CN107983611A - 一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法 - Google Patents

一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107983611A
CN107983611A CN201711208864.2A CN201711208864A CN107983611A CN 107983611 A CN107983611 A CN 107983611A CN 201711208864 A CN201711208864 A CN 201711208864A CN 107983611 A CN107983611 A CN 107983611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
stainless steel
stainless
composite bed
steel powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711208864.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱阮利
龙琼
何杰军
秦庆东
杨江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Institute of Technology
Original Assignee
Guizhou Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Institute of Technology filed Critical Guizhou Institute of Technology
Priority to CN201711208864.2A priority Critical patent/CN107983611A/zh
Publication of CN107983611A publication Critical patent/CN107983611A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/148—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using epoxy-polyolefin systems in mono- or multilayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • B05D2202/15—Stainless steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B05D2601/28—Metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法，该方法采用在金属基板上从下至上依次设置不锈钢网/环氧树脂复合层和不锈钢粉/环氧树脂复合层，其中不绣钢网采用焊接或铆接在金属基板上，所述环氧树脂涂层材料为双组份，分别为组分A和B，将组分A和组分B混合搅拌制备成环氧树脂浆料，本发明这与传统的复合涂层有所不同，因此涂层具有良好的封闭性，因此具有良好的耐蚀性；并且本涂层的环氧树脂层具有良好的韧性，不锈钢网/环氧树脂复合层一方面它与不锈钢粉/环氧树脂复合层没有明显界面，具有良好的封闭性，连续性和结合力。

Description

一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法。
背景技术
随着国家对海洋的日益重视，和沿海地区的经济发展，船舶大量出现，中国远洋捕鱼船队已经发展成为世界第一。根据中国渔业互保协会的数据，作业远洋渔船达到2460艘，是美国的十倍，欧盟的8倍。但是远洋渔船常年航行在海上，因此渔船甲板的抗腐蚀问题也日益突出。同时在使用过程中涂层的耐磨性和与基体的结合力也会在腐蚀的作用下有所下降。目前的涂层是在重防腐涂料的基础上改过来的，这种防腐涂料具有极好的耐蚀性，但在耐磨性和与金属基体结合力方面还存在着一些问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供用一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法，以克服现有技术的不足。
本发明一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：该方法采用在金属基板上从下至上依次设置不锈钢网/环氧树脂复合层和不锈钢粉/环氧树脂复合层，其中不绣钢网采用焊接或铆接在金属基板上，所述环氧树脂涂层材料为双组份，分别为组分A和B，将组分A和组分B混合搅拌制备成环氧树脂浆料。
前述梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法中，该不锈钢网/环氧树脂复合层采用将不绣钢网采用焊接或铆接在金属基板上后，再把环氧树脂浆料倒入不锈钢网中。
