RU2777425C1 - Многофункциональная основа для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента - Google Patents
Многофункциональная основа для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777425C1 RU2777425C1 RU2021122939A RU2021122939A RU2777425C1 RU 2777425 C1 RU2777425 C1 RU 2777425C1 RU 2021122939 A RU2021122939 A RU 2021122939A RU 2021122939 A RU2021122939 A RU 2021122939A RU 2777425 C1 RU2777425 C1 RU 2777425C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- multifunctional base
- levels
- ceramic block
- fuel cell
- solid oxide
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title abstract 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 46
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 claims abstract description 31
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 210000003850 cellular structures Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 24
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 12
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 241000877463 Lanio Species 0.000 claims description 10
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 45
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 6
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 4
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 4
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229910020203 CeO Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002148 La0.6Sr0.4MnO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003301 NiO Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003165 Abomasum Anatomy 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000007170 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 229910003271 Ni-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000745987 Phragmites Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 210000003660 Reticulum Anatomy 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- BQENXCOZCUHKRE-UHFFFAOYSA-N [La+3].[La+3].[O-][Mn]([O-])=O.[O-][Mn]([O-])=O.[O-][Mn]([O-])=O Chemical compound [La+3].[La+3].[O-][Mn]([O-])=O.[O-][Mn]([O-])=O.[O-][Mn]([O-])=O BQENXCOZCUHKRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000024881 catalytic activity Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000002001 electrolyte material Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000003362 replicative Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 230000000699 topical Effects 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к топливным элементам, а именно к многофункциональной основе для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента, которая одновременно может использоваться в качестве несущей опорной конструкции для мембранно-электродного блока, газового канала для подвода топлива к аноду и отводу от него продуктов реакции, катализатора преобразования топлива и, в определенных случаях, токопровода. Повышение механической прочности единичного твердооксидного топливного элемента при сохранении оптимальных толщин слоев мембранно-электродного блока является техническим результатом изобретения. Многофункциональная основа выполнена в виде каталитически активного керамического блока с высокопористой ячеистой структурой, с преимущественно открытыми порами размером 0,1-5,0 мм. 9 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 4 пр.
Description
Предлагаемое изобретение относится к топливным элементам, касается многофункциональной основы для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента, которая одновременно выполняет функции несущей опорной конструкции для мембранно-электродного блока, катализатора преобразования топлива и газового канала для подвода топлива к электроду и отвода от него продуктов реакции.
Существующие технологии производства и условия эксплуатации ТОТЭ требуют достаточной механической прочности единичного элемента. В настоящее время она достигается за счет значительного увеличения толщины (от 500 мкм) одного из основных функциональных слоев мембранно-электродного блока (соответственно, электролит-, катод-, анод-поддерживающие элементы) или введения в конструкцию дополнительной металлической основы (металл-поддерживающие элементы). В электролит-поддерживающих конструкциях увеличение толщины высокоплотного слоя электролита приводит к увеличению общего омического сопротивления ТОТЭ. Кроме того, это может приводить к растрескиванию при термоциклировании электролитного и остальных керамических слоев мембранно-электродного блока. В электрод-поддерживающих ТОТЭ существует проблема роста поляризационных и омических потерь при увеличении толщины одного из электродных слоев для реализации поддерживающей функции. Оптимальное значение толщины слоев мембранно-электродного блока менее 50 мкм. Металл-поддерживающие конструкции имеют несогласованность коэффициентов термического расширения c керамическими слоями мембранно-электродного блока, что приводит к механическому разрушению элемента в процессах эксплуатации. Таким образом, существует проблема организации поддерживающего компонента для мембранно-электродного блока ТОТЭ.
Кроме того, в настоящее время актуальна проблема разработки ТОТЭ с внутренним риформингом, в которых преобразование углеводородного топлива происходит непосредственно в элементе. Одним из вариантов реализации такого устройства является введение дополнительного каталитического слоя, предшествующего аноду.
В работе Yu Chen и др. (80 Hours Operation of a Tubular Solid Oxide Fuel Cell Using Propane/Air // Applied Energy. - V. 272. - №1, https://doi.org/10.1016/j.apenergy.2020.115099), представлены характеристики твердооксидного топливного элемента с катализатором преобразования углеводородного топлива. В данном варианте исполнения, катализатор (модифицированный сплав Ni-Fe), нанесенный на высокопористую ячеистую основу из спеченного Al2O3, расположен на входе потоков топлива до рабочей зоны топливного элемента. Недостатком данной конструкции является увеличение вклада поляризационных и омических потерь в общее сопротивление ТОТЭ, так как поддерживающую функцию элемента в данном варианте исполнения элемента выполняет анод.
