JP2012016787A - 集塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 打撃工具の加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、長さの異なる工具ビットを付け替えて加工作業を遂行する場合に、打撃工具に装着される工具ビットの長さに対応可能とする技術を提供する。
【解決手段】 工具本体１０３の先端領域に装着された工具ビット１１９が少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具１０１に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置１４０であって、粉塵を吸引する粉塵吸引口１４１ａを有し、当該粉塵吸引口１４１ａは、工具ビット１１９の長軸方向の長さに応じて当該工具ビット１１９の長軸方向に位置調整可能とされている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、打撃工具が所定の加工作業を遂行する際に生じた粉塵を集塵するための集塵装置に関する。

例えば、コンクリートのような被加工材に対して、工具ビットによるハンマ作業あるいはハンマドリル作業等の加工作業を行なう打撃工具では、加工作業時に粉塵が発生する。このため、従来の打撃工具では、加工作業時に発生する粉塵を集塵する集塵装置を備えたものがある。例えば、特開２００７−３０３２７１号公報（特許文献１）には、工具ビットの周りを取り囲むように筒状のフードを配置し、加工作業により生じた粉塵を当該フードの先端開口から吸引してパイプ及び作業機本体内の粉塵移送通路を経て集塵するように構成された集塵装置が開示されている。

上述した従来の集塵装置の場合、フード先端部が工具本体に対して一定位置に固定されている。このため、例えば通常使用している工具ビットよりも長い工具ビットを用いて加工作業をした場合には、粉塵発生部位とフード先端部との距離が離れ、集塵効率が低下することになる。

特開２００７−３０３２７１号公報

本発明は、打撃工具の加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、長さの異なる工具ビットを付け替えて加工作業を遂行する場合に、打撃工具に装着される工具ビットの長さに対応可能な技術を提供することをその目的とする。

上記課題を達成するため、本発明の好ましい形態によれば、工具本体の先端領域に装着された工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置が構成される。集塵装置は、粉塵を吸引する粉塵吸引口を有する。そして、粉塵吸引口は工具本体に装着される工具ビットの長軸方向の長さに応じて当該工具ビットの長軸方向に位置調整可能とされている。なお、本発明における「長軸方向に位置調整可能」とは、粉塵吸引口を長軸方向に移動させた上で当該移動させた位置に固定できることをいう。

本発明の集塵装置によれば、工具本体に選択的に装着されて加工作業に用いられる工具ビットの長さに応じて粉塵吸引口の位置を調整することができる。このため、粉塵吸引口の位置を使用する工具ビットの先端に対して適正に定め、加工作業により生じた粉塵を効率的に集塵することが可能となる。また、長さの異なる工具ビットそれぞれに対応する複数の集塵装置を用意する必要もない。

本発明の更なる形態によれば、集塵装置は、先端が粉塵吸引口として開口された集塵部と、粉塵吸引口から集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送するために集塵部に連接された粉塵移送部とを有する。そして、粉塵移送部の工具本体に対する取付位置を変えることによって粉塵吸引口の工具ビット長軸方向の位置調整がなされる構成とした。なお、本発明における「工具本体に対する取付位置を変える」とは、工具本体の定位置に粉塵移送部を取付けるための１つの取付箇所を設定し、当該取付箇所に対して粉塵移送部の取付位置を変える態様、あるいは工具本体に複数の取付箇所を設定し、当該複数の取付箇所に対する粉塵移送部の取付位置を変える態様のいずれも好適に包含する。
本発明によれば、工具本体に対する粉塵移送部の取付位置を変えることで、集塵部先端の粉塵吸引口の位置を、使用する工具ビットの先端に対し適正に定めることができる。

本発明の更なる形態によれば、粉塵移送部は、工具ビットの長軸方向に延在されるとともに、少なくとも一部に蛇腹状部分を有する集塵ホースによって形成されている。また、集塵装置は、工具本体側に取付可能に形成され、当該工具本体側に取付けられた状態において、蛇腹状部分に係合することで集塵ホースを工具本体側に保持するホース保持部を更に有する。そして、ホース保持部に対する蛇腹状部分の長軸方向の係合位置を変えることにより粉塵吸引口の位置調整がなされる構成とした。なお、本発明における「蛇腹状部分に係合する」とは、典型的には、蛇腹の凹部（谷部）に単一あるいは複数の突状部が挿入される態様がこれに該当する。
本発明によれば、工具本体に取付けられたホース保持部に対する集塵ホースの蛇腹状部分の係合位置を変えるだけの簡単な作業で粉塵吸引口の位置調整を行うことができ、合理的である。

本発明の更なる形態によれば、ホース保持部は、集塵ホースが遊嵌状に挿通される環状部材と、環状部材に設けられ、環状部材径方向への移動により蛇腹状部分に係合して集塵ホースの長軸方向の移動を規制する位置と、係合を解除して集塵ホースの長軸方向の移動を許容する位置との間で移動可能とされた係合部材と、当該係合部材を蛇腹状部分に係合する方向に常時に付勢する付勢部材とを有する。
本発明によれば、係合部材を操作して蛇腹状部分に対する係合を解除後、集塵ホースを長軸方向に移動させることにより粉塵吸引口の工具ビットに対する位置調整を行うことができる。一方、粉塵吸引口の位置調整後にあっては、蛇腹状部分に対する係合部材の係合状態が付勢部材によって保持されるため、加工作業による振動で不測に粉塵吸引口の位置が変わる虞もない。

本発明の更なる形態によれば、工具ビットを包囲するように配置され、先端部に粉塵吸引口が形成されたビット覆い部を有し、ビット覆い部は、互いに嵌り合って工具ビットの長軸方向に相対移動可能な複数の筒状部材によって形成され、当該複数の筒状部材が相対移動することで粉塵吸引口の位置調整がなされる構成とした。
本発明によれば、互いに嵌り合う複数の筒状部材を長軸方向に相対的に移動動作させることで、粉塵吸引口の位置調整を容易に行うことができる。

