CN109929414A - 一种包含二硫化亚铁的防锈涂料 - Google Patents
一种包含二硫化亚铁的防锈涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109929414A CN109929414A CN201910211182.XA CN201910211182A CN109929414A CN 109929414 A CN109929414 A CN 109929414A CN 201910211182 A CN201910211182 A CN 201910211182A CN 109929414 A CN109929414 A CN 109929414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- ferrous disulfide
- antirusting paint
- paint
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种作为一般工业防腐涂料以及重防腐涂料的包含二硫化亚铁的防锈涂料。本发明提出使用二硫化亚铁作为防锈颜料，利用防锈颜料二硫化亚铁的非极性分子对环境极性介质的排斥，改变传统填料型防锈颜料单一通过物理屏蔽作用，通过其处于分子外层的硫元素的电负性，实现在不消耗本身的前提下为钢铁底材提供负电子而对底材进行保护的作用，一改传统的锌粉、铝粉等活泼金属通过牺牲其本身的电化学反应原理。本发明所述的无论一般工业防腐涂料还是重防腐涂料，从防锈效果进行测试，本发明所述防锈涂料能实现更好的防锈效果。
Description
技术领域
本发明属于防锈颜料防锈能力提升技术领域，具体涉及的是一种包含二硫化亚铁的防锈涂料。
背景技术
在现代工业和日常生活中，各种腐蚀随处可见，尤其是工程装备处于潮湿、高盐、多风、强气流环境中，为极端恶劣环境，裸露在外的部件容易受到严重的腐蚀，使其使用寿命降低。但是随着社会对环境保护的日益重视，铅系、铬酸盐系的防锈颜料已基本退出历史舞台。目前，一般性防锈涂料中涉及到的防锈颜料几乎都属于填料类，比如：磷酸锌、三聚磷酸铝、铁红、云母氧化铁等，但是上述材料均是通过物理屏蔽的方式对底材进行保护，达到防锈效果；在重防腐体系中，锌粉、铝粉等活泼金属通过电化学反应对底材进行高效防锈，但耗费大量的有色金属。在此环境下，针对防锈涂料的拓展研究仍然是需要本领域技术人员不断攻克的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种以二硫化亚铁为防锈颜料的防锈涂料，所述涂料可以实现更好的防锈效果，以下实施例所用的涂料的配比按配比混合即行。
一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，所述涂料作为一般工业防腐涂料，按重量份数计，所述防锈涂料包括如下组分:改性醇酸树脂：30--40份；二硫化亚铁：35--55份；防沉剂：0.3--0.5份；催干剂：0.4-0.6份；溶剂：5-10份。
进一步，所述改性醇酸树脂为亚麻油改性醇酸树脂。
进一步，所述防沉剂包括有机膨润土、水合硅酸镁、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉中的一种或几种。
进一步，按重量份计，所述防沉剂包括有机膨润土0.2份、水合硅酸镁0.1份、气相二氧化硅0.1份、聚酰胺蜡粉0.1份。
进一步，所述催干剂为钴、锰复合催干剂，所述溶剂为200#溶剂油或二甲苯。
进一步，按质量份数计，所述防锈涂料包括如下组分：改性醇酸树脂35份；二硫化亚铁：42份；防沉剂：0.4份；催干剂：0.5份；溶剂：8份。
一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，所述防锈涂料作为重防腐涂料，其特征在于，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：环氧树脂：10～15份；二硫化亚铁：40～60份；防沉剂：1-3份；固化剂：10-15份；溶剂15～25份。
进一步，所述防沉剂包括有机膨润土、水合硅酸镁、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉中的一种或几种，所述固化剂包括聚酰胺环氧固化剂、腰果酚改性环氧胺固化剂中的任一种；所述溶剂为环己酮、甲基异丁基酮、醇酸丁酯、二甲苯的一种和几种。
进一步，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：环氧树脂：12份；二硫化亚铁：50份；防沉剂：2份；固化剂：13份；溶剂23份。
进一步，所述防沉剂由机膨润土、水合硅酸镁、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉按质量比1:1:1:1混合而成，所述溶剂为环己酮。
本发明的有效效果：本发明提出使用二硫化亚铁作为防锈颜料，并配合其他组分组成的防锈涂料。防锈颜料二硫化亚铁利用其非极性分子对环境极性介质的排斥，改变传统填料型防锈颜料单一通过物理屏蔽作用，通过其处于分子外层的硫元素的电负性，实现在不消耗本身的前提下为钢铁底材提供负电子而对底材进行保护的作用，一改传统的锌粉、铝粉等活泼金属通过牺牲其本身的电化学反应原理。本发明所述的无论一般工业防腐涂料还是重防腐涂料，从防锈效果进行测试，本发明所述防锈涂料能实现更好的防锈效果。
具体实施方式
为进一步对本发明所述技术方案进行说明以及对效果进行论证，下面将对本发明的优选实施例进行详细说明。
以下实施例将对本发明所述的一般工业防锈涂料的性能进行验证说明。
表1各实施例组分的配比(质量份配比)
以上实施例所述防沉剂由机膨润土、水合硅酸镁、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉按质量比1:1:1:1混合而成，所述催干剂为钴、锰复合催干剂，所述溶剂为200#溶剂油或二甲苯。对以上实施例制备的涂料进行性能检测，检测结果见表2所示：
表2涂料性能检测结果
由以上实施例可充分验证，本发明所述防锈涂料相比于传统的防锈涂料能实现更好的防锈效果。
以下实施例将对本发明所述的在重防腐环境下防锈涂料的性能进行验证说明。
表3各实施例组分的配比(质量份配比)
