JP2000108242A - 熱移動ラミネ―ト - Google Patents

熱移動ラミネ―ト

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車のインテリア表面のような基材に接着
される画像および／または印刷デザインあるいはメッセ
ージの提供において有用である熱移動ラミネートを提供
すること。 【解決手段】 以下を備える熱移動ラミネート：上部表
面および下部表面を有する第一層、ならびに該第一層の
該下部表面の下にある熱活性化可能な接着剤層を含む、
フェースストック；該第一層の該上部表面上にある、接
着促進層；該接着促進層の上にある、耐摩耗性透明コー
ティング層；ならびに該耐摩耗性コーティング層の上に
ある、別の接着剤層。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱移動ラミネート
に関する。この熱移動ラミネートは、自動車のインテリ
ア表面（例えば、シートベルト、サンバイザー、ダッシ
ュボード、ヘッドレスト、シートの背、ドアパネル、
等）のような基材（例えば、金属、プラスチック、革、
紙または織物の基材）に接着される画像および／または
印刷デザインあるいはメッセージ（例えば、ラベル、転
写紙、等）の提供において有用である。
【０００２】
【従来の技術】熱移動ラミネートは自動車のインテリア
に使用され、取り扱い説明のおよび／または警告のラベ
ルを、シートベルト、サンバイザー、ダッシュボード、
等に提供する。これらのラミネートの典型的な構成は図
１に図示される。図１を参照して、熱移動ラミネート１
０はペーパーキャリア１２およびペーパーキャリア１２
の片側に接着された剥離コーティング１４を有する。イ
ンクまたはグラフィック層１６は剥離コーティング１４
に接着され、そして熱活性化可能な接着剤層１８はグラ
フィック層１６に接着される。ラミネート１０は基材２
０（例えば、シートベルト、サンバイザー、等）上に、
基材２０と接する接着剤層１８を用いて配置される。ペ
ーパーキャリア１２を通して熱および圧力がラミネート
１０に適用され、ラミネート１０を基材２０に熱シール
する。次いでペーパーキャリア１２は熱シールされたラ
ミネートから除去される。剥離コーティング１４はペー
パーキャリア１２と共に分離する。インクまたはグラフ
ィック層１６ならびに接着剤層１８は基材２０に接着さ
れて残る。
【０００３】これらの熱移動ラミネートは多数の不利益
を有する。これらには、基材２０へのラミネート１０の
適用の間に、インクまたはグラフィック層１６はペーパ
ーキャリア１２を通して見られ得ないという事実が含ま
れる。これは、インクまたはグラフィック層１６の基材
２０への不正確な配置を生じ得る。基材２０へ適用され
るインクまたはグラフィック層１６は、基材２０の表面
の輪郭に一致する傾向があり、そして表面が滑らかでな
い場合（例えば、基材２０が、背面が発泡（ｆｏａｍ−
ｂａｃｋｅｄ）ポリエステル自動車インテリア物質であ
る場合）、インクまたはグラフィック層によって提供さ
れる画像のデザインおよび／または印刷メッセージは、
しばしばあいまいにまたは焦点がずれて表示されるよう
である。一旦、基材２０に適用されると、インクまたは
グラフィック層１６は化学耐性および耐久性が低い（例
えば、耐摩耗性が低い）特性および低い不透明性を有す
る傾向がある。これらの問題が、本発明の熱移動ラミネ
ートによって克服される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、自動
車のインテリア表面のような基材に接着される画像およ
び／または印刷デザインあるいはメッセージの提供にお
いて有用である熱移動ラミネートを提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下を備える
熱移動ラミネートである：上部表面および下部表面を有
する第一層、ならびに該第一層の該下部表面の下にある
熱活性化可能な接着剤層を含む、フェースストック（ｆ
ａｃｅｓｔｏｃｋ）；該第一層の該上部表面上にある、
接着促進層；該接着促進層の上にある、耐摩耗性透明コ
ーティング層；ならびに該耐摩耗性コーティング層の上
にある、別の接着剤層。
【０００６】１つの実施態様において、キャリアシート
が上記別の接着剤層に接着される。
【０００７】１つの実施態様において、インクまたはグ
ラフィック層が上記第一層と上記接着促進層との間に配
置される。
【０００８】１つの実施態様において、インクまたはグ
ラフィック層が上記第一層と上記接着促進層との間に配
置され、および別の接着促進層が該インクまたはグラフ
ィック層と該第一層との間に配置される。
【０００９】１つの実施態様において、上記ラミネート
は基材に接着される。
【００１０】１つの実施態様において、上記第一層の上
記上部表面はコロナ処理される。
【００１１】１つの実施態様において、上記第一層は単
層構造を含む。
【００１２】１つの実施態様において、上記第一層は多
層構造を含む。
【００１３】１つの実施態様において、上記第一層は
箔、紙、ポリマーフィルム、織物、またはこれらの組合
せを含む。
【００１４】１つの実施態様において、上記第一層はポ
リマーフィルムからなる。
【００１５】１つの実施態様において、上記第一層は多
層ポリマーフィルムからなる。
【００１６】１つの実施態様において、上記フェースス
トックは共押出物（ｃｏｅｘｔｒｕｄａｔｅ）からな
る。
【００１７】１つの実施態様において、上記第一層は上
部表面および下部表面を有する熱可塑性コア層であり、
そして上記熱活性化可能な接着剤層は、該コア層の該下
部表面の下にある熱可塑性フィルム層であり、上記フェ
ースストックは該コア層の該上部表面上にある上部熱可
塑性コア層をさらに含む。
【００１８】１つの実施態様において、上記上部熱可塑
性フィルム層はコロナ処理される。
【００１９】１つの実施態様において、上記上部熱可塑
性フィルム層は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミド、アクリル酸ポリマー、ポリスチレン、ポリウレ
タン、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、エチ
レン−プロピレンコポリマー、およびこれらの２以上の
混合物からなる群より選択される熱可塑性ポリマー物質
からなる。
【００２０】１つの実施態様において、上記熱活性化可
能な接着剤層は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエ
ステルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリウム
または亜鉛塩ベースのアイオノマー、ポリアクリロニト
リル、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレンメタ
クリル酸、エチレンメチルアクリレート、エチレンアク
リル酸、エチレンエチルアクリレート、およびこれらの
２以上の混合物からなる群より選択される、熱活性化可
能な接着剤または熱可塑性フィルム物質からなる。
【００２１】１つの実施態様において、上記第一層は、
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエス
テルコポリマー、ポリウレタン、ポリスルホン、スチレ
ン−無水マレイン酸コポリマー、スチレン−アクリロニ
トリルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリウム
または亜鉛塩ベースのアイオノマー、ポリメチルメタク
リレート、セルロース誘導体、アクリルポリマーおよび
コポリマー、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリ
ル、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、およびこれらの
２以上の混合物からなる群より選択される熱可塑性ポリ
マー物質からなる。
【００２２】１つの実施態様において、上記接着促進層
は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
エステルコポリマー、ポリウレタン、ポリスルホン、ポ
リ塩化ビニリデン、スチレン−無水マレイン酸コポリマ
ー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、エチレン
メタクリル酸のナトリウムまたは亜鉛塩ベースのアイオ
ノマー、ポリメチルメタクリレート、アクリルポリマー
およびコポリマー、ポリカーボネート、ポリアクリロニ
トリル、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、およびこれ
らの２以上の混合物からなる群より選択される物質から
なる。
【００２３】１つの実施態様において、上記耐摩耗性透
明コーティング層は、エポキシ、ウレタン、ポリエステ
ルおよびアクリルからなる群より選択されるＵＶ硬化可
能なオリゴマーから作成される。
【００２４】１つの実施態様において、上記別の接着剤
層は放射線硬化される接着剤物質または除去可能な感圧
接着物質からなる。
【００２５】１つの実施態様において、上記キャリアシ
ートは、紙、ポリマーフィルム、またはこれらの組合せ
からなる。
【００２６】１つの実施態様において、上記キャリアシ
ートは、透明熱可塑性フィルムからなる。
