JP2007303271A - 掘削ツール機器のための吸出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粉塵の負荷を減らすための掘削ツール機器用の吸出装置を開発するとともに、この吸出装置を備えた掘削ツール機器の摩耗を減少させる。
【解決手段】掘削ツール機器（６）のための吸出装置（１１）は、第１端部（１２）と第２端部（１３）とを備える。吸出装置は、長手方向軸線（１４）に沿って延びるとともに、掘削ツール機器のツール（７）を少なくとも領域的に覆うための収容空間（１５）を有する。吸出装置は、さらに、固定装置（１６）と、長手方向軸線に対して所定の角度（Ａ）だけ傾けて配置された真空源のための連結装置（１７）とを備える。第１衝突壁（２１）と第２衝突壁（２６）とを互いに離間させて吸出装置の内部に設ける。第１衝突壁を連結装置と吸出装置の第１端部との間に配置し、第２衝突壁を第１衝突壁と吸出装置の第１端部との間に配置する。第１衝突壁および第２衝突壁に、それぞれ掘削ツール機器のツールのための貫通開口（２２、２７）を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１前段に示すような、掘削ツール機器のための吸出装置に関する。

鉱物性の下地（例えば、コンクリート壁またはコンクリート天井）を吸出装置（例えばドリルハンマー、コンビハンマー、またはチゼルハンマー）によって加工する際、削り取られた材料の破片または粉塵が発生する。特に、発生した粉塵粒子が、例えばハウジングの内部空間において、周囲を汚染するとともに、ユーザの作業を阻害する。

国際公開第９５／２０４４０号パンフレット（特許文献１）には、電動手持ドリル機械のための吸出装置が記載されており、この吸出装置は第１端部とこの第１端部の逆側に配置された第２端部とを有し、この吸出装置は長手方向軸線に沿って延びるとともに、ドリル機械のツールを領域的に覆うための収容空間を有する。吸出装置の第１端部には、吸出装置を掘削ツール機器に固定するための固定装置が設けられる。さらに、吸出装置は弾性部を有し、この弾性部はその長さ方向が吸出装置の長手方向軸線と平行に収縮可能であるとともに、その自由端が吸出装置の第２端部を構成する。加えて、この吸出装置に真空源の吸入管との連結装置として連結ソケットを設け、この連結装置を、吸出装置の長手方向軸線に対して所定の角度だけ傾けて配置する。

下地の加工のために、吸出装置の第２端部を下地に当接させるとともに、掘削の際に発生した粉塵および削り取られた材料の破片を例えば産業用集塵機の形で構成した真空源によって吸出する。この弾性部は、ツールを下地に付き差した際に吸出装置が前方移動した場合、および下地に対する垂線から掘削ツール機器の向きが傾いた場合にも、吸出装置の下地に対する当接を維持する。吸出装置の長手方向軸線に対して所定の角度だけ傾けて配置された連結装置により、吸出装置の内部において、発生した粉塵粒子を適切に吸出する吸引気流が生じる。

このような既知の解決策には、それにも関わらず、異なるサイズオーダーの多くの粉塵粒子が掘削ツール機器のツールチャックに到達する可能性があり、ここにおいてツールチャックに高い摩耗を生じる欠点がある。さらに、ツールチャックの領域において発生した粉塵の伝播により、ツールのソケットおよびさらには掘削ツール機器の打撃機構に高い摩耗を生じる可能性がある。

英国特許第１３３４３６６号明細書（特許文献２）には、電動手持ドリル機械のための吸引装置が記載されており、この吸引装置は、手持ドリル機械のツールチャックのための収容空間を備える中間壁と、ツールチャックに配置されたツールのための貫通開口とを有する。

このような既知の解決策には、吸出装置において、望ましくない乱流が発生する可能性があり、従って粉塵粒子がツールチャックにまで拡散する可能性がある。これが、中間壁とツールチャックとの間の隙間に入り込み、ここにおいて、特にツールチャックが回転する際に、これに高い摩耗を生じる。

