CN101698776B - 油井管用带锈涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油井管用带锈涂料，该涂料的原料组成包括醇酸树脂、流平剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、催干剂、抗结皮剂、附着力促进剂、氧化铁红粉、炭黑、磷酸锌、碳酸钙、防锈剂粉末及溶剂。本发明的优点在于该涂料可在锈蚀层30微米以内的油井管道上直接涂刷，可适用于喷涂、刷涂、淋涂等多种施工方式，具有底面合一的特点和优异的物理化学防锈、转锈功能；抗流挂性能较好，一次性成膜厚度较高，具有更优秀的防护性能；表干时间非常快，适用于施工管道的连续喷涂，提高了施工效率；漆膜外观平整光亮，可以提高施工材料的整体美观性，具有高装饰性能。

Description

油井管用带锈涂料
技术领域
本发明涉及带锈涂料，具体的说，涉及一种油井管用带锈外防护涂料。
背景技术
带锈涂料就是一种保护金属的底漆，它可以直接涂刷在有残余锈蚀的金属表面，与锈蚀发生钝化，起到稳定或转化作用，从而把有害物质转变为有益物质。
带锈涂料的应用显著减轻了繁重的手工除锈劳动，保证了耐蚀涂层施工质量，在实际中取得了显著的经济效益。如日本小松永裕发明的带锈涂料涂装在手工吹扫的处理表面上涂装普通耐蚀底层涂料再涂装面层涂料，其效果与喷砂近白级表面上涂装普通耐蚀底层涂料上再涂装耐蚀面层涂料效果相同。喷砂近白级表面处理成本为2000日元每平方米，而手工吹扫级表面处理成本为210日元每平方米，仅表面处理就可使工程成本大为降低。另一方面，采用带锈涂料较手工除锈工效提高30倍，从而可显著缩短耐蚀涂层施工工期，加快整个工程进度，由此带来的经济效益将远远超出对除锈工序本身的经济效益。大致上说，采用带锈涂料可较常规耐蚀涂料涂装，降低工程造价26％～30％。
对我国情况说，目前耐蚀涂料施工队伍参差不齐，操作人员的技术素质和责任心是保证表面处理质量的重大障碍，表面处理质量的低劣，是大多数耐腐蚀工程失效的主要因素。一个普遍看法，耐腐蚀工程的效果80％取决于表面处理质量的优劣。采用带锈涂料可显著降低耐腐蚀工程对表面处理质量的信赖程度，延长耐涂层使用寿命，减少耐蚀涂层大修次数和维修工作量，由此带来的间接效益更是难以估算的。
发明内容
本发明的目的在于填补国内油井管用外防护涂层的空白，提供一种油井管用带锈外防护涂料。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种油井管用带锈涂料，其组分的组成按质量百分比为：
醇酸树脂为40％～50％；
流平剂为0.05％～0.20％；
消泡剂为0.05％～0.20％；
分散剂为0.10％～0.30％；
增稠剂为1.0％～2.0％；
催干剂为0.50％～2.0％；
抗结皮剂为0.10％～0.50％；
附着力促进剂为0.50％～2.0％；
炭黑为1.0％～5.0％；
氧化铁红粉为1.0％～5.0％；
磷酸锌为1.0％～5.0％；
碳酸钙为1.0％～5.0％；
防锈粉末为0.50％～2.0％；
溶剂为30％～40％；
所述的流平剂选自聚丙烯酸酯类流平剂，消泡剂为改性聚硅氧烷类消泡剂，分散剂为不饱和聚氨基酰胺和酸性聚酯的盐溶液，增稠剂选择有机膨润土类，催干剂为环烷酸钴和环烷酸稀土，抗结皮剂为甲乙酮肟，附着力促进剂为有机硅偶联剂，防锈粉末为铬酸二苯胍，溶剂为二甲苯。
在一个优选的实施方案中，所述的醇酸树脂优选为45％～48％。
在一个优选的实施方案中，所述的氧化铁红粉优选为1.2％～2％；炭黑优选为1.5％～2.5％；磷酸锌优选为1.5％～2.5％；碳酸钙优选为1.5％～2.5％。
在一个优选的实施方案中，所述的防锈剂粉末优选为0.8％～1.0％。
在一个优选的实施方案中，所述的流平剂优选为0.10％～0.15％；所述的消泡剂优选为0.06％～0.10％。
在一个优选的实施方案中，所述的分散剂优选为0.15％～0.25％；所述的增稠剂优选为1.2％～1.8％。
