CN110408296B - 一种高固含量水性船舶防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高固含量水性船舶防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110408296B
CN110408296B CN201910733275.9A CN201910733275A CN110408296B CN 110408296 B CN110408296 B CN 110408296B CN 201910733275 A CN201910733275 A CN 201910733275A CN 110408296 B CN110408296 B CN 110408296B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
epoxy
epoxy resin
bisphenol
organic silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910733275.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110408296A (zh
Inventor
李华
陈廷生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Marine Victory Coating Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Marine Victory Coating Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Marine Victory Coating Co ltd filed Critical Jiangsu Marine Victory Coating Co ltd
Priority to CN201910733275.9A priority Critical patent/CN110408296B/zh
Publication of CN110408296A publication Critical patent/CN110408296A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110408296B publication Critical patent/CN110408296B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/10—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers containing more than one epoxy radical per molecule
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/12—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2248—Oxides; Hydroxides of metals of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种高固含量水性船舶防腐涂料，按重量份计包括：甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂30‑45份、环氧‑有机硅树脂25‑40份、氧化亚铜18‑30份、颜填料15‑20份、固化剂5‑14份、附着力促进剂0.6‑1.5份、成膜助剂0.2‑0.8份、共聚催化剂1‑4份、正丁醇20‑50份、水60‑120份；在双酚A型环氧树脂表面侧链上引入丙烯酸链段，使双酚A型环氧树脂本身具有一定的亲水性，提高环氧树脂在水性溶剂中的相容性，有利于涂料固含量的提高，实现了抑制溶剂排放量；通过在有机硅树脂上接枝带有环氧基团的甲基丙烯酸缩水甘油酯，再通过双酚A型环氧树脂与带有环氧基团的有机硅树脂之间发生恒温缩聚反应，改善有机硅树脂与双酚A环氧树脂之间的不互溶现象，给防腐涂料带来优异的柔软性、成膜性和耐化学介质性能。

Description

一种高固含量水性船舶防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高固含量水性船舶防腐涂料。
背景技术
随着人类向海洋大举挺进，海洋经济和海洋产业进一步升级和向多元化发展，海洋腐蚀是指金属构件在海洋环境中发生的腐蚀，海洋环境是一种复杂的腐蚀环境。在这种环境中，海水本身是一种强的腐蚀介质，同时波、浪、潮、流又对金属构件产生低频往复应力和冲击，加上海洋微生物、附着生物及它们的代谢产物等都对腐蚀过程产生直接或间接的加速作用；钢在海洋中的腐蚀比在沙漠中大400～500倍，因此，研究海洋防腐技术是其重要的一环。
在各种防腐蚀技术中，涂料防腐蚀技术应用最广泛，因为它施工简便、适应性广、不受设备面积、形状的约束，重涂和修复方面费用低，涂料防腐蚀还可与其它防腐蚀措施联合使用。目前，防腐涂料的开发已不再是仅仅注重涂料的防护性，科研人员一直试图在提高防腐涂料防护性能的同时提高其综合性能；由于溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，对环境污染严重，目前国家正在大力倡导环境友好型的水性涂料的研发，水性防腐涂料目标将着眼于金属重防腐和长效防腐领域；但是现有的水性防腐涂料普遍存在施工干膜的厚度较薄，固含量较低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种高固含量水性船舶防腐涂料，按重量份计包括：
Figure BDA0002161337790000011
