JPH08300840A - 樹脂型インク用熱転写受像紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂型インクの転写性が良好で、プリント後
の耐擦性、接着性も良好な樹脂型インク用熱転写受像紙
を提供する。 【構成】 シート状基材の片面または両面に特定のバイ
ンダー樹脂からなる樹脂型インクの受像層を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、文字、記号、図形等を
単色または多色で印刷し、看板、垂れ幕、ポスター、時
刻表等に用いて有用な、溶融型熱転写用受像紙に関する
ものである。

【０００２】更に詳しくは、樹脂型熱転写インクリボン
を用い、溶融型熱転写プリンターで印刷する際に、樹脂
型インクの転写性が良好なため、印刷濃度を高くでき、
鮮明な文字、記号、図形等が得られる樹脂型インク用熱
転写受像紙に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】看板、垂れ幕等は、サイズが大きく量も
少ないため、通常のオフセット、グラビア、シルクスク
リーン等の印刷機では作成できず、ほとんどが手書きで
行われていた。また、ある程度の量になると印刷機で印
刷もできるが、非常に高価なものだった。

【０００４】最近は、インクジエットプリンターや溶融
型熱転写プリンター等で作成されるようにもなってき
た。

【０００５】しかし、インクジェットプリンターのイン
クは、染料を使用しているため耐候性が悪く、また顔料
を使用してもインク自体が水性であり、耐水性が悪い等
の問題を持っている。

【０００６】熱転写プリンターに用いられる、顔料の媒
体となる溶けたワックスと樹脂のうち樹脂が５０％未満
であるワックス型インクでは、インクの転写性は非常に
よく、顔料を用いているため耐候性もよいが、インク中
の樹脂分が少ないためインク自体の凝集力が弱く、さら
には基材との接着性も弱いため耐擦性が低いという問題
を持つ。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】顔料の媒体となる溶け
たワックスと樹脂のうち樹脂が５０％以上である樹脂型
インクは、インク中の成分が、主として着色顔料と樹脂
からなるので、耐候牲、耐擦性に優れ、屋外使用には好
適である。

【０００８】しかし、インク中の樹脂が受像紙に濡れ、
接着するためには、受像紙となるフィルムと親和性を持
つ必要がある。

【０００９】したがって、フィルム単独ではもちろん、
発泡したり、フィラーを添加した合成紙等でも樹脂型の
インクの転写性は非常に悪かった。

【００１０】本発明は上記欠点を解消し、樹脂型インク
の転写性が良好で、耐擦性、接着性の良好な樹脂型イン
ク用熱転写受像紙を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート状基材
の一方の面または両方の面にバインダー樹脂を主成分と
するインク受像層を有してなる溶融型熱転写受像紙にお
いて、該バインダー樹脂がボリビニルアセタール樹脂、
飽和ボリエステル樹脂、硝化綿、ポリアミド樹脂から選
ばれた、１種または２種以上の混合物からなることを特
徴とする樹脂型インク用熱転写受像紙、である。

【００１２】次に本発明について詳細に説明する。

【００１３】本発明に使用されるシート状基材は、通常
のプラスチックフィルム、合成紙、不織布等が挙げられ
る。プラスチックフィルムは、内部に空隙を設けたり、
フィラーを添加して不透明にしたものでもよい。

【００１４】接着性や濡れ性を向上させるため、コロナ
処理や易接着処理を施したものでもよい。

【００１５】プリント後の加工性を考慮して、裏面に粘
着剤と剥離紙を設けた粘着加工済プラステックフィルム
または合成紙を用いて受像層を設けるか、または、受像
層を設けた後に粘着加工をしてもよい。

【００１６】シート状基材と受像層との密着性が不足す
る場合には、あらかじめ基材に下塗り層を設けることが
できる。

【００１７】下塗り層の樹脂は限定されるものではな
く、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、
アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、オレ
フィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フェノール系
樹脂、尿素系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂等
が挙げられる。

【００１８】受像紙を透明にする場合は、たとえば、透
明なプラスチックフィルムを用い、透明な受像層を設け
る。

【００１９】電飾看板用等の半透明にする場合は、たと
えば、透明なプラスチックフィルムを用い、半透明な受
像層を設けるか、または、半透明なプラステックフィル
ム、合成紙等に透明または、半透明な受像層を設ける。

【００２０】不透明にする場合には、たとえば、透明な
プラスチックフィルムを用い、不透明な受像層を設ける
か、半透明なプラスチックフィルム、合成紙等に不透明
な受像層を設けるか、不透明なプラスチックフィルム、
合成紙等に、透明、半透明、または不透明な受像層を設
けることができる。