【００２７】１つの実施態様において、上記基材は、金
属、プラスチック、革、紙または織物物質、あるいはこ
れらの２つ以上の組合せからなる。
【００２８】本発明はまた、以下を包含する、熱移動ラ
ミネートを作成するためのプロセスである：上部表面お
よび下部表面を有する第一層、ならびに該第一層の該下
部表面の下にある熱活性化可能な接着剤層を含む、フェ
ースストックを提供する工程；該第一層の該上部表面上
に、接着促進層を適用する工程；該接着促進層を硬化す
る工程；該接着促進層の上に、耐摩耗性透明コーティン
グ層を適用する工程；該耐摩耗性透明コーティング層を
硬化する工程；該耐摩耗性コーティング層に、別の接着
剤層を適用する工程；ならびに該別の接着剤層にキャリ
アシートを接着する工程。
【００２９】本発明はまた、基材および該基材に接着さ
れた以下を備える熱移動ラミネートを含む複合体であ
る：上部表面および下部表面を有する第一層、ならびに
該第一層の該下部表面の下にある熱活性化可能な接着剤
層を含む、フェースストックであって、該フェーススト
ックは該基材に該熱活性化可能な接着剤層によって接着
される；該第一層の該上部表面上にある、接着促進層；
ならびに該接着促進層の上にあるインクまたはグラフィ
ック層；ならびに該インクまたはグラフィック層の上に
ある、耐摩耗性透明コーティング層。
【００３０】
【発明の実施の形態】本発明は、以下を備える熱移動ラ
ミネートに関する：上部表面および下部表面を有する第
一層、ならびに上記第一層の下部表面の下にある熱活性
化可能な接着剤層を含む、フェースストック；上記第一
層の上部表面上にある、接着促進層；上記接着促進層の
上にある、耐摩耗性透明コーティング層；ならびに上記
耐摩耗性コーティング層の上にある、別の接着剤層。１
実施態様においては、インクまたはグラフィック層は、
接着促進層と耐摩耗性透明コーティング層との間に配置
され、そして画像および／または印刷デザインあるいは
メッセージを提供する。１実施態様においては、ラミネ
ートはキャリアシートに接着される。１実施態様におい
ては、ラミネートは自動車のインテリア表面のような基
材に接着される。
【００３１】添付の図面において、同じ参照番号は同じ
部品または特徴部を示す。
【００３２】図２を参照して、本発明の熱移動ラミネー
トは、例示された実施態様の１つにおいて、一般に、参
照番号１００によって示され、そして以下からなる：上
部表面１１４および下部表面１１６を有する第一層１１
２、および表面１１６の下にある熱活性化可能な接着剤
層１１８を含む、フェースストック１１０；単色または
多色印刷されたメッセージ、画像デザイン、またはこれ
らの組合せの形態の、上部表面１１４の上を覆ってい
る、インクまたはグラフィック層１２０；インク層１２
０の上を覆っている、接着促進層１３０；接着促進層１
３０の上を覆っている、耐摩耗性透明コーティング層１
４０；耐摩耗性コーティング層１４０の上を覆ってい
る、別の接着剤層１５０；ならびに接着剤層１５０に接
着された、キャリアシート１６０。
【００３３】本発明の代わりの実施態様において、熱移
動ラミネートは図３で例示される。この代わりの実施態
様において、熱移動ラミネート２００は、熱移動ラミネ
ート２００が異なるフェースストック、すなわち、フェ
ースストック２１０を使用すること以外は、図２で示さ
れた熱移動ラミネート１００と同様である。フェースス
トック２１０は、上部表面２１４および下部表面２１６
を有する熱可塑性コア層２１２からなる。上部熱可塑性
フィルム層２２０は、コア層２１２の上部表面２１４に
接着される。フィルム層２２０の下部表面２１７は、コ
ア層２１２の上部表面２１４に接している。フィルム層
２２０の上部表面２２２は、印刷可能な表面である。熱
活性化可能な接着剤層２３０は、コア層２１２の下部表
面２１６に接着される。熱移動ラミネート２００の残り
の部分は、熱移動ラミネート１００の対応する番号の部
分と同じである。すなわち、インクまたはグラフィック
層１２０は上部表面２２２の上にあり；接着促進層１３
０はインク層１２０の上にあり；耐摩耗性透明コーティ
ング層１４０は接着促進層１３０の上にあり；接着剤層
１５０は耐摩耗性透明コーティング層１４０の上にあ
り；ならびにキャリアシート１６０は接着剤層１５０に
接着されている。
【００３４】図４に示される熱移動ラミネート２００Ａ
は、熱移動ラミネート２００Ａがフィルム層２２０の上
部表面２２２とインクまたはグラフィック層１２０との
間に配置される他の接着促進層１３５を含むこと以外
は、図３で示される熱移動ラミネート２００と同一であ
る。全ての他の関係において、熱移動ラミネート２００
および２００Ａは同じである。
【００３５】１実施態様において、第一層１１２の上部
表面１１４およびフィルム層２２０の上部表面２２２は
コロナ処理されて、このような表面の表面エネルギーを
上昇させ、このような表面上に増強された印刷を可能と
する。コロナ処理は、約１０，０００ボルトまでの電気
をセラミック電極からアースへ放電する工程を含み、そ
のアースの上をフィルムが転がり通過する。「コロナ」
と呼ばれるこの高電場は、フィルムの表面を変化させ
る。フィルムの表面の処理が、フィルムの表面エネルギ
ーを上昇させ（ダインレベルに関して測定される）、そ
して印刷の増強を可能とする。
【００３６】フェースストック１１０および２１０は典
型的には約１〜約２５ミルの、および１実施態様では約
１〜約２０ミルの、および１実施態様では約１〜約１５
ミルの、および１実施態様では約１〜約１０ミルの、お
よび１実施態様では約２〜約７ミルの、および１実施態
様では約３〜約５ミルの、全体の厚さを有する。熱活性
化可能な接着剤層１１８および２３０の厚さは、約０．
１〜約１０ミル、および１実施態様では約０．１〜約５
ミル、および１実施態様では約０．３〜約２ミルの範囲
である。
【００３７】コア層２１２は、フェースストック２１０
の約１０％から約９０％、および１実施態様では約２０
％から約８０％、および１実施態様では約３０％から約
７０％、および１実施態様では約４０％から約６０％の
厚さを有し、層２２０および２３０を合わせた厚さが厚
さの残りを構成する。層２２０および２３０の厚さは、
同じまたは異なり得る。１実施態様では、フィルム層２
２０／コア層２１２／熱活性化可能な接着剤層２３０の
厚さが、１０％／８０％／１０％、および１実施態様で
は１５％／７０％／１５％、および１実施態様では２０
％／６０％／２０％である。１実施態様ではこの比は１
０％／６０％／３０％である。一般に、比較的薄い熱活
性化可能な接着剤層の使用はコスト的な理由のために好
ましい。しかし、比較的薄い層は、熱移動ラミネートが
接着されるべき基材が比較的粗いかまたは多孔性（例え
ば、織布基材）の場合にしばしば必要とされる。
【００３８】第一の層１１２およびコア層２１２は金属
箔、ポリマーフィルム、ペーパーシート、またはこれら
の組合せから構成され得る。これらの層は、天然または
合成繊維から作製される織布または不織布を含む織物か
ら構成され得る。これらの層は単一層のシートまたはフ
ィルムまたは多層構造であり得る。これらはポリマーフ
ィルムおよび多層のポリマーフィルムを含む。多層構造
および多層ポリマーフィルムは２以上の層、および１実
施態様では、約２〜約７層、および１実施態様では、約
３〜約５層を有する。このような多層構造の層およびフ
ィルムは、同じ組成および／またはサイズを有しても良
く、または異なっていても良い。
【００３９】金属箔は以下の金属の箔を含む：例えば、
銅、金、銀、スズ、クロム、亜鉛、ニッケル、白金、パ
ラジウム、鉄、アルミニウム、鋼、鉛、黄銅、青銅、お
よび上述の金属の合金。このような合金の例は以下を含
む：銅／亜鉛、銅／銀、銅／スズ／亜鉛、銅／リン、ク
ロム／モリブデン、ニッケル／クロム、ニッケル／リ
ン、などである。金属箔は、単独で使用され得るかある
いは、ポリマーシートもしくはフィルムに接合されるか
または接着されて、多層ラミネートまたは構造を形成し
得る。
【００４０】ポリマーフィルムは、ポリオレフィン（直
鎖または分枝）、ポリアミド、ポリスチレン、ナイロ
ン、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、ポリウレ
タン、ポリスルホン、スチレン−無水マレイン酸コポリ
マー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、エチレ
ンメタクリル酸のナトリウムまたは亜鉛塩ベースのアイ
オノマー、ポリメチルメタクリレート、セルロース誘導
体、アクリルポリマーおよびコポリマー、ポリカーボネ
ート、ポリアクリロニトリル、およびエチレン−酢酸ビ
ニルコポリマーを含む。この群に含まれるのは、エチレ
ンメタクリル酸、エチレンメチルアクリレート、エチレ
ンアクリル酸およびエチレンエチルアクリレートのよう
なアクリレートである。この群に含まれるのは、また、
例えば、２個から約１２個の炭素原子および１実施態様
では２個から約８個の炭素原子を有するオレフィンモノ
マーのポリマー及びコポリマーである。これらは、１分
子当たり２個から約４個の炭素原子を有するα−オレフ
ィンのポリマーを含む。これらは、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ−１−ブテンなどを含む。上記の定義
の範疇にあるコポリマーの例は、エチレンと１−ブテン
とのコポリマーであり、コポリマー分子中に組み入れら
