JP3413544B2 - 表面処理プラスチックフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種ラベルや配送
伝票、プリンター用記録紙等として有用なプラスチック
フィルムに関し、殊に水性ペンやスタンプインキ、印鑑
用朱肉等に多用されている水系及び／又はアルコール系
インキに対する選択吸収性と拡散防止性に優れ、筆記性
と印刷性と印鑑受理性が飛躍的に改善されたプラスチッ
クフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックフィルムは、天然紙に比べ
て耐水性、吸湿寸法安定性、平面平滑性、印刷物の光沢
性や鮮明性に加えて、機械的強度等にも優れていること
から、天然紙に代わる合成紙として、例えば包装用紙、
ラベル、地図、ポスター、名刺、配送伝票、各種プリン
ター用記録紙等の分野でも広く利用される様になってい
る。

【０００３】ところが通常のプラスチックフィルムは、
表面が平滑で、水系あるいはアルコール系インキに対す
る吸収性が殆どないので、鉛筆、ボールペン、水性ペン
等による筆記性が悪く、またスタンプインキや印鑑用朱
肉等が吸収され難いことから、インキ等の乾燥性が悪
く、インキ等のこすれ汚れ、あるいはインキ等のにじみ
が生じて判読できなくなるといった難点が指摘されてい
る。

【０００４】本発明は、上記の様な事情に着目してなさ
れたものであって、その目的は、プラスチックフィルム
の表層部における水系および／又はアルコール系インキ
に対する吸収性を改善し、水性ペン等による筆記性、ス
タンプインキや朱肉等の受容性を高め、一般ラベル、バ
ーコードラベル、配送伝票、各種プリンター用紙、情報
記録用紙等の天然紙に代わる合成紙として支障なく利用
することのできるプラスチックフィルムを提供しようと
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する事の
できた本発明に係る表面処理プラスチックフィルムの構
成はプラスチックフィルムの少なくとも片面に、下記方
法によって求められる水系及び／又はアルコール系イン
キに対するインキ引き指数が５以下である表面被覆層を
形成し、殊に筆記性と印刷性と印鑑受理性を改善したと
ころに要旨を有するものである。

【０００６】ここでインキ引き指数とは後述の〔００２
９〕で説明した様に印捺後のフィルムでの摩擦によるイ
ンキが引きのばされる長さを言う。上記本発明において
は、表面被覆層として、有機および／又は無機の表面処
理が施された不活性無機粒子と、水性樹脂および合成高
分子系ワックスを必須成分として含むものとすることに
よって、その性能を一段と優れたものとすることがで
き、またベースフィルムとなるプラスチックフィルムと
しては、ポリエステル系フィルムが好ましく、とりわ
け、少なくとも１軸方向に延伸された内部に多数の微細
空隙が形成され、見掛け比重が０．８〜１．３であるも
のが最適である。またこの表面処理プラスチックフィル
ムは、合成紙等としての適性を高める意味から、光線透
過率が３０％以下であるものが特に好ましい。

【０００７】本発明の表面処理プラスチックフィルム
は、プラスチックフィルムにおける少なくとも片面に水
系および／又はアルコール系インキに対するインキ引き
指数が５以下の表面処理を施してなり、インキ乾き性を
大幅に改善したところに特徴を有している。

【０００８】こうしたインキ引き指数を満たすには、最
外層が有機および／または無機表面処理を施した不活性
無機粒子と、水溶性および／または水分散性樹脂および
合成高分子ワックスを必須成分として含む表面被覆層を
形成することによって達成できる。更に詳しくは以下に
述べる。

【０００９】本発明で使用される不活性無機粒子の種類
としては、例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウム、タルク、ゼオライト、カオリン、アルミナ、
酸化チタン、酸化亜鉛等の粒子が例示されるが、これら
の中でも特に好ましいのは合成シリカ粒子である。これ
ら無機粒子の粒子径は、平均粒子系が１．０〜１２μｍ
の範囲のものが好ましく、さらに好ましくは２．０〜
８．０μｍの範囲である。これら不活性無機粒子の粒子
径が小さすぎるとインキの吸収性が十分ではなく目的の
インキ引き指数が達成されない、また大きすぎると塗膜
の耐擦過性が低下すると同時に印刷性が悪化するので好
ましくない。これらの不活性無機粒子は単独で使用し得
るほか、２種以上を組み合わせて使用してもよく、また
粒子径の異なる粒子を２種以上併用することが可能であ
り、特定の組合せを用いる事によって優れた効果が得ら
れる場合がある。

