JP2009045644A - 吸引ノズル - Google Patents

Abstract

【課題】通常の集塵装置と組み合わせても十分な吸引力を有して溶接ヒュームを効率的に吸引可能な吸引ノズルを提供することを目的とする。
【解決手段】本実施形態に係る吸引ノズル１０は、半環状のノズル本体１１、吸引ノズル１０を配管に固定する際の吸着力を発生する永久磁石１２、吸引ノズル１０を集塵装置に接続するための接続管１３を備えている。溶接箇所に面するノズル本体１１の前面板１１ａには、溶接箇所に沿って延在する吸引口としての複数の小孔１５，１６が開けられている。溶接箇所に近い複数の小孔１５が第１の吸引口を構成し、外側の小孔１６が第２の吸引口を構成する。吸引ノズル１０を集塵装置に接続した状態で、被溶接部材である配管に設置すれば、溶接により発生する溶接ヒュームが、吸引口である小孔１５，１６から吸引・回収される。
【選択図】図１

Description

本発明は、集塵装置の先端に取り付けられる吸引ノズルに関し、特に、溶接作業時に発生する煙やガス等を吸引除去するための吸引ノズルに関する。

アーク溶接等によって配管を溶接する際には、酸化亜鉛や酸化鉄を主成分とする白煙状の溶接ヒュームが発生し、作業者の健康を害するおそれがあるため、作業所の換気を行ったり、作業者に防塵マスクを使用させたり等、種々の対策が取られているが、充分ではなかった。

そこで、発生した溶接ヒュームを即座に回収すべく、集塵装置のホースの先端に接続した状態で溶接箇所近傍に配置して溶接ヒュームを吸引する吸引ノズルが開発されており、例えば、下記特許文献１及び２に開示されている
特許第２７３２３５９号公報 実開昭５９−３４８７５号公報

上記特許文献には、溶接対象である配管の外周に取り付けるための円弧状の接触面を備えた吸引ノズルが開示されている。また、上記特許文献では、吸引ノズルの配管への接触部の側面を大きく開口し、この開口部を吸引口として溶接ヒュームを吸引している。

しかし、従来の吸引ノズルは、溶接ヒュームを吸引するための吸引口が大きいため、通常の集塵装置と組み合わせたのでは吸引力が弱く、溶接によって発生する溶接ヒュームを十分に回収できていなかった。また、吸引力を上げるためには、吸引装置の容量を大きくする必要があるが、装置が大型化してしまい、可搬性が損なわれてしまう。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、通常の集塵装置と組み合わせても十分な吸引力を有して溶接ヒュームを効率的に吸引可能な吸引ノズルを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る吸引ノズルは、吸引口を溶接箇所近傍に設置して集塵装置に接続することで、溶接時に発生する溶接ヒュームを前記吸引口から吸引する吸引ノズルにおいて、内部空間を有し、溶接箇所近傍に設置された際に溶接箇所に対向する面に前記吸引口が形成されたノズル本体であって、前記吸引口が溶接箇所に沿って延在する多数の小孔からなるノズル本体と、前記ノズル本体の内部空間を前記集塵装置に接続するための接続部と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る吸引ノズルは、前記吸引口が、溶接箇所に近い内側に位置する複数の小孔からなる第１の吸引口と、前記第１の吸引口の外側に位置する複数の小孔からなる第２の吸引口と、を少なくとも有することを特徴とし、内側の吸引口で吸引できなかった溶接ヒュームを、外側の吸引口で吸引できるので、より確実に溶接ヒュームの回収を行うことが可能である。

本発明に係る吸引ノズルによれば、通常の集塵装置と組み合わせても十分な吸引力を有して溶接ヒュームを効率的に吸引可能な吸引ノズルを提供することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
（第１実施形態）
まず、図１乃至図４を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る吸引ノズルについて説明する。図１は、第１実施形態に係る吸引ノズルの斜視図である。図２は、第１実施形態に係る吸引ノズルの正面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。図４は、第１実施形態に係る吸引ノズルの使用態様を示す図である。

図１〜図３に示すように、吸引ノズル１０は、半環状のノズル本体１１、吸引ノズル１０を配管に固定する際の吸着力を発生する永久磁石１２、吸引ノズル１０を集塵装置に接続するための接続管１３を備えている。

