CN105665263A - 一种风电基础锚栓防腐施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电基础锚栓防腐施工方法，该方法包括：喷涂预处理、防腐喷涂步骤，本申请提供的风电基础锚栓防腐施工方法简单合理，在综合考虑各种防腐蚀方法的耐久性、维护经济性、环境友好性等因素后，本申请提供了氟碳涂层措施施工方法，是风电基础锚栓的长效处理办法。采用该方法施工制得的锚栓，具有超耐候性和超强耐腐蚀性的特点。采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐盐雾能力5000～10000小时，户外使用寿命达20年以上。

Description

一种风电基础锚栓防腐施工方法

技术领域

本发明涉及防腐施工技术领域，特别是涉及一种风电基础锚栓防腐施工方法。

背景技术

风电行业中，锚栓是连接风力发电机钢制塔筒及基础混凝土的特种螺栓，预埋在基础混凝土内部的锚栓一直深入到基础承台的下表面，锚栓通过外面的锚栓套管与混凝土隔离开。

由于风电场选址不同于传统发电厂选址，所以，其气象条件、气候条件、和地理条件相对恶劣，一般环境温度范围为-40℃～50℃，工作环境温度范围为-40℃～100℃，相对湿度≤95％，风力发电机机组在空气湿度较大、盐分高及风沙较多等的户外气候条件中运行。

金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属腐蚀的原因为不断受到环境介质的侵蚀而发生物理、化学或电化学破坏。高温、超临界相对湿度、高盐分和多风沙均能引起和加快金属及金属设备的腐蚀。当金属被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能等方面都会发生变化，故这些腐蚀因素影响着金属及金属设备的安全运行和使用寿命。因此，特殊的运行条件对风力发电机金属设备提出了更高的防腐要求。作为风力发电机基础的重要金属部件之一的锚栓当然也不例外。

由于金属腐蚀的本质是金属原子失去电子被氧化的过程，根据锚栓的使用特点，锚栓只有外露部分才容易腐蚀，所以，锚栓的防腐主要针对锚栓一侧螺纹段。目前，国内锚栓的防腐方法主要采用黄油加锚栓套冒、达克罗和油漆等。

黄油加锚栓套冒的方式是在风力发电机钢制塔筒就位后，在螺母、垫片和锚栓的外露部分涂抹一层黄油，并用专用套冒护住。该方法一般用于气候条件相对比较好的风电场。

达克罗(Dacrotized)，又称锌铬膜涂层，是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的防腐涂料。三涂三烘、涂层厚度8-12μm时，盐雾试验1000小时，无红锈。达克罗虽然具有较好的防腐蚀性，但是，其成本较高，需要专门成套的设备，采用专门的工艺进行，而且不易处理锚栓类超长的零部件。

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。这种涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。油漆，是古代的叫法；涂料，是现代文明称呼，包含更多的科技成分，在现代科技和工业领域应用广泛。油漆具有防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等功能，其施工方法简单易行，成本低廉，主要应用于工业企业生产的设备、船舶、桥梁、贮罐、管道、各种钢结构、混凝土等的防护和装饰。

发明内容

本发明提供了一种风电基础锚栓防腐施工方法。

本发明提供了如下方案：

一种风电基础锚栓防腐施工方法，其特征在于，所述锚栓包括中间段和位于中间段上、下两侧的螺纹段；所述防腐施工方法包括：

喷涂预处理：将锚栓一侧螺纹段表面除锈、清洗、自然晾干，获得待用锚栓；

防腐喷涂：位于所述待用锚栓表面喷涂厚度为50-70um的环氧富锌底漆，自然干燥8-10小时；待所述环氧富锌底漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为50-70um的环氧云铁中间漆，自然干燥5-6小时；待所述环氧云铁中间漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为20-30um的钢结构氟碳漆，自然干燥3-4小时。

优选地：将锚栓一侧螺纹段表面除锈、清洗、自然晾干，获得待用锚栓；包括：

采用香蕉水将锚栓一侧螺纹段表面清洗数遍，螺纹牙部及牙底采用棉纱和精细布条仔细擦拭干净。

优选地：位于所述待用锚栓表面喷涂厚度为50-70um的环氧富锌底漆，包括：

所述环氧富锌底漆采用环氧漆稀释剂进行稀释；所述环氧富锌底漆自然干燥时间为8-10小时。

优选地：待所述环氧富锌底漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为50-70um的环氧云铁中间漆；包括：

