JP2016209797A - 吸湿材料及びその製造方法、並びに包装材料 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた吸湿性と透明性とを兼ね備える吸湿材料及びその製造方法、並びに包装材料の提供。
【解決手段】透明性を有する基材１１と、酢酸ビニル樹脂を含む上部層１５と、基材１１と上部層１５との間に、上部層１５と隣接して、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層１３と、を有する吸湿材料１及びその製造方法、並びに包装材料。吸湿層１３に含まれる樹脂が水溶性樹脂であり、ポリビニルアルコール樹脂であり、吸湿剤が塩化カルシウムであり、上部層１５が酢酸ビニル樹脂粒子を含む吸湿材料１。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸湿材料及びその製造方法、並びに包装材料に関する。

医薬品、電子部品等の湿度の影響を受けやすい製品では、収容される空間の湿度を低く保持できることが要求される。そのため、医薬品、電子部品等の包装に際しては、シリカゲル等の乾燥剤を同梱することが一般的に行われている。乾燥剤の同梱は、通常、自動化されているものの、包装工程を煩雑にし、製品によっては手作業となることがあるため、面倒である。また、医薬品、電子部品等では、乾燥剤の入れ忘れによる代償が大きい。そこで、近年では、乾燥剤の同梱に代えて、吸湿性を有する材料（例えば、吸湿フィルム）を包装材料として用いることが提案されている。

吸湿性を有する材料としては、以下のものが知られている。
例えば、吸湿性が高く、吸湿速度が速く、かつ、吸放湿性を有する高吸放湿性材料として、極性を有する高分子に、金属イオンがコロイド状態で内包されている高吸放湿性材料が知られている（例えば、特許文献１参照）。
吸湿容量が大きく、かつ、透明性が高く、構成材料によって吸湿速度の調節が可能な吸湿材料として、吸湿性を有するポリマー層、平均２次粒子径が１０μｍ以下である非晶質シリカと水溶性樹脂と吸湿剤とを含む多孔質構造を有する吸湿層、及び防湿層をこの順に有する吸湿材料が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開平３−１８８９２２号公報 特開２０１４−２３７１２１号公報

ところで、医薬品、電子部品等の包装材料には、吸湿性に加えて、品質管理上、中身を視認可能な透明性も必要とされる。
この点に関し、特許文献１に記載の高吸放湿性材料では、塩化カルシウム等の吸湿容量の大きい吸湿剤を用いているため、高い吸湿性を有する反面、表面が粘着性を有しており、異物が付着しやすい。そのため、付着した異物によって光が散乱され、透明性が低下するという問題がある。異物の付着を防止するために、粘着性を有する面上に新たな層を設ける方法も考えられるが、本発明者らが検討したところ、塩化カルシウム等の吸湿剤を含む吸湿層の粘着面上に新たな層を設けるだけでは、吸湿層と新たな層との間に凝集物が発生しやすく、発生した凝集物により光が散乱され、透明性が低下してしまうことが明らかとなった。
また、特許文献２に吸湿材料は、吸湿性と透明性とを兼ね備えてはいるものの、透明性の点で更なる改良の余地があった。

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明の目的は、優れた吸湿性と透明性とを兼ね備える吸湿材料及びその製造方法、並びに包装材料を提供することである。

課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 透明性を有する基材と、酢酸ビニル樹脂を含む上部層と、上記基材と上記上部層との間に、上記上部層と隣接して、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層と、を有する吸湿材料。

＜２＞ 全光透過率が８５％以上であり、かつ、ヘイズが３０％以下である＜１＞に記載の吸湿材料。
＜３＞ 吸湿量が、１ｇ／ｍ^２以上である＜１＞又は＜２＞に記載の吸湿材料。
＜４＞ 上記吸湿層に含まれる樹脂が、水溶性樹脂である＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の吸湿材料。
＜５＞ 上記水溶性樹脂が、ポリビニルアルコール樹脂である＜４＞に記載の吸湿材料。

＜６＞ 上記吸湿剤が、塩化カルシウムである＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の吸湿材料。
＜７＞ 上記上部層が、上記酢酸ビニル樹脂の粒子を含む＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の吸湿材料。
＜８＞ 上記上部層に含まれる酢酸ビニル樹脂が、少なくとも、酢酸ビニル単量体に由来する構造単位と塩化ビニル単量体に由来する構造単位とを含む共重合体である＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の吸湿材料。
＜９＞ ＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の吸湿材料を含む包装材料。

＜１０＞ ＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の吸湿材料の製造方法であり、透明性を有する基材上に、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層と、酢酸ビニル樹脂を含む上部層と、を配置する配置工程を有する吸湿材料の製造方法。
＜１１＞ 上記配置工程が、透明性を有する基材上に、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層形成用塗布液を塗布し、吸湿層を形成する吸湿層形成工程と、上記透明性を有する基材上に、酢酸ビニル樹脂の粒子を含む上部層形成用塗布液を塗布し、上部層を形成する上部層形成工程と、を含む＜１０＞に記載の吸湿材料の製造方法。

本発明によれば、優れた吸湿性と透明性とを兼ね備える吸湿材料及びその製造方法、並びに包装材料が提供される。

本発明の吸湿材料の積層構造の一例を示す概略断面図である。

以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜、変更を加えて実施することができる。

本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。

本明細書において「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

［吸湿材料］
本発明の吸湿材料は、透明性を有する基材（以下、単に「基材」ともいう。）と、酢酸ビニル樹脂を含む上部層と、上記基材と上記上部層との間に、上記上部層と隣接して、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層と、を有する吸湿材料である。
本発明の吸湿材料は、優れた吸湿性と透明性とを兼ね備える。