ノズル本体１１は、厚さ1.6mmの薄鋼板製であり、所定の形状に成形された前面板１１ａ、後面板１１ｂ、内面板１１ｃ、外面板１１ｄを溶接により接続することで、内部に半環状空間を有するように形成されている。図３に示すように、この内部空間は、接続管１３との接続部分の厚み（図中左右方向）が最も大きく、両端にいくに従って厚みが小さくなっている。

このように、垂直に配置された前面板１１ａに対して、図３に示す下方側（両端側）が前面板１１ａに近づくように後面板１１ｂは斜めに配置されており、これに伴い内面板１１ｃ及び外面板１１ｄも両端に近づくにつれて幅が小さくなるように形成されている。このように、吸引ノズル１０の内部空間が、集塵装置との接続部分である根元から先端に向けて徐々に先細りになるように構成すれば、距離による流速の低下を低減し、吸い込みにむらが発生するのを抑えることができる。

前面板１１ａの壁面には、溶接ヒュームの吸引口である多数の小孔１５，１６が開けられている。この小孔１５，１６の直径は4mmである。内側の小孔１５は、半輪状の前面板１１ａの半径方向の中央付近の円弧上に、4.5°間隔で39箇所に開けられている。また、外側の小孔１６は、半輪状の前面板１１ａの外縁近傍の円弧上に、9°間隔で19箇所に設けられている。

このように、吸引口として、多数の微小孔を採用すれば、従来と比べて吸引口のための開口面積を大幅に減らすことができる。よって、全体として同じ開口面積でも、広い範囲にわたって吸引口を配置することが可能となり、拡散する溶接ヒュームを広い範囲で吸引・回収することができる。

また、微小孔であれば、容量の小さい集塵装置であっても吸引口での吸引圧を上げることができ、同じ容量の集塵装置であっても、従来の吸引ノズルと比較して、吸引口の設置場所を大幅に広げて吸引ノズルを延長することもできる。吸引ノズルを延長すれば、一度に溶接できる長さが長くなり、吸引ノズルの移動回数を減らして効率的な作業が可能になる。

また、本実施形態に係る吸引ノズル１０吸引口は、溶接箇所に沿って延在する複数の小孔１５からなる第１の吸引口と、第１の吸引口の外側に延在する複数の小孔１６からなる第２の吸引口とから構成されている。このような構成によれば、溶接箇所に近い場所に設置された第１の吸引口によって回収できなかった溶接ヒュームであっても、外側に配置された第２の吸引口によって回収することが可能であり、溶接ヒュームの回収率を大幅に向上させることが可能である。

特に、本実施形態では、内側の第１の吸引口の開口面積は、外側の第２の吸引口の開口面積の２倍以上の広さになるように構成されており、さらに回収率を向上させている。すなわち、内側の吸引口では、溶接箇所との距離が近いため、開口面積を広くして、より多くの溶接ヒュームを回収すると共に、溶接箇所からの距離が遠い外側の吸引口では、溶接ヒュームもより拡散しているため、開口面積を小さくして強い吸引力で溶接ヒュームを回収している。

次に、図１に示すように、内面板１１ｃは、前面板１１ａ及び後面板１１ｂの内縁よりも若干後退した位置に配置され、内面板１１ｃ上には三箇所に永久磁石１２が設置されている。この永久磁石１２の表面が、前面板１１ａ及び後面板１１ｂの内縁と同位置になっている。吸引ノズル１０を使用する際には、この永久磁石１２の吸着力により、吸引ノズル１０が被溶接部材である配管表面に固定される。

接続管１３は、ノズル本体１１の真ん中部分において後面板１１ｂに対して垂直に接続されている。よって、吸引ノズル１０が配管に設置された場合には、接続管１３は、配管の軸に平行に位置することになる。また、内部空間の両端の端面は、内面板１１ｃの両端が折り曲げられて溶接されることで閉じられている。

