JP2007322863A - 粉体供給器、粉体供給器の製造方法、及び粉体供給器の再生方法 - Google Patents
粉体供給器、粉体供給器の製造方法、及び粉体供給器の再生方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】現像装置10の未使用時において、第1攪拌搬送フィルム56の先端部56Aは、使用時とは反対方向に湾曲され保持されている。第1アジテータ36がX方向に回転すると、先端部56Aの保持状態が開放され、続いて、トナーTによる負荷がかかり、第1攪拌搬送フィルム56は、X方向と反対側に湾曲する。現像装置10の未使用時に、先端部56Aが使用時と反対方向に湾曲していたことにより、使用時の湾曲方向の曲げ癖がついていないため、現像装置10の使用開始から、第1攪拌搬送フィルム56のトナー搬送力が低下することがなくなり、安定したトナー搬送が行われる。
【選択図】図2
Description
しかしながら、特許文献1のアジテータにおいては、フィルムシートのように保管時に曲げ癖がつかないので有利であるが、搬送シートに金属部材を用いたので、通常のフィルムシートに比べて高コストとなる。また、金属部材であるため、製造時に折り目等がつきやすく、トナー搬送が不均一となる問題があった。
しかしながら、特許文献2のアジテータにおいては、回転部材とシート部材の連結部には遊びがあるため、シート部材がトナー搬送方向に対して逃げる角度方向に動いてしまい、十分なトナー搬送性を確保できなかったり、トナー残量が多くなる問題があった。
しかしながら、特許文献3のアジテータにおいては、摺動性部材を、先端が折れ曲がった部分に貼り付けなければならず、組立精度が必要で組立性が悪く、製造コストが高くなる問題があった。また、摺動性部材の貼り付け不良があると、トナーの搬送不良が発生する問題があった。
16 ハウジング(ハウジング)
38 第2仕切壁(側壁)
48 トナー供給口(粉体供給口)
54 第1回転部材(回転部材)
56 第1攪拌搬送フィルム(シート状搬送部材、前方搬送部材)
56A 先端部(自由端側)
90 第2回転部材(回転部材)
91 退避領域(退避領域)
92 第2攪拌搬送フィルム(シート状搬送部材、後方搬送部材)
92A 先端部(自由端側)
93 退避領域(退避領域)
100 トナー充填口(粉体充填口)
102 トナー充填口(粉体充填口)
104 トナー充填口(粉体充填口)
106 トナー充填口(粉体充填口)
180 トナーカートリッジ(粉体供給器)
182 ハウジング(ハウジング)
186 アジテータ(回転部材)
188 攪拌搬送フィルム(シート状搬送部材)
192 退避溝(退避領域)
194 トナー供給口(粉体供給口)
G 現像剤
T トナー(粉体)
Claims (24)
- 粉体を収容するハウジングと、
前記ハウジング内に回転可能に配置される回転部材と、
前記回転部材に固定され、当該固定された部位とは異なる自由端側が前記回転部材の回転により前記ハウジングの内壁を摺接移動し、前記回転部材の軸方向に前記粉体を搬送する可撓性のシート状搬送部材と、
前記ハウジングにおける前記粉体の搬送方向下流側に設けられた粉体供給口と、
を有する粉体供給器において、
前記シート状搬送部材の自由端側が、未使用時に、使用時の湾曲方向と反対方向に湾曲された保持状態となっていることを特徴とする粉体供給器。 - 粉体を収容するハウジングと、
前記ハウジング内に回転可能に配置される回転部材と、
前記回転部材に固定され、当該固定された部位とは異なる自由端側が前記回転部材の回転により前記ハウジングの内壁を摺接移動し、前記回転部材の軸方向に前記粉体を搬送する可撓性のシート状搬送部材と、
前記ハウジングにおける前記粉体の搬送方向下流側に設けられた粉体供給口と、
を有する粉体供給器において、
前記ハウジングに、前記シート状搬送部材の自由端側が前記ハウジングの内壁に非接触、又は湾曲せずに接触する退避領域を少なくとも1箇所設けるとともに、未使用時に、前記退避領域に、前記シート状搬送部材の自由端側を位置させた保持状態となっていることを特徴とする粉体供給器。 - 前記粉体供給口が、前記ハウジングの長さの半分以下の長さであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の粉体供給器。
- 前記粉体供給口を前記ハウジングの側壁に設けたことを特徴とする請求項3に記載の粉体供給器。
- 前記回転部材及び前記シート状搬送部材を複数設け、前記複数の回転部材を、位相を合わせて回転させることを特徴とする請求項4に記載の粉体供給器。