れた約１〜約１０重量％の１−ブテンコモノマーを有す
る。有用なポリエチレンは、低密度、中密度および高密
度範囲を含む種々の密度を有する。低密度の範囲は約
０．９１０から約０．９２５ｇ／ｃｍ3；中密度の範囲
は約０．９２５から約０．９４０ｇ／ｃｍ3；および高
密度の範囲は約０．９４０から約０．９６５ｇ／ｃｍ3
である。有用な、市販され入手可能な物質の例は、Ｄｕ
Ｐｏｎｔから商品名Ｍｙｌａｒ ＬＢとして入手可能
である；この物質は、二軸配向したポリエステルフィル
ムであるとして確認されている。コポリマーのブレンド
またはコポリマーのホモポリマーとのブレンドから調製
されるフィルムはまた有用である。フィルムは、単層フ
ィルムまたは多層フィルムとして押し出され得る。フィ
ルムは配向フィルムまたは非配向フィルムであり得る。
【００４１】ペーパーシートは、紙、粘土でコーティン
グされた紙、グラシン紙、麦わらのペーパーボード、樹
皮、木、綿、アマ、トウモロコシの茎、サトウキビ、バ
ガス、竹、麻、および同様のセルロース物質を含み、ソ
ーダプロセス、亜硫酸プロセスまたは硫酸（Ｋｒａｆ
ｔ）プロセス、中性のスルフィドクッキングプロセス、
アルカリ塩素プロセス、硝酸プロセス、準化学プロセ
ス、などのようなプロセスによって調製される。任意の
基本重量の紙が使用され得るが、１連当たり約２０〜約
１５０ポンド（ｌｂ／ｒｅａｍ）の範囲の基本重量を有
する紙が有用であり、そして約３０〜約６０ ｌｂ／ｒ
ｅａｍの範囲の重量を有する紙が使用され得る。
【００４２】層１１２および２１２はポリマーコーティ
ングペーパーからなり得、これは基本的には、片側また
は両側のいずれかをポリマーコーティングでコーティン
グされた紙のシートである。ポリマーコーティングは、
高密度、中密度または低密度のポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステルおよび他の同様のポリマーフィル
ムからなり得、これは紙表面上にコーティングされて、
強度および／または寸法の安定性を追加する。これらの
タイプのコーティングされたペーパーフェースストック
の重量は、広範囲にわたって変化し得、約５〜約５０
ｌｂ／ｒｅａｍの範囲の重量が有用である。全体とし
て、最終的なコーティングされたペーパーフェーススト
ックは、約１０重量％と約４０重量％の間のポリマーか
らなり得る。２側面コーティングにおいてはポリマーの
量は、通常ペーパーの上部表面と下部表面との間にほぼ
均一に分配される。
【００４３】熱活性化可能な接着剤層１１８および２３
０は、熱活性化可能な接着剤または熱可塑性フィルム物
質から作製され得る。これらは、ポリオレフィン（直鎖
または分枝）、ナイロンのようなポリアミド、ポリエス
テルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリウムま
たは亜鉛塩ベースのアイオノマー、ポリアクリロニトリ
ル、およびエチレン−酢酸ビニルコポリマーを含む。こ
の群に含まれるのは、エチレンメタクリル酸、エチレン
メチルアクリレート、エチレンアクリル酸およびエチレ
ンエチルアクリレートのようなアクリレートである。こ
の群に含まれるのはまた、例えば２〜約１２個の炭素原
子、および１実施態様では２〜約８個の炭素原子を有す
るオレフィンモノマーのポリマーおよびコポリマーであ
る。これらは、１分子当たり２〜約４個の炭素原子を有
するα−オレフィンのポリマーを含む。これらは、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテンなどを含
む。上記で定義した範囲のコポリマーの例は、コポリマ
ー分子中に組み入れられた約１〜約１０重量％の１−ブ
テンコモノマーを有する、エチレンと１−ブテンとのコ
ポリマーである。ポリオレフィンは、アモルファスポリ
オレフィンを含む。有用なポリエチレンは、上記で定義
した低密度、中密度および高密度範囲を含む種々の密度
を有する。Ｃｈｅｖｒｏｎから商品名ＥＭＡＣとして入
手可能なエチレン／メチルアクリレートコポリマーが使
用され得る。これらはＥＭＡＣ２２６０を含み、これは
２４重量％のメチルアクリレート含量および１９０℃、
２．１６Ｋｇで２．０ｇ／１０分のメルトインデックス
を有し；そしてＥＭＡＣ ＳＰ２２６８Ｔを含み、これ
はまた２４重量％のメチルアクリレート含量および１９
０℃、２．１６Ｋｇで１０ｇ／１０分のメルトインデッ
クスを有する。コポリマーのブレンドまたはホモポリマ
ーとのコポリマーのブレンドから調製されたポリマーフ
ィルム物質はまた有用である。
【００４４】フィルム層２２０は、良質の安定な印刷を
提供するような、インクで印刷可能な表面を提供するた
めに選択された熱可塑性フィルム物質からなる。単独で
または組み合わせて使用され得る例示の熱可塑性物質
は、ポリオレフィン（例えばポリエチレン、ポリプロピ
レンおよびポリブチレン）、熱可塑性ポリエステル、ポ
リアミド（例えばナイロン）、アクリル酸コポリマー
（例えばポリエチレンメタクリル酸、ポリエチレンエチ
ルアクリレートおよびポリエチレンメチルアクリレー
ト）、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネー
ト、ポリアクリロニトリル、エチレン−プロピレンコポ
リマー、などを含む。フィルム層２２０のための物質の
選択は、改良された印刷可能性、耐候性などのような、
この層に所望の性質によって決定される。フィルム層２
２０のための物質の選択はまた、層２２０および２３０
がお互いに傷付けあう場合、熱活性化可能な接着剤層２
３０のために使用される物質に依存する。層２２０およ
び２３０がお互いに傷付けあう場合、ロールが貯蔵また
は輸送の間に熱に曝露され得るときに、ロールにおける
ブロックが特に関係する。
【００４５】１実施態様において、エチレンビニルアセ
テートコポリマー（ＥＶＡ）およびＥＶＡとのポリオレ
フィンブレンドがフィルム層２２０のために有用な物質
である。良好な印刷可能性のためには、ブレンドのＥＶ
Ａ含量は約１０重量％より多く、および１実施態様では
約２０％と約８０％との間、および１実施態様では約３
０％〜約７０％であるべきである。ＥＶＡ含量はより高
くあり得るが、ポリオレフィンはより費用がかからない
成分であり得る。またより高いＥＶＡ含量は、より問題
を防ぐ傾向のあるフィルムを作成する傾向がある。ＥＶ
Ａコポリマーの酢酸ビニル含量は、約５％〜約２５％の
範囲であり得る。ＵＥ６３１−０４は、１９重量％の酢
酸ビニル含量を有するエチレン酢酸ビニルコポリマーで
あり、そしてＱｕａｎｔｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌより入
手可能であり、使用され得る市販入手可能なコポリマー
の例である。
【００４６】ポリオレフィンＥＶＡブレンドのオレフィ
ンポリマーは、エチレン、プロピレンのようなアルファ
−オレフィンのポリマーおよびコポリマーであり得る。
このようなポリマーおよびコポリマーの例は、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレンおよびプロピレンのコ
ポリマー、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレン
のエチレン−プロピレンコポリマーとのブレンド、など
を含む。市販の例は、ＷＲＤ ５１０５７であり、これ
はポリプロピレンホモポリマーとして同定されているＵ
ｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅの製品である。
【００４７】層１１２および２１２は、外見が透明であ
り得るかまたは着色され得る。使用され得る染料はルチ
ルおよびアナターゼ結晶構造の両方の二酸化チタンを含
む。１実施態様では、染料は、染料および樹脂キャリア
を含む濃縮物の形態でコア層物質に添加される。濃縮物
は、例えば約２０重量％〜約８０重量％の染料、および
約２０重量％〜約８０重量％の樹脂キャリアを含み得
る。樹脂キャリアは、約１００℃〜約２６５℃の範囲の
融点を有する任意の熱可塑性ポリマーであり得る。例に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポ
リエステル、ナイロンなどを含む。１実施態様では、二
酸化チタン濃縮物が使用され、これは約３０重量％〜約
７０重量％のポリプロピレンおよび約７０重量％〜約３
０重量％の二酸化チタンのブレンドからなる。使用され
得る市販入手可能な染料濃縮物の例は、Ａ．Ｓｃｈｕｌ
ｍａｎ Ｉｎｃ．から商品名ＰｏｌｙＢａｔｃｈ Ｗｈ
ｉｔｅ Ｐ８５５５ ＳＤとして入手可能であり、これ
はポリプロピレンホモポリマーキャリア樹脂中に５０重
量％のコーティングされたルチル二酸化チタン濃度を有
する白色濃縮物として同定される。別の例は、Ａｍｐａ
ｃｅｔ １１０２３３であり、これはＡｍｐａｃｅｔ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製品であり、５０％ルチルＴ
ｉＯ2および５０％低密度ポリエチレンを含むＴｉＯ2濃
縮物として同定される。コア層１１２および２１２中の
染料の濃度は、約２５重量％まで、および使用される場
合一般に約５重量％〜約２５重量％の範囲、および１実
施態様では約１０重量％〜約２０重量％であり得る。
【００４８】層１１２および２１２は、不透明さを増加
させるためにフィラー物質を含み得る。使用され得るフ