所述环氧云铁中间漆采用环氧漆稀释剂进行稀释；所述环氧云铁中间漆自然干燥时间为5-6小时。

优选地：所述环氧云铁中间漆内添加有漂浮型铝粉浆，所述漂浮型铝粉浆为所述环氧云铁中涂漆质量的1％。

优选地：将铝粉研磨至细度达到20μm以下，将研磨后的铝粉与溶剂混合采用预分散方式进行溶解，向溶解后的铝粉内添加消印增硬剂以及银粉增硬剂，在预置温度下进行搅拌，所述预置温度为15～40℃，所述搅拌时间为10～20分钟。

优选地：待所述环氧云铁中间漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为20-30um的钢结构氟碳漆；待所述钢结构氟碳漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为10-20um的氟碳清漆；包括：

所述钢结构氟碳漆和氟碳清漆采用聚氨酯漆稀释剂进行清洗；所述钢结构氟碳漆自然干燥时间为3-4小时；所述氟碳清漆自然干燥时间为1-2小时。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以实现一种风电基础锚栓防腐施工方法，所述锚栓包括中间段和位于中间段上、下两侧的螺纹段；在一种实现方式下，该方法包括：喷涂预处理：将锚栓一侧螺纹段表面除锈、清洗、自然晾干，获得待用锚栓；包括：采用香蕉水将锚栓一侧螺纹段表面清洗数遍，螺纹牙部及牙底采用棉纱和精细布条擦拭干净。防腐喷涂：位于所述待用锚栓表面喷涂厚度为50-70um的环氧富锌底漆，自然干燥8-10小时；待所述环氧富锌底漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为50-70um的环氧云铁中间漆，自然干燥5-6小时；待所述环氧云铁中间漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为20-30um的钢结构氟碳漆，自然干燥3-4小时，待所述钢结构氟碳漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为10-20um的氟碳清漆，自然干燥1-2小时。本申请提供的风电基础锚栓防腐施工方法，方法简单合理，在综合考虑各种防腐蚀方法的耐久性、维护经济性、环境友好性等因素后，本申请提供了氟碳涂层措施施工方法，是风电基础锚栓的长效处理办法。采用该方法施工制得的锚栓，具有超耐候性和超强耐腐蚀性的特点。采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐盐雾能力5000～10000小时，户外使用寿命达20年以上。高装饰性氟碳涂层具有实体色、金属色、珠光色等各种色彩和高、中、低的各种光泽，可变化演绎出丰富多彩的质感和造型。该方法施工方便，性价比高，维护次数少，经济效益好，符合有关环境安全规范，有利于安全生产，保护环境。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种风电基础锚栓防腐施工方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1，为本发明实施例提供的一种风电基础锚栓防腐施工方法。本发明所述风电基础锚栓防腐施工方法提供了一种非金属涂层，能够有效阻止和延缓锚栓的表面腐蚀，提高风电基础锚栓的耐久性和使用寿命，提供的方法是一种简单合理、经济有效的防腐方法。采用该方法施工制得的锚栓，具有超耐候性和超强耐腐蚀性的特点。采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐盐雾能力5000～10000小时，户外使用寿命达20年以上。

如图1所示，所述锚栓包括中间段和位于中间段上、下两侧的螺纹段；所述防腐施工方法包括：

喷涂预处理S1)：将锚栓一侧螺纹段表面除锈、清洗、自然晾干，获得待用锚栓。

在实际应用中，需要防腐处理的锚栓，一般只需将外露端(通常为长螺纹端)进行处理，具体实施时，首先将外露端的螺纹进行除锈、去油和清洗，可以采用香蕉水，用专用毛刷清洗数遍，由于香蕉水的高挥发性，很容易晾干，螺纹牙部及牙底采用棉纱和精细布条仔细擦拭干净后才能进行喷漆。

防腐喷涂S2)：位于所述待用锚栓表面喷涂厚度为50-70um的环氧富锌底漆，自然干燥8-10小时；待所述环氧富锌底漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为50-70um的环氧云铁中间漆，自然干燥5-6小时；待所述环氧云铁中间漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为20-30um的钢结构氟碳漆，自然干燥3-4小时。

