JP2007234277A - 非水電解質二次電池用正極およびその製造方法並びに非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池用正極およびその製造方法並びに非水電解質二次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007234277A JP2007234277A JP2006051718A JP2006051718A JP2007234277A JP 2007234277 A JP2007234277 A JP 2007234277A JP 2006051718 A JP2006051718 A JP 2006051718A JP 2006051718 A JP2006051718 A JP 2006051718A JP 2007234277 A JP2007234277 A JP 2007234277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- binder
- active material
- weight
- secondary battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
【解決手段】正極活物質の一次粒子12間を水溶性高分子バインダー13で結着し、一次粒子12が連結した凝集体である二次粒子9間および二次粒子9と正極集電体7間をフッ素樹脂系バインダーあるいはゴム系バインダー10で結着した非水電解質二次電池用正極である。
【選択図】図1
Description
物質の一次粒子1よりも大きく、正極活物質の二次粒子2間を結着するには適しているが、正極活物質の一次粒子1間を結着することは難しい。
負極リード19の他端は、電池ケース22の内底面に溶接されている。電池ケース22の開口は、周縁に絶縁パッキンが配置された封口板23で塞がれている。
(a)正極の作製
正極活物質であるLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2を100重量部と、水溶性高分子バインダーとしてカルボキシメチルセルロース(第一工業製薬(株)製セロゲンBSH−6、固形分1重量%の水溶液)50重量部(固形分0.5重量部)を双腕式練合機にて攪拌しペースト状の混合物を得る。この混合物を熱風乾燥機により水分を除去したのち、磨砕式粉砕機により正極活物質の二次粒子粉末を得る。
負極活物質である人造黒鉛100重量部と、結着剤としてスチレンブタジエン共重合体(日本ゼオン(株)製BM−400B、固形分40重量%の水性分散液)2.5重量部(固形分1.0重量部)と、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース(第一工業製薬(株)製セロゲンBSH−6、固形分1重量%の水溶液)140重量部(固形分1.4重量部)と、適量の水とを双腕式練合機にて攪拌し負極合剤ペーストを調製する。このペーストを10μm厚の銅箔に塗布し、乾燥後圧延して負極合剤層を形成する。この際、銅箔および負極合剤層からなる極板の厚みを180μmとする。その後、その極板は、前記電池ケースに挿入可能な幅に裁断し、負極を得た。
エチレンカーボネートと、ジメチルカーボネートと、およびメチルエチルカーボネートとを体積比2:3:3で混合した混合溶媒に、六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を1mol/Lの濃度で溶解し、さらに添加剤としてビニレンカーボネートを3重量%加えて非水電解質を調製した。
上述の正極と負極とを、それぞれ所定の長さに切断し、20μm厚のポリエチレン製微多孔フィルムからなるセパレータを介して捲回し、電池ケース内に挿入する。次いで、上記の非水電解質を5.5g秤量して、電池ケース内に注液し、ケースの開口部を封口する。こうして、電池1を作製した。この電池の設計容量は、2250mAhである。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。水溶性高分子バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを20重量部(固形分0.2重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で電池2を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。水溶性高分子バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを100重量部(固形分1.0重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で電池3を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。水溶性高分子バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを10重量部(固形分0.1重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で電池4を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。水溶性高分子バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを200重量部(固形分2.0重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で電池5を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。フッ素樹脂系バインダーとしてポリフッ化ビニリデン25重量部(固形分3.0重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で電池6を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。フッ素樹脂系バインダーとしてポリフッ化ビニリデン37.5重量部(固形分4.5重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で電池7を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。フッ素樹脂系バインダーとしてポリフッ化ビニリデン12.5重量部(固形分1.5重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で電池8を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。フッ素樹脂系バインダーとしてポリフッ化ビニリデン50重量部(固形分6.0重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で電池9を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。フッ素樹脂系バインダーをゴム系バインダーとして水素化アクリロニトリルブタジエンゴム(日本ゼオン(株)製BM−720H、固形分8重量%のNMP溶液)45重量部(固形分3.6重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で電池10を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。
