JP2007265650A - 電気化学リアクターセル用マニフォールド、スタック及びそれらから構成される電気化学反応システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アノード(燃料極)、緻密なイオン伝導体(電解質)、カソード(空気極)から構成されるチューブ構造体を有する電気化学リアクターセルを燃料ガス管側面に位置する接続用の穴に配置されている構造体であって、それぞれのチューブ型セルが伝導コネクターによって電気的に並列あるいは直列に接続されていることを特徴とする電気化学リアクターセルスタック、チューブ型セル用のマニフォールド及びそれを利用した電気化学反応システム。
【効果】工業生産性の高いマニフォールド及びスタック構造体を使用することで、小型チューブ型セルの高集積化が可能となり高効率な固体酸化物燃料電池等の電気化学反応システムを提供できる。
【選択図】図1
Description
(1)アノード(燃料極)、緻密なイオン伝導体(電解質)、カソード(空気極)から構成されるチューブ構造体を有する電気化学リアクターセルスタックであって、1)チューブ型セルが、燃料ガス管側面に位置する接続用の連結部に配置されている、2)それぞれのチューブ型セルが電気的に並列あるいは直列に接続されている、ことを特徴とする電気化学リアクターセルスタック。 (2)上記チューブ型セルが、燃料ガスの導入部と排出部、及びチューブ構造体を保持する連結部が一体的に形成されているマニフォールドの連結部に配置されている、前記(1)に記載の電気化学リアクターセルスタック。 (3)上記マニフォールドの材料が、金属である、前記(2)に記載の電気化学リアクターセルスタック。 (4)上記マニフォールドの材料が、セラミックスである、前記(2)に記載の電気化学リアクターセルスタック。 (5)上記マニフォールドに、それぞれのチューブ型セルが電気的に並列あるいは直列に接続され、配置されている、前記(2)に記載の電気化学リアクターセルスタック。 (6)隣接するマニフォールドを積層することで、上記燃料ガスの導入部と排出部を有するガス流通路が形成される、前記(2)に記載の電気化学リアクターセルスタック。 (7)アノード(燃料極)、緻密なイオン伝導体(電解質)、カソード(空気極)から構成されるチューブ構造体を有する電気化学リアクターセルスタック用のマニフォールドであって、燃料ガスの導入部と排出部、及びチューブ構造体を保持する連結部が一体的に形成されていることを特徴とするマニフォールド。 (8)前記(3)に記載のマニフォールドが、絶縁シートを介して積層され、それぞれのマニフォールドが接続コネクターによって接続されていることを特徴とする電気化学リアクターセルスタックモジュール。 (9)前記(4)に記載のマニフォールドが積層され、それぞれのマニフォールドが接続コネクターによって接続されていることを特徴とする電気化学リアクタースタックモジュール。 (10)電気化学反応によって電流を取り出すシステムであって、前記(1)から(6)のいずれかに記載の電気化学リアクターセルスタックより構成される、運転温度を650℃以下としたことを特徴とする電気化学反応システム。 (11)上記電気化学反応システムが、固体酸化物燃料電池、排ガス浄化、水素製造、又は合成ガス製造電気化学リアクターである、前記(10)に記載の電気化学反応システム。
本発明の電気化学リアクターセルのスタック構造体は、燃料ガス導入管の側面に設けられた取り付け部に接合され、隣り合うチューブが、電気的に並列あるいは直列に接続されていることを特徴とし、電気化学リアクターセル用のマニフォールドは、微細な径を有するチューブ型セルが、燃料ガスの導入部と排出部を一体型とし、チューブ型セルを保持する構造を有することを特徴としている。
(1)アノード材料、セルロース系高分子、水を混合し、押し出し成型法によってチューブ成型体を造形し、乾燥あるいは仮焼する工程。
(2)得られたチューブ成型体に、電解質材料、有機高分子、溶媒を混合したスラリーをコートし、1300〜1600℃において、アノードチューブ構造体と電解質を同時焼成する工程。
(3)得られたイオン伝導体付多孔質チューブ構造体に、カソード材料をコートし、800〜1300℃において焼成する工程。
以下、これらの工程について詳細に説明する。
(1)1端が封鎖された燃料ガス導入管に、必要数のチューブ型セル取り付け、孔を設ける。
(2)セルの並列接続の場合は、アノード露出部がそろうように配列し、また、直列接続の場合は、アノード露出部が相互いになるように配列し、シール材にて固定する。
(3)伝導コネクターを取り付ける。この場合、例えば、金属ペーストを隣り合うチューブが電気的に接続されるように塗布する。
(4)カソード上に、金属ペースト等で伝導コネクター等を取り付ける。
(1)セルをアノード露出部がそろうように配列し、シール材にて固定する。