続いて、本実施形態に係る吸引ノズル１０の具体的なサイズについて言及する。第１実施形態に係る吸引ノズル１０は、150Aの配管（直径165.2mm）に適合する吸引ノズルであり、半環形状のノズル本体１１の内径（前面板１１ａ及び後面板１１ｂの内縁の直径）は、166mmである。また、ノズル本体１１の外径は262mmであり、前面板１１ａの幅（半径方向の長さ）は48mmである。内面板１１ｃは、前面板１１ａの内縁端から3mm後退した位置に設置されている。

小孔１５は、前面板１１ａの内縁端から15mmの位置の円弧上に開けられており、小孔１６は、同じく40mmの位置の円弧上に開けられている。また、ノズル本体１１の厚み（前面板１１ａに垂直な方向）は、接続管１３に接続される根本部分で最も厚く60mmであり、両側の先端部分で最も薄く30mmである。このように、先端にいくにしたがって薄くなることで、ノズル本体１１内の内部空間が先細りし、上述したように、先端での吸引力の低下を抑えている。

もちろん、本実施形態に係る吸引ノズルのサイズは、溶接される配管の大きさに合わせて適宜変更されることは言うまでもなく、各配管径に適合する複数のサイズの吸引ノズルを準備しておけば、種々のサイズの配管に対応できる。

続いて、図４に基づいて、本実施形態に係る吸引ノズル１０の使用態様について説明する。同図に示すように、吸引ノズル１０は、前面板１１ａが被溶接部材である配管６０の溶接箇所に面した状態で、永久磁石１２によって配管６０の溶接箇所近傍に吸着・固定される。吸引ノズル１０の接続管１３に集塵装置５０のホース５１が接続され、ホース固定バンド５２により、ホース５１が配管６０に対して固定される。集塵装置５０は、小型で可搬可能な家庭用電気掃除機と同様の集塵装置であり、吸引ノズル１０と共に溶接現場に持ち運んで使用される。

このように吸引ノズル１０を配管６０に対して固定した状態で、集塵装置５０の電源をＯＮにすれば、吸引ノズル１０の吸引口である多数の小孔１５，１６から、周囲の気体が吸引されるので、配管６０の溶接によって発生する酸化亜鉛や酸化鉄を主成分とする白煙状の溶接ヒュームを吸引ノズル１０内に吸引して、集塵装置５０へと導くことができる。

集塵装置５０内には、酸化亜鉛や酸化鉄等を除去するためのフィルターが内蔵されており、溶接ヒューム内の有害物質をフィルターで回収することができ、溶接作業の環境を良好に維持することができる。

（第２実施形態）
次に、図５乃至図８を参照して、本発明の第２実施形態に係る吸引ノズルについて説明する。図５は、第２実施形態に係る吸引ノズルの斜視図である。図６は、第２実施形態に係る吸引ノズルの正面図である。図７は、図６のＢ−Ｂ線における断面図である。図８は、第２実施形態に係る吸引口調節板の正面図である。

図５〜図７に示すように、吸引ノズル２０は、半環状の第１ノズル本体２１、同じく半環状の第２ノズル本体２２、吸引ノズル２０を集塵装置に接続するための接続管２３、第１ノズル本体２１と第２ノズル本体２２とを接続するための蝶番２８及び引っ掛け式のパチン錠２９を備えている。また、吸引ノズル２０は、吸引口の開口面積を調節するために、図８に示す吸引口調節板３０を有している。

第１及び第２ノズル本体２１，２２は、厚さ1.6mmの薄鋼板製であり、第１ノズル本体２１は、所定の形状に成形された前面板２１ａ、後面板２１ｂ、内面板２１ｃ、外面板２１ｄを溶接により接続することで、内部に半環状空間を有するように形成されている。第２ノズル本体２２も同様に、所定の形状に成形された前面板２２ａ、後面板２２ｂ、内面板２２ｃ、外面板２２ｄを溶接により接続することで、内部に半環状空間を有するように形成されている。

図７の断面図に示すように、第１及び第２ノズル本体２１，２２の内部空間は、接続管２３との接続部分（根元）における厚み（図中左右方向）が最も大きく、図中下方（先端）へいくにしたがって幅が小さくなり、第２ノズル本体２２の最下端では、最も厚みが小さくなっている。このため、垂直に配置された前面板２１ａ，２２ａに対して、後面板２１ｂ，２２ｂは、下方が前面板２１ａ，２２ａ側に近付くように斜めに設置されている。