従来の吸湿材料では、吸湿能を高めるために、塩化カルシウム等の吸湿容量の大きい吸湿剤を用いているため、高い吸湿性を有する反面、表面が粘着性を有しており、異物が付着しやすい。異物が付着すると、付着した異物によって光が散乱するため、吸湿材料の透明性が低下する。粘着性を有する面上に新たな層を設けることで、異物の付着を防止することも考えられるが、単に新たな層を設けるだけでは、粘着性を有する面と新たな層の面との間で凝集物が発生しやすく、発生した凝集物により光が散乱され、透明性が低下してしまう。そのため、優れた吸湿性と透明性とを両立させることは困難であった。

一方、本発明の吸湿材料では、透明性を有する基材と、酢酸ビニル樹脂を含む上部層と、上記基材と上記上部層との間に、上記上部層と隣接して、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層と、を有することで、優れた吸湿性と透明性との両立を実現する。即ち、本発明の吸湿材料では、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層と隣接する上部層の形成材料として、酢酸ビニル樹脂を選択することで、吸湿層と上部層との間で生じ得る凝集物の発生が抑制される。その結果、透明性が保持され、従来に比して優れた吸湿性と透明性とを兼ね備える吸湿材料の実現が可能となると考えられる。

図１は、本発明の吸湿材料の積層構造の一例を示す概略断面図である。
本発明の吸湿材料は、例えば、図１に示すように、基材１１と、基材１１上に積層された吸湿層１３と、吸湿層１３上に積層された上部層１５と、を有する吸湿材料１であってもよいし、本発明の効果を損なわない範囲において、基材、吸湿層、及び上部層以外の他の層を有していてもよい。
以下、本発明の吸湿材料を形成する各層について詳述する。

＜基材＞
本発明の吸湿材料は、透明性を有する基材を有している。
本明細書において「透明性を有する基材」とは、全光透過率が８５％以上であり、かつ、ヘイズ（Ｈａｚｅ）が３０％以下である基材をいい、好ましくは全光透過率が９０％以上であり、かつ、ヘイズが２５％以下である基材をいう。
基材の全光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定される値である。また、基材のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定される値である。具体的には、基材の全光透過率及びヘイズは、測定装置として、ヘイズメーター（型番：ＮＤＨ−５０００、日本電色工業（株）製）を用い、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下にて測定される。

基材は、上記の全光透過率及びヘイズの条件を満たすものであれば、特に限定されるものではない。基材の形態としては、一般的には、フィルム状又はシート状である。
基材を構成する材料としては、ポリエステル［ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等］、ポリエチレン［直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等］、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン、トリアセチルセルロース、セロハン、レーヨン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、芳香族ポリアミド、ポリスルホン、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などの樹脂が挙げられる。
これらの中でも、基材を構成する材料としては、汎用性、透明性、及び成形性の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及びポリスチレン（ＰＳ）から選ばれる少なくとも１種が好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。

本発明においては、基材として、例えば、上記材料の少なくとも１種を用いて、公知の成膜法（Ｔダイ法、インフレーション法等）によって成膜したフィルム又はシートを用いてもよいし、上市されている市販品を用いてもよい。
また、基材は、上記材料の少なくとも１種を用いて成膜されたフィルムを延伸した、一軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルムであってもよい。
また、基材は、２層以上の積層構造を有するものであってもよい。
また、基材は、隣接する層、例えば、後述の吸湿層との密着性を向上させる観点から、あらかじめ吸湿層を形成する方の面に表面処理を行ったものでもよい。表面処理としては、コロナ放電処理、オゾン処理等の公知の表面処理が挙げられる。

基材の厚みは、ハンドリング性、吸湿材料とした場合の取り扱い性、及び透明性の観点から、２０μｍ以上４００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上３５０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上３００μｍ以下であることが更に好ましい。

＜吸湿層＞
本発明の吸湿材料は、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層を有している。
本発明の吸湿材料において、吸湿層は、既述の基材と後述の上部層との間に位置し、上部層とは隣接している。

（吸湿剤）
吸湿層は、無機塩である吸湿剤の少なくとも１種を含む。
無機塩である吸湿剤の例としては、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム等のハロゲン化金属塩、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸亜鉛等の金属硫酸塩、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられる。
これらの中でも、無機塩である吸湿剤としては、ハロゲン化金属塩及び金属硫酸塩から選ばれる少なくとも１種が好ましく、ハロゲン化金属塩から選ばれる少なくとも１種がより好ましく、吸湿容量及び吸湿材料とした場合の透明性の観点から、塩化カルシウムが特に好ましい。

吸湿層における無機塩である吸湿剤の含有量は、より優れた吸湿性と透明性とを両立する観点から、吸湿層の全固形分に対して、１質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上６０質量％以下であることが更に好ましい。

また、吸湿層における無機塩である吸湿剤の含有量は、より優れた吸湿性と透明性とを両立する観点から、１ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、３ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

（樹脂）
吸湿層は、樹脂の少なくとも１種を含む。
吸湿層において、樹脂は、バインダーとして機能し得る。
樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、水溶性樹脂及び水不溶性樹脂から広く選択して用いることができる。
吸湿層に含まれる樹脂としては、透明性の観点から、水溶性樹脂であることが好ましい。
本明細書において「水溶性樹脂」とは、２０℃の水１００ｇに対して０．０５ｇ以上溶解する樹脂をいい、好ましくは０．１ｇ以上溶解する樹脂をいう。

