CN107201154A - 一种无异味醇酸防锈漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无异味醇酸防锈漆，包括：成膜物质、填料、溶剂、添加剂组合而成，其中，所述的成膜物质为40‑50份，所述的填料为10‑15份，所述的溶剂为12‑20份，所述的添加剂为10‑20份，所述的成膜物质为丙稀酸改性醇酸树脂，所述的填料为防锈颜料，所述的溶剂为脂肪族烃，所述的添加剂为增塑剂、增滑剂和芳香剂。通过上述方式，本发明对铁金属的密着性良好，肉膜佳，平坦及流展性优良，遮盖力良好易于喷涂及加工操作。

Description

一种无异味醇酸防锈漆
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种无异味醇酸防锈漆。
背景技术
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种无异味醇酸防锈漆，对铁金属的密着性良好，肉膜佳，平坦及流展性优良，遮盖力良好易于喷涂及加工操作。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无异味醇酸防锈漆，包括：成膜物质、填料、溶剂、添加剂组合而成，其中，所述的成膜物质为40-50份，所述的填料为10-15份，所述的溶剂为12-20份，所述的添加剂为10-20份，所述的成膜物质为丙稀酸改性醇酸树脂，所述的填料为防锈颜料，所述的溶剂为脂肪族烃，所述的添加剂为增塑剂、增滑剂和芳香剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述的成膜物质为45份，所述的填料为12份，所述的溶剂为18份，所述的添加剂为18份。
在本发明一个较佳实施例中，所述的防锈颜料为氧化铁红。
在本发明一个较佳实施例中，将所属的45份成膜物质与所述的12份填料混合搅拌20分钟，再加入所述的18份溶剂进行混合搅拌30分钟，最后加入18份的添加剂进行混合搅拌，静置60分钟后得到所述无异味醇酸防锈漆。
本发明的有益效果是：本发明对铁金属的密着性良好，肉膜佳，平坦及流展性优良，遮盖力良好易于喷涂及加工操作，并且能够耐候、耐变色型、且配方合成著重防分色浮色性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种无异味醇酸防锈漆，包括：成膜物质、填料、溶剂、添加剂组合而成，其中，所述的成膜物质为40-50份，所述的填料为10-15份，所述的溶剂为12-20份，所述的添加剂为10-20份，所述的成膜物质为丙稀酸改性醇酸树脂，所述的填料为防锈颜料，所述的溶剂为脂肪族烃，所述的添加剂为增塑剂、增滑剂和芳香剂区别于现有技术。
进一步说明：所述的成膜物质为45份，所述的填料为12份，所述的溶剂为18份，所述的添加剂为18份。
进一步说明：所述的防锈颜料为氧化铁红。
进一步说明：将所属的45份成膜物质与所述的12份填料混合搅拌20分钟，再加入所述的18份溶剂进行混合搅拌30分钟，最后加入18份的添加剂进行混合搅拌，静置60分钟后得到所述无异味醇酸防锈漆。
在进一步说明：在进一步说明：釆用丙稀酸树脂改性后的醇酸树脂,其干性、硬度、耐候性等都有提高。丙炼酸改性醇酸树脂主要有物理混合和化学改性两种方法。物理混合法是在加入阻聚剂与催化剂的前提下,由多官能醇和丙稀酸合成,用苯类作为溶剂。丙稀酸酷中的多元醇和醇酸树脂共混后,能提高醇酸树脂的固体份,漆膜干燥性能和硬度都有提高。化学改性法有共聚法和接枝共聚法。共聚法是先合成出醇酸树脂,然后加不饱和单体进行共聚。接枝共聚法是首先制备出有活性基团的丙稀酸预聚体,再与醇酸树脂反应。赵其中等用醇解法制备出了丙稀酸醇酸树脂,研究表明,植物油的种类和油度、两稀酸预聚物的分子量大小、丙稀酸树脂用量的比例和酷化反应进行的程度对丙稀酸改性醇酸树脂的性能都有影响,改性产物综合了丙稀酸酷与醇酸树脂的优良性能,漆膜的干性、硬度和耐水性等都有显著提高。
实施例2