【００１０】本発明において、上記不活性無機粒子表面
に施される有機および／又は無機表面処理とは、粒子表
面を部分的に疎水化することにより、水系および／又は
アルコール系インキの拡散を制御するために行われるも
のであり、有機系表面処理剤としては、例えば各種カッ
プリング剤、高級アルコールによるエステル化、飽和炭
化水素や樹脂等のグラフト重合などが挙げられる。また
無機系表面処理法としては、無機系カップリング剤の
他、金属アルコキシドや金属イオンによる表面反応やイ
オン交換方法等が例示されるが、中でも特に好ましいの
はマグネシウム系表面処理剤を使用する方法である。

【００１１】これらを用いた表面処理法としては、スプ
レーコート法等の表面コート法あるいは粒子を処理液中
に浸して表面付着させる方法等の湿式処理法や気相法な
どの乾式処理法が例示されるが、勿論これらに限定され
るものではない。

【００１２】表面処理層を構成する他の必須成分である
水性樹脂（水溶性および／または分散性樹脂）として
は、例えばポリビニルアルコール、変性ポリビニルアル
コール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリド
ン、でんぷん、ゼラチン、カゼイン、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの水溶性
高分子や、共重合ポリエステル、ポリウレタン、ポリア
クリル酸エステル、アクリル酸系共重合体、ポリ酢酸ビ
ニル等の水分散性樹脂など、従来からバインダーとして
用いられている種々の高分子材料を使用することがで
き、これらは夫々単独で使用し得る他、必要に応じて２
種以上を併用することも可能である。前記樹脂のうち好
ましいものは共重合ポリエステル系、ポリウレタン系、
ポリアクリル酸系の樹脂である。

【００１３】水性樹脂に対する前記表面処理無機粒子の
配合比率は、固形分換算の重量比で無機粒子／樹脂＝２
０／８０〜７０／３０が好ましく、より好ましくは４０
／６０〜６０／４０の範囲である。しかして、表面処理
無機粒子の配合比率が不足する場合はインキの吸収性が
悪くなり、逆に多すぎる場合は塗膜の膜強度が悪くなる
傾向が生じてくるので好ましくない。

【００１４】尚、上記３成分を必須成分として含有する
表面被覆層には、その他の機能例えば耐擦過性、帯電防
止性、耐水性を向上させるため、必要に応じて各種添加
剤、例えば架橋剤（メラミン系、イソシアネート系等）
や帯電防止等を含有させることも有効である。尚帯電防
止剤については、殊に有機質低分子帯電防止剤はインキ
の拡散性を助長してにじみを増大させる傾向があるの
で、好ましくは例えば、リン系化合物等の無機系帯電防
止剤や高分子帯電防止剤を使用するのがよい。

【００１５】該表面被覆層の厚さは０．１μｍ以上が好
ましく、０．１μｍ未満ではインキ吸収性が不足気味と
なる。０．５μ〜１０．０μｍの範囲がより好ましい。

【００１６】本発明においてベースフィルムを構成する
プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカー
ボネート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリ塩
化ビニル、等からなる様々の高分子フィルムを使用でき
るが、これらの中でも特に好ましいのは、ポリエステル
系フィルムが耐熱性、強度、腰などの点で有効である。
これらベースフィルムの厚みにも特に制限はないが、合
成紙などとしての一般的な強度特性を確保する意味か
ら、好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは１０〜
２００μｍである。

【００１７】ベースフィルム素材として好適に使用され
るポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸の如き芳香族ジカルボン酸または
そのエステルと、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、１，４−ブタンジオールの如きグリコールとを
重縮合させて製造されるポリエステルであり、これらの
ポリエステルは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直
接反応させる方法の他、芳香族ジカルボン酸のアルキル
エステルとグリコールとをエステル交換反応させた後重
縮合させる方法、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリ
コールエステルを重縮合させる方法等によっても製造す
ることも可能である。