水溶性樹脂の例としては、親水性構造単位としてヒドロキシ基を有する樹脂であるポリビニルアルコール樹脂〔ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等〕、セルロース樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等〕、エーテル結合を有する樹脂〔ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）等〕、カルバモイル基を有する樹脂〔ポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリル酸ヒドラジド等〕などが挙げられる。また、解離性基としてカルボキシル基を有するポリアクリル酸（ＰＡＡ）又はその塩、マレイン酸樹脂、ゼラチン類等も、水溶性樹脂の例として挙げられる。さらに、水溶性樹脂には、既述の水溶性樹脂の具体例も含まれる。
これらの中でも、水溶性樹脂としては、吸湿層の透明性の観点から、ポリアクリル酸及びポリビニルアルコール樹脂から選ばれる少なくとも１種が好ましく、特にポリビニルアルコールが好ましい。

吸湿層に含まれる樹脂がポリビニルアルコール樹脂である場合、ポリビニルアルコール樹脂のけん化度としては、９９％以下であることが好ましく、９６％以下であることがより好ましく、９０％以下であることが更に好ましい。また、ポリビニルアルコール樹脂のけん化度は、７０％以上であることが好ましく、７８％以上であることがより好ましく、８５％以上であることが更に好ましい。けん化度が７０％以上であると、実用上水溶性を好適に保つことができる。

吸湿層における樹脂の含有量は、透明性及び膜強度の低下を防止する観点から、吸湿層の全固形分に対して、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることが更に好ましい。また、吸湿層における樹脂の含有量は、吸湿層の全固形分に対して、９９質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以下であることが更に好ましい。

吸湿層における樹脂の含有量は、透明性及び膜強度の低下を防止する観点から、吸湿層に含まれる無機塩である吸湿剤の含有量に対して、質量基準で、０．２５倍以上であることが好ましく、０．５倍以上であることがより好ましく、１倍以上であることが更に好ましい。また、吸湿層における樹脂の含有量は、吸湿層に含まれる無機塩である吸湿剤の含有量に対して、９９倍以下であることが好ましく、１７倍以下であることがより好ましく、９倍以下であることが更に好ましい。

吸湿層は、無機塩である吸湿剤及び樹脂以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、界面活性剤等の他の成分を含んでいてもよい。
界面活性剤としては、特に限定されるものではなく、公知の界面活性剤の中から適宜選択して用いることができる。界面活性剤としては、分子内に親水部と疎水部とを合わせ持つ構造を有する化合物等を有効に用いることができ、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、及びベタイン系界面活性剤のいずれも用いることができる。これらの中でも、界面活性剤としては、吸湿剤及び樹脂との相溶性の観点から、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル）等のノニオン性界面活性剤が好ましい。

〜吸湿層の厚み〜
吸湿層の厚みは、特に限定されるものではない。
例えば、吸湿層の厚みは、より優れた吸湿性と透明性とを両立する観点から、２μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることが更に好ましい。

＜上部層＞
本発明の吸湿材料は、酢酸ビニル樹脂の少なくとも１種を含む上部層を有している。
本明細書において「酢酸ビニル樹脂」とは、単量体単位として酢酸ビニルを含む重合体の総称であり、単量体単位として酢酸ビニルのみを含む酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニルと他の単量体との共重合体などが挙げられる。ここで、他の単量体としては、エチレン、塩化ビニル、アクリル系単量体等が挙げられる。また、酢酸ビニルと他の単量体との共重合体は、二元共重合体、三元重合体等の多元共重合体であってもよい。

酢酸ビニル樹脂の具体例としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル／酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
これらの中でも、酢酸ビニル樹脂としては、透明性の観点から、少なくとも、酢酸ビニル単量体に由来する構造単位と塩化ビニル単量体に由来する構造単位とを含む共重合体、具体的には、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、及びエチレン／塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

酢酸ビニル樹脂が酢酸ビニルと他の単量体との共重合体である場合、共重合体における酢酸ビニル単量体に由来する構造単位の割合は、共重合体を形成する全構造単位１００モル％に対して、１モル％以上１００モル％以下であることが好ましく、５モル％以上８０モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以上６０モル％以下であることが更に好ましい。

上部層に含まれる酢酸ビニル樹脂は、粒子状であることが好ましい。上部層に含まれる酢酸ビニル樹脂が粒子状であることは、例えば、光学顕微鏡の観察により確認することができる。
上部層に含まれる酢酸ビニル樹脂の粒子は、体積平均粒子径が、０．０１μｍ〜１０μｍであることが好ましく、０．０５μｍ〜５μｍであることがより好ましく、０．１μｍ〜３μｍであることが更に好ましい。
酢酸ビニル樹脂の粒子の体積平均粒子径は、測定装置として、粒度分布測定装置（ＬＡ−９１０、（株）堀場製作所）を用い、光散乱法によって測定される。

酢酸ビニル樹脂としては、上市されている市販品を用いてもよい。市販品の例としては、ビニブラン（登録商標）の酢酸ビニル系エマルジョンのシリーズ（日信化学工業（株）製）、スミカフレックス（登録商標）のエチレン／酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョンのシリーズ（住化ケムテックス（株）製）等が挙げられる。

上部層における酢酸ビニル樹脂の含有量は、透明性及び膜強度の観点から、上部層の全固形分に対して、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましい。また、上部層における酢酸ビニル樹脂の含有量は、上部層の全固形分に対して、１００質量％以下であることが好ましく、９９．９質量％以下であることがより好ましく、９９．８質量％以下であることが更に好ましい。