前述梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法中，该不锈钢粉/环氧树脂复合层的制备采用先将不锈钢粉加入到环氧树脂组分A中，搅拌充分后，再加入组分B，混合搅拌制备成不锈钢粉/环氧树脂复合浆料，然后进行刷涂或者倾倒在不锈钢网/环氧树脂复合层上再用刷子涂匀，使得不锈钢网/环氧树脂复合层一方面它与不锈钢粉/环氧树脂复合层没有明显界面，具有良好的封闭性，连续性和结合力。
前述梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法中，该不锈钢粉/环氧树脂复合层中不锈钢粉与环氧树脂浆料的质量比范围为10：1至1：2。
前述梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法中，当不锈钢粉与环氧树脂浆料的质量比在10：1至5：1的范围之内时，则在不锈钢粉/环氧树脂复合层设置一层环氧树脂复合层，当质量比再5：1以下时，不需设置环氧树脂复合层，然必须将不锈钢粉/环氧树脂复合层表面设置平整。
前述梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法中，包括以下步骤：
(1)将金属基板表面清理干净，并用酒精擦洗，晾干；
(2)将不锈钢网铆接或焊接在金属基板上，并清理干净；
(3)将环氧树脂浆料倒入不锈钢网中，待其均匀后再倒第二次；
(4)静止1-2小时后，再涂覆不锈钢粉/环氧树脂复合浆料，并用刷子涂匀；
(5)静止1-2小时后，再涂覆环氧树脂浆料，并用刷子涂匀，表面平整。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在涂层内部没有界面，这与传统的复合涂层有所不同，因此涂层具有良好的封闭性，因此具有良好的耐蚀性；并且本涂层的环氧树脂层具有良好的韧性，不锈钢粉/环氧树脂复合层强度和韧性可调，可以做到强度和韧性的梯度变化，涂层具有很强的适应性；而且还可以通过调节不锈钢粉的含量，来获得耐磨性能的最优化；不锈钢网/环氧树脂复合层一方面它与不锈钢粉/环氧树脂复合层没有明显界面，具有良好的封闭性，连续性和结合力；另一方面它与金属基体是铆接和焊接的，因此具有良好的结合力；在不锈钢粉/环氧树脂复合层被磨蚀掉后，它依然具有良好的耐磨性能；在修复的时候只需依照需求，涂覆上所需涂料即可完成修复，操作简单，维护成本低。
具体实施方式
实施例：本发明提供一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法，该方法采用在金属基板上从下至上依次设置不锈钢网/环氧树脂复合层和不锈钢粉/环氧树脂复合层，其中不绣钢网采用焊接或铆接在金属基板上，所述环氧树脂涂层材料为双组份，分别为组分A和B，将组分A和组分B混合搅拌制备成环氧树脂浆料，其中组分A是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，组分B是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂，按一定比例混合，该组分A和组分B及其比例关系，都是采用现有技术，本专利就不再累述。
其中该不锈钢网/环氧树脂复合层采用将不绣钢网采用焊接或铆接在金属基板上后，再把环氧树脂浆料倒入不锈钢网中，该不锈钢粉/环氧树脂复合层的制备采用先将不锈钢粉加入到环氧树脂组分A中，搅拌充分后，再加入组分B，混合搅拌制备成不锈钢粉/环氧树脂复合浆料，然后进行刷涂或者倾倒在不锈钢网/环氧树脂复合层上再用刷子涂匀，使得不锈钢网/环氧树脂复合层一方面它与不锈钢粉/环氧树脂复合层没有明显界面，具有良好的封闭性，连续性和结合力，该不锈钢粉/环氧树脂复合层中不锈钢粉与环氧树脂浆料的质量比范围为10：1至1：2，当不锈钢粉与环氧树脂浆料的质量比在10：1至5：1的范围之内时，则在不锈钢粉/环氧树脂复合层设置一层环氧树脂复合层，当质量比再5：1以下时，不需设置环氧树脂复合层，然必须将不锈钢粉/环氧树脂复合层表面设置平整。
它包括以下步骤：
(1)将金属基板表面清理干净，并用酒精擦洗，晾干；
(2)将不锈钢网铆接或焊接在金属基板上，并清理干净；
(3)将环氧树脂浆料倒入不锈钢网中，注意要少量多次，待其均匀后再倒第二次；
(4)静止1-2小时后，再涂覆不锈钢粉/环氧树脂复合浆料，并用刷子涂匀；
(5)静止1-2小时后，再涂覆环氧树脂浆料，并用刷子涂匀，表面平整。
具体制备步骤为：
1.将304方形孔不锈钢网钎焊在钢板上，不锈钢网丝径0.6mm，网高3mm。
2.倒入环氧树脂浆料，高度约2-2.5mm，待其流匀，静置2小时
3.配制不锈钢粉/环氧树脂复合浆料，不锈钢粉和环氧树脂组分A的重量比4:1，刷涂，厚度大约1mm，静置2小时。
4.刷涂环氧树脂浆料，厚度0.5-1mm。
本实施例所制备的涂层经1000h中性盐雾实验仍然完好，在150N力的作用下，磨损率为5.2×10-4mm3/s，相比纯的环氧树脂涂层6.1×10-3mm3/s的磨损率，降低了1个数量级。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：该方法采用在金属基板上从下至上依次设置不锈钢网/环氧树脂复合层和不锈钢粉/环氧树脂复合层，其中不绣钢网采用焊接或铆接在金属基板上，所述环氧树脂涂层材料为双组份，分别为组分A和B，将组分A和组分B混合搅拌制备成环氧树脂浆料。
