JP2007220378A - ツイスト線製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 通信品質の低下がなく製造性もよいツイスト線の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 ツイスト線製造方法として、ツイストするための一対の電線２２を並べ、この並べた一対の電線２２の一端２７から他端３３へ向けて回転移動部材２５を回転移動させる。回転移動部材２５を回転移動させると、回転移動部材２５と一端２７との間で電線撚り合わせが行われる。また、回転移動部材２５と他端３３との間で電線捻れ除去が行われる。一端２７は、固定となる端部となり、他端３３は、電線間隔を保った状態で回転自在となる端部となる。この回転自在となる他端３３は、回転移動部材２５と同期して回転する。他端３３における電線２２自体は、回転移動部材２５と逆方向に回転する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、二本の電線を撚り合わせてなるツイスト線（ツイストペア線）の製造方法及び製造装置に関する。

ツイスト線は、電磁波の発生を抑制したり電磁波を吸収したりすることができる電線であって、二本の電線を撚り合わせることにより製造されている（例えば下記特許文献１参照）。ツイスト線の従来工法としては、例えば図４に示すような二つの工法が知られている。図４（ａ）は下記特許文献１の工法を示しており、図４（ｂ）はツイスト線の端末加工法の例を示している。

図４（ａ）において、ワイヤハーネス１を構成する電線群の中から二本の電線２、３を取り出し、これら二本の電線２、３の中央部をチャッキングし、このチャッキング部分４を回転させて二本の電線２、３を撚り合わせることにより、ツイスト線５が形成されている。チャッキング部分４は、テープ巻き６により固定され、電線２、３の撚り合わせが戻らないようになっている。

図４（ｂ）において、撚り戻しのかかる撚り機を使用してツイスト線（ツイストした電線）７を製造し、この製造したツイスト線７の両端末を撚りほぐし、撚りほぐした端末８に端子９を圧着すると、ツイスト線７の端末加工が完了するようになっている。
特開平１１−２１３７７４号公報

図４（ａ）の工法では、二本の電線２、３の中央部をチャッキングし、このチャッキング部分４を回転させることから、電線２、３自体に不必要な捻れが生じてしまうことになる。また、チャッキングが外れたりテープ巻き６が緩んだりしてしまうと、電線２、３の捻れにより生じる反発力によって、ツイストのピッチ／線心間距離が広がってしまうことになる。不必要な捻れやツイストのピッチ／線心間距離の広がりは、通信品質を低下させてしまう要因となっている。

一方、図４（ｂ）の工法では、撚り戻しのかかる撚り機を使用してツイスト線７を製造することから、ツイスト線７自体の性能は、図４（ａ）のものと比べて格段によいものとなっている。しかしながら、ツイスト線７の両端末を撚りほぐし、撚りほぐした端末８に端子９を圧着する端末加工に関しては、機械化がしづらいという問題点を有している。現状では人手により端末加工を行っているが、時間のかかる加工になってしまっている。

尚、図４（ａ）の工法は、電線２、３の端末に先に端子を付け、この後から電線２、３をツイストさせる工法であり（後ツイスト線とする）、図４（ｂ）の工法は、先に電線をツイストさせてから端子９を取り付ける工法である（先ツイスト線とする）。端子付のツイスト線の製造を考えた場合、後ツイスト線の方が製造性のよい工法になる。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、通信品質の低下がなく製造性もよいツイスト線の製造方法及び製造装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のツイスト線製造方法は、ツイストするための電線を並べ、この並べた電線の一端から他端へ向けて回転移動部材を回転移動させ、該回転移動部材と前記一端との間で電線撚り合わせを行うとともに、前記回転移動部材と前記他端との間で電線捻れ除去を行うことを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、製造中に電線撚り合わせと電線捻れ除去とが行われる。後ツイスト線及び先ツイスト線いずれの場合であっても、製造後の撚り合わせの状態が保持され通信品質の低下が防止される。端子付のツイスト線の製造を考えると、本発明は特に後ツイスト線の製造に好適な方法となる。