上部層は、酢酸ビニル樹脂以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、界面活性剤等の他の成分を含んでいてもよい。
界面活性剤としては、特に限定されるものではなく、公知の界面活性剤の中から適宜選択して用いることができる。界面活性剤としては、分子内に親水部と疎水部とを合わせ持つ構造を有する化合物等を有効に用いることができ、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、及びベタイン系界面活性剤のいずれも用いることができる。これらの中でも、界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル）等のノニオン性界面活性剤が好ましい。

〜上部層の厚み〜
上部層の厚みは、吸湿層を異物の付着から保護することができる範囲で薄い方が好ましい。例えば、上部層の厚みとしては、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．３μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以上６μｍ以下であることが更に好ましい。上部層の厚みが上記範囲内であると、吸湿材料の優れた透明性を良好に保つことができる。

［吸湿材料の厚み］
本発明の吸湿材料の厚みは、透明性及び取り扱い性の観点から、２０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、３５μｍ以上４５０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以上４００μｍ以下であることが更に好ましい。

［吸湿材料の物性］
＜全光透過率＞
本発明の吸湿材料の全光透過率は、８５％以上であることが好ましく、８９％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが更に好ましく、９２％以上であることが特に好ましい。
また、本発明の吸湿材料のヘイズは、３０％以下であることが好ましく、２５％以下であることがより好ましく、２０％以下であることが更に好ましい。
本発明の吸湿材料の全光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定される値である。
また、本発明の吸湿材料のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定される値である。具体的には、本発明の吸湿材料の全光透過率及びヘイズは、測定装置として、ヘイズメーター（型番：ＮＤＨ−５０００、日本電色工業（株）製）を用い、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で測定される。

＜吸湿量＞
本発明の吸湿材料は、吸湿量が、１ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、３ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。
本発明の吸湿材料の吸湿量は、以下の方法により測定される。
吸湿材料を１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断し、評価用サンプルを得る。評価用サンプルを、温度６０℃、相対湿度１０％に設定した恒温恒湿槽内で１日間保管し、乾燥させる。次いで、乾燥後の評価用サンプルを、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に移し、移した直後（２０秒以内）にその質量を測定する。そして、得られた測定値を、評価用サンプルの乾燥状態での質量とする。その後、評価用サンプルの経時による質量変化を測定し、質量変化がなくなったときの質量を、評価用サンプルの飽和状態での質量とする。飽和状態での質量から乾燥状態での質量を差し引くことにより、評価用サンプルの吸湿量（単位：ｇ／ｍ^２）を求め、本発明の吸湿材料の吸湿量とする。

［吸湿材料の製造方法］
本発明の吸湿材料の製造方法は、上述の吸湿材料を製造することができればよく、特に限定されるものではない。本発明の吸湿材料を製造する方法としては、以下で説明する、本実施形態の吸湿材料の製造方法が好ましい。

本実施形態の吸湿材料の製造方法（以下、「本実施形態の製造方法」ともいう。）は、透明性を有する基材上（以下、単に「基材」ともいう。）に、無機塩である吸湿剤（以下、単に「吸湿剤」ともいう。）及び樹脂を含む吸湿層と、酢酸ビニル樹脂を含む上部層と、を配置する配置工程を有する。
本実施形態の製造方法は、必要に応じ、その他の工程を有していてもよい。

以下、本実施形態の製造方法における工程について詳細に説明する。
なお、各工程で用いる成分の具体例、及び好ましい態様については、上述の吸湿材料の項に記載したとおりであるため、ここでは説明を省略する。

＜配置工程＞
配置工程は、透明性を有する基材上に、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層と、酢酸ビニル樹脂を含む上部層と、を配置する工程である。
基材上に、吸湿層と上部層とを配置する方法としては、塗布による方法、溶融ラミネートによる方法（例えば、特開平７−１９９４０５号公報に記載の方法）等が挙げられる。

配置工程は、より良好な面状が得られるという観点から、透明性を有する基材上に、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層形成用塗布液を塗布し、吸湿層を形成する吸湿層形成工程と、上記透明性を有する基材上に、酢酸ビニル樹脂の粒子を含む上部層形成用塗布液を塗布し、上部層を形成する上部層形成工程と、を含むことが好ましい。

《吸湿層形成工程》
吸湿層形成工程は、透明性を有する基材上に、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層形成用塗布液を塗布し、吸湿層を形成する工程である。
吸湿層形成用塗布液は、吸湿剤及び樹脂以外に、必要に応じて、溶媒、界面活性剤等の他の成分を含んでもよい。

溶媒の例としては、水、有機溶媒、又はこれらの混合溶媒が挙げられる。
有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、メトキシプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、酢酸エチル、トルエンなどが挙げられる。これらの中でも、溶媒としては、環境適性の観点から、水が好ましい。

吸湿層形成用塗布液は、例えば、吸湿剤及び樹脂、並びに、必要に応じて、溶媒、界面活性剤等の他の成分を混合することで調製することができる。
吸湿層形成用塗布液における吸湿剤及び樹脂の含有量は、最終的に形成される吸湿層における吸湿剤及び樹脂の含有量が、既述の吸湿材料の項に記載の量となるように、それぞれ調整すればよい。
吸湿層形成用塗布液における溶媒の含有量は、特に限定されるものではなく、例えば、吸湿層形成用塗布液に配合される成分の種類、量等により、適宜選択される。
吸湿層形成用塗布液が界面活性剤を含む場合、吸湿層形成用塗布液における界面活性剤の含有量は、例えば、吸湿層形成用塗布液に配合される成分の種類、量等により、適宜設定される。

混合する各成分は、単に混合すればよく、全ての成分を一度に混合してもよいし、各成分をいくつかに分けて混合してもよい。
混合の方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、攪拌による混合が挙げられる。

吸湿層形成用塗布液の塗布方法としては、特に限定されるものではなく、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、リバースコーター等の公知の塗布方法が挙げられる。

吸湿層形成用塗布液の塗布量としては、吸湿層の吸湿能及び透明性の観点から、吸湿剤の付与量が、１ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下となる量が好ましく、２ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下となる量がより好ましい。

吸湿層形成用塗布液の塗布量としては、吸湿層の吸湿能の観点から、乾燥後の質量が、２ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下となる量が好ましく、５ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下となる量がより好ましい。

基材上に吸湿層形成用塗布液を塗布した後、塗布膜（以下、「第１の塗布膜」ともいう。）は、減率乾燥を示すようになるまで乾燥される。
第１の塗布膜の乾燥は、一般に、４０℃〜１８０℃で１分間〜６０分間（好ましくは、２分間〜３０分間）行われる。

《上部層形成工程》
上部層形成工程は、透明性を有する基材上に、酢酸ビニル樹脂の粒子を含む上部層形成用塗布液を塗布し、上部層を形成する工程である。
上部層形成用塗布液は、酢酸ビニル樹脂の粒子以外に、必要に応じて、溶媒、界面活性剤等の他の成分を含んでもよい。

溶媒の例としては、水、有機溶媒、又はこれらの混合溶媒が挙げられる。
有機溶媒としては、既述の吸湿層形成用塗布液における有機溶媒と同様のものが挙げられる。これらの中でも、有機溶媒としては、環境適性の観点から、水が好ましい。

上部層形成用塗布液は、酢酸ビニル樹脂の粒子の水分散物（「ラテックス」又は「エマルジョン」ともいう。）を用いて調製することが好ましい。
上部層形成用塗布液の調製に、酢酸ビニル樹脂の粒子の水分散物を用いることで、上部層形成用塗布液と吸湿層形成用塗布液とを、基材上に同時重層塗布することが可能となる。同時重層塗布によれば、吸湿材料の生産性が向上する（製造時間を短縮できる、製造コストを低減できる等）だけでなく、吸湿層の形成後、上部層の形成前に、吸湿層の上部層と対向する側の面上に、異物が付着することによる透明性の低下を防止することができる。

酢酸ビニル樹脂の粒子の水分散物は、酢酸ビニル樹脂の粒子の表面の電荷が無電荷であるノニオン性ラテックスであることが好ましい。酢酸ビニル樹脂の粒子の水分散物がノニオン性ラテックスであると、上部層形成用塗布液が他の成分を含む場合、他の成分との相溶性を得やすい。

酢酸ビニル樹脂の粒子の水分散物は、酢酸ビニル樹脂の粒子及び水と、必要に応じて、界面活性剤等の分散剤とを混合し、分散処理を施すことにより得ることができる。
分散処理の方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、分散機による分散処理が挙げられる。
分散機としては、高速回転分散機、媒体撹拌型分散機（ボールミル、サンドミル等）、超音波分散機、コロイドミル分散機、高圧分散機などの公知の各種分散機が挙げられる。

上部層形成用塗布液は、例えば、酢酸ビニル樹脂の粒子及び溶媒（好ましくは、酢酸ビニル樹脂の粒子の水分散物）、並びに、必要に応じて、分散剤（例えば、界面活性剤）の他の成分を混合することで調製することができる。
上部層形成用塗布液における酢酸ビニル樹脂の粒子の含有量は、最終的に形成される上部層における酢酸ビニル樹脂の含有量が、既述の吸湿材料の項に記載の量となるように、調整すればよい。
上部層形成用塗布液における溶媒の含有量は、特に限定されるものではなく、例えば、上部層形成用塗布液に配合される成分の種類、量等により、適宜選択される。
上部層形成用塗布液が界面活性剤を含む場合、上部層形成用塗布液における界面活性剤の含有量は、例えば、上部層形成用塗布液に配合される成分の種類、量等により、適宜設定される。

上部層形成用塗布液の塗布方法としては、特に限定されるものではなく、吸湿層形成用塗布液と同様の塗布方法が挙げられる。

上部層形成用塗布液の塗布量としては、透明性及び吸湿層の保護の観点から、乾燥後の質量が、０．１ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下となる量が好ましく、０．３ｇ／ｍ^２以上８ｇ／ｍ^２以下となる量がより好ましい。

基材上に上部層形成用塗布液を塗布した後、塗布膜（以下、「第２の塗布膜」ともいう。）は、減率乾燥を示すようになるまで乾燥される。
第２の塗布膜の乾燥は、一般に、４０℃〜１８０℃で１分間〜３０分間（好ましくは、２分間〜２０分間）行われる。

本実施形態の製造方法では、基材上に吸湿層を形成する吸湿層形成工程後に、基材上に形成した吸湿層の上に、上部層を形成する上部層形成工程を行ってもよいし、基材上に、吸湿層形成用塗布液と上部層形成用塗布液とを同時に重層塗布（「同時重層塗布」ともいう。）することで、吸湿層形成工程と上部層形成工程とを一括して行ってもよい。同時重層塗布によれば、塗布及び乾燥の回数が少なくなるため、生産性に優れる。