このように、吸引ノズル２０の内部空間が、集塵装置との接続部分である根元から遠ざかるに連れて徐々に先細りになるように構成すれば、距離による流速の低下を低減し、吸い込みにむらが発生するのを抑えることができる。

前面板２１ａ，２２ａには、溶接ヒュームの吸引口である多数の小孔２５，２６が開けられている。この小孔２５，２６の穴の直径は4mmである。第１の吸引口である内側の小孔２５は、半輪状の前面板２１ａの半径方向の中央付近の円弧上に、4.5°間隔で40箇所、同じく半輪状の前面板２２ａの半径方向中央付近の円弧上に、4.5°間隔で40箇所の計80箇所に開けられている。

また、第２の吸引口である外側の小孔２６は、半輪状の前面板２１ａの外縁近傍の円弧上に、9°間隔で20箇所、同じく半輪状の前面板２２ａの外縁近傍の円弧上に、9°間隔で20箇所の計40箇所に開けられている。このように、吸引口として多数の微小孔を用いれば、上記第１実施形態と同様に、より多くの溶接ヒュームを広範囲にわたって吸引・回収するこことができると共に、容量の小さい集塵装置であっても、充分な吸引圧を確保することができる。

また、溶接箇所に近い内側の第１の吸引口と、その外側に位置する第２の吸引口とを備えているため、溶接箇所に近い場所に設置された第１の吸引口によって回収できなかった溶接ヒュームであっても、外側に配置された第２の吸引口によって回収することが可能であり、溶接ヒュームの回収率を大幅に向上させることが可能である。

さらに、本実施形態では、内側の第１の吸引口を構成する小孔２５の数が、外側の第２の吸引口を構成する小孔２６の数の２倍であり、第１の吸引口の開口面積が、外側の第２の吸引口の開口面積よりも十分に広くなるように構成されており、さらに回収率を向上させている。すなわち、内側の吸引口では、溶接箇所との距離が近いため、開口面積を広くして、より多くの溶接ヒュームを回収すると共に、溶接箇所からの距離が遠い外側の吸引口では、溶接ヒュームもより拡散しているため、開口面積を小さくして強い吸引力で溶接ヒュームを回収している。

蝶番２８及びパチン錠２９は、半環状の第１及び第２ノズル本体２１，２２を環状に接続し、環状に連続する内部空間を形成するための部品である。第１及び第２ノズル本体２１，２２の両端を向き合わせて全体として環状とした状態で、一方の接合部において、蝶番２８が両外面板２１ｄ及び２２ｄに固定されており、この蝶番２８を軸として、第１ノズル本体２１と第２ノズル本体２２とを相対的に回動させることで、環状にしたり、開いたりすることができる。

パチン錠２９は、第１及び第２ノズル本体２１，２２のもう一方の接合部を着脱可能に固定するための部品である。吸引ノズル２０を配管に設置する場合には、第１及び第２ノズル本体２１，２２を開いた状態で、一方のノズル本体２１，２２の内面板２１ｃ，２２ｃを配管表面に沿うように吸引ノズル１０を設置した後に、もう一方のノズル本体２１，２２を、蝶番２８を軸にして回転させる。このように、ノズル本体２１，２２を環状につなげた状態で、最後にパチン錠を閉めて固定すれば、配管の溶接部の一周全体にわたって、溶接ヒュームの吸引口を近接して配置することができる。

接続管２３は、第１ノズル本体２１の真ん中部分において、外面板２１ｄに対して垂直に接続されている。よって、吸引ノズル２０が配管に設置された場合には、接続管２３は、配管の軸に対して垂直に位置することになる。

図８に示す吸引口調節板３０は、吸引ノズル２０の吸引口である小孔２５，２６における吸引力が弱いときに、前面板２１ａ，２２ａの表面に貼ることで、小孔２５，２６の一部を覆って吸引口の総面積を小さくし、覆われていない部分の吸引口における吸引力を向上させるために用いられる。