ィラーは、炭酸カルシウムおよび滑石を含む。１実施態
様では、フィラーは、フィラーおよび樹脂キャリアを含
む濃縮物の形態でコア層物質に添加される。濃縮物は例
えば、約２０重量％〜約８０重量％のフィラー、および
約２０重量％〜約８０重量％の樹脂キャリアを含み得
る。樹脂キャリアは、約１００℃〜約２６５℃の範囲の
融点を有する任意の熱可塑性ポリマーであり得る。例に
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポ
リエステル、ナイロンなどを含む。また、エチレンメタ
クリレートなどのような熱可塑性コポリマーを含む。１
実施態様では、炭酸カルシウム濃縮物が使用され、これ
は約５０重量％〜約８０重量％のポリプロピレンおよび
約２０重量％〜約５０重量％の炭酸カルシウムのブレン
ドからなる。使用され得る市販入手可能な染料濃縮物の
例は、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｉｎｃ．から商品名ＰＦ
９２０として入手可能であり、これはポリプロピレンホ
モポリマーキャリア樹脂中に４０重量％の炭酸カルシウ
ム濃度を有する炭酸カルシウム濃縮物として同定され
る。別の例は、Ａｍｐａｃｅｔ １０１０８７であり、
これはＡｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製品
であり、３０重量％炭酸カルシウムおよび７０重量％エ
チレンメチルアクリレートを含む炭酸カルシウム濃縮物
として同定される。層１１２および２１２中のフィラー
の濃度は、約４０重量％まで、および使用される場合一
般に約１０重量％〜約４０重量％の範囲、および１実施
態様では約１０重量％〜約３５重量％であり得る。
【００４９】層１１２、１１８、２１２、２２０および
２３０は紫外（ＵＶ）光吸収剤または他の光安定剤を含
み得る。これらの添加物は、日光による分解を防止する
ために含まれている。１つの有用なタイプの安定剤は、
妨害アミン光安定剤である。妨害アミン光安定剤は、米
国特許第４，７２１，５３１号の４〜９欄（これは本明
細書中で参考として援用される）のような文献に記載さ
れている。例えば、妨害アミン光安定剤は、２，２，
６，６−テトラアルキルピペリジンまたは置換ピペリジ
ンジオンの誘導体であり得る。本発明で有用な多数の妨
害アミン光安定剤は、Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎから一般商標名「Ｔｉｎｕｖｉｎ」およ
び「Ｃｈｅｍａｓｓｏｒｂ］、ならびにＣｙｔｅｃから
一般名「Ｃｙａｓｏｒｂ−ＵＶ」のように市販されてい
る。例として、１，３，５−トリアジン−２，４，６−
トリアミン、Ｎ，Ｎ’’’−［１，２−エタンジイルビ
ス［［［４，６−ビス［ブチル（１，２，２，６，６−
ペンタメチル−４−ピペリジニル）アミノ］−１，３，
５−トリアジン−２−イル］イミノ］−３，１プロパン
ジイル］］−ビス［Ｎ’，Ｎ’’−ジブチル−Ｎ’，
Ｎ’’−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジニル）−および４−ヒドロキシ−２，２，
６，６，−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールを
有するジメチルスクシネートポリマーの混合物として同
定されるＴｉｎｕｖｉｎ １１１；ビス−（１−オクチ
ルオキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジニル）セバケートとして同定されるＴｉｎｕｖｉｎ
１２３；ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジニル）−セバケートとして同定されるＴｉｎｕ
ｖｉｎ７７０；ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメ
チル−４−ピペリジニル）−セバケートとして同定され
るＴｉｎｕｖｉｎ ７６５；４−ヒドロキシ−２，２，
６，６，−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールを
有するジメチルスクシネートポリマーであるＴｉｎｕｖ
ｉｎ ６２２；およびポリ［［６−（１，１，３，３−
テトラメチルブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジ
ン−２，４−ジイル］［［２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）イミノ］］ヘキサメチレン（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミ
ノ］］であるＣｈｅｍａｓｓｏｒｂ ９４４、および
１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン−
Ｎ’，Ｎ’’−［１，２−エタンジイルビス［［［４．
６−ビス［ブチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ぺペリジニル（ｐｅｐｅｒｉｄｉｎｙｌ）アミ
ノ］−１，３，５−トリアジン−２−イル］イミノ］−
３，１プロパンジイル］］−ビス［Ｎ’，Ｎ’’−ジブ
チル−Ｎ’，Ｎ’’−ビス（１，２，２，６，６−ペン
タメチル−４−ピペリジニル）−であると同定されるＣ
ｈｅｍａｓｓｏｒｂ １１９を含む。ＵＶ光吸収剤は、
Ｃｉｂａ−ＧｅｉｇｙからＴｉｎｕｖｉｎの名称でおよ
びＧｒｅａｔ Ｌａｋｅｓ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎから商標名「Ｌｏｗｉｌｉｔｅ」で入手
可能なものを含む。例として、以下を含む：２−（２’
−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−ベンゾトリア
ゾールとして同定されるＴｉｎｕｖｉｎ Ｐ；２−
（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−２’−ヒドロキシ−５’メ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールとして
同定されるＴｉｎｕｖｉｎ ３２６；２−（２’ヒドロ
キシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベ
ンゾトリアゾールとして同定されるＴｉｎｕｖｉｎ ２
３８；２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン
として同定されるＬｏｗｉｌｉｔｅ ２０；２−ヒドロ
キシ−４−ｎ−オクトキシ−ベンゾフェノンとして同定
されるＬｏｗｉｌｉｔｅ ２２；および２−ヒドロキシ
−４−ｎ−ドデシルオキシ−ベンゾフェノンとして同定
されるＬｏｗｉｌｉｔｅ １２００。有用な安定剤は、
商標名Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１で入手可能であり、
これは２０重量％のＵＶ安定剤および８０重量％の低密
度ポリエチレンキャリア樹脂を含むＵＶ安定剤濃縮物と
して同定されるＡｍｐａｃｅｔの製品である。ＵＶ吸収
剤または光安定剤の濃度は、約２．５重量％までであり
得、１つの実施態様では約０．０５重量％〜約１重量％
である。
【００５０】一般に、熱活性化可能な接着剤層１１８
は、熱移動ラミネート１００に使用される任意の他の層
より低融点を有し、層１１８が熱活性化可能な接着剤と
して機能することを可能にする。同様に、一般に、熱活
性化可能な接着剤層２３０は、熱移動ラミネート２００
または２００Ａに使用される任意の他のフィルム層より
低い融点を有する。代表的に、熱活性化可能な接着剤層
１１８および２３０の第２熱サイクルで示差走査熱量分
析により決定される場合の融点は、約５０℃〜約１５０
℃の範囲にあり、１つの実施態様では約７０℃〜約８５
℃の範囲である。熱活性化可能な接着剤層１１８の融点
は、代表的には、コア層１１２の融点より少なくとも約
１０℃低く、１つの実施態様では約８６℃低い。熱活性
化可能な接着剤層２３０の融点は、代表的には、コア層
２１２の融点より少なくとも約１０℃低く、１つの実施
態様では約８６℃低い。熱移動ラミネートが粗いまたは
多孔性の基材（例えば、織布）に結合している実施態様
において、熱活性化可能な接着剤層１１８または２３０
は比較的厚く、そしてコア層１１２または２１２の融点
と対応する熱活性化可能な接着剤層１１８または２３０
の融点との間の差異はできるだけ大きいことが好まし
い。これは、基材の粗いまたは多孔性の表面をラミネー
トを通して見ることを防止または減少することの利点を
有する本発明の熱移動ラミネートを提供し、このラミネ
ートは、曖昧またはぼけて見える画像ではなく明確で正
確な画像デザインおよび／または印刷メッセージを提供
する。
【００５１】層１１２、１１８、２１２、２２０および
／または２３０は滑剤を含み得る。これらは、以下を含
む：一級アミド（例えば、ステアルアミド、ベヘンアミ
ド、オレアミド、エルカアミドなど）；二級アミド（例
えば、ステアリルエルカアミド、エルシルエルカアミ
ド、オレイルパルミトアミド、ステアリルステアルアミ
ド、エルシルステアルアミドなど）；エチレンビスアミ
ド（例えば、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスステアルアミド、
