CN104371507B - 一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法 - Google Patents

一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104371507B
CN104371507B CN201410396940.7A CN201410396940A CN104371507B CN 104371507 B CN104371507 B CN 104371507B CN 201410396940 A CN201410396940 A CN 201410396940A CN 104371507 B CN104371507 B CN 104371507B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
parts
based industrial
ester resin
industrial antisepsis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410396940.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104371507A (zh
Inventor
杨树民
邵瑞峰
梁淑华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Pentium Qi Ye Limited-Liability Co
Original Assignee
Shandong Pentium Qi Ye Limited-Liability Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Pentium Qi Ye Limited-Liability Co filed Critical Shandong Pentium Qi Ye Limited-Liability Co
Priority to CN201410396940.7A priority Critical patent/CN104371507B/zh
Publication of CN104371507A publication Critical patent/CN104371507A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104371507B publication Critical patent/CN104371507B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • C08G59/1438—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic

Abstract

本发明提供的一种高性能水性工业防腐涂料，包括以下重量份的组分：水性环氧酯树脂30‑45份；颜填料10‑25份；无铬防锈颜料10‑25份；水性防沉剂BENTONE DE0.5‑1.0份；分散剂NUOSPERSE FX‑3650.5‑1.5份；消泡剂DAPR0DF 11810.3‑1.0份；水性催干剂1.0‑2.0份；水性蜡浆DeuWax W‑23400.5‑2.5份；流平剂RHEOLATE FX10700.3‑0.5份；防闪锈剂NALZIN FA1790.1‑0.8份；脱离子水15‑25份。本发明提供的高性能水性工业防腐涂料耐化学品性、耐水性及耐盐雾性好，应用范围广。