【００１８】このようなポリエステルの代表例として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、あるいはポリエチレン−２，６−ナフタレー
トなどが挙げられる。このポリエステルはホモポリマー
であってもよく、酸成分やグリコール成分を２種以上用
いて共重合させたものであってもよいが、本発明におい
ては、とりわけエチレンテレフタレート単位が７０モル
％以上、好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９
０モル％以上であるポリエステルが好ましく、これらの
ポリエステルをベースフィルム素材として選択使用する
ことによって、一段と優れた表面処理フィルムを得るこ
とが可能となる。

【００１９】上記の様なベースフィルムの少なくとも片
面に、前述の如き表面被覆を施すことによって得られる
本発明の表面処理フィルムは、合成紙としての適性を高
めるための光線透過率が３０％以下、好ましくは２０％
以下、より好ましくは１５％以下のものがよく、３０％
を越えると裏が透けて見えるため、プリント物の外観を
阻害する恐れが生じてくる。

【００２０】更に該ポリエステル系フィルムを選択使用
するに当たっては、フィルム素材としてポリエステルと
共に、該ポリエステルに対して非相溶の熱可塑性樹脂を
１種以上配合した素材を使用し、フィルム化後に少なく
とも１軸延伸処理を施し、好ましくは縦・横方向に２軸
延伸することによって、フィルム内部に多数の微細空洞
を形成せしめ、見掛け比重を０．８〜１．３にしたもの
は、ベースフィルムとしてきわめて好適なものとなる。

【００２１】即ちその際に使用されるポリエステルに非
相溶の熱可塑性樹脂は、ポリエステルフィルム内に微細
な空洞を形成して柔軟性、軽量性、描画性を高めるた
め、空洞発現剤として配合されるものであり、ポリエス
テルに非相溶性のものでさえあれば特に制限なく使用す
ることができ、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリスルホン系樹脂、などが挙げられるが、これ
らの中でも特に好ましいのはポリスチレン系樹脂、ある
いはポリメチルペンテンやポリプロピレンなどのポリオ
レフィン系樹脂である。ポリエステルに配合されるこれ
ら非相溶樹脂の量は、基材フィルム内に形成される目標
空洞量によって異なってくるが、フィルム素材中に占め
る比率で３〜４０重量％の範囲が一般的であり、特に５
〜１５％が好ましい。３重量％未満では、空洞の生成量
を多くするのに限界があり、空洞形成によって基材フィ
ルムに与えられる柔軟性や軽量性あるいは描画性が不十
分となり、逆に４０重量％を越えると、フィルムの延伸
性が損なわれる他、耐熱性や強度、腰の強さが損なわれ
る。尚、上記空洞発現剤は単独で使用し得るほか、２種
類以上を併用してもかまわない。

【００２２】この種の空洞含有フィルムは、見掛け比重
が０．８〜１．３、より好ましくは１．０〜１．２５、
さらに好ましくは１．０５〜１．２５の範囲の物が好ま
しく、見掛け比重が０．８未満では、フィルムの強度が
損なわれたり、フィルムの表面に割れやシワが生じ易く
なる。逆に、見かけ比重が１．３を越えると、クッショ
ン性が低下し、鉛筆等による描画性が悪くなる傾向が生
じてくる。

【００２３】本発明において、ベースフィルムとして好
ましく使用される上記微細空洞含有ポリエステル系フィ
ルムは、単層フィルムであってもよく、用途によっては
２相以上の複合フィルムであっても勿論差し支えない。

【００２４】該ベースフィルム中には、隠蔽性等を向上
させるため必要に応じて無機質もしくは有機質の粒子を
添加してもよく、添加可能な粒子としては、シリカ、カ
オリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、ア
ルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、
酸化チタンや、ベンゾグアナミン粒子、架橋ポリスチレ
ン粒子、架橋アクリル粒子等の有機粒子が例示される
が、もとよりこれらに限定されるものではない。また、
ワックスを添加することで更にインキ引き指数は改良さ
れる。

【００２５】本発明に係わるプラスチックフィルムの製
法は、特に限定されないが、最も一般的には２軸延伸法
によって得られる配向フィルムが好ましく用い得る。即
ち、溶融押し出し法によって得られた未延伸プラスチッ
クシートを縦方向に２〜１０倍に延伸した後、さらに直
角方向に２〜１０倍に延伸し、次いで熱処理をすること
により配向、結晶化を完了する方法である。