Ｎ，Ｎ’−エチレンビスオレアミド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ
ｂｉｓｏｌｅｍｉｄｅ）など）；および前記アミドの任
意の２つ以上の組み合わせ。有用な滑剤の例としては、
商標名１００６１でＡｍｐａｃｅｔから入手可能であ
る；この製品はステアルアミド滑剤を６重量％含む濃縮
物として同定される。この滑剤は約４重量％までの範囲
の濃度で使用され得、１つの実施態様では約０．０５重
量％〜約２重量％であり、そして１つの実施態様では約
０．１重量％〜約０．５重量％である。
【００５２】層１１２、１１８、２１２、２２０および
／または２３０は粘着防止剤添加物を含み得る。これら
は、天然シリカ、ケイ藻土、合成シリカ、ガラス球体、
セラミック粒子、炭酸カルシウム粒子、ケイ酸カルシウ
ム粒子、脂肪アミド粒子、ケイ酸アルミニウムなどを含
む。市販の粘着防止剤添加物の例は、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍ
ａｎから商標名ＣＡＢＬ ４０４０で入手可能なものを
含み、これは５％のケイ酸塩、５％のセラミックミクロ
スフィアおよび残りは低密度ポリエチレンを含む固体ペ
レットとして同定される。Ｓｃｈｕｌｍａｎ ＡＢ５
は、９５％の低密度ポリエチレン中に５％の固体合成非
晶質シリカを含有するＡ．Ｓｃｈｕｌｍａｎから入手可
能な粘着防止剤濃縮物であり、これもまた使用され得
る。Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ Ｆ−２０は、Ａ．Ｓｃｈｕｌ
ｍａｎから入手可能であり、そして低密度ポリエチレン
をベースに２０％の天然シリカを含有する濃縮物として
同定され、使用され得る。他の有用な添加物は、商標名
ＺｅｅｏｓｐｈｅｒｅｓでＺｅｅｌａｎ Ｉｎｄｕｓｔ
ｒｉｅｓから；商標名Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅ Ｇｌａｓ
ｓ Ｂｕｂｂｌｅｓで３Ｍから；商標名Ｓｐｈｅｒｉｇ
ｌａｓｓでＰｏｔｔｅｒｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓか
ら；商標名Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｇｌａｓｓ Ｓｐｈｅ
ｒｅｓ（Ｃｌａｓｓ ＩＶ）でＭｏ−Ｓｃｉ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎから；商標名Ｈｕｂｅｒ ＱでＨｕｂｅ
ｒから；商標名Ｎｙｃｏｒ、Ｎｙａｄ、Ｕｌｔｒａｆｉ
ｂｅ、Ｐｒｉｍｇｌｏｓ、ＮｙｇｌｏｓおよびＷａｌｌ
ａｓｔｏｃｏａｔでＮｙｃｏ Ｍｉｎｅｒａｌｓから；
商標名ＤｒａｇｏｎｉｔｅでＪａｙｃｏから；商標名Ｋ
ｅｎａｍｉｄｅでＷｉｔｃｏから；および商標名Ｍｉｎ
−Ｕ−ＳｉｌでＵ．Ｓ．Ｓｉｌｉｃａから入手可能なも
のを含む。粘着防止剤添加物は、約２０重量％までの濃
度で使用され得、１つの実施態様では約０．１重量％〜
約１０重量％、１つの実施態様では約０．５重量％〜約
５％である。
【００５３】粘着防止剤および滑剤は樹脂濃縮物の形態
で共に添加され得る。このような濃縮物の例は、商標名
Ｅｌｖａｘ ＣＥ９６１９−１でＤｕＰｏｎｔから入手
可能である。この樹脂濃縮物は、２０重量％のシリカ、
７重量％のアミド滑剤、および７３重量％のＥｌｖａｘ
３１７０（１８重量％の酢酸ビニルを有するエチレン
／酢酸ビニルコポリマーとして同定されるＤｕＰｏｎｔ
の製品）を含有する。粘着防止剤および滑剤の量は各層
で同じであっても異なっていてもよい。一般的に、イン
クの接着および低熱シール結合の問題を避けるためにこ
れらの添加物の量を最小にすることが所望され得る。し
かし、フィルムの自動巻き取りの粘着を防止するのに十
分な量が通常所望され得る。
【００５４】層１１２、１１８、２１２、２２０および
／または２３０は、少量の接着剤材料を含み得、これは
層１１２および１１８の互いとの、または層２２０およ
び／または２３０のコア層２１２への接着を増強する。
また、あるいは、接着剤樹脂の結合層は、フィルム層１
１２と１１８との間、またはコア層２１２とフィルム層
２２０および２３０のいずれか、または両方との間に、
接着を増強するために、配置され得る。接着剤材料は接
着剤樹脂（例えば、エチレン／酢酸ビニルコポリマー）
から構成され得る。これらは、ＤｕＰｏｎｔ Ｅｌｖａ
ｘ ３１７０および３１９０ＬＧを含む。接着剤樹脂は
商標名ＢｙｎｅｌでＤｕＰｏｎｔから入手可能であり、
これもまた使用され得る。コア層２１２に含まれる場
合、接着剤樹脂は約４０重量％までの濃度で使用され、
１つの実施態様では約５重量％〜約２５重量％である。
層１１２、１１８、２２０、および／または２３０に使
用される場合、接着剤材料は約１００重量％までの濃度
で使用され、１つの実施態様では約４５重量％〜約８５
重量％である。フィルム層１１２と１１８との間、また
はコア層２１２とフィルム層２２０および２３０との間
のフィルム層（単数または複数）の形成に使用する場
合、このような接着剤樹脂フィルム層（単数または複
数）の各々は、フェースストック１１０または２１０全
体の厚さの約５％〜約４０％の厚さを有し、１つの実施
態様では約１０％〜約２５％である。
【００５５】フェースストック１１０および２１０はポ
リマーの共押し出しプロセスを使用して作製され得る。
ポリマーフィルム材料の共押し出し物は、２つ以上の押
し出し成形機および好適な公知の型の共押し出しダイス
から同時に押し出されることによって形成され、それに
よって層１１２と１１８、またはコア層２１２とフィル
ム層２２０および２３０は、互いに永久に結合した状態
で接着され、単一の共押し出し物を提供する。上記で示
したように、接着剤樹脂の結合層（単数または複数）は
フェースストック１１０および２１０に含まれ得、そし
てこのような結合層（単数または複数）はフェーススト
ック１１０および２１０と共押し出し成形され得る。あ
るいは、押し出しコーティングプロセスは移動ウェブ上
に１つ以上の層を配置するために使用され得る。これら
のフェースストックを作成するためのプロセスは当該分
野で周知である。
【００５６】インクまたはグラフィック層１２０は、単
一色または複数色のインク層であり、熱移動ラミネート
のために意図された印刷されたメッセージおよび／また
は画像デザインに依存する。これらは、変化可能な刷り
込みデータ（例えば、シリアルナンバー、バーコードな
ど）を含む。インク層の厚さは、代表的には、約０．５
〜約５ミクロンの範囲であり、１つの実施態様では約１
〜約４ミクロンであり、１つの実施態様では約３ミクロ
ンである。インク層１２０に使用されるインクは、好ま
しくは、市販の水ベース、溶媒ベースまたは放射線硬化
性（特にＵＶ硬化性）インクであり、特定の熱移動ラミ
ネートの構成および／または使用される特定の印刷方法
のために適切に選択される。例には、Ｓｕｎ Ｓｈｅｅ
ｎ（アルコール希釈可能なポリアミドインクとして同定
されるＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌの製品）、Ｓｕｎｔｅ
ｘ ＭＰ（アクリル酸コーティングした基材、ＰＶＤＣ
コーティング基材およびポリオレフィンフィルムの表面
印刷のために処方された溶媒ベースインクとして同定さ
れるＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌの製品）、Ｘ−Ｃｅｌ
（フィルム基材に印刷するための水ベースフィルムイン
クとして同定されるＷａｔｅｒ Ｉｎｋ Ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｉｅｓの製品）、Ｕｖｉｌｉｔｈ ＡＲ−１０９
Ｒｕｂｉｎｅ Ｒｅｄ（ＵＶインクとして同定される
Ｄａｗ Ｉｎｋの製品）およびＣＬＡ９１５９８Ｆ（多
重結合黒色溶媒ベースインクとして同定されるＳｕｎ
Ｃｈｅｍｉｃａｌの製品）が挙げられる。
【００５７】接着促進層１３０および１３５は、フィル
ム基材にコーティングの接着を増加するように設計され
た任意の放射線硬化性、溶媒ベースまたは水ベースプラ
イマーから作製され得る。層１３０は透明であり、そし
て層１３５は好ましくは透明である。接着促進層材料に
は、代表的には、ラッカーおよび希釈剤が含まれる。ラ
ッカーは、代表的には、１つ以上のポリオレフィン、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、ポ
リウレタン、ポリスルホン、ポリ塩化ビニリデン（ｐｏ
ｌｙｖｉｎｙｌｉｄｉｎｅ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、スチ
レン−無水マレイン酸コポリマー、スチレン−アクリロ
ニトリルコポリマー、またはエチレンメタクリル酸のナ
トリウム塩または亜鉛塩ベースのアイオノマー、ポリメ
チルメタクリレート、アクリル酸のポリマーおよびコポ
リマー、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマー、およびそれらの２つ以
上の混合物である。使用され得る希釈剤の例には、エタ
ノール、イソプロパノール、ブタノール、酢酸エチル、
酢酸プロピル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、アセ