吸引口調節板３０は、１／３輪状板であり、その半径方向の幅は、前面板２１ａ，２２ａとほぼ同じである。また、吸引口調節板３０の一方の面には、２つの永久磁石３１が固定されており、この磁力により、吸引口調節板３０を前面板２１ａ，２２ａ上に貼り付けられる。

なお、本実施形態に係る吸引ノズル２０の具体的サイズについては、第２実施形態に係る吸引ノズル２０も150Aの配管に適合する吸引ノズルであり、基本的なサイズは、上記第１実施形態の吸引ノズル１０と同様であるので、詳細な説明を省略する。

但し、図７に示す第１及び第２ノズル本体２１，２２の厚み（図中左右方向）は、接続管２３との接続部分（根本部分）で最も厚くて45mm、接続部分と最も離れた図中の下端部分（先端部分）で20mmとなっている。このように、先端にいくにしたがって薄くなることで、第１及び第２ノズル本体２１，２２内の内部空間が先細りし、上述したように、先端での吸引力の低下を抑えている。

また、吸引ノズル２０の使用態様については、上記第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。但し、本実施形態に係る吸引ノズル２０であれば、配管の周りの360°を覆っているので、配管の周りを一周分溶接する間は、吸引ノズル２０を移動させる必要がないので、より効率的に溶接作業を行うことが可能である。

さらに、本実施形態によれば、吸引力が弱い場合には、吸引口調節板３０を使用することで、吸引口を構成する小孔２５，２６の一部を塞いで、吸引口の開口面積を小さくでき、吸引力を上げることができる。吸引口調節板３０の移動は、吸引ノズル全体を移動させる場合と比較して格段に労力がかからず、容量の小さい集塵装置と組み合わせて使用する場合でも、本実施形態のような環状の吸引ノズルを用いて、作業効率を向上させることができる。

（第３実施形態）
次に、図９及び図１０を参照して、本発明の第３実施形態に係る吸引ノズルについて説明する。図９は、第３実施形態に係る吸引ノズルの斜視図である。図１０は、第３実施形態に係る吸引ノズルの正面図である。

図９及び図１０に示すように、吸引ノズル４０は、１／３環状のノズル本体４１、吸引ノズル４０を集塵装置に接続するための接続管４３、吸引ノズル４０を設置するための土台４８、固定管４９、ノズル本体４１を固定管４９に固定するための固定棒４４を備えている。

ノズル本体４１は、厚さ1.6mmの薄鋼板製であり、所定の形状に形成された前面板４１ａ、外面板４１ｄ及び図示しない後面板、内面板、側面板を溶接によって貼り合わせることで、内部に１／３環状空間を有するように形成されている。

前面板４１ａには、溶接ヒュームの吸引口である多数の小孔４５，４６，４７が形成されている。小孔４５，４６の穴の直径は10mm、小孔４７の穴の直径は6mmである。第１の吸引口を構成する内側の小孔４５は、前面板４１ａの内縁近傍の円弧上に、9°間隔で11箇所に開けられている。第２の吸引口を構成する半径方向において真ん中の小孔４６は、前面板４１ａの半径方向中央付近の円弧上に、9°間隔で10箇所に開けられている。

また、第３の吸引口を構成する外側の小孔４７は、前面板４１ａの外縁近傍の円弧上に、9°間隔で11箇所に開けられている。小孔４５と小孔４７は、同一の放射線上に位置し、小孔４６はこの放射線から4.5°ずれた位置の放射線上に位置する。これら小孔４５〜４６は、前面板４１ａの接続管４３との接続部付近から一方の端部にわたって、中心角で90°の範囲に設けられている。

接続管４３は、地面と平行になるように外面板４１ｄに接続されている。ノズル本体４１の下方の側面板に設けられた固定棒４４は、工場の床等に設置される土台４８に固定された固定管４９内に挿入・固定されており、この構造によりノズル本体４１を地面に対して固定できる。

上記第１及び第２実施形態に係る吸引ノズルは、吸引ノズル側を移動させて配管に設置して使用するものであったが、本第３実施形態に係る吸引ノズル４０は、吸引ノズル側を設置しておいて、配管側を移動させて溶接を行う場合に適している。すなわち、吸引ノズル４０は、工場加工用の吸引ノズルであり、多数の配管を工場で流れ作業的に溶接する場合に適している。