【００２１】インク受像層のバインダー樹脂は、樹脂型
インクの転写性のよいものとして、ポリビニルアセター
ル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、硝化綿、ポリアミド樹
脂を挙げることができる。これらは、単独で、または２
種以上を混合して用いることができる。

【００２２】ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニル
アルコールにアルデヒドを反応させて得られる樹脂であ
る。

【００２３】飽和ポリエステル樹脂は、従来用いられて
きたアルキド樹脂や不飽和ポリエステル樹脂と異なり、
熱可塑性のポリエステルであり、二塩基酸と二価アルコ
ールの縮重合により得られる線状の高分子量飽和ポリエ
ステルである。

【００２４】ただし１種づつの酸とアルコールでは高結
晶性となり、溶剤に対する溶解性の乏しいものになるた
め、たとえば、二塩基酸又は二価アルコールの少くとも
一方を２種またはそれ以上の成分とし、これらをランダ
ムに共重合させ溶解性を持たせることが好ましい。

【００２５】ポリエステルを構成する二塩基酸成分とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸等
の芳香族ジカルボン酸類、パラオキシ安息香酸、パラ
（ヒドロキシエトキシ）安息香酸等の芳香族オキシカル
ボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族
ジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等の
不飽和脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロフタル酸等の
脂環族ジカルボン酸、トリメリット酸等のトリカルボン
酸、ピロメリット酸等のテトラカルボン酸等が挙げられ
る。

【００２６】二価アルコール成分としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，３―プロパンジ
オール、１，４―ブタンジオール、１，５―ペンタンジ
オール、１，６―ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、２，２，４―トリメチル―１，３―ペンタンジオー
ル、１，４―シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物またはプロピレンオ
キサイド付加物、水素化ビスフェノールＡのエチレンオ
キサイド付加物またはプロピレンオキサイド付加物、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール等のジオール類等が挙げら
れる。トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、ペンタエリスリトール等のトリおよび
テトラオールを併用してもよい。

【００２７】飽和ポリエステル樹脂はペレット状のもの
を溶剤に溶解して塗工液にしてもよく、また、水溶性有
機溶剤により水分散体として用いてもよい。

【００２８】硝化綿、ポリアミド樹脂からなるインク受
像層を設けるには、これらを含有する一般的なグラビア
インキを用いればよい。

【００２９】樹脂型インクリボンには、通常パインダー
樹脂として、ガラス転移点が５０〜１１０℃のポリエス
テル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂等
が用いられる。

【００３０】本発明の樹脂を受像層に用いることによ
り、上記樹脂型インクの転写性がよいので印刷濃度を高
くでき、またインク転写後の耐擦性、接着性も良好とな
る。

【００３１】受像層の厚さは、濃度の低い塗工液を用い
ることで乾燥厚さ０．０１μｍ未満も可能であるが未塗
工部分が生じるおそれがあり、また２０μｍを超えると
塗工層にひび割れが生じるおそれがあるので０．０１〜
２０μｍが好ましい。

【００３２】さらに、印刷後の耐擦性、接着性を考慮す
ると０．５μｍ〜１０μｍが好ましい。

【００３３】例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム製
造時に、延伸前にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポ
リウレタン樹脂等を塗工し、延伸して易接着性を付与す
ることはよく知られている。

【００３４】この方法によりポリエステル樹脂からなる
受像層を基材に設けた場合にもインクの転写性は良好だ
が、通常この方法では塗膜が０．５μｍ未満と薄いた
め、接着力がやや劣る傾向にある。

【００３５】そこで、ポリエステルフィルムを延伸法で
製造するとき、フィルムに設けた塗工層の厚みが延伸後
に０．５μｍ以上になるように延伸前の塗工膜を十分に
厚く形成するのが好ましい。また、これは、二軸延伸ポ
リエステルフィルムに限らず、一軸延伸のもの、ポリプ
ロピレンフイルム等でも同様である。

【００３６】紫外線吸収剤は、太陽光線中の紫外線の作
用により、プラスチックが変色、脆化等の劣化を起こす
のを防ぐ目的でインク受像層中に添加してもよい。

【００３７】例えば、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェ
ノン、サリチル酸およびアクリロニトリルの各誘導体が
挙げられる。

【００３８】添加量は受像層中に０．０５〜５重量％程
度が好ましい。０．０５％未満では紫外線吸収の効果が
乏しい。５％以上の添加では効果が変わらず、経済的に
問題がある。