所述防沉剂由机膨润土、水合硅酸镁、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉按质量比1:1:1:1混合而成，所述固化剂为聚酰胺环氧固化剂、腰果酚改性环氧胺固化剂中的任一种，所述溶剂为环己酮。
按照GB/T1771-1991标准规定的检测方法测试涂料的耐盐雾腐蚀性能。首先将涂料涂刷在100mm X150mm XI mm的喷砂除锈的普通低碳钢金属试片上,涂刷保证涂层的干膜厚度80-100Um.,设定温度为(35土2)℃，连续喷雾测定性能。
通过以上性能验证发现，实施例4以及实施例5所述涂料可实现耐中性盐雾：3000小时不生锈、不脱落、不开裂；耐3％盐水：30天不生锈、不起泡、不脱落；耐湿热：3000小时不生锈、不脱落、不开裂。而对比实施例只能实现耐中性盐雾：500小时不生锈、不脱落、不开裂；耐3％盐水：30天不生锈、不起泡、不脱落；耐湿热：500小时不生锈、不脱落、不开裂。
由以上实施例可进一步说明在重防腐体系环境中，本发明所述防锈涂料相比于传统的能实现更好的防锈效果。
最后说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，所述涂料作为一般工业防腐涂料，其特征在于，按重量份数计，所述防锈涂料包括如下组分:改性醇酸树脂：30--40份；二硫化亚铁：35--55份；防沉剂：0.3--0.5份；催干剂：0.4-0.6份；溶剂：5-10份。
2.根据权利要求1所述一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，其特征在于，所述改性醇酸树脂为亚麻油改性醇酸树脂。
3.根据权利要求1所述一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，其特征在于，所述防沉剂包括有机膨润土、水合硅酸镁、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，其特征在于，按重量份计，所述防沉剂包括有机膨润土0.2份、水合硅酸镁0.1份、气相二氧化硅0.1份、聚酰胺蜡粉0.1份。
5.根据权利要求1所述一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，其特征在于，所述催干剂为钴、锰复合催干剂，所述溶剂为200#溶剂油或二甲苯。
6.根据权利要求1所述一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，其特征在于，按质量份数计，所述防锈涂料包括如下组分：改性醇酸树脂35份；二硫化亚铁：42份；防沉剂：0.4份；催干剂：0.5份；溶剂：8份。
7.一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，所述防锈涂料作为重防腐涂料，其特征在于，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：环氧树脂：10～15份；二硫化亚铁：40～60份；防沉剂：1-3份；固化剂：10-15份；溶剂15～25份。
8.根据权利要求7所述一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，其特征在于，所述防沉剂包括有机膨润土、水合硅酸镁、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉中的一种或几种，所述固化剂包括聚酰胺环氧固化剂、腰果酚改性环氧胺固化剂中的任一种；所述溶剂为环己酮、甲基异丁基酮、醇酸丁酯、二甲苯的一种和几种。
9.根据权利要求7所述一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，其特征在于，按质量份数计，所述涂料包括如下组分：环氧树脂：12份；二硫化亚铁：50份；防沉剂：2份；固化剂：13份；溶剂23份。
10.根据权利8所述一种包含二硫化亚铁的防锈涂料，其特征在于，所述防沉剂由机膨润土、水合硅酸镁、气相二氧化硅、聚酰胺蜡粉按质量比1:1:1:1混合而成，所述溶剂为环己酮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910211182.XA CN109929414A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种包含二硫化亚铁的防锈涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910211182.XA CN109929414A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种包含二硫化亚铁的防锈涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109929414A true CN109929414A (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=66987788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910211182.XA Pending CN109929414A (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种包含二硫化亚铁的防锈涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109929414A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101698776A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-04-28 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 油井管用带锈涂料 |
| CN102583575A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-18 | 四川金沙纳米技术有限公司 | 利用钛白废渣硫酸亚铁生产颜料级铁红的方法 |