請求項２記載の本発明のツイスト線製造方法は、請求項１に記載のツイスト線製造方法において、前記並べた電線の前記一端を、固定となる端部とするとともに、前記並べた電線の前記他端を、電線間隔を保った状態で回転自在となる端部とし、該回転自在となる前記他端を、前記回転移動部材と同期して回転させるとともに、前記他端における電線自体を、前記回転移動部材と逆方向に回転させることを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、製造中における電線撚り合わせと電線捻れ除去とがより効率よく行われる。

上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明のツイスト線製造装置は、ツイストするために並べた電線の一端を固定する一端側電線固定部材と、前記並べた電線の他端を、電線間隔を保った状態で回転自在に固定する他端側回転部材と、前記並べた電線における各電線を挿通する挿通孔を所定間隔で有し、且つ回転自在であり、且つ前記一端から前記他端へ向けて移動する回転移動部材とを備えることを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、回転移動部材が一端側電線固定部材から他端側回転部材へ向けて回転移動すると、電線撚り合わせと電線捻れ除去とが行われる。後ツイスト線及び先ツイスト線いずれの場合であっても、製造後の撚り合わせの状態が保持され通信品質の低下が防止される。端子付のツイスト線の製造を考えると、本発明は特に後ツイスト線の製造に好適な装置となる。

請求項４記載の本発明のツイスト線製造装置は、請求項３に記載のツイスト線製造装置において、前記他端側回転部材を前記回転移動部材と同期して回転させる機構と、前記他端側回転部材における電線自体を、前記回転移動部材と逆方向に回転させる機構とを設けることを特徴としている。

このような特徴を有する本発明によれば、製造中における電線撚り合わせと電線捻れ除去とがより効率よく行われる。

請求項１、３に記載された本発明によれば、通信品質の低下を防止することができるという効果を奏する。また、加工時間の短縮を図り製造性の向上に寄与することができるという効果を奏する。請求項２、４に記載された本発明によれば、製造中における電線撚り合わせと電線捻れ除去とをより効率よく行うことができるという効果を奏する。

以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のツイスト線製造方法及び製造装置の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は第一工程に係る説明図、（ｂ）は第二工程に係る説明図、（ｃ）は第三工程に係る説明図である。また、図２は図１（ｂ）の拡大図、図３は図１（ｃ）の拡大図である。

図１において、ツイスト線（ツイストペア線）を製造するにあたり、本発明では図示のような装置（主要装置のみ図示）を用いて製造がなされるようになっている。また、本発明では、図示のような装置を用いて例えば第一工程〜第三工程を経ることにより、ツイスト線の製造がなされるようになっている。先ず装置について説明し、次いで上記第一工程〜第三工程について説明する。

図１ないし図３において、ツイスト線製造装置２１は、一対の電線２２をツイストさせてツイスト線を製造するための装置であって、一端側電線固定部材２３と、他端側回転部材２４と、回転移動部材２５とを備えて構成されている。一対の電線２２は、ツイスト線専用の一般的な電線であって、所定の長さに検尺されている。一対の電線２２の両端末には、それぞれ端子２６が設けられている。本形態では、特に限定するものではないが、一対の電線２２として予め端子２６を設けたものが用いられている。

上記一端側電線固定部材２３は、ツイストするために並べた一対の電線２２の一端（二本まとめた状態の端部）２７を固定するための部材であって、固定端部２８と、この固定端部２８を支える支柱２９と、支柱２９を支える台座３０とを備えて構成されている。一端側電線固定部材２３は、一対の電線２２の一端２７を不動の状態に保持することができるように構成されている。

固定端部２８は、複数のチャック３１と、このチャック３１を保持するチャック保持部３２とを有している。固定端部２８は、チャック３１により端子２６を挟み込んで、一対の電線２２の一端２７を不動の状態にすることができるように構成されている。尚、チャック３１は、端子２６に限らず、電線２２自体も挟み込むことができるようになっている。固定端部２８は、支柱２９及び台座３０によって、所望の高さに配置されている。固定端部２８は、一対の電線２２が所定の電線間隔を有するように構成されている。チャック３１は、所定の間隔で配置されている。