【００２６】ベースフィルムの表面に、筆記性及び印刷
性改善のための表面層を形成する方法としてはコーティ
ング法が一般的であり、具体的にはグラビアコート方
式、キスコート方式、ディップ方式、スプレーコート方
式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレ
ードコート方式、リバースロールコート方式などを採用
することができる。塗布する時期としては、フィルムの
延伸前に塗布する方法、縦延伸後に塗布する方法、配向
処理の終了したフィルム表面に塗布する方法など、いず
れの方法を採用してもよいが、コート層の密着性を高め
るうえで最も好ましいのは、一軸方向に延伸された基材
フィルムの少なくとも片面に前期塗布法によって塗布液
を塗布した後、更に先の一軸延伸方法と直角の方向に延
伸するインラインコートである。

【００２７】かくして得られる本発明の表面処理プラス
チックフィルムは、合成紙として実用化されている従来
のフィルムやフィルム／紙複合紙に比べ、水性及び／又
はアルコール系インキのにじみが少なく、描画性、印刷
性に優れ、水性ペンによる筆記性、スタンプインキや印
鑑用朱肉の受容性においても卓越した性質を示し、こす
れ汚れがなく、且つ各種プリンター中での搬送性にも優
れており、各種ラベル、バーコードラベル、配送伝票、
各種プリンター用紙、情報記録紙等として極めて優れた
性能を発揮する。

【００２８】以下、実施例を挙げて本発明の構成および
作用効果を具体的に説明するが、本発明はもとより下記
実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の
趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施する事
も勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範
囲に包含される。尚、下記実施例で採用した各種物性、
性能の測定・評価法は次の通りである。

【００２９】（１）インキ引き指数及び文字視認性 シャチハタ工業株式会社製の顔料タイプ印鑑ネーム９
（清原印）（インキカートリッジＸＬＲ−９），染料タ
イプ印鑑ネーム９（清原印）（インキカートリッジ），
ゾルスタンプ（Ｈ−１、黒）を水平にセットされた試料
フィルムの上に２．５〜３．５ｇ／ｍ² （Ｗｅｔ）の転
移量になるように捺印し、捺印５秒後にフィルム上の捺
印部分を別に用意したフィルム（東洋紡績株式会社製
「Ｇ１２１２」）で接圧２０ｇ／ｃｍ² で直線的にこす
った際のインキの引きの長さ（ｃｍ）を求めインキ引き
指数とした。また、その時の顔料、染料印鑑の捺印、文
字の読みやすさを下記の様にランクづけ文字視認性とし
た。 ◎ 非常にクリアに見える ○ クリアに見える △ 線が重なっている部分がある × 随所に線が重なっている部分があり文字が読みにく
い

【００３０】（２）印刷性 枚葉オフセット印刷機「リコーオートプリンタＡＰ３７
００」と酸化重合型インキ「ＧＲＡＦ−Ｇ墨」（大日本
インキ化学工業株式会社製）を用いて夫々の試料表面に
実印刷を行い、ベタ部の着肉性を目視評価した。

【００３１】（３）水性ボールペンによる筆記性 水性ボールペン「三菱ユニボール／ＶＢ１０６Ｚ」を用
いて試料表面上に筆記した後、１６時間経過後の筆記文
字のインキ乾き及びにじみ状態を目視で評価した。筆記
された文字が識別できるものを、識別できないものを×
とした。

【００３２】（４）被覆層の密着性 被覆層の表面にクロスカット面を入れ、セロテープによ
る９０°剥離試験を行い、クロス目における残留コート
層の面積比率によって密着性を評価した。

【００３３】（５）光線透過率 ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準拠し、「ポイック積分球式Ｈ．
Ｔ．Ｒメーター」（日本精密光学社製）を用いて、フィ
ルムの全光線透過率を測定した。この値が小さいほど隠
蔽性が高い。

