JP2007198490A - 高耐久性ばねおよびその塗装方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 高耐久性ばねを、エポキシ樹脂と、熱可塑性樹脂からなり塗膜の耐衝撃性を向上させる柔軟剤と、を含む柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料から形成された塗膜を有するよう構成する。また、高耐久性ばねの塗装方法を、塗膜形成面に、エポキシ樹脂と、熱可塑性樹脂からなり塗膜の耐衝撃性を向上させる柔軟剤と、を含む柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料を付着させる塗装工程と、付着した柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料を焼付ける焼付け工程と、を含んで構成する。
【選択図】 なし
Description
本発明の第一の高耐久性ばねは、エポキシ樹脂と、熱可塑性樹脂からなり塗膜の耐衝撃性を向上させる柔軟剤と、を含む柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料から形成された塗膜を有する。
本発明の第一の高耐久性ばねの塗装方法は、塗膜形成面に柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料を付着させる塗装工程と、付着した柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料を焼付ける焼付け工程と、を含む。また、本発明の第二の高耐久性ばねの塗装方法は、ばねの表面にアンダーコート用粉体塗料を付着させるアンダーコート工程と、該アンダーコート用粉体塗料からなるアンダーコート膜の上に、トップコート用粉体塗料を付着させるトップコート工程と、アンダーコート膜および付着したトップコート用粉体塗料を焼付ける焼付け工程と、を含む。両塗装方法は、塗膜形成面(ばねの表面、アンダーコート膜を含む)に粉体塗料を付着させて焼付けるという点で共通する。つまり、本発明の第二の塗装方法のアンダーコート工程およびトップコート工程の少なくとも一方は、本発明の第一の塗装方法の塗装工程に相当する。よって、以下では、本発明の第二の高耐久性ばねの塗装方法について、アンダーコート用粉体塗料とトップコート用粉体塗料とが、ともに柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料である態様を一例として説明する。
本工程では、ばねの表面に、アンダーコート用の柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料を付着させる。被塗物となるばねの形状、材質等は、特に限定されるものではなく、上記本発明の高耐久性ばねに準ずる。また、「ばねの表面」は、ばねの素地表面の他、ばねの素地表面にリン酸亜鉛、リン酸鉄等のリン酸塩の皮膜が形成されている場合には、その皮膜表面を意味する。耐食性および塗膜の密着性をより向上させるには、予めリン酸塩皮膜が形成されている態様が望ましい。この場合、本塗装方法を、本工程の前に、ばねの素地表面に予めリン酸塩皮膜を形成する前処理工程を含んで構成すればよい。
本工程では、アンダーコート膜の上に、トップコート用の柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料を付着させる。本工程にてトップコート用の柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料を付着させる「アンダーコート膜」は、上述したように、アンダーコート工程におけるばねの温度やその後の加熱の有無により、種々の状態をとり得る。すなわち、アンダーコート工程と本工程との間に、付着したアンダーコート用の柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料を加熱し、同粉体塗料の硬化を完了させるアンダー焼付け工程を含む場合(2コート2ベーク)には、「アンダーコート膜」は柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料が硬化した塗膜となる。また、ばねの温度が比較的高い状態でアンダーコート工程を行い、付着したアンダーコート用の柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料の硬化を進行させる場合(2コート1.5ベーク)には、「アンダーコート膜」は柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料の硬化途中の膜(半硬化状態の膜)となる。一方、アンダーコート工程にて、付着したアンダーコート用の柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料の硬化を進行させずに本工程を行う場合(2コート1ベーク)には、「アンダーコート膜」は、柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料が付着したままの状態の膜となる。
本工程における「アンダーコート膜」も、上記トップコート工程にて述べたように、種々の状態をとり得る。本工程を経ることにより、アンダーコート層およびトップコート層が形成される。