| CN102618143A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-08-01 | 优龙国际海洋工业防腐工程技术有限公司 | 一种重防腐涂料 |
| CN104445429A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 常熟铁红厂有限公司 | 一种硫铁矿烧渣水热法制备氧化铁红颜料的方法 |
| CN107201154A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-26 | 太仓市美航涂料有限公司 | 一种无异味醇酸防锈漆 |
-
2019
- 2019-03-20 CN CN201910211182.XA patent/CN109929414A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101698776A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-04-28 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 油井管用带锈涂料 |
| CN102618143A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-08-01 | 优龙国际海洋工业防腐工程技术有限公司 | 一种重防腐涂料 |
| CN102583575A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-18 | 四川金沙纳米技术有限公司 | 利用钛白废渣硫酸亚铁生产颜料级铁红的方法 |
| CN104445429A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-03-25 | 常熟铁红厂有限公司 | 一种硫铁矿烧渣水热法制备氧化铁红颜料的方法 |
| CN107201154A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-26 | 太仓市美航涂料有限公司 | 一种无异味醇酸防锈漆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102382550B (zh) | 具有腐蚀修复功能的无溶剂环氧防腐涂料及制备方法 | |
| JP4193493B2 (ja) | 腐食抑制剤としてのＭｏＯ３の使用とそのような抑制剤を含む被覆組成物 | |
| KR101464287B1 (ko) | 해양 기후 저항성 방부 처리용 수용성 도료 및 그 제조 방법 | |
| US20100272991A1 (en) | Chrome-free coating compositions for surface-treating steel sheet including carbon nanotube, methods for surface-treating steel sheet and surface-treated steel sheets using the same | |
| CN107987720A (zh) | 一种耐高温有机防腐涂料及其制备方法 | |
| CN104073127B (zh) | 一种湿固化环氧沥青防腐涂料及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Anti-corrosion performance of waterborne Zn-rich coating with modified silicon-based vehicle and lamellar Zn (Al) pigments | |
| CN101328387A (zh) | 一种改性自固化型无铬锌基防腐涂料及其制备方法 | |
| KR101929104B1 (ko) | 방식 강재 및 그의 제조방법, 강재의 방식방법 및 밸러스트 탱크 | |
| CN108485476A (zh) | 一种钢结构防腐的锌烯防腐涂料 | |
| CN104140735A (zh) | 高比重高锌含量重防腐环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN102344738A (zh) | 一种复合防锈涂料 | |
| CN110776825A (zh) | 一种用于金属表面的防锈耐盐雾石墨烯锌铝涂料、其制备方法及应用 | |
| CN111647337A (zh) | 一种锌烯防腐底漆及其应用 | |
| CN109929414A (zh) | 一种包含二硫化亚铁的防锈涂料 | |
| CN114716884A (zh) | 一种大钢模板防锈涂料及制备方法 | |
| Balachandra et al. | Development and experimental verification of innovative corrosion protection epoxy coatings for steel | |
| CN116285573A (zh) | 一种可带锈涂覆的水性环氧富锌防腐涂料及其配制方法 | |
| CN105038580A (zh) | 一种自固化化学键合磷酸盐富锌涂料 | |
| KR101444702B1 (ko) | 아연말을 이용한 고내식성 수용성 가열 건조형 도료 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN103756511A (zh) | 互穿网路型低表面处理防腐蚀涂料 | |
| CN108546503A (zh) | 耐磨防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102952453B (zh) | 改性酚醛胺低表面处理漆组合物 | |
| CN113637393A (zh) | 一种复合防腐涂料及其制备方法 | |
| JP5653084B2 (ja) | 表面処理が施された鉄系部材および鉄系部材の表面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190625 |