Известен способ изготовления твердооксидного топливного элемента (US 20050221163 A1, опубл. 06.10.2005), в котором авторами предложено использовать в качестве механического несущего компонента высокопористую металлическую никелевую пену с открытыми порами. Недостатком данного изобретение является несогласованность коэффициентов термического расширения металлической основы и керамических слоев мембранно-электродного блока, что может являться причиной нарушения целостности элемента. Кроме того, общеизвестно, что Ni активно катализирует реакцию диспропорционирования углеводородного топлива, продуктом которой является трудноудаляемая сажа. Зауглероживание поверхности приводит к моментальной деградации свойств устройства. Таким образом, ТОТЭ, изготовленный данным способом, не может напрямую использовать углеводороды в качестве топлива.
В изобретении (US 7070879 B2, опубл. 04.07.2006) несущую конструкцию твердооксидного топливного элемента предлагается изготавливать из высокопористой керамики Al2O3. В данном изобретении средний размер пор составляет 0,025 мкм. Недостатком данного изобретения является тот факт, что при увеличении геометрических размеров элемента за счет интегрирования высокопористого слоя достигается только опорная функция.
Наиболее близким к заявленному техническому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату является изобретение (RU 2518061 C2, опубл. 27.08.2011). Авторами изобретения предложен вариант твердооксидного топливного элемента с внутренним риформингом, согласно которому каталитический слой выполнен в виде дополнительного наружного слоя по всей длине анода на инертной матрице со стороны подвода топлива. Толщина этого слоя до 50 мкм, что не позволяет реализовать поддерживающую функцию. Таким образом, недостатком данного варианта твердооксидного топливного элемента является использование анод-поддерживающей конструкции с присущим ей увеличением вклада поляризационных и омических потерь в общее сопротивление элемента. Кроме того для реализации подвода топлива к элементу такой конструкции требуется использование внешних газоподводов, что несет за собой проблему герметизации их контакта с ТОТЭ и отсутствия согласованности с материалами мембранно-электродного блока по КТР.
Задачей изобретения является создание новой многофункциональной основы для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента, выполняющей функции несущей опорной конструкции для мембранно-электродного блока, катализатора преобразования углеводородного топлива и газового канала для подвода топлива к электроду и отвода от него продуктов реакции.
Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является повышение механической прочности единичного твердооксидного топливного элемента при сохранении оптимальных толщин слоев мембранно-электродного блока, возможность риформирования углеводородного топлива непосредственно в ТОТЭ, повышение эффективности каталитических процессов и процессов тепло- и массо-переноса, а также организации подвода топлива к электроду и отвод от него продуктов реакции.
Поставленная задача достигается тем, что многофункциональной основа для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента выполнена в виде каталитически активного керамического блока с высокопористой ячеистой структурой, с преимущественно открытыми порами, размером 0,1-5,0 мм; керамический блок выполнен с одномодальным или полимодальным распределением пор по размерам; керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых имеет собственное распределение пор - одномодальное или полимодальное; керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых имеет собственный размер пор; керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из одного или нескольких оксидов металлов Zr, Ce, Al, Mg; керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из одного или двух твердых растворов на основе оксидов металлов, таких как ZrxCa1-xO2-d (0.97≤x≤0.6), ZrxY1-xO2-d (0.95≤x≤0.6), ZrxMg1-xO2-d, (0.95≤x≤0.6), CexY1-xO2-d (0.95≤x≤0.6), ZrxAl1-xO2-d (0.99≤x≤0.9); керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из одного или двух сложных оксидов, таких как CeZrO4, Y2Zr2O7, La0,8Sr0,2Ni0,8M0,2O3 (M=Bi, Co, Cr, Cu, Fe), A2B'B''O6 (A=Sr, Ba; B'=Fe, Ni, Mg; B''=Mo,W, Te), LaNiO3; керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из комбинации оксидов металлов таких как Zr, Ce, Al, Mg и/или твердых растворов на основе оксидов металлов таких как ZrxCa1-xO2-d (0.97≤x≤0.6), ZrxY1-xO2-d (0.95≤x≤0.6), ZrxMg1-xO2-d, (0.95≤x≤0.6), CexY1-xO2-d (0.95≤x≤0.6), ZrxAl1-xO2-d (0.99≤x≤0.9), и/или сложных оксидов, CeZrO4, Y2Zr2O7, La0,8Sr0,2Ni0,8M0,2O3 (M=Bi, Co, Cr, Cu, Fe), A2B'B''O6 (A=Sr, Ba; B'=Fe, Ni, Mg; B''=Mo,W, Te), LaNiO3 (например, ZrxCa1-xO2-d (1,0≤x≤0.6) + CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6), ZrxY1-xO2-d (1≤x≤0.6) + CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6), ZrxMg1-xO2-d (1≤x≤0.6) + CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6), Al2O3+CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6), MgO+CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6), Al2O3+CexY1-xO2-d+Y2Zr2O7, La0,8Sr0,2Ni0,8M0,2O3 (M=Bi, Co, Cr, Cu, Fe), ZrxCa1-xO2-d (1,0≤x≤0.6)+CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6) +A2B'B''O6 (A=Sr, Ba; B'=Fe, Ni, Mg; B''=Mo,W, Te), ZrxCa1-xO2-d (1,0≤x≤0.6)+LaNiO3); керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из оксида металла или твердого раствора на основе оксидов металлов, или сложного оксида и металлов, таких как: Pt, Ag, Au, Re, Ru, Rh, Pd, Fe, Co, Ni, Cu, как в отдельности, так и в их комбинации; керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из комбинации оксидов металлов таких как Zr, Ce, Al, Mg и/или твердых растворов на основе оксидов металлов таких как ZrxCa1-xO2-d (0.97≤x≤0.6), ZrxY1-xO2-d (0.95≤x≤0.6), ZrxMg1-xO2-d, (0.95≤x≤0.6), CexY1-xO2-d (0.95≤x≤0.6), ZrxAl1-xO2-d (0.99≤x≤0.9), и/или сложных оксидов таких как CeZrO4, Y2Zr2O7, La0,8Sr0,2Ni0,8M0,2O3 (M=Bi, Co, Cr, Cu, Fe), A2B'B''O6 (A=Sr, Ba; B'=Fe, Ni, Mg; B''=Mo,W, Te), LaNiO3 и металлов таких как: Pt, Ag, Au, Re, Ru, Rh, Pd, Fe, Co, Ni, Cu, как в отдельности, так и в их комбинации.
Керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых имеет один, два, или три слоя.
На фиг. 1 представлен схематический рисунок твердооксидного топливного элемента с многофункциональной основой.
На фиг. 2 представлены схематичные рисунки возможного распределения пор в многофункциональной основе для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента, где: 2а - одномодальное распределение пор; 2в - полимодальное распределение пор; 2б - разное распределение на уровнях.
На фиг. 3 представлен схематичный рисунок возможной организации многофункциональной основы для мембранно-электродного блока, выполненного в два слоя.
На фиг. 4 представлена схема работы многофункциональной основы для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента.
На фиг. 5 представлено фото многофункциональных основ плоскотрубчатой и цилиндрической конструкции, выполненные из разных материалов (слева направо: A2O3, Zr0.9Ca0.1O3-d+40% масс. Ni, Zr0.9Ca0.1O3-d).
На фиг. 6 представлено фото многофункциональной основы плоскотрубчатой конструкции, выполненной из Zr0.9Ca0.1O3-d+40% масс. Ni в два уровня с разным размером пор (образец №8).
На фиг. 7 представлено изображение с растрового-электронного микроскопа среза многофункциональной основы, выполненной в 2 слоя, образца №4.
На. фиг. 8 представлено изображение с растрового-электронного микроскопа среза многофункциональной основы образца №5
На фиг. 9 представлено изображение с растрового-электронного микроскопа среза многофункциональной основы образца №8.
На фиг. 10 представлено изображение с растрового-электронного микроскопа среза уровня 1 многофункциональной основы образца №11.
Конструктивно твердооксидный топливный элемент на ФИГ. 1 содержит:
1 - мембранно-электродный блок;
2 - многофункциональную основу;
3 - поры.
Мембранно-электродный блок 1 твердооксидного топливного элемента состоит из пористых керамических электродов и газоплотного электролита. Материал электролита в интервале температур 500-1000°С имеет ионную проводимость. Электродные материалы имеют смешанную проводимость, стабильность при температуре эксплуатации в окислительной и восстановительной атмосфере катодного и анодного функционального слоя, соответственно. В данном изобретении подразумевается использование традиционных методов изготовления и материалов мембранно-электродного блока (катод- La0.6Sr0.4MnO3, электролит - Zr0.9Y0.1O2, анод - Ni/Zr0.9Y0.1O2).
Многофункциональная основа 2 для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента выполнена в виде каталитически активного керамического блока с высокопористой ячеистой структурой, с преимущественно открытыми порами 3 размером 0,1-5,0 мм. Такой диапазон размеров пор обеспечивает достаточную механическую прочность многофункциональной основы, при этом позволяет реализовать неразрывное течение газа сквозь нее, при необходимой скорости потока в турбулентном режиме. При уменьшении размера пор, образцы с одинаковыми геометрическими размерами будут иметь больший вес. В керамическом блоке со средним размером пор менее 0,1 мм будет наблюдаться эффект проскальзывания газа.