2.根据权利要求1所述梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：该不锈钢网/环氧树脂复合层采用将不绣钢网采用焊接或铆接在金属基板上后，再把环氧树脂浆料倒入不锈钢网中。
3.根据权利要求1所述梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：该不锈钢粉/环氧树脂复合层的制备采用先将不锈钢粉加入到环氧树脂组分A中，搅拌充分后，再加入组分B，混合搅拌制备成不锈钢粉/环氧树脂复合浆料，然后进行刷涂或者倾倒在不锈钢网/环氧树脂复合层上再用刷子涂匀，使得不锈钢网/环氧树脂复合层一方面它与不锈钢粉/环氧树脂复合层没有明显界面，具有良好的封闭性，连续性和结合力。
4.根据权利要求1所述梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：该不锈钢粉/环氧树脂复合层中不锈钢粉与环氧树脂浆料的质量比范围为10：1至1：2。
5.根据权利要求4所述梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于：当不锈钢粉与环氧树脂浆料的质量比在10：1至5：1的范围之内时，则在不锈钢粉/环氧树脂复合层设置一层环氧树脂复合层，当质量比再5：1以下时，不需设置环氧树脂复合层，然必须将不锈钢粉/环氧树脂复合层表面设置平整。
6.根据权利要求1-5任意所述的一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将金属基板表面清理干净，并用酒精擦洗，晾干；
(2)将不锈钢网铆接或焊接在金属基板上，并清理干净；
(3)将环氧树脂浆料倒入不锈钢网中，待其均匀后再倒第二次；
(4)静止1-2小时后，再涂覆不锈钢粉/环氧树脂复合浆料，并用刷子涂匀；
(5)静止1-2小时后，再涂覆环氧树脂浆料，并用刷子涂匀，表面平整。
CN201711208864.2A 2017-11-27 2017-11-27 一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法 Pending CN107983611A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711208864.2A CN107983611A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711208864.2A CN107983611A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107983611A true CN107983611A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62033257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711208864.2A Pending CN107983611A (zh) 2017-11-27 2017-11-27 一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107983611A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001335965A (ja) * 2000-05-30 2001-12-07 Nkk Corp 耐食性に優れた有機被覆鋼板
CN1390160A (zh) * 1999-11-19 2003-01-08 克里斯英国有限公司 耐用金属材料
US20070172665A1 (en) * 2006-01-26 2007-07-26 Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha Spring with high durability and method of coating the same
CN102211083A (zh) * 2010-04-01 2011-10-12 上海建冶科技工程股份有限公司 大型钢管复合涂层的自动涂装工艺
CN102653643A (zh) * 2012-04-24 2012-09-05 包头稀土研究院 一种提高钕铁硼磁体耐蚀性能的锌基复合涂层
CN102965663A (zh) * 2012-12-14 2013-03-13 南昌工程学院 高含量碳化钨梯度耐磨涂层的渗透钎焊制备方法
CN103611667A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 中国科学院金属研究所 钕铁硼磁体材料表面水性无机有机复合涂层双层防护方法
CN104212314A (zh) * 2014-09-26 2014-12-17 河南科技大学 抗磨损环氧树脂/碳纤维复合涂层及其制备、涂覆方法
CN105038576A (zh) * 2015-07-28 2015-11-11 南京航空航天大学 一种耐磨环氧涂层及其制备工艺