本発明の更なる形態によれば、複数の筒状部材の一方には雌ネジが形成され、他方には雌ネジと係合する係合突部が形成されており、複数の筒状部材は、周方向への相対回動により係合突部と雌ネジとの係合を介して長軸方向に相対移動される構成とした。
本発明によれば、ネジを用いたことにより無段階で位置調整ができる。

本発明の更なる形態によれば、複数の筒状部材は、長軸方向及び周方向に相対移動が可能とされるとともに、一方には凹部が形成され、他方には複数の筒状部材の周方向への相対移動により凹部に係合及び係合解除が可能な突部が形成されている。そして、凹部または突部の少なくとも一方は、筒状部材の軸方向に複数配列されている。
打撃工具の加工作業により発生する振動は、主として工具ビットの長軸方向である。本発明によれば、複数の筒状部材を周方向に相対移動させることによって凹部と突部とを係合させ、あるいは係合を解除させる構成であるため、上記の振動の影響を受け難く、凹部と突部の係合状態を維持できる。

本発明の更なる形態によれば、複数の筒状部材は、長軸方向への相対的な摺動動作により伸縮自在とされるとともに、互いに隣接する筒状部材の摺動内周面と摺動外周面の一方には周方向に延在する環状突部が形成され、他方には環状突部に対し係合及び係合解除が可能な環状凹部が形成されており、環状突部と環状凹部の係合及び係合解除は、筒状部材の弾性撓みによって行われる構成とした。
本発明によれば、操作方向が長軸方向だけであり、環状凹部と環状突部の係合及び係合解除を弾性撓みによって行う構成のため、操作が簡便である。

また、本発明の更なる形態によれば、請求項１〜８のいずれか１つに記載の集塵装置を有する打撃工具が構成される。これにより、工具本体に装着されて加工作業に用いられる工具ビットの長さに応じて粉塵吸引口の位置を調整することが可能な集塵装置を備えた打撃工具を提供することができる。

本発明によれば、打撃工具の加工作業により生ずる粉塵を集塵する集塵装置において、長さの異なる工具ビットを付け替えて加工作業を遂行する場合に、打撃工具に装着される工具ビットの長さに対応可能な技術が提供されることとなった。

本発明の第１の実施形態に係る集塵装置が装着された電動ハンマの全体構成を示す外観図である。 集塵装置の全体構成を示す断面図である。 集塵フードの先端構造を示す正面図である。 サイドハンドルの全体構成を示す部分断面図である。 図４のＡ矢視図である。 サイドハンドルに対する集塵装置の取付構造を示す部分断面図である。 図６のＢ矢視図である。 本発明の第２の実施形態に係る集塵装置のホース保持具を示す正面図であり、集塵ホースの移動規制状態（ロック状態）を示す。 同じくホース保持具を示す正面図であり、集塵ホースの移動規制解除状態（アンロック状態）を示す。 図８のＣ矢視図である。 本発明の第３の実施形態に係る集塵装置を示す断面図である。 伸縮式集塵フードの最大伸長状態を示す外観図である。 伸縮式集塵フードの最縮小状態を示す外観図である。 第３の実施形態における変形例の伸縮式集塵フードを示す外観図であり、最大伸長状態を示す。 同じく変形例の伸縮式集塵フードを示す外観図であり、最縮小状態を示す。 同じく変形例の伸縮式集塵フードを示す外観図であり、伸縮動作状態を示す。 第３の実施形態における他の変形例の伸縮式集塵フードを示す断面図であり、最大伸長状態を示す。 同じく他の変形例の伸縮式集塵フードを示す断面図であり、最縮小状態を示す。 図１８の拡大部分図である。

（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る集塵装置につき、図１〜図７を参照しつつ説明する。本実施の形態は、打撃工具の一例としての電動ハンマに適用した場合で説明する。図１には電動ハンマ１０１に補助ハンドルとしてのサイドハンドル１１０が装着されるとともに、当該サイドハンドル１１０に集塵装置１４０が取付けられた状態が外観図として示される。図１を参照しつつ電動ハンマ１０１の構成を簡略に説明する。電動ハンマ１０１は、概括的に見て、電動ハンマ１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ（便宜上図示を省略する）を介して着脱自在に取付けられた長尺状のハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された使用者が握るメインハンドルとしてのハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダに対しチャック１０８を介してその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。

本体部１０３は、ハウジング１０５及び当該ハウジング１０５の前方に連接される略円筒状のバレル１０７を主体として構成される。そして、本体部１０３内には、便宜上図示を省略する駆動モータ、駆動モータの回転運動を直線運動に変換する運動変換機構としてのクランク機構、当該クランク機構によって駆動され、ハンマビット１１９を長軸方向に打撃するストライカ（打撃子）と当該ストライカの打撃をハンマビット１１９に伝達するインパクトボルト（中間子）とによって構成される打撃要素等が収容されている。

上記のように構成される電動ハンマ１０１において、駆動モータが通電駆動されると、ハンマビット１１９には、クランク機構から打撃要素を介して長軸方向への打撃力が加えられ、当該ハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作を行い、被加工材（例えば、コンクリート）に対し加工作業（ハツリ作業）を遂行する。

次に集塵装置１４０が装着される補助ハンドルとしてのサイドハンドル１１０につき、図４及び図５を参照して説明する。サイドハンドル１１０は、電動ハンマ１０１のバレル１０７に着脱自在に取付けられる着脱式である。サイドハンドル１１０は、概ね円筒形のバレル１０７の外周面を外側から把持することによって取付けられる取付リング部１１１、当該取付リング部１１１に連接される作業者が握るグリップ部１２１、取付リング部１１１を締付けたり緩めたりするための通しボルト１３１とナット１３３付きの固定ノブ１３５により構成される固定手段を主体として構成されている。

取付リング部１１１は、略半円弧状の上下１対のリング構成部材１１３の一端部をバレル１０７の長軸方向と平行な軸１１７によって相対回動自在に連結することで構成されており、当該一対のリング構成部材１１３の他端側、すなわち自由端側がそれぞれ外向きに突出する基部１１５とされている。