正極活物質LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2100重量部と、フッ素樹脂系バインダーとしてポリフッ化ビニリデン30重量部(固形分3.6重量部)と、アセチレンブラック4重量部を、双腕式練合機にて攪拌し、正極合剤ペーストを調製する。このペーストを15μm厚のアルミニウム箔に塗布し、乾燥後圧延して正極合剤層を形成する。この際、アルミニウム箔および正極合剤層からなる極板の厚みを160μmとする。その後、その極板は、円筒形電池φ18mm、高さ65mmサイズの電池ケースに挿入可能な幅に裁断し正極を得た。他工程は実施例1と同様の方法で比較電池1を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。水溶性高分子バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを5重量部(固形分0.05重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で比較電池2を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。水溶性高分子バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを210重量部(固形分2.1重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で比較電池3を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。フッ素樹脂系バインダーとしてポリフッ化ビニリデン10重量部(固形分1.2重量部)とした以外、実施例1と同様の方
法で比較電池4を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。フッ素樹脂系バインダーとしてポリフッ化ビニリデン55重量部(固形分6.6重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で比較電池5を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。水溶性高分子バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを10重量部(固形分0.05重量部)、フッ素樹脂系バインダーとしてポリフッ化ビニリデン10重量部(固形分1.2重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で比較電池6を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。水溶性高分子バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを10重量部(固形分0.05重量部)、フッ素樹脂系バインダーとしてポリフッ化ビニリデン55重量部(固形分6.6重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で比較電池7を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。水溶性高分子バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを210重量部(固形分2.1重量部)、フッ素樹脂系バインダーとしてポリフッ化ビニリデン10重量部(固形分1.2重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で比較電池8を作製した。
実施例1とは正極の作製方法を次のように変更した。水溶性高分子バインダーとしてカルボキシメチルセルロースを210重量部(固形分2.1重量部)、フッ素樹脂系バインダーとしてポリフッ化ビニリデン55重量部(固形分6.6重量部)とした以外、実施例1と同様の方法で比較電池9を作製した。
得られた電池について、放電電流を変えて放電容量を測定した。具体的には、環境温度20℃にて、充電電圧4.2V、充電最大電流1575mAの条件で2時間定電圧充電した後に、所定の電流値(0.2Cまたは2C。ただし、1C=2250mA)で電池電圧が3.0Vになるまで放電を行い、放電容量を測定した。そして、0.2C放電時に対する2C放電時の高率放電容量維持率を計算した。
充放電のサイクル寿命試験は以下の方法で行った。環境温度20℃にて、充電電圧4.2V、充電最大電流1575mAの条件で2時間定電圧充電した後に、放電電流2250mA、放電終止電圧3.0Vの定電流放電を行った。前記充電及び放電のサイクルを繰り返し行い、1サイクル目の放電容量に対する500サイクル目の放電容量の比率を求めてサイクル容量維持率とした。
前記各実施例および比較例に用いた電池の正極の水溶性高分子バインダー量とフッ素樹脂系バインダーおよびゴム系バインダー量、放電容量、高率放電容量維持率、サイクル容
量維持率の結果を(表1)に示す。
いはゴム系バインダー添加量が6.0重量部を超えると、正極合剤層に含まれる正極活物質の含有量が低下するため、電池容量の低下を招くことが分かった。
8 正極合剤層
9 二次粒子
10 フッ素樹脂系バインダーあるいはゴム系バインダー
11 導電剤
12 一次粒子
13 水溶性高分子バインダー
14 正極
15 負極
16 セパレータ
17 極板群
18 正極リード
19 負極リード
20 上部絶縁リング
21 下部絶縁リング
22 電池ケース
23 封口板
Claims (7)
- リチウムイオンをインタカレーションするリチウム含有複合酸化物を正極活物質とする正極において、前記正極活物質の基本粒子である一次粒子間を水溶性高分子バインダーで結着し、一次粒子が連結した凝集体である二次粒子間および二次粒子と正極集電体間をフッ素樹脂系バインダーあるいはゴム系バインダーで結着したことを特徴とする非水電解質二次電池用正極。
- 前記水溶性高分子バインダーを正極活物質粉末100重量部に対して0.1〜2重量部の範囲で含有したことを特徴とする請求項1記載の非水電解質二次電池用正極。
- 前記水溶性高分子バインダーを、 カルボキシメチルセルロース(CMC)、メチルセルロース(MC)、ヒドロキシエチルセルロース(HEC)、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリビニルメチルエーテル(PVM)、ポリアクリルアミド(PAM)、ポリエチレンオキシド(PEO)、キサンタンガム、グァーガムおよびこれら2以上の混合物から成る群より選択される一つとしたことを特徴とする請求項1記載の非水電解質二次電池用正極。
- 前記フッ素樹脂系バインダーあるいは前記ゴム系バインダーを正極活物質粉末100重量部に対して1.5〜6重量部の範囲で含有したことを特徴とする請求項1記載の非水電解質二次電池用正極。
- 前記フッ素樹脂系バインダーを、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、パーフルオロアルコキシアルカン(PFA)、エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー(ETFE)、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー(FEP)、ポリビニリデンフルオライド(PVDF)、エチレンクロロトリフルオロエチレンコポリマー(ECTFE)であって、前記ゴム系バインダーは、天然ゴム(NR)、クロロプレンゴム(CR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム(H−NBR)シリコーンゴム(Q)およびこれら2以上の混合物から成る群より選択される一つとしたことを特徴とする請求項1記載の非水電解質二次電池用正極。