トン、メチルエチルケトン、ヘプタンおよびそれらの混
合物が挙げられる。ラッカー対希釈剤の比は、接着促進
層を付与するために必要な粘度に依存し、このような粘
度の選択は、当該分野の範囲内である。使用され得る接
着促進層材料の例は，ＣＬＢ０４２７５Ｆ−Ｐｒｏｋｏ
ｔｅ Ｐｒｉｍｅｒ（インクおよびコーティングに有用
な溶媒ベースプライマーとして同定されるＳｕｎ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製品）を含
む。代表的には、接着促進層１３０および１３５は、約
１〜約４ミクロンの範囲の厚さを有し、１つの実施態様
では約２ミクロンである。
【００５８】耐摩耗性透明コーティング層１４０は、耐
摩耗性および任意の増強された光沢を提供するように設
計された任意の溶媒ベース、水ベースまたは放射線硬化
性コーティング材料から作製され得る。コーティング層
１４０は透明である。このコーティング層は、ＵＶ硬化
性オリゴマー（エポキシ、ウレタン、ポリエステル、ア
クリル酸など）から作製される。これらは、ＵＶ光に曝
された後、光開始剤により生成したフリーラジカルによ
って硬化される。反応性希釈剤（例えば、ヘキサンジオ
ールジアクリレート、ペンタエリスリトール、テトラア
クリレート、Ｎ−ビニルピロリジノンなど）を使用し
て、硬化の前にコーティングの粘度を制御し、そして架
橋密度を改変し得る。カチオン的に硬化されるエポキシ
樹脂およびアルキルビニルエーテルもまた使用され得
る。反応性希釈剤（例えば、ビニルエーテル、リモネン
ジオキシド、グリシジルエーテルなど）が使用され得
る。このコーティングはまた、湿潤剤、水準化剤（ｌｅ
ｖｅｌｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、ワックス、スリップ助
剤（ｓｌｉｐ ａｉｄ）、および光安定化剤を含有し得
る。使用され得る市販のコーティング材料は、ＲＣＡ０
１３０２Ｒ−ＵＶ Ｃｏａｔｉｎｇ（インクのためのコ
ーティング材料として同定されるＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌの製品）である。代表的には、このコーティング層
は、約１〜約４ミクロンの厚さを有し、１つの実施態様
では約２ミクロンである。
【００５９】接着剤層１５０は、フィルム基材をコーテ
ィングするのに適切な任意の除去可能な感圧接着材料、
または放射線硬化性（特にＵＶ硬化性）接着材料を含み
得る。接着剤層１５０が放射線硬化性接着剤層である場
合、これは透明である。接着剤層１５０が除去可能な感
圧接着剤層である場合、好ましくは（必ずしも必要では
ない）透明である。放射線硬化性接着材料は多官能性ア
クリレートモノマーおよびオリゴマーを含有する組成物
から作成され得る。アクリル酸化ウレタンおよびアクリ
ル酸化アクリルが有用である。放射線硬化性接着剤は光
開始剤および一様なコーティングを生じる均一な流れを
提供するための任意の界面活性剤を含み得る。使用され
得る市販の接着材料の例は、Ｒａｄ−Ｃｕｒｅ １００
８（７０〜９５重量％の多官能性アクリレートモノマー
およびオリゴマー、５〜２０重量％の光開始剤および０
〜５重量％の界面活性剤を含有するＵＶ硬化性無溶媒接
着剤として同定されるＲａｄ−Ｃｕｒｅ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎの製品）である。
【００６０】除去可能な感圧接着剤は、フィルム基材で
使用するための当該分野で公知の任意に除去可能な感圧
接着剤であり得る。用語「除去可能な」は、縁を持ち上
げることなく層１４０およびキャリアシート１６０に貼
り付け得、そして層１４０またはシート１６０のいずれ
かに損傷を与えることなく除去され得る接着剤を言うた
めに本明細書中で使用され得る。除去可能な接着剤層１
５０は、キャリアシート１６０に優先的に接着し、それ
ゆえ層１４０からキャリアシート１６０を分離する。使
用され得る除去可能な感圧接着剤は、当該分野で公知で
あり、ゴムベース接着剤、アクリル酸接着剤、ビニルエ
ーテル接着剤、シリコーン接着剤、およびそれらの２つ
以上の混合物を含む。この接着剤は、熱溶解、溶媒ベー
スまたは水ベース接着剤であり得る。「Ａｄｈｅｓｉｏ
ｎ ａｎｄ Ｂｏｎｄ」、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎ
ｇｉｎｅｅｒｉｎｇ、第１巻、４７６−５４６頁、Ｉｎ
ｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、第２
版、１９８５に記載の感圧材料が含まれる。この開示は
本明細書で参考として援用される。有用な感圧接着材料
は、接着剤ポリマー（例えば、アクリル型ポリマー；ブ
ロックコポリマー；天然、再生、またはスチレン−ブタ
ジエンゴム；粘着力を高めた天然、または合成ゴム；あ
るいはエチレンと酢酸ビニルとのランダムコポリマー、
エチレン−ビニル−アクリルターポリマー、ポリイソブ
チレン、ポリ（ビニルエーテル）など）を主要な成分と
して含み得る。他の材料は、感圧接着剤（例えば、粘着
力を高めた樹脂、可塑剤、酸化防止剤、充填剤、顔料、
ワックスなど）に含まれ得る。
【００６１】接着剤層１５０は、代表的に約０．５〜約
５ミクロンの範囲の厚さを有し、１つの実施態様では約
１〜約４ミクロンであり、１つ実施態様では約１．５〜
約２ミクロンである。
【００６２】層１２０、１３０、１４０および１５０の
各々は、公知の技術を用いて付与され、そして硬化され
る。適用技術には、グラビア印刷、反転グラビア印刷、
オフセットグラビア印刷、ローラー塗布、ブラッシン
グ、ロール式ナイフ塗布、測定棒、反転ロール塗布、ド
クターナイフ、浸漬、ダイス塗布、吹き付け、カーテン
コーティング、フレキソ印刷、凸版印刷、ロータリース
クリーン、フラットスクリーンなどが挙げられる。付与
されるコーティング層は、熱または公知の形態のイオン
化照射または非イオン化化学照射に曝されることによっ
て硬化され得る。使用され得る硬化温度は、約４０℃〜
約２６０℃の範囲であり、１つの実施態様では約４０℃
〜約１７５℃であり、１つの実施態様では約４０℃〜約
１００℃であり、１つの実施態様では約４０℃〜約６０
℃である。放射線の有用な型には、紫外光、電子ビー
ム、Ｘ線、ガンマ線、ベータ線などが挙げられる。紫外
光は特に有用である。これらの形態の熱硬化または放射
線硬化を生じるための装置は当業者に周知である。
【００６３】キャリアシート１６０は公知の技術を使用
して接着剤層１５０と接触して配置される。接着剤１５
０が放射線硬化性接着剤である場合、キャリアシート１
６０は接着剤層１５０を硬化する前に接着剤と接触して
配置される。次いで、接着剤層は硬化される。接着剤が
感圧接着剤である場合、まずキャリアシート１６０に付
与され得、次いで付与された接着剤を有するキャリアシ
ートはコーティング層１４０に接着される。あるいは、
感圧接着剤はコーティング層１４０に付与され得、次い
でキャリアシートは、コーティング層１４０にキャリア
シートを接着するために接着剤と接触して配置される。
キャリアシート１６０は、紙、ポリマーフィルム、また
はそれらの組み合わせから構成され得る。任意の紙また
はポリマーフィルム、またはそれらの組み合わせは層１
１２または２１２として有用であると上で議論されてお
り、キャリアシート１６０として使用され得る。しか
し、キャリアシート１６０は透明であるのが好ましく、
キャリアシート１６０を通して（ならびにキャリアシー
ト１６０とインクまたはグラフィック層１２０との間の
他の層を通して）インクまたはグラフィック層１２０を
見ることを可能にする。それゆえ、キャリアシート１６
０として透明のポリマーフィルムを使用するのが好まし
い。キャリアシート１６０の外面１６５は、熱移動ラミ
ネートの巻き取りおよび巻き取りの解放を容易にするよ
うにそれに接着した剥離コーティングを有し得る。当該
分野で公知の任意の剥離コーティングが使用され得る。
シリコーン剥離コーティングが特に有用である。キャリ
アシート１６０として有用な市販のポリステルフィルム
は、Ｄｏｕｇｌａｓ Ｈａｎｓｏｎ Ｅ１９５０６（片
側に接着した剥離コーティング層を有する透明なポリエ
ステルフィルムとして同定されるＤｏｕｇｌａｓ Ｈａ
ｎｓｏｎの製品）である。未処理のポリエステルが使用
され得る。代表的に、キャリアシート１６０は、約０．
２５〜約１０ミルの厚さを有し、１つの実施態様では約
０．５〜約５ミルであり、１つの実施態様では約２ミル
である。１つの実施態様では、キャリアシートは約０．
２５〜約１０ミルの厚さを有するポリエステルフィルム
である。１つの実施態様では、キャリアシートは約０．
５〜約５ミルの厚さを有するポリオレフィンフィルムで
ある。１つの実施態様では、キャリアシートは約１〜約
１０ミルの厚さを有する紙シートである。
【００６４】熱移動ラミネート１００、２００および２
００Ａは、当該分野で公知の熱シール技術を利用して任
意の基材に接着され得る。図５を参照して、熱移動ラミ
ネート２００Ａは、基材と接触する熱活性化可能な接着
剤層２３０を有する基材３００上に配置される。熱およ
び圧力を、キャリアシート１６０と接触する加熱プラテ
ンによって熱移動ラミネートに適用する。熱移動ラミネ
ート２００Ａを通して熱をかけ、熱活性化可能な接着剤
層２３０を軟化または溶融する。熱および圧力を取り去
り、そして熱活性化可能な接着剤層２３０を冷却し、そ