【００３４】実施例１ 樹脂成分として、水分散性共重合ポリエステル樹脂（東
洋紡績社製「ＭＤ１２００」）、表面有機処理したシリ
カ粒子（平均粒子径５．０μｍ：富士シリシア化学工業
株式会社製）、合成高分子ワックス剤（株式会社日本触
媒製「ＣＸーＳＴ２００」）を使用し、まず、ホモジナ
イザーを用いてシリカ粒子を水とイソプロピルアルコー
ル（重量比８０／２０）との混合液中で十分に分散させ
た後、塗布液の全重量に占める比率で、樹脂５．０重量
％、シリカ粒子５．０重量％及び合成高分子ワックス剤
０．０５重量％を配合し、十分に混合して塗布液を調製
した。この塗布液を、ワイヤーバー（Ｎｏ．５）を用い
て基材ポリエステルフィルム（５０μｍの２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレート）上に塗布した。塗布液の塗布
量は、上記基材フィルム１ｍ² 当たり約１０ｇ（湿潤状
態）とし、塗布後１６０℃で約６０秒間乾燥することに
より、スタンプインキ引き指数が４、顔料印鑑インキ引
き指数３．５、染料印鑑インキ引き指数２の表面処理フ
ィルムを得た。

【００３５】得られた表面塗装フィルムの特性は表１に
示す通りであり、該フィルム表面の印刷性は良好で、印
鑑用朱肉やスタンプインキのインキ乾きが良好でこすれ
汚れもなく、ボールペンによる筆記時のにじみもない、
書き心地も良好な極めて優れたものであった。

【００３６】実施例２ 前記実施例１のシリカ粒子を、表面無機処理した平均粒
子径５μｍのシリカ粒子（富士シリシア化学工業株式会
社製）に代えた以外は同様にして塗布液を調製した後、
同様にして表面塗装フィルムを得た。

【００３７】実施例３ 実施例１のポリエステルフィルムに変えて５０μｍの空
洞含有ポリエステルフィルム（クリスパーＧ１２１１、
東洋紡績株式会社製）をベースフィルムとして使用した
以外は、前記実施例１と全く同様にして、表面塗装フィ
ルムを得た。

【００３８】実施例４ 上記実施例３と同様の空洞含有ポリエステルフィルムを
基材フィルムとして使用した以外は、前記実施例２と全
く同様にして表面塗装フィルムを得た。

【００３９】実施例５ 前記実施例１と全く同様にして、樹脂１０重量％、表面
有機処理されたシリカ粒子（同前）１０重量％及び合成
高分子系ワックス剤（同前）０．１重量％をそれぞれ十
分に混合して塗布液を調製した。

【００４０】一方、固有粘度０．６２のポリエチレンテ
レフタレート樹脂８０重量％と、一般用ポリスチレン
（三井東圧化学社製「Ｔ５７５−５７Ｕ」）１５重量
％、平均粒径０．３５μｍのアナターゼ型二酸化チタン
（富士チタン社製「ＴＡー３００」）５重量％を原料と
し、これらを２軸スクリュー押出機に投入して均一に混
合すると共に、Ｔ−ダイより２９０℃で溶融押出しし、
冷却回転ロールに静電気的に密着させることによって冷
却固化して、厚さ９００μｍの未延伸シートを得た。次
いでこの未延伸シートを、ロール延伸機により８０℃で
実倍率が３．２倍となるように縦延伸して、１軸延伸フ
ィルムを得た。

【００４１】この１軸延伸フィルムの表面に、前記で調
製した塗布液をワイヤーバー（Ｎｏ．５）を用いて塗布
し、引き続いてテンターで１１０℃で３．７倍の横延伸
を行った後、２３５℃で４％緩和させながら熱処理し、
ベースフィルムの内部に多数の空洞が形成された厚さ約
７５μｍの表面塗装ポリエステルフィルムを得た。

【００４２】実施例６ 上記実施例５のシリカ粒子を、実施例２と同様のシリカ
粒子に代えた以外は同様にして塗布液を調製した後、同
様にして表面塗装フィルムを得た。

【００４３】実施例７ シリカ粒子を、平均粒子径２μｍの有機表面処理シリカ
粒子に代えた以外は実施例５と同様にして塗布液を調製
した後、同様にして表面塗装フィルムを得た。

【００４４】実施例８ シリカ粒子を、平均粒子径８μｍの有機表面処理された
シリカ粒子に代えた以外は実施例５と同様にして塗布液
を調製した後、同様にして表面塗装フィルムを得た。