グリップ部１２１は、概ね円形断面の棒状に形成されるとともに、長軸方向（図４の上下方向）の各端部には、当該端部からそれぞれ取付リング部１１１側に向かって当該グリップ部１２１の長軸方向と交差する方向に互いに平行に延出する上部及び下部のアーム部１２３を一体に有する。上下のアーム部１２３の延出端部１２５間には、取付リング部１１１の基部１１５が上下のリング状のカム部材１３７を介して配置されている。そして、通しボルト１３１が、アーム部１２３の延出端部１２５、カム部材１３７及び取付リング部１１１の基部１１５にそれぞれ形成された各孔を上下方向に遊嵌状に貫通している。通しボルト１３１は、一端部に六角形の頭部１３１ａを有し、当該頭部１３１ａが一方（上部）のアーム部１２３の延出端部１２５の上面（ザグリ穴の穴底）に係止して最大挿入位置が規制されるとともに、他端部が他方（下部）のアーム部１２３の延出端部１２５から所定長さで突出されており、当該通しボルト１３１のネジ部に固定ノブ１３５のナット１３３が螺合されている。

上記のように構成されたサイドハンドル１１０は、取付リング部１１１をバレル１０７の外側に遊嵌状に嵌合した状態で、固定ノブ１３５を一方向（締付け方向）に回転操作すると、通しボルト１３１と固定ノブ１３５（ナット１３３）の協働により上下のアーム部１２３の延出端部１２５が締付けられて間隔を狭める方向（互いに接近する方向）へと移動（アーム部１２３の弾性撓み）される。これにより上下のカム部材１３７を介して取付リング部１１１の基部１１５もリング構成部材１１３の径を縮小する方向に互いに接近され、取付リング部１１１がバレル１０７に締付け固定される。

一方、固定ノブ１３５を反対方向（緩め方向）へと回転操作したときは、通しボルト１３１と固定ノブ１３５との締付けが解除され、これにより上下のアーム部１２３の延出端部１２５及び取付リング部１１１の基部１１５が締付け前の初期位置に復帰し、バレル１０７に対する取付リング部１１１の締付けが解除される。この状態では、サイドハンドル１１０をバレル１０７から取り外すことができる。

次に上記のように構成されたサイドハンドル１１０に装着され、被加工材に対する加工作業時に生じた粉塵を吸塵する集塵装置１４０につき、図１〜図３を参照しつつ説明する。本実施形態の集塵装置１４０は、ハンマビット１１９がハンマ動作を行うハツリ作業用として備えられており、大別して、加工作業時に生ずる粉塵を吸引して集塵する集塵フード１４１と、当該集塵フード１４１に集塵された粉塵を下流側へ移送させる粉塵移送用の集塵ホース１４６と、当該集塵ホース１４６を保持するホース保持具１４７とを主体として構成される。集塵フード１４１は、本発明における「集塵部」に対応し、集塵ホース１４６は、本発明における「粉塵移送部」に対応し、ホース保持具１４７は、本発明における「ホース保持部」に対応する。

集塵フード１４１は、図２及び図３に示すように、ハンマビット１１９の長軸周りの全周を径方向に所定の間隔を置いて取り囲むとともに、先端（前端）が粉塵吸引口１４１ａとして開口された内部空間１４１ｂを有する略カップ状部材（略有底筒状部材）として備えられる。そして、集塵フード１４１の底部（粉塵吸引口１４１ａの反対側）には、摺動筒体１４３を取付けるためのハンマビット長軸方向の貫通孔１４１ｃと、当該貫通孔１４１ｃに隣接して形成されたホース接続部１４４とを有する。

摺動筒体１４３は、ハンマビット１１９の軸部１１９ｂに対して摺動自在に嵌合する筒孔が形成された集塵フード１４１の案内部材であり、集塵フード１４１の貫通孔１４１ｃに対し着脱自在に嵌合される。集塵フード１４１は、摺動筒体１４３がハンマビット１１９に対し先端側から嵌め込まれることで、フード先端に相当する粉塵吸引口１４１ａがハンマビット１１９のビット先端１１９ａから所定距離だけ離れた位置に置かれるように配置される。摺動筒体１４３の筒孔内壁面は、ハンマビット１１９の軸部外面に対して摺動自在に係合される。これにより集塵フード１４１は、摺動筒体１４３を介してハンマビット１１９に対する長軸方向への相対移動が許容された状態で当該ハンマビット１１９の軸部１１９ｂに直接に保持される構成とされる。

ホース接続部１４４は、一端が集塵フード１４１の内部空間１４１ｂに粉塵入口として開口される。ホース接続部１４４の他端側は、チャック１０８の外形形状（テーパ筒状）に沿うように後方へ所定長さで突出されており、当該突出端部が粉塵出口として開口されるとともに、当該粉塵出口に集塵ホース１４６の一端が着脱自在に嵌め込まれて接続される。また、ホース接続部１４４の粉塵入口側には、当該ホース接続部１４４の通路を複数に区画するための仕切り壁１４５が設けられ、当該仕切り壁１４５で区画されたホース接続部１４４の各通路１４４ａの流路断面積が集塵ホース１４６の最小流路断面積よりも小さくなるように設定されている。このことにより、大きな塊状の粉塵（欠片）が仕切り壁１４５で堰き止められ、集塵ホース１４６に進入して詰まることを防止できる。

集塵フード１４１は、図３に示すように、正面視（ハンマビット１１９のビット先端から見て）で概ね楕円形（長円形）の内部空間１４１ｂを有する形状に形成されている。また、図２に示すように、集塵フード１４１の先端側（粉塵吸引口１４１ａ側）は、摺動筒体１４３（ハンマビット１１９）を挟んで集塵ホース１４６との連接部側と、その反対側につき、集塵ホース１４６との連接部側がハンマビット１１９のビット先端１１９ａから離間し、集塵ホース１４６との連接部側とは反対側がビット先端に近接するような傾斜形状に形成されている。すなわち、集塵フード１４１の先端部形状は、粉塵吸引口１４１ａ側の周方向につき、ホース接続部１４４側がビット先端１１９ａから遠ざかるように傾斜された構成とされ、これによりビット先端１１９ａ（被加工材の加工作業領域）をホース接続部１４４越しに見たときの視認性を向上させ、同時に集塵フード１４１内に吸引された粉塵がホース接続部１４４へ流れ易い構成としている。