- 前記一次粒子である正極活物質を前記水溶性高分子バインダーと水との懸濁液に添加、混合し、この混合物を乾燥させて水分を除去した後、乾燥物を解砕して二次粒子を得る工程、その二次粒子と導電剤と溶媒および前記フッ素樹脂系バインダーあるいは前記ゴム系バインダーを加えて練合する工程を有し、その練合物を正極集電体の表面に塗着し、乾燥後、圧延、裁断して形成することを特徴とした非水電解液二次電池用正極の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか1つに記載の正極と、負極との間にセパレータを介して捲回または構成された極板群と、非水電解質を電池ケースに収納し、封口してなる非水電解質二次電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006051718A JP2007234277A (ja) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | 非水電解質二次電池用正極およびその製造方法並びに非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006051718A JP2007234277A (ja) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | 非水電解質二次電池用正極およびその製造方法並びに非水電解質二次電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007234277A true JP2007234277A (ja) | 2007-09-13 |
Family
ID=38554680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006051718A Pending JP2007234277A (ja) | 2006-02-28 | 2006-02-28 | 非水電解質二次電池用正極およびその製造方法並びに非水電解質二次電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007234277A (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011039891A1 (ja) | 2009-10-02 | 2011-04-07 | トヨタ自動車株式会社 | リチウム二次電池及び該電池用正極 |
WO2012014255A1 (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | 三菱重工業株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
WO2012169094A1 (ja) * | 2011-06-06 | 2012-12-13 | Jsr株式会社 | 蓄電デバイス用正極 |
JP2013525957A (ja) * | 2010-04-23 | 2013-06-20 | ナショナル リサーチ カウンシル オブ カナダ | キサンタンガムのアノード結合剤としての使用 |
KR101327291B1 (ko) | 2011-12-22 | 2013-11-11 | 주식회사 엘지화학 | 양극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 |
WO2014088070A1 (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-12 | 日本ゼオン株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
KR20160142823A (ko) * | 2014-02-21 | 2016-12-13 | 허큘레스 엘엘씨 | 리튬 이온 배터리를 위한 개질된 구아란 결합제 |
WO2017033600A1 (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 日本ゼオン株式会社 | 全固体電池用バインダ組成物 |
KR20170044185A (ko) | 2014-08-26 | 2017-04-24 | 다이니치 세이카 고교 가부시키가이샤 | 도공액, 도공막, 및 복합 재료 |
KR20180023994A (ko) | 2015-08-11 | 2018-03-07 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 리튬 이온 이차 전지의 정극용 슬러리, 리튬 이온 이차 전지의 정극용 슬러리를 사용하여 얻어지는 리튬 이온 이차 전지용 정극 및 그 제조 방법, 및 리튬 이온 이차 전지용 정극을 구비한 리튬 이온 이차 전지 및 그 제조 방법 |
CN112805852A (zh) * | 2018-10-18 | 2021-05-14 | 松下知识产权经营株式会社 | 非水电解质二次电池用负极活性物质、负极和非水电解质二次电池 |
WO2023053591A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 二次電池用電極、二次電池用電極の製造方法、及び二次電池 |
KR20240028339A (ko) | 2021-06-30 | 2024-03-05 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 전기 화학 소자용 바인더 조성물, 전기 화학 소자용 도전재 분산액, 전기 화학 소자 전극용 슬러리, 전기 화학 소자용 전극 및 전기 화학 소자 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09219188A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Sony Corp | 非水電解液二次電池及びその製造方法 |
JPH1140157A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-12 | Ricoh Co Ltd | 電極、およびこの電極を用いた非水電解質電池 |
JPH11329504A (ja) * | 1998-05-18 | 1999-11-30 | Ngk Insulators Ltd | リチウム二次電池および正極活物質の作製方法 |
JP2000223118A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-11 | Hitachi Metals Ltd | リチウム二次電池の正電極材とその製造方法 |
JP2001291519A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-19 | Hitachi Maxell Ltd | 非水二次電池 |