同時重層塗布は、例えば、エクストルージョンダイコーター、カーテンフローコーターを用いた塗布方法により行うことができる。
同時重層塗布の後、形成された塗布膜は乾燥される。重層塗布された塗布膜の乾燥は、一般に、４０℃〜１８０℃で１分間〜６０分間（好ましくは、５０℃〜１５０℃で２分間〜３０分間）行われる。

同時重層塗布による形成される塗布膜は、未乾燥の液状態で重ねられるために、隣接する層間での混合や界面の乱れ（凹凸等）がより発生しやすい。
このような観点から、同時重層塗布の場合、吸湿層形成用塗布液及び上部層形成用塗布液は、２５℃における粘度が、０．３ｍＰａ・ｓ〜５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、０．５ｍＰａ・ｓ〜３００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１ｍＰａ・ｓ〜１５０ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。
なお、吸湿層形成用塗布液及び上部層形成用塗布液の粘度は、粘度計（ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２、東機産業（株））を用いて測定される値である。

本実施形態の製造方法は、必要に応じて、配置工程以外のその他の工程を有していてもよい。また、配置工程は、吸湿層形成工程及び上部層形成工程以外の工程を有していてもよい。
その他の工程としては、例えば、基材を準備する工程、基材に表面処理を施す工程等が挙げられる。

＜包装材料＞
本発明の包装材料は、既述の本発明の吸湿材料を含む。
本発明の吸湿材料は、単独で包装材料として用いてもよいし、本発明の目的を損なわない範囲内において、他の材料（例えば、アルミシール）と組み合わせて包装材料として用いてもよい。
本発明の吸湿材料は、優れた吸湿性と透明性とを兼ね備えているので、品質管理上、中身が視認可能な包装材料の使用が必要であり、かつ、乾燥剤の入れ忘れの代償が大きい、医薬品、電子部品等を梱包するための包装材料又はその材料として、特に好適に利用され、例えば、医薬品の包装に用いられるブリスターパック（「ＰＴＰ包装」ともいう。）の材料としても、好適である。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

本実施例における基材の全光透過率は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７）に記載の方法に準拠して測定した。また、本実施例における基材のヘイズは、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００）に記載の方法に準拠して測定した。具体的には、基材の全光透過率及びヘイズは、測定装置として、ヘイズメーター（型番：ＮＤＨ−５０００、日本電色工業（株）製）を用い、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下にて測定した。

［吸湿材料の作製］
〔実施例１〕
＜基材の準備＞
基材には、市販のＰＥＴフィルム（商品名：コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚み：１００μｍ、東洋紡（株）製）を用いた。
なお、基材の全光透過率及びヘイズを測定したところ、それぞれ９２．３％及び０．９％であった。

＜吸湿層の形成＞
（吸湿層形成用塗布液の調製）
下記の成分を混合することにより、吸湿層形成用塗布液を得た。
−吸湿層形成用塗布液の組成−
・塩化カルシウム（吸湿剤） ３．０質量部
・ポリビニルアルコール（水溶性樹脂）溶解液 ８４．６質量部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）溶解液 ０．５質量部
・イオン交換水 １１．９質量部
〜ポリビニルアルコール（水溶性樹脂）溶解液〜
・ポリビニルアルコール（ＰＶＡ） ２０．０質量部
（商品名：ＰＶＡ４０３、平均重合度：３００、けん化度：７８．５〜８１．５％、（株）クラレ製）
・イオン交換水 ８０．０質量部
〜ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）溶解液〜
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル １０．０質量部
（商品名：エマルゲン１０９Ｐ、花王（株）製）
・イオン交換水 ９０．０質量部

（吸湿層の形成）
上記にて得た、片面がコロナ放電処理されたＰＥＴフィルムのコロナ放電処理面に、吸湿層形成用塗布液を、バーコート法により、乾燥後の質量が２０ｇ／ｍ^２となるように塗布し、塗布膜を形成した。形成された塗布膜を、６０℃の環境下で２０分間乾燥させ、厚さ約２０μｍの吸湿層を形成した。

＜上部層の形成＞
（上部層形成用塗布液の調製）
下記の成分を混合することにより、上部層形成用塗布液を得た。
−上部層形成用塗布液の組成−
・エチレン／酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル樹脂） ４７．０質量部
（商品名：スミカフレックス（登録商標） Ｓ−４０８ＨＱＥ、固形分濃度：５０質量％、住化ケムテックス（株）製）
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）溶解液 ０．５質量部
・イオン交換水 ５２．５質量部
〜ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）溶解液〜
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル １０．０質量部
（商品名：エマルゲン１０９Ｐ、花王（株）製）
・イオン交換水 ９０．０質量部

（上部層の形成）
上記のようにして基材上に形成された吸湿層の表面に、上部層形成用塗布液を、バーコート法により、乾燥後の質量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、塗布膜を形成した。形成された塗布膜を、６０℃の環境下で３分間乾燥させ、厚さ約２μｍの吸湿層を形成した。

以上のようにして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する実施例１の吸湿材料を作製した。

〔実施例２〕
実施例１において、基材を、ＰＥＴフィルムからポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム（厚み：２５０μｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する実施例２の吸湿材料を作製した。
なお、実施例２における基材の全光透過率及びヘイズを測定したところ、それぞれ８９．６％及び３．３％であった。