集塵ホース１４６は、少なくとも一部に蛇腹状部分１４６ａを含むゴムまたは樹脂製の管状部材であり、一端（先端）がホース接続部１４４の粉塵出口に嵌め込まれることで、集塵フード１４１に接続される。集塵フード１４１に接続された集塵ホース１４６は、電動ハンマ１０１の本体部１０３に沿ってハンマビット１１９の概ね長軸方向に延在されるとともに、ホース保持具１４７によって本体部１０３のうちのバレル１０７にサイドハンドル１１０を介して保持される。なお、集塵ホース１４６は、少なくとも加工作業の遂行時には、その他端部が集塵機（便宜上、図示を省略する）に接続される。このように、本実施形態の集塵装置１４０は、集塵ホース１４６が本体部１０３に保持され、集塵フード１４１がハンマビット１１９に保持される構成であり、電動ハンマ１０１に対して長軸方向の２箇所で保持される。なお、集塵ホース１４６は、電動ハンマ１０１とは別に設けられる集塵機に接続される態様に限られない。例えば、電動ハンマ１０１がモータ及び当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合、あるいは集塵装置自体がモータ及び当該モータで駆動される集塵ファンによって構成される吸引源を備えている場合であれば、集塵ホース１４６の他端部は、それら吸引源に接続される。

図６及び図７に示すように、ホース保持具１４７は、集塵ホース１４６を保持するホース保持本体部１４８と、当該ホース保持本体部１４８から一体に延在された平板状の取付基部１４９とを有する。ホース保持本体部１４８は、周方向の所定の領域にわたってホース着脱用の切れ目１４８ａ（以下、ホース着脱用開口という）を有する略円形環状体として形成されるとともに、その内周面には集塵ホース１４６の蛇腹状部分１４６ａの凹部（谷部）と係合可能な周方向に延在する複数のリブ状の突起１４８ｂが形成されている。ホース着脱用開口１４８ａの周方向の開口幅は、ホース径よりもやや狭く設定されており、蛇腹状部分１４６ａを略楕円形に変形させた（潰した）状態でホース着脱用開口１４８ａを通してホース保持本体部１４８に対し着脱可能とされる。そして、ホース保持本体部１４８に嵌合保持された集塵ホース１４６は、蛇腹状部分１４６ａの凹部に突起１４８ｂが係合されることで軸方向の移動が規制（ロック）される。

ホース保持具１４７の取付基部１４９は、サイドハンドル１１０における通しボルト１３１の頭部１３１ａとグリップ部１２１の上側のアーム部１２３との間に挟まれてサイドハンドル１１０に固定され、通しボルト１３１を緩めた状態ではサイドハンドル１１０から取り外すことができるように構成される。このために、取付基部１４９には、図６及び図７に示すように、通しボルト１３１に対して径方向から嵌め込むことが可能な平面視で略Ｕ字状の切欠き溝１５１と、当該切欠き溝１５１の上面側の周縁に沿って形成され、切欠き溝１５１に嵌め込まれた通しボルト１３１の頭部１３１ａと相対回動不能に係合する凹状係合部１５２が形成されている。従って、通しボルト１３１を緩めた状態では、ホース保持具１４７は、凹状係合部１５２に頭部１３１ａが係合された通しボルト１３１と共に当該通しボルト１３１の軸回りに概ね全周について回動自在とされ、ボルト軸回りの位置調整が可能とされる。一方、ホース保持具１４７を位置決めした後、当該ホース保持具１４７を一方の手で位置決め位置に保持しつつ他方の手で固定ノブ１３５を回転させて通しボルト１３１を締付ければ、ホース保持具１４７の凹状係合部１５２に頭部１３１ａが係合されて回り止めされた通しボルト１３１が固定ノブ１３５側に引き寄せられる。これにより、ホース保持具１４７の取付基部１４９は、通しボルト１３１の頭部１３１ａとグリップ部１２１の上側のアーム部１２３との間に挟まれてサイドハンドル１１０に固定される。

本実施の形態に係る集塵装置１４０は、上記のように構成したものであり、集塵機を駆動した状態において、電動ハンマ１０１を駆動し、ハンマビット１１９に直線状のハンマ動作を行わせ、被加工材に対するハツリ作業を遂行したときに発生する粉塵を集塵することができる。すなわち、ハツリ作業によって発生した粉塵は、粉塵吸引口１４１ａから集塵フード１４１内に吸引され、当該集塵フード１４１のホース接続部１４４から集塵ホース１４６を経て集塵機に集塵される。

ところで、ハツリ作業を遂行する場合において、作業状況によって種々の長さのハンマビット１１９が用いられる。このような事情に鑑み、本実施形態では、ホース保持具１４７による集塵ホース１４６の保持位置を変えることによって、集塵フード１４１の先端位置（粉塵吸引口１４１ａの位置）をハンマビット１１９に対して位置調整可能としている。これにより、集塵フード１４１の粉塵吸引口１９１ａを、使用するハンマビット１１９のビット先端からの位置が適正となるように定めることが可能となり、その結果、粉塵発生部位と粉塵吸引口１４１ａとの距離が離れ、集塵効率が低下するといった不具合を解消できる。すなわち、本実施の形態によれば、集塵能力を落とすことなく、長さの異なるハンマビット１１９の長さに対応可能となり、また複数の集塵フード１４１を用意する必要もない。

また、ハンマビット１１９は、長さが異なる複数種類が存在するのみならず、軸部１１９ｂの外径が異なる複数種類が存在する。このような事情に鑑み、本実施形態では、集塵フード１４１の貫通孔１４１ｃに対して摺動筒体１４３が着脱自在に嵌合する構成となすとともに、軸部１１９ｂの外径が異なる複数のハンマビット１１９に対応して設定された内径の異なる筒孔を有する複数の摺動筒部１４３を用意している。これにより、摺動筒部１４３を集塵フード１４１の貫通孔１４１ｃに嵌め替えることで軸部１１９ｂの外径が異なる複数のハンマビット１１９に対応可能である。