(2)伝導コネクターを、それぞれアノード、カソード側に取り付ける。この場合、例えば、金属ペーストを隣り合うチューブが電気的に接続されるように塗布する。
(3)マニフォールドを積層し、ガラス、セラミックボンド等を用いて固定し、燃料ガス密閉を行う。その際、アノード側とカソード側を、必要に応じて、マニフォールド間接続コネクターを用いて電気的な接続を行う。
(4)シール板を、スタック最上部のマニフォールドに取り付けて、ガスシールを行う。
(1)チューブセルの配列を効率化することで、構造上容易に積層が可能であり、それらを直列接続することで、体積当たりのモジュール電圧を高めることができる、チューブ型電気化学リアクターセルスタックを提供すること、それにより、低容積においても、非常に高い電力出力を有するセラミックリアクターを提供すること、が可能となる。
(2)チューブ型セルの効率的な配列と燃料ガスの導入、排出部分のコンパクト化が同時に達成されたマニフォールドを利用することで、工業的に汎用なプロセスの利用が可能となり、製造コストを削減できる高性能な電気化学リアクターの提供が可能になる。
(3)上記構成によれば、カソード材料は、チューブの電解質層に必要量だけ積層すればよく、コストパフォーマンスに優れた電気化学リアクターを提供することができる。
(4)上記チューブ型電気化学セラミックリアクターセルスタックを利用した、650℃以下で運転可能な、固体酸化物燃料電池等の電気化学反応システムを提供することができる。
(5)本発明の電気化学反応システムは、例えば、クリーンエネルギー源や環境浄化装置として好適に使用することができる。
(6)電解質の薄膜化及びチューブサイズを減少させていくことで、単位体積当たりの表面積を大幅に増加させることが可能であり、それによって、更なる運転温度の低温化が実現できる。
2 アノードチューブ(チューブ状成形体)
3 チューブ穴
4 カソード
5 アノード露出部
6 燃料導入管(ガス導入管)
7 シール材
8 伝導コネクター
9 チューブセル
10 燃料ガス入口
11 燃料ガス出口
12 負荷
13 集電ワイヤー
14a マニフォールド(ガス導入部:側面)
14b マニフォールド(ガス導入部:上下面)
15 シール板
16 マニフォールド間接続コネクター
17 絶縁シート
18 アノード材料前駆体
19 電解質スラリー
20 カソードスラリー
Claims (11)
- アノード(燃料極)、緻密なイオン伝導体(電解質)、カソード(空気極)から構成されるチューブ構造体を有する電気化学リアクターセルスタックであって、(1)チューブ型セルが、燃料ガス管側面に位置する接続用の連結部に配置されている、(2)それぞれのチューブ型セルが電気的に並列あるいは直列に接続されている、ことを特徴とする電気化学リアクターセルスタック。
- 上記チューブ型セルが、燃料ガスの導入部と排出部、及びチューブ構造体を保持する連結部が一体的に形成されているマニフォールドの連結部に配置されている、請求項1に記載の電気化学リアクターセルスタック。
- 上記マニフォールドの材料が、金属である、請求項2に記載の電気化学リアクターセルスタック。
- 上記マニフォールドの材料が、セラミックスである、請求項2に記載の電気化学リアクターセルスタック。
- 上記マニフォールドに、それぞれのチューブ型セルが電気的に並列あるいは直列に接続され、配置されている、請求項2に記載の電気化学リアクターセルスタック。
- 隣接するマニフォールドを積層することで、上記燃料ガスの導入部と排出部を有するガス流通路が形成される、請求項2に記載の電気化学リアクターセルスタック。
- アノード(燃料極)、緻密なイオン伝導体(電解質)、カソード(空気極)から構成されるチューブ構造体を有する電気化学リアクターセルスタック用のマニフォールドであって、燃料ガスの導入部と排出部、及びチューブ構造体を保持する連結部が一体的に形成されていることを特徴とするマニフォールド。
- 請求項3に記載のマニフォールドが、絶縁シートを介して積層され、それぞれのマニフォールドが接続コネクターによって接続されていることを特徴とする電気化学リアクターセルスタックモジュール。
- 請求項4に記載のマニフォールドが積層され、それぞれのマニフォールドが接続コネクターによって接続されていることを特徴とする電気化学リアクタースタックモジュール。
- 電気化学反応によって電流を取り出すシステムであって、請求項1から6のいずれかに記載の電気化学リアクターセルスタックより構成される、運転温度を650℃以下としたことを特徴とする電気化学反応システム。
- 上記電気化学反応システムが、固体酸化物燃料電池、排ガス浄化、水素製造、又は合成ガス製造電気化学リアクターである、請求項10に記載の電気化学反応システム。
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