【００４５】実施例９ 前記実施例５の水分散性共重合ポリエステル樹脂とシリ
カ粒子の塗布液の全重量に占める比率を樹脂７．０重量
％，シリカ粒子３．０重量％に代えた以外は同様にして
塗布液を調製した後、同様にして表面塗装フィルムを得
た。

【００４６】実施例１０ 前記実施例５の水分散性共重合ポリエステル樹脂とシリ
カ粒子の塗布液の全重量に占める比率を樹脂４．０重量
％，シリカ粒子６．０重量％に代えた以外は同様にして
塗布液を調製した後、同様にして表面塗装フィルムを得
た。

【００４７】上記実施例２〜１０で得た表面塗装フィル
ムの評価結果は表１に併記した通りであり、前記実施例
１とほぼ同様の良好な結果を得た。

【００４８】比較例１ 前記実施例５において、シリカ粒子を、平均粒子径０．
５μｍのものに代えた以外は同様にして塗布液を調製し
た後、同様にしてスタンプインキ引き指数７、顔料印鑑
インキ引き指数５．５、染料印鑑インキ引き指数４の表
面塗装フィルムを得た。

【００４９】得られたフィルムの評価結果は表１に示し
た通りであり、表面の印刷性は良好であったが、顔料タ
イプの印鑑、スタンプインキと水性ペンの乾きが不十分
であり、印鑑、スタンプ押印時のこすれ汚れが発生し
た。

【００５０】比較例２ 前記実施例５において、水分散性共重合ポリエステル樹
脂とシリカ粒子の塗布液の全重量に占める比率を樹脂
９．０重量％，シリカ粒子１．０重量％に代えた以外は
同様にして塗布液を調製した後、同様にしてスタンプイ
ンキ引き指数７、顔料印鑑インキ引き指数５．５、染料
印鑑インキ引き指数４の表面塗装フィルムを得た。

【００５１】得られたフィルムの評価結果は表１に示し
た通りであり、顔料タイプの印鑑，スタンプインキと水
性ペンの乾きが不十分で、こすれ汚れが発生し易いもの
であった。

【００５２】比較例３ 前記実施例５において、表面有機処理シリカ粒子の配合
を省略した以外は実施例５と全く同様にして塗布液を調
整した後、同様にして表面塗装フィルムを得た。得られ
たフィルムの評価結果は表１に示した通りであり、該フ
ィルム表面のインキ乾き性は極めて悪いものであった。

【００５３】

【発明の効果】上記説明からも明らかであるように、本
発明のインキの引き指数が５以下の表面処理プラスチッ
クフィルムは、印鑑用朱肉やスタンプインキのインキ乾
き性が非常に良好であり、また水性ボールペン等のイン
キの乾きも良く、筆記性やオフセット印刷性にも優れた
被覆フィルムとして実用上極めて有用な表面処理フィル
ムを提供し得ることになった。

【００５４】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−93122（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−96332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−170088（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−18631（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 7/04 - 7/06 B32B 27/36

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムの少なくとも片面
   に、表面被覆層が形成された表面処理プラスチックフィ
   ルムであって、前記表面被覆層の水系および／またはア
   ルコール系インキに対するインキ引き指数が５以下であ
   り、かつ、当該表面処理プラスチックフィルムの全光線
   透過率が３０％以下であることを特徴とする表面処理プ
   ラスチックフィルム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の表面被覆層が、有機およ
   び／または無機の表面処理が施された不活性無機粒子
   と、水性樹脂とを必須成分として含むものであることを
   特徴とする表面処理プラスチックフィルム。
3. 【請求項３】 上記表面被覆層中に含まれる無機質粒子
   が、固形分換算の重量比で不活性無機粒子／水性樹脂＝
   ２０／８０〜７０／３０の配合比率であり、１．０〜１
   ２μｍの平均粒子径であることを特徴とする請求項１，
   ２に記載の表面処理プラスチックフィルム。
4. 【請求項４】 請求項１記載のプラスチックフィルムが
   ポリエステル系フィルムであることを特徴とする表面処
   理プラスチックフィルム。
5. 【請求項５】 請求項４記載のポリエステル系フィルム
   が、少なくとも１軸方向に延伸された内部に多数の微細
   空隙が形成されたものであり、見掛け比重が０．８〜
   １．３であることを特徴とする表面処理プラスチックフ
   ィルム。