一种无异味醇酸防锈漆，包括：成膜物质、填料、溶剂、添加剂组合而成，其中，所述的成膜物质为40-50份，所述的填料为10-15份，所述的溶剂为12-20份，所述的添加剂为10-20份，所述的成膜物质为丙稀酸改性醇酸树脂，所述的填料为防锈颜料，所述的溶剂为脂肪族烃，所述的添加剂为增塑剂、增滑剂和芳香剂区别于现有技术。
进一步说明：所述的成膜物质为41份，所述的填料为15份，所述的溶剂为18份，所述的添加剂为20份。
进一步说明：所述的防锈颜料为氧化铁红。
进一步说明：将所属的41份成膜物质与所述的15份填料混合搅拌35分钟，再加入所述的18份溶剂进行混合搅拌20分钟，最后加入20份的添加剂进行混合搅拌，静置30分钟后得到所述无异味醇酸防锈漆。
在进一步说明：在进一步说明：釆用丙稀酸树脂改性后的醇酸树脂,其干性、硬度、耐候性等都有提高。丙炼酸改性醇酸树脂主要有物理混合和化学改性两种方法。物理混合法是在加入阻聚剂与催化剂的前提下,由多官能醇和丙稀酸合成,用苯类作为溶剂。丙稀酸酷中的多元醇和醇酸树脂共混后,能提高醇酸树脂的固体份,漆膜干燥性能和硬度都有提高。化学改性法有共聚法和接枝共聚法。共聚法是先合成出醇酸树脂,然后加不饱和单体进行共聚。接枝共聚法是首先制备出有活性基团的丙稀酸预聚体,再与醇酸树脂反应。赵其中等用醇解法制备出了丙稀酸醇酸树脂,研究表明,植物油的种类和油度、两稀酸预聚物的分子量大小、丙稀酸树脂用量的比例和酷化反应进行的程度对丙稀酸改性醇酸树脂的性能都有影响,改性产物综合了丙稀酸酷与醇酸树脂的优良性能,漆膜的干性、硬度和耐水性等都有显著提高。
实施例3
一种无异味醇酸防锈漆，包括：成膜物质、填料、溶剂、添加剂组合而成，其中，所述的成膜物质为40-50份，所述的填料为10-15份，所述的溶剂为12-20份，所述的添加剂为10-20份，所述的成膜物质为丙稀酸改性醇酸树脂，所述的填料为防锈颜料，所述的溶剂为脂肪族烃，所述的添加剂为增塑剂、增滑剂和芳香剂区别于现有技术。
进一步说明：所述的成膜物质为48份，所述的填料为13份，所述的溶剂为18份，所述的添加剂为17份。
进一步说明：所述的防锈颜料为氧化铁红。
进一步说明：将所属的48份成膜物质与所述的13份填料混合搅拌45分钟，再加入所述的18份溶剂进行混合搅拌45分钟，最后加入17份的添加剂进行混合搅拌，静置45分钟后得到所述无异味醇酸防锈漆。
在进一步说明：釆用丙稀酸树脂改性后的醇酸树脂,其干性、硬度、耐候性等都有提高。丙炼酸改性醇酸树脂主要有物理混合和化学改性两种方法。物理混合法是在加入阻聚剂与催化剂的前提下,由多官能醇和丙稀酸合成,用苯类作为溶剂。丙稀酸酷中的多元醇和醇酸树脂共混后,能提高醇酸树脂的固体份,漆膜干燥性能和硬度都有提高。化学改性法有共聚法和接枝共聚法。共聚法是先合成出醇酸树脂,然后加不饱和单体进行共聚。接枝共聚法是首先制备出有活性基团的丙稀酸预聚体,再与醇酸树脂反应。赵其中等用醇解法制备出了丙稀酸醇酸树脂,研究表明,植物油的种类和油度、两稀酸预聚物的分子量大小、丙稀酸树脂用量的比例和酷化反应进行的程度对丙稀酸改性醇酸树脂的性能都有影响,改性产物综合了丙稀酸酷与醇酸树脂的优良性能,漆膜的干性、硬度和耐水性等都有显著提高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种无异味醇酸防锈漆，其特征在于，包括：成膜物质、填料、溶剂、添加剂组合而成，其中，所述的成膜物质为40-50份，所述的填料为10-15份，所述的溶剂为12-20份，所述的添加剂为10-20份，所述的成膜物质为丙稀酸改性醇酸树脂，所述的填料为防锈颜料，所述的溶剂为脂肪族烃，所述的添加剂为增塑剂、增滑剂和芳香剂。
2.根据权利要求1所述的一种无异味醇酸防锈漆，其特征在于：所述的成膜物质为45份，所述的填料为12份，所述的溶剂为18份，所述的添加剂为18份。
3.根据权利要求1所述的一种无异味醇酸防锈漆，其特征在于：所述的防锈颜料为氧化铁红。
4.根据权利要求1所述的一种无异味醇酸防锈漆，其特征在于：将所属的45份成膜物质与所述的12份填料混合搅拌20分钟，再加入所述的18份溶剂进行混合搅拌30分钟，最后加入18份的添加剂进行混合搅拌，静置60分钟后得到所述无异味醇酸防锈漆。
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