して固化し、その結果熱移動ラミネート２００Ａと基材
３００との間に熱シール結合を形成する。熱移動ラミネ
ート１００および２００は同様の様式で基材３００に接
着され得、熱および圧力は熱活性化可能な接着剤層１１
８または２３０を軟化または溶融させ、続いて熱活性化
可能な接着剤層１１８または２３０を冷却し、その結果
熱移動ラミネート１００または２００と基材３００との
間に熱シール結合を生じる。適用される熱および圧力
は、熱活性化可能な接着剤層１１８または２３０を軟化
または溶融するのに十分である。約１００℃〜約３００
℃の範囲の温度、１つの実施態様では約１５０℃〜約２
５０℃、１つの実施態様では約１８０℃〜約２１０℃が
代表的に使用される。約２〜約２０ｐｓｉの範囲の圧
力、１つの実施態様では約８〜約１２ｐｓｉが代表的に
使用される。約０．５〜約６０秒の休止時間、１つの実
施態様では約０．５〜２０秒、１つの実施態様では約
０．５〜約１０秒が使用される。ラベルテープ、デカー
ルなどを基材に熱シールするために使用される任意の熱
シール印刷機が使用され得る。これらは、当該分野で周
知である。
【００６５】基材３００は熱移動ラミネートを受容する
ために好適な任意の基材材料であり得る。基材３００は
金属、プラスチック、皮革、紙などで作製され得る。基
材３００は織物材料（例えば、天然または合成材料から
作製される織布または不織布）から作製され得る。基材
は自動車のインテリア表面（例えば、シートベルト、バ
イザー、ダッシュボード、ヘッドレスト、シートの裏、
ドアパネルなどの表面）を含み得る。基材３００に熱移
動ラミネートを適用する際、キャリアシート１６０は公
知の除去またはストリッピング技術を用いて除去され
る。接着剤層１５０が除去可能な感圧接着剤である場
合、公知の技術を用いて除去される。接着剤層１５０が
放射線硬化性接着剤層である場合、コーティング層１４
０に接着したまま残り、そして追加の保護層として機能
する。これを図６に図示する。
【００６６】
【実施例】（実施例１） パートＡ：熱移動ラミネートはフェースストックとして
共押し出しされたポリマーフィルムを使用して調製され
る。フェースストックは熱可塑性コア層を有し、上部熱
可塑性フィルム層はコア層の片側に接着したインク印刷
可能表面を、そしてもう一方の片側に接着した熱活性化
可能な熱可塑性接着剤フィルム層を有する。フェースス
トックの厚さは３．５ミルである。上部熱可塑性フィル
ム層とコア層と熱活性化可能な熱可塑性接着剤フィルム
層の厚さの比は１０：６０：３０である。コア層は、以
下の組成を有する（全て重量％である）： Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ ＰＦ９２Ｄ ３５％ Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ Ｗｈｉｔｅ Ｐ８５５５ ＳＤ ３５％ Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ ＷＲＤ５−１０５７ ２３％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ５％ Ａｍｐａｃｅｔ １００６１ ２％ 上部熱可塑性フィルム層は以下の組成を有する： Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ ＷＲＤ５−１０５７ ４７％ ＵＥ ６３１−０４ ４６％ Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｆ−２０ ２％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ５％ 熱活性化可能な熱可塑性接着剤フィルム層は以下の組成
を有する： Ｃｈｅｖｒｏｎ ＥＭＡＣ ＳＰ ２２６８Ｔ ８３％ Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ Ｆ−２０ １０％ Ａｍｐａｃｅｔ １０５６１ ５％ Ａｍｐａｃｅｔ １００６１ ２％ 上部熱可塑性フィルム層はコロナ処理される。次いで、
接着促進層は、アニロクス（ａｎｉｌｏｘ）ロールを使
用して上部熱可塑性フィルム層一面に付与される。接着
促進材料はＣＬＢ０−４２７５Ｆ−Ｐｒｏｋｏｔｅ Ｐ
ｒｉｍｅｒである。接着促進材料は４０〜５０℃の温度
でオーブン中で硬化される。この接着促進層は２ミクロ
ンの厚さを有する。
【００６７】印刷されたメッセージと組み合わせて画像
デザインを提供する多色インク層は、上記の接着促進層
一面に付与される。インク層は、３つのアニロクスロー
ルの配列を用いて付与される。以下のインクが使用され
る： ロール１：Ｙｅｌｌｏｗ １１６ ｉｎｋ（Ｄａｗ Ｉ
ｎｋにより提供されるＵＶ硬化性インク） ロール２：Ｒｅｄ １８６ ｉｎｋ（Ｄａｗ Ｉｎｋに
より提供されるＵＶ硬化性インク） ロール３：Ｂｌａｃｋ ｉｎｋ（Ｗｅｒｎｅｋｅ Ｉｎ
ｋにより提供されるＵＶ硬化性黒色インク） 各インクの付与は、次のインク付与の付与の前にＵＶ硬
化される。インク層は３ミクロンの厚さを有する。
【００６８】別の接着促進層はアニロクスロールを使用
してインク層一面に付与される。接着促進材料はＣＬＢ
０４２７５Ｆ−Ｐｒｏｋｏｔｅ Ｐｒｉｍｅｒである。
この接着促進層は２ミクロンの厚さを有し、そして４０
〜５０℃の温度でオーブン中で硬化される。
【００６９】耐摩耗性透明コーティング層はアニロクス
ロールを使用して接着促進層一面に付与される。耐摩耗
性コーティング層材料はＲＣＡ０１３０２Ｒ−ＵＶ Ｃ
ｏａｔｉｎｇである。耐摩耗性層は２ミクロンの厚さを
有し、そしてＵＶで硬化される。
【００７０】接着剤層はアニロクスロールを使用して耐
摩耗性コーティング層一面に付与される。接着剤層材料
はＲａｄ−Ｃｕｒｅ ＵＶ １００８である。接着剤層
は２ミクロンの厚さを有する。
【００７１】２ミルの厚さを有するポリエステルフィル
ムキャリアシートは接着剤層に接着される。次いで、接
着剤層はＵＶで硬化され、所望の熱移動ラミネートの製
造を完了する。使用されるポリエステルフィルムはＤｏ
ｕｇｌａｓ Ｈａｎｓｏｎにより商標名Ｅ １９５０６
で提供される。これは側面の一方上に剥離コーティング
層を有するポリエステルフィルムである。剥離コーティ
ング層と対向するポリエステルフィルムの側面は、ＵＶ
硬化性接着剤層と接触する。
【００７２】各インク塗布、ならびに耐摩耗性透明コー
ティング層、およびＵＶ硬化性接着剤層は中圧水銀電球
（４５ｃｍのアーク長、５００ワット／インチ、二色性
反射材および６５フィート／分のライン速度）を用いて
硬化される。インク塗布および透明コーティング層は５
０％の電力を用いて硬化される。接着剤層は１００％の
電力を用いて硬化される。
【００７３】パートＢ：パートＡからの熱移動ラミネー
トは基材上に配置される。基材は自動車のインテリアに
使用される発泡ポリエステル室内装飾材料である。熱活
性化可能な熱可塑性接着フィルム層は基材と接触する。
得られる複合体を加熱プレスに配置する。熱および圧力
をポリエステルフィルムキャリアシートと接触する加熱
プラテンによって複合体に適用する。温度は１９６℃で
あり、そして圧力は９．１ｐｓｉである。休止時間は
２．５秒である。熱および圧力は、熱活性化可能な熱可
塑性接着フィルム層を軟化するかまたは溶融するのに十
分である。冷却する際、熱活性化可能な熱可塑性接着フ
ィルム層は基材に熱移動ラミネートを接着する結合を形
成する。複合体は熱移動ラミネートである結果、基材に
熱シールされ、印刷機から開放される。ポリエステルフ
ィルムキャリアシートは除去されて、基材に接着された
熱移動ラミネートの残りを残す。インク層で形成される
多色画像デザインは目に見える。
【００７４】本発明の熱移動ラミネートは先行技術を超
える多数の利点を有する。これらは、キャリアシート１
６０が透明である実施態様において、インクまたはグラ
フィック層は基材にラミネートを付与している間見られ
得るという事実を含む。この特徴は基材上にインクまた
はグラフィック層の正確な配置を可能にする。フェース
ストックが存在するので、基材に適用されるようなイン
クまたはグラフィック層は、少数の表面の輪郭または基
材の欠陥に一致しない。したがって、インクまたはグラ
フィック層によって提供される画像デザインおよび／ま
たは印刷メッセージは明確かつ正確であり、そして良好
な不透明な特性を有する。一旦基材に付与されると、本
発明のラミネートのインクまたはグラフィック層は保護
され、それゆえ良好な化学的耐性特性を有し、そして耐
久性がある。
【００７５】本発明はその好ましい実施態様に関して説
明してきたが、それらの種々の改変が本明細書を読むと
当業者に明白になることが理解されるべきである。従っ
て、本明細書中で開示された本発明が添付の請求の範囲
の範囲内にあるような改変を包含することが意図される
と理解されるべきである。
【００７６】
【発明の効果】本発明によれば、自動車のインテリア表
面のような基材に接着される画像および／または印刷デ
ザインあるいはメッセージの提供において有用である熱
移動ラミネートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の熱移動ラミネートの側面の図の例示
であり、ラミネートが基材に熱シールされている。
【図２】特定の形態において本発明を具体的に表現する
熱移動ラミネートの側面図の図の例示である。
【図３】本発明の熱移動ラミネートの別の実施態様の側
