、Ｋｏｄａｒ ６７６３は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なＰＥＴＧである。ＤｕＰｏｎｔからの別の有用なポリエステルは、Ｓｅｌａｒ ＰＴ−８３０７であり、これは、ポリエチレンテレフタレートである。

アクリレートポリマーおよびコポリマー、ならびにアルキレンビニルアセテート樹脂（例えば、ＥＶＡポリマー）が、使用され得る。例としては、Ｅｓｃｏｒｅｎｅ ＵＬ−７５２０（Ｅｘｘｏｎ）（エチレンと１９．３％の酢酸ビニルとのコポリマー）；Ｎｕｃｒｅｌｌ ６９９（ＤｕＰｏｎｔ）（１１％のメタクリル酸を含有するエチレンコポリマー）などが挙げられる。

イオノマー（分子鎖のイオン結合を含むポリオレフィン）が、使用され得る。イオノマーの例としては、イオノマー性エチレンコポリマー（例えば、Ｓｕｒｌｙｎ １７０６（ＤｕＰｏｎｔ））が挙げられ、これは、エチレンメタクリル酸コポリマーの亜鉛塩に基づく鎖間のイオン結合を含むと考えられている。ＤｕＰｏｎｔからのＳｕｒｌｙｎ １７０２は、イオノマーであって、使用され得る。

ポリカーボネートがまた有用であり、そしてこれらは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｃａｌｉｂｒｅ）、Ｇ．Ｅ．Ｐｌａｓｔｉｃｓ（Ｌｅｘａｎ）およびＢａｙｅｒ（Ｍａｋｒｏｌｏｎ）から入手可能である。これらのポリカーボネートは、界面プロセスにおけるビスフェノールＡと塩化カルボニルとの反応によってもたらされ得る。分子量は、約２２，０００〜約３５，０００で変化し得、そしてメルトフローインデックスは、約４ｇ／１０分〜約２２ｇ／１０分の範囲にあり得る。

上記溶媒は、有機溶媒（例えば、ケトン、エステル、脂肪族化合物、芳香族化合物、アルコール、グリコール、グリコールエーテルなど）を含み得る。これらとしては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、ホワイトスピリット、アルカン、シクロアルカン、ベンゼン、炭化水素置換芳香族化合物（例えば、トルエン、キシレンなど）、イソパラフィン溶媒およびそれらの２つ以上の組み合わせが挙げられる。あるいは、水または水ベースの溶液が使用されて、上記樹脂とともにエマルジョンを形成し得る。上記水ベースの溶液としては、水−アルコール混合物などが挙げられる。上記水または溶媒は、充分に揮発性であり、その結果、基材に付与される場合、上記水または溶媒は、上記樹脂および任意の他のさらなる不揮発性成分をそのまま残して蒸発する。

使用され得るさらなる成分としては、湿潤剤；可塑化剤、懸濁補助剤；チキソトロピー剤（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｉｃ ａｇｅｎｔ）（例えば、シリカ）；撥水添加剤（例えば、ポリシロキサン化合物）；難燃添加剤；消泡剤；流動化剤（ｆｌｏｗ ａｇｅｎｔ）などが挙げられる。

上記透明フィルム層１１０および１３０は、各々、上記フィルム材料の単層または複数層由来であり得る。複数の層が使用される場合、各層は、同じ処方物であっても異なる処方物であってもよい。これらのフィルム層の各々は、増強された耐擦傷性、耐汚染性および／または重塗り適合性を提供し得る。

以下のコーティング処方物は、上記透明フィルム層１１０および１３０のいずれかまたは両方を作製するために使用され得る：

上記インク層１２０は、本発明の複数層フィルムのために意図される印刷されるメッセージおよび／または絵のデザインに依存して、単色のインク層であっても複数色のインク層であってもよい。これらとしては、種々の印刷されたデータ（例えば、シリアル番号、バーコードなど）が挙げられる。上記インク層１２０は、１つ以上のインクの層から構成され得る。上記インク層１２０において使用されるインクは、水ベースインク、溶媒ベースインクまたは放射硬化性（例えば、ＵＶ硬化性）インクであり得る。例としては、３４５−３６５００（Ｇｉｂｒａｌｔａｒ ＣｈｅｍｉｃａｌからのＮａｐｈｔｈｏｌ ｒｅｄ）、３４５−３４１３０（Ｇｉｂｒａｌｔａｒからのｐｈｔｈａｌｏ ｂｌｕｅ）および３４５−３９４２０（Ｇｉｂｒａｌｔａｒからのカーボンブラック）が挙げられる。上記インク層は、インクジェットプリンタ、レーザープリンタ、デジタルプリンタ、熱プリンタなどを用いて付与され得る。使用され得るインクジェットプリンタの例は、Ｒｏｌａｎｄ ＤＧ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより提供される、Ｓｏｌ Ｊｅｔ Ｐｒｏ ＩＩデジタル制御インクジェットプリンタである。

上記第１の接着剤層１４０は、フィルム基材との使用のために当該分野で公知の任意の感圧接着剤、湿度活性化可能接着剤または熱活性化可能接着剤を含み得る。上記第２の接着剤層２９０は、感圧接着剤であり得る。上記第３の接着剤層２９５は、感圧接着剤層であっても熱活性化可能接着剤層であってもよい。これらの接着剤層は、各々、連続層または非連続層の形態にあり得、そして各々、１つの接着剤を含んでも２つ以上の接着剤の混合物を含んでもよい。各接着剤層は、いくつかの領域で比較的強い接着剤を有し、そして他の領域で比較的弱い接着剤を有するパターン化接着剤層の形態にあり得る。１つの実施形態において、上記接着剤層１４０は、初期タックを提供し、そして上記複数層フィルムのわずかな移動を可能にして、永続的な結合の形成前の位置決め調整を可能にする。１つの実施形態において、上記接着剤層１４０は、上記複数層フィルムまたは上記基材の使用がもはや所望されない場合に、上記複数層フィルムの基材からの容易な剥がしを可能にする。１つの実施形態において、上記接着剤層は、上記複数層フィルムが基材に付与される場合に、上記複数層フィルムの境界を越える限定量の滲出のみを生じることによって特徴付けられる。１つの実施形態において、滲出は生じない。上記接着剤層は、ゴムベースの接着剤、アクリル接着剤、ビニルエーテル接着剤、シリコーン接着剤またはそれらの２つ以上の混合物を含み得る。上記接着剤層は、ホットメルト接着剤、溶媒ベース接着剤または水ベース接着剤として付与され得る。「Ａｄｈｅｓｉｏｎ ａｎｄ Ｂｏｎｄ」、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、第１巻、４７６〜５４６頁、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、第２版、１９８５に記載される接着材料が挙げられ、この開示は、これによって参考として援用される。有用な接着材料は、主な構成成分として、接着性ポリマー（例えば、アクリル型ポリマー；ブロックポリマー；天然ゴム、再生ゴムまたはスチレン−ブタジエンゴム；粘着性の天然ゴムまたは合成ゴム；エチレンと酢酸ビニルとのコポリマー；エチレン−ビニル−アクリルターポリマー；ポリイソブチレン；ポリ（ビニルエーテル）など）を含有し得る。他の材料（例えば、粘着性樹脂、可塑化剤、酸化防止剤、充填剤、ワックスなど）が、上記接着剤に含まれ得る。

上記接着剤は、以下のカテゴリーに分類され得る：ランダムコポリマー接着剤（例えば、アクリレートコポリマーおよび／またはメタクリレートコポリマー、α−オレフィンコポリマー、シリコーンコポリマー、クロロプレン／アクリロニトリルコポリマーなどに基づくコポリマー接着剤）；ブロックコポリマー接着剤（直線状ブロックコポリマー（すなわち、Ａ−Ｂ型およびＡ−Ｂ−Ａ型）、分枝状ブロックコポリマー、星形ブロックコポリマー、グラフト化ブロックコポリマーまたは放射状ブロックコポリマーなどに基づくコポリマー接着剤を含む）；ならびに天然ゴム接着剤および合成ゴム接着剤。有用な感圧接着剤の説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、第１３巻、Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、１９８８）に見出され得る。有用な感圧接着剤のさらなる説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第１巻、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、１９６４）に見出され得る。

使用され得る感圧接着剤としては、ＨＭ−１５９７、ＨＬ−２２０７−Ｘ、ＨＬ−２１１５−Ｘ、ＨＬ−２１９３−ＸとしてＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｓｔ．Ｐａｕｌ、Ｍｉｎｎ．から入手可能な上記ホットメルト感圧接着剤が挙げられる。他の有用な感圧接着剤としては、Ｃｅｎｔｕｒｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｃｏｌｕｍｂｕｓ、Ｏｈｉｏから入手可能な感圧接着剤が挙げられる。

従来のＰＳＡ（シリコーンベースＰＳＡ、ゴムベースＰＳＡおよびアクリルベースＰＳＡを含む）は、有用である。ホットメルト接着剤の別の市販の例は、Ｗａｕｗａｔｕｓａ、ＷｉｓｃｏｎｓｉｎのＡｔｏ Ｆｉｎｄｌｅｙ，Ｉｎｃ．より市販される、Ｈ２１８７−０１である。さらに、米国特許第３，２３９，４７８号（Ｈａｒｌａｎ）に記載されるゴムベースのブロックコポリマーＰＳＡがまた使用され得、そしてこの特許は、このようなホットメルト接着剤のその開示について、これによって参考として援用される。

１つの実施形態において、上記感圧接着剤は、ゴムベースのエラストマー材料（例えば、ジブロック構造Ａ−Ｂ、トリブロック構造Ａ−Ｂ−Ａ、放射状または結合構造（Ａ−Ｂ）_ｎおよびこれらの組み合わせによって表される直線状コポリマー、分枝状コポリマー、接合コポリマーまたは放射状コポリマー）を含有し、ここで、Ａは、室温で非ゴム状、ガラス状または非晶質であるがより高い温度では流体である、硬い熱可塑性相またはブロックを表し、そしてＢは、使用温度または室温でゴム状またはエラストマー状である、軟らかいブロックを表す。これらの熱可塑性エラストマーは、約７５重量％〜約９５重量％のゴム状セグメントおよび約５重量％〜約２５重量％の非ゴム状セグメントを含み得る。

上記非ゴム状セグメントまたは硬いブロックは、単環式芳香族炭化水素および多環式芳香族炭化水素のポリマーを含み、そしてより詳細には、本質的に単環式または二環式であり得る、ビニル置換芳香族炭化水素を含む。上記ゴム状のブロックまたはセグメントは、代表的に、ホモポリマーまたは脂肪族共役ジエンのコポリマーのポリマーブロックである。ゴム状材料（例えば、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴムおよびスチレンブタジエンゴム）は、上記ゴム状のブロックまたはセグメントを形成するために使用され得る。上記ゴム状セグメントとしては、ポリジエンおよびエチレン／ブチレンコポリマーまたはエチレン／プロピレンコポリマーという飽和オレフィンゴムが挙げられる。後者のゴムは、対応する不飽和ポリアルキレン部分（例えば、ポリブタジエンおよびポリイソプレン）から、その水素化によってもたらされ得る。

利用され得るビニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロックコポリマーとしては、任意のエラストマー特性を示すブロックコポリマーが挙げられる。上記ブロックコポリマーは、ジブロックコポリマー、トリブロックコポリマー、マルチブロックコポリマー、星形ブロックコポリマー、ポリブロックコポリマーまたはグラフトブロックコポリマーであり得る。本明細書および特許請求の範囲全体にわたって、ブロックコポリマーの構造に関する用語である、ジブロック、トリブロック、マルチブロック、ポリブロックおよびグラフトブロックまたはグラフト化ブロックは、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、第２巻、（１９８５）Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ Ｉｎｃ．、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、３２５〜３２６頁およびＢｌｏｃｋ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ、Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｄａｌｅ Ｊ．Ｍｅｉｅｒ編、Ｈａｒｗｏｏｄ Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、１９７９、１〜５頁（Ｊ．Ｅ．ＭｃＧｒａｔｈによる）におけるような文献に規定されるようなそれらの通常の意味を与えられるべきである。

このようなブロックコポリマーは、共役ジエン：ビニル芳香族炭化水素の種々の比（約４０重量％までビニル芳香族炭化水素を含有する、共役ジエン：ビニル芳香族炭化水素の比を含む）を含み得る。従って、マルチブロックコポリマーが利用され得、これらのマルチブロックコポリマーは、直線状または放射状の対称または非対称であり、そして式、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ、Ｂ−Ａ−Ｂ、（ＡＢ）_{０、１、２・・・}ＢＡなどによって表される構造を有し、ここで、Ａは、ビニル芳香族炭化水素のポリマーブロックまたは共役ジエン／ビニル芳香族炭化水素のテーパードコポリマーブロック（ｔａｐｅｒｅｄ ｃｏｐｏｌｙｅｒ）であり、そしてＢは、共役ジエンのゴム状ポリマーブロックである。