在一个优选的实施方案中，所述的催干剂优选为0.8％～1.5％；抗结皮剂优选为0.15％～0.25％；附着力促进剂优选为1.0％～1.5％。
在一个优选的实施方案中，所述的溶剂优选为32％～38％。
一种油井管用带锈涂料的制备方法，具体步骤为：
(1)分散
根据上述的原料配比将原料依次加入拉缸中，同时启动分散机，低速搅拌，边搅拌边加入原料，原料添加完毕后，以500转/min分散40min；
(2)研磨
将分散好的涂料放入砂磨机中进行砂磨，要求砂磨两遍，细度达到30微米以下；
(3)过滤包装
将砂磨好的涂料放入成品釜中，开启搅拌机搅拌，在出口处接上过滤网，边过滤边包装。
本发明提供的一种油井管用带锈涂料的积极效果是：
(1)本发明中的带锈涂料可在锈蚀层30微米以内的油井管道上直接涂刷，减轻了工人的劳动量，节约成本的同时提高了生产效率；
(2)所述的带锈涂料具有底面合一的特点和优异的物理化学防锈、转锈功能；
(3)所述的带锈涂料使用后表干时间非常快，适用于施工管道的连续喷涂，提高了施工效率；
(4)所述的带锈涂料漆膜外观平整光亮，可以提高施工材料的整体美观性，具有高装饰性能。
具体实施方式
现结合实施例，对本发明做进一步的描述。
实施例1
(一)原料配比：
原料组成按质量百分比为：
醇酸树脂：                50％
聚丙烯酸酯类流平剂：      0.15％
改性聚硅氧烷类消泡剂：    0.05％
不饱和聚氨基酰胺类分散剂：    0.20％
膨润土类增稠剂：              1.00％
环烷酸钴和环烷酸稀土：        0.85％
甲乙酮肟：                    0.15％
有机硅偶联剂类附着力促进剂：  1.20％
炭黑：      2.0％
磷酸锌：    1.60％
氧化铁红：  1.0％
碳酸钙：    1.50％
铬酸二苯胍：0.80％
二甲苯：    39.5％
所述的醇酸树脂由上海鸿科化工有限公司提供；
所述的流平剂为聚丙烯酸酯类流平剂，所述的分散剂为不饱和聚氨基酰胺和酸性聚酯的盐溶液，所述的消泡剂为改性聚硅氧烷类消泡剂，均由上海双润化工有限公司提供；
所述的增稠剂为有机膨润土类；
所述的催干剂为环烷酸钴和环烷酸稀土，所述的抗结皮剂为甲乙酮肟，均由上海长风助剂公司提供；
所述的炭黑由上海汇精亚纳米材料有限公司提供；
所述的氧化铁红由湖南三环颜料有限公司提供；
所述的云碳酸钙由上海井竹化工有限公司提供；
所述的防锈剂粉末由上海双润化工有限公司提供；
所述的二甲苯为市售。
(二)制备方法
(1)分散
根据上述的原料配比将原料依次加入拉缸中，同时启动分散机，低速搅拌，边搅拌边加入原料，原料添加完毕后，以500转/min分散30min；
(2)研磨
将分散好的涂料放入砂磨机中进行砂磨，要求砂磨两遍，细度达到30微米以下；
(3)过滤包装
将砂磨好的涂料放入成品釜中，开启搅拌机搅拌，在出口处接上过滤网，边过滤边包装。
实施例2
(一)原料配比：
醇酸树脂：                    48％
聚丙烯酸酯类流平剂：          0.15％
改性聚硅氧烷类消泡剂：        0.05％
不饱和聚氨基酰胺类分散剂：    0.20％
膨润土类增稠剂：              1.00％
环烷酸钴和环烷酸稀土：        0.85％
甲乙酮肟：                    0.15％
有机硅偶联剂类附着力促进剂：  1.20％
炭黑：               2.5％
磷酸锌：             1.60％
氧化铁红：           2.0％
碳酸钙：             1.50％
铬酸二苯胍防锈粉末： 0.80％
溶剂：               39.5％
(二)制备方法
制备方法同实施例1。
实施例3
(一)原料配比：
原料组成按质量百分比为：
醇酸树脂：              45％
聚丙烯酸酯类流平剂：    0.15％
改性聚硅氧烷类消泡剂：        0.05％