Figure BDA0002161337790000021
其中，所述的甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂由以下方法制备：将30-60份双酚A环氧树脂加入到反应釜中，加入30-40份正丁醇，搅拌混合并升温至80-90℃；在反应釜中滴加50-70份甲基丙烯酸，搅拌条件下1-1.5h滴加完毕，加入0.2-0.8份引发剂，升温至100-120℃，保温5-6h后降温至75-85℃，调节乳液pH为6-7，再保温1-2h，得到甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂；
所述的环氧-有机硅树脂由以下方法制备：向反应釜中加入45-85份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.5-4份氯铂酸异丙醇溶液和25-35份正丁醇，升温至95-115℃后滴加30-45份甲基含氢硅油，反应时间为8-14h，得到环氧-有机硅树脂；
优选地，所述的防腐涂料按重量份计包括：甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂38份、环氧-有机硅树脂35份、氧化亚铜22份、颜填料18份、固化剂8份、附着力促进剂0.6-1.5份、成膜助剂0.4份、共聚催化剂2份、正丁醇25份、水92份。
优选地，所述的颜填料选自金红石型钛白粉、云母氧化铁灰、三聚磷酸铝和滑石粉中的一种或几种。
优选地，所述的固化剂为水性固化剂H228B。
优选地，所述的成膜助剂为乙二醇丁醚醇酸酯、丙二醇丙醚、二元酸二乙酯类中的一种。
优选地，所述的附着力促进剂选自硅烷类附着力促进剂。
所述的高固含量水性船舶防腐涂料的制备方法为：包括如下步骤：按计量份数，在环氧-有机硅树脂中，依次加入水、正丁醇、氧化亚铜、颜填料、固化剂、附着力促进剂、共聚催化剂和成膜助剂，在高速分散搅拌槽中，高速搅拌混合均匀达到一定的细度后，升温至80-100℃，加入甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂，得到甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂与环氧-有机硅树脂的共溶剂，即所述防腐涂料。优选地，所述的引发剂为过氧化苯甲酰。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明的通过在双酚A型环氧树脂表面侧链上引入亲水性的丙烯酸链段，使双酚A型环氧树脂本身具有一定的亲水性，提高环氧树脂在水性溶剂中的相容性，有利于涂料固含量的提高，抑制溶剂排放量，避免了因溶剂挥发造成的结构缺陷，对腐蚀因子起到了更好的阻隔和屏蔽作用，使防腐涂料具备环境友好、高效防腐性能；
(2)添加有机硅树脂，通过在有机硅树脂上接枝带有环氧基团的甲基丙烯酸缩水甘油酯，再通过双酚A型环氧树脂与带有环氧基团的有机硅树脂之间发生恒温缩聚反应，改善有机硅树脂与双酚A环氧树脂之间因极性差异带来的不互溶现象，给防腐涂料带来优异的柔软性、成膜性和耐化学介质性能。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种高固含量水性船舶防腐涂料，所述的防腐涂料按重量份计包括：甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂38份、环氧-有机硅树脂35份、氧化亚铜22份、云母氧化铁灰18份、水性固化剂H228B 8份、附着力促进剂0.6-1.5份、成膜助剂0.4份、共聚催化剂2份、正丁醇25份、水92份。
高固含量水性船舶防腐涂料的制备方法为：
(1)甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂的制备：将51份双酚A环氧树脂加入到反应釜中，加入35份正丁醇，搅拌混合并升温至80℃；在反应釜中滴加63份甲基丙烯酸，搅拌条件下1.5h滴加完毕，加入0.2份引发剂，升温至100℃，保温6h后降温至75℃，调节乳液pH为6，再保温1h，得到甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂；
(2)环氧-有机硅树脂的制备：向反应釜中加入75份甲基丙烯酸缩水甘油酯、4份氯铂酸异丙醇溶液和30份正丁醇，升温至110℃后滴加35份甲基含氢硅油，反应时间为12h，得到环氧-有机硅树脂；
(3)防腐涂料的制备：按计量份数，在步骤(2)中得到的环氧-有机硅树脂中，依次加入水、正丁醇、氧化亚铜、颜填料、固化剂、附着力促进剂、共聚催化剂和成膜助剂，在高速分散搅拌槽中，高速搅拌混合均匀达到一定的细度后，升温至80℃，加入步骤(1)中得到的甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂，得到甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂与环氧-有机硅树脂的共溶剂，即所述防腐涂料。
实施例2
一种高固含量水性船舶防腐涂料，所述的防腐涂料按重量份计包括：甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂40份、环氧-有机硅树脂31份、氧化亚铜25份、金红石型钛白粉16份、水性固化剂H228B10份、附着力促进剂1.2份、成膜助剂0.6份、共聚催化剂3份、正丁醇30份、水110份。
高固含量水性船舶防腐涂料的制备方法为：
(1)甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂的制备：将40份双酚A环氧树脂加入到反应釜中，加入32份正丁醇，搅拌混合并升温至90℃；在反应釜中滴加54份甲基丙烯酸，搅拌条件下1h滴加完毕，加入0.6份引发剂，升温至105℃，保温5h后降温至85℃，调节乳液pH为6.5，再保温2h，得到甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂；