〔実施例３〕
実施例１において、基材を、ＰＥＴフィルムから塩化ビニル／塩化ビニリデン／塩化ビニル（ＰＶＣ／ＰＶＤＣ／ＰＶＣ）(厚み：２６０μｍ)の積層フィルムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する実施例３の吸湿材料を作製した。
なお、実施例３における基材の全光透過率及びヘイズを測定したところ、８７．０％及び８．７％であった。

〔実施例４〕
実施例１において、基材を、ＰＥＴフィルムから無軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム（厚み：５０μｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する実施例４の吸湿材料を作製した。
なお、実施例４における基材の全光透過率及びヘイズを測定したところ、それぞれ９１．８％及び５．３％であった。

〔実施例５〕
実施例１において、吸湿層形成用塗布液中の樹脂を、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からポリアクリル酸（ＰＡＡ）（商品名：ポリアクリル酸、重量平均分子量：２５０００、水溶性樹脂、和光純薬工業（株）製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する実施例５の吸湿材料を作製した。

〔実施例６〕
実施例１において、吸湿層形成用塗布液中の樹脂を、ポリビニルアルコール溶解液からエチレン／酢酸ビニル共重合体（商品名：スミカフレックス（登録商標） Ｓ−４０８ＨＱＥ、固形分濃度：５０質量％、住化ケムテックス（株）製）をイオン交換水で２／５に希釈したものに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する実施例６の吸湿材料を作製した。

〔実施例７〕
実施例１において、吸湿層形成用塗布液中の吸湿剤を、塩化カルシウムから硫酸マグネシウムに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する実施例７の吸湿材料を作製した。

〔実施例８〕
実施例１において、上部層形成用塗布液中のエチレン／酢酸ビニル共重合体を、エチレン／塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（商品名：スミカフレックス（登録商標） Ｓ−８３０、固形分濃度：５０質量％、住化ケムテックス（株）製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する実施例８の吸湿材料を作製した。

〔実施例９〕
実施例１において、上部層形成用塗布液中のエチレン／酢酸ビニル共重合体の固形分を、トルエン５２．５質量部に溶かし込み、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）溶解液を０．０質量部、及びイオン交換水を０．０質量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する実施例９の吸湿材料を作製した。

〔実施例１０〕
実施例１において、基材／吸湿層と上部層とを、特開平７−１９９４０５号公報に記載の実施例１と同様の方法に従い、溶融ラミネートしたこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する実施例１０の吸湿材料を作製した。

〔比較例１〕
実施例１において、基材上に形成された吸湿層の表面に、上部層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層の積層構造を有する比較例１の吸湿材料を作製した。

〔比較例２〕
実施例１において、上部層形成用塗布液中のエチレン／酢酸ビニル共重合体を、エチレン／塩化ビニル共重合体（商品名：スミエリート（登録商標） ＳＥ−１０１０、固形分濃度：５０質量％、住化ケムテックス（株）製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する比較例２の吸湿材料を作製した。

〔比較例３〕
実施例１において、上部層形成用塗布液中のエチレン／酢酸ビニル共重合体を、ポリエチレン（ＰＥ）（商品名：アローベース（登録商標） ＳＢ−１０１０、固形分濃度：２５質量％、ユニチカ（株）製）とし、イオン交換水を５．５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する比較例３の吸湿材料を作製した。

〔比較例４〕
実施例１において、上部層形成用塗布液中のエチレン／酢酸ビニル共重合体を、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）（商品名：サランラテックス（登録商標） Ｌ１４０Ａ、固形分濃度：５０質量％、旭化成ケミカルズ（株）製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する比較例４の吸湿材料を作製した。

〔比較例５〕
実施例１において、上部層形成用塗布液中のエチレン／酢酸ビニル共重合体を、スチレン／ブタジエン共重合体（商品名：Ｎｉｐｏｌ（登録商標） ＳＸ１１０５Ａ、固形分濃度：４５質量％、日本ゼオン（株）製）とし、イオン交換水を４３．１質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する比較例５の吸湿材料を作製した。

〔比較例６〕
実施例１において、上部層形成用塗布液中のエチレン／酢酸ビニル共重合体を、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体（商品名：Ｎｉｐｏｌ（登録商標） ＳＸ１５０３Ａ、固形分濃度：４２質量％、日本ゼオン（株）製）とし、イオン交換水を３７．５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する比較例６の吸湿材料を作製した。

〔比較例７〕
実施例１において、吸湿層形成用塗布液中に吸湿剤を配合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する比較例７の吸湿材料を作製した。

〔比較例８〕
実施例１において、吸湿層形成用塗布液中の吸湿剤を、塩化カルシウムからゼオライト（商品名：モレキュラーシーブ、種類：３Ａ、形状：パウダー、ユニオン昭和（株）製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、基材／吸湿層／上部層の積層構造を有する比較例８の吸湿材料を作製した。

＜評価＞
上記のようにして得られた実施例１〜１０及び比較例１〜８の各吸湿材料に対して、以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。

１．透明性（全光透過率の測定）
実施例１〜１０及び比較例１〜８の各吸湿材料の全光透過率（単位：％）及びヘイズ（単位：％）を、それぞれＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７及びＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠し、測定した。具体的には、測定装置として、ヘイズメーター（型番：ＮＤＨ−５０００、日本電色工業（株）製）を用い、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で測定した。そして、測定された全光透過率及びヘイズの値を、透明性の評価の指標とした。全光透過率の値は高いほど、また、ヘイズの値は低いほど、吸湿材料の透明性に優れることを示す。