Керамический блок может быть выполнен с одномодальным (ФИГ. 2а) или полимодальным (ФИГ. 2в) распределением пор 3 по размерам.
Керамический блок может содержать от одного до пяти уровней, каждый из которых имеет собственное распределение пор 3 (одномодальное или полимодальное).
Керамический блок может содержать от одного до пяти уровней, каждый из которых имеет собственный размер пор 3 (ФИГ. 2б).
Керамический блок может содержать от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из одного или двух оксидов металлов Zr, Ce, Al, Mg.
Керамический блок может содержать от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из одного или двух твердых растворов на основе оксидов металлов, например, ZrxCa1-xO2-d (0.97≤x≤0.6), ZrxY1-xO2-d (0.95≤x≤0.6), ZrxMg1-xO2-d, (0.95≤x≤0.6), CexY1-xO2-d (0.95≤x≤0.6), ZrxAl1-xO2-d (0.99≤x≤0.9).Керамический блок может содержать от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из одного или двух сложных оксидов, например, CeZrO4, Y2Zr2O7,LaNiO3, La0,8Sr0,2Ni0,8M0,2O3 (M=Bi, Co, Cr, Cu, Fe), A2B'B''O6 (A=Sr, Ba; B'=Fe, Ni, Mg; B''=Mo,W, Te).
Керамический блок может содержать от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из комбинации оксидов металлов и/или твердых растворов на основе оксидов металлов и/или сложных оксидов, ZrxCa1-xO2-d (1,0≤x≤0.6)+CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6), ZrxY1-xO2-d (1≤x≤0.6)+CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6), ZrxMg1-xO2-d (1≤x≤0.6)+CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6), Al2O3+CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6), MgO+CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6) и/или сложных оксидов Al2O3+CexY1-xO2-d+Y2Zr2O7, La0,8Sr0,2Ni0,8M0,2O3 (M=Bi, Co, Cr, Cu, Fe), ZrxCa1-xO2-d (1,0≤x≤0.6)+CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6)+A2B'B''O6 (A=Sr, Ba; B'=Fe, Ni, Mg; B''=Mo,W, Te), ZrxCa1-xO2-d (1,0≤x≤0.6)+LaNiO3.
Керамический блок может содержать один или несколько уровней, каждый из которых выполнен или из оксида металла, или твердого раствора на основе оксидов металлов, или сложного оксида и металлов, таких как: Pt, Ag, Au, Re, Ru, Rh, Pd, Fe, Co, Ni, Cu, как в отдельности, так и в их комбинации.
Керамический блок может содержать от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из комбинации оксидов металлов и/или твердых растворов на основе оксидов металлов, и/или сложных оксидов и металлов таких как: Pt, Ag, Au, Re, Ru, Rh, Pd, Fe, Co, Ni, Cu, как в отдельности, так и в их комбинации.
Керамический блок может содержать от одного до пяти уровней, каждый из которых может иметь один, два, или три слоя (ФИГ. 3).
Предлагаемую многофункциональную основу для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента изготавливают одним из представленных ниже способов. Первый способ - репликация структуры полимерной заготовки. Второй способ-образование пор за счет газообразных продуктов при выжигании наполнителя, такого как: полистирольные сферы, полиэтилен, ПВС, графит, сахар, крахмал, мочевина, биоуглерод (ил, солома, рис, тростник, кокос), воск, парафин, карбид кремния, карбонаты (циркония, магния, кальция), алюминиевый порошок. Третий способ - спекание золей, образованных химической реакцией между компонентами или вспенивание в вакууме жидкого шликера. Четвертый способ-применение технологии 3D печати.
В данном изобретении использовали метод повторения структуры полимерной заготовки. Процесс изготовления заключался в пропитывании керамическим шликером заготовки из ретикулированного пенополиуретана, с последующим ее выжиганием и спеканием. Шликер состоял из порошка материала керамического блока и органического связующего, такого как поливинилбутираль.
В данном изобретении мембранно-электродный блок наносили на многофункциональную основу в соответствующем порядке в виде пленок. Пленки изготавливали путем литья шликера, состоящего из пластификатора (триэтиленгликоль-бис-2-этил-гексаноат), поливинилбутираля и порошка материала функционального слоя ТОТЭ (оксида никеля и стабилизированного иттрием диоксида циркония для анодного слоя, стабилизированного иттрием диоксида циркония для электролитного слоя, манганита лантана, допированного стронцием, для катодного слоя). После просушивания, пленки смачивали исходным шликером и приклеивали к многофункциональной основе. После этого спекали при соответствующих температурах: 1500°С - анодный слой, 1450°С - электролитный слой, 1150°С - катодный слой. Также возможны другие способы нанесения слоев мембранно-электродного блока: химическое осаждение из газовой фазы, термическое и электродуговое осаждение, магнетронное напыление.