種々の塗装を施したテストピースを用いて、低温下での塗膜の耐衝撃性を評価した。テストピースの作製方法は、以下の通りである。まず、ばね鋼(SUP7)製のうす板の表面に、スプレー法にてリン酸亜鉛の皮膜を形成した。次いで、形成したリン酸亜鉛皮膜の上に、アンダーコート層およびトップコート層からなる二層の塗膜を形成した。二層の塗膜を形成するのに用いた粉体塗料の成分、製造方法を下記表1に示す。いずれのテストピースにおいても、アンダーコート用粉体塗料を付着させた後、115℃で15分間加熱して半硬化状態の膜を形成した。その後、トップコート用粉体塗料を付着させ、焼付けは185℃にて20分間行った。
種々の塗装を施したコイルばねを用いて、低温下での耐久性を評価した。コイルばねの塗装方法は、以下の通りである。まず、SUP7製のコイルばね(線径φ13.9mm、巻き径φ136mm、荷重1.0〜2.9(kN))の素地表面にリン酸亜鉛皮膜を形成した。次に、コイルばねを塗装ラインに設置し、120℃で10分間加熱して乾燥させた。そして、この余熱を利用して、コイルばねの表面にアンダーコート用粉体塗料を付着させた。アンダーコート用粉体塗料は、上記表1に示した#11、#13、#14、#15の各テストピースに使用した4種類とした。さらに、形成されたアンダーコート膜の上にトップコート用粉体塗料を付着させた。トップコート用粉体塗料は、上記表1に示した#11、#13、#14、#15の各テストピースに使用した4種類とした。ここで、トップコート用粉体塗料とアンダーコート用粉体塗料との組み合わせも上記各テストピースと同じである。最後に、コイルばねを180〜185℃にて25分間加熱して焼付けを行った。このように塗装した各コイルばねを、上記表1に対応させて、それぞれ#11、#13、#14、#15のコイルばねとした。なお、#11のコイルばねは本発明の比較例となる。
Claims (16)
- エポキシ樹脂と、熱可塑性樹脂からなり塗膜の耐衝撃性を向上させる柔軟剤と、を含む柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料から形成された塗膜を有する高耐久性ばね。
- 前記柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料は、ドライブレンド法で製造される請求項1に記載の高耐久性ばね。
- 前記柔軟剤の含有割合は、前記柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料全体の重量を100wt%とした場合の5wt%以上15wt%以下である請求項1に記載の高耐久性ばね。
- 前記熱可塑性樹脂は、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂 、ポリオレフィン樹脂から選ばれる一種以上である請求項1に記載の高耐久性ばね。
- 最表面の粗さは、軸方向でRzjis5μm以上、周方向でRzjis10μm以上である請求項1に記載の高耐久性ばね。
- アンダーコート層と、該アンダーコート層の上に積層されたトップコート層と、からなる二層の塗膜を有する高耐久性ばねであって、
該二層の少なくとも一方は、エポキシ樹脂と、熱可塑性樹脂からなり塗膜の耐衝撃性を向上させる柔軟剤と、を含む柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料から形成された高耐久性ばね。 - 前記アンダーコート層は、前記柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料から形成され、
該柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料は、さらに亜鉛を含む請求項6に記載の高耐久性ばね。 - 前記亜鉛の含有割合は、前記柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料全体の重量を100wt%とした場合の75wt%以上である請求項7に記載の高耐久性ばね。
- 前記トップコート層の厚さは200μm以上600μm以下である請求項6に記載の高耐久性ばね。
- 前記アンダーコート層の下には、リン酸塩皮膜が形成されている請求項6に記載の高耐久性ばね。
- 塗膜形成面に、エポキシ樹脂と、熱可塑性樹脂からなり塗膜の耐衝撃性を向上させる柔軟剤と、を含む柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料を付着させる塗装工程と、
付着した前記柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料を焼付ける焼付け工程と、
を含む高耐久性ばねの塗装方法。 - ばねの表面に、アンダーコート用粉体塗料を付着させるアンダーコート工程と、
前記アンダーコート用粉体塗料からなるアンダーコート膜の上に、トップコート用粉体塗料を付着させるトップコート工程と、
前記アンダーコート膜および付着した前記トップコート用粉体塗料を焼付ける焼付け工程と、を含み、
該アンダーコート用粉体塗料および該トップコート用粉体塗料のうち少なくとも一方は、エポキシ樹脂と、熱可塑性樹脂からなり塗膜の耐衝撃性を向上させる柔軟剤と、を含む柔軟剤含有エポキシ樹脂系粉体塗料である高耐久性ばねの塗装方法。 - 前記アンダーコート工程の前に、前記ばねを70℃以上120℃以下に予熱する予熱工程を含む請求項12に記載の高耐久性ばねの塗装方法。
- 前記トップコート工程を、前記予熱工程の余熱を利用して60℃以上80℃以下の温度で行う請求項13に記載の高耐久性ばねの塗装方法。
- 前記アンダーコート工程の前に、前記ばねの素地表面に予めリン酸塩皮膜を形成する前処理工程を含む請求項12に記載の高耐久性ばねの塗装方法。
- 前記アンダーコート工程と前記トップコート工程との間に、付着した前記アンダーコート用粉体塗料を焼き付けるアンダー焼付け工程を含む請求項12に記載の高耐久性ばねの塗装方法。
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