- 前記複数のシート状搬送部材のうち、前記粉体供給口の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を前方搬送部材とし、前記粉体供給口が設けられた側壁とは反対側に位置する側壁の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を後方搬送部材としたとき、未使用時に、前記退避領域に、前記前方搬送部材の自由端側を位置させ、前記後方搬送部材の自由端側を、前記回転部材の回転方向と反対方向に湾曲させた保持状態としたことを特徴とする請求項5に記載の粉体供給器。
- 前記複数のシート状搬送部材のうち、前記粉体供給口の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を前方搬送部材とし、前記粉体供給口が設けられた側壁とは反対側に位置する側壁の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を後方搬送部材としたとき、未使用時に、前記前方搬送部材の自由端側を、前記回転部材の回転方向と同じ方向に湾曲させ、前記後方搬送部材の自由端側を、前記回転部材の回転方向と反対方向に湾曲させた保持状態としたことを特徴とする請求項5に記載の粉体供給器。
- 前記複数のシート状搬送部材のうち、前記粉体供給口の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を前方搬送部材とし、前記粉体供給口が設けられた側壁とは反対側に位置する側壁の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を後方搬送部材としたとき、未使用時に、前記後方搬送部材の自由端側を、前記回転部材の回転方向と同じ方向に湾曲させた保持状態としたことを特徴とする請求項5に記載の粉体供給器。
- 前記複数のシート状搬送部材のうち、前記粉体供給口の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を前方搬送部材とし、前記粉体供給口が設けられた側壁とは反対側に位置する側壁の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を後方搬送部材としたとき、未使用時に、前記退避領域に前記前方搬送部材の自由端側を位置させ、前記後方搬送部材の自由端側を、前記回転部材の回転方向と同じ方向に湾曲させた保持状態としたことを特徴とする請求項5に記載の粉体供給器。
- 前記複数のシート状搬送部材のうち、前記粉体供給口の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を前方搬送部材とし、前記粉体供給口が設けられた側壁とは反対側に位置する側壁の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を後方搬送部材としたとき、未使用時に、前記前方搬送部材の自由端側及び前記後方搬送部材の自由端側を、前記回転部材の回転方向と同じ方向に湾曲させた保持状態としたことを特徴とする請求項5に記載の粉体供給器。
- 前記複数のシート状搬送部材のうち、前記粉体供給口の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を前方搬送部材とし、前記粉体供給口が設けられた側壁とは反対側に位置する側壁の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を後方搬送部材としたとき、未使用時に、前記前方搬送部材の自由端側を、前記回転部材の回転方向と反対方向に湾曲させた保持状態とし、前記後方搬送部材の自由端側を、前記回転部材の回転方向と同じ方向に湾曲させた保持状態としたことを特徴とする請求項5に記載の粉体供給器。
- 前記複数のシート状搬送部材のうち、前記粉体供給口の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を前方搬送部材とし、前記粉体供給口が設けられた側壁とは反対側に位置する側壁の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を後方搬送部材としたとき、未使用時に、前記退避領域に前記後方搬送部材の自由端側を位置させた保持状態としたことを特徴とする請求項5に記載の粉体供給器。
- 前記複数のシート状搬送部材のうち、前記粉体供給口の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を前方搬送部材とし、前記粉体供給口が設けられた側壁とは反対側に位置する側壁の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を後方搬送部材としたとき、未使用時に、前記前方搬送部材の自由端側を、前記回転部材の回転方向と同じ方向に湾曲させ、前記退避領域に、前記後方搬送部材の自由端側を位置させた保持状態としたことを特徴とする請求項5に記載の粉体供給器。