不饱和聚氨基酰胺类分散剂：    0.20％
膨润土类增稠剂：              1.10％
环烷酸钴和环烷酸稀土：        0.85％
甲乙酮肟：                    0.15％
有机硅偶联剂类附着力促进剂：  1.20％
炭黑：                        2.5％
磷酸锌：                      2.50％
氧化铁红：                    2.5％
碳酸钙：                      2.50％
铬酸二苯胍防锈粉末：          0.80％
溶剂：                        40.0％
(二)制备方法
制备方法同实施例1。
本发明提供的一种油井管用带锈涂料的特点包括：
①本发明是一种适用于油井管用的带锈外防护涂料；
②可在锈蚀层30微米以内的油井管道上直接涂刷，减轻了工人的劳动量，节约成本的同时提高了生产效率；
③粘度适中，流动性好，可适用于喷涂、刷涂、淋涂等多种施工方式并拥有涂装成本较低的特点；
④具有底面合一的特点和优异的物理化学防锈、转锈功能；
⑤抗流挂性能较好，一次性成膜厚度较高，具有更优秀的防护性能。
⑥表干时间非常快，适用于施工管道的连续喷涂，提高了施工效率；
⑦漆膜外观平整光亮，可以提高施工材料的整体美观性，具有高装饰性能。
本发明提供的一种油井管用带锈涂料的性能指标请见下表：
表1.涂料及涂层的性能指标
Figure G2009101959151D00071
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种油井管用带锈涂料，其特征在于，涂料的原料组成按质量百分比为：醇酸树脂为40％～50％；流平剂为0.05％～0.20％；消泡剂为0.05％～0.20％；分散剂0.1％～0.3％；增稠剂1.0％～2.0％；催干剂0.5％～2.0％；抗结皮剂0.1％～0.5％；附着力促进剂0.5％～2.0％；氧化铁红粉1％～5％；炭黑1.0％～5.0％；磷酸锌1％～5％；碳酸钙1％～5％；防锈剂粉末0.5％～2.0％；溶剂30％～40％；
所述的流平剂选自聚丙烯酸酯类流平剂，消泡剂为改性聚硅氧烷类消泡剂，分散剂为不饱和聚氨基酰胺和酸性聚酯的盐溶液，增稠剂选择有机膨润土类，催干剂为环烷酸钴和环烷酸稀土，抗结皮剂为甲乙酮肟，所述防锈剂粉末为铬酸二苯胍。
2.根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的醇酸树脂优选为45％～48％。
3.根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的氧化铁红粉优选为1.2％～2％；炭黑优选为1.5％～2.5％；磷酸锌优选为1.5％～2.5％；碳酸钙优选为1.5％～2.5％。
4.根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的防锈剂粉末优选为0.8％～1.0％。
5.根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的流平剂优选为0.10％～0.15％；所述的消泡剂优选为0.06％～0.10％。
6.根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的分散剂优选为0.15％～0.25％；所述的增稠剂优选为1.2％～1.8％。
7.根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的催干剂优选为0.8％～1.5％；抗结皮剂优选为0.15％～0.25％；附着力促进剂优选为1.0％～1.5％。
8.根据权利要求1所述的一种油井管用带锈涂料，其特征在于，所述的溶剂优选为32％～38％。
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