【００３９】帯電防止剤を、インク受像層の帯電による
静電気障害、塵や挨の吸着を防止するため添加してもよ
い。

【００４０】添加量は、インク受像層の表面固有抵抗が
１０⁸〜１０¹³Ω／□の範囲になるように適宜決定す
る。

【００４１】例えば、アルキルリン酸エステル塩型、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩型、
ポリオキシエチレンアルキルフエノ一ルエーテル硫酸エ
ステル塩型等のアニオン性のもの、第四級アンモニウム
塩型、イミダゾリン型等のカチオン性のもの、ポリオキ
シエチレン脂肪酸エステル型、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル型、ポリオキシエチレンアルキルフエノー
ルエーテル型、ポリオキシエチレンアルキルアミン型等
のノニオン性のもの、ベタイン型等の両性系のものが挙
げられる。

【００４２】さらに受像層の塗工液には、増粘剤、湿潤
剤、消泡剤等の成分を添加してもよい。

【００４３】塗工方法としては、ワイヤーバー、リバー
スロールコート、エアナイフコート、グラビアコート等
種々の方法が使用できる。

【００４４】

【実施例】

【００４５】

【実施例１】厚さ７５μｍの裏面に帯電防止処理を施し
た透明なポリエチレンテレフタレートフィルムに下記組
成―１の塗工液をワイヤーバーで塗工、乾燥し、厚さ２
μｍの透明な受像層を形成した。部は重量部である（以
下同じ）。

【００４６】 組成―１ 飽和ポリエステル樹脂溶解品（ＧＸＷ２７溶解品、東洋紡社製） ４４部 ポリウレタン樹脂（ハイドランＡＰ―４０、大日本インキ化学工業社製） １ ５部 増粘剤（レオロジーモディフィアーＥＸＰ―３００、ローム＆ハース社製） ０．７５部 界面活性剤（フロラードＦＣ―１７０Ｃ、住友３Ｍ社製） ０．１部 水 ４０部

【００４７】

【実施例２】厚さ７５μｍの裏面に帯電防止処理を施し
た透明なポリエチレンテレフタレートフイルムにコロナ
処理を施した後、下記組成―２の塗工液をワイヤーバー
で塗工、乾燥し、厚さ０．５μｍの透明な受像層を形成
した。

【００４８】 組成―２ ポリビニルアセタール樹脂（エスレックＫＸ―１、積水化学工業社製） １０ ０部 水／ＩＰＡ＝４０／６０混合溶剤 １００部

【００４９】

【実施例３】厚さ７５μｍの裏面に帯電防止処理を施し
た透明なポリエチレンテレフタレートフィルムに下記組
成―３の塗工液をワイヤーバーで塗工、乾燥し、厚さ１
μｍの透明な受像層を形成した。

【００５０】 組成―３ 飽和ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡社製） １００部 トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤 ４００部 タルク（ハイフイラー♯５０００ＰＪ、白石工業社製） １部

【００５１】

【実施例４】厚さ５０μｍの透明なポリプロピレンフィ
ルムにコロナ処理し、下記組成―４の塗工液をワイヤー
バーで塗工、乾燥し、厚さ１μｍの透明な受像層を形成
した。

【００５２】 組成―４ 硝化綿、ポリアミド溶解品（ＰＯＣメジウム、大阪印刷インキ製造社製） １ ００部 トルエン／酢酸エチル／ＩＰＡ／メタノール混合溶剤 ５０部 タルク（ハイフイラー５０００ＰＪ、白石工業社製） ０．６部

【００５３】

【実施例５】厚さ７５μｍの半透明なポリエチレンテレ
フタレートフィルムに上記組成―３の塗工液をワイヤー
バーで塗工、乾燥し、厚さ１μｍの透明な受像層を形成
した。

【００５４】

【実施例６】厚さ７５μｍの半透明なポリエチレンテレ
フタレートフィルムに下記組成―５の塗工液をワイヤー
バーで塗工、乾燥し、厚さ５μｍの半透明な受像層を形
成した。

【００５５】 組成―５ 飽和ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡社製） １００部 トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤 ５００部 酸化チタン（タイペークＲ―６７０、石原産業社製） ６０部 アニオン性帯電防止剤（エリミナ７２４、丸菱油化工業社製） ３部

【００５６】

【実施例７】厚さ６０μｍの合成紙（ユポＦＰＧ♯６
０）の裏面に粘着加工したものに上記組成―３の塗工液
をワイヤーバーで塗工、乾燥し、厚さ１μｍの透明な受
像層を形成した。

【００５７】

【実施例８】厚さ７５μｍの透明なポリエチレンテレフ
タレートフィルムに下記組成―６の塗工液をワイヤーバ
ーで塗工、乾燥し、厚さ７μｍの不透明な受像層を両面
に形成した。