上記ブロックコポリマーは、任意の周知のブロック重合手順またはブロック共重合手順によって調製され得、これらの手順としては、モノマーの連続添加、モノマーの増量添加または例えば、米国特許第３，２５１，９０５号；同第３，３９０，２０７号；同第３，５９８，８８７号；および同第４，２１９，６２７号に示されるようなカップリング技術が挙げられる。周知のように、テーパードコポリマーブロックは、それらの共重合反応速度の差を利用して、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素モノマーとの混合物を共重合することにより、マルチブロックコポリマーに組み込まれ得る。種々の特許が、テーパードコポリマーブロックを含むマルチブロックコポリマーの調製を記載しており、これらの特許としては、米国特許第３，２５１，９０５号；同第３，６３９，５２１号；および同第４，２０８，３５６号が挙げられ、これらの開示は、これによって参考として援用される。

上記ポリマーおよびコポリマーを調製するために利用され得る共役ジエンは、４個〜約１０個の炭素原子、そしてより一般的には、４個〜６個の炭素原子を含む共役ジエンである。例としては、１，３−ジブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ジブタジエン、クロロプレン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンなどからが挙げられる。これらの共役ジエンの混合物はまた、使用され得る。好ましい共役ジエンは、イソプレンおよび１，３−ブタジエンである。

上記コポリマーを調製するために利用され得るビニル芳香族炭化水素の例としては、スチレンおよび種々の置換スチレン（例えば、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、２，３−ジメチルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−ブロモスチレン、２−クロロ−４−メチルスチレンなど）が挙げられる。好ましいビニル芳香族炭化水素は、スチレンである。

上記共役ジエンとビニル芳香族化合物とのコポリマーのうちの多くは、市販されている。上記ブロックコポリマーの水素化前の平均分子量数は、約２０，０００〜約５００，０００、好ましくは、約４０，０００〜約３００，０００である。

上記コポリマー内の個々のブロックの平均分子量は、特定の制限内を変化し得る。ほとんどの場合、上記ビニル芳香族炭化水素は、約２０００〜約１２５，０００程度の数平均分子量、そして好ましくは、約４０００と６０，０００との間の数平均分子量を有する。水素化前または水素化後のいずれかの上記共役ジエンブロックは、約１０，０００〜約４５０，０００程度の数平均分子量、そしてより好ましくは、約３５，０００〜１５０，０００の数平均分子量を有する。

また、水素化前に、上記共役ジエン部分のビニル含有量は、一般的に、約１０％〜約８０％であり、そして上記ビニル含有量は、好ましくは、約２５％〜約６５％、変性ブロックコポリマーがゴム弾性を示す場合には、特に３５％〜５５％である。上記ブロックコポリマーのビニル含有量は、核磁気共鳴によって測定され得る。

ジブロックコポリマーの具体例としては、スチレン−ブタジエン（ＳＢ）、スチレン−イソプレン（ＳＩ）およびそれらの水素化誘導体が挙げられる。トリブロックポリマーの例としては、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、α−メチルスチレン−ブタジエン−α−メチルスチレンおよびα−メチルスチレン−イソプレン α−メチルスチレンが挙げられる。本発明において接着剤として有用な市販のブロックコポリマーの例としては、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なブロックコポリマーが挙げられ、そしてこれらは、以下の表ＩＩに列挙される。

Ｖｅｃｔｏｒ４１１１は、Ｈｏｕｓｔｏｎ ＴｅｘａｓのＤｅｘｃｏから入手可能なＳＩＳブロックコポリマーである。

１，４異性体および１，２異性体の混合物のゴム状セグメントを含有するＳＢＳコポリマーを水素化すると、スチレン−エチレン−ブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマーが得られる。同様に、ＳＩＳポリマーの水素化は、スチレン−エチレンプロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）ブロックコポリマーを与える。

ブロックコポリマーの選択的水素化は、Ｒａｎｅｙニッケル、貴金属（例えば、白金、パラジウムなど）、および可溶性遷移金属触媒のような触媒の存在下での水素化を含む、種々の周知のプロセスによって実施され得る。使用され得る適切な水素化プロセスは、ジエン含有ポリマーまたはコポリマーが、シクロヘキサンのような不活性な炭化水素希釈剤中に溶解され、そして可溶性水素化触媒の存在下での水素との反応によって水素化されるプロセスである。このような手順は、米国特許第３，１１３，９８６号および同第４，２２６，９５２号に記載され、その開示は本明細書中に参照として援用される。このようなブロックコポリマーの水素化は、ポリジエンブロック中に、水素化前の元々の不飽和含量の約０．５％〜約２０％の残存不飽和含量を有する、選択的に水素化されたコポリマーを生成するような様式および程度に実施される。

一つの実施形態において、上記ブロックコポリマーの共役ジエン部分は、少なくとも９０％飽和であり、より頻繁には少なくとも９５％が飽和であるが、ビニル芳香族部分は、有意に水素化されない。有用な水素化されたブロックコポリマーとしては、スチレン−（エチレン／プロピレン）−スチレンブロックポリマーのような、スチレン−イソプレン−スチレンのブロックコポリマー水素化生成物が挙げられる。ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロックコポリマーが水素化される場合、ポリマー中の１，２−ポリブタジエン：１，４−ポリブタジエン比が、約３０：７０〜約７０：３０であることが望ましい。このようなブロックコポリマーは水素化される場合、その得られる生成物は、エチレンと１−ブテン（ＢＥ）の規則的なコポリマーブロックに類似している。上記共役ジエンは、イソプレンとして利用される場合、その得られる水素化生成物はエチレンとプロピレン（ＥＰ）の規則的なコポリマーブロックに類似している。

多くの選択的水素化ブロックコポリマ−は、「Ｋｒａｔｏｎ Ｇ」の総称でＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから市販されている。一つの例はＫｒａｔｏｎ Ｇ１６５２であり、これは約３０重量％のスチレン末端ブロックおよびエチレンと１−ブテン（ＥＢ）のコポリマーである中間ブロックを含む水素化ＳＢＳトリブロックである。Ｇ１６５２のより低分子バージョンが、Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５０の商標のもとＳｈｅｌｌから入手可能である。Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５１は、約３３重量％のスチレンを含有する別のＳＥＢＳブロックコポリマ−である。Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５７は、約１３重量％のスチレンを含有するＳＥＢＳジブロックコポリマーである。このスチレン含有量は、Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５０およびＫｒａｔｏｎ Ｇ１６５２におけるスチレン含有量よりも低い。

別の実施形態において、上記選択的水素化ブロックコポリマ−は、以下の式であり：
Ｂ_ｎ（ＡＢ）_ｏＡ_ｐ
ここで：ｎ＝０または１；ｏは１〜１００；ｐは０または１；水素化より前の各Ｂは、主に約２０，０００〜約４５０，０００数平均分子量を有する重合した共役ジエン炭化水素ブロックであり；そして各Ａは、主に約２０００〜約１１５，０００の数平均分子量を有する重合したビニル芳香族炭化水素ブロックであり；Ａのブロックは、コポリマーの約５％〜約９５重量％を構成し；そしてブロックＢの不飽和は、元々の不飽和の約１０％未満である。他の実施形態において、ブロックＢの不飽和は、水素化の際にその元々の値の５％未満まで減少し、そして水素化ブロックコポリマーの平均不飽和は、その元々の値の２０％未満まで減少する。

上記ブロックコポリマーはまた、α、β−オレフィン性不飽和モノカルボン酸またはジカルボン酸試薬を、上記のビニル芳香族炭化水素および共役ジエンの、選択的水素化ブロックコポリマーに反応させることによって得られ得るような、官能化ポリマーを含み得る。グラフトブロックコポリマーにおける、このカルボン酸試薬間の反応は、フリーラジカル開始剤の存在下で、溶液中または溶融プロセスによってもたらされ得る。

カルボン酸試薬でグラフトされた、種々の、共役ジエンおよびビニル芳香族炭化水素の選択的水素化ブロックコポリマーの調製は、多数の特許において記載される：米国特許第４，５７８，４２９号；同第４，６５７，９７０；および同第４，７９５，７８２号、そしてこれらの特許の開示は、グラフトされた、選択的に水素化された、共役ジエンおよびビニル芳香族化合物のブロックコポリマーに関し、そしてこのような化合物の調製は、参照のために本明細書に援用される。米国特許第４，７９５，７８２号は、溶液プロセスおよび溶解プロセスによる、グラフトされたブロックコポリマーの調製例を記載および提供する。米国特許第４，５７８，４２９号は、Ｋｒａｔｏｎ Ｇ１６５２（ＳＥＢＳ）ポリマーの、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペロキシ）ヘキサンを伴なう無水マレイン酸による、軸スクリュー押し出し機における溶解反応によるグラフトの例を包含する。

市販されているマレイン酸と反応したスチレンおよびブタジエンの選択的水素化コポリマーの例としては、ＳｈｅｌｌのＫｒａｔｏｎ ＦＧ１９０１Ｘ、ＦＧ１９２１ＸおよびＦＧ１９２４Ｘが挙げられ、しばしばマレイン酸と反応した選択的水素化ＳＥＢＳコポリマーと呼ばれる。ＦＧ１９０１Ｘは、約１．７％ｗの無水コハク酸としての結合した官能性を、そして約２８％ｗのスチレンを含む。ＦＧ１９２４Ｘは、約１％ｗの無水コハク酸としての結合した官能基および２９％ｗのスチレンを含む。ＦＧ１９２４Ｘは、約１３％のスチレン、および約１％の無水コハク酸としての結合した官能性を含む。

有用なブロックコポリマーはまた、Ｎｉｐｐｏｎ Ｚｅｏｎ Ｃｏ．，（東京都千代田区丸の内２−１）から入手可能である。例えば、Ｑｕｉｎｔａｃ ３５３０は、Ｎｉｐｐｏｎ Ｚｅｏｎから入手可能であり、そして直鎖的スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーであると考えられている。

接着剤組成物は、少なくとも１つの固体粘着付与剤樹脂成分を含み得る。固体粘着付与剤は、８０℃を越える軟化点を有するものとして本明細書中に定義される。この固体粘着付与剤樹脂成分が存在する場合、上記接着剤組成物は、約４０重量％〜約８０重量％の熱可塑性エラストマー成分および約２０重量％〜約６０重量％の固体粘着付与剤樹脂成分、そして１つの実施形態においては、約５５重量％〜約６５重量％の固体粘着付与剤樹脂成分を含み得る。この固体粘着付与剤は、上記混合物の弾性率を減少させ、十分に固定または接着させる。また、固体粘着付与剤（特に、高分子量の固体粘着付与剤（例えば、Ｍｗが約２０００より大きい）およびより低い分散度（Ｍｗ／Ｍｎが約３未満）を有する固体粘着付与剤）は、ポリマーフィルム内への移動に対して感受性が低くあり得、そしてこのことは、粘着付与剤のフィルム層１１０または１８０への移動は寸法不安定性を引き起こし得るので、望ましい。

上記固体粘着付与剤樹脂としては、炭化水素樹脂、ロジン、水素化ロジン、ロジンエステル、ポリテルペン樹脂、および適切なバランスの特性を示す他の樹脂が挙げられる。種々の有用な固体粘着付与剤樹脂は、例えば、登録商標ＺｏｎａｔａｃとしてＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されているテルペン樹脂、および登録商標ＥｓｃｏｒｅｚとしてＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されているような石油炭化水素樹脂が市販されている。有用な固体粘着付与剤の１つの特定の例は、Ｅｓｃｏｒｅｚ２５９６であり、これは２１００のＭｗおよび２．６９の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する合成粘着付与剤である。別の有用な固体粘着付与剤は、Ｅｓｃｏｒｅｚ１３１０ＬＣであり、１３５０のＭｗおよび１．８の分散度を有する脂肪性の炭化水素と同定される。Ｗｉｎｇｔａｃｋ９５は、主にピペリレンおよびイソプレンから誘導されるポリマー化構造からなる、Ｇｏｏｄｙｅａｒ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏから入手可能な合成粘着付与剤樹脂である。

上記接着剤の弾性率は、液状ゴム（すなわち、室温で液状である）を組み込むことによって低下され得る。この液状ゴムは、一般的に少なくとも５，０００のＭｗ、より頻繁には少なくとも２０，０００の分子量を有する。接着剤処方物の総重量に基づく、１０重量％未満の量での液状ゴムの組み込み、およびわずか５重量％未満の量での液状ゴムの組み込みは、接着剤を生じ、これはポリマー性フィルム材料と同時押し出し可能である。液状ブロックコポリマー（例えば、液状スチレン−イソプレンブロックコポリマー）が使用され得る。例としては、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な、Ｋｒａｔｏｎ ＬＶＳＩ−１０１が挙げられる。別の例は、高分子量ポリイソプレンの解重合化によって得られる液体ポリイソプレンである。市販されている解重合化高分子量ポリイソプレンの例は、Ｅｌｅｍｅｎｔｉｓ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｂｅｌｌｅｖｉｌｅ，Ｎ．Ｊ．のＩｓｏｌｅｎｅ Ｄ−４００であり、この液状ゴムは約２０，０００のＭｗを有する。接着剤混合物に組み込まれ得る他の液状ゴムとしては、液体スチレン−ブタジエンゴム、液状ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴムなどが挙げられる。

上記接着剤組成物はまた、他の材料（例えば、酸化防止剤、熱安定剤および光安定剤、紫外線吸収剤、粘着防止剤、加工助剤など）を含み得る。ヒンダードフェノール酸化防止剤化合物およびヒンダードアミン酸化防止剤化合物が、接着剤組成物中に含まれ得、そして広範なこのような酸化防止剤が、当該分野において公知である。種々の酸化防止剤が、総称「Ｉｒｇａｎｏｘ」および「Ｉｒｇａｆｏｓ」としてＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから入手可能である。例えば、ヒンダードフェノール酸化防止剤、ｎ−オクタデシル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）−プロピオネートが、総称「Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６」として入手可能である。Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０は、Ｔｅｔｒａｋｉｓ（メチレン３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェノール）プロピオネート）メタンとして同定される。Ｉｒｇａｆｏｓ１６８は、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙの別の有用な酸化防止剤である。ヒドロキノンベースの酸化防止剤もまた利用され得、そしてこのような酸化防止剤の一つの例は、２，５−ジ−ｔｅｒｔｉａｒｙ−アミル−ヒドロキノンである。光安定剤、熱安定剤およびＵＶ吸収剤もまた、上記接着剤組成物中に含まれ得る。紫外線吸収剤としては、ベンゾ−トリアゾール誘導体、ヒドロキシベンジルフェノン、安息香酸のエステル、シュウ酸、ジアミドなどが挙げられる。光安定剤としては、ヒンダードアミン光安定剤が挙げられ、そして熱安定剤としては、ジンクジブチルジチオカルバメートのようなジチオカルバメート組成物が挙げられる。

剥離ライナー１５０、１８０および２８０は、各々個別に紙、ポリマーフィルム、またはそれらの組み合わせを備え得る。紙ライナーは、紙ライナーが使用され得る広範な種々の用途に起因して有用である。紙はまた、相対的に安価であり、所望の特性（例えば、抗粘着防止、帯電防止、寸法安定性）を有し、そして、潜在的に再利用され得る。従来の紙コーティングおよび処理装置において操作されるのに十分な引っ張り強さを有する任意の種類の紙が、剥離ライナーとして使用され得る。従って、任意の種類の紙は、その最終用途および特定の個人の好みに依存して使用され得る。使用され得る紙の型としては、ソーダプロセス、亜硫酸プロセス、または硫酸（Ｋｒａｆｔ）プロセス、中性硫化物蒸解（ｎｅｕｔｒａｌ ｓｕｌｆｉｄｅ ｃｏｏｋｉｎｇ）プロセス、アルカリ−塩素プロセス、硝酸プロセス、半化学的プロセスなどのようなプロセスにより調製された、クレーコーティング紙、グラシンポリマーコーティング紙、麻、および類似のセルロース材料が挙げられる。任意の重量の紙が、剥離ライナーとして利用され得るが、１連あたり約３０ポンド〜約１２０ポンドの範囲の重量を有する紙が、有用であり、そして１連あたり約６０ポンド〜約１００ポンドの範囲の重量を有する紙が、使用され得る。本明細書中で使用される場合、用語「連」は、３０００平方フィートに等しい。

あるいは、剥離ライナー１５０、１８０および２８０は、個別にポリマーフィルムを含み得、ポリマーフィルムの例としては、ポリオレフィン、ポリエステル、およびそれらの組み合わせが挙げられる。そのポリオレフィンフィルムは、１モルあたり２個〜約１２個の炭素原子、１つの実施形態において２個〜約８個の炭素原子、および１つの実施形態において２個〜約４個の炭素原子を有するモノオレフィンのポリマーおよびコポリマーを含み得る。このようなホモポリマーの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテンなどが挙げられる。コポリマーのブレンドから製造されたフィルムまたはコポリマーとホモポリマーとのブレンドから製造されたフィルムが、使用され得る。このフィルムは、単層または多層において、押し出し成形され得る。

剥離ライナー１５０、１８０および／または２８０として使用され得る材料の別の型は、ポリコーティングされたクラフトライナーであり、このクラフトライナーは、本質的に、一方の側または両側のいずれかをポリマーコーティングでコーティングされたクラフトライナーからなる。上記ポリマーコーティングは、高密度、中密度または低密度のポリエチレン、プロピレン、ポリエステルまたは他の同様のポリマーフィルムを含み得、その基材表面上へとコーティングされて、上記ライナーに対して、強度および／または寸法安定性を付加する。上記ポリエチレンのための低密度範囲は、約０．９１０ｇ／ｃｍ^３〜約０．９２５ｇ／ｃｍ^３であり；上記中程度の密度範囲は、約０．９２５ｇ／ｃｍ^３〜約０．９４０ｇ／ｃｍ^３であり；そして上記高密度範囲は、約０．９４０ｇ／ｃｍ^３〜約０．９６５ｇ／ｃｍ^３である。これらの型のライナーの重量は、約３０ポンド／連〜約１００ポンド／連の範囲であり、約９４ポンド／連〜約１００ポンド／連が有用である。全体として、上記最終剥離ライナー１５０、１８０および／または２８０は、約１０％〜約４０％のポリマーおよび約６０％〜約９０％の紙を含有し得る。２つの側のコーティングのために、ポリマーの量は、上記紙の上部表面と下部表面との間に、必要に応じて均一に分配され得る。

上記第１の剥離コーティング層１６０は、剥離コーティング材料の単層または複数の層に由来し得る。複数の層が使用される場合、各層は、同じ処方物を有し得るか、または異なる処方物が使用され得る。上記第１の剥離コーティング層１６０は、上記フィルム層１１０および／または１３０における使用のための上で開示された任意の樹脂を含み得、これらの樹脂は、上記第１の剥離コーティング層１６０、第２の透明フィルム層１３０および第１の剥離ライナー１５０の間の充分なタックまたは接着を提供して、本発明の多層フィルムの作製および上記多層フィルムの通常操作の間の、上記第２の透明フィルム層１３０からの上記第１の剥離ライナー１５０の分離を防止し、そしてこれらの樹脂は、さらに充分な剥離特性を有して、上記多層フィルムを使用する場合に、上記第１の剥離コーティング層１６０と上記第２の剥離透明フィルム層１３０との間の容易な分離を提供する。上記第１の剥離コーティング層１６０は、メラミン樹脂で架橋されたアルキド樹脂および／またはビニル樹脂を含み得る。上記アルキド樹脂としては、１つ以上の多価アルコールと、１つ以上の多塩基酸または無水物との縮合によって形成される樹脂が挙げられる。上記多価アルコールとしては、グリセロールが挙げられ、そして多塩基酸または無水物としては、フタル酸無水物が挙げられる。上記多塩基酸が一価の酸（例えば、アクリル酸または植物油脂肪酸）によって部分的に置換されている改変アルキドが、使用され得る。使用され得るビニル樹脂としては、塩化ポリビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルとのコポリマー、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。上記メラミン樹脂としては、メラミンと、ホルムアルデヒドまたはメチレン架橋を提供可能な化合物との縮合によって作製されるアミノ樹脂が挙げられる。上記アルキド樹脂および／またはビニル樹脂と上記メラミン樹脂との架橋は、代表的に、上記剥離コーティング層１６０が上記剥離ライナー１５０に付与され、そして乾燥または硬化される場合に、生じる。１つの実施形態において、上記剥離コーティング層１６０は、固形物ベースで、０重量％〜約８０重量％（そして１つの実施形態において、約１０重量％〜約３０重量％）のアルキド樹脂；０重量％〜約８０重量％（そして１つの実施形態において、約１０重量％〜約３０重量％）のビニル樹脂；そして約１０重量％〜約３０重量％（そして１つの実施形態において、約２０重量％〜約２５重量％）のメラミン樹脂を含有する。

第１の剥離コーティング層１６０は、第２の透明フルム層１３０の表面１３２に現れて表面１３２に艶消し仕上げまたは艶なし仕上げを提供する１つ以上の固体粒状物を含み得る。粒状物が存在する場合には、第１の剥離コーティング層１６０は、艶消し剥離コート層または艶消し剥離コーティング層と呼ばれ得る。使用され得る粒状物は、塗料処方物において通常使用される任意の粒状物充填剤または顔料であり得る。特定の例としては、タルクおよびケイ酸アルミニウムが挙げられる。不規則な形状を有する粒状物（例えば、小片形状）が、使用され得る。これらの粒状物の使用を制御することにより、第２の透明フィルム層１３０の上部表面１３２の表面仕上げが、制御され得る。例えば、これらの粒状物を使用することにより、第２の透明フィルム層１３０の上部表面１３２は、鈍い仕上げまたは半光沢仕上げが提供され得る。第２の透明フィルム層１３０の上部表面１３２は、これらの粒状物を使用しないことまたはその使用を最小にすることにより、光沢仕上げが提供され得る。粒状物の対樹脂重量比は、約１．１：１までの範囲におよび得、そして１つの実施形態では、約０．７：１〜約１．１：１の範囲であり得、そして１つの実施形態では、約０．７：１〜約０．９：１の範囲であり得、そして１つの実施形態では、約０．９：１〜約１．１：１の範囲であり得る。

剥離コーティング層１７０および１９０ならびに剥離ライナー２８０に適用される剥離コーティング層は、各々、独立に当該分野で公知の任意の剥離コーティング組成物を含み得る。シリコーン剥離コーティング組成物が、使用され得る。シリコーン剥離コーティング組成物は、代表的には、ポリオルガノシロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン）を含む。本発明で使用されるシリコーン剥離コーティング組成物は、室温硬化され得るか、熱硬化され得るか、または放射線硬化され得る。一般に、この室温硬化可能組成物および熱硬化可能組成物は、少なくとも１つのポリオルガノシロキサンおよびこのようなポリオルガノシロキサンのための少なくとも１つの触媒（または硬化剤）を含む。これらの組成物はまた、少なくとも１つの硬化促進剤および／または接着促進剤を含み得る。当該分野で公知のように、いくつかの物質は、両方の機能を実施する能力、すなわち速度を高め硬化温度を低下させるための硬化促進剤として作用する能力など、およびまたその基材へのそのシリコーン組成物の結合を改善するための接着促進剤としても作用する能力を有する。適切な場合の、このような二機能性添加剤の使用は、本発明の範囲内である。

インク受容層２００は、１つ以上のポリエステル樹脂を含み得る。このポリエステル樹脂は、種々のグリコールまたはポリオールと１つ以上の脂肪族カルボン酸または芳香族カルボン酸とから調製され得る。有用なポリエステル樹脂の例としては、ビスフェノール骨格またはアルキレン骨格を有するジオールと、１つ以上の二価カルボン酸または三価カルボン酸との重縮合により得られる樹脂が挙げられる。１つの実施形態では、このビスフェノール成分は、エチレングリコールまたはプロピレングリコールで改変され得る。ポリオールとの縮合のための適切な酸成分の例としては、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、シトラコン酸、イタコン酸、セバシン酸、マロン酸、ヘキサ炭酸（ｈｅｘａｃａｒｂｏｎｉｃ ａｃｉｄ）およびトリメリット酸が挙げられる。

インク受容層２００は、約９８重量部〜約６０重量部の、約１２，０００より大きい数平均分子量（Ｍｎ）を有するポリエステル樹脂を含むコーティング組成物から作製され得る。この約１２，０００より大きい数平均分子量（Ｍｎ）を有するポリエステル樹脂は、本明細書中では高分子量ポリエステルと呼ばれ得る。このコーティング組成物はまた、約２重量部〜約４０重量部の、約２，０００〜約１２，０００の範囲のＭｎを有するポリエステル樹脂を含み得る。この約２，０００〜約１２，０００の範囲のＭｎを有するポリエステル樹脂は、本明細書中では低分子量ポリエステルと呼ばれ得る。１つの実施形態では、上記コーティング組成物中に含まれる高分子量ポリエステル樹脂の量は、約９８〜約７０重量部、または約９８重量部〜約８０重量部の範囲に及び得る。さらに別の実施形態では、このコーティング組成物は、約９８重量部〜９０重量部の高分子量ポリエステル樹脂を含み得る。このコーティング組成物に含まれる低分子量ポリエステル樹脂の量は、他の実施形態では、約２重量部〜約１０重量部、２０重量部、または３０重量部の範囲に及ぶ。この低分子量ポリエステル樹脂および高分子量ポリエステル樹脂重量部は、そのコーティング組成物中のポリエステル樹脂の総重量に基づいている。他の実施形態では、上記高分子量ポリエステル樹脂は、約１５，０００〜約４０，０００のＭｎを有し得、上記低分子量ポリエステル樹脂は、約３，０００〜約８，０００または約３，０００〜約５，０００の範囲のＭｎを有し得る。

以下のコーティング組成物が、インク受容層２００を作製するために使用され得る。

１つの実施形態では、上記インク受容コーティング組成物１が、透明フィルム層１１０に対応する透明フィルム層に付与されて乾燥され、次いでインク層が、上に示されたＳｏｌ Ｊｅｔ Ｐｒｏ ＩＩインクジェットプリンタを用いて、得られたインク受容層の上に印刷される。この得られた多層フィルムは、ＳＡＥ Ｊ１８８５規格に従ってキセノン耐候性試験機中での５００キロジュール曝露について試験される。この多層フィルムは、この試験の終了後、その元の色彩および光沢を保持する。

熱活性化接着剤層または熱活性化可能接着剤層２１０は、任意の熱活性化可能接着剤または熱可塑性フィルム材料から作製され得る。これらは、ポリオレフィン（直鎖状または分枝状）、ポリアミド（例えば、ナイロン）、ポリエステルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリウム塩、または亜鉛塩に基づくイオノマー、ポリアクリロニトリル、およびエチレン−酢酸ビニルコポリマーを含む。このグループに含まれるのは、アクリレート（例えば、エチレンメタクリル酸、エチレンアクリル酸メチル、エチレンアクリル酸、およびエチレンアクリル酸エチル）である。また、このグループに含まれるのは、例えば、２〜約１２個の炭素原子、そして１つの実施形態では、２〜約８個の炭素原子を有するオレフィンモノマーのポリマーまたはコポリマーである。これらは、１分子あたり２〜約４個の炭素原子を有するα−オレフィンのポリマーを含む。これらとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテンなどが挙げられる。これらのポリオレフィンは、非晶性ポリオレフィンを含む。有用なポリエチレンは、、上に示されたように、低密度範囲、中密度範囲、および高密度範囲を種々の密度を有する。エチレン／アクリル酸メチルコポリマーが使用され得る。コポリマーのブレンドまたはコポリマーの、ホモポリマーとのブレンドから調製されるポリマーフィルム材料が使用され得る。熱活性化接着剤層または熱活性化可能接着剤層２１０は、第１の透明フィルム層１１０よりも低い融点を有し得る。代表的には、熱活性化接着剤層または熱活性化可能接着剤層２１０の融点は、約８０℃〜約１６０℃、そして１つの実施形態では、約１２０℃〜約１５０℃の範囲であり得る。

金属含有層３００は、第１の透明フィルム層１１０の上に析出され得る任意の金属から作製され得る。１つの実施形態では、この金属含有層は、蒸着により付与され得る。１つの実施形態では、この金属含有層は、銀色、金色、または銅色である。使用される金属は、スズ、クロム、ニッケル、ステンレス鋼、銅、インジウム、金、銀、アルミニウム、およびこれらの合金を含み得る。

図８、１０、および１１〜１７に図示される実施形態では、第２の剥離ライナー１８０を第１の接着剤層１４０から離すのに必要とされる剥離力は、第１の剥離ライナー１５０を第２の透明フィルム層１３０から離すのに必要とされる剥離力よりも小さくあり得る。１つの実施形態では、第１の剥離ライナー１５０を第２の透明フィルム層１３０から離すのに必要とされる剥離力は、約２０〜約１００グラム／２インチ（ｇ／２ｉｎ）、そして１つの実施形態では約３０〜約７５ｇ／２ｉｎ、そして１つの実施形態では約４５〜約６５ｇ／２ｉｎの範囲である。１つの実施形態では、第２の剥離ライナー１８０を接着剤層１４０から離すのに必要とされる剥離力は、約５〜約５０ｇ／２ｉｎ、そして１つの実施形態では約１０〜約３０ｇ／２ｉｎ、そして１つの実施形態では約２０〜約３０ｇ／２ｉｎの範囲である。これらの剥離力を決定するための試験方法は、第２の剥離コーティング層１９０でコーティングされた２インチ幅のライナーを、第１の接着剤層１４０でコーティングされた基材から、または第１の剥離コーティング層１６０でコーティングされた２インチ幅のライナーを、第２の透明フィルム層１３０でコーティングされた基材から、そのライナーが、接着剤層１４０またはフィルム層１３０に対して９０°の角度で延び、そして毎分３００インチの速度で引張られるように、引き離すのに必要な力を測定することに関与する。

層１１０、１２０、１３０、１４０、１６０、１７０、１９０、２００、２１０、２９０および２９５の各々は、公知の技術を使用して付与され、そして乾燥および／または硬化され得る。付与技術としては、グラビア印刷、リバースグラビア印刷、オフセットグラビア印刷、ロールコーティング、ブラッシング、ロール式ナイフ塗布、制量ピン（ｍｅｔｅｒｉｎｇ ｒｏｄ）、逆ロールコーティング、ドクターナイフ、浸漬、ダイコーティング、スロットダイコーティング、スプレー、カーテンコーティング、スライドコーティング、スライドカーテンコーティング、押出し成形、同時押出し成形（ｃｏ−ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、フレキソ印刷、活版、ロータリースクリーン、フラットスクリーンなどのうちの１つ以上が挙げられる。１つの実施形態では、接着剤層１４０、２９０および／または２９５は、トランスファーラミネーション（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）、ダイコーティングまたは押出し成形を使用して付与され得る感圧接着剤層である。層１１０および１３０は、ダイコーティングまたは押出し成形され得る。１つの実施形態では、第１の透明フィルム層１１０は、接着剤層１４０と同時押出し成形され得る。インク層１２０は、公知の印刷技術（グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン、インクジェットなどを含む）を使用して付与され得る。付与された層は、熱または公知の形態の電離放射線もしくは化学的非電離放射線への曝露により、乾燥および／または硬化され得る。使用され得る乾燥温度または硬化温度は、約３０℃〜１８０℃、そして１つの実施形態では約１１０℃〜約１５０℃の範囲に及び得る。有用な種類の放射線としては、紫外光および電子線が挙げられる。これらの形態の熱的または放射線乾燥および／または硬化を発生させるための装置は、当業者に周知である。

図３に図示される多層フィルム１００Ｂは、上に示された技術のうちの１つを使用して、第３の剥離コーティング層１７０を第１の剥離ライナー１５０の上部表面１５２に付与し、そしてその第３の剥離コーティング層１７０を乾燥または硬化することにより作製され得る。第３の剥離コーティング層１７０のコーティング重量（ｃｏａｔ ｗｅｉｇｈｔ）は、約０．１〜約２グラム／１平方メートル（ｇｓｍ）、そして１つの実施形態では約０．１〜約１．５ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約０．２〜約１ｇｓｍの範囲に及び得る。第１の剥離コーティング層１６０は、上に示された付与技術のうちの１つを使用して、第１の剥離ライナー１５０の下部表面１５４に付与され得、そして乾燥または硬化され得る。第１の剥離コーティング層１６０のコーティング重量（ｃｏａｔ ｗｅｉｇｈｔ）は、約１．５〜約７ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約２〜約６ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約４〜約５ｇｓｍの範囲に及び得る。第２の透明フィルム層１３０は、上に示された付与技術のうちの１つを使用して、剥離コーティング層１６０の下部表面１６４に付与され得、そして乾燥または硬化され得る。第２の透明フィルム層１３０のコーティング重量（ｃｏａｔ ｗｅｉｇｈｔ）は、約３〜約２７ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約５〜約２７ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約１０〜約２７ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約１５〜約２７ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約１８〜約２７ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約２１〜約２７ｇｓｍの範囲に及び得る。インク層１２０は、上に示された付与技術のうちの１つを使用して、第２の透明フィルム層１３０の下部表面１３４に付与され得、そして乾燥または硬化され得る。インク層１２０のコーティング重量（ｃｏａｔ ｗｅｉｇｈｔ）は、約０．５〜約４ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約０．５〜約２ｇｓｍの範囲に及び得る。第１の透明フィルム層１１０は、上に示された付与技術のうちの１つを使用して、インク層１２０の下部表面１２４に付与され得、そして乾燥または硬化され得る。第１の透明フィルム層１１０のコーティング重量（ｃｏａｔ ｗｅｉｇｈｔ）は、約２７ｇｓｍまで、そして１つの実施形態では約６〜約１２ｇｓｍの範囲に及び得る。第１の透明フィルム層１１０の１つ以上のコートが、付与され得る。第１の接着剤層１４０は、上に示された付与技術のうちの１つを使用して、第１の透明フィルム層１１０の下部表面１１４に付与され得、そして乾燥または硬化され得る。この実施形態では、第１の接着剤層１４０は、感圧接着剤を含み得る。第１の接着剤層１４０は、トランスファーラミネーション（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）、ダイコーティングまたは押出し成形を使用して付与され得る。第１の接着剤層１４０のコーティング重量（ｃｏａｔ ｗｅｉｇｈｔ）は、約１０〜約７５ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約１０〜約５０ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約１０〜約２５ｇｓｍ、そして１つの実施形態では約１２〜約１８ｇｓｍの範囲に及び得る。多層フィルム１００Ｂは、図９に示されるように、運搬および取扱いのためにロール状に巻かれ得る。

図１に図示される多層フィルム１００は、第１の剥離ライナー１５０および第１の剥離コーティング層１６０をこの多層フィルムの残りから引き離すことにより、図３に図示される多層フィルム１００Ｂから作製され得る。第３の剥離コーティング層１７０は、第１の剥離ライナー１５０とともにこの多層フィルムから離れる。

図８に例示される多層フィルム１００Ｇは、以下の処理工程を使用して調製され得る。第１の処理工程において、部分フィルム構造２２０が作製され得、そして第２の処理工程において、部分フィルム構造２３０が作製され得る。上記多層フィルム１００Ｇは、部分フィルム構造２２０を部分フィルム構造２３０に接着することによって組み立てられ得る。部分フィルム構造２２０は、第２の剥離コーティング層１９０を第２の剥離層１８０に上記技術の１つを使用して付与し、そしてその第２の剥離コーティング層１９０を硬化または乾燥することによって調製され得る。上記第２の剥離コーティング層１９０用のコーティング重量は、約０．１ｇｓｍ〜約２ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約０．２ｇｓｍ〜約１ｇｓｍの範囲であり得る。第１の接着剤層１４０は、圧力感応性接着剤の形態であり、上記第２の剥離コーティング層１９０に上に示した技術の１つを使用して付与され得る。この接着剤層は、トランスファーラミネーション、ダイコーティングまたは押出しを使用して付与され得る。第１の接着剤層１４０は、約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約１０ｇｓｍ〜約２０ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。部分フィルム構造２３０は、第１の剥離コーティング層１６０を第１の剥離ライナー１５０に上で示した付与技術の１つを使用して付与し、そしてその第１の剥離コーティング層１６０を乾燥または硬化することによって、調製され得る。第１の剥離コーティング層１６０は、約１．５ｇｓｍ〜約７ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約４ｇｓｍ〜約５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。第２の透明フィルム層１３０は、上記第１の剥離コーティング層１６０に上で示した技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。第２の透明フィルム層１３０の１つ以上のコーティングが付与され得る。その第２の透明フィルム層１３０は、約３ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約２１ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。インク層１２０は、上記第２の透明フィルム層１３０に上で示した技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。上記インク層１２０用のコーティング重量は、約０．３ｇｓｍ〜約２ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約０．５ｇｓｍ〜約１ｇｓｍの範囲であり得る。第１の透明フィルム層１１０は、上記インク層１２０に上で示した技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。上記第１の透明フィルム層１１０の１つ以上のコーティングが付与され得る。上記第１の透明フィルム層１１０は、約３ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約１２ｇｓｍ〜約１８ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。多層フィルム１００Ｇは、公知技術を使用して上記部分フィルム構造２２０を上記部分フィルム構造２３０に接着させることにより組み立てられ得、ここで、上記第１の透明フィルム層１１０の下面１１４は、上記第１の接着剤層１４０の上面１４２と接触する。

図２に例示される多層フィルム１００Ａは、第２の剥離ライナー１８０および第２の剥離コーティング層１９０を多層フィルムの残りから別々にすることにより、図８に例示される多層フィルム１００Ｇから作製され得る。

図４に例示される多層フィルム１００Ｃは、第１の剥離ライナー１５０および第１の剥離コーティング層１６０を多層フィルムの残りから別々にすることにより、図８に例示される多層フィルム１００Ｇから作製され得る。

図６に例示される多層フィルム１００Ｅは、インク受容層２００が第２の透明フィルム層１３０に付与され得、次いでインク層１２０が上記インク受容層２００に付与され得る点を除いて、図８に例示される多層フィルム１００Ｇと同じ方法で作製され得る。上記インク受容層２００は、上で示した付与技術のいずれかを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。上記インク受容層２００用のコーティング重量は、約１ｇｓｍ〜約５ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約２ｇｓｍ〜約３．５ｇｓｍの範囲であり得る。第２の剥離ライナー１８０および第２の剥離コーティング層１９０、ならびに第１の剥離ライナー１５０および第１の剥離コーティング層１６０は、多層フィルム１００Ｅに提供される多層の残りから別々にされ得る。

図１０に例示する多層フィルム１００Ｈ、は、以下の処理工程を使用して作製され得る。第１の処理工程において、部分フィルム構造２４０が作製され得、そして第２の処理工程において、部分フィルム構造２５０が作製され得る。上記多層フィルム１００Ｈは、部分フィルム構造２４０を部分フィルム構造２５０に接着することによって組み立てられ得る。部分フィルム構造２４０は、第２の剥離ライナー１８０を第２の剥離コーティング層１９０でコーティングし、そしてその第２の剥離コーティング層１９０を乾燥または硬化することによって作製され得る。第２の剥離コーティング層１９０は、約０．１ｇｓｍ〜約２ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約０．２ｇｓｍ〜約１ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。第１の接着剤層１４０は、圧力感応性接着剤の形態であり、上記第２の剥離コーティング層１９０に上に示した技術の１つを使用して付与される。この第１の接着剤層１４０は、トランスファーラミネーション、ダイコーティングまたは押出しを使用して付与され得る。第１の接着剤層１４０は、約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約１２ｇｓｍ〜約１８ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。第１の透明フィルム層１１０は、第１の接着剤層１４０に上に示した技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。その第１の透明フィルム層１１０は、約２７ｇｓｍまで用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約６ｇｓｍ〜約１２ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。第１の透明フィルム層１１０の１つ以上のコーティングが付与され得る。インク受容層２００は、第１の透明フィルム層１１０の上面１１２に上に示した技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。そのインク受容層２００は、約１ｇｓｍ〜約５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約２ｇｓｍ〜約３．５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。インク層１２０は、上記インク受容層２００に上に示した技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。インク層１２０は、約０．５ｇｓｍ〜約４ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約０．５ｇｓｍ〜約２ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。部分フィルム構造２５０は、第１の剥離コーティング層１６０を第１の剥離ライナー１５０に上に示した技術の１つを使用して付与し、次いでその第１の剥離コーティング層１６０を乾燥または硬化することにより作製され得る。その第１の剥離コーティング層１６０は、約１．５ｇｓｍ〜約７ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約４ｇｓｍ〜約５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。第２の透明フィルム層１３０は、上記第１の剥離コーティング層１６０に上で示した技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。１つ以上のコーティングが付与され得る。上記第２の透明フィルム層１３０用のコーティング重量は、約３ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、５ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、１０ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、１５ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、１８ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得、および１つの実施形態において、２１ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得る。部分フィルム構造２４０は、部分フィルム構造２５０に接着され得、ここで、第２の透明フィルム層１３０の下面１３４は、インク層１２０と接触している。

図５に例示される多層フィルム１００Ｄは、第２の剥離ライナー１８０および第２の剥離コーティング層１９０、ならびに第１の剥離ライナー１５０および第１の剥離コーティング層１６０を多層フィルムの残りから別々にすることにより、図１０に例示される多層フィルム１００Ｈから作製され得る。

図１１に例示する多層フィルム１００Ｉは、別々の工程において部分フィルム構造２６０および２７０を作製し、次いでそれらの部分フィルム構造を互いに接着することによって組み立てられ得る。上記部分フィルム構造２６０は、上に示した付与技術の１つを使用して第２の剥離ライナー１８０を第２の剥離コーティング層１９０でコーティングし、そして乾燥または硬化することによって作製され得る。上記第２の剥離コーティング層１９０用のコーティング重量は、約０．１ｇｓｍ〜約２ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約０．２ｇｓｍ〜約１ｇｓｍの範囲であり得る。第１の接着剤層１４０は、圧力感応性接着剤の形態であり、上記第２の剥離コーティング層１９０に付与され得る。この第１の接着剤層１４０は、上に示した付与技術（例えば、トランスファーラミネーション、ダイコーティングまたは押出し）の１つを使用して付与され得る。第１の透明フィルム層１１０は、第１の接着剤層１４０に上に示した技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。第１の透明フィルム層１１０の１つ以上のコーティングが付与され得る。その第１の透明フィルム層１１０用のコーティング重量は、約２７ｇｓｍまでの範囲であり得、１つの実施形態において、約６ｇｓｍ〜約１２ｇｓｍの範囲であり得る。上記第１の透明フィルム層１１０および上記第１の接着剤層１４０は、第２の剥離ライナー１８０の剥離コーティング層１９０上に同時に押出され得る。熱により活性化可能な接着剤層２１０は、上記第１の透明フィルム層１１０に上に示した技術の１つを使用して付与され得る。この熱により活性化可能な接着剤層２１０は、約１．５ｇｓｍ〜約５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約２．５ｇｓｍ〜約３．５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。部分フィルム構造２７０は、第１の剥離コーティング層１６０を第１の剥離ライナー１５０に上に示した技術の１つを使用して付与し、そしてその第１の剥離コーティング層１６０を乾燥または硬化することにより作製され得る。その第１の剥離コーティング層１６０は、約１．５ｇｓｍ〜約７ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約４ｇｓｍ〜約５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。第２の透明フィルム層１３０は、上記第１の剥離コーティング層１６０に上で示した技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。上記第２の透明フィルム層１３０用のコーティング重量は、約３ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約２１ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得る。インク受容層２００は、上記第２の透明フィルム層１３０に上で示した付与技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。上記インク受容層２００用のコーティング重量は、約１ｇｓｍ〜約５ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約２ｇｓｍ〜約３．５ｇｓｍの範囲であり得る。インク層１２０は、上記インク受容層２００に上で示した付与技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。上記インク層１２０は、約０．５ｇｓｍ〜約４ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約０．５ｇｓｍ〜約１ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。部分フィルム構造２６０は、部分フィルム構造２７０に、熱により活性化可能な接着剤層２１０を活性化するのに十分な熱を使用して接着され得、この熱により活性化可能な接着剤層２１０は、上記インク層１２０と接触している。

図７に例示される多層フィルム１００Ｆは、インク受容層２００が使用されない点を除いては、図１１に例示される多層フィルム１００Ｉを作製するための手順と同じ手順を使用して作製され得る。結果として、上記インク層１２０は、インク受容層２００ではなく第２の透明フィルム層１３０に付与され得る。第２の剥離ライナー１８０および剥離コーティング層１９０、ならびに第１の剥離ライナー１５０および第１の剥離コーティング層１６０は、多層フィルムの残りから別々にされ、多層フィルム１００Ｆを与え得る。

図１２に例示される多層フィルム１００Ｊは、部分フィルム構造３１０および部分フィルム構造３２０を最初に作製し、次いでそれらの部分フィルム構造を合わせることによって作製され得る。これらの部分フィルム構造３１０および３２０は、それらの部分フィルム構造を合わせて多層フィルム１００Ｊを作製する前に、インク層１２０をインク受容層２００に付与し得る使用者に供給され得る。上記部分フィルム構造３１０は、第３の剥離コーティング層１７０を第１の剥離ライナー１５０の片側に付与し、そして第１の剥離コーティング層１６０を第１の剥離ライナー１５０のもう片側に付与することによって作製され得る。上記第３の剥離コーティング層１７０は、上で示した技術の１つを使用して付与され得、次いで乾燥または硬化され得る。上記第３の剥離コーティング層１７０用のコーティング重量は、約０．１ｇｓｍ〜約２ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約０．１ｇｓｍ〜約１．５ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約０．２ｇｓｍ〜約１ｇｓｍの範囲であり得る。上記第１の剥離コーティング層１６０は、上記付与技術の１つを使用して付与され得、次いで乾燥または硬化され得る。上記第１の剥離コーティング層１６０用のコーティング重量は、約１．５ｇｓｍ〜約７ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約２ｇｓｍ〜約６ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約４ｇｓｍ〜約５ｇｓｍの範囲であり得る。第２の透明フィルム層１３０は、上記剥離コーティング層１６０に上で示した付与技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。上記第２の透明フィルム層１３０用のコーティング重量は、約３ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約５ｇｓｍ〜約７ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約１０ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約１５ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得、および１つの実施形態において、約１８ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得、ならびに１つの実施形態において、約２１ｇｓｍ〜約２７ｇｓｍの範囲であり得。第１の透明フィルム層１１０は、上記第２の透明フィルム層１３０に上で示した付与技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。上記第１の透明フィルム層１１０用のコーティング重量は、約２７ｇｓｍまでの範囲であり得、１つの実施形態において、約６ｇｓｍ〜約１２ｇｓｍの範囲であり得る。１つの実施形態において、上記第２の透明フィルム層１３０および上記第１の透明フィルム層１１０は、ダイコーティングされ得るかまたは連続的に押出され得、あるいはそれらはマルチダイエクストルーダーを使用して同時に押出され得る。インク受容層２００は、上記第１の透明フィルム層１１０に上で示した付与技術の１つを使用して付与され得、そして乾燥または硬化され得る。上記インク受容層２００は、約１ｇｓｍ〜約５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約２ｇｓｍ〜約３．５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。部分フィルム構造３２０は、第２の剥離コーティング層１９０を第２の剥離ライナー１８０に上で示した技術の１つを使用して付与し、次いで第２の剥離コーティング層を硬化または乾燥することによって作製され得る。上記第２の剥離コーティング層１９０用のコーティング重量は、約０．１ｇｓｍ〜約２ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約０．２ｇｓｍ〜約１ｇｓｍの範囲であり得る。第１の接着剤層１４０は、圧力感応性接着剤の形態であり得、上記第２の剥離コーティング層１９０に上に示した技術の１つを使用して付与され得る。この第１の接着剤層１４０は、トランスファーラミネーションまたは押出しを使用して付与され得る。上記第１の接着剤層１４０は、約１０ｇｓｍ〜約７５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約１０ｇｓｍ〜約５０ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、１つの実施形態において、約１０ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得、および１つの実施形態において、約１２ｇｓｍ〜約１８ｇｓｍ用のコーティング重量で付与され得る。第３の剥離ライナー２８０は、第１の接着剤層１４０に付与され得、ここでその第３の剥離ライナー２８０に接着された剥離コーティングは、上記第１の接着剤層１４０と接触する。多層フィルム１００Ｊは、上記のように、インク層１２０をインク受容層２００に付与した後に組み立てられ得る。

図１３に例示される多層フィルム１００Ｋは、第３の剥離コーティング層１７０を第１の剥離ライナー１５０の上面１５２に上に示した技術の１つを使用して付与し、そしてこの第３の剥離コーティング層１７０を乾燥または硬化することによって作製され得る。上記第３の剥離コーティング層１７０用のコーティング重量は、約０．１ｇｓｍ〜約２ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約０．１ｇｓｍ〜約１．５ｇｓｍの範囲であり得、１つの実施形態において、約０．２ｇｓｍ〜約１ｇｓｍの範囲であり得る。次いで、多層フィルム１００Ｋは、図８に例示される多層フィルム１００Ｇを作製するための上で示した手順に従って作製され得る。

図１４に図示された多層フィルム１００Ｌが、以下のプロセス工程を用いて調節され得る。第１のプロセス工程では、部分フィルム構造３３０が作製され、そして第２のプロセス工程では、部分フィルム３４０が作製され得る。この多層フィルム１００Ｌは、部分フィルム構造３３０を部分フィルム構造３４０に接着することにより組み立てられ得る。上に示されたように、使用者がインク層１２０をインク受容層２００に付与した後、多層フィルム１００Ｌは、公知の技術を用いて組み立てられ得る。部分フィルム構造３４０は、上記技術の１つを用いて第２の剥離コーティング層１９０を第２の剥離ライナー１８０に付与し、そして第２の剥離コーティング層１９０を硬化または乾燥することにより作製され得る。第２の剥離コーティング層１９０のコーティング重量は、約０．１〜約２ｇｓｍの範囲であり得、そして１つの実施形態では、約０．２〜１ｇｓｍの範囲であり得る。第１の接着剤層１４０（感圧接着剤の形態である）は、上に示された技術の１つを用いて第２の剥離コーティング層１９０に付与され得る。この接着剤層は、トランスファーラミネーション（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）、ダイコーティングまたは押出し成形を用いて付与され得る。第１の接着剤層１４０は、約１０〜約２５ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約１０〜約２０ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。第１の透明フィルム層１１０は、上に示された技術の１つを用いて、接着剤層１４０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。第１の透明フィルム層１１０の１種以上のコートが付与され得る。フィルム層１１０および接着剤層１４０は、同時押出成形され得る。第１の透明フィルム層１１０は、約２７ｇｓｍまでのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約６〜約１２ｇｓｍまでのコーティング重量で付与され得る。熱活性化可能接着剤層２１０は、上に示された技術の１つを用いて、第１の透明フィルム層１１０に付与され得る。この熱活性化可能接着剤層２１０は、約１．５〜約５ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約２．５〜約３．５ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。上に示された付与技術の１つを用いて第１の剥離コーティング層１６０が第１の剥離ライナー１５０に付与され、そして第１の剥離コーティング層１６０を乾燥または硬化させることにより、部分フィルム構造３３０が調製され得る。第１の剥離コーティング層１６０は、約１．５〜約７ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約４〜約５ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。第２の透明フィルム層１３０は、上に示された技術の１つを用いて第１の剥離コーティング層１６０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。第２の透明フィルム層１３０の１種以上のコートが付与され得る。この第２の透明フィルム層１３０は、約３〜約２７ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約２１〜約２７ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。このインク受容層２００は、上に示された技術の１つを用いて第２の透明フィルム層１３０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。このインク受容層２００のコーティング重量は、約１〜約５ｇｓｍの範囲であり得、そして１つの実施形態では、約２〜約３．５ｇｓｍの範囲であり得る。

図１５に図示された多層フィルム１００Ｍは、以下のプロセス工程を用いて調製され得る。第１のプロセス工程では、部分フィルム構造３５０が作製され得、そして第２のプロセス工程では、部分フィルム構造３６０が作製され得る。この多層フィルム１００Ｍは、公知の技術を用いて、部分フィルム構造３５０を部分フィルム構造３６０に接着させることにより、組み立てられ得る。インク層１２０は、多層フィルム１００Ｍを組み立てる前に、インク受容層２００に付与され得る。部分フィルム構造３６０は、上記技術の１つを使用して第２の剥離コーティング層１９０を第２の剥離ライナー１８０に付与され、そして第２の剥離コーティング層１９０を硬化または乾燥させることにより、調製され得る。第２の剥離コーティング層１９０のコーティング重量は、約０．１〜約２ｇｓｍの範囲であり得、そして１つの実施形態では、約０．２〜約１ｇｓｍの範囲であり得る。第１の接着剤層１４０（感圧接着剤の形態である）は、上に示された技術の１つを用いて第２の剥離コーティング層１９０に付与され得る。この接着剤層は、トランスファーラミネーション、ダイコーティングまたは押出し成形を用いて接着剤層に付与され得る。第１の接着剤層１４０は、約１０〜約２５ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約１０〜約２０ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。第１の透明フィルム層１１０は、上に示された技術の１つを用いて、接着剤層１４０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。第１の透明フィルム層１１０の１種以上のコートが付与され得る。このフィルム層１１０および接着剤層１４０は、同時押出し成形され得る。第１の透明フィルム層１１０は、約２７ｇｓｍまでのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約６〜約１２ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。第２の接着剤層２９０のコーティング重量は、上に示された付与技術の１つを用いて、透明フィルム層１１０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。第２の接着剤層２９０のコーティング重量は、トランスファーラミネーションまたは押出し成形を用いて付与され得る。この接着剤層２９０は、フィルム層１１０と同時押出し成形され得る。第２の接着剤層２９０のコーティング重量は、約１０〜約７５ｇｓｍの範囲であり得、そして１つの実施形態では、約１０〜約５０ｇｓｍの範囲であり得、そして１つの実施形態では、約１０〜約２５ｇｓｍの範囲であり得、そして１つの実施形態では、約１２〜約１８ｇｓｍの範囲であり得る。部分フィルム構造３５０は、上に示された付与技術の１つを用いて、第１の剥離コーティング層１６０を第１の剥離ライナー１５０に付与し、そして第１の剥離コーティング層１６０を乾燥または硬化されすることによって調製され得る。第１の剥離コーティング層１６０は、約１．５〜約７ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約４〜約５ｇｓｍで付与され得る。第２の透明フィルム層１３０は、上に示された技術の１つを用いて第１の剥離コーティング層１６０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。第２の透明フィルム層１３０の１種以上のコートが付与され得る。第２の透明フィルム層１３０は、約３〜約２７ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約２１〜約２７ｇｓｍの範囲であり得る。インク受容層２００は、上に示された技術の１つを用いて、第２の透明フィルム層１３０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。インク受容層２００のコーティング重量は、約１〜約５ｇｓｍの範囲であり得、そして１つの実施形態では、約２〜約３．５ｇｓｍの範囲であり得る。

図１６に図示された多層フィルム１００Ｎは、以下のプロセス工程を用いて調製され得る。第１のプロセス工程では、部分フィルム構造３７０が作製され、そして第２のプロセス工程では、部分フィルム構造３８０が作製される。この多層フィルム１００Ｎは、公知の技術を用いて、部分フィルム構造３７０を部分フィルム構造３８０に接着させることにより、組み立てられ得る。インク層１２０は、多層フィルム１００を組み立てる前に、インク受容層２００に付与され得る。部分フィルム構造３８０は、上記技術の１つを使用して第２の剥離コーティング層１９０を第２の剥離ライナー１８０に付与し、そして第２の剥離コーティング層１９０を硬化または乾燥させることにより、調製され得る。第２の剥離コーティング層１９０のコーティング重量は、約０．１〜約２ｇｓｍの範囲であり得、そして１つの実施形態では、約０．２〜約１ｇｓｍの範囲であり得る。第１の接着剤層１４０（感圧接着剤の形態である）は、上に示された技術の１つを用いて第２の剥離コーティング層１９０に付与され得る。この接着剤層は、トランスファーラミネーション、ダイコーティングまたは押出し成形を用いて接着剤層に付与され得る。第１の接着剤層１４０は、約１０〜約２５ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約１０〜約２０ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。第１の透明フィルム層１１０は、上に示された技術の１つを用いて、接着剤層１４０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。第１の透明フィルム層１１０の１種以上のコートが付与され得る。このフィルム層１１０および接着剤層１４０は、同時押出し成形され得る。第１の透明フィルム層１１０は、約２７ｇｓｍまでのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約６〜約１２ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。このインク受容層２００は、上に示された技術の１つを用いて第１の透明フィルム層１１０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。このインク受容層２００のコーティング重量は、約１〜約５ｇｓｍの範囲であり得、そして１つの実施形態では、約２〜約３．５ｇｓｍの範囲であり得る。部分フィルム構造３７０は、上に示された付与技術の１つを用いて、第１の剥離コーティング層１６０を第１の剥離ライナー１５０に付与し、そして第１の剥離コーティング層１６０を乾燥または硬化することにより、調製され得る。第１の剥離コーティング層１６０は、約１．５〜約７ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約４〜約５ｇｓｍのコーティング重量で付与し得る。第２の透明フィルム層１３０は、上に示された技術の１つを用いて、第１の剥離コーティング層１６０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。第２の透明フィルム層１３０の１種以上のコートが付与され得る。第２の透明フィルム層１３０は、約３〜約２７ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約２１〜約２７ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。第３の接着剤層２９５は、上に示された技術の１つを用いて、第２の透明フィルム層１３０に付与され得る。第３の接着剤層２９５は、トランスファーラミネーションまたは押出し成形を用いて、付与され得る。第３の接着剤層２９５およびフィルム層１３０は、同時押出し成形され得る。第３の接着剤層２９５は、約１０〜約２５ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、１つの実施形態では、約１０〜約２０ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。

図１７に図示された多層フィルム１００Ｐは、以下のプロセス工程を用いて調製され得る。第１のプロセス工程では、部分フィルム構造３９０が作製され、そして第２のプロセス工程では、部分フィルム構造４００が作製され得る。この多層フィルム１００Ｐは、部分フィルム構造３９０を部分フィルム構造４００に接着させることにより、組み立てられ得る。部分フィルム構造４００は、上記の技術の１つを用いて第２の剥離コーティング層１９０を第２の剥離ライナー１８０に付与し、そして第２の剥離コーティング層１９０を硬化または乾燥させることにより調製され得る。第２の剥離コーティング層１９０のコーティング重量は、約０．１〜約２ｇｓｍの範囲であり得、そして１つの実施形態では、約０．２〜約１ｇｓｍの範囲であり得る。第１の接着剤層１４０（感圧接剤剤の形態である）は、上に示された技術の１つを用いて、第２の剥離コーティング層１９０に付与され得る。この接着剤層は、トランスファーラミネーション、ダイコーティングまたは押出し成形を用いて付与され得る。第１の接着剤層１４０は、約１０〜約２５ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、１つの実施形態では、約１０〜約２０ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。部分フィルム構造３９０は、上に示された付与技術の１つを用いて、第１の剥離コーティング層１６０を第１の剥離ライナー１５０に付与し、そして第１の剥離コーティング層１６０を乾燥または硬化することにより、調製され得る。第１の剥離コーティング層１６０は、約１．５〜約７ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約４〜約５ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。第２の透明フィルム層１３０は、上に示された技術の１つを用いて第１の剥離コーティング層１６０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。第２の透明フィルム層１３０の１種以上の被覆が、付与され得る。第２の透明フィルム層１３０は、約３〜約２７ｇｓｍのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約２１〜約２７ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。必要に応じて、インク層１２０は、上に示された技術の１つを用いて第２の透明フィルム層１３０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。インク層１２０のコーティング重量は、約０．３〜約２ｇｓｍの範囲であり得、そして１つの実施形態では、約０．５〜約１ｇｓｍの範囲であり得る。第１の透明フィルム層１１０は、上に示された技術の１つを用いて、第２の透明フィルム層１３０またはインク層１２０に付与され、そして乾燥または硬化され得る。第１の透明フィルム層１１０の１種以上の被覆が、付与され得る。第１の透明フィルム層１１０され、約２７ｇｓｍまでのコーティング重量で付与され得、そして１つの実施形態では、約６〜約１２ｇｓｍのコーティング重量で付与され得る。この金属含有層（ｍｅｔａｌｉｚｅｄ ｌａｙｅｒ）３００は、例えば、蒸着を用いることにより、第１の透明フィルム層に付与され得る。

１つの実施形態では、多層フィルムをこのライナーの表面にまで打ち抜いて写し絵の輪郭を描き、そしてこの写し絵（マトリックス）の周囲にある余分な材料を取り除くことにより、これらの多層フィルムが反転され得る。例えば、これらの多層フィルム１００Ｃ、１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ、１００Ｊ、１００Ｋ、１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｎおよび１００Ｐは、第２の剥離コーティング層１９０まで打ち抜かれ得る。次いで、写し絵をライナーから分離させ、そしてこの写し絵の接着剤層１４０を基材表面と接触させることにより、この写し絵は、基材表面に接着され得る。１つの実施形態では、この写し絵は、このライナーを剥離プレートの上に後方に曲げることによりライナーから分離され得、その際に、この写し絵が所望の基材表面に向かう直通経路上に存続せしめるために、この写し絵は十分に堅い。

本発明の多層フィルムは、単１の生産ラインまたは複数の生産ラインまたは複数の生産設備において製造され得る。複数の生産ラインまたは複数の設備を用いた場合、この多層フィルムの１部は、ロール状多層フィルムとして作製され、乾燥もしくは硬化され、巻き上げられ、次の生産ラインもしくは生産設備に移され、ほどかれ、そしてさらなる層の付与でさらに処理され得る。例えば、第１の透明フィルム層１１０および接着剤層１２０は、複数のラインにおいて堆積され得るか、もしくは単１ラインにおいて順番に堆積され得るか、またはこれらを、例えば同時押出し成形またはマルチダイコーティング法（ｍｕｌｔｉ−ｄｉｅ ｃｏａｔｉｎｇ）により、同時に堆積され得る。単１の生産ラインにおける生産は、少なくとも１つの実施形態において比較的薄くて傷つきやすいフィルム物質を含み得るものに対する余分な操作、保存、および移動工程を回避することにより、より有効になり得る。

多層フィルム１００Ｂは、図９に図示されるロール状から多層フィルムをほどくことにより使用され得る。この基材は、任意の平らな表面を含み得る。この平らな表面は、壁板、プラスチックシート、金属シート、木材、ガラス、複合材などを含み得る。この基材は、ペイントされたかまたはコーティングされた表面を含み得る。この基材は、内部（すなわち、インドア）表面または外部（すなわち、アウトドア）表面を含み得る。この基材は、乗物の内部表面もしくは乗物の外部表面、家具、私物品などを含み得る。多層フィルムの光沢が、基材の光沢に合うように設計され得、１つの実施形態では、基材の光沢は、多層フィルムが、絵画のデザインを有する基材の１部または伝達事項が刻印された基材の１部に見えさせる。この多層フィルムは、接着剤層１４０が基材に接触するように、基材の上に設置される。少なくとも１つの実施形態において、この多層フィルムを用いることの利点は、継ぎ目が事実上消えて目立たないという事実に少なくとも１部は起因して、付与された多層フィルムの１部を次の隣接する付与されたフィルムと重ねることが可能であるということである。この利点は、第１の透明フィルム層１１０および第２の透明フィルム層１３０が、比較的薄いという事実に１部起因する。この利点はまた、比較的少ない光沢を有するフィルムを用いて達成され得る。

多層フィルム１００、１００Ｄ、１００Ｅおよび１００Ｆは、第１の接着剤層１４０が基材に接触するように、その基材に付与され得る。この多層フィルム１００Ａおよび１００Ｂは、この多層フィルムが基材に付与された後、第１の剥離ライナー１５０および第１の剥離コーティング層１６０（および多層フィルム１００Ｂについては第３の剥離コーティング層１７０）が、多層フィルムの残りから分離され得ることを除き、同１の様式で付与され得る。これで、多層フィルムを、多層フィルムを損傷せずに基材上に押し付けることが可能になる。

多層フィルム１００Ｃは、第２剥離ライナー１８０および第２剥離コーティング層１９０を基材の残りから分離した後、基材に付与され得る。次いで、この多層フィルムは、第１の接着剤層１４０がその基材に接触するように、その基材に接着される。

この多層フィルム１００Ｇ、１００Ｈ、１００Ｉ、１００Ｊ、１００Ｋ、１００Ｌ、１００Ｍ、１００Ｎおよび１００Ｐは、第２の剥離ライナー１８０および第２の剥離コーティング層１９０を基材の残りから最初に除去し、次いで、この多層フィルムを、第１の接着剤層１４０がその基材に接触するようにその基材に付与することによりその基材に付与され得る。次いで、第１の剥離ライナー１５０および第１の剥離コーティング層１６０が、多層フィルムから分離される。

（実施例１）
第１の剥離ライナー１５０に対応するポリエチレンテレフタレートフィルム剥離ライナーの１方の側を、第３の剥離コーティング層１７０に対応するシリコーン剥離コーティングで被覆する。この剥離被覆ライナーの厚さは０．９２ｍｉｌである。

第１の剥離コーティング層１６０に対する艶消し剥離コートを、４．５ｇｓｍのコーティング重量でグラビアを用いて、裏あてライナーの他方の側に付与する。艶消し剥離コートの処方は、以下の通りである：２６重量％のメチルイソブチルケトン、６重量％のイソプロパノール、３４．８重量％のＬａｎｋｙｄ １３−１２４５（Ａｋｚｏ Ｒｅｓｉｎｓにより供給される製品で、アクリル性変性アルキドとして同定される）、２．６重量％のＥｌｖａｃｉｔｅ ２０４２（Ｌｕｃｉｔｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌにより供給される製品で、ポリエチルメタクリレートポリマーとして同定される）、３０重量％のＭｉｃｒｏｔａｌｃ ＭＰ １５−３８（Ｂａｒｒｅｔｔ’ｓ Ｍｉｎｅｒａｌｓにより供給される製品で、タルク乳白剤顔料として同定される）、２．５重量％のＣｙｃａｔ ４０４０（Ｃｙｔｅｃにより供給される製品で、パラトルエンスルホン酸として同定される）、および８．７重量％のＣｙｍｅｌ ３０３（Ｃｙｔｅｃにより供給される製品で、メラミン樹脂として同定される）。この艶消し剥離コートを、１４９℃の強制熱空気を用いて乾燥する。

第２の透明フィルム層１３０に対応する透明フィルム層を、２５ｇｓｍのコーティング重量でグラビアを用いて、この艶消し剥離コートに付与し、そして約１２０℃の温度の強制熱空気を用いて乾燥させる。第２の透明フィルム層１３０の処方は、以下の通りである：４２．４重量％のメチルエチルケトン、２１．２重量％のトルエン、２８重量％のＶＹＨＨ、および８．４％のＥｄｅｎｏｌ ９７９０。

インク層１２０に対応するインク層を、スポンジ設計グラビアシリンダーを用いて、フィルム層１３０に対応する透明フィルム層に付与する。このインク層は、以下の処方を有する：５０．５重量％のメチルエチルケトン、２６．２重量％のトルエン、６．４重量％のＰＭアセテート（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌにより供給される溶媒）、１４．１重量％のＶＹＨＨ、０．５重量％の３４５−３６５００（Ｇｉｂｒａｌｔａｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌからのナフトールレッド）、１．４重量％の３４５−３４１３０（Ｇｉｂｒａｌｔａｒからのフタロブルー）、および０．９重量％の３４５−３９４２０（Ｇｉｂｒａｌｔａｒからのカーボンブラック）。このインク層を、約０．４ｇｓｍのコーティング重量で付与し、そして約１２０°Ｆの温度の強制熱空気を用いて乾燥する。

第１の透明フィルム層１１０に対応する透明フィルム層を、２５ｇｓｍのコーティング重量でロールコーターを使用して、上記インク層に付与し、そして約１２０℃の温度の強制熱空気を用いて乾燥する。第１の透明フィルム層１１０に対する処方は、以下の通りである：３８．１８重量％のメチルエチルケトン、１９．０６重量％のトルエン、２８．８５重量％のＶＹＨＨ、および１４．１１％のＥｄｅｎｏｌ ９７９０。

次いで、第１の接着剤層１４０に対応する感圧接着剤層を、トランスファーラミネーションを用いて、１５ｇｓｍのコーティング重量で第１の透明フィルム層１１０に対応する透明フィルム層に付与する。この感圧接着剤のための処方は、以下の通りである：９６重量％の、ブチルアクリレートおよびエチルヘキシルアクリレートの架橋されたコポリマーを含む非粘着性エマルジョン、３．７重量％のＵＣＤ １１０６Ｅ（２酸化チタン濃縮物として同定されるＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓの製品）および０．３重量％のＵＣＤ １５０７Ｅ（カーボンブラック分散液濃縮物として同定されるＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓの製品）。

本発明は、好ましい実施形態に関連して説明されているが、これらの種々の改変は、本明細書を読めば、当業者には明白であることが理解されるべきである。従って、本明細書中に開示される発明は、添付の特許請求の範囲の範囲内であるこのような改変を網羅することが意図されることが理解されるべきである。

図１は、本発明を特定の形態で具体化する多層フィルムの側面図の概略図である。 図２は、本発明の多層フィルムの別の実施形態の側面図の概略図である。 図３は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図４は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図５は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図６は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図７は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図８は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図９は、図３に図示される多層フィルムの概略図であり、その多層フィルムは、一部はロールに巻かれている。 図１０は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図１１は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図１２は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図１３は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図１４は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図１５は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図１６は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。 図１７は、本発明の多層フィルムのさらに別の実施形態の側面図の概略図である。

Claims (54)

1. 多層フィルムであって、以下：
   上部表面および下部表面を有する第１の透明フィルム層；
   該第１の透明フィルム層の該上部表面の上にある第２の透明フィルム層；
   該第１の透明フィルム層の表面または該第２の透明フィルム層の下にあり、かつそれに接着するインク層、インク受容層または金属含有層；ならびに
   該第１の透明フィルム層の該下部表面の上にある第１の接着剤層、
   を備える、多層フィルム。
2. 前記多層フィルムが、
   前記第２の透明フィルム層の上にある第１の剥離ライナーであって、該第１の剥離ライナーが、上部表面および下部表面を有する、第１の剥離ライナー；および
   該第１の剥離ライナーの該下部表面の上にあり、かつ該第１の剥離ライナーと該第２の透明フィルム層との間に配置される第１の剥離コーティング、
   をさらに備える、請求項１に記載の多層フィルム。
3. 前記多層フィルムが、
   前記第１の剥離ライナーの前記上部表面の上にある、第３の剥離コーティング層、
   をさらに備える、請求項２に記載の多層フィルム。
4. 前記第１の接着剤層が、感圧接着剤層を含み、そして前記多層フィルムが、以下：
   前記第１の接着剤層の上にある、第２の剥離ライナー；および
   該第２の剥離ライナー層と該第１の接着剤層との間に配置される、第２の剥離コーティング層、
   をさらに備える、請求項１に記載の多層フィルム。
5. 前記インク層が、前記第１の透明フィルム層と前記第２の透明フィルム層との間に配置される、請求項１に記載の多層フィルム。
6. 前記インク受容層が、前記第１の透明フィルム層と前記第２の透明フィルム層との間に配置される、請求項１に記載の多層フィルム。
7. 前記インク受容層が、前記第１の透明フィルム層の前記上部表面の上にある、請求項１に記載の多層フィルム。
8. 前記インク受容層が、前記第１の透明フィルム層の前記下部表面の上にある、請求項１に記載の多層フィルム。
9. 前記金属含有層が、前記第１の透明フィルム層の前記下部表面の上にある、請求項１に記載の多層フィルム。
10. 前記多層フィルムが、インク層およびインク受容層を備え、該インク受容層が、前記第１の透明フィルム層の上にあり、かつ該インク層が、該インク受容層の上にある、請求項１に記載の多層フィルム。
11. 前記多層フィルムが、インク層およびインク受容層を備え、該インク受容層が、前記第２の透明フィルム層の上にあり、かつ該インク層が、該インク受容層の上にある、請求項１に記載の多層フィルム。
12. 前記多層フィルムが、前記第１の透明フィルム層の上にある熱活性化接着剤層をさらに備える、請求項１に記載の多層フィルム。
13. 前記第１の透明フィルム層、前記第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
14. 前記第１の透明フィルム層、第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、１つ以上のアクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、フタル酸樹脂またはフタル酸無水物樹脂、ウレタン樹脂またはエポキシ樹脂を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
15. 前記第１の透明フィルム層、第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、１つ以上のビニルポリマーもしくはビニリデンポリマー、または酢酸ビニル、塩化ビニルもしくは塩化ビニリデンの単位を含むコポリマーを含む、、請求項１に記載の多層フィルム。
16. 前記第１の透明フィルム層、第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、塩化ビニルおよび酢酸ビニルのコポリマーを含む、請求項１に記載の多層フィルム。
17. 前記第１の透明フィルム層、第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、エチレンまたはプロピレン単位およびエーテルの酸素化誘導体またはハロゲン化誘導体、ブタジエン、酸素化ブタジエン、イソプレン、酸素化イソプレン、ブタジエン−スチレン、ブタジエン−ビニルトルエン、またはイソプレン−スチレンを含む、１つ以上のポリマーもしくはコポリマーを含む、請求項１に記載の多層フィルム。
18. 前記第１の透明フィルム層、第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸のエステル、メタクリル酸のエステル、またはアクリロニトリルの単位を含む、１つ以上のポリマーもしくはコポリマーを含む、請求項１に記載の多層フィルム。
19. 前記第１の透明フィルム層、第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、マレイン酸またはマレイン酸無水物の、スチレンとの反応生成物を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
20. 前記第１の透明フィルム層、第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、ジフェニルメタンジイソシアネート、メチレンジエチルジイソシアネート、イソシアヌレート、尿素−ホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド、フェノール接着剤、動物皮接着剤、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、または繊維素樹脂の１つ以上を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
21. 前記第１の透明フィルム層、第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、１つ以上のポリスチレン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリ酢酸ビニル、イオノマー、または２つ以上のこれらの混合物を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
22. 前記第１の透明フィルム層、第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、水または水−アルコール混合物を含む液体組成物から誘導される、請求項１に記載の多層フィルム。
23. 前記第１の透明フィルム層、第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、有機溶媒を含む液体組成物から誘導される、請求項１に記載の多層フィルム。
24. 前記有機溶媒が、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ベンゼン、酢酸エチル、ホワイトスピリット、アルカン、シクロアルカン、またはイソパラフィン溶媒の１つ以上を含む、請求項２３に記載の多層フィルム。
25. 前記第１の透明フィルム層、第２の透明フィルム層、または前記第１および第２の透明フィルム層の両方が、１つ以上の湿潤剤、可塑剤、懸濁補助剤、チキソトロピー剤、撥水性添加剤、防火添加剤、殺生物剤、消泡剤または流動化剤を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
26. 前記インク層が、水ベースのインク、溶媒ベースのインクまたは放射線硬化インクを含む、請求項１に記載の多層フィルム。
27. 前記多層フィルムが、基材への付与に適しており、前記第１の接着剤層が、初期タックを提供し、該基材と永続的な結合を形成する前に、位置決め調整を可能にするために、該フィルムのわずかの移動を許容する、請求項１に記載の多層フィルム。
28. 前記第１の接着剤層が、感圧接着剤を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
29. 前記第１の接着剤層が、水分活性化可能接着剤を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
30. 前記第１の接着剤層が、熱活性化可能接着剤を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
31. 前記第１の接着剤層が、ゴムベースの接着剤、アクリル接着剤、ビニルエーテル接着剤、シリコーン接着剤、またはこれらの２つ以上の混合物を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
32. 前記第１の接着剤層が、ホットメルト接着剤、溶媒ベースの接着剤、または水ベースの接着剤から誘導される、請求項１に記載の多層フィルム。
33. 前記第１の接着剤層が、アクリルポリマー；ブロックコポリマー；天然ゴム、再生ゴム、またはスチレン−ブタジエンゴム；粘着化天然ゴムまたは粘着化合成ゴム；エチレンおよび酢酸ビニルのコポリマー；エチレン−ビニル−アクリルターポリマー；ポリイソブチレン；またはポリビニルエーテルを含む、請求項１に記載の多層フィルム。
34. 前記第１の剥離ライナーが、紙、ポリマーフィルム、またはこれらの組合せを含む、請求項２に記載の多層フィルム。
35. 前記第１の剥離コーティング層が、アルキド樹脂および／またはメラミン樹脂で架橋されたビニル樹脂を含む、請求項２に記載の多層フィルム。
36. 前記第１の剥離コーティング層が、１つ以上の固体粒状物を含む、請求項２に記載の多層フィルム。
37. 前記第３の剥離コーティング層が、シリコーンコーティングを含む、請求項３に記載の多層フィルム。
38. 前記第２の剥離ライナーが、紙、ポリマーフィルム、またはこれらの組合せを含む、請求項４に記載の多層フィルム。
39. 前記第２の剥離コーティング層が、シリコーンコーティングを含む、請求項４に記載の多層フィルム。
40. 前記インク受容層が、ポリエステル樹脂を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
41. 前記インク受容層が、ポリエステル樹脂を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
42. 前記熱活性化接着剤層が、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリウム塩または亜鉛塩に基づくイオノマー、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、これらの２つ以上の混合物を含む、請求項１２に記載の多層フィルム。
43. 多層フィルムであって、以下：
    上部表面および下部表面を有する第１の透明フィルム層；
    該第１の透明フィルム層の該上部表面の上にあるインク層またはインク受容層；
    該インク層またはインク受容層の上にある第２の透明フィルム層；
    該第２の透明フィルム層の上にある第１の剥離ライナーであって、該第１の剥離ライナーが、上部表面および下部表面を有する、第１の剥離ライナー；
    該第１の剥離ライナーの該下部表面の上にあり、かつ該第１の剥離ライナーと該第２の透明フィルム層との間に配置される第１の剥離コーティング層；
    該第１の剥離ライナーの該上部表面の上にある、第３の剥離コーティング層；ならびに
    該第１の透明フィルム層の該下部表面の上にある第１の接着剤層、
    を備える、多層フィルム。
44. 多層フィルムであって、以下：
    上部表面および下部表面を有する第１の透明フィルム層；
    該第１の透明フィルム層の該上部表面の上にあるインク層またはインク受容層；
    該インク層またはインク受容層の上にある第２の透明フィルム層；
    該第２の透明フィルム層の上にある第１の剥離ライナー；
    該第１の剥離ライナーと該第２の透明フィルム層との間に配置される第１の剥離コーティング層；
    該第１の透明フィルム層の該下部表面の上にある第１の接着剤層であって、該第１の接着剤層が、感圧接着剤を含む、第１の接着剤層；
    該第１の接着剤層の上にある第２の剥離ライナー；ならびに
    該第２の剥離ライナーと該第１の接着剤層との間に配置される第２の剥離コーティング層、
    を備える、多層フィルム。
45. 多層フィルムであって、以下：
    上部表面および下部表面を有する第１の透明フィルム層；
    該第１の透明フィルム層の該上部表面の上にあるインク層；
    該第１の透明フィルム層と該インク層との間に配置されるインク受容層；
    該インク層の上にある第２の透明フィルム層；
    該第２の透明フィルム層の上にある第１の剥離ライナー；
    該第１の剥離ライナーと該第２の透明フィルム層との間に配置される第１の剥離コーティング層；
    該第１の透明フィルム層の該下部表面の上にある第１の接着剤層であって、該第１の接着剤層が、感圧接着剤を含む、第１の接着剤層；
    該第１の接着剤層の上にある第２の剥離ライナー；ならびに
    該第２の剥離ライナーと該第１の接着剤層との間に配置される第２の剥離コーティング層、
    を備える、多層フィルム。
46. 多層フィルムであって、以下：
    上部表面および下部表面を有する第１の透明フィルム層；
    該第１の透明フィルム層の該上部表面の上にあるインク層；
    該第１の透明フィルム層と該インク層との間に配置される熱活性化接着剤層；
    該インク層の上にある第２の透明フィルム層；
    該第２の透明フィルム層と該インク層との間に配置されるインク受容層；
    該第２の透明フィルム層の上にある第１の剥離ライナー；
    該第１の剥離ライナーと該第２の透明フィルム層との間に配置される第１の剥離コーティング層；
    該第１の透明フィルム層の該下部表面の上にある第１の接着剤層であって、該第１の接着剤層が、感圧接着剤を含む、第１の接着剤層；
    該第１の接着剤層の上にある第２の剥離ライナー；ならびに
    該第２の剥離ライナーと該第１の接着剤層との間に配置される第２の剥離コーティング層、
    を備える、多層フィルム。
47. 多層フィルムを作製する方法であって、以下：
    第１の剥離コーティング層を、第１の剥離ライナーに付与する工程であって、該第１の剥離ライナーが上部表面および下部表面を有し、該第１の剥離コーティング層が、該第１の剥離ライナーの該下部表面に付与される、工程；
    第３の剥離コーティング層を、該第１の剥離ライナーの該上部表面の上に付与する工程；
    第２の透明フィルム層を、該第１の剥離コーティング層に付与する工程；
    インク層またはインク受容層を、該第２の透明フィルム層に付与する工程；
    第１の透明フィルム層を、該インク層またはインク受容層に付与する工程；ならびに
    第１の接着剤層を、該第１の透明フィルム層に付与する工程、
    を包含する、方法。
48. 多層フィルムを作製する方法であって、以下：
    第１の剥離コーティング層を、第１の剥離ライナーに付与する工程であって、該第１の剥離ライナーが上部表面および下部表面を有し、該第１の剥離コーティング層が、該第１の剥離ライナーの該下部表面に付与される、工程；
    第３の剥離コーティング層を、該第１の剥離ライナーの該上部表面の上に付与する工程；
    第２の透明フィルム層を該第１の剥離コーティング層の上に押出し成形する工程；
    インク層またはインク受容層を、該第２の透明フィルム層に付与する工程；
    第１の透明フィルム層を、該インク層またはインク受容層の上に押出し成形する工程；ならびに
    第１の接着剤層を、該第１の透明フィルム層の上に押出し成形する工程、
    を包含する、方法。
49. 多層フィルムを作製する方法であって、以下：
    第１の剥離コーティング層を、第１の剥離ライナーに付与する工程であって、該第１の剥離ライナーが上部表面および下部表面を有し、該第１の剥離コーティング層が、該第１の剥離ライナーの該下部表面に付与される、工程；
    第３の剥離コーティング層を、該第１の剥離ライナーの該上部表面の上に付与する工程；
    第２の透明フィルム層を該第１の剥離コーティング層の上に押出し成形する工程；
    インク層またはインク受容層を、該第２の透明フィルム層に付与する工程；ならびに
    第１の透明フィルム層および第１の接着剤層を、該インク層またはインク受容層の上に同時押出し成形する工程であって、該第１の透明フィルム層が、該インク層またはインク受容層の上にあり、そして該第１の接着剤層が、該第１の透明フィルム層の上にある、工程、
    を包含する、方法。
50. 多層フィルムを作製する方法であって、以下：
    第１の剥離コーティング層を、第１の剥離ライナーに付与する工程、および第２の透明フィルム層を該第１の剥離コーティング層に付与する工程により、第１の部分フィルム構造を形成する工程であって、該第１の剥離ライナーが上部表面および下部表面を有し、該第１の剥離コーティング層が、該第１の剥離ライナーの該下部表面に付与される、工程；
    第２の剥離コーティング層を、第２の剥離ライナーに付与する工程、第１の接着剤層を、第２の剥離コーティング層に付与する工程、第１の透明フィルム層を該第１の接着剤層に付与する工程、およびインク層またはインク受容層を該第１の透明フィルム層に付与する工程により、第２の部分フィルム構造を形成する工程であって、該第２の剥離ライナーが上部表面および下部表面を有し、該第２の剥離コーティング層が、該第２の剥離ライナーの該上部表面に付与される、工程；ならびに
    該第１の部分フィルム構造を第２の部分フィルム構造に接着する工程であって、該第２の部分フィルム構造が、該インク層またはインク受容層に接触して、多層フィルムを形成する工程、
    を包含する、方法。
51. 多層フィルムを基材に付与する方法であって、以下：
    請求項１に記載の多層フィルムを、基材の上に配置する工程であって、前記接着剤層が該基材と接触している工程、および該多層フィルムを該基材に接着する工程、を包含する、方法。
52. 請求項４３に記載の多層フィルムを基材に付与する方法であって、該多層フィルムは、ロールに巻かれて前記第１の接着剤層が前記第３の剥離コーティング層に接触しており、該方法は、以下：
    該ロールが解かれ、該第１の接着剤層が該第３の剥離コーティング層から分離する工程；
    該多層フィルムを基材の上に配置する工程であって、該第１の接着剤層が該基材と接触している工程、および該多層フィルムを該基材に接着する工程；および
    前記第１の剥離ライナーを該多層フィルムから分離する工程であって、前記第１の剥離コーティング層が、前記第１の剥離ライナーとともに、該多層フィルムから分離する、工程、
    を包含する、方法。
53. 請求項４４に記載の多層フィルムを基材に付与する方法であって、該方法は、以下：
    前記第２の剥離ライナーを該多層フィルムから分離する工程であって、前記第２の剥離コーティング層が、該第２の剥離ライナーとともに該多層フィルムから分離する、工程；
    該多層フィルムを基材の上に配置する工程であって、該第１の接着剤層が該基材と接触している工程、および該多層フィルムを該基材に接着する工程；および
    前記第１の剥離ライナーを該多層フィルムから分離する工程であって、前記第１の剥離コーティング層が、前記第１の剥離ライナーとともに、該多層フィルムから分離する、工程、
    を包含する、方法。
54. 移し絵を形成する工程であって、以下：
    請求項４に記載の多層フィルムを、前記第２の剥離コーティング層の前記表面にダイカットし、該移し絵の輪郭を描く工程；および
    該移し絵を囲む不要な材料を剥ぎ取る工程、
    を包含する、方法。

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