JP2005239461A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | チタン酸リチウムの製造方法及び該チタン酸リチウムを用いてなるリチウム電池 |
JP2005239460A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | チタン酸リチウムの製造方法及び該チタン酸リチウムを用いてなるリチウム電池 |
JP2005332743A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水系二次電池用正極板の製造方法 |
JP2006024550A (ja) * | 2004-06-07 | 2006-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水系二次電池の正極用電極板およびその製造法 |
-
2006
- 2006-02-28 JP JP2006051718A patent/JP2007234277A/ja active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09219188A (ja) * | 1996-02-08 | 1997-08-19 | Sony Corp | 非水電解液二次電池及びその製造方法 |
JPH1140157A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-12 | Ricoh Co Ltd | 電極、およびこの電極を用いた非水電解質電池 |
JPH11329504A (ja) * | 1998-05-18 | 1999-11-30 | Ngk Insulators Ltd | リチウム二次電池および正極活物質の作製方法 |
JP2000223118A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-11 | Hitachi Metals Ltd | リチウム二次電池の正電極材とその製造方法 |
JP2001291519A (ja) * | 2000-04-06 | 2001-10-19 | Hitachi Maxell Ltd | 非水二次電池 |
JP2005239461A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | チタン酸リチウムの製造方法及び該チタン酸リチウムを用いてなるリチウム電池 |
JP2005239460A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | チタン酸リチウムの製造方法及び該チタン酸リチウムを用いてなるリチウム電池 |
JP2005332743A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水系二次電池用正極板の製造方法 |
JP2006024550A (ja) * | 2004-06-07 | 2006-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水系二次電池の正極用電極板およびその製造法 |
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9559359B2 (en) | 2009-10-02 | 2017-01-31 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Lithium secondary battery and positive electrode for the battery |
WO2011039891A1 (ja) | 2009-10-02 | 2011-04-07 | トヨタ自動車株式会社 | リチウム二次電池及び該電池用正極 |
JP2013525957A (ja) * | 2010-04-23 | 2013-06-20 | ナショナル リサーチ カウンシル オブ カナダ | キサンタンガムのアノード結合剤としての使用 |
US9601774B2 (en) | 2010-04-23 | 2017-03-21 | National Research Council Of Canada | Use of xanthan gum as an anode binder |
WO2012014255A1 (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | 三菱重工業株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
JPWO2012014255A1 (ja) * | 2010-07-29 | 2013-09-09 | 三菱重工業株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
WO2012169094A1 (ja) * | 2011-06-06 | 2012-12-13 | Jsr株式会社 | 蓄電デバイス用正極 |
KR101327291B1 (ko) | 2011-12-22 | 2013-11-11 | 주식회사 엘지화학 | 양극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 |
JP2014535136A (ja) * | 2011-12-22 | 2014-12-25 | エルジー・ケム・リミテッド | 正極活物質及びそれを含むリチウム二次電池 |
EP2760068A4 (en) * | 2011-12-22 | 2015-05-06 | Lg Chemical Ltd | CATHODIC ACTIVE MATERIAL AND LITHIUM SUBSTITUTING BATTERY THEREWITH |
US9812708B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-11-07 | Lg Chem, Ltd. | Cathode active material and lithium secondary battery comprising same |
WO2014088070A1 (ja) * | 2012-12-05 | 2014-06-12 | 日本ゼオン株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
JPWO2014088070A1 (ja) * | 2012-12-05 | 2017-01-05 | 日本ゼオン株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
KR102363583B1 (ko) | 2014-02-21 | 2022-02-16 | 허큘레스 엘엘씨 | 리튬 이온 배터리를 위한 개질된 구아란 결합제 |
CN106233512A (zh) * | 2014-02-21 | 2016-12-14 | 赫尔克里士有限公司 | 用于锂离子电池的改性的瓜尔糖粘合剂 |
EP3108526A4 (en) * | 2014-02-21 | 2017-07-19 | Hercules LLC | Modified guaran binder for lithium ion batteries |
KR20160142823A (ko) * | 2014-02-21 | 2016-12-13 | 허큘레스 엘엘씨 | 리튬 이온 배터리를 위한 개질된 구아란 결합제 |