【００５８】 組成―６ 飽和ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡社製） １００部 トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤 ４００部 酸化チタン（タイペークＲ―６７０、石原産業社製） ６０部 タルク（ハイフィラー♯５０００ＰＪ、白石工業社製） １０部 紫外線吸収剤（チヌビン３２０、チバ・ガイギー社製） ０．４部

【００５９】

【比較例１】厚さ７５μｍの透明なポリエチレンテレフ
タレートフィルムに下記組成―７の塗工液をワイヤーバ
ーで塗工、乾燥し、厚さ１μｍの透明な受像層を形成し
た。

【００６０】 組成―７ ポリノルボーネン樹脂（ノーソレックス、ゼオン化成社製） １００部 タルク（ハイフィラー５０００ＰＪ、白石工業社製） ２部

【００６１】

【比較例２】厚さ１００μｍポリプロピレンフィルムに
下記組成―８の塗工液をワイヤーバーで塗工、乾燥し、
厚さ５μｍの半透明な受像層を形成した。

【００６２】 組成―８ 塩素化ポリオレフィン樹脂（ハードレン１６ＬＰ、東洋化成工業社製） １０ ０部 トルエン ５００部 酸化チタン（タイペークＲ―６７０、石原産業社製） ６０部

【００６３】

【比較例３】厚さ９５μｍの合成紙（ユポＦＰＧ♯９
５）を未加工のまま受像紙とした。樹脂型インクリボン
は、厚さ６μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフ
ィルムに剥離層（下記組成―９）、熱転写記録層（下記
組成―１０）をこの順に積層して得た。

【００６４】組成―９ α―オレフィンワックス ３部 キャンデリラワックス ３部 トルエン ４７部 イソプロパノール ４７部

【００６５】組成―１０ 飽和ポリエステル樹脂（バイロン２００） １５部 着色剤（カーボンブラック） ３部 メチルエチルケトン ７８部

【００６６】上記の本発明の実施例及び比較例の受像紙
に樹脂型インクリボンを貼りつけ、市販のワープロ用サ
ーマルヘッドで加熱印字し、得られた文字、記号、図形
を比較し下記第１表の結果を得た。

【００６７】

【表１】

【００６８】実施例６の受像紙は、帯電防止効果が非常
に優れており、表面固有抵抗は、１０¹⁰Ω／□であっ
た。

【００６９】実施例８の受像紙は、耐候性が非常に優れ
ており、キセノン・ロングライフ・ウェザーメーターで
２０００時間照射後も変色、退色がなかった。

【００７０】実施例の評価方法は次の通り行った。 （１）転写性 文字、記号をプリント後、目視にて観察した。 ◎：文字、記号に全く抜けがなく、転写性が良好。 〇：文字、記号にわずかに抜けがあるが、転写性が良
好。 △：文字、記号に抜けが多く、転写性が悪い。 ×：ほとんど転写しない。

【００７１】（２）耐擦性 プリント後の文字上をクリップの湾曲部で擦り、インク
の剥がれを見た。 ◎：剥がれ、かすれが全くない。 〇：わずかに剥がれる。 ×：インクが擦れ落ちる。 ―：転写不良のため試験不能。

【００７２】（３）接着性 プリント後の文字上に１８ｍｍ幅のセロテープを貼りつ
け、親指の腹で空気を押し出して接着させた後、勢いよ
く剥離させたときのインクの剥離程度を目視にて観察し
た。 ◎：わずかに剥離するが、濃度はほとんど変わらない。 〇：少し剥離するが、文字ははっきり読める。 ×：ほとんど剥離し、文字が読めなくなる。 ―：転写不良のため試験不能。

【００７３】

【発明の効果】本発明の樹脂型インク用熱転写受像紙
は、基材上に特定のバインダー樹脂からなる受像層を設
けることで、樹脂型インクとの親和性がよく、濡れ性や
接着性を向上させるため、転写性がよく、プリント後の
耐擦性も十分あり、樹脂型インクのプリントに最適であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状基材の一方の面または両方の面
   にバインダー樹脂を主成分とするインク受像層を有して
   なる熱転写受像紙において、該バインダー樹脂がポリビ
   ニルアセタール樹脂、飽和ポリエステル樹脂、硝化綿、
   ポリアミド樹脂から選ばれた、１種または２種以上の混
   合物からなり、樹脂型インクで印刷した場合に特に印刷
   性が良好なことを特徴とする樹脂型インク用熱転写受像
   紙。
2. 【請求項２】 インク受像層中に紫外線吸収剤を含有す
   ることを特徴とする請求項１に記載の樹脂型インク用熱
   転写受像紙。
3. 【請求項３】 インク受像層の表面固有抵抗が１０⁸〜
   １０¹³Ω／□であることを特徴とする請求項１または２
   に記載の樹脂型インク用熱転写受像紙。