また、本実施の形態では、集塵ホース１４６を、ホース保持本体部１４８の周方向の一部に設けたホース着脱用開口１４８ａを通して着脱可能とするとともに、ホース保持具１４７の環状のホース保持本体部１４８に設けたリブ状の突起１４８ｂを集塵ホース１４６の蛇腹状部分１４６ａの凹部に噛み合い係合することによって集塵ホース１４６を軸方向の移動規制状態で保持する構成としている。このため、ホース保持本体部１４８に対して集塵ホース１４６を着脱操作し、突起１４８ｂに対する蛇腹状部分１４６ａの係合位置を変えることで集塵フード１４１の先端位置を容易に調整できる。また、突起１４８ｂが蛇腹状部分１４６ａの凹部に噛み合い係合によって集塵ホース１４６の軸方向の移動が規制されるので、ハツリ作業時の振動に起因する集塵フード１４１の位置変動を防止し、定位置に確保できる。

また、本実施の形態では、集塵フード１４１の一部にハンマビット１１９の軸部１１９ｂに対して摺動自在に嵌合するスリーブ状の摺動筒体１４３を設け、集塵フード１４１をハンマビット１１９の軸部１１９ｂで直接案内する構成としている。このため、集塵フード１４１を安定して保持することができる。また、安定保持が可能なことから、集塵フード１４１を粉塵の発生部位に近づけて配置することが可能となり、集塵効率も向上する。

また、本実施の形態では、集塵フード１４１の先端形状をハンマビット１１９の長軸線に対して傾斜状に形成している。このため、例えば縦壁等に対してハツリ作業をする場合であれば、集塵フード１４１の周方向領域のうちビット先端１１９ａから離れている側（集塵ホース接続側）が視線上、すなわち視点（作業者の目の位置）と作業領域との間に位置するように定めて作業をすることにより、集塵フード１４１越しに作業領域を見る場合の視認性が向上する。また、集塵フード１４１の周方向領域のうちビット先端１１９ａに近い側がハンマビット１１９の下方に置かれることで、ハツリ作業時に飛散する欠片を粉塵吸引口１４１ａが受け易くなる。

また、本実施の形態では、集塵フード１４１を略カップ状とし、ハンマビット１１９のビット先端１１９ａから離れた位置において軸部１１９ｂの長軸周りを包囲する構成としたので、集塵フード１４１がコンパクトになり、また作業領域の視認性も向上する。

（本発明の第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態の集塵装置につき、図８〜図１０を参照しつつ説明する。第２の実施形態は、集塵装置のうち、集塵ホース１４６を保持するための第１の実施形態で説明したホース保持具１４７の変形例であり、この点以外の集塵装置１４０の全体構成については、第１の実施形態と同様に構成される。本実施形態のホース保持具１６１は、集塵ホース１４６を保持するための当該集塵ホース１４６が挿通可能な円環状のホース保持本体部１６２と、当該ホース保持本体部１６２から一体に延在された平板状の取付基部１６３と、ホース保持本体部１６２に対して集塵ホース１４６を固定する半円弧状のロック部材１６４とを主体として構成されている。ホース保持具１６１は、本発明における「ホース保持部」に対応し、ホース保持本体部１６２は、本発明の請求項４における「環状部材」に対応し、ロック部材１６４は、本発明の請求項４における「係合部材」に対応する。

ホース保持本体部１６２は、集塵ホース１４６の蛇腹状部分１４６ａの外径よりやや大きい内径を有する円形の環状体として構成され、軸方向の中央部には、周方向の所定領域（概ね１８０度の範囲）にわたって延在する開口部１６２ａ（図１０参照）が形成されている。ロック部材１６４は、ホース保持本体部１６２の内径の曲率半径と略同一の曲率半径の略半円弧状に形成されるとともに、ホース保持本体部１６２の開口部１６２ａに配置される。開口部１６２ａに配置されたロック部材１６４は、周方向の一端がホース保持本体部１６２にピン１６５によって径方向に回動自在に取付けられ、他端がホース保持本体部１６２の外径方向に突出されており、当該突出端部１６４ａが取付基部１６３の上面に対向状に配置されている。ロック部材１６４の内面には、内径方向に突出する単一もしくは複数の規制突起１６４ｂが設定され、この規制突起１６４ｂが集塵ホース１４６の蛇腹状部分１４６ａの凹部（谷部）に係合することで当該集塵ホース１４６のホース保持本体１６２に対する軸方向の移動を規制（ロック）する構成とされる。この状態が図８に示される。

取付基部１６３とこれに対向する突出端部１６４ａとの間には、圧縮コイルバネ１６６が介在状に配置され、これによりロック部材１６４は、規制突起１６４ｂが集塵ホース１４６の蛇腹状部分１４６ａの凹部と係合する径方向内側に回動するべく付勢されている。このため、規制突起１６４ｂの凹部に対する係合状態が維持され、集塵ホース１４６の軸方向の移動が規制される。圧縮コイルバネ１６６は、本発明における「付勢部材」に対応する。なお、ロック部材１６４には、当該ロック部材１６４が圧縮コイルバネ１６６によって径方向内側へ回動される際の回動限界を規定するストッパ１６４ｃが設けられる。このストッパ１６４ｃは、ロック部材１６４に軸方向の突部として備えられ、ロック部材１６４が径方向内側へ回動されたとき、ホース保持本体部１６２の外面に径方向から当接してロック部材１６４の回動を規制する。

また、ロック部材１６４の突出端部１６４ａは、操作ノブを構成するものであり、当該突出端部１６４ａを指先で圧縮コイルバネ１６６の付勢力に抗して押圧すれば、ピン１６５を支点にしてロック部材１６４が径方向外側へと回動し、これにより蛇腹状部分１４６ａに対する規制突起１６４ｂの係合が解除され、集塵ホース１４６の軸方向の移動が許容される構成とされる。この状態が図９に示される。

