JP2007502325A5 - - Google Patents
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Description
全有機不純物の単位ｐｐｍは、水素炎イオン化検出器のガスクロマトグラフで測定されるように、１，３−プロパンジオール以外の、最終調製物中の全有機化合物の百万部当たりの部を意味する。結果をピーク面積によって報告する。水素炎イオン化検出器は水に対して感受性がないので、全不純物は全面積％の合計（１，３−プロパンジオールを含む）に対する比率で表したすべての非１，３−プロパンジオール有機ピーク（面積％）の合計である。用語「有機物質」または「有機不純物」は、炭素を含有する異物を意味する。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
1. １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、アニオンおよびカチオン分子が除去されるイオン交換精製にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を少なくとも２つの蒸留塔を含む蒸留手順にかける工程であって、前記蒸留塔の１つが１，３−プロパンジオールの沸点を超える沸点を有する分子を除去し、そして前記蒸留塔の他が１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する分子を除去する工程と
を含む方法。
2. 工程ｂの生成物を化学的還元にかける工程をさらに含む、上記１に記載の方法。
3. 前記化学的還元が水素化およびヒドロホウ素化よりなる群から選択される、上記２に記載の方法。
4. 前記化学的還元が水素化である、上記３に記載の方法。
5. 発酵培地が蒸発工程にかけられることをさらに含む、上記１に記載の方法。
6. 前記蒸発工程が工程ｂ中に行われる、上記５に記載の方法。
7. 工程ａの濾過工程が２つ以上の別個の濾過手順を含む、上記１に記載の方法。
8. 工程ａの濾過工程が第１および第２の濾過手順を含み、前記第１濾過手順が０．２ミクロンより大きいサイズを有する分子を除去することを含む精密濾過に発酵培地をかけることを含み、そして前記第２濾過手順が約２００ダルトン（Ｄａｌｔｏｎ）より大きい分子量を有する分子を除去することを含む、上記７に記載の方法。
9. 工程ａの濾過工程が第１、第２および第３の濾過手順を含み、前記第１濾過手順が０．２ミクロンより大きいサイズを有する分子を除去することを含む精密濾過に発酵培地をかけることを含み、前記第２濾過手順が約５０００ダルトンより大きい分子量を有する分子を除去することを含む限外濾過に発酵培地をかけることを含み、そして前記第３濾過手順が約２００〜４００ダルトンより大きい分子量を有する分子を除去することを含むナノ濾過に発酵培地をかけることを含む、上記７に記載の方法。
10. 工程ｂのイオン交換工程が２つ以上の別個のイオン交換手順を含む、上記１に記載の方法。
11. 工程ｂのイオン交換工程が工程ａの生成物を、各シリーズの手順が生成物を強酸性カチオン交換樹脂に曝すこと、引き続き弱イオン交換樹脂への曝露を含む１つもしくはそれ以上のシリーズのイオン交換手順にかけることを含む、上記１０に記載の方法。
12. 工程ｂのイオン交換工程が工程ａの生成物を、各シリーズが生成物を強酸性カチオン交換樹脂に曝すこと、引き続き生成物を弱イオン交換樹脂に曝すことを含む２シリーズのイオン交換手順にかけることを含む、上記１０に記載の方法。
13. 工程ｂのイオン交換工程が生成物を強酸性カチオン交換樹脂と強塩基性アニオン交換樹脂との混合物を含む混合イオン交換組成物にかけることをさらに含む、上記１２に記載の方法。
14. 工程ｂが工程ａの生成物を、各シリーズが生成物を強酸性カチオン交換樹脂に曝すこと、引き続き生成物を弱イオン交換樹脂に曝すこと；引き続き蒸発工程；引き続き生成物を強酸性カチオン交換樹脂と強塩基性アニオン交換樹脂との混合物を含む混合イオン交換樹脂組成物にかけることを含む２シリーズのイオン交換手順にかけることを含む、上記１に記載の方法。
15. １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、アニオンおよびカチオン分子が除去されるイオン交換精製にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を化学的還元手順にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点を超える沸点を有する化合物が除去される少なくとも２回の蒸留にかける工程と
を含む方法。
16. 工程ｃの前記化学的還元手順がヒドロホウ素化および水素化への曝露よりなる群から選択される、上記１５に記載の方法。
17. 前記化学的還元手順が水素化である、上記１６に記載の方法。
18. １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を、有機体の細胞バイオマスが発酵培地から除去される精密濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、約２００〜４００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去されるナノ濾過にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を、各シリーズが工程ｃの生成物を強酸性カチオン交換、引き続き弱塩基性アニオン交換樹脂に曝すことを含む、一連のイオン交換手順にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、強塩基性アニオン交換樹脂と混合された強いカチオン交換樹脂を含む樹脂組成物に生成物を曝すことによって混合イオン交換手順にかける工程と、
（ｅ）工程ｄの生成物を化学的還元手順にかける工程と、
（ｆ）工程ｅの生成物を、１，３−プロパンジオールの沸点より下のおよび１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有する工程ｅの生成物中に残留する化合物が除去される一連の蒸留にかける工程と
を含む方法。
19. １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を、有機体の細胞バイオマスが発酵培地から除去される精密濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、約５０００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去される限外濾過にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を、約２００〜４００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去されるナノ濾過にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、各シリーズが工程ｃの生成物を強酸性カチオン交換、引き続き弱塩基性アニオン交換樹脂に曝すことを含む、２シリーズのイオン交換手順にかける工程と、
（ｅ）工程ｄの生成物中の水の量を蒸発によって減らす工程と、
（ｆ）工程ｅの生成物を、強塩基性アニオン交換樹脂と混合された強いカチオン交換樹脂を含む樹脂組成物に生成物を曝すことによって混合イオン交換手順にかける工程と、
（ｇ）工程ｆの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点を超える沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と、