在实际应用中，可以按照喷涂底漆、中间漆、面漆进行防腐处理。

喷涂底漆-环氧富锌底漆1道，厚度50-70um,自然干燥8-10小时。环氧富锌底漆是一种附着力强，快干，耐高温，耐化学介质腐蚀，施工简便，是用于钢结构的最佳涂料。

喷涂中间漆-环氧云铁中间漆1道，厚度50-70um，自然干燥5-6小时。环氧云铁中间漆是一种改进型的中间漆，这种涂料添加有定量的漂浮型铝粉浆，在成膜时，由于云铁和铝粉比重差异，致使铝粉向膜表面漂浮。而云铁沉积到膜的下层，因此，起到双层封闭效应，增强迷宫效应，又因铝粉浮在膜表面，降低了云铁的色度，当其喷涂钢结构氟碳漆时，不会发生钢结构氟碳漆发花现象，确保工程质量。所述环氧云铁中间漆内可以添加有漂浮型铝粉浆，所述漂浮型铝粉浆为所述环氧云铁中间漆质量的1％。该漂浮型铝粉浆制备方法为，将铝粉研磨至细度达到20μm以下，将研磨后的铝粉与溶剂混合采用预分散方式进行溶解，向溶解后的铝粉内添加消印增硬剂以及银粉增硬剂，在预置温度下进行搅拌，所述预置温度为15～40℃，所述搅拌时间为10～20分钟。实际应用中，采用预分散方式溶解铝粉浆：先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物，以铝银浆与溶剂之比为1：1预先将铝银浆用溶剂浸泡几小时，在系统中加入润湿剂或分散剂。缓慢搅拌至均匀(约10～20min)。工作环境温度控制在15-40℃之间。

喷涂面漆-钢结构氟碳漆1道，厚度20-30um，自然干燥3-4小时。考虑到25年及更长的防护寿命，因此，在钢结构氟碳漆上面加涂一道氟碳清漆封闭，进一步提高其使用寿命，即待所述环氧云铁中间漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为20-30um的钢结构氟碳漆；待所述钢结构氟碳漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为10-20um的氟碳清漆，自然干燥1-2小时。该配套图层的氟碳面漆为钢结构氟碳漆和氟碳清漆两道涂层，确保涂层的耐久性和保护性。

在实际操作时，各个涂层的原料用量可以参照下表：

质量控制措施：

(1)锚栓螺纹段的清理、除锈、去油和清洗必须彻底。

(2)涂漆配料涂装严格按主料、固化剂、稀释剂的比例配制，并搅拌均匀，在规定的时间内用完，按规定的时间施涂，并掌握好层间时间、表干时间、稳定固化时间。

(3)避免流挂、干裂在施工中油漆稀释剂添加不能过量，喷涂时喷枪嘴不能离喷涂表面距离太近，要掌握好涂层喷膜厚度和涂膜干燥时间，避免涂面厚度超过规定的干膜厚度，以避免流挂和干裂。

(4)避免针孔、气孔喷涂人员必须具备熟练的喷涂技术，所用气压过高、漆膜过厚、风力过强以及施涂距离过长，均可能会产生开裂、针孔和气孔。因此，要正确选择气压和喷枪、喷嘴的规格。

(5)避免气泡、隆起、分层、剥落、桔皮施工操作时要合理调整气压，选择合适的喷嘴直径，掌握好喷嘴与喷涂面距离。若气压过低、雾化不当或喷涂时过于靠近施工喷涂表面，容易出现气泡、隆起、分层、剥落、桔皮等现象。

(6)避免色差或发花现象应使涂层均匀，色调一致。采购涂漆时尽量一次性成批采购，使用时要搅拌均匀，刷涂或喷涂时要注意气候、温度、湿度的影响，喷涂时保持合适的喷涂压力、喷涂角度，喷涂时均匀移动，使涂层均匀，以避免“色差”或“发花”现象。