(2)环氧-有机硅树脂的制备：向反应釜中加入64份甲基丙烯酸缩水甘油酯、2.5份氯铂酸异丙醇溶液和32份正丁醇，升温至110℃后滴加42份甲基含氢硅油，反应时间为10h，得到环氧-有机硅树脂；
(3)防腐涂料的制备：按计量份数，在步骤(2)中得到的环氧-有机硅树脂中，依次加入水、正丁醇、氧化亚铜、颜填料、固化剂、附着力促进剂、共聚催化剂和成膜助剂，在高速分散搅拌槽中，高速搅拌混合均匀达到一定的细度后，升温至100℃，加入步骤(1)中得到的甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂，得到甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂与环氧-有机硅树脂的共溶剂，即所述防腐涂料。
将实施例1-2制备的防腐涂料涂覆在钢构件上，具体步骤为：钢构件经过喷砂处理后，粗糙度达到Sa2.5标准后，其可以通过喷涂、滚涂及刷涂等方式施工，涂层厚度根据工艺要求可以达到600μm(干膜)。
Figure BDA0002161337790000051
Figure BDA0002161337790000061
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高固含量水性船舶防腐涂料，其特征在于，按重量份计包括：
Figure FDA0002161337780000011
其中，所述的甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂由以下方法制备：将30-60份双酚A环氧树脂加入到反应釜中，加入30-40份正丁醇，搅拌混合并升温至80-90℃；在反应釜中滴加50-70份甲基丙烯酸，搅拌条件下1-1.5h滴加完毕，加入0.2-0.8份引发剂，升温至100-120℃，保温5-6h后降温至75-85℃，调节乳液pH为6-7，再保温1-2h，得到甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂；
所述的环氧-有机硅树脂由以下方法制备：向反应釜中加入45-85份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.5-4份氯铂酸异丙醇溶液和25-35份正丁醇，升温至95-115℃后滴加30-45份甲基含氢硅油，反应时间为8-14h，得到环氧-有机硅树脂。
2.根据权利要求1所述的一种高固含量水性船舶防腐涂料，其特征在于，所述的防腐涂料按重量份计包括：甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂38份、环氧-有机硅树脂35份、氧化亚铜22份、颜填料18份、固化剂8份、附着力促进剂0.6-1.5份、成膜助剂0.4份、共聚催化剂2份、正丁醇25份、水92份。
3.根据权利要求1所述的一种高固含量水性船舶防腐涂料，其特征在于，所述的颜填料选自金红石型钛白粉、云母氧化铁灰、三聚磷酸铝和滑石粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高固含量水性船舶防腐涂料，其特征在于，所述的固化剂为水性固化剂H228B。
5.根据权利要求1所述的一种高固含量水性船舶防腐涂料，其特征在于，所述的成膜助剂为乙二醇丁醚醇酸酯、丙二醇丙醚、二元酸二乙酯类中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高固含量水性船舶防腐涂料，其特征在于，所述的附着力促进剂选自硅烷类附着力促进剂。
7.权利要求1-6任一权利要求所述的高固含量水性船舶防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按计量份数，在环氧-有机硅树脂中，依次加入水、正丁醇、氧化亚铜、颜填料、固化剂、附着力促进剂、共聚催化剂和成膜助剂，在高速分散搅拌槽中，高速搅拌混合均匀达到一定的细度后，升温至80-100℃，加入甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂，得到甲基丙烯酸接枝双酚A环氧树脂与环氧-有机硅树脂的共溶剂，即所述防腐涂料。
8.根据权利要求7所述的一种高固含量水性船舶防腐涂料，其特征在于，所述的引发剂为过氧化苯甲酰。
CN201910733275.9A 2019-08-09 2019-08-09 一种高固含量水性船舶防腐涂料及其制备方法 Active CN110408296B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910733275.9A CN110408296B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种高固含量水性船舶防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910733275.9A CN110408296B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种高固含量水性船舶防腐涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110408296A CN110408296A (zh) 2019-11-05
CN110408296B true CN110408296B (zh) 2021-01-26

Family