（ｈ）工程ｇの生成物を化学的還元反応にかける工程と、
（ｉ）工程ｈの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有するさらなる化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有するさらなる化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と
を含む方法。
20. １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を、有機体の細胞バイオマスが発酵培地から除去されるセラミック交差流精密濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、約５０００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去される限外濾過にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を、約２００〜４００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去される渦巻形ポリマー膜を用いるナノ濾過にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、各シリーズが工程ｃの生成物を強酸性カチオン交換、引き続き弱塩基性アニオン交換樹脂に曝すことを含む、２シリーズのイオン交換手順にかける工程と、
（ｅ）工程ｄの生成物中の水の量を蒸発によって減らす工程と、
（ｆ）工程ｅの生成物を、強塩基性アニオン交換樹脂と混合された強いカチオン交換樹脂を含む樹脂組成物に生成物を曝すことによって混合イオン交換手順にかける工程と、
（ｇ）工程ｆの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と、
（ｈ）工程ｇの生成物を水素化反応にかける工程と、
（ｉ）工程ｈの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と
を含む方法。
21. 上記２〜２０のいずれか１項に記載の方法によって製造された組成物。
22. ２２０ｎｍで約０．２００未満のおよび２５０ｎｍで約０．０７５未満のおよび２７５ｎｍで約０．０７５未満の紫外吸収を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
23. 約０．１５未満の「ｂ」色値および２７５ｎｍで約０．０５０未満の吸光度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
24. 約１０ｐｐｍ未満の過酸化物濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
25. 組成物中に約４００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
26. 組成物中約３００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
27. 組成物中約１５０ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
28. 組成物中約４００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
29. 組成物中約３００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
30. 組成物中約１５０ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
31. 約１０ｐｐｍ未満の過酸化物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
32. 約１０ｐｐｍ未満のカルボニル基の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
次に、本発明の好ましい態様を示す。
1. １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、アニオンおよびカチオン分子が除去されるイオン交換精製にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を少なくとも２つの蒸留塔を含む蒸留手順にかける工程であって、前記蒸留塔の１つが１，３−プロパンジオールの沸点を超える沸点を有する分子を除去し、そして前記蒸留塔の他が１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する分子を除去する工程と
を含む方法。
2. 工程ｂの生成物を化学的還元にかける工程をさらに含む、上記１に記載の方法。
3. 前記化学的還元が水素化およびヒドロホウ素化よりなる群から選択される、上記２に記載の方法。
4. 前記化学的還元が水素化である、上記３に記載の方法。
5. 発酵培地が蒸発工程にかけられることをさらに含む、上記１に記載の方法。
6. 前記蒸発工程が工程ｂ中に行われる、上記５に記載の方法。
7. 工程ａの濾過工程が２つ以上の別個の濾過手順を含む、上記１に記載の方法。
8. 工程ａの濾過工程が第１および第２の濾過手順を含み、前記第１濾過手順が０．２ミクロンより大きいサイズを有する分子を除去することを含む精密濾過に発酵培地をかけることを含み、そして前記第２濾過手順が約２００ダルトン（Ｄａｌｔｏｎ）より大きい分子量を有する分子を除去することを含む、上記７に記載の方法。
9. 工程ａの濾過工程が第１、第２および第３の濾過手順を含み、前記第１濾過手順が０．２ミクロンより大きいサイズを有する分子を除去することを含む精密濾過に発酵培地をかけることを含み、前記第２濾過手順が約５０００ダルトンより大きい分子量を有する分子を除去することを含む限外濾過に発酵培地をかけることを含み、そして前記第３濾過手順が約２００〜４００ダルトンより大きい分子量を有する分子を除去することを含むナノ濾過に発酵培地をかけることを含む、上記７に記載の方法。
10. 工程ｂのイオン交換工程が２つ以上の別個のイオン交換手順を含む、上記１に記載の方法。
11. 工程ｂのイオン交換工程が工程ａの生成物を、各シリーズの手順が生成物を強酸性カチオン交換樹脂に曝すこと、引き続き弱イオン交換樹脂への曝露を含む１つもしくはそれ以上のシリーズのイオン交換手順にかけることを含む、上記１０に記載の方法。
12. 工程ｂのイオン交換工程が工程ａの生成物を、各シリーズが生成物を強酸性カチオン交換樹脂に曝すこと、引き続き生成物を弱イオン交換樹脂に曝すことを含む２シリーズのイオン交換手順にかけることを含む、上記１０に記載の方法。
13. 工程ｂのイオン交換工程が生成物を強酸性カチオン交換樹脂と強塩基性アニオン交換樹脂との混合物を含む混合イオン交換組成物にかけることをさらに含む、上記１２に記載の方法。
14. 工程ｂが工程ａの生成物を、各シリーズが生成物を強酸性カチオン交換樹脂に曝すこと、引き続き生成物を弱イオン交換樹脂に曝すこと；引き続き蒸発工程；引き続き生成物を強酸性カチオン交換樹脂と強塩基性アニオン交換樹脂との混合物を含む混合イオン交換樹脂組成物にかけることを含む２シリーズのイオン交換手順にかけることを含む、上記１に記載の方法。
15. １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、アニオンおよびカチオン分子が除去されるイオン交換精製にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を化学的還元手順にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点を超える沸点を有する化合物が除去される少なくとも２回の蒸留にかける工程と