国際公開第９５／２０４４０号パンフレット 英国特許第１３３４３６６号明細書

本発明の課題は、粉塵負荷を低減する掘削ツール機器用の吸出装置を開発することにあり、同時に、前記吸出装置を備えた掘削ツール機器の摩耗を減少させることにある。

この課題は、独立請求項に記載の特徴によって解決される。好適な発展態様を従属請求項に示す。

本発明によると、第１衝突壁と少なくとも１つの別の衝突壁とを互いに離間させて吸出装置の内部に設ける。第１衝突壁を連結装置と吸出装置の第１端部との間に配置し、少なくとも１つの別の衝突壁を第１衝突壁と吸出装置の第１端部との間に配置する。第１衝突壁および少なくとも１つの別の衝突壁に、それぞれ掘削ツール機器のツールのための貫通開口を設ける。

気流の上流の少なくとも２つの互いに離間された衝突壁によって、発生した粉塵粒子の充分な吸引が保証されるとともに、粉塵粒子の掘削ツール機器に対する侵入が防止される。第２衝突壁は、例えば、吸出装置の収容空間に、保持装置または接着装置等によって固定される部材として構成する。衝突壁の貫通開口は、好適には、貫通開口とツールとの間の環状の隙間を画定するため、通常掘削ツール機器と一緒に使用されるツールに合わせて調節する。第１衝突壁の環状の隙間を通って侵入する可能性のある粉塵粒子は、大部分が第１衝突壁と少なくとも１つの別の衝突壁との間の間隙に捕捉される。さらに別の衝突壁を吸出装置に設けた場合には、少なくとも１つの別の衝突壁の環状の隙間を通って到達した粉塵粒子が、別の間隙に捕捉される。個々のごく少数の粉塵粒子が、本発明の吸出装置の構成にもかかわらず掘削ツール機器のツールチャックに到達した場合であっても、その数および大きさは非常に小さく、掘削ツール機器のおよび特にツールチャックの摩耗を無視できる程度に増加させるに過ぎない。

衝突壁の数は少なくとも２つであり、吸引装置の最終的な形態に応じて、随意に多くすることができる。好適には、２〜１０の衝突壁、特に好適には２〜４の衝突壁を１つの吸引装置に設ける。

吸引装置が弾性部を有すると好適であり、この弾性部は、吸出装置が前方移動した場合および掘削ツール機器の向きが傾いた場合にも、吸出装置の下地に対する当接を維持する。

固定装置は、好適には吸引装置を掘削ツール機器に脱着可能に固定するように構成するとともに、さらに例えば、吸引装置のハウジング部分に対するまたは掘削ツール機器のツールチャックに対する固定を可能にする締め付け素子を備える。ツールチャックが回転する際、吸引装置を例えばスライド軸受または転がり軸受によって固定できる。

少なくとも第１衝突壁を吸出装置の長手方向軸線に対して傾けて配置すると好適であり、これにより、真空源によって発生した吸引気流が適切に迂回し、従って、これによって移送される粉塵粒子が、適切に吸出される。少なくとも第１衝突壁を吸出装置の長手方向軸線に対して２０°から７０°傾けて配置すると好適である。少なくとも１つの別の衝突壁も、吸出装置の長手方向軸線に対して傾斜させることができ、この場合、これを、例えば第１衝突壁と同一の傾き方向、これに対して平行または逆向きに配置することができる。

少なくとも第１衝突壁を連結装置の向きに平行に配置すると好適であり、これによって、真空源によって発生した吸引気流が特に適切に迂回する。

少なくとも第１衝突壁がアーチ形であり、第１衝突壁によって形成される凹状の空間が、吸出装置の第２端部と向かい合うと好適である。アーチ形の衝突壁により、吸引装置が内部においてより少ない数の端縁を有するので、吸引装置の内部における望ましくない乱流の数を減少させることができ、従って、真空源によって発生した吸引気流の効率性が高まる。

アーチ形の衝突壁の両方の主湾曲軸のうち一方のみの曲率が、ほぼ０（零）または数学的な意味で０（零）に等しいと好適であり、従って、これは直線に相当する。この場合、主湾曲軸とは、対応する衝突壁のアーチ形を画定する互いに直交する方向を向いた両方の主湾曲軸を意味する。アーチ形の衝突壁は、基本的に中空シリンダ状の形状を有し、その外端は、吸出装置の壁部に気密的に結合される。

アーチ形の第１衝突壁の略０°の主湾曲軸を、連結装置の向きに対して平行に延在させると好適であり、これにより、吸引装置の内部における望ましくない乱流の数をさらに減少させることができる。