ID=68366723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910733275.9A Active CN110408296B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种高固含量水性船舶防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110408296B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881321A (zh) * 2021-11-09 2022-01-04 江苏冠军科技集团股份有限公司 一种高固含量石墨烯锌粉重防腐涂料及制备方法
CN114292571B (zh) * 2021-12-10 2023-06-02 湖南航天三丰科工有限公司 一种船舶防腐涂料及其制备、使用方法
CN115594797B (zh) * 2021-12-14 2023-08-18 上海纽帕新材料科技有限公司 一种丙烯酸改性有机硅树脂及其涂料和制备方法
CN115011238B (zh) * 2022-02-22 2023-03-10 广州境好新材料有限公司 一种食品罐内壁涂料用水性树脂及其制备方法
CN115651492A (zh) * 2022-10-18 2023-01-31 河北中天兰清环境科技有限公司 一种耐海水腐蚀的防护药剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103319717A (zh) * 2013-06-27 2013-09-25 卢儒 一种环氧树脂和有机硅树脂的共溶剂及其制备方法
CN106084241A (zh) * 2016-05-30 2016-11-09 山东齐鲁漆业有限公司 一种水性丙烯酸改性环氧酯树脂的制备方法及其应用
CN107312134A (zh) * 2017-05-19 2017-11-03 北京化工大学 一种室温双重交联水性环氧/聚丙烯酸酯杂化乳液及其制备方法
CN108485467A (zh) * 2018-03-30 2018-09-04 常州大学 一种海洋防腐复合涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103319717A (zh) * 2013-06-27 2013-09-25 卢儒 一种环氧树脂和有机硅树脂的共溶剂及其制备方法
CN106084241A (zh) * 2016-05-30 2016-11-09 山东齐鲁漆业有限公司 一种水性丙烯酸改性环氧酯树脂的制备方法及其应用
CN107312134A (zh) * 2017-05-19 2017-11-03 北京化工大学 一种室温双重交联水性环氧/聚丙烯酸酯杂化乳液及其制备方法
CN108485467A (zh) * 2018-03-30 2018-09-04 常州大学 一种海洋防腐复合涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110408296A (zh) 2019-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110408296B (zh) 一种高固含量水性船舶防腐涂料及其制备方法
CN103450725B (zh) 一种环境友好型含氟硅重防腐环氧树脂涂料及其制备方法
CN105885690A (zh) 一种水性丙烯酸树脂防腐涂料及其制备方法
CN102002318A (zh) 一种鳞片状锌基无机硅酸锌重防腐蚀涂料及制备方法
CN110655855B (zh) 一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其制备方法
CN112143269B (zh) 一种水性无机富锌涂料及其制备方法
CN114044881A (zh) 磷酸酯改性的水性环氧酯树脂及其防锈底漆和制备方法
CN113402952A (zh) 一种双组份水性环氧银粉漆及其制备方法与应用
CN110734673A (zh) 一种铁制家具防锈涂料及其制备方法
CN105542608A (zh) 一种含氟烷基改性的丙烯酸酯低表面能减阻防污涂料及其制备方法
CN1125854C (zh) 水性环氧/丙烯酸氨基树脂乳液和以该乳液为基料的水性烘漆
CN1159399C (zh) 水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆
CN111253825A (zh) 水性丙烯酸接枝改性聚硅氧烷涂料及制备方法和应用
CN110982312B (zh) 一种初期耐水性优异的水性车间底漆及其制备方法
CN110804126B (zh) 一种有机凝胶聚合物及其制备方法
CN112029382A (zh) 一种长效防腐无溶剂通用环氧涂料及其制备方法
CN110484090A (zh) 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN114231133A (zh) 一种水性金属防锈漆
CN110590986B (zh) 一种汽车漆用改性丙烯酸树脂、制备方法及车用底面合一漆
CN113402717A (zh) 一种水性环氧酯-丙烯酸杂化树脂及其制备方法与应用
CN111303716A (zh) 一种用于船舶底部的抗开裂防污型涂料及其制备方法
CN109796828A (zh) 一种环保型海洋防污防腐涂料及其制备方法
CN105925108A (zh) 一种环氧大豆油改性铜雕塑用环氧-丙烯酸防腐水性漆及其制备方法
CN116285568A (zh) 一种可降解型海洋防腐涂料及其制备方法
CN116790176B (zh) 一种水性航空纳米复合涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant