JP2004524993A - 熱融着可能積層体 - Google Patents

Abstract

本発明は、熱融着可能積層体に関し、この熱融着可能積層体は、上面および下面を有するフェイスストック；このフェイスストックの下面の下に存在する第１の熱活性化可能接着剤層；ならびにこのフェイスストックの上面の上に存在する、第２の接着剤層を備え、ただし、この積層体は、このフェイスストックの上面と第２の接着剤層との間に配置される接着促進層または耐摩性の透明なコーティング層がないことによって、特徴付けられる。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱融着可能積層体に関する。これらの熱融着可能積層体は、絵画デザインおよび／またはプリントデザインあるいはメッセージを提供するために使用され得（例えば、ラベル、転写物（ｄｅｃａｌ）など）、自動車の内装表面、硬質プラスチック構成部分、耐久消費物品、および他の識別システムのような基材（例えば、金属、プラスチック、レザー、紙または布材料）に接着され得る。
【背景技術】
【０００２】
熱融着可能ラベルは、自動車の内装に使用され、シートベルト、サンバイザー、ダッシュボードなどに、指示ラベルおよび／または警告ラベルを提供する。これらのラベルの代表的な構成は、図１に例示される。図１を参照すると、ラベル１００は、ペーパーキャリア１１０およびこのペーパーキャリア１１０の一方の端部に接着された解除コーティング１２０を有する。インク層またはグラフィック層１３０は、解除コーティング１２０に接着され、そして熱活性化可能接着剤層１４０は、インク層またはグラフィック層１３０に接着される。このラベル１００は、接着剤層１４０が基材１５０と接するように、基材１５０（例えば、シートベルト、サンバイザーなど）上に貼られる。熱および圧力を、ペーパーキャリア１１０を介してラベル１００に加え、このラベル１００を基材１５０に熱融着する。次いで、ペーパーキャリア１１０は、熱融着ラベルから取り外される。この解除コーティング１２０は、ペーパーキャリア１１０から分離する。このインク層またはグラフィック層１３０および接着剤層１４０は、基材１５０に接着されたままとなる。
【０００３】
これらの先行技術の熱融着ラベルは、複数の不利な点を有する。これらとしては、インク層またはグラフィック層１３０を、ラベル１００を基材１５０に適用する際に、ペーパーキャリア１１０を介して確認することができないという事実が挙げられる。これにより、インク層またはグラフィック層１３０を基材１５０上に不正確に貼ってしまう結果を生じ得る。基材１５０に適用される場合、インク層またはグラフィック層１３０は、基材１５０の表面輪郭に適合する傾向があり、この表面が滑らかでない場合（例えば、この基材１５０がフォームバックされたポリエステル自動車内装材料である場合）、このインク層またはグラフィック層によって提供される絵画デザインおよび／またはプリントメッセージが、しばしば、ぼやけるか、または焦点がずれてしまうようである。一旦、この基材１５０に適用されると、このインク層またはグラフィック層１３０は、乏しい化学的抵抗特性および耐久特性（例えば、乏しい耐摩性）、ならびに乏しい不透明度を有する傾向がある。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（発明の要旨）
本発明は、熱融着可能積層体に関し、この熱融着可能積層体は、上面および下面を有するフェイスストック；このフェイスストックの下面の下に存在する第１の熱活性化可能接着剤層；ならびにこのフェイスストックの上面の上に存在する第２の接着剤層を備え、ただし、この積層体は、このフェイスストックの上面と第２の接着剤層との間に配置される接着促進層または耐摩性の透明なコーティング層がないことによって特徴付けられる。
【０００５】
１つの実施形態において、本発明の積層体は、上記フェイスストックの上面と上記第２の接着剤層との間に配置される接着促進層をさらに備える。
【０００６】
１つの実施形態において、本発明の積層体は、上記フェイスストックの上面と上記第２の接着剤層との間に配置される耐摩性の透明なコーティング層をさらに備える。
【０００７】
１つの実施形態において、本発明の積層体は、上記フェイスストックの上面と上記第２の接着剤層との間に配置されるインク層またはグラフィクス層をさらに備える。
【０００８】
１つの実施形態において、上記第１の熱活性化可能接着剤層は、上記フェイスストックの下面に接着され、そして本発明の積層体は、上記フェイスストックに接触した第１の熱活性化可能接着剤層の側面と対向する第１の熱活性化可能接着剤層の側面上の第１の熱活性化可能接着剤層に接着されたインク層またはグラフィック層をさらに含む。
【０００９】
１つの実施形態において、本発明の積層体は、上記フェイスストックの下面と上記第１の熱活性化可能接着剤層との間に配置されるインク層またはグラフィック層をさらに備える。
【００１０】
１つの実施形態において、上記第１の熱活性化可能接着剤層は、上記フェイスストックの下面に接着され、そして本発明の積層体は、上記フェイスストックの上面と上記第２の接着剤層との間に配置されるインク層またはグラフィック層、および上記フェイスストックと接触した上記第１の熱活性化可能接着剤層の側面と対向する第１の熱活性化可能接着剤層の側面上の第１の熱活性化可能接着剤層に接着された別のインク層またはグラフィック層をさらに備える。
【００１１】
１つの実施形態において、本発明の積層体は、上記第２の接着剤層の上に存在するキャリアシートをさらに備える。
【００１２】
１つの実施形態において、本発明の積層体は、上記フェイスストックの上面の上に存在するインク層またはグラフィック層、および上記インク層またはグラフィック層と上記フェイスストックの上面との間に配置される接着促進層をさらに備える。
【００１３】
１つの実施形態において、本発明の積層体は、上記フェイスストックの上面の上に存在するインク層またはグラフィック層、およびこのインク層またはグラフィック層と上記第２の接着剤層との間に配置される耐摩性の透明なコーティング層をさらに備える。
【００１４】
１つの実施形態において、本発明の積層体は、上面および下面を有する透明フィルム層、ならびにこの透明フィルム層の下面に接着された別の接着剤層をさらに備え、この別の接着剤層が、この透明フィルム層と上記フェイスストックの上記上面との間に配置される。
【００１５】
１つの実施形態において、本発明の積層体は、基材に接着される。
【００１６】
これらの熱融着可能積層体（例えば、ラベル、転写物（ｄｅｃａｌ）など）は、絵画デザインおよび／またはプリントデザインあるいはメッセージを提供するために使用され得、この積層体は、自動車の内装表面（例えば、シートベルト、サンバイザー、ダッシュボード、ヘッドレスト、シートバック、ドアパネル、ヘッドライナー、カーペット、フローリング、シートカバーなど）、硬性プラスチック構成部分（例えば、電気器具部分、モーター流体キャップ、エンジンハウジングなど）、耐久消費物品（例えば、ヘルメット、掃除機、スポーツ用品など）、および他の識別システム（例えば、家畜のタグまたはロックボックスのタグなど）のような基材（例えば、金属、プラスチック、レザー、紙または布材料）に接着され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（好ましい実施形態の詳細な説明）
用語「上に存在する（ｏｖｅｒｌｉｅｓ）」および同種の用語「上に存在する（ｏｖｅｒｌｙｉｎｇ）」などは、別の層または第２の層に対する、一方の層または第１の層の関係を言及する場合、第１の層が、第２の層の上に部分的または完全に存在するという事実をいう。この第２の層の上に存在する第１の層は、第２の層と接触していても、そうでなくてもよい。例えば、１つ以上のさらなる層は、第１の層と第２の層との間に配置され得る。用語「下に存在する（ｕｎｄｅｒｌｉｅｓ）」および同種の用語「下に存在する（ｕｎｄｅｒｌｙｉｎｇ）」などは、この第１の層が、第２の層の上ではなく、下に部分的にまたは完全に存在することを除いて同様の意味を有する。
【００１８】
用語「透明（な）」とは、本発明の熱融着可能積層体のインク層またはグラフィック層の上に存在する１つ以上の層を言及する場合、インク層またはグラフィック層が、このような層を介して確かめられ得ることを意味する。
【００１９】
用語「耐摩性透明コーティング層」は、本発明の熱融着可能積層体を含んでいても、または含んでいなくてもよい透明なコーティング層をいい、そしてこの熱融着可能積層体を含む場合、通常の使用およびこの積層体の操作の間に予想される摩擦に対する保護を提供する。
【００２０】
用語「接着促進層」は、本発明の熱融着可能積層体を含んでいても、または含んでいなくてもよいコーティング層をいい、そしてこの熱融着可能積層体を含む場合、放射線硬化可能なプライマー、溶媒ベースのプライマーまたは水ベースのプライマーから作製され、２つの層の間の接着を増加させる目的のために、この２つの層の間に配置される。
【００２１】
用語「プライマー」は、希釈剤中に溶解したラッカーから構成されるコーティング組成物をいう。
【００２２】
用語「ラッカー」は、希釈剤中に溶解したフィルム形成材料をいう。
【００２３】
図２を参照すると、本発明の熱融着可能積層体は、その例示される実施形態の１つにおいて、概して参照番号２００によって示され、そして以下から構成される：上面２１４および下面２１６を有するフェイスストック２１０；表面２１６の下に存在し、そしてそれに接着された第１の熱融着接着剤層２１７；上面２１４の上に存在し、そしてそれに接着された第２の接着剤層２３０；および第２の接着剤層２３０に接着したキャリアシート２４０。フェイスストック２１０の上面２１４は、プリント可能な表面であり得る。この第１の熱融着可能接着剤層２１７は、フェイスストック２１０の下面２１６と接触した上面または下面２１８、この側面と対向する下面または表面２１９、またはフェイスストックと接触した表面２１８を有する。表面２１９は、プリント可能な表面であり得る。キャリアシート２４０の下部２４６は、第２の接着剤層２３０と接触している。キャリアシート２４０の上面２４５は、必要に応じて、それに接着した解除コーティング層を有し得る。
【００２４】
図３に示される熱融着可能積層体２００Ａは、この熱融着可能積層体２２０Ａが、上面２１４と第２の接着剤層２３０との間に配置された、インク層またはグラフィック層２２０を含むことを除いて、図２に示される熱融着可能な積層体２００と同一である。他の全ての局面において、この積層体２００および２００Ａは、同一である。
【００２５】
図４に示される熱融着可能積層体２００Ｂは、この熱融着可能積層体２００Ｂが、上面２１４とインク層またはグラフィック層２２０との間に配置された接着促進層２５０を含むことを除いて、図３に示される熱融着可能積層体２００Ａと同一である。他の全ての局面において、積層体２００Ａおよび２００Ｂは、同一である。
【００２６】
図５に示される熱融着可能積層体２００Ｃは、この熱融着可能積層体２００Ｃが、インク層またはグラフィック層２２０と第２の接着剤層２３０との間に配置された磨耗耐性透明コーティング層２６０を含むことを除いて、図３に示される熱融着可能積層体２００Ａと同一である。他の全ての局面において、積層体２００Ａおよび２００Ｃは、同一である。
【００２７】
図６に示される熱融着可能積層体２００Ｄは、この熱融着可能積層体２００Ｄが、第２の接着剤層２３０の下に存在する透明フィルム層２９０およびインク層またはグラフィック層２２０と透明フィルム層２９０との間に配置された接着剤層２８０を含むことを除いて、図３に示される熱融着可能積層体２００Ａと同一である。他の全ての局面において、積層体２００Ａおよび２００Ｄは、同一である。
【００２８】
図７に示される熱融着可能積層体２００Ｅは、この熱融着可能積層体２００Ｅが、上面２１４とインク層またはグラフィック層２２０との間に配置された接着促進層２５０、第２の接着剤層２３０の下に存在し、そしてこの第２の接着剤層２３０と接触する透明フィルム層２９０、ならびにインク層またはグラフィック層２２０と透明フィルム層２９０との間に配置された接着剤層２８０を含むことを除いて、図３に示される熱融着可能積層体２００Ａと同一である。他の全ての局面において、積層体２００Ａおよび２００Ｅは、同一である。
【００２９】
図８に示される熱融着可能積層体２００Ｆは、この熱融着可能積層体２００Ｆが、下面２１６と第１の熱活性化可能接着剤層２１７との間に配置されたインク層またはグラフィック層２２１を含むことを除いて、図２に示される熱融着可能積層体２００と同一である。熱融着可能積層体２００Ｆ中のフェイスストック２１０は、透明である。
【００３０】
図９に示される熱融着可能積層体２００Ｇは、この熱融着可能積層体２００Ｇが、下面２１９の下に存在し、そしてこれに接着されたインク層またはグラフィック層２２３を含むことを除いて、図２に示される熱融着可能積層体２００と同一である。熱融着可能積層体２００Ｇ中のフェイスストック２１０は、透明である。
【００３１】
図１０に示される熱融着可能積層体２００Ｈは、この熱融着可能積層体２００Ｈが、下面２１９の下に存在し、そしてこれに接着されたインク層またはグラフィック層２２３を含むことを除いて、図３に示される熱融着可能積層体２００Ａと同一である。熱融着可能積層体２００Ｈ中のフェイスストック２１０は、透明である。この実施形態において、２つのインク層またはグラフィック層（２２０および２２３）のプリントおよび／またはカラーリングが調整されて、その結果、層２２０の上に存在することにより、下に存在する層２２３における所望の可視特徴を阻害することはない。
【００３２】
上記の実施形態の各々において、インク層またはグラフィック層２２０、２２１および／または２２３の上に存在する任意の層（フェイスストック２１０を含む）は透明であり、その結果、このインク層またはグラフィック層は、このようなフェイスストックおよび層を介して見られ得る。
【００３３】
１つの実施形態において、上面２１４は、この表面上の表面エネルギーを上昇させるためにコロナ処理されて、表面上での強化されたプリンティングを可能にする。また、１つの実施形態において、この下面２１６は、下面２１６と接着剤層２１７との間の接着を増強するためにコロナ処理され得る。コロナ処理は、このフィルムが通過するグラウンドロール（ｇｒｏｕｎｄ ｒｏｌｌ）に、セラミック電極から約１０００ボルトまでの電気を放電することを含む。「コロナ」と呼ばれるこの高電場は、フィルムの表面を改変する。このフィルムの表面を処理することにより、フィルムの表面エネルギーを上昇させ（ダイン（ｄｙｎｅ）レベルによって測定される）、そして強化されたプリントを可能にする。
【００３４】
フェイスストック２１０は、全体的に約１〜約２５ミル、１つの実施形態において、約１〜約２０ミル、１つの実施形態において、約１〜約１５ミル、１つの実施形態において、約１〜約１０ミル、１つの実施形態において、約２〜約７ミル、および１つの実施形態において、約３〜約５ミルの厚みを有し得る。熱活性化接着剤層２１８および３３０の厚みは、約０．１〜約１０ミル、１つの実施形態において、約０．１〜約５ミル、および１つの実施形態において、約０．３〜約２ミルの範囲であり得る。
【００３５】
フェイスストック２１０は、金属箔、ポリマーフィルム、ペーパーシート、またはこれらの組み合わせで構成され得る。フェイスストックは、天然繊維または合成繊維で作られた織布（ｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃｓ）および不織布（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃｓ）を含む、織物（ｔｅｘｔｉｌｅ）で構成され得る。フェイスストックは、単層構造であり得るか、または多層構造であり得る。これらとして、ポリマーフィルムおよび多層ポリマーフィルムを含む。多層構造は、２つ以上の層を有し、１つの実施形態において、約２〜約９層、１つの実施形態において、約２〜約７層、そして１つの実施形態において、約３〜約５層を有する。このような多層構造の層は、同一の組成および／または大きさを有し得るか、またはそれらは異なり得る。
【００３６】
金属箔として、銅、金、銀、スズ、クロム、亜鉛、ニッケル、白金、パラジウム、鉄、アルミニウム、スチール、鉛、真鍮、青銅、および前記の金属の合金、のような金属の箔が挙げられる。このような合金の例として、銅／亜鉛、銅／銀、銅／スズ／亜鉛、銅／リン、クロム／モリブデン、ニッケル／クロム、ニッケル／リンなどが挙げられる。金属箔は、それ自体が使用され得るか、またはポリマーシートもしくはフィルムに接合または接着されて多層積層体または多層構造を形成され得る。
【００３７】
ポリマーフィルムとしては、ポリオレフィン（直鎖または分枝）、ポリアミド、ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、ポリウレタン、ポリスルホン、スチレン−無水マレイン酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリウム塩または亜鉛塩に基づくイオノマー、ポリメチルメタクリレート、セルロース誘導体（ｃｅｌｌｕｌｏｓｉｃｓ）、アクリル性ポリマーおよびアクリル性コポリマー、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ならびにエチレン−酢酸ビニルコポリマーが挙げられる。エチレンメタクリル酸、エチレンメチルアクリレート、エチレンアクリル酸、およびエチレンエチルアクリレートのようなアクリレートは、この群に含まれる。例えば、２〜約１２個の炭素原子、１つの実施形態において２〜約８個の炭素原子を有するオレフィンモノマーのポリマーおよびコポリマーもまた、この群に含まれる。これらとして、１分子あたり２〜約４個の炭素原子を有するα−オレフィンのポリマーが挙げられる。これらとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテンなどが挙げられる。上記の定義に含まれるコポリマーの例は、エチレンと１−ブテンのコポリマーであり、約１重量％〜約１０重量％の１−ブテンコモノマーがコポリマー分子に組込まれる。有用なポリエチレンは、種々の密度（低密度範囲、中密度範囲、および高密度範囲が挙げられる）を有する。低密度範囲は、約０．９１０ｇ／ｃｍ^３〜約０．９２５ｇ／ｃｍ^３であり；中密度範囲は、約０．９２５ｇ／ｃｍ^３〜約０．９４０ｇ／ｃｍ^３であり；そして高密度範囲は、約０．９４０ｇ／ｃｍ^３〜約０．９６５ｇ／ｃｍ^３である。有用な市販の材料の例は、商品名Ｍｙｌａｒ ＬＢの下で、Ｄｕ Ｐｏｎｔから入手可能であり；この材料は、二軸指向性（ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ）ポリエステルフィルムとして識別される。コポリマーのブレンドまたはコポリマーとホモポリマーのブレンドから調製されたフィルムもまた、有用である。これらのフィルムは、単層フィルムとしてかまたは多層フィルムとして押し出し形成され得る。これらのフィルムは、指向性フィルムまたは非指向性フィルムであり得る。
【００３８】
ペーパーシートとして、紙、クレイコート紙（ｃｌａｙ ｃｏａｔｅｄ ｐａｐｅｒ）、グラシン紙、板紙（わら、樹皮、木材、綿、アマ、トウモロコシの茎、サトウキビ、バガス、竹、麻、およびソーダ処理、亜硫酸または硫酸（クラフト）処理、中性硫化物クッキング処理（ｎｅｕｔｒａｌ ｓｕｌｆｉｄｅ ｃｏｏｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）、アルカリ塩素処理、硝酸処理、セミケミカル処理（ｓｅｍｉ−ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ）などのような処理により調製される同様のセルロース材料）が挙げられる。任意の斤量の紙が使用され得るが、１連あたり約２０ポンド（ｌｂ／連）〜約１５０ポンドの範囲の斤量を有する紙が有用であり、約３０ｌｂ／連〜約６０ｌｂ／連の範囲の重量を有する紙が使用され得る。
【００３９】
フェイスストック２１０は、ポリマーコート紙で構成され得、ポリマーコート紙は、基本的に、ポリマーコーティングにより片側または両側のいずれかがコーティングされた１枚の紙である。高密度、中密度、または低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、および他の同様のポリマーフィルムで構成され得るポリマーコーティングは、紙の表面上にコーティングされ、強度および／または寸法安定性を付加する。これらの型のコート紙フェイスストックの重量は、広い範囲で変化し得、約５ｌｂ／連〜約５０ｌｂ／連の範囲の重量が有用である。合計すると、最終的なコート紙フェイスストックは、約１０重量％と約４０重量％との間のポリマーで構成され得る。両側コーティングについては、ポリマーの量は、通常、紙の上面と底面との間でほぼ均等に分割される。
【００４０】
フェイスストック２１０は、透明であるかまたは着色され得る。使用され得る色素としては、二酸化チタン、ルチル結晶構造およびアナターゼ結晶構造の両方が挙げられる。１つの実施形態において、色素は、色素および樹脂担体を含む濃縮物の形態で、フェイスストック材料に添加される。この濃縮物は、例えば、約２０重量％〜約８０重量％の色素、および約２０重量％〜約８０重量％の樹脂担体を含み得る。樹脂担体は、約１００℃〜約２６５℃の範囲の融点を有する任意の熱可塑性ポリマーであり得る。例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリエステル、ナイロンなどが挙げられる。１つの実施形態において、約３０重量％〜約７０重量％のポリプロピレンおよび約７０重量％〜約３０重量％の二酸化チタンのブレンドで構成される二酸化チタン濃縮物が、使用される。使用され得る市販の色素濃縮物の例は、商品名ＰｏｌｙＢａｔｃｈ Ｗｈｉｔｅ Ｐ８５５５ ＳＤの下でＡ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｉｎｃ．から入手可能である。この色素は、ポリプロピレンホモポリマー担体樹脂中に５０重量％の濃度のコートされたルチル二酸化チタンを有する白色濃縮物として識別される。別の例は、Ａｍｐａｃｅｔ １１０２３３であり、これは、５０％ルチルＴｉＯ_２および５０％の低密度ポリエチレンを含有するＴｉＯ_２濃縮物として識別される、Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製品である。フェイスストック２１０における色素の濃度は、約２５重量％までであり得、そして一般的に使用される場合、約５重量％〜約２５重量％の範囲であり、１つの実施形態において、約１０重量％〜約２０重量％の範囲である。
【００４１】
フェイスストック２１０は、不透明度を増加させるために充填剤材料を含み得る。使用され得る充填剤は、炭酸カルシウムおよびタルクを含む。１つの実施形態において、充填剤は、充填剤および樹脂担体を含む濃縮物の形態で添加される。この濃縮物は、例えば、約２０重量％〜約８０重量％の充填剤、および約２０重量％〜約８０重量％の樹脂担体を含み得る。樹脂担体は、約１００℃〜約２６５℃の範囲の融点を有する任意の熱可塑性ポリマーであり得る。例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリエステル、ナイロンなどが挙げられる。エチレンメチルアクリレートなどのような熱可塑性コポリマーもまた含まれる。１つの実施形態において、約５０重量％〜約８０重量％のポリプロピレンおよび約２０重量％〜約５０重量％の炭酸カルシウムのブレンドで構成される炭酸カルシウム濃縮物が、使用される。使用され得る市販の色素濃縮物の例は、商品名ＰＦ９２０の下でＡ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｉｎｃ．から入手可能である。これは、ポリプロピレンホモポリマー担体樹脂中に４０重量％の炭酸カルシウム濃度を有する炭酸カルシウム濃縮物として識別される。別の例は、Ａｍｐａｃｅｔ １０１０８７であり、これは、３０重量％の炭酸カルシウムおよび７０重量％のエチレンメチルアクリレートを含有する炭酸カルシウム濃縮物として識別される、Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製品である。フェイスストックにおける充填剤の濃度は、約４０重量％までであり得、そして一般的に使用される場合、約１０重量％〜約４０重量％の範囲であり、１つの実施形態において、約１０重量％〜約３５重量％の範囲である。
【００４２】
第１の熱活性化接着剤層２１７は、任意の熱活性化接着剤材料または熱活性化熱可塑性フィルム材料から作製され得る。これらとして、ポリオレフィン（直鎖または分枝）、ポリアミド（例えば、ナイロン）、ポリエステルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリウム塩または亜鉛塩に基づくイオノマー、ポリアクリロニトリル、およびエチレン−酢酸ビニルコポリマーが挙げられる。エチレンメタクリル酸、エチレンメチルアクリレート、エチレンアクリル酸、およびエチレンエチルアクリレートのようなアクリレートは、この群に含まれる。例えば、２〜約１２個の炭素原子、１つの実施形態において、２〜約８個の炭素原子を有するオレフィンモノマーのポリマーおよびコポリマーもまた、この群に含まれる。これらとして、１分子あたり２〜約４個の炭素原子を有するα−オレフィンのポリマーが挙げられる。これらとして、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテンなどが挙げられる。上記の定義に含まれるコポリマーの例は、１−ブテンとエチレンのコポリマーであり、約１〜約１０重量％の１−ブテンコモノマーがコポリマー分子に組込まれる。ポリオレフィンとして、非晶質ポリオレフィンが挙げられる。有用なポリエチレンは、種々の密度（上記のような低密度範囲、中密度範囲、および高密度範囲が挙げられる）を有する。商品名ＥＭＡＣの下でＣｈｅｖｒｏｎから入手可能なエチレン／メチルアクリレートコポリマーが使用され得る。これらとして、ＥＭＡＣ ２２６０（２４重量％のメチルアクリレート含量および２．０ｇ／１０分＠１９０℃、２．１６Ｋｇのメルトインデックスを有する）およびＥＭＡＣ ＳＰ ２２６８Ｔ（これもまた、２４重量％のメチルアクリレート含量および１０ｇ／１０分＠１９０℃、２．１６Ｋｇのメルトインデックスを有する）が挙げられる。コポリマーのブレンドおよびコポリマーとホモポリマーのブレンドから調製されるポリマーフィルム材料もまた、有用である。
【００４３】
第１の熱活性化接着剤層２１７は、一般的に、積層体２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ，２００Ｄ、２００Ｅ、２００Ｆ、２００Ｇ、または２００Ｈにおいて使用される任意の他の層よりも低い融点を有し、層２１７が、熱活性化接着剤として機能するのを可能にする。代表的に、第２の熱サイクルでの示差走査熱量測定により決定される場合、熱活性化接着剤層２１７の融点は、約５０℃〜約１５０℃の範囲であり、１つの実施形態において、約７０℃〜約８５℃の範囲である。熱活性化接着剤層２１７の融点は、代表的に、フェイスストック２１０の融点よりも少なくとも約１０℃低く、１つの実施形態において、約１０℃〜約９０℃、１つの実施形態において、約３０℃〜約９０℃、そして１つの実施形態において、約８６℃低い。本発明の積層体が、粗い基材または多孔性の基材（例えば、織布（ｗｏｖｅｎ ｆａｂｒｉｃ））に結合される実施形態において、第１の熱活性化接着剤層２１７が比較的厚いこと、および第１の熱活性化接着剤層２１７の融点とフェイスストック２１０の融点との間の差が比較的高いことは、有利である。このことは、基材の粗い表面または多孔性の表面が積層体を通して見えるのを防止または低減し、見た目が不明瞭で焦点のずれた画像ではなく、明瞭かつ正確なピクトロ図および／またはプリントメッセージを提供するという利点を、本発明の熱融着可能な積層体に提供する。
【００４４】
フェイスストック２１０および／または接着剤層２１７は、１つ以上の滑剤を含み得る。これらとして、第１級アミン（例えば、ステアルアミド、ベヘンアミド、オレアミド、エルカミドなど）；第２級アミン（例えば、ステアリルエルカミド、エルシルエルカミド、オレイルパルミトアミド、ステアリルステアルアミド、エルシルステアルアミドなど）；エチレンビスアミド（例えば、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレミドなど）；および前記のアミドの任意の２つ以上の組み合わせが挙げられる。有用な滑剤は、商品名１００６１の下でＡｍｐａｃｅｔから入手可能であり；この製品は、６重量％のステアルアミド滑剤を含有する濃縮物として識別される。滑剤は、約４重量％までの範囲、１つの実施形態において、約０．０５重量％〜約２重量％の範囲、および１つの実施形態において、約０．１重量％〜約０．５重量％の範囲の濃度にて使用され得る。
【００４５】
フェイスストック２１０および／または接着剤層２１７は、１つ以上の粘着防止剤（ａｎｔｉｂｌｏｃｋ ａｄｄｉｔｉｖｅ）を含み得る。これらとして、中性シリカ、珪藻土、合成シリカ、ガラス球体、セラミック粒子、炭酸カルシウム粒子、珪酸カルシウム粒子、脂肪アミド粒子、珪酸アルミニウムなどが挙げられる。市販の粘着防止剤の例として、商品名ＣＡＢＬ ４０４０の下でＡ．Ｓｃｈｕｌｍａｎから入手可能な粘着防止剤が挙げられる。これは、５％の珪酸塩、５％のセラミック微粒子を含有し、残りは低密度ポリエチレンである固体ペレットとして識別される。Ｓｃｈｕｌｍａｎ ＡＢ５（９５％の低密度ポリエチレン中に５％の固体合成非晶質シリカを含有する、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎから入手可能な粘着防止剤）もまた、使用され得る。Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ Ｆ−２０（Ａ．Ｓｈｕｌｍａｎから入手可能であり、低密度ポリエチレンをベースに２０％中性シリカを含有する濃縮物として識別される）が、使用され得る。他の有用な添加物として、商品名Ｚｅｅｏｓｐｈｅｒｅｓの下でＺｅｅｌａｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能な添加物；商品名Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅ Ｇｌａｓｓ Ｂｕｂｂｌｅｓの下で３Ｍから入手可能な添加物；商品名Ｓｐｈｅｒｉｇｌａｓｓの下でＰｏｔｔｅｒｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能な添加物；商品名Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｇｌａｓｓ Ｓｐｈｅｒｅｓ（Ｃｌａｓｓ ＩＶ）の下でＭｏ−Ｓｃｉ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な添加物；商品名ＨｕｂｅｒＱの下でＨｕｂｅｒから入手可能な添加物；商品名Ｎｙｃｏｒ、Ｎｙａｄ、Ｕｌｔｒａｆｉｂｅ、Ｐｒｉｍｇｌｏｓ、Ｎｙｇｌｏｓ、およびＷａｌｌａｓｔｏｃｏａｔの下でＮｙｃｏ Ｍｉｎｅｒａｌｓから入手可能な添加物；商品名Ｄｒａｇｏｎｉｔｅの下でＪａｙｃｏから入手可能な添加物；商品名Ｋｅｎａｍｉｄｅの下でＷｉｔｃｏから入手可能な添加物；ならびに商品名Ｍｉｎ−Ｕ−Ｓｉｌの下でＵ．Ｓ．Ｓｉｌｉｃａから入手可能な添加物が挙げられる。粘着防止剤は、約２０重量％までの濃度、１つの実施形態において、約０．１重量％〜約１０重量％の濃度、および１つの実施形態において、約０．５重量％〜約５重量％濃度で使用され得る。
【００４６】
粘着防止剤および滑剤は、樹脂濃縮物の形態で一緒に添加され得る。このような濃縮物の例は、商品名Ｅｌｖａｘ ＣＥ９６１９−１の下でＤｕＰｏｎｔから入手可能である。この樹脂濃縮物は、２０重量％のシリカ、７重量％のアミド滑剤、および７３重量％のＥｌｖａｘ ３１７０（１８重量％の酢酸ビニル含量を有するエチレン／酢酸ビニルコポリマーとして識別されるＤｕＰｏｎｔの製品）を含む。粘着防止剤および滑剤の量は、各々の層で同じであっても異なっていてもよい。一般的に、インクの接着および低熱融着結合の問題を回避するために、これらの添加物の量を最小化することが望ましい。しかし、フィルムの自動巻ロール（ｓｅｌｆ ｗｏｕｎｄ ｒｏｌｌ）の粘着を防止するのに十分な量が、通常、望ましい。
【００４７】
フェイスストック２１０および／または接着剤層２１７は、フェイスストック２１０および接着剤層２１７の互いに対する接着を増強するために、微量の接着剤材料を含み得る。また、もしくはあるいは、接着剤樹脂のつぎ層（ｔｉｅ ｌａｙｅｒ）が、接着を増強するために、フェイスストック２１０と接着剤層２１７との間に配置され得る。接着剤材料は、接着剤樹脂（例えば、エチレン／酢酸ビニルコポリマー）で構成され得る。これらとして、ＤｕＰｏｎｔ Ｅｌｖａｘ ３１７０および３１９０ＬＧが挙げられる。商品名Ｂｙｎｅｌの下でＤｕＰｏｎｔから入手可能な接着材樹脂もまた、使用され得る。この接着剤材料は、フェイスストック２１０および／または接着剤層２１７の約１００重量％までの濃度、１つの実施形態において、約４５重量％〜約８５重量％の濃度で使用され得る。フェイスストック２１０と接着剤層２１７との間のフィルム層の形態で使用される場合、このような接着剤樹脂フィルム層の各々は、フェイスストック２１０の厚みの約５％〜約４０％の厚み、１つの実施形態において、約１０％〜約２５％の厚みを有し得る。
【００４８】
フェイスストック２１０および／または接着剤層２１７は、紫外（ＵＶ）光吸収体または他の光安定剤を含み得る。これらの添加剤は、日光に起因する分解を防止するために含まれる。１つの有用な型の安定剤は、干渉アミン（ｈｉｎｄｅｒｅｄ ａｍｉｎｅ）光安定剤である。干渉アミン光安定剤は、米国特許第４，７２１，５３１号、第４〜９列（本明細書中に参考として援用される）のような文献に記載される。この干渉アミン光安定剤は、例えば、２，２，６，６−テトラアルキルピペリジンの誘導体または置換ピペリジンジオンであり得る。本発明において有用な多くの干渉アミン光安定剤が、市販されている（例えば、一般商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ」および「Ｃｈｅｍａｓｓｏｒｂ」として、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから、そして一般名「Ｃｙａｓｏｒｂ-ＵＶ」として、Ｃｙｔｅｃから）。例としては、以下が挙げられる：Ｔｉｎｕｖｉｎ １１１（これは、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン、Ｎ，Ｎ’’’-［１，２−エタンジイルビス［［［４，６−ビス［ブチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イル］イミノ］−３，１プロパンジイル］］−ビス［Ｎ’，Ｎ”−ジブチル−Ｎ’，Ｎ”−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４-ピペリジニル）−と、４−ヒドロキシ−２，２，６，６，−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとのコハク酸ジメチルポリマーとの混合物と同一である）；Ｔｉｎｕｖｉｎ １２３（これは、ビス−（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケートと同一である）；Ｔｉｎｕｖｉｎ ７７０（これは、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）−セバケートと同一である）；Ｔｉｎｕｖｉｎ ７６５（これは、ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）−セバケートと同一である）；Ｔｉｎｕｖｉｎ ６２２（これは、４−ヒドロキシ−２，２，６，６，−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとのコハク酸ジメチルポリマーである）；ならびにＣｈｅｍａｓｓｏｒｂ ９４４（これは、ポリ［［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［［２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］ヘキサメチレン（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］である）、およびＣｈｅｍａｓｓｏｒｂ １１９（これは、１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン−Ｎ’，Ｎ”−［１，２−エタンジイルビス［［［４，６−ビス［ブチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イル］イミノ］−３，１プロパンジイル］］−ビス［Ｎ’，Ｎ”−ジブチル−Ｎ’，Ｎ”−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）−と同一である）。ＵＶ光吸収体としては、商品名ＴｉｎｕｖｉｎとしてＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから市販される吸収体、および商品名「Ｌｏｗｉｌｉｔｅ」としてＧｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販される吸収体が挙げられる。例としては、以下が挙げられる：Ｔｉｎｕｖｉｎ Ｐ（これは、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−ベンゾトリアゾールと同一である）；Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２６（これは、２−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールと同一である）；Ｔｉｎｕｖｉｎ ２３８（これは、２−（２’ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾールと同一である）；Ｌｏｗｉｌｉｔｅ ２０（これは、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノンと同一である）；Ｌｏｗｉｌｉｔｅ ２２（これは、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ−ベンゾフェノンと同一である）；およびＬｏｗｉｌｉｔｅ １２００（これは、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシ−ベンゾフェノンと同一である）。有用な安定剤は、Ａｍｐａｃｅｔの製品である商品名Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１が利用可能であり、これは、２０重量％のＵＶ安定剤および８０重量％の低密度ポリエチレンキャリア樹脂を含む、ＵＶ安定剤濃縮物と同一である。ＵＶ吸収体または光安定剤の濃度は、約２．５重量％までであり得、そして１つの実施形態において、約０．０５重量％〜約１重量％であり得る。
【００４９】
フェイスストック２１０および接着剤層２１７は、２以上の押出し成形機および適切な同時押出し成形ダイからの同時押出し成形によって形成され得、それによって、フェイスストック２１０および接着剤層２１７は、永久的に合わされた状態に互いに接着され、単一の同時押出し物を提供する。上記に示したように、接着剤樹脂のタイ層（単数または複数）が使用され得、そしてこのようなタイ層（単数または複数）は、フェイスストック２１０および接着剤層２１７と同時押出し成形され得る。あるいは、コーティングプロセスを使用して、フェイスストック２１０および接着剤層２１７の１以上の層を、移動ウエブ上に敷き付け得る。これらのプロセスは、当該分野で周知である。
【００５０】
インク層またはグラフィックス層２２０、２２１および／または２２３は、この熱シール可能積層板に意図される、プリントされるメッセージおよび／または画像デザインに依存して、単色インク層または多色インク層であり得る。これらとしては、シリアル番号、バーコードなどのような、可変性の刷り込みデータが挙げられる。各インク層またはグラフィックス層の厚さは、約０．５ミクロン〜約２５ミクロン、そして１つの実施形態では、約０．５ミクロン〜約１０ミクロン、そして１つの実施形態では、約０．５ミクロン〜約５ミクロン、そして１つの実施形態では、約１ミクロン〜約４ミクロン、そして１つの実施形態では、約３ミクロンの範囲にあり得る。インク層またはグラフィックス層２２０、２２１および／または２２３において使用されるインクは、使用される熱転写積層板の特定の構成および／または特定のプリント方法について適切に選択される、市販の水性、溶媒ベースまたは放射線硬化性（特に、ＵＶ硬化性）のインクであり得る。例としては、Ｓｕｎ Ｓｈｅｅｎ（アルコール希釈可能なポリアミドインクである、Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌの製品）、Ｓｕｎｔｅｘ ＭＰ（アクリルコートされた基板、ＰＶＤＣコートされた基板およびポリオレフィンフィルムを表面プリントするために調合された溶媒ベースのインクである、Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌの製品）、Ｘ−Ｃｅｌ（フィルム基板をプリントするための水性フィルムインクである、Ｗａｔｅｒ Ｉｎｋ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓの製品）、Ｕｖｉｌｉｔｈ ＡＲ−１０９ Ｒｕｂｉｎｅ Ｒｅｄ（ＵＶインクである、Ｄａｗ Ｉｎｋの製品）、およびＣＬＡ９１５９８Ｆ（多接着性の黒色溶媒ベースのインクである、Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌの製品）が挙げられる。
【００５１】
接着促進層２５０（これは、本発明の積層板に含まれてもよく、本発明の積層板から排除されてもよい）は、放射線硬化性の、溶媒ベースまたは水性のプライマーから作製される。この接着促進層は、２つの異なる層（例えば、２つのコーティング層、１つのコーティング層および１つのフィルム層、など）の間に配置され、そしてこの２つの層の間の接着を増強する。接着促進層２５０は、透明であり得る。接着促進層を形成するために使用される材料は、希釈剤に溶解されたラッカーから構成される。このラッカーは、１以上のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、ポリウレタン、ポリスルホン、ポリ塩化ビニリデン、スチレン−無水マレイン酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、ナトリウム塩または亜鉛塩あるいはエチレンメタクリル酸をベースとするイオノマー、ポリメチルメタクリレート、アクリルポリマーおよびアクリルコポリマー、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ならびにこれらの２以上の混合物から構成される。使用され得る希釈剤の例としては、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、ヘプタン、およびこれらの混合物が挙げられる。ラッカー対希釈剤の比は、接着促進層の塗布に必要とされる粘度に依存し、このような粘度の選択は、当業者の範囲内にある。使用され得る接着促進層材料の例としては、ＣＬＢ０４２７５Ｆ−Ｐｒｏｋｏｔｅ Ｐｒｉｍｅｒ（溶媒ベースのプライマーである、Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製品）が挙げられる。接着促進層２５０は、約１ミクロン〜約４ミクロン、そして１つの実施形態では、約１．５ミクロン〜約３ミクロン、そして１つの実施形態では、約２ミクロンの範囲の厚さを有し得る。
【００５２】
耐磨耗性の透明なコーティング層２６０（これは、本発明の積層板に含まれてもよく、本発明の積層板から排除されてもよい）は、耐磨耗性、および必要に応じて、増強された光沢を提供するように設計された、任意の溶媒ベース、水性または放射性硬化性のコーティング材料から作製され得る。１つの実施形態において、このコーティング層は、第２の接着剤層２３０の接着力を減少し、キャリアシート２４０の除去を容易にする。１つの実施形態において、このコーティング層は、本発明の熱シール可能な積層板に難燃特性を提供する。このコーティング層は、ＵＶ硬化性のオリゴマー（例えば、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、アクリルなど）から作製され得る。これらは、ＵＶ光への曝露後に光開始剤によって生成される遊離基によって硬化される。ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリトリトール、テトラアクリレート、Ｎ−ビニルピロリジノンなどのような反応性希釈剤は、硬化前のコーティングの粘度を制御するため、および架橋密度を改変するために、使用され得る。カチオンで硬化される、エポキシ樹脂およびアルキルビニルエーテルもまた、使用され得る。ビニルエーテル、リモネンジオキシド、グリシジルエーテルなどのような反応性希釈剤が、使用され得る。コーティングはまた、湿潤剤、平滑剤、ワックス、滑剤、および光安定剤を含み得る。使用され得る市販のコーティング材料は、Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能な、ＲＣＡ０１３０２Ｒ−ＵＶ Ｃｏａｔｉｎｇである。使用され得る別の市販のコーティング材料は、Ｄａｗ Ｉｎｋから入手可能な、ＦｉｒｅＣｕｒｅ ＡＸ ３４６４である。このコーティング層は、代表的には、約１ミクロン〜約４ミクロン、そして１つの実施形態では、約１ミクロン〜約３ミクロン、そして１つの実施形態では、約２ミクロンの厚さを有する。
【００５３】
接着剤層２３０は、フィルム基板をコーティングのに適切な、任意の除去可能な感圧性の接着剤材料、または放射線硬化性（特に、ＵＶ硬化性）の接着剤材料から構成され得る。接着剤層２３０が、放射線硬化性の接着剤層である場合、これは、透明である。接着剤層２３０が、除去可能な感圧性の接着剤層である場合、これは、好ましくは（しかし、必要ではない）、透明である。放射線硬化性の接着剤材料が、多官能性アクリレートモノマーおよびオリゴマーを含む組成物から作製され得る。アクリル化ウレタンおよびアクリル化アクリルが、有用である。放射線硬化性の接着剤は、光開始剤、および必要に応じて、界面活性剤を含み得、平らなコーティングを生じる均一な流れを提供し得る。使用され得る市販の接着剤材料の例は、Ｒａｄ−Ｃｕｒｅ ＵＶ １００８（７０重量％〜９５重量％の多官能性アクリレートモノマーおよびオリゴマー、５重量％〜２０重量％の光開始剤および０重量％〜５重量％の界面活性剤を含むＵＶ硬化性の無溶媒接着剤である、Ｒａｄ−Ｃｕｒｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製品）である。
【００５４】
除去可能な感圧性の接着剤は、フィルム基板との使用について当該分野で公知の、任意の除去可能な感圧性の接着剤であり得る。本明細書中で使用される場合、用語「除去可能な」とは、キャリアシート２４０およびその下にある層に対して、縁の持ち上がりを伴うことなく接着し得、そしてシート２４０またはその下にある層のいずれにも損傷を与えることなく除去され得る、接着剤をいう。除去可能な接着剤層２３０は、キャリアシート２４０に優先的に接着し、従って、キャリアシート２４０を除去する場合に、その下にある層からキャリアシート２４０を分離する。使用され得る除去可能な感圧性の接着剤は、当該分野で公知であり、これらとしては、ゴムベースの接着剤、アクリル性接着剤、ビニルエーテル接着剤、シリコーン接着剤、およびこれらの２以上の混合物が挙げられる。これらの接着剤は、熱融解される、溶媒ベースまたは水性の接着剤であり得る。「Ａｄｈｅｓｉｏｎ ａｎｄ Ｂｏｎｄ」、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、第１巻、４７６〜５４６頁、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、第２版、１９８５（この開示は、参考として本明細書によって援用される）に記載される感圧性材料が、含まれる。有用な感圧性の接着剤材料は、主要構成成分として、アクリル型ポリマー；ブロックコポリマー；天然ゴム、再生ゴムまたはスチレン−ブタジエンゴム；粘着性が付与された天然ゴムまたは合成ゴム；あるいはエチレンおよび酢酸ビニルのランダムコポリマー、エチレン−ビニル−アクリルターポリマー、ポリイソブチレン、ポリ（ビニルエーテル）などの接着性ポリマーを含み得る。粘着付与化樹脂、可塑剤、酸化防止剤、充填剤、顔料、ワックスなどの他の材料が、感圧性の接着剤に含まれ得る。
【００５５】
接着剤層２３０は、代表的には、約０．５ミクロン〜約５ミクロン、そして１つの実施形態では、約１ミクロン〜約４ミクロン、そして１つの実施形態では、約１．５ミクロン〜約２ミクロンの範囲の厚さを有する。
【００５６】
層２２０、２２１、２２３、２３０、２５０および／または２６０の各々（ならびに／あるいは上面２４５に塗布される任意のリリース（ｒｅｌｅａｓｅ）コーティング）は、公知の技術を使用して塗布および硬化され得る。塗布技術は、グラビア、逆グラビア、オフセットグラビア、ロールコーティング、ブラッシング、ロール式ナイフ（ｋｎｉｆｅ−ｏｖｅｒ ｒｏｌｌ）、メータリングロッド（ｍｅｔｅｒｉｎｇ ｒｏｄ）、逆ロールコーティング、ドクターナイフ、浸漬、ダイコーティング、スプレー、カーテンコーティング、フレキソ印刷、凸版印刷、回転スクリーン、フラットスクリーンなどが挙げられる。塗布されるコーティング層は、熱、あるいは電離放射線または化学線性の非電離放射線の公知の形態への曝露によって硬化され得る。使用され得る硬化温度は、約４０℃〜約２６０℃、そして１つの実施形態では、約４０℃〜約１７５℃、そして１つの実施形態では、約４０℃〜約１００℃、そして１つの実施形態では、約４０℃〜約６０℃の範囲にあり得る。有用な型の放射線としては、紫外光、電子ビーム、Ｘ線、γ線、β線などが挙げられる。紫外光が、特に有用である。これらの形態の熱硬化または放射線硬化を生じるための装置は、当業者に周知である。
【００５７】
透明フィルム層２９０は、フェイスストック２１０を作製するために有用であると上記に記載した、任意のポリマーフィルム材料から作製され得る。ポリオレフィン、および特に、ポリエステルフィルム材料が、有用である。透明フィルム層２９０は、約０．２５ミル〜約５ミル、そして１つの実施形態では、約０．５ミル〜約１０ミル、そして１つの実施形態では、約０．５ミル〜約５ミル、そして１つの実施形態では、約０．５ミル〜約２ミル、そして１つの実施形態では、約１ミルの厚さを有し得る。
【００５８】
接着剤層２８０は、上記の任意の放射線硬化性または感圧性の接着剤から構成され得る。感圧性の接着剤が、特に有用である。接着剤層２８０は、約０．１ミル〜約３ミル、そして１つの実施形態では、約０．３ミル〜約１．５ミル、そして１つの実施形態では、約０．５ミル〜約１ミルの厚さを有し得る。
【００５９】
フィルム層２９０は、公知の技術を使用して、接着剤層２８０と接触して配置され得る。接着剤２８０が、放射線硬化性の接着剤である場合、フィルム層２９０は、その接着剤層２８０を硬化する前に、接着剤層と接触して配置され得る。次いで、この接着剤層が、硬化される。接着剤層２８０が、感圧性の接着剤である場合、これは、最初に、フィルム層２９０に塗布され得、次いで、塗布された接着剤と共に、フィルム層２９０が、その下にある層に接着される。あるいは、感圧性の接着剤が、その下にある層に塗布され得、次いで、フィルム層２９０が、その接着剤と接触して配置され、フィルム２９０をその下の層に接着させる。
【００６０】
キャリアシート２４０は、公知の技術を使用して、接着剤層２３０と接触して配置され得る。接着剤２３０が、放射線硬化性の接着剤である場合、キャリアシート２４０は、その接着剤層２３０を硬化する前に、接着剤層と接触して配置され得る。次いで、この接着剤層が、硬化される。接着剤層２３０が、感圧性の接着剤である場合、これは、最初に、キャリアシート２４０に塗布され得、次いで、塗布された接着剤と共に、キャリアシート２４０が、その下にある層に接着される。あるいは、感圧性の接着剤が、その下にある層に塗布され得、次いで、キャリアシート２４０が、その接着剤と接触して配置され、キャリアシート２４０をその下の層に接着させる。キャリアシート２４０は、紙、ポリマーフィルム、あるいはこれらの組み合わせから構成され得る。フェイスストック２１０として有用であると上記に議論された、任意の紙またはポリマーフィルム、あるいはこれらの組み合わせが、キャリアシート２４０として使用され得る。しかし、キャリアシート２４０は、透明であり、キャリアシート２４０を介する（ならびに、キャリアシート２４０とインク層またはグラフィック層２２０、２２１および／または２２３との間に配置された他の層を介する）、インク層またはグラフィック層２２０、２２１および／または２２３の可視性を可能にすることが、有利である。キャリアシート２４０の外面２４５は、それにリリース（ｒｅｌｅａｓｅ）コーティングが接着され、本発明の熱シール可能な積層板のローリングおよび展開を容易にし得る。当該分野で公知の任意のリリースコーティングが、使用され得る。シリコーンリリースコーティングが、有用である。キャリアシート２４０として有用な市販のポリエステルフィルムは、Ｄｏｕｇｌａｓ Ｈａｎｓｏｎ Ｅ１９５０６（片側にリリースコーティング層が接着されている透明なポリエステルフィルムである、Ｄｏｕｇｌａｓ Ｈａｎｓｏｎの製品）である。未処理のポリエステルフィルムが、使用され得る。キャリアシート２４０は、代表的には、約０．２５ミル〜約１０ミル、そして１つの実施形態では、約０．５ミル〜約５ミル、そして１つの実施形態では、約２ミルの厚さを有し得る。１つの実施形態では、キャリアシート２４０は、約０．２５ミル〜約１０ミルの厚さを有するポリエステルフィルムである。１つの実施形態では、キャリアシート２４０は、約０．５ミル〜約５ミルの厚さを有するポリオレフィンフィルムである。１つの実施形態では、キャリアシート２４０は、約１ミル〜約１０ミルの厚さを有する紙シートである。
【００６１】
本発明の熱融着可能積層体は、当該分野で公知である熱融着技術を使用して、任意の基材に接着され得る。図１１を参照すると、熱融着可能積層体２００Ａは、熱活性化可能接着剤層２１７の表面２１９が基材３００と接触するように、基材３００上に配置される。熱および圧力が、キャリアシート２４０に接触する、加熱された圧盤によって積層体２００Ａに対して適用される。この熱は、積層体２００Ａを経由して熱活性化可能接着剤層２１７へと透過し、そして熱活性化可能接着剤層２１７を軟化または融解させる。この熱および圧力が除去され、そして熱活性化可能接着剤層２１７は冷却しそして固化して、積層体２００Ａと基材３００との間の熱融着された接着を形成することとなる。適用されるその熱および圧力は、熱活性化可能接着剤層２１７を軟化または融解させるのに十分である。約１００℃〜約３００℃の範囲の温度、そして１つの実施形態においては約１５０℃〜約２５０℃の範囲の温度、そして１つの実施形態においては約１８０℃〜約２１０℃の範囲の温度、が使用され得る。約２ｐｓｉ〜約２０ｐｓｉの圧力が、そして１つの実施形態においては約８ｐｓｉ〜約１２ｐｓｉの圧力が、使用され得る。約０．５秒〜約６０秒のドウェル時間が、そして１つの実施形態においては約０．５秒〜約２０秒のドウェル時間が、そして１つの実施形態においては約０．５秒〜約１０秒のドウェル時間が、使用され得る。ラベルテープ、デカールなどに熱融着するために使用される、任意の熱融着プレスが使用され得る。これらは、当該分野で周知である。
【００６２】
図１３によると、複数の個々の画像２２２またはそのアレイは、熱融着可能積層体２００Ａ（または他の図示される熱融着可能積層体のいずれか）の、インクまたはグラフィック層２２０において形成され得る。キャリアシート２４０が透明である実施形態において、この画像２２２は、本発明の熱融着可能積層体構造の（図３に図示されるような）真上の観点から見られ得る。こららの個々の画像２２２は、別個の熱融着可能ラベルを形成するようのぞき抜きされ得る。
【００６３】
基材３００は、熱融着可能積層体を受取るのに適した、任意の基材材料であり得る。この基材３００は、金属、プラスチック、レザー、紙などから作製され得る。この基材３００は、天然材料または合成材料から作製された、織物または不織布のような織物材料から作製される。この基材３００は、車の内装表面（例えば、シートベルト、ビゾール、ダッシュボード、ヘッドレスト、シートバック、ドアパネル、ヘッドライナー、カーペット、フローリング、シートカバーなど）、固いプラスチック構成部分（例えば、家庭電気器具部品、モーター流体キャップ、エンジンハウジングなど）、耐久消費物品（例えば、ヘルメット、掃除機、スポーツ器具など）、他の識別システム（例えば、家畜用タグ、鍵の掛かる箱のタグなど）などを含む。本発明の熱融着可能積層体を基材３００に適用する際、キャリアシート２４０は公知の除去技術または剥離技術を使用して取り除かれる。この接着剤層２３０が除去可能な感圧性接着である場合、その層は公知の技術を使用して取り除かれる。このことは、図１２において図示される。この接着剤層２３０が放射線硬化性接着剤層である場合、これはその下の層に接着したままであり、そしてさらなる保護層として機能する。
【実施例１】
【００６４】
（パートＡ：）
熱融着可能積層体２００Ａ（図３）を、フェイスストック２１０として共押し出しポリマーフィルムを用いて調製する。このフェイスストック２１０は、熱可塑性のコア層、およびそのコア層の上部表面に接着した上部熱可塑性フィルム層を有する。第１の熱活性化可能接着剤層２１７は、フェイスストック２１０と共押し出しされ、そしてコア層の下部表面に接着される。このフェイスストック２１０および接着剤層２１７の全厚みは、３．５ミルである。上部熱可塑性フィルム層 対 コア層 対 第１の熱活性化可能フィルム層の厚みの比率は、１０：６０：３０である。このコア層は、以下の組成物（全てのパーセントは重量パーセント）を有する：
Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ ＰＦ９２Ｄ ３５％
Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ Ｗｈｉｔｅ
Ｐ８５５５ ＳＤ ３５％
Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ ＷＲＤ５−１０５７ ２３％
Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ５％
Ａｍｐａｃｅｔ １００６１ ２％
上部熱可塑性フィルム層は、以下の組成を有する：
Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ ＷＲＤ５−１０５７ ４７％
ＵＥ ６３１−０４ ４６％
Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｆ−２０ ２％
Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ５％
第１の熱活性化可能接着剤層２１７は、以下の組成を有する：
Ｃｈｅｖｒｏｎ ＥＭＡＣ ＳＰ ２２６８Ｔ ８３％
Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｆ２０ １０％
Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ５％
Ａｍｐａｃｅｔ １００６１ ２％
上部熱可塑性フィルム層の上部表面は、コロナ処理される。印刷されるメッセージと組み合わされた絵入りのデザインを提供する、多色のインクまたはグラフィック層２２０は、コロナ処理された上部表面の上に適用される。この層２２０は、一連の３つのアニロックス（ａｎｉｌｏｘ）ロールを使用して適用される。以下のインクが使用される：
ロール１：黄色１１６インク（Ｄａｗ Ｉｎｋより提供される、ＵＶ硬化性インク）
ロール２：赤色１８６インク（Ｄａｗ Ｉｎｋより提供される、ＵＶ硬化性インク）
ロール３：黒色インク（Ｗｅｒｎｅｋｅ Ｉｎｋより提供される、ＵＶ硬化性インク）
各々のインクの適用は、その次のインクの適用の前にＵＶ硬化される。この層２２０は厚さ３ミクロンである。
【００６５】
接着剤層２３０は、アニロックスロールを使用して層２２０上に適用される。接着剤層材料は、Ｒａｄ−Ｃｕｒｅ ＵＶ １００８である。この接着剤層２３０は、厚さ２ミクロンである。
【００６６】
厚さ２ミルを有するポリエステルフィルムキャリアシート２４０は、接着剤層２３０に接着される。次いで、接着剤層２３０はＵＶ硬化され、熱融着可能積層体２００Ａの製造を完了する。使用されるこのポリエステルフィルムは、商品名 Ｅ １９５０６としてＤｏｕｇｌａｓ Ｈａｎｓｏｎにより提供される。これは、その面の１つに剥離コーティング層を有するポリエステルフィルムである。ポリエステルフィルムキャリアシート２４０の下面２４６は、ＵＶ硬化された接着剤層２３０と接触している。キャリアシート２４０の上部表面２４５は、剥離コーティングを有する面である。
【００６７】
各々のインクの適用ならびにＵＶ硬化される接着剤層は、中圧水銀球、アーク長４５ｃｍ、１インチ当たり５００ワット、二色性反射鏡および１分当たり６５フィートの線速度を使用して硬化される。このインクの適用は、５０％粉末を使用して硬化される。この接着剤層は１００％粉末を使用して硬化される。
【００６８】
（パートＢ：）
パートＡからの熱融着可能積層体２００Ａを、基材３００上に置く。この基材３００は車の内装に使用される。発泡体裏当てポリエステル被覆材料である。第１の熱活性化可能接着剤層２１７は、基材３００と接触している。その結果生じた複合体を、加熱プレスに入れる。ポリエステルフィルムキャリアシート２４０と接触する加熱圧盤により、その複合体に熱と圧力を適用する。その温度は１９６℃であり、そしてその圧力は９．１ｐｓｉである。そのドウェル時間は２．５秒である。その熱および圧力は、この熱活性化可能接着剤層２１７を軟化または融解させるのに十分である。冷却の際、この熱活性化可能接着剤層２１７は、熱融着可能積層体２００Ａを基材３００と接着させる結合を形成する。この複合体は、熱融着可能積層体２００Ａが基材３００に熱融着された結果、プレスから取り除かれる。ポリエステルフィルムキャリアシート２４０は、基材３００に接着した残りの積層体２００Ａを残したまま除去される。インクまたはグラフィック層２２０で形成された多色の絵入りのデザインは可視である。
【実施例２】
【００６９】
（パートＡ：）
熱融着可能積層体２００Ｂ（図４）を、実施例１において使用されるフェイスストック２１０を使用して調製する。上部熱可塑性フィルム層の上部表面をコロナ処理する。接着促進層２５０を、アニロックスロールを使用して、このコロナ処理された上部表面に適用する。この接着促進材料は、ＣＬＢＯ−４２７５Ｆ（Ｐｒｏｋｏｔｅ Ｐｒｉｍｅｒ）である。この接着促進材料を、温度４０℃〜５０℃のでオーブンで硬化させる。接着促進層２５０は、厚さ２ミクロンである。
【００７０】
印刷されたメッセージと組み合わされて絵入りのデザインを提供する、多色のインクまたはグラフィック層２２０を、接着促進層２５０の上に適用する。このインクまたはグラフィック層２２０は、一連の３つのアニロックスロールを使用して適用される。以下のインクが使用される：
ロール１：黄色１１６インク（Ｄａｗ Ｉｎｋより提供される、ＵＶ硬化性インク）
ロール２：赤色１８６インク（Ｄａｗ Ｉｎｋより提供される、ＵＶ硬化性インク）
ロール３：黒色インク（Ｗｅｒｎｅｋｅ Ｉｎｋより提供される、ＵＶ硬化性インク）
各々のインクの適用は、その次のインクの適用の前にＵＶ硬化される。このインクまたはグラフィック層２２０は厚さ３ミクロンである。
【００７１】
接着剤層２３０をアニロックスロールを使用して、インクまたはグラフィック層２２０上に適用する。この接着剤層物質は、Ｒａｄ−Ｃｕｒｅ ＵＶ １００８である。この接着剤層２３０は、厚さ２ミクロンである。
【００７２】
実施例１におけるポリエステルフィルムキャリアシート２４０を、接着剤層と接着させる。次いで接着剤層２３０がＵＶ硬化される。剥離コーティング層を有する面２４５の反対のポリエステルフィルム２４０の面２４６は、ＵＶ硬化される接着剤層２３０に接触する。
【００７３】
各々のインクの適用ならびに接着促進層およびＵＶ硬化される接着剤層は、中圧水銀球、アーク長４５ｃｍ、１インチ当たり５００ワット、二色性反射鏡および１分当たり６５フィートの線速度を使用して硬化される。このインクの適用および接着促進層は、５０％粉末を使用して硬化される。この接着剤層は１００％粉末を使用して硬化される。
【００７４】
（パートＢ：）
パートＡからの熱融着可能積層体２００Ｂを、基材３００に接着させる。この基材は、自動車において使用されるよう設計されたシートベルト材料である。シートベルト材料に対するこの積層体２００Ｂの熱融着の結果、実施例１のパートＢに記載された手順に従って、この積層体２００Ｂを基材３００に対して適用する。ポリエステルフィルムキャリアシート２４０は、シートベルト材料に接着した残りの積層体２００Ｂを残したまま除去される。インクまたはグラフィック層２２０において形成される、多色の絵入りのデザインは、可視である。
【実施例３】
【００７５】
（パートＡ：）
熱融着可能積層体２００Ｃ（図５）を、実施例１において使用した表面基材２１０を使用して調製する。熱可塑性フィルム層上部の上部表面をコロナコートする。印刷されるメッセージと組み合わせて絵入りのデザインを提供する多色のインクまたはグラフィック層２２０を、このコロナ処理された表面上に適用する。このインクおよびグラフィック層２２０を、一連の３つのアニロックスロールを使用して適用する。以下のインクを使用する。
【００７６】
ロール１：黄色１１６インク（Ｄａｗ Ｉｎｋより提供される、ＵＶ硬化性インク）
ロール２：赤色１８６インク（Ｄａｗ Ｉｎｋより提供される、ＵＶ硬化性インク）
ロール３：黒色インク（Ｗｅｒｎｅｋｅ Ｉｎｋより提供される、ＵＶ硬化性インク）
各々のインクの適用は、その次のインクの適用の前にＵＶ硬化される。この層２２０は厚さ３ミクロンである。
【００７７】
耐摩性の透明なコーティング層２６０を、アニロックスロールを使用するインクまたはグラフィック層２２０上に適用する。耐磨性の透明コーティング層材料は、ＲＣＡ０１３０２Ｒ−ＵＶ Ｃｏａｔｉｎｇである。この耐摩性の透明コーティング層２６０は、厚さ２ミクロンを有し、そしてＵＶ硬化される。
【００７８】
アニロックスロールを使用して、接着剤層２３０を、耐摩性透明コーティング層２６０上に適用する。この接着剤層材料は、Ｒａｄ−Ｃｕｒｅ ＵＶ １００８である。この接着剤層２３０は、厚さ２ミクロンである。
【００７９】
実施例１において使用されるポリエステルフィルムキャリアシート２４０を、接着剤層２３０と接着させる。次いで接着剤層２３０をＵＶ硬化させる。ポリエステルフィルム２４０の面２４６は、ＵＶ硬化される接着剤層２３０に接触している。ポロイエステルフィルムの他の面は、その表面に接着した剥離コーティングを有する。
【００８０】
各々のインクの適用、ならびに耐摩性の透明なコーティング層およびＵＶ硬化性接着剤層は、中間圧の水銀球、アーク長４５ｃｍ、１インチ当たり５００ワット、二色性反射鏡および１分当たり６５フィートの線速度を使用して硬化される。このインクの適用および耐摩性の透明なコーティング層は、５０％粉末を使用して硬化される。この接着剤層は１００％粉末を使用して処理される。
【００８１】
（パートＢ：）
パートＡからの熱融着可能積層体２００Ｃを、実施例１のパートＢに記載された手順に従って、硬質プラスチック表面に接着させ、その結果、積層体２００Ｃが、熱融着される。ポリエステルフィルムキャリアシート２４０は、硬質プラスチック表面に接着した残りの積層体２００Ｃを残したまま除去される。インクまたはグラフィック層２２０において形成される、多色の絵入りのデザインは、可視である。
【００８２】
本発明の熱融着可能積層体は、従来技術を越える多くの有点を有する。これには、キャリアシート２４０が透明である実施例において、インクまたはグラフィック層を、基材に積層体を適用する間に見ることが出来るという事実が挙げられる。この特徴は、基材上のインクまたはグラフィック層の正確な配置を可能にする。フェイスストック２１０の存在に起因して、インクまたはグラフィック層２２０、２２１および／または２２３は、基材３００に適用される場合、この基材３００の小さな表面輪郭または不完全性に従わない。従って、インクまたはグラフィック層２２０、２２１および／または２２３により提供される絵画デザインおよび／または印刷メッセージは、明確かつ正確であり、良好な不透明特性を有する。一実施形態において、一旦、基材３００に適用されると、本発明の熱融着可能積層体のインクまたはグラフィック層２２０、２２１および／または２２３は、保護され、従って、良好な化学耐性特性および耐久性を有する。
【００８３】
本発明は、その好ましい実施形態に関して説明されてきたが、その種々の改変は、本明細書を読むと当業者に明らかであることが理解されるべきである。従って、本明細書中に開示される本発明は、添付の特許請求の範囲に含まれるような改変を網羅することが意図されることが、理解されるべきである。
【００８４】
添付の図面において、同様の参照番号は、同様の部分または特徴を示す。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図１は、先行技術のラベルの、基材に熱融着された際の側面図である。
【図２】図２は、本発明を特定の形状で具体化した熱融着可能積層体の側面図である。
【図３】図３は、本発明の熱融着可能積層体の代替実施形態の側面図である。
【図４】図４は、本発明の熱融着可能積層体のなお別の実施形態の側面図である。
【図５】図５は、本発明の熱融着可能積層体のなお別の実施形態の側面図である。
【図６】図６は、本発明の熱融着可能積層体のなお別の実施形態の側面の概略図である。
【図７】図７は、本発明の熱融着可能積層体のなお別の実施形態の側面図である。
【図８】図８は、本発明の熱融着可能積層体のなお別の実施形態の側面図である。
【図９】図９は、本発明の熱融着可能積層体のなお別の実施形態の側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の熱融着可能積層体のなお別の実施形態の側面図である。
【図１１】図１１は、基材に接着された、図３の熱融着可能積層体を示す概略図である。
【図１２】図１２は、基材に接着した、図３の熱融着可能積層体を示す概略図である。積層体のキャリアシートおよび第２の接着剤層は、除去されている。
【図１３】図１３は、積層体のインク層またはグラフィック層から形成される、プリントされた一連のメッセージを有する、図３の熱融着可能積層体の平面図である。

Claims (42)

1. 熱融着可能積層体であって、以下：
   上面および下面を有するフェイスストック；
   該フェイスストックの該下面の下に存在する第１の熱活性化可能接着剤層；ならびに
   該フェイスストックの該上面の上に存在する第２の接着剤層、
   を備え、
   ただし、該積層体は、該フェイスストックの該上面と該第２の接着剤層との間に配置される接着促進層または耐摩性の透明なコーティング層がないことによって特徴付けられる、
   積層体。
2. 請求項１に記載の積層体であって、該積層体が、前記フェイスストックの前記上面と前記第２の接着剤層との間に配置される接着促進層をさらに備える、積層体。
3. 請求項１に記載の積層体であって、該積層体が、前記フェイスストックの前記上面と前記第２の接着剤層との間に配置される耐摩性の透明なコーティング層をさらに備える、積層体。
4. 請求項１に記載の積層体であって、該積層体が、前記フェイスストックの前記上面と前記第２の接着剤層との間に配置されるインク層またはグラフィクス層をさらに備える、積層体。
5. 請求項１に記載の積層体であって、前記第１の熱活性化可能接着剤層が、前記フェイスストックの前記下面に接着され、そして該積層体が、前記フェイスストックに接触した該第１の熱活性化可能接着剤層の側面と対向する該第１の熱活性化接着剤層の側面上の該第１の熱活性化可能接着剤層に接着されたインク層またはグラフィック層をさらに含む、積層体。