具体的には、吸引ノズル４０に接続された集塵装置の稼働させた状態で、ノズル本体４１の下方近傍に溶接部が来るように配管を設置して溶接を行えば、溶接により発生する溶接ヒュームが吸引口である小孔４５〜４７から吸引され、集塵装置へと集められる。この場合、ノズル本体４１側は固定されているので、溶接箇所が常にノズル本体４１下方近傍に位置するように、溶接箇所が移動するに従って、配管側を回転させることが望ましい。

本実施形態に係る吸引ノズル４０によれば、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様の作用効果を奏することができると共に、吸引ノズル側を固定して、被溶接部材である配管側を移動させて溶接するので、大量の配管を溶接する場合には、作業効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、溶接箇所に近い側から、第１〜第３の吸引口を設けており、より多くの溶接ヒュームを回収可能である。

以上、本発明の第１乃至第３の実施形態について詳細に説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能であることはいうまでもない。例えば、吸引ノズルを構成する各部材のサイズや材料は適宜変更可能である。

また、本実施形態では、溶接箇所に面する吸引ノズル本体の前面板を、被溶接部材である配管の表面に垂直になるように配置したが、もちろん多少傾いていても良い。また、吸引ノズル本体は、円環状の全部又は一部の形状としたが、被溶接部材の形状に合わせて変更可能であり、例えば、角管を溶接する場合には、直線形状や角環形状のノズル本体であっても良い。

また、第２実施形態で用いた吸引口の開口面積を調節するための、吸引口調節板は、第２実施形態に係る吸引ノズル本体のように、環状の吸引ノズル本体の場合だけでなく、第１実施形態や第２実施形態のような他の形状の吸引ノズル本体にも適用できる。すなわち、吸引ノズル本体に開けられている吸引口を構成する小孔の一部を塞ぐことができる形状の吸引口調節板であれば、適宜吸引口の開口面積を調節するために使用することができる。

図１は、第１実施形態に係る吸引ノズルの斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る吸引ノズルの正面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。 図４は、第１実施形態に係る吸引ノズルの使用態様を示す図である。 図５は、第２実施形態に係る吸引ノズルの斜視図である。 図６は、図６は、第２実施形態に係る吸引ノズルの正面図である。 図７は、図６のＢ−Ｂ線における断面図である。 図８は、第２実施形態に係る吸引口調節板の正面図である。 図９は、第３実施形態に係る吸引ノズルの斜視図である。 図１０は、第３実施形態に係る吸引ノズルの正面図である。

符号の説明

１０，２０，４０ 吸引ノズル
１１，２１，４１ 吸引ノズル本体
１２，３１ 永久磁石
１３，２３，４３ 接続管
１５，１６ 小孔
２５，２６ 小孔
３０ 吸引口調節板
４５，４６，４７ 小孔
５０ 集塵装置
５１ ホース
６０ 配管

Claims (4)

1. 吸引口を溶接箇所近傍に設置して集塵装置に接続することで、溶接時に発生する溶接ヒュームを前記吸引口から吸引する吸引ノズルにおいて、
   内部空間を有し、溶接箇所近傍に設置された際に溶接箇所に対向する面に前記吸引口が形成されたノズル本体であって、前記吸引口が溶接箇所に沿って延在する多数の小孔からなるノズル本体と、
   前記ノズル本体の内部空間を前記集塵装置に接続するための接続部と、
   を備えることを特徴とする吸引ノズル。
2. 前記吸引口は、溶接箇所に近い内側に位置する複数の小孔からなる第１の吸引口と、前記第１の吸引口の外側に位置する複数の小孔からなる第２の吸引口と、を少なくとも有することを特徴とする請求項１記載の吸引ノズル。
3. 前記第１の吸引口の開口面積が、前記第２の吸引口の開口面積よりも十分に広いことを特徴とする請求項２記載の吸引ノズル。
4. 前記吸引口が形成された面上に着脱可能な吸引口調節板であって、前記吸引口が形成された面上に設置されることで、前記吸引口を構成する小孔の一部を塞ぐように構成された吸引口調節板をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載の吸引ノズル。

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