少なくとも１つの吸入開口を衝突壁と吸出装置の第１端部との間に設け、これを通って、第１衝突壁と吸出装置の第１端部との間の領域の掃気のため、周囲の空気を真空源によって吸入するようにすると好適である。いわゆるエアカーテンを形成し、これによって、粉塵が掘削ツール機器の方向に衝突壁と掘削ツール機器のツールチャックとの間の環状の隙間を通って伝播するのを、充分に防止する。小さな横断面を有する複数の吸入開口を設け、周囲に存在する汚染物質のうち無視できる程度の割合のみが、第１衝突壁と吸出装置の第１端部との間の領域に吸入されるようにすると好適である。

少なくとも１つの吸入開口を少なくとも１つの別の衝突壁と吸出装置の第１端部との間に設けると好適であり、特に掘削ツール機器のツールチャックの前方領域が、真空ポンプを作動させた際、充分に掃気されるとともに、ツールチャックに対する粉塵粒子の侵入が充分に防止される。

少なくとも１つの吸入開口を、好適には吸出装置の壁部に設けられた孔とすると好適である。複数の孔を、吸引装置の長手方向軸線に対して横断する方向に延在する平面に、基本的に互いに同程度に離間させて設けると特に好適である。第１衝突壁と吸出装置の第１端部との間の領域の掃気をより良好にするために、吸引装置を好適には密封状態で掘削ツール機器に固定し、これによって、少なくとも１つの吸入開口による吸引効果を向上させる。

少なくとも１つの吸入開口を吸出装置の長手方向軸線に対して平行に延在する溝とし、この溝を吸出装置の第１端部の領域に配置すると好適である。例えば、吸出装置を、第１端部の領域において、少なくとも１つの溝を形成するため、掘削ツール機器のハウジングに対して少なくとも領域的に離間させて配置する。

以下では、本発明の実施例を参照して本発明を詳細に説明する。基本的に、図中における同一の部分には同一の符号が付されている。

図示の掘削ツール機器６、例えばハンマドリルのための吸出装置１１は、第１端部１２と、この第１端部１２とは逆側に配置された第２端部１３とを有する。吸出装置１１は、長手方向軸線１４に沿って延在するとともに、掘削ツール機器６のツール７を全体的に覆うための収容空間１５を有する。収容空間１５は、非弾性の環状部１８と弾性部１９とによって形成され、非弾性部１８は、吸出装置１１の第１端部１２から吸出装置１１の第２端部１３の方向に延在する。弾性部１９は、非弾性部１８に繋がる形で延在し、その自由端は吸出装置１１の第２端部を形成する。

吸出装置１１の第１端部１２には、吸出装置１１を掘削ツール機器６に固定するために固定装置１６を設け、この固定装置１６はこの実施例ではクランプとして構成する。吸出装置１１は、さらに、真空源のための連結ソケットとして形成された連結装置１７を有し、この連結装置１７は、吸出装置１１の長手方向軸線１４に対して４５°の角度Ａだけ傾けて配置する。

第１衝突壁２１および第２衝突壁２６を吸出装置１１の内部で互いに離間して配置し、第１衝突壁２１を連結装置１７と吸出装置１１の第１端部１２との間に配置し、第２衝突壁２６を第１衝突壁２１と吸出装置１１の第１端部１２との間に配置する。第１衝突壁２１および第２衝突壁２６は掘削ツール機器６のツール７のための貫通開口２２または２７をそれぞれ有する。第２衝突壁２６と吸出装置１１の第１端部１２との間では、掘削ツール機器６のツールチャック９が吸出装置１１によって覆われる。

第１衝突壁２１は吸出装置１１の長手方向軸線１４に対して斜めに、連結装置１７の方向に対して平行に配置する。さらに、第１衝突壁２１はアーチ形であり、第１衝突壁２１によって形成される凹状空間２３は、吸出装置１１の第２端部１３の方を向く。アーチ形の第１衝突壁２１の両方の主湾曲軸のうち一方のみが、略０°である、または０°に等しく、連結装置１７の方向に対して平行に延びる。第１衝突壁２１は、この実施例では吸出装置１１の壁部２０に結合する中空シリンダの壁部分に相当する。

第２衝突壁２６と吸出装置１１の第１端部１２との間に複数の吸入開口４１を設け、この吸入開口４１は、吸出装置１１の非弾性部１８の壁部２０の内部において放射方向に延在する孔として構成する。さらに、またはあるいは、第１衝突壁２１と第２衝突壁２６との間の間隙３１においても、吸出装置１１の壁部２０の内部に吸入開口４２を設け、この吸入開口４２は、好適には同様に放射方向に延在する孔として構成する。