Предлагаемая многофункциональная основа для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента работает следующим образом
Углеводородное топливо протекает сквозь многофункциональную основу (ФИГ. 4). За счет заданного градиента давления устанавливается необходимая скорость потока газ, при которой достигается нужная степень утилизации топлива, а высокопористая ячеистая структура с порами в выбранном диапазоне размеров (0,1-10 мм) обеспечивает неразрывное турбулентное движение газа. На границе раздела сред, в ламинарном подслое, за счет каталитической активности материалов многофункциональной основы, происходит процесс риформинга (реакции 2). При этом в ядре газовой среды образуются высокотурбулизированные потоки, значительно повышающие эффективность процессов тепло- и массо-переноса вследствие турбулентной диффузии. Эти потоки доставляют продукты преобразования углеводородного топлива (CO и Н2) к границе мембранно-электродного блока ТОТЭ, где происходит процесс их электрохимического окисления ионами кислорода (реакции 3), образовавшимися в реакции 1. В ходе электрохимической реакции (3) образуются H2O и CO2, которые общим потоком выводятся за пределы многофункциональной основы, и электроны, которые направляются во внешнюю цепь нагрузки.
Использование каталитически активной керамики с высокопористой ячеистой структурой в качестве опоры мембранно-электродного блока в настоящем изобретении позволяет придать необходимую механическую прочность единичному твердооксидному топливному элементу, сохранить оптимальное соотношение толщин функциональных слоев мембранно-электродного блока, организовать риформирование углеводородного топлива непосредственно в ТОТЭ, а также подвод топлива к электроду и отводу от него продуктов реакции.
Ниже представлены примеры конкретного осуществления предлагаемого изобретения.
Пример 1.
Многофункциональную основу изготавливали методом репликации структуры ретикулированной пенополиуретановой заготовки. Для этого заготовку пропитывали шликером с последующим отжимом. Данный шаг последовательно выполняли 4 раза. После этого высушивали при комнатной температуре на воздухе в течение 12 часов. Отжиг проводили со скоростью 100°С/ч с выдержкой при максимальной для каждого состава (Таблица 1) температуре (температура спекания) в течение 8 часов.
Шликер состоял сухой смеси (18% масс.поливинилбутираля и 82% масс. оксидного наполнителя) и этилового спирта (не менее 50% об. от объема сухой смеси). В качестве оксидного наполнителя использовали составы: Zr0.9Ca0.1O3-d+40% масс. NiO, СeO2+8% Cu, Al2O3.
Результаты экспериментальной оценки образцов многофункциональной основы для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента представлены в таблице 1 (образцы №1-3).
Пример 2.
Керамический блок многофункциональной основы был изготовлен по примеру 1. В качестве заготовок был взят пенополиуретан со средним размером пор 4, 2, 0,8 и 0,5 мм. Формирование многоуровневого керамического блока происходило путем склеивания до спекания пенополиуретановых заготовок, пропитанных шликером. Для образца №11 (табл. 1) уровень 1 заготовку, пропитанную соответствующим шликером, приклеивали к спеченным совместно уровню 3 и 2. После этого многоуровневые образцы высушивались на воздухе при комнатной температуре в течение 12 часов. Затем образцы спекали при температуре 1500°С в течение 4 часов. Результаты экспериментальной оценки образцов многофункциональной основы для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента представлены в таблице 1 (образцы №8-11).
Пример 3.
На керамический блок, изготовленный по примеру 1 и 2, из материалов Al2O3, Zr0.9Ca0.1O3-d (в данном изобретении слой 1), наносили дополнительные слои. Для этого, керамический блок пропитывали шликером из сухой смеси (90% масс. оксидных материалов и 10% масс. поливинилбутираля) и этилового спирта (не менее 70% об. от объема сухой смеси). В качестве оксидных материалов использовали: CeO2+8% Cu, CeO2+2% Pt, Sr2MgMoO6. Образцы спекали при температуре 1500°С. Результаты экспериментальной оценки образцов многофункциональной основы для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента представлены в таблице 1 (образцы №4-7, 10-11).
Пример 4.
На многофункциональную основу, изготовленную по примеру 1, 2, 3, функциональные слои мембранно-электродного блока наносили по технологии литья тонких керамических пленок. Слои наносили последовательно, после спекания предыдущего слоя.