- 前記複数のシート状搬送部材のうち、前記粉体供給口の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を前方搬送部材とし、前記粉体供給口が設けられた側壁とは反対側に位置する側壁の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を後方搬送部材としたとき、未使用時に、前記退避領域に、前記前方搬送部材の自由端側及び前記後方搬送部材の自由端側を位置させた保持状態としたことを特徴とする請求項5に記載の粉体供給器。
- 前記複数のシート状搬送部材のうち、前記粉体供給口の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を前方搬送部材とし、前記粉体供給口が設けられた側壁とは反対側に位置する側壁の近傍に設けられた前記シート状搬送部材を後方搬送部材としたとき、未使用時に、前記前方搬送部材の自由端側を、前記回転部材の回転方向と反対方向に湾曲させ、前記退避領域に、前記後方搬送部材の自由端側を位置させた保持状態としたことを特徴とする請求項5に記載の粉体供給器。
- 前記ハウジングの軸方向端面に、前記ハウジングに粉体を充填するための粉体充填口を設け、前記退避領域を前記ハウジング内において前記回転部材の上面より上方に設けて、前記シート状搬送部材の自由端側を前記退避領域に位置させた保持状態としたことを特徴とする請求項5、6、9、12、13、14、及び請求項15のいずれか1項に記載の粉体供給器。
- 前記粉体供給器の使用開始前の前記複数の搬送部材の位置合わせにおいて、自由端側が前記退避領域に位置する保持状態である前記シート状搬送部材の位置を固定し、他の前記シート状搬送部材を回転させて位置を合わせることを特徴とする請求項16に記載の粉体供給器。
- 前記ハウジングに粉体を充填する粉体充填口を設け、粉体充填時に、前記シート状搬送部材の自由端が、前記粉体充填口を塞がない位置に保持されていることを特徴とする請求項1から請求項17のいずれか1項に記載の粉体供給器。
- 請求項1から請求項18のいずれか1項に記載の粉体供給器のシート状搬送部材の保持状態において粉体を充填し、組み立てることを特徴とする粉体供給器の製造方法。
- 前記ハウジングに粉体を充填するための粉体充填口を、前記回転部材の両側に複数箇所設けたことを特徴とする、請求項1から請求項18のいずれか1項に記載の粉体供給器。
- 請求項20に記載の粉体供給器を用いて、粉体充填時に、前記粉体充填口の少なくとも2箇所から粉体を同時に充填することを特徴とする粉体供給器の製造方法。
- 請求項1から請求項18のいずれか1項に記載の粉体供給器、又は請求項20に記載の粉体供給器の再生時において、前記シート状搬送部材の自由端側を、使用時の湾曲方向と反対方向に湾曲させた後に粉体を充填することを特徴とする粉体供給器の再生方法。
- 粉体を収容するハウジングと、
前記ハウジング内に回転可能に配置される回転部材と、
前記回転部材に固定され、固定された部位とは異なる自由端側が前記回転部材の回転により前記ハウジングの内壁を摺接移動し、前記回転部材の軸方向に前記粉体を搬送するシート状の搬送部材と、
前記ハウジングにおける前記粉体の搬送方向下流側に設けられた粉体供給口とを有し、
前記ハウジングは、前記回転部材の軸方向から見て、当該ハウジングの底壁の長さが側壁の長さよりも長い扁平な略矩形状であって、前記底壁と前記側壁とが隣接する隅部に前記粉体供給口を備え、前記底壁及び前記側壁から隔てられた所定位置に前記回転部材を備え、未使用時に、前記略矩形状なハウジングの何れかの隅部に向けて、前記シート状の搬送部材の自由端を位置させた保持状態となっていることを特徴とする粉体供給器。 - 粉体を収容するハウジングと、
前記ハウジング内に回転可能に配置される回転部材と、
前記回転部材に固定され、固定された部位とは異なる自由端側が前記回転部材の回転により前記ハウジングの内壁を摺接移動し、前記回転部材の軸方向に前記粉体を搬送するシート状の搬送部材と、
前記ハウジングにおける前記粉体の搬送方向下流側に設けられた粉体供給口とを有し、
前記ハウジングは、前記回転部材の軸方向から見て、当該ハウジングの底壁の長さが側壁の長さよりも長い扁平な略矩形状であって、前記底壁と前記側壁とが隣接する隅部に前記粉体供給口を備え、前記底壁及び前記側壁から隔てられた所定位置に前記回転部材を備え、未使用時に、前記略矩形状なハウジングの底壁又は天壁に直交する方向と異なる方向に向けて、前記シート状の搬送部材の前記回転部材に固定された部位の向きを位置させた保持状態となっていることを特徴とする粉体供給器。
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