上記のように構成された本実施形態によれば、ロック部材１６４の突出端部１６４ａを押圧操作し、集塵ホース１４６の蛇腹状部分１４６ａに対する規制突起１６４ｂの係合を解除後、集塵ホース１４６を長軸方向に移動させることによりハンマビット１１９に対する集塵フード１４１の先端部分の位置調整を行うことができる。一方、集塵フード１４１の位置調整後にあっては、蛇腹状部分１４６ａに対する規制突起１６４ｂの係合状態が圧縮コイルバネ１６６によって維持されるため、加工作業による振動で不測に集塵フード１４１の位置が変わる虞もない。

（本発明の第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る集塵装置１７０につき、図１１〜図１３を参照しつつ説明する。本実施の形態に係る集塵装置１７０は、図１１に示すように、長軸方向の両端が開口された略円筒形状に形成された合成樹脂製の筒状取付部１７１と、当該筒状取付部１７１の一端（前端部）に連接されるとともに、ハンマビット１１９の長軸方向に伸縮自在に形成され、長軸方向の両端がそれぞれ開口された略円筒形の伸縮式集塵フード１７３とを主体として構成される。集塵装置１７０は、筒状取付部１７１をバレル１０７の先端領域に覆い被さるように前方から嵌合され、その状態でバレル１０７の先端部外面に形成されたハンドル装着部に対してサイドハンドル２１０と共に着脱自在に取付けられるように構成されている。伸縮式集塵フード１７３は、本発明における「ビット覆い部」に対応する。

なお、本実施形態のサイドハンドル２１０（図１１にその一部が示される）は、ハンドル装着部の外面にバンド２１１を巻いてネジで締付けることにより取付ける構成である。そして、集塵装置１７０は、バレル１０７のハンドル装着部にサイドハンドル２１０を取付ける際に、筒状取付部１７１がベルト２１１によってサイドハンドル２１０と共に取付けられるように構成されるが、この取付構造については、本発明に直接には関係しないため、その説明を省略する。

集塵装置１７０の伸縮式集塵フード１７３は、長軸方向に摺動自在に連接（嵌合）された円筒状の２個のフード１７３ａ，１７３ｂによって構成された二重筒構造である。２個のフード１７３ａ，１７３ｂは、本発明における「複数の筒状部材」に対応する。図１２及び図１３に示すように、先端側（前側）のフード１７３ａがバレル１０７側（後側）のフード１７３ｂの外面に嵌合されるとともに、先端側（前側）のフード１７３ａの内面には、雌ネジ１７４ａが長軸方向の所定の領域にわたって形成され、バレル１０７側（後側）のフード１７３ｂの外面には、雌ネジ１７４ａと噛み合い係合する突部（雄ネジ）１７４ｂが長軸方向の概ね全長にわたって形成されている。突部１７４ｂは、本発明における「係合突部」に対応する。すなわち、２個のフード１７３ａ，１７３ｂは、雌ネジ１７４ａと突部１７４ｂとの噛み合い係合（螺合）を介して相対移動する構成とされ、先端側フード１７３ａをバレル側フード１７３ｂに対して時計回りあるいは反時計回りに相対回転させることにより、ハンマビット１１９のビット先端１１９ａに対して先端側フード１７３ａの先端位置を無段階に調整することが可能とされている。先端側フード１７３ａの先端側開口が粉塵吸引口１７２を構成する。図１２には先端側フード１７３ａを前方へ移動させた伸縮式集塵フード１７３の最大伸長状態が示され、図１３には先端側フード１７３ａを後方へ移動させた伸縮式集塵フード１７３の最縮小状態が示される。なお、バレル側フード１７３ｂは、その後端が筒状取付部１７１の前端部に着脱自在に嵌合されている。

取付筒状部１７１の伸縮式集塵フード１７３との連接側付近には、ホース接続部１７５が形成され、当該ホース接続部１７５には、粉塵を集塵機に移送する集塵ホース１７６の一端が着脱自在に接続される。従って、ハツリ作業時において、当該ハツリ作業で発生した粉塵は、先端側フード１７３ａの粉塵吸引口１７２から吸引され、伸縮式集塵フード１７３の内部空間及び集塵ホース１７６を経て集塵機に集塵される。

上記のように構成された本実施形態の集塵装置１７０によれば、伸縮式集塵フード１７３の先端側フード１７３ａを回転操作することにより、当該先端側フード１７３ａの位置調整を可能としたので、第１の実施形態の場合と同様、集塵能力を落とすことなく、ハンマビット１１９の長さに対応することができる。また、ネジを用いた無段階位置調整方式であるため、ビット先端１１９ａに対する適正位置が得易い。

なお、本実施の形態では、先端側フード１７３ａについては、内周面のうちバレル側フード１７３ｂとの連接側端部領域に全周にわたって雌ネジ１７４ａが設定され、バレル側フード１７３ｂについては、外周面のうち周方向の一部に長軸方向の全長にわたって突部１７４ｂが設定された構成としている。これによりネジの設定領域が少なくなり、製造コストを低減できる。なお、上記設定については、逆でも成立する。つまり、雌ネジ１７４ａが設定された設定領域に突部１７４ｂを設定し、突部１７４ｂが設定された設定領域に雌ネジ１７４ａを設定してもよい。

次に第３の実施形態に係る集塵装置１７０の伸縮式集塵フード１７３の変形例につき、図１４〜図１６を参照しつつ説明する。この変形例は、伸縮式集塵フード１７３を構成する先端側フード１７３ａがバレル側フード１７３ｂの外面に嵌合されている。そして先端側フード１７３ａに突部１７７ａを設定する一方、バレル側フード１７３ｂに上記突部１７７ａが係合可能な凹部１７７ｂを設定し、突部１７７ａと凹部１７７ｂが係合した状態では、両フード１７３ａ，１７３ｂの長軸方向の相対移動が規制され、係合が解除された状態では、両フード１７３ａ，１７３ｂの長軸方向の相対移動が許容される構成とされる。そして、突部１７７ａと凹部１７７ｂの係合及び係合解除は、先端側フード１７３ａをバレル側フード１７３ｂに対して長軸方向周りに回動することにより行われる構成とされる。なお、突部１７７ａと凹部１７７ｂの係合状態が図１４及び図１５に示される。また、係合解除状態が図１６に示され、この係合解除状態でフード先端位置を調整することが可能とされる。