Анодный функциональный слой был изготовлен из шликера с составом: сухая смесь (74% масс. (Zr0.9Y0.1O2-d+40% масс. NiO, 18% масс. поливинилбутираль, 8% - картофельный крахмал) и этиловый спирт (не менее 60% об. от объема сухой смеси). Спекание проводили при температуре 1500°С в течение 3 часов. Затем наносили слой электролита. Состав шликера: сухая смесь (95% масс. (Zr0.9Y0.1O2-d), 5% масс. поливинилбутираля) и этиловый спирт (не менее 60% об. от объема сухой смеси). Спекание проводили по режиму, включающему скорость нагрева - 100°С/час, выдержку в течение 2 часов при температуре 1200°С и в течение 15 часов при температуре 1450°С. охлаждение со скоростью 100°С до 800°С. Шликер для изготовления катодного слоя включал в себя: сухую смесь (85% масс. (La0.6Sr0.4MnO3), 15% масс. поливинилбутираля) и этиловый спирт (не менее 60% об. от объема сухой смеси). Спекание проводили при температуре 1150°С.
Результаты экспериментальной оценки образцов многофункциональной основы для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента представлены в Таблице 1.
Таблица 1.
Результаты экспериментальной оценки образцов многофункциональной основы для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента
№ образца | Состав многофункциональной основы | Средний размер пор, мм | Пористость, % | Температура спекания, °С | Прочность на сжатие, МПа | Tермостойкость (N - количество теплосмен от 900 до 25°С) | Степень конверсии метана, % |
Многофункциональная основа, выполненная в 1 уровень в один слой | |||||||
1 | Zr0.9Ca0.1O3-d+40% масс. Ni | 1 | 85 | 1550 | 2.0 | не менее 3 | 96 |
2 | СeO2+8% Cu | 1 | 85 | 1550 | 1.0 | не менее 3 | 91 |
3 | Al2O3 | 2 | 85 | 1550 | 1,8 | не менее 3 | 3 |
Многофункциональная основа выполнена в 1 уровень в 2 или 3 слоя. (Нумерация слоев идет от внутреннего к наружному) | |||||||
4 | (слой 1) Zr0.9Ca0.1O3-d | 1 | 1 | 1550 | 1.9 | не менее 3 | 91 |
(слой 2) СeO2+8% Cu | 1450 | ||||||
5 | (слой 1) Zr0.9Ca0.1O3-d | 5 | 90 | 1550 | 1.6 | не менее 3 | 89 |
(слой 2) СeO2+8% Cu | 1450 | ||||||
6 | (слой 1) Al2O3 | 1 | 85 | 1550 | 1,8 | не менее 3 | 30 |
(слой2) Sr2MgMoO6 | 1450 | ||||||
7 | (слой 1) Zr0.9Ca0.1O3-d | 1 | 85 | 1500 | 1,8 | не менее 3 | 50 |
(слой 2) СeO2 | 1450 | ||||||
(слой 3) Sr2MgMoO6 | 1450 | ||||||
Многофункциональная основа выполнена в один или несколько уровней с разными средним размером пор и из разных материалов материалами (нумерация уровней идет от мембранно-электродного блока) | |||||||
8 | уровень 2 СeO2+8% Cu | 1,0 | 85 | 1550 | 1.0 | не менее 3 | 93 |
уровень 1 Sr2MgMoO6 | 0,1 | 70 | 1450 | ||||
9 | уровень 2 Zr0.9Ca0.1O3-d+40% масс.Ni | 2,0 | 88 | 1550 | 2.0 | не менее 3 | 96 |
уровень 1 Zr0.9Ca0.1O3-d+40% масс. Ni | 0,7 | 68 | |||||
10 | уровень 2 (слой 1) Zr0.9Ca0.1O3-d (слой 2) СeO2+8%Cu |
1,2 | 87 | 1550 | 1,8 | не менее 3 | 94 |
1450 | |||||||
уровень 1 СeO2+8%Cu |
0,5 | 70 | 1450 | ||||
11 | уровень 3 Zr0.9Ca0.1O3-d+3% масс. Pt |
2,0 | 85 | 1550 | 1,8 | не менее 3 | 94 |
уровень 2 (слой 1) Zr0.9Ca0.1O3-d (слой 2) СeO2+8% Cu |
0,5 | 70 | 1550 | ||||
1450 | |||||||
уровень 1 Sr2MgMoO6 |
0,2 | 65 | 1400 |
Claims (9)
1. Многофункциональная основа для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента, обеспечивающая подвод топлива и отвод продуктов реакции, отличающаяся тем, что несущая опора выполнена в виде каталитически активного керамического блока с пористостью до 90%, ячеистая структура которого, с преимущественно открытыми порами, размером 0,1-5,0 мм, выполнена с одномодальным или полимодальным распределением пор по размерам.
2. Многофункциональная основа по п. 1, отличающаяся тем, что керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых имеет собственное распределение пор - одномодальное или полимодальное.