を含む方法。
16. 工程ｃの前記化学的還元手順がヒドロホウ素化および水素化への曝露よりなる群から選択される、上記１５に記載の方法。
17. 前記化学的還元手順が水素化である、上記１６に記載の方法。
18. １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を、有機体の細胞バイオマスが発酵培地から除去される精密濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、約２００〜４００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去されるナノ濾過にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を、各シリーズが工程ｃの生成物を強酸性カチオン交換、引き続き弱塩基性アニオン交換樹脂に曝すことを含む、一連のイオン交換手順にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、強塩基性アニオン交換樹脂と混合された強いカチオン交換樹脂を含む樹脂組成物に生成物を曝すことによって混合イオン交換手順にかける工程と、
（ｅ）工程ｄの生成物を化学的還元手順にかける工程と、
（ｆ）工程ｅの生成物を、１，３−プロパンジオールの沸点より下のおよび１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有する工程ｅの生成物中に残留する化合物が除去される一連の蒸留にかける工程と
を含む方法。
19. １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を、有機体の細胞バイオマスが発酵培地から除去される精密濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、約５０００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去される限外濾過にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を、約２００〜４００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去されるナノ濾過にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、各シリーズが工程ｃの生成物を強酸性カチオン交換、引き続き弱塩基性アニオン交換樹脂に曝すことを含む、２シリーズのイオン交換手順にかける工程と、
（ｅ）工程ｄの生成物中の水の量を蒸発によって減らす工程と、
（ｆ）工程ｅの生成物を、強塩基性アニオン交換樹脂と混合された強いカチオン交換樹脂を含む樹脂組成物に生成物を曝すことによって混合イオン交換手順にかける工程と、
（ｇ）工程ｆの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点を超える沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と、
（ｈ）工程ｇの生成物を化学的還元反応にかける工程と、
（ｉ）工程ｈの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有するさらなる化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有するさらなる化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と
を含む方法。
20. １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を、有機体の細胞バイオマスが発酵培地から除去されるセラミック交差流精密濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、約５０００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去される限外濾過にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を、約２００〜４００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去される渦巻形ポリマー膜を用いるナノ濾過にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、各シリーズが工程ｃの生成物を強酸性カチオン交換、引き続き弱塩基性アニオン交換樹脂に曝すことを含む、２シリーズのイオン交換手順にかける工程と、
（ｅ）工程ｄの生成物中の水の量を蒸発によって減らす工程と、
（ｆ）工程ｅの生成物を、強塩基性アニオン交換樹脂と混合された強いカチオン交換樹脂を含む樹脂組成物に生成物を曝すことによって混合イオン交換手順にかける工程と、
（ｇ）工程ｆの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と、
（ｈ）工程ｇの生成物を水素化反応にかける工程と、
（ｉ）工程ｈの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と
を含む方法。
21. 上記２〜２０のいずれか１項に記載の方法によって製造された組成物。
22. ２２０ｎｍで約０．２００未満のおよび２５０ｎｍで約０．０７５未満のおよび２７５ｎｍで約０．０７５未満の紫外吸収を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
23. 約０．１５未満の「ｂ」色値および２７５ｎｍで約０．０５０未満の吸光度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
24. 約１０ｐｐｍ未満の過酸化物濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
25. 組成物中に約４００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
26. 組成物中約３００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
27. 組成物中約１５０ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
28. 組成物中約４００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
29. 組成物中約３００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
30. 組成物中約１５０ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
31. 約１０ｐｐｍ未満の過酸化物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
32. 約１０ｐｐｍ未満のカルボニル基の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
Claims (16)
- １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、アニオンおよびカチオン分子が除去されるイオン交換精製にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を少なくとも２つの蒸留塔を含む蒸留手順にかける工程であって、前記蒸留塔の１つが１，３−プロパンジオールの沸点を超える沸点を有する分子を除去し、そして前記蒸留塔の他が１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する分子を除去する工程と