凹部１７７ｂは、バレル側フード１７３ｂに形成された長軸方向の切れ目１７８の一方の端面に概ね全長にわたって、切れ目１７８側に開口する概ね半円弧状、Ｕ字状あるいはＶ字状等の凹みとして所定の間隔で多数直列状に形成される。突部１７７ａは、先端側フード１７３ａのうちバレル側フード１７３ｂとの連接側端部領域の内面に内向きに突出する半球状部あるいは円柱状部として形成され、バレル側フード１７３ｂの切れ目１７８に配置される。従って、切れ目１７８の幅は、突部１７７ａが軸方向に移動することを許容する大きさに設定されている。なお、本実施の形態では、バレル側フード１７３ｂに切れ目１７８と凹部１７７ｂを設定し、先端側フード１７３ａに突部１７７ａを設定したが、バレル側フード１７３ｂに突部１７７ａを設定し、先端側フード１７３ａに切れ目１７８と凹部１７７ｂを設定してもよい。

本変形例は上記のように構成したものであり、上記以外については、図１１〜図１３に示す第３の実施形態の集塵装置１７０と同様に構成される。
本変形例によれば、伸縮式集塵フード１７３を備えた集塵装置１７０において、ハンマビット１１９のビット先端１１９ａに対する先端側フード１７３ａの先端位置、すなわち粉塵吸引口１７２の位置調整につき、突部１７７ａと凹部１７７ｂの係合による多段階調整を可能としたものであり、第３の実施形態の場合と同様、集塵能力を落とすことなく、ハンマビット１１９の長さに対応することができる。

次に第３の実施形態に係る集塵装置１７０の伸縮式集塵フード１７３の更なる変形例につき、図１７〜図１９を参照しつつ説明する。この変形例では、伸縮式集塵フード１７３は、少なくとも３個のフード１７３ａ，１７３ｂ，１７３ｃ、すなわち先端側フード１７３ａと、バレル側フード１７３ｂと、中間フード１７３ｃによって構成される。これら３個のフード１７３ａ，１７３ｂ，１７３ｃは、先端側フード１７３ａが中間フード１７３ｃの外側に被さり、中間フード１７３ｃがバレル側フード１７３ｂの外側に被さるように嵌合されるとともに、互いに長軸方向への相対的な摺動動作により伸縮自在とされる。

図１９の拡大部分図に示すように、バレル側フード１７３ｂの外周面前端部と、中間フード１７３ｃの外周面前端部には、それぞれ単一の周方向に延びる環状の凹部１７９ｂが形成されており、これに対応して中間フード１７３ｃの内周面と、先端側フード１７３ａの内周面には、それぞれ環状の突部１７９ａが長軸方向に所定の間隔で複数（本実施の形態では各３個）設定されている。そして、先端側フード１７３ａが中間フード１７３ｃに対して長軸方向に移動されるとき、先端側フード１７３ａの突部１７９ａのいずれか１つが中間フード１７３ｃの凹部１７９ｂと係合し、同様に中間フード１７３ｃがバレル側フード１７３ｂに対して長軸方向に移動されるとき、中間フード１７３ｃの突部１７９ａのいずれか１つがバレル側フード１７３ｂの凹部１７９ｂと係合する。

本実施の形態は、先端側及び中間のフード１７３ａ，１７３ｃにつき、それぞれ突部１７９ａの数に対応する複数段（各３段）で長軸方向の位置調整を可能とし、突部１７９ａと凹部１７９ｂとの係合によって移動された位置、つまり調整された位置に保持する構成としている。なお、突部１７９ａの凹部１７９ｂに対する係合及び係合解除は、当該フード１７３ａ，１７３ｂ，１７３ｃの弾性撓みによってなされる。

また、凹部１７９ｂが設定される先端側フード１７３ａと中間フード１７３ｃのフード先端領域１８１ａについては、それぞれその直径を他の領域よりも大径に設定し、これにより突部１７９ａがフード先端領域以外の領域を移動する際に、当該フード先端領域以外の領域と干渉することを回避している。一方、先端側フード１７３ａの本体部側端部には、中間フード１７３ｃの外面に摺接する摺動領域１８１ｂが設定され、また中間フード１７３ｃの本体部側端部には、バレル側フード１７３ｂの外面に摺接する摺動領域１８１ｃが設定されており、これら摺動領域１８１ｂ，１８１ｃによって先端側フード１７３ａ及び中間フード１７３ｃの長軸方向の移動動作の安定化が図られている。

本変形例は上記のように構成したものであり、上記以外については、図１１〜図１３に示す第３の実施形態の集塵装置１７０と同様に構成される。
本変形例によれば、伸縮式集塵フード１７３を備えた集塵装置１７０において、ハンマビット１１９のビット先端１１９ａに対する先端側フード１７３ａの先端位置、すなわち粉塵吸引口１７２の位置調整につき、突部１７９ａと凹部１７９ｂの係合による多段階調整を可能としたものであり、第３の実施形態の場合と同様、集塵能力を落とすことなく、ハンマビット１１９の長さに対応することができる。

なお、上述した実施の形態は、打撃工具の一例としてハンマビット１１９が長軸方向のハンマ動作のみを行なう電動ハンマの場合で説明したが、ハンマビット１１９がハンマ動作を行うハンマ作業モードと、長軸方向のハンマ動作と周方向のハンマドリル動作を行うハンマドリル作業モードとの間で作業モードの切り替えが可能なハンマドリルに適用することが可能である。

上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「工具本体の先端領域に装着された工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置であって、
粉塵を吸引する粉塵吸引口を有し、当該粉塵吸引口は、前記工具ビットの長軸方向の長さに応じて当該工具ビットの長軸方向に位置調整可能とされ、これにより吸塵能力を落とすことなく、異なる長さの工具ビットに対応可能としたことを特徴とする集塵装置。」