安全措施：

(1)施工时，施工人员必须配备必要的安全防护，喷涂操作员应佩戴防护眼镜、手套、口罩或者防护面具等，避免油漆沾污皮肤或溅入眼睛。

(2)施工现场应保持通风良好。

(3)在油漆储存运输和使用过程中应注意防火，远离明火，并配备相应的防火器具。

(4)油漆应储存放置在阴凉处，避免高温和阳光直晒。

(5)加强施工人员安全教育，提高安全意识，严格执行安全规范。

环保措施：

(1)储存油漆相关材料时，要认真检查包装封口是否严密，桶底是否有锈蚀，发现渗漏应及时采取相应的措施，避免因渗漏污染土壤或造成火灾。

(2)施工现场配制油漆及搅拌时，不得溢流在地面，防止污染现场地面，应在下面垫一层防油布。

(3)施工现场喷刷时，应对周边及地面铺彩条布进行防护，以免引起污染。

(4)施工剩余的香蕉水、油料不能随意倾倒，应按规定回收，不能用于工程涂装施工的废油料，统一按相关规定处理。

(5)油桶和废旧毛刷也要及时清理回收，做好固废处理。

总之，本申请提供的风电基础锚栓防腐施工方法，方法简单合理，在综合考虑各种防腐蚀方法的耐久性、维护经济性、环境友好性等因素后，本申请提供了氟碳涂层措施施工方法，是风电基础锚栓的长效处理办法。采用该方法施工制得的锚栓，具有超耐候性和超强耐腐蚀性的特点。采用多种涂层，多功能防腐，能抵御各种恶劣介质的腐蚀，系统耐盐雾能力5000～10000小时，户外使用寿命达20年以上。高装饰性氟碳涂层具有实体色、金属色、珠光色等各种色彩和高、中、低的各种光泽，可变化演绎出丰富多彩的质感和造型。该施工方便，性价比高，维护次数少，经济效益好，符合有关环境安全规范，有利于安全生产，保护环境。因此，本发明申请的风电基础锚栓防腐施工方法应用广泛，除了可以应用于风电基础锚栓、螺母和垫片的防腐处理外，还可以应用于市政工程、建筑幕墙、交通设施、石油化工设备等一般防腐和重要防腐领域。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种风电基础锚栓防腐施工方法，其特征在于，所述锚栓包括中间段和位于中间段上、下两侧的螺纹段；所述防腐施工方法包括：

喷涂预处理：将锚栓一侧螺纹段表面除锈、清洗、自然晾干，获得待用锚栓；

防腐喷涂：位于所述待用锚栓表面喷涂厚度为50-70um的环氧富锌底漆，自然干燥8-10小时；待所述环氧富锌底漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为50-70um的环氧云铁中间漆，自然干燥5-6小时；待所述环氧云铁中间漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为20-30um的钢结构氟碳漆，自然干燥3-4小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将锚栓一侧螺纹段表面除锈、清洗、自然晾干，获得待用锚栓；包括：

采用香蕉水将锚栓一侧螺纹段表面清洗数遍，螺纹牙部及牙底采用棉纱和精细布条擦拭干净。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，位于所述待用锚栓表面喷涂厚度为50-70um的环氧富锌底漆，包括：

所述环氧富锌底漆采用环氧漆稀释剂进行稀释；所述环氧富锌底漆自然干燥时间为8-10小时。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，待所述环氧富锌底漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为50-70um的环氧云铁中间漆，包括：

所述环氧云铁中间漆采用环氧漆稀释剂进行稀释；所述环氧云铁中间漆自然干燥时间为5-6小时。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环氧云铁中间漆内添加有漂浮型铝粉浆，所述漂浮型铝粉浆为所述环氧云铁中涂漆质量的1%。

6.据权利要求5所述的方法，其特征在于，将铝粉研磨至细度达到20μm以下，将研磨后的铝粉与溶剂混合采用预分散方式进行溶解，向溶解后的铝粉内添加消印增硬剂以及银粉增硬剂，在预置温度下进行搅拌，所述预置温度为15～40℃，所述搅拌时间为10～20分钟。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，待所述环氧云铁中间漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为20-30um的钢结构氟碳漆；待所述钢结构氟碳漆干燥后，位于其外部喷涂厚度为10-20um的氟碳清漆；包括：

所述钢结构氟碳漆和氟碳清漆采用聚氨酯漆稀释剂进行清洗；所述钢结构氟碳漆自然干燥时间为3-4小时；所述氟碳清漆自然干燥时间为1-2小时。