を含む方法。 - １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、アニオンおよびカチオン分子が除去されるイオン交換精製にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を化学的還元手順にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点を超える沸点を有する化合物が除去される少なくとも２回の蒸留にかける工程と
を含む方法。 - １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を、有機体の細胞バイオマスが発酵培地から除去される精密濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、約２００〜４００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去されるナノ濾過にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を、各シリーズが工程ｃの生成物を強酸性カチオン交換、引き続き弱塩基性アニオン交換樹脂に曝すことを含む、一連のイオン交換手順にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、強塩基性アニオン交換樹脂と混合された強いカチオン交換樹脂を含む樹脂組成物に生成物を曝すことによって混合イオン交換手順にかける工程と、
（ｅ）工程ｄの生成物を化学的還元手順にかける工程と、
（ｆ）工程ｅの生成物を、１，３−プロパンジオールの沸点より下のおよび１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有する工程ｅの生成物中に残留する化合物が除去される一連の蒸留にかける工程と
を含む方法。 - １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を、有機体の細胞バイオマスが発酵培地から除去される精密濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、約５０００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去される限外濾過にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を、約２００〜４００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去されるナノ濾過にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、各シリーズが工程ｃの生成物を強酸性カチオン交換、引き続き弱塩基性アニオン交換樹脂に曝すことを含む、２シリーズのイオン交換手順にかける工程と、
（ｅ）工程ｄの生成物中の水の量を蒸発によって減らす工程と、
（ｆ）工程ｅの生成物を、強塩基性アニオン交換樹脂と混合された強いカチオン交換樹脂を含む樹脂組成物に生成物を曝すことによって混合イオン交換手順にかける工程と、
（ｇ）工程ｆの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点を超える沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と、
（ｈ）工程ｇの生成物を化学的還元反応にかける工程と、
（ｉ）工程ｈの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有するさらなる化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有するさらなる化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と
を含む方法。 - １，３−プロパンジオールを生産することができる有機体の発酵培地からの生物学的に生産された１，３−プロパンジオールの精製方法であって、
（ａ）発酵培地を、有機体の細胞バイオマスが発酵培地から除去されるセラミック交差流精密濾過にかける工程と、
（ｂ）工程ａの生成物を、約５０００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去される限外濾過にかける工程と、
（ｃ）工程ｂの生成物を、約２００〜４００ダルトンより大きい分子量を有する分子が除去される渦巻形ポリマー膜を用いるナノ濾過にかける工程と、
（ｄ）工程ｃの生成物を、各シリーズが工程ｃの生成物を強酸性カチオン交換、引き続き弱塩基性アニオン交換樹脂に曝すことを含む、２シリーズのイオン交換手順にかける工程と、
（ｅ）工程ｄの生成物中の水の量を蒸発によって減らす工程と、
（ｆ）工程ｅの生成物を、強塩基性アニオン交換樹脂と混合された強いカチオン交換樹脂を含む樹脂組成物に生成物を曝すことによって混合イオン交換手順にかける工程と、
（ｇ）工程ｆの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と、
（ｈ）工程ｇの生成物を水素化反応にかける工程と、
（ｉ）工程ｈの生成物を、１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より上の沸点を有する化合物が除去され、そしてもう１回の蒸留で１，３−プロパンジオールの沸点より下の沸点を有する化合物が除去される２回の蒸留にかける工程と
を含む方法。 - ２２０ｎｍで約０．２００未満のおよび２５０ｎｍで約０．０７５未満のおよび２７５ｎｍで約０．０７５未満の紫外吸収を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
- 約０．１５未満の「ｂ」色値および２７５ｎｍで約０．０５０未満の吸光度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
- 約１０ｐｐｍ未満の過酸化物濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
- 組成物中に約４００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
- 組成物中約３００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
- 組成物中約１５０ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する生物学的に生産された１，３−プロパンジオールを含む組成物。
- 組成物中約４００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
- 組成物中約３００ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
- 組成物中約１５０ｐｐｍ未満の全有機不純物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
- 約１０ｐｐｍ未満の過酸化物の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
- 約１０ｐｐｍ未満のカルボニル基の濃度を有する１，３−プロパンジオールを含む組成物。
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