１０１ 電動ハンマ（打撃工具）
１０３ 本体部
１０５ ハウジング
１０７ バレル
１０８ チャック
１０９ ハンドグリップ（メインハンドル）
１１０ サイドハンドル
１１１ 取付リング部
１１３ リング構成部材
１１５ 基部
１１７ 軸
１１９ ハンマビット（工具ビット）
１１９ａ ビット先端
１１９ｂ 軸部
１２１ グリップ部
１２３ アーム部
１２５ 延出端部
１３１ 通しボルト
１３１ａ 頭部
１３３ ナット
１３５ 固定ノブ
１３７ カム部材
１４０ 集塵装置
１４１ 集塵フード（集塵部）
１４１ａ 粉塵吸引口
１４１ｂ 内部空間
１４１ｃ 貫通孔
１４３ 摺動筒体
１４４ ホース接続部
１４４ａ 通路
１４５ 仕切り壁
１４６ 集塵ホース（粉塵移送部）
１４６ａ 蛇腹状部分
１４７ ホース保持具（ホース保持部）
１４８ ホース保持本体部
１４８ａ ホース着脱用開口
１４８ｂ 突起
１４９ 取付基部
１５１ 切欠溝
１５２ 凹状係合部
１６１ ホース保持具（ホース保持部）
１６２ ホース保持本体部
１６２ａ 開口部
１６３ 取付基部
１６４ ロック部材
１６４ａ 突出端部（操作部）
１６４ｂ 規制突起（係合部材）
１６４ｃ ストッパ
１６５ ピン
１６６ 圧縮コイルバネ
１７０ 集塵装置
１７１ 筒状取付部
１７２ 粉塵吸引口
１７３ 伸縮式集塵フード（ビット覆い部）
１７３ａ 先端側フード
１７３ｂ バレル側フード
１７３ｃ 中間フード
１７４ａ 雌ネジ
１７４ｂ 突部（係合突部）
１７５ ホース接続部
１７６ 集塵ホース
１７７ａ 突部
１７７ｂ 凹部
１７８ 切れ目
１７９ａ 突部
１７９ｂ 凹部
１８１ａ フード先端領域
１８１ｂ 摺動領域
１８１ｃ 摺動領域

Claims (9)

1. 工具本体の先端領域に装着された工具ビットが少なくとも長軸方向に直線動作することで被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具に取付けられ、加工作業により発生する粉塵を集塵する集塵装置であって、
   粉塵を吸引する粉塵吸引口を有し、当該粉塵吸引口は、前記工具ビットの長軸方向の長さに応じて当該工具ビットの長軸方向に位置調整可能とされていることを特徴とする集塵装置。
2. 請求項１に記載の集塵装置であって、
   先端が前記粉塵吸引口として開口された集塵部と、前記粉塵吸引口から前記集塵部内に吸引された粉塵を下流側へと移送するために前記集塵部に連接された粉塵移送部とを有し、前記粉塵移送部の前記工具本体に対する取付け位置を変えることによって前記粉塵吸引口の工具ビット長軸方向の位置調整がなされることを特徴とする集塵装置。
3. 請求項２に記載の集塵装置であって、
   前記粉塵移送部は、前記工具ビットの長軸方向に延在されるとともに、少なくとも一部に蛇腹状部分を有する集塵ホースによって形成されており、
   集塵装置は、前記工具本体側に取付可能に形成され、当該工具本体側に取付けられた状態において、前記蛇腹状部分に係合することで前記集塵ホースを工具本体側に保持するホース保持部を更に有し、
   前記ホース保持部に対する前記蛇腹状部分の長軸方向の係合位置を変えることにより前記粉塵吸引口の位置調整がなされることを特徴とする集塵装置。
4. 請求項３に記載の集塵装置であって、
   前記ホース保持部は、前記集塵ホースが遊嵌状に挿通される環状部材と、前記環状部材に設けられ、環状部材径方向への移動により前記蛇腹状部分に係合して前記集塵ホースの長軸方向の移動を規制する位置と、前記係合を解除して前記集塵ホースの長軸方向の移動を許容する位置との間で移動可能とされた係合部材と、当該係合部材を蛇腹状部分に係合する方向に常時に付勢する付勢部材とを有することを特徴とする集塵装置。
5. 請求項１に記載の集塵装置であって、
   前記工具ビットを包囲するように配置され、先端部に前記粉塵吸引口が形成されたビット覆い部を有し、
   前記ビット覆い部は、互いに嵌り合って工具ビットの長軸方向に相対移動可能な複数の筒状部材によって形成され、当該複数の筒状部材が相対移動することで前記粉塵吸引口の位置調整がなされることを特徴とする集塵装置。
6. 請求項５に記載の集塵装置であって、
   前記複数の筒状部材の一方には雌ネジが形成され、他方には前記雌ネジと係合する係合突部が形成されており、前記複数の筒状部材は、周方向への相対回動により前記係合突部と雌ネジとの係合を介して長軸方向に相対移動されることを特徴とする集塵装置。
7. 請求項５に記載の集塵装置であって、
   前記複数の筒状部材は、長軸方向及び周方向に相対移動が可能とされるとともに、一方には凹部が形成され、他方には前記複数の筒状部材の周方向への相対移動により前記凹部に係合及び係合解除が可能な突部が形成されており、
   前記凹部または突部の少なくとも一方は、筒状部材の軸方向に複数配列されていることを特徴とする集塵装置。
8. 請求項５に記載の集塵装置であって、
   前記複数の筒状部材は、長軸方向への相対的な摺動動作により伸縮自在とされるとともに、長軸方向の端部において、互いに隣接する筒状部材の摺動内面と摺動外面の一方には突部が形成され、他方には当該突部に対し弾性撓みによって係合及び係合解除が可能な凹部が形成されており、前記突部と凹部の係合により伸長された位置及び縮小された位置に保持されることを特徴とする集塵装置。
9. 請求項１〜８のいずれか１つに記載の集塵装置を有することを特徴とする打撃工具。

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