3. Многофункциональная основа по п. 1, отличающаяся тем, что керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых имеет собственный размер пор.
4. Многофункциональная основа по п. 1, отличающаяся тем, что керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из одного или нескольких оксидов металлов Zr, Ce, Al, Mg.
5. Многофункциональная основа по п. 1, отличающаяся тем, что керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из одного или двух твердых растворов на основе оксидов металлов, таких как ZrxCa1-xO2-d (0,97≤x≤0,6), ZrxY1-xO2-d (0,95≤x≤0,6), ZrxMg1-xO2-d, (0,95≤x≤0,6), CexY1-xO2-d (0,95≤x≤0,6), ZrxAl1-xO2-d (0,99≤x≤0,9).
6. Многофункциональная основа по п. 1, отличающаяся тем, что керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из одного или двух сложных оксидов, таких как CeZrO4, Y2Zr2O7, La0,8Sr0,2Ni0,8M0,2O3 (M = Bi, Co, Cr, Cu, Fe), A2B'B''O6 (A=Sr, Ba; B'=Fe, Ni, Mg; B''=Mo, W, Te), LaNiO3.
7. Многофункциональная основа по п. 1, отличающаяся тем, что керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из комбинации оксидов металлов, таких как Zr, Ce, Al, Mg, и/или твердых растворов на основе оксидов металлов, таких как ZrxCa1-xO2-d (0,97≤x≤0,6), ZrxY1-xO2-d (0,95≤x≤0,6), ZrxMg1-xO2-d, (0,95≤x≤0,6), CexY1-xO2-d (0,95≤x≤0,6), ZrxAl1-xO2-d (0,99≤x≤0,9), и/или сложных оксидов, CeZrO4, Y2Zr2O7, La0,8Sr0,2Ni0,8M0,2O3 (M = Bi, Co, Cr, Cu, Fe), A2B'B''O6 (A=Sr, Ba; B'=Fe, Ni, Mg; B''=Mo, W, Te), LaNiO3 (например, ZrxCa1-xO2-d (1,0≤x≤0.6) + CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6), ZrxY1-xO2-d (1≤x≤0.6) + CexY1-xO2-d (1≤x≤0,6), ZrxMg1-xO2-d (1≤x≤0,6) + CexY1-xO2-d (1≤x≤0,6), Al2O3+ CexY1-xO2-d (1≤x≤0,6), MgO+CexY1-xO2-d (1≤x≤0,6), Al2O3+ CexY1-xO2-d +Y2Zr2O7, La0,8Sr0,2Ni0,8M0,2O3 (M = Bi, Co, Cr, Cu, Fe), ZrxCa1-xO2-d (1,0≤x≤0,6) + CexY1-xO2-d (1≤x≤0.6) +A2B'B''O6 (A=Sr, Ba; B'=Fe, Ni, Mg; B''=Mo, W, Te), ZrxCa1-xO2-d (1,0≤x≤0,6)+ LaNiO3).
8. Многофункциональная основа по п. 1, отличающаяся тем, что керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из оксида металла или твердого раствора на основе оксидов металлов, или сложного оксида и металлов, таких как Pt, Ag, Au, Re, Ru, Rh, Pd, Fe, Co, Ni, Cu, как в отдельности, так и в их комбинации.