２．吸湿性（吸湿量の測定）
実施例１〜１０及び比較例１〜８の各吸湿材料を１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切断し、評価用サンプルを得た。評価用サンプルを、温度６０℃、相対湿度１０％に設定した恒温恒湿槽内で１日間保管し、乾燥させた。次いで、乾燥後の評価用サンプルを、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に移し、移した直後（２０秒以内）にその質量を測定した。そして、得られた測定値を、評価用サンプルの乾燥状態での質量とした。その後、評価用サンプルの経時による質量変化を測定し、質量変化がなくなったときの質量を、評価用サンプルの飽和状態での質量とした。飽和状態での質量から乾燥状態での質量を差し引くことにより、評価用サンプルの吸湿量（単位：ｇ／ｍ^２）を求めた。

表１に示すように、実施例１〜１０の吸湿材料は、吸湿性及び透明性のいずれの評価においても、優れた結果を示した。
これに対して、比較例１〜８の吸湿材料は、吸湿性及び透明性の少なくとも一方の評価において、劣る結果を示した。

吸湿層が樹脂として水溶性樹脂を含む実施例１、実施例５の吸湿材料は、吸湿層が樹脂として水不溶性樹脂を含む実施例６と比較して、吸湿性及び透明性がより優れていた。
吸湿層が樹脂としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含む実施例１の吸湿材料は、同じ水溶性樹脂であるポリアクリル酸（ＰＡＡ）を含む実施例５の吸湿材料と比較して、透明性がより優れていた。

吸湿層が吸湿剤として塩化カルシウムを含む実施例１の吸湿材料は、同じ無機塩である硫酸マグネシウムを含む実施例７の吸湿材料と比較して、吸湿性及び透明性がより優れていた。
なお、上部層を、酢酸ビニル樹脂の水分散液の塗布により形成した実施例１の吸湿材料は、溶剤の溶解液の塗布により形成した実施例９及び溶融ラミネートにより形成した実施例１０と比較して、吸湿性及び透明性は同等であったが、面状が優れていた。このような結果が得られた理由としては、吸湿層が水を吸っているため、実施例９ではハジキが発生し、実施例１０では発砲したためと考えられる。

上部層が酢酸ビニル樹脂として、少なくとも、酢酸ビニル単量体に由来する構造単位と塩化ビニル単量体に由来する構造単位とを含む共重合体である、エチレン／塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体を含む実施例８の吸湿材料は、同じく酢酸ビニル樹脂である、エチレン／酢酸ビニル共重合体を含む実施例１の吸湿材料と比較して、透明性がより優れていた。

上部層を有しない比較例１の吸湿材料は、酢酸ビニル樹脂を含む上部層を有する実施例１の吸湿材料と比較して、全光透過率が低く、かつ、ヘイズが高く、透明性に劣っていた。
上部層が酢酸ビニル樹脂以外の樹脂を含む比較例２〜６の吸湿材料は、酢酸ビニル樹脂を含む吸湿材料（例えば、実施例１、実施例８、実施例９及び実施例１０）と比較して、全光透過率が低く、かつ、ヘイズが高く、透明性に劣っていた。

吸湿層が吸湿剤を含まない比較例７の吸湿材料は、ほとんど吸湿性を示さなかった。
吸湿層が無機塩ではない吸湿剤を含む比較例８の吸湿材料は、無機塩である吸湿剤を含む吸湿材料（例えば、実施例１）と比較して、吸湿性及び透明性のいずれの評価においても、劣る結果を示した。

本発明の吸湿材料は、吸湿性及び透明性の両方が要求される包装材料に好適であり、例えば、品質管理上、中身が視認可能な包装材料の使用が必要であり、かつ、乾燥剤の入れ忘れの代償が大きい、医薬品、電子部品等を梱包するための包装材料又はその材料として好適に用いられる。

１ ・・・吸湿材料
１１・・・基材
１３・・・吸湿層
１５・・・上部層

Claims (11)

1. 透明性を有する基材と、
   酢酸ビニル樹脂を含む上部層と、
   前記基材と前記上部層との間に、前記上部層と隣接して、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層と、
   を有する吸湿材料。
2. 全光透過率が８５％以上であり、かつ、ヘイズが３０％以下である請求項１に記載の吸湿材料。
3. 吸湿量が、１ｇ／ｍ^２以上である請求項１又は請求項２に記載の吸湿材料。
4. 前記吸湿層に含まれる樹脂が、水溶性樹脂である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の吸湿材料。
5. 前記水溶性樹脂が、ポリビニルアルコール樹脂である請求項４に記載の吸湿材料。
6. 前記吸湿剤が、塩化カルシウムである請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の吸湿材料。
7. 前記上部層が、前記酢酸ビニル樹脂の粒子を含む請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の吸湿材料。
8. 前記上部層に含まれる酢酸ビニル樹脂が、少なくとも、酢酸ビニル単量体に由来する構造単位と塩化ビニル単量体に由来する構造単位とを含む共重合体である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の吸湿材料。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の吸湿材料を含む包装材料。
10. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の吸湿材料の製造方法であり、
    透明性を有する基材上に、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層と、酢酸ビニル樹脂を含む上部層と、を配置する配置工程を有する吸湿材料の製造方法。
11. 前記配置工程が、
    透明性を有する基材上に、無機塩である吸湿剤及び樹脂を含む吸湿層形成用塗布液を塗布し、吸湿層を形成する吸湿層形成工程と、
    前記透明性を有する基材上に、酢酸ビニル樹脂の粒子を含む上部層形成用塗布液を塗布し、上部層を形成する上部層形成工程と、
    を含む請求項１０に記載の吸湿材料の製造方法。