6. 請求項１に記載の積層体であって、該積層体が、前記フェイスストックの前記下面と前記第１の熱活性化可能接着剤層との間に配置されるインク層またはグラフィック層をさらに備える、積層体。
7. 請求項１に記載の積層体であって、前記第１の熱活性化可能接着剤層が、前記フェイスストックの前記下面に接着され、そして該積層体が、前記フェイスストックの前記上面と前記第２の接着剤層との間に配置されるインク層またはグラフィック層、および該フェイスストックと接触した該第１の熱活性化可能接着剤層の側面と対向する該第１の熱活性化可能接着剤層の側面上の該第１の熱活性化可能接着剤層に接着された別のインク層またはグラフィック層をさらに備える、積層体。
8. 請求項１に記載の積層体であって、キャリアシートが、前記第２の接着剤層の上に存在する、積層体。
9. 請求項１に記載の積層体であって、該積層体が、前記フェイスストックの前記上面の上に存在するインク層またはグラフィック層、および該インク層またはグラフィック層と該フェイスストックの該上面との間に配置される接着促進層をさらに備える、積層体。
10. 請求項１に記載の積層体であって、該積層体が、前記フェイスストックの前記上面の上に存在するインク層またはグラフィック層、および該インク層またはグラフィック層と前記第２の接着剤層との間に配置される耐摩性の透明なコーティング層をさらに備える、積層体。
11. 請求項１に記載の積層体であって、該積層体が、上面および下面を有する透明フィルム層、ならびに該透明フィルム層の該下面に接着された別の接着剤層をさらに備え、該別の接着剤層が、該透明フィルム層と前記フェイスストックの前記上面との間に配置される、積層体。
12. 前記積層体が、基板に接着される、請求項１に記載の積層体。
13. 前記フェイスストックの前記上面が、コロナ処理される、請求項１に記載の積層体。
14. 前記フェイスストックが、単層構成を含む、請求項１に記載の積層体。
15. 前記フェイスストックが、多層構成を含む、請求項１に記載の積層体。
16. 請求項１に記載の積層体であって、前記フェイスストックが、ホイル、紙、ポリマーフィルム、織物またはそれらの組み合わせを含む、積層体。
17. 前記フェイスストックが、ポリマーフィルムから構成される、請求項１に記載の積層体。
18. 前記フェイスストックが、多層ポリマーフィルムから構成される、請求項１に記載の積層体。
19. 前記フェイスストックが、同時押出し物から構成される、請求項１に記載の積層体。
20. 請求項１に記載の積層体であって、前記フェイスストックが、上面および下面を有するコア層を備え、前記第１の熱活性化可能接着剤層が、該コア層の該下面の下に存在する熱可塑性フィルム層であり、該フェイスストックが、該コア層の該上面の上に存在する上部熱可塑性フィルム層をさらに備える、積層体。
21. 請求項２０に記載の積層体であって、前記上部熱可塑性フィルム層が、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、アクリルポリマー、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、エチレン−プロピレンコポリマー、およびそれら２つ以上の混合物からなる群から選択される熱可塑性ポリマー材料から構成される、積層体。
22. 請求項１に記載の積層体であって、前記第１の熱活性化可能接着剤層が、熱活性化可能接着剤、またはポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリウム塩または亜鉛塩に基づくイオノマー、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレンメタクリル酸、エチレンメチルアクリレート、エチレンアクリル酸、エチレンエチルアクリレート、およびそれら２つ以上の混合物からなる群から選択される熱可塑性フィルム材料から構成される、積層体。
23. 請求項１に記載の積層体であって、前記フェイスストックが、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、ポリウレタン、ポリスルホン、スチレン−無水マレイン酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリウム塩または亜鉛塩に基づくイオノマー、ポリメチルメタクリレート、セルソース性物質、アクリルポリマーおよびアクリルコポリマー、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ならびにそれら２つ以上の混合物からなる群から選択される熱可塑性ポリマー材料から構成される、積層体。
24. 請求項１に記載の積層体であって、前記第２の接着剤層が、放射線硬化性接着剤物質または除去可能な感圧性接着剤材料から構成される、積層体。
25. 請求項２に記載の積層体であって、前記接着促進層が、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、ポリウレタン、ポリスルホン、ポリビニリジンクロリド、スチレン−無水マレイン酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリウム塩または亜鉛塩に基づくイオノマー、ポリメチルメタクリレート、アクリルポリマーおよびアクリルコポリマー、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ならびにそれら２つ以上の混合物からなる群から選択される材料から構成される、積層体。
26. 請求項３に記載の積層体であって、前記耐摩性の透明なコーティング層が、エポキシ物質、ウレタン物質、ポリエステル物質およびアクリル物質からなる群から選択される、ＵＶ硬化性オリゴマーから作製される、積層体。
27. 請求項４に記載の積層体であって、前記インク層またはグラフィック層が、水ベースのインク、溶媒ベースのインクまたは放射線硬化性インクから誘導される、積層体。
28. 前記インク層またはグラフィック層が、単色インク層または多色インク層である、請求項４に記載の積層体。
29. 前記インク層またはグラフィック層が、可変インプリントデータから構成される、請求項４に記載の積層体。
30. 前記インク層またはグラフィック層が、水ベースのインク、溶媒ベースのインクまたは放射線硬化性インクから誘導される、請求項５に記載の積層体。
31. 前記インク層またはグラフィック層が、単色インク層または多色インク層である、請求項５に記載の積層体。
32. 前記インク層またはグラフィック層が、種々のインプリントデータから構成される、請求項５に記載の積層体。
33. 前記キャリアシートが、紙、ポリマーフィルム、またはそれらの組み合わせから構成される、請求項８に記載の積層体。
34. 前記キャリアシートが、透明な熱可塑性フィルムから構成される、請求項８に記載の積層体。
35. 請求項１２に記載の積層体であって、前記基板が、金属、プラスチック、レザー、紙もしくは織物材料、またはそれら２つ以上の組み合わせから構成される、積層体。
36. 前記基板が、自動車の内側表面、硬質プラスチック構成部分または耐久消費物品である、請求項１２に記載の積層体。
37. 請求項１２に記載の積層体であって、前記基板が、シートベルト、ビゾール、サンバイザー、ダッシュボード、ヘッドレスト、シートバック、ドアパネル、ヘッドライナー、カーペット、フローリング、シートカバー、電気器具部分、モーター流体キャップ、エンジンハウジング、ヘルメット、掃除機、スポーツ用品、家畜のタグまたはロックボックスのタグである、積層体。
38. 熱融着可能積層体であって、以下：
    上面および下面を有するフェイスストック；
    該フェイスストックの該下面の下に存在する第１の熱活性化可能接着剤層；
    該フェイスストックの該上面の上に存在する第２の接着剤層；ならびに
    該フェイスストックの該上面と該第２の接着剤層との間に配置される接着促進層、
    を備え、
    ただし、該積層体は、該フェイスストックの該上面と該第２の接着剤層との間に配置される耐摩性の透明なコーティング層がないことによって特徴付けられる、
    積層体。
39. 熱融着可能積層体であって、以下：
    上面および下面を有するフェイスストック；
    該フェイスストックの該上面の上に存在する第１の熱活性化可能接着剤層；
    該フェイスストックの該上面の上に存在する第２の接着剤層；ならびに
    該フェイスストックの該上面と該第２の接着剤層との間に配置される耐摩性の透明なコーティング層、
    を備え、
    ただし、該積層体は、該フェイスストックの該上面と該該２の接着剤層との間に配置される接着促進層がないことによって特徴付けられる、
    積層体。
40. 熱融着可能積層体であって、以下：
    上面および下面を有するフェイスストック；
    該フェイスストックの該下面の下に存在する第１の熱活性化可能接着剤層；
    該フェイスストックの該上面の上に存在する第２の接着剤層；
    該フェイスストックの該上面と該第２の接着剤層との間に配置される接着促進層；ならびに
    該接着促進層と該第２の接着剤層との間に配置されるインク層またはグラフィック層、
    を備え、
    ただし、該積層体は、該インク層またはグラフィック層と該第２の接着剤層との間に配置される耐摩性の透明なコーティング層がないことによって特徴付けられる、
    積層体。
41. 熱融着可能積層体であって、以下：
    上面および下面を有するフェイスストック；
    該フェイスストックの該下面の下に存在する第１の熱活性化可能接着剤層；
    該フェイスストックの該上面の上に存在する第２の接着剤層；
    該フェイスストックの該上面と該第２の接着剤層との間に配置されるインク層またはグラフィック層；ならびに
    該インク層またはグラフィック層と該第２の接着剤層との間に配置される耐摩性の透明なコーティング層、
    を備え、
    ただし、該積層体は、該フェイスストックの該上面と該第２の接着剤層との間に配置される接着促進層がないことによって特徴付けられる、
    積層体。
42. 請求項１に記載の積層体であって、前記第２の接着剤層が、該第２の接着剤層の下に存在する層に接着されたままであり、さらなる保護層として機能する放射線硬化性接着剤層である、積層体。

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