CN105111887A (zh) * 2015-09-14 2015-12-02 廊坊市京龙防腐工程有限公司 一种无溶剂环氧涂料及其制备、使用方法
CN106590354A (zh) * 2016-12-29 2017-04-26 阳泉煤业（集团）股份有限公司 一种耐蚀阻燃管道玻璃钢复合涂层及制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1390160A (zh) * 1999-11-19 2003-01-08 克里斯英国有限公司 耐用金属材料
JP2001335965A (ja) * 2000-05-30 2001-12-07 Nkk Corp 耐食性に優れた有機被覆鋼板
US20070172665A1 (en) * 2006-01-26 2007-07-26 Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha Spring with high durability and method of coating the same
CN102211083A (zh) * 2010-04-01 2011-10-12 上海建冶科技工程股份有限公司 大型钢管复合涂层的自动涂装工艺
CN102653643A (zh) * 2012-04-24 2012-09-05 包头稀土研究院 一种提高钕铁硼磁体耐蚀性能的锌基复合涂层
CN102965663A (zh) * 2012-12-14 2013-03-13 南昌工程学院 高含量碳化钨梯度耐磨涂层的渗透钎焊制备方法
CN103611667A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 中国科学院金属研究所 钕铁硼磁体材料表面水性无机有机复合涂层双层防护方法
CN104212314A (zh) * 2014-09-26 2014-12-17 河南科技大学 抗磨损环氧树脂/碳纤维复合涂层及其制备、涂覆方法
CN105038576A (zh) * 2015-07-28 2015-11-11 南京航空航天大学 一种耐磨环氧涂层及其制备工艺
CN105111887A (zh) * 2015-09-14 2015-12-02 廊坊市京龙防腐工程有限公司 一种无溶剂环氧涂料及其制备、使用方法
CN106590354A (zh) * 2016-12-29 2017-04-26 阳泉煤业（集团）股份有限公司 一种耐蚀阻燃管道玻璃钢复合涂层及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PERCLVAL，B.: "《涂饰与裱糊大全》", 28 February 1987, 科学普及出版社 *
清华大学焊接教研组: "《熔化焊工艺学 中册》", 31 October 1961, 中国工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102181184A (zh) 含镁-稀土-钛-镍-锰的耐海洋气候防腐处理用的涂料
CN100469846C (zh) 一种耐磨耐腐蚀纳米复合环氧沥青修补涂料的制备方法
CN101698776B (zh) 油井管用带锈涂料
CN107603418A (zh) 在低表面处理等级钢结构上涂装的石墨烯防腐涂料
EP0250663B1 (en) Resin coating on steel structures under water
CN110434327A (zh) 一种高粗糙度可再生的高摩擦系数耐磨涂层及其制备方法
CN102794579A (zh) 一种用于建造油船货油舱的耐蚀焊条
CN105238105A (zh) 一种用于钢筋防腐的韧性涂料及其涂覆方法
CN106424742A (zh) 一种凹印铜金粉制备方法
CN107858672B (zh) 一种调控耐候钢表面锈层颜色处理液及其处理方法
CN109048120A (zh) 一种高强度高耐磨不锈钢堆焊药芯焊丝及其应用
CN107983611A (zh) 一种梯度耐磨耐蚀涂层的制备方法
CN101306936A (zh) 可用于钢筋混凝土结构中的导电砂浆材料及其制备方法
CN105665263A (zh) 一种风电基础锚栓防腐施工方法
CN205529909U (zh) 一种吊索用锌铝镀层和环氧树脂涂层的钢丝及相应的吊索
CN107337989A (zh) 航空用铝合金材料耐丝状腐蚀涂料
CN104987806A (zh) 一种无溶剂防腐蚀涂料
CN110306095A (zh) 一种涂层用镍基合金粉末及其制备方法
CN106590339A (zh) 一种耐磨纳米环氧复合涂层及其制备方法
CN108950344A (zh) 一种碳化钛-碳化钨合金涂层及其制备方法
CN1097814A (zh) 镀覆用耐蚀铝合金及其应用
CN104088590A (zh) 一种抽油光杆及加工工艺
CN109666324A (zh) 一种马口铁用uv阳离子固化白色底漆及其制备方法
CN106637317B (zh) 一种机械镀用铜金粉浆料及其配制方法
CN106590433B (zh) 一种冷喷锌涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180504