9. Многофункциональная основа по п. 1, отличающаяся тем, что керамический блок содержит от одного до пяти уровней, каждый из которых выполнен из комбинации оксидов металлов, таких как Zr, Ce, Al, Mg, и/или твердых растворов на основе оксидов металлов, таких как ZrxCa1-xO2-d (0,97≤x≤0,6), ZrxY1-xO2-d (0,95≤x≤0,6), ZrxMg1-xO2-d, (0,95≤x≤0,6), CexY1-xO2-d (0,95≤x≤0,6), ZrxAl1-xO2-d (0,99≤x≤0,9), и/или сложных оксидов, таких как CeZrO4, Y2Zr2O7, La0,8Sr0,2Ni0,8M0,2O3 (M = Bi, Co, Cr, Cu, Fe), A2B'B''O6 (A=Sr, Ba; B'=Fe, Ni, Mg; B''=Mo, W, Te), LaNiO3 и металлов, таких как Pt, Ag, Au, Re, Ru, Rh, Pd, Fe, Co, Ni, Cu, как в отдельности, так и в их комбинации.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2777425C1 true RU2777425C1 (ru) | 2022-08-03 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2125324C1 (ru) * | 1996-11-11 | 1999-01-20 | Горина Лилия Федоровна | Способ изготовления единичного высокотемпературного топливного элемента и его компонентов: катода, электролита, анода, токопрохода, интерфейсного и электроизолирующего слоев |
RU2224337C1 (ru) * | 2002-10-22 | 2004-02-20 | ООО "Салют Текнолоджис Вест" | Способ изготовления высокотемпературного топливного элемента и установка для его осуществления |
US7070879B2 (en) * | 2003-04-10 | 2006-07-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fuel cell or electrodes with passive support |
JP2007265650A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 電気化学リアクターセル用マニフォールド、スタック及びそれらから構成される電気化学反応システム |
EP3054511A1 (en) * | 2013-10-02 | 2016-08-10 | LG Chem, Ltd. | Method for manufacturing anode support of solid oxide fuel cell, and anode support of solid oxide fuel cell |
RU2625460C2 (ru) * | 2015-11-10 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики Уральского отделения Российской академии наук (ИЭФ УрО РАН) | Трубчатый элемент электрохимического устройства с тонкослойным твердооксидным электролитом (варианты) и способ его изготовления |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2125324C1 (ru) * | 1996-11-11 | 1999-01-20 | Горина Лилия Федоровна | Способ изготовления единичного высокотемпературного топливного элемента и его компонентов: катода, электролита, анода, токопрохода, интерфейсного и электроизолирующего слоев |
RU2224337C1 (ru) * | 2002-10-22 | 2004-02-20 | ООО "Салют Текнолоджис Вест" | Способ изготовления высокотемпературного топливного элемента и установка для его осуществления |
US7070879B2 (en) * | 2003-04-10 | 2006-07-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fuel cell or electrodes with passive support |
JP2007265650A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 電気化学リアクターセル用マニフォールド、スタック及びそれらから構成される電気化学反応システム |
EP3054511A1 (en) * | 2013-10-02 | 2016-08-10 | LG Chem, Ltd. | Method for manufacturing anode support of solid oxide fuel cell, and anode support of solid oxide fuel cell |
RU2625460C2 (ru) * | 2015-11-10 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики Уральского отделения Российской академии наук (ИЭФ УрО РАН) | Трубчатый элемент электрохимического устройства с тонкослойным твердооксидным электролитом (варианты) и способ его изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8741425B2 (en) | All ceramics solid oxide fuel cell | |
KR101172362B1 (ko) | 얇은 고체 산화물 전지 | |
JP2005518075A5 (ru) | ||
US20090286125A1 (en) | Bi-electrode supported solid oxide fuel cells having gas flow plenum channels and methods of making same | |
CA2475906A1 (en) | Tubular solid oxide fuel cell stack | |
JP2008519404A (ja) | 電気化学的電池構造体および制御粉末法によるその製造方法 | |
KR20080033153A (ko) | 자가-지지형 세라믹 멤브레인 및 전기화학 전지 및 이것을포함하는 전기화학 전지 적층체 | |
US11450859B2 (en) | Cell, cell stack unit, electrochemical module, and electrochemical apparatus | |
CN113381041A (zh) | 一种电极支撑型固体氧化物燃料电池及其制备方法 | |
JP2002175814A (ja) | 固体電解質型燃料電池用燃料極の製造方法並びに固体電解質型燃料電池及びその製造方法 | |
JP5935551B2 (ja) | 電解質複合部材の製造方法 | |
CA2486276C (en) | Solid electrolytic fuel cell having oxygen electrode layer on solid electrolytic layer via reaction preventing layer | |
RU2777425C1 (ru) | Многофункциональная основа для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента | |
JP2002015754A (ja) | 固体電解質型燃料電池セルおよびその製法 | |
JP6041173B2 (ja) | 電解質複合部材、電解質/電極複合部材 | |
JP2009245717A (ja) | 固体酸化物形燃料電池の製造方法、この方法により製造された固体酸化物形燃料電池、及び固体酸化物形燃料電池用電解質・電極積層体 | |
Agarkova et al. | Tape Casting of Bilayered Anode Supports and Electrochemical Performance of SOFCs Based on Them | |
EA045433B1 (ru) | Многофункциональная основа для мембранно-электродного блока твердооксидного топливного элемента | |
CN113394435A (zh) | 固体氧化物型燃料电池及其制造方法 | |
KR100797048B1 (ko) | 고체산화물연료전지 스택의 공기극 집전체용 다공성금속산화물 폼의 제조방법 | |
JP2002358980A (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
JPH0652869A (ja) | 燃料電池の固体電解質膜およびその製造方法 | |
JP4342267B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池用セル及びその製造方法 | |
JP2018156955A (ja) | 固体酸化物形燃料電池セルおよびセルスタック装置ならびに燃料電池モジュール | |
JPH06283178A (ja) | 固体電解質型燃料電池の電解質膜製造方法 |