吸出装置１１は、吸出装置１１の第１端部１２の領域において、吸出装置１１の長手方向軸線１４に対して平行に延在する溝４４を構成するため掘削ツール機器６のハウジング８に対して領域的に離間させて配置し、これによってさらに別の吸入開口４３が構成される。

本発明による吸出装置の部分断面図である。 図１の線II-IIに対応する長手方向軸線に沿った詳細断面図である。

符号の説明

６ 掘削ツール機器
７ ツール
８ ハウジング
９ ツールチャック
１１ 吸出装置
１２ 第１端部
１３ 第２端部
１４ 長手方向軸線
１５ 収容空間
１６ 固定装置
１７ 連結装置
１８ 非弾性環状部
１９ 弾性部
２０ 壁部
２１ 第１衝突壁
２２ 貫通開口
２３ 凹状空間
２６ 第２衝突壁
２７ 貫通開口
３１ 間隙
４１、４２、４３ 吸入開口
４４ 溝

Claims (10)

1. 第１端部（１２）とこの第１端部（１２）とは逆側に配置された第２端部（１３）とを備える掘削ツール機器（６）のための吸出装置であって、この吸出装置（１１）は、長手方向軸線（１４）に沿って延びるとともに、前記掘削ツール機器（６）のツール（７）を少なくとも領域的に覆うための収容空間（１５）を有し、
   前記吸出装置（１１）を前記掘削ツール機器（６）に固定するための固定装置（１６）を、前記吸出装置（１１）の前記第１端部（１２）に備え、
   前記吸出装置（１１）の長手方向軸線（１４）に対して所定の角度（Ａ）だけ傾けて配置された、真空源のための連結装置（１７）を備える該吸出装置において、
   第１衝突壁（２１）と少なくとも１つの別の衝突壁（２６）とが互いに離間されて前記吸出装置（１１）の内部に設けられ、この第１衝突壁（２１）が前記連結装置（１７）と前記吸出装置（１１）の前記第１端部（１２）との間に配置されており、この少なくとも１つの別の衝突壁（２６）が前記第１衝突壁（２１）と前記吸出装置（１１）の前記第１端部（１２）との間に配置されており、前記第１衝突壁（２１）および前記少なくとも１つの別の衝突壁（２６）が、前記掘削ツール機器（６）の前記ツール（７）のための貫通開口（２２、２７）をそれぞれ有することを特徴とする吸出装置。
2. 少なくとも前記第１衝突壁（２１）が、前記吸出装置（１１）の前記長手方向軸線（１４）に対して斜めに配置されることを特徴とする請求項１に記載の吸出装置。
3. 少なくとも前記第１衝突壁（２１）が、前記連結装置（１７）の向きに対して平行に配置されることを特徴とする請求項２に記載の吸出装置。
4. 少なくとも前記第１衝突壁（２１）がアーチ形であり、前記第１衝突壁（２１）によって形成される凹状の空間（２３）が、前記吸出装置（１１）の前記第２端部（１３）と向かい合うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸出装置。
5. 前記アーチ形の衝突壁（２１）の両方の主湾曲軸のうちちょうど一方の曲率が、略０°であることを特徴とする請求項４に記載の吸出装置。
6. 前記アーチ形の第１衝突壁（２１）の略０°の前記主湾曲軸が、前記連結装置（１７）の向きに対して平行に延在することを特徴とする請求項５に記載の吸出装置。
7. 少なくとも１つの吸入開口（４１、４２、４３）が、前記衝突壁（２１）と前記吸出装置（１１）の前記第１端部（１２）との間に設けられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸出装置。
8. 少なくとも１つの吸入開口（４１、４３）が、前記少なくとも１つの別の衝突壁（２６）と前記吸出装置（１１）の前記第１端部（１２）との間に設けられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸出装置。
9. 前記少なくとも１つの吸入開口（４１、４２）が、前記吸出装置（１１）の内部の孔であることを特徴とする請求項７または８に記載の吸出装置。
10. 前記少なくとも１つの吸入開口（４３）が、前記吸出装置（１１）の前記長軸線（１４）に対して平行に延在する溝（４４）であり、この溝（４４）が、前記吸出装置（１１）の前記第１端部（１２）の領域に配置されることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の吸出装置。

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