US10619070B2 (en) | 2014-08-26 | 2020-04-14 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Coating liquid, coating film, and composite material |
KR20170044185A (ko) | 2014-08-26 | 2017-04-24 | 다이니치 세이카 고교 가부시키가이샤 | 도공액, 도공막, 및 복합 재료 |
KR20180023994A (ko) | 2015-08-11 | 2018-03-07 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 리튬 이온 이차 전지의 정극용 슬러리, 리튬 이온 이차 전지의 정극용 슬러리를 사용하여 얻어지는 리튬 이온 이차 전지용 정극 및 그 제조 방법, 및 리튬 이온 이차 전지용 정극을 구비한 리튬 이온 이차 전지 및 그 제조 방법 |
US10811686B2 (en) | 2015-08-11 | 2020-10-20 | Showa Denko K.K. | Slurry for positive electrode of lithium-ion secondary battery, positive electrode for lithium-ion secondary battery obtained using slurry for positive electrode of lithium-ion secondary battery and production method therefor, and lithium-ion secondary battery provided with positive electrode for lithium-ion secondary battery and production method therefor |
JPWO2017033600A1 (ja) * | 2015-08-27 | 2018-06-14 | 日本ゼオン株式会社 | 全固体電池用バインダ組成物 |
WO2017033600A1 (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 日本ゼオン株式会社 | 全固体電池用バインダ組成物 |
CN112805852A (zh) * | 2018-10-18 | 2021-05-14 | 松下知识产权经营株式会社 | 非水电解质二次电池用负极活性物质、负极和非水电解质二次电池 |
CN112805852B (zh) * | 2018-10-18 | 2024-02-06 | 松下知识产权经营株式会社 | 非水电解质二次电池用负极活性物质、负极和非水电解质二次电池 |
KR20240028339A (ko) | 2021-06-30 | 2024-03-05 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 전기 화학 소자용 바인더 조성물, 전기 화학 소자용 도전재 분산액, 전기 화학 소자 전극용 슬러리, 전기 화학 소자용 전극 및 전기 화학 소자 |
WO2023053591A1 (ja) | 2021-09-30 | 2023-04-06 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 二次電池用電極、二次電池用電極の製造方法、及び二次電池 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007234277A (ja) | 非水電解質二次電池用正極およびその製造方法並びに非水電解質二次電池 | |
JP5879673B2 (ja) | 非水電解質二次電池用負極の製造方法 | |
JP4763253B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
WO2009141991A1 (ja) | 非水電解質二次電池用電極およびその製造方法ならびに非水電解質二次電池 | |
JP2006196457A (ja) | 電気化学電池用の電極、その製造方法及びそれを利用した電気化学電池 | |
EP2631972A1 (en) | Method for producing composition for forming positive electrode material mixture layer and method for producing lithium ion secondary battery | |
JP2007265668A (ja) | 非水電解質二次電池用正極及びその製造方法 | |
CN107660316B (zh) | 锂电化学发电装置的正电极 | |
JP2006222073A (ja) | 非水系二次電池およびその負極の製造方法 | |
JP2012028006A (ja) | 非水電解質二次電池用電極板および非水電解質二次電池 | |
JP6206259B2 (ja) | リチウム二次電池用正極の製造方法およびリチウム二次電池用正極ならびに造粒物 | |
CN111052457B (zh) | 非水电解质电池用正极及非水电解质电池 | |
JP2005339938A (ja) | リチウムイオン二次電池用電極の製造方法 | |
JP2006228544A (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
JP2011134521A (ja) | 非水電解質二次電池用負極 | |
JP4971646B2 (ja) | 正極合剤含有組成物の製造方法、負極合剤含有組成物の製造方法、電池用正極の製造方法、電池用負極の製造方法、非水二次電池およびその製造方法 | |
JP4151459B2 (ja) | 極板の製造方法およびこの製造方法によって得られる極板を用いた非水電解液二次電池 | |
JP4904857B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
JP2010033869A (ja) | 非水系二次電池用電極板およびこれを用いた非水系二次電池 | |
KR20230104899A (ko) | 이차전지용 음극, 음극용 슬러리 및 음극의 제조 방법 | |
JP2014229554A (ja) | 二次電池およびその製造方法 | |
JP2002110251A (ja) | リチウムイオン2次電池 | |
JP5941999B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用負極活物質及びそれらを用いたリチウムイオン二次電池 | |
JP2011134535A (ja) | リチウム二次電池用正極およびその製造方法 | |
JP2009272120A (ja) | 負極材料、リチウムイオン二次電池用負極およびリチウムイオン二次電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090225 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091127 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120207 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121106 |