上記他端側回転部材２４は、ツイストするために並べた一対の電線２２の他端（二本まとめた状態の端部）３３を回転自在に固定するための部材であって、本形態においては、上記電線間隔を保った状態で回転自在となるように構成されている。具体的には、回転自在となる他端側回転板３４と、この他端側回転板３４を支える支柱３５と、支柱３５を支える台座３６とを備えて構成されている。

他端側回転板３４は、回転板本体３７と、この回転板本体３７に設けられる一対のチャック部３８と、回転板本体３７を回転させる本体回転機構３９と、一対のチャック部３８をそれぞれ回転させるチャック部回転機構４０とを備えて構成されている。他端側回転板３４は、支柱３５及び台座３６によって、所望の高さに配置されている。

回転板本体３７は、円形に形成されている。この回転板本体３７の中央には、本体回転機構３９が取り付けられている。回転板本体３７には、この中央を中心にして一対のチャック部３８が回転自在に設けられている。一対のチャック部３８は、上記電線間隔と同じピッチで設けられている。一対のチャック部３８は、円形に形成されている。この一対のチャック部３８には、それぞれ一端側電線固定部材２３のチャック３１と同じになるチャック４１が設けられている。一対のチャック部３８には、それぞれチャック部回転機構４０が取り付けられている。本体回転機構３９とチャック部回転機構４０は、モータであって図示しない制御装置により制御されている。チャック部回転機構４０は、他端側回転板３４が回転する際に支柱３５に対し当たらないように配置形成されている。

上記回転移動部材２５は、ツイストするために並べた一対の電線２２に対し、この一端２７から他端３３へ向けて回転移動するような部材であって、この回転移動部材２５を用いると、回転移動部材２５と一端２７との間で電線撚り合わせが行われ、回転移動部材２５と他端３３との間で電線捻れ除去が行われるようになっている。回転移動部材２５は、回転移動部材本体４２と、この回転移動部材本体４２の側部に接触する四つの駆動板４３と、各駆動板４３を回転させつつ回転移動部材本体４２を回転させる回転機構４４と、各回転機構４４を支える支柱４５と、支柱４５を支える台座４６と、移動時における案内用のレール４７とを備えて構成されている。

回転移動部材本体４２は、円形に形成されている。また、回転移動部材本体４２は、この中心で分割するような二分割構造を有している。ここでは引用符号４８が分割部分を示している。分割部分４８上には、一対の電線２２をそれぞれ挿通するための貫通孔４９が形成されている。貫通孔４９は、上記電線間隔と同じピッチで形成されている。

四つの駆動板４３は、回転移動部材本体４２よりも十分に小さな径となる円形に形成されている。四つの駆動板４３は、回転移動部材本体４２の周囲に配置されている。四つの駆動板４３は、回転移動部材本体４２の側部に接触した状態で回転機構４４の作用により回転すると、この回転に伴って回転移動部材本体４２を回転させるようになっている。

回転機構４４は、モータであって図示しない制御装置により制御されている。尚、回転機構４４は、四つのうち例えば二つをモータとし、残りを単なる回転軸としてもよいものとする。回転機構４４は、回転移動部材本体４２を回転させることができれば特に構造は限定されないものとする。

レール４７は、一端側電線固定部材２３の台座３０と他端側回転部材２４の台座３６との間に設けられている。レール４７は、一対の電線２２に沿って真っ直ぐに設けられている。台座４６には、レール４７を差し込むためのレール案内溝５０が形成されている。台座４６には、特に図示しないが、回転移動部材２５を所望の速度等で移動させる移動機構が設けられている。この図示しない移動機構は、上記図示しない制御装置により制御されている。

次に、上記構成に基づいて上記第一工程〜第三工程までを順に説明する。

第一工程では、一対の電線２２が一端側電線固定部材２３と他端側回転部材２４とにそれぞれ取り付けられる。この時、一対の電線２２の一端２７における各端子２６は、固定端部２８のチャック３１により挟み込まれて固定される。また、一対の電線２２の他端３３における各端子２６は、回転板本体３７のチャック部３８のチャック４１により挟み込まれて固定される。

第二工程では、回転移動部材２５が一端側電線固定部材２３の近傍に取り付けられる。回転移動部材２５は、回転移動部材本体４２を分割させ、一対の電線２２を挟み込むようにして取り付けられる。また、回転移動部材２５は、台座４６がレール４７に差し込まれるようにして取り付けられる。