面図の図の例示である。
【図４】本発明の熱移動ラミネートのさらに別の実施態
様の側面図の図の例示である。
【図５】基材に接着されている図４の熱移動ラミネート
を示す図の例示である。
【図６】基材に接着され、ラミネートのキャリアシート
が除去された図４の熱移動ラミネートを示す図の例示で
ある。
【符号の説明】 １０、１００、２００、２００Ａ 熱移動ラミネート １２ ペーパーキャリア １４ 剥離コーティング ２０、３００ 基材 １１０、２１０ フェースストック １１２、２１２ コア層 １１４、２１４ コア層の上部表面 １１６、２１６ コア層の下部表面 １８、１１８、１５０、２３０ 接着剤層 １６、１２０ インクまたはグラフィック層 １３０、１３５ 接着促進層 １４０ コーティング層 １６０ キャリアシート １６５ キャリアシートの外面 ２１７ 上部熱可塑性フィルム層の下部表面 ２２０ 上部熱可塑性フィルム層 ２２２ 上部熱可塑性フィルム層の上部表面
フロントページの続き (72)発明者 リチャード エル． サンド アメリカ合衆国 オハイオ 44212， ブ ランズウィック， プライマンス コート 416 (72)発明者 チャールズ ケイ． ハーマン アメリカ合衆国 オハイオ 44118， ク リーブランド ハイツ， スティルマン 2366 (72)発明者 マーク ウィスニュースキー アメリカ合衆国 オハイオ 44060， メ ンター， カーリントン ドライブ 7445

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 以下を備える熱移動ラミネート：上部表
    面および下部表面を有する第一層、ならびに該第一層の
    該下部表面の下にある熱活性化可能な接着剤層を含む、
    フェースストック；該第一層の該上部表面上にある、接
    着促進層；該接着促進層の上にある、耐摩耗性透明コー
    ティング層；ならびに該耐摩耗性コーティング層の上に
    ある、別の接着剤層。
  2. 【請求項２】 キャリアシートが前記別の接着剤層に接
    着される、請求項１に記載のラミネート。
  3. 【請求項３】 インクまたはグラフィック層が前記第一
    層と前記接着促進層との間に配置される、請求項１に記
    載のラミネート。
  4. 【請求項４】 インクまたはグラフィック層が前記第一
    層と前記接着促進層との間に配置され、および別の接着
    促進層が該インクまたはグラフィック層と該第一層との
    間に配置される、請求項１に記載のラミネート。
  5. 【請求項５】 前記ラミネートが基材に接着される、請
    求項１に記載のラミネート。
  6. 【請求項６】 前記第一層の前記上部表面がコロナ処理
    される、請求項１に記載のラミネート。
  7. 【請求項７】 前記第一層が単層構造を含む、請求項１
    に記載のラミネート。
  8. 【請求項８】 前記第一層が多層構造を含む、請求項１
    に記載のラミネート。
  9. 【請求項９】 前記第一層が箔、紙、ポリマーフィル
    ム、織物、またはこれらの組合せを含む、請求項１に記
    載のラミネート。
  10. 【請求項１０】 前記第一層がポリマーフィルムからな
    る、請求項１に記載のラミネート。
  11. 【請求項１１】 前記第一層が多層ポリマーフィルムか
    らなる、請求項１に記載のラミネート。
  12. 【請求項１２】 前記フェースストックが共押出物から
    なる、請求項１に記載のラミネート。
  13. 【請求項１３】 前記第一層が上部表面および下部表面
    を有する熱可塑性コア層であり、そして前記熱活性化可
    能な接着剤層が、該コア層の該下部表面の下にある熱可
    塑性フィルム層であり、前記フェースストックが該コア
    層の該上部表面上にある上部熱可塑性コア層をさらに含
    む、請求項１に記載のラミネート。
  14. 【請求項１４】 前記上部熱可塑性フィルム層がコロナ
    処理される、請求項１３に記載のラミネート。
  15. 【請求項１５】 前記上部熱可塑性フィルム層が、ポリ
    オレフィン、ポリエステル、ポリアミド、アクリル酸ポ
    リマー、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネー
    ト、ポリアクリロニトリル、エチレン−プロピレンコポ
    リマー、およびこれらの２以上の混合物からなる群より
    選択される熱可塑性ポリマー物質からなる、請求項１３
    に記載のラミネート。
  16. 【請求項１６】 前記熱活性化可能な接着剤層が、ポリ
    オレフィン、ポリアミド、ポリエステルコポリマー、エ
    チレンメタクリル酸のナトリウムまたは亜鉛塩ベースの
    アイオノマー、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢酸
    ビニルコポリマー、エチレンメタクリル酸、エチレンメ
    チルアクリレート、エチレンアクリル酸、エチレンエチ
    ルアクリレート、およびこれらの２以上の混合物からな
    る群より選択される、熱活性化可能な接着剤または熱可
    塑性フィルム物質からなる、請求項１に記載のラミネー
    ト。
  17. 【請求項１７】 前記第一層が、ポリオレフィン、ポリ
    アミド、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、ポリ
    ウレタン、ポリスルホン、スチレン−無水マレイン酸コ
    ポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、エ
    チレンメタクリル酸のナトリウムまたは亜鉛塩ベースの
    アイオノマー、ポリメチルメタクリレート、セルロース
    誘導体、アクリルポリマーおよびコポリマー、ポリカー
    ボネート、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢酸ビニ
    ルコポリマー、およびこれらの２以上の混合物からなる
    群より選択される熱可塑性ポリマー物質からなる、請求
    項１３に記載のラミネート。
  18. 【請求項１８】 前記接着促進層が、ポリオレフィン、
    ポリアミド、ポリエステル、ポリエステルコポリマー、
    ポリウレタン、ポリスルホン、ポリ塩化ビニリデン、ス
    チレン−無水マレイン酸コポリマー、スチレン−アクリ
    ロニトリルコポリマー、エチレンメタクリル酸のナトリ
    ウムまたは亜鉛塩ベースのアイオノマー、ポリメチルメ
    タクリレート、アクリルポリマーおよびコポリマー、ポ
    リカーボネート、ポリアクリロニトリル、エチレン−酢
    酸ビニルコポリマー、およびこれらの２以上の混合物か
    らなる群より選択される物質からなる、請求項１に記載
    のラミネート。
  19. 【請求項１９】 前記耐摩耗性透明コーティング層が、
    エポキシ、ウレタン、ポリエステルおよびアクリルから
    なる群より選択されるＵＶ硬化可能なオリゴマーから作
    成される、請求項１に記載のラミネート。
  20. 【請求項２０】 前記別の接着剤層が放射線硬化される
    接着剤物質または除去可能な感圧接着物質からなる、請
    求項１に記載のラミネート。
  21. 【請求項２１】 前記キャリアシートが、紙、ポリマー
    フィルム、またはこれらの組合せからなる、請求項２に
    記載のラミネート。
  22. 【請求項２２】 前記キャリアシートが、透明熱可塑性
    フィルムからなる、請求項２に記載のラミネート。
  23. 【請求項２３】 前記基材が、金属、プラスチック、
    革、紙または織物物質、あるいはこれらの２つ以上の組
    合せからなる、請求項５に記載のラミネート。
  24. 【請求項２４】 熱移動ラミネートを作成するためのプ
    ロセスであって、以下を包含する、プロセス：上部表面
    および下部表面を有する第一層、ならびに該第一層の該
    下部表面の下にある熱活性化可能な接着剤層を含む、フ
    ェースストックを提供する工程；該第一層の該上部表面
    上に、接着促進層を適用する工程；該接着促進層を硬化
    する工程；該接着促進層の上に、耐摩耗性透明コーティ
    ング層を適用する工程；該耐摩耗性透明コーティング層
    を硬化する工程；該耐摩耗性コーティング層に、別の接
    着剤層を適用する工程；ならびに該別の接着剤層にキャ
    リアシートを接着する工程。
  25. 【請求項２５】 基材および該基材に接着された熱移動
    ラミネートを含む複合体であって、該熱移動ラミネート
    が以下を備える、複合体：上部表面および下部表面を有
    する第一層、ならびに該第一層の該下部表面の下にある
    熱活性化可能な接着剤層を含む、フェースストックであ
    って、該フェースストックは該基材に該熱活性化可能な
    接着剤層によって接着される；該第一層の該上部表面上
    にある、接着促進層；ならびに該接着促進層の上にある
    インクまたはグラフィック層；ならびに該インクまたは
    グラフィック層の上にある、耐摩耗性透明コーティング
    層。
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