第三工程では、ツイスト線製造装置２１の起動スイッチの操作が行われ、図示しない制御装置の制御により本体回転機構３９とチャック部回転機構４０と図示しない移動機構とが作動する。これにより、ツイスト線の製造が開始される。この時、回転移動部材２５は、一対の電線２２の一端２７から他端３３へ向けて移動するとともに、回転移動部材本体４２が時計回り方向に回転する。また、他端側回転部材２４の回転板本体３７も回転移動部材２５の回転移動部材本体４２と同期して時計回り方向に回転する。

本形態においては、他端側回転部材２４の回転板本体３７が時計回り方向に回転するなか、他端側回転部材２４における一対のチャック部３８が反時計回り方向に回転する。電線２２自体は、回転移動部材本体４２に対して逆方向に回転する（回転移動部材本体４２及び回転板本体３７が反時計回り方向に回転する場合には、一対のチャック部３８が時計回り方向に回転する）。

第三工程において、回転移動部材２５と一端２７との間では、図示のように電線撚り合わせが行われる。また、回転移動部材２５と他端３３との間では、図示のように電線捻れ除去が行われる。回転移動部材２５が回転移動して他端側回転部材２４の近傍に到達すると、ツイスト線の製造が完了する。ツイスト線は、ツイスト線製造装置２１から取り外されても撚り合わせの状態が保持されたものとなっている。

以上、図１ないし図３を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、従来よりも通信品質を高めたツイスト線を製造することができる。また、従来よりも加工時間の短縮を図り製造性の向上に寄与することができる。

その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

本発明のツイスト線製造方法及び製造装置の一実施の形態を示す図であり、（ａ）は第一工程に係る説明図、（ｂ）は第二工程に係る説明図、（ｃ）は第三工程に係る説明図である。 図１（ｂ）の拡大図である。 図１（ｃ）の拡大図である。 （ａ）は従来例の工法を示す図、（ｂ）は従来例の端末加工法を示す図である。

符号の説明

２１ ツイスト線製造装置
２２ 電線
２３ 一端側電線固定部材
２４ 他端側回転部材
２５ 回転移動部材
２６ 端子
２７ 一端
２８ 固定端部
２９、３５、４５ 支柱
３０、３６、４６ 台座
３１、４１ チャック
３２ チャック保持部
３３ 他端
３４ 他端側回転板
３７ 回転板本体
３８ チャック部
３９ 本体回転機構
４０ チャック部回転機構
４２ 回転移動部材本体
４３ 駆動板
４４ 回転機構
４７ レール
４８ 分割部分
４９ 貫通孔
５０ レール案内溝

Claims (4)

1. ツイストするための電線を並べ、この並べた電線の一端から他端へ向けて回転移動部材を回転移動させ、該回転移動部材と前記一端との間で電線撚り合わせを行うとともに、前記回転移動部材と前記他端との間で電線捻れ除去を行う
   ことを特徴とするツイスト線製造方法。
2. 請求項１に記載のツイスト線製造方法において、
   前記並べた電線の前記一端を、固定となる端部とするとともに、前記並べた電線の前記他端を、電線間隔を保った状態で回転自在となる端部とし、該回転自在となる前記他端を、前記回転移動部材と同期して回転させるとともに、前記他端における電線自体を、前記回転移動部材と逆方向に回転させる
   ことを特徴とするツイスト線製造方法。
3. ツイストするために並べた電線の一端を固定する一端側電線固定部材と、前記並べた電線の他端を、電線間隔を保った状態で回転自在に固定する他端側回転部材と、前記並べた電線における各電線を挿通する挿通孔を所定間隔で有し、且つ回転自在であり、且つ前記一端から前記他端へ向けて移動する回転移動部材とを備える
   ことを特徴とするツイスト線製造装置。
4. 請求項３に記載のツイスト線製造装置において、
   前記他端側回転部材を前記回転移動部材と同期して回転させる機構と、前記他端側回転部材における電線自体を、前記回転移動部材と逆方向に回転させる機構とを設ける
   ことを特徴とするツイスト線製造装置。

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