Description

一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，特别涉及一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法。
背景技术
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。防腐涂料主要有溶剂型环氧酯防腐涂料、水性工业防腐涂料等。
市售的水性环氧酯树脂品种较少，多为乳液型水性环氧酯树脂，用其制备的水性工业防腐漆性能较差，硬度、耐盐雾及耐化学介质性能不能达到指标要求。溶剂型环氧酯防腐涂料能够满足钢结构、汽车零部件表面的涂装与防护要求，但其漆膜干燥慢，配套面漆时容易咬底，且其以有机溶剂为稀释剂，VOC含量高，污染环境。而采用丙烯酸乳液及水性环氧酯乳液制备的水性工业防腐涂料理化性能只能够满足一般的装饰防护要求，不适用于耐盐雾、耐化学介质要求较高的工业领域。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种理化性能优异的水性环氧酯树脂制备的高性能水性工业防腐涂料。
技术方案：本发明提供的一种高性能水性工业防腐涂料，包括以下重量份的组分：
作为改进，所述水性环氧酯树脂的质量固体浓度为65％，其由以下重量份的组分组成：
作为进一步改进，所述溶剂选自二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
作为另一种改进，所述颜填料选自金红石型钛白、沉淀硫酸钡、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种。
作为进一步改进，所述无铬防锈颜料选自ZAPP无铬多磷酸铝锌水合物、低铅磷酸锌、三聚磷酸铝中的一种或几种。
本发明还提供了一种上述高性能水性工业防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量60-70％的水性环氧酯树脂加入配料罐中，搅拌下加入配方量40-60％的脱离子水搅拌均匀，然后加入水性防沉剂，800-1200转/分的转速分散5-15分钟；
(2)再加入分散剂、消泡剂、颜填料、无铬防锈颜料，以800-1200转/分的转速分散15-25分钟，得浆料；
(3)将浆料送入砂磨机研磨，细度达到35微米后打入制漆罐，加入余量的水性环氧酯树脂搅拌均匀；
(4)再加入水性催干剂、流平剂、水性蜡浆、防闪锈剂及余量的脱离子水，以600-800转/分的转速搅拌25-35分钟，即得。
其中，所述水性环氧酯树脂采用以下方法制备：
(1)将E20环氧树脂、E-51环氧树脂、腰果酚加入电感反应釜内升温至环氧树脂溶化；
(2)升温至235-245℃，酯化反应2-3h，至酸值≤0.5mgKOH/g；
(3)降温至90-110℃，加苯酐、顺酐，在120±5℃下保温1-2h，继续升温至170±5℃保温反应至苯酐、顺酐反应终点；
(4)降温至80℃以下，加入配方量的二甲苯和丁醇搅拌均匀，即得。
有益效果：本发明提供的高性能水性工业防腐涂料耐化学品性、耐水性及耐盐雾性好，应用范围广。
具体而言，相对于现有技术，具有以下突出的优势：
(1)本发明高性能水性工业防腐涂料中包括一种自制的水性环氧酯树脂，其耐化学品性、耐水性及耐盐雾性好。该水性环氧酯树脂由腰果酚与环氧树脂部分酯化，保留环氧树脂的特性，再与苯酐、顺酐反应，引入羧基而制得的具有水溶性的单组分水性环氧酯树脂。环氧酯漆可以由不同品种的脂肪酸以不同的配比与环氧树脂反应制得，因而漆膜性能是多样的。适宜酯化的环氧树脂有E-20、E-12、E-06，其分子量为900、1400、2900，通常环氧树脂的分子量大，其酯化物的耐化学品性能高。该水性环氧酯树脂液，其酯化程度(脂肪酸当量数为0.6-0.8)，可自干也可与氨基树脂并用，用该水性环氧酯树脂液自干或与一定比例的甲醚化氨基树脂拼混制备自干水性环氧酯防腐漆或烘干防腐漆其理化性能满足产品标准及用户的使用要求。
(2)本发明通过研制水性环氧酯树脂、设计适宜的颜料体积浓度、优选耐候颜料、无铬防锈颜料、功能助剂，使漆膜的丰满度、附着力、耐盐雾、耐化学品性等综合性能更加优异，特别是耐盐雾性较市售水性环氧酯树脂提高很多(自制水性环氧酯树脂防腐涂料耐盐雾≥400h，市售水性环氧酯树脂多为乳液型，干燥慢、理化性能较差，耐盐雾≥48h)。
(3)本发明涂料以水为稀释剂、挥发性有机化合物(VOC)低、铅铬重金属含量低、对环境污染小，能够满足水性化、附着力好、耐盐雾性好的钢结构及汽车轮毂、减震器、底盘等零部件防腐保护的涂装要求。
(4)本发明高性能水性工业防腐涂料具有优良的附着力、柔韧性、耐水性、耐湿热性、耐化学品及耐盐雾性能，烘干温度较低(80℃)，施工方便，主要应用于环保要求高、低VOC、低重金属、耐盐雾性≥300h以上的钢结构、汽车轮毂、底盘等零部件及化工防腐蚀用的电机、电器、仪表等外壳的涂装防腐保护。
具体实施方式
下面对本发明做出进一步的说明。
本发明使用的水性防沉剂、分散剂、消泡剂、水性蜡浆、流平剂、防闪锈剂均为海名斯·德谦公司生产。
实施例1
高性能水性工业防腐涂料，包括以下重量份的组分：
其中，水性环氧酯树脂的质量固体浓度为65％，其由以下重量份的组分组成：
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量65％的水性环氧酯树脂加入配料罐中，搅拌下加入配方量50％的脱离子水搅拌均匀，然后加入水性防沉剂，1000转/分的转速分散10分钟；
(2)再加入分散剂、消泡剂、颜填料、无铬防锈颜料，以1000转/分的转速分散20分钟，得浆料；
(3)将浆料送入砂磨机研磨，细度达到35微米后打入制漆罐，加入余量的水性环氧酯树脂搅拌均匀；
(4)再加入水性催干剂、流平剂、水性蜡浆、防闪锈剂及余量的脱离子水，以700转/分的转速搅拌30分钟，即得。
其中，所述水性环氧酯树脂采用以下方法制备：
(1)将E20环氧树脂、E-51环氧树脂、腰果酚加入电感反应釜内升温至环氧树脂溶化；
(2)升温至240℃，酯化反应2.5h，酸值≤0.5mgKOH/g；
(3)降温至100℃，加苯酐、顺酐，在120℃下保温1h，继续升温至170℃保温反应至苯酐、顺酐反应终点；
(4)降温至80℃以下，加入配方量的二甲苯和丁醇搅拌均匀，即得。
实施例2
高性能水性工业防腐涂料，包括以下重量份的组分：
其中，水性环氧酯树脂的质量固体浓度为65％，其由以下重量份的组分组成：
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量60％的水性环氧酯树脂加入配料罐中，搅拌下加入配方量40％的脱离子水搅拌均匀，然后加入水性防沉剂，800转/分的转速分散15分钟；
(2)再加入分散剂、消泡剂、颜填料、无铬防锈颜料，以800转/分的转速分散15分钟，得浆料；
(3)将浆料送入砂磨机研磨，细度达到35微米后打入制漆罐，加入余量的水性环氧酯树脂搅拌均匀；
(4)再加入水性催干剂、流平剂、水性蜡浆、防闪锈剂及余量的脱离子水，以600转/分的转速搅拌35分钟，即得。
其中，所述水性环氧酯树脂采用以下方法制备：
(5)将E20环氧树脂、E-51环氧树脂、腰果酚加入电感反应釜内升温至环氧树脂溶化；
(6)升温至235℃，酯化反应3h，至酸值≤0.5mgKOH/g；
(7)降温至90℃，加苯酐、顺酐，在115℃下保温2h，继续升温至175℃保温反应至苯酐、顺酐反应终点；
(8)降温至80℃以下，加入配方量的二甲苯和丁醇搅拌均匀，即得。
实施例3
高性能水性工业防腐涂料，包括以下重量份的组分：
其中，水性环氧酯树脂的质量固体浓度为65％，其由以下重量份的组分组成：
其制备方法，包括以下步骤：
(1)将配方量70％的水性环氧酯树脂加入配料罐中，搅拌下加入配方量60％的脱离子水搅拌均匀，然后加入水性防沉剂，1200转/分的转速分散5分钟；
(2)再加入分散剂、消泡剂、颜填料、无铬防锈颜料，以1200转/分的转速分散25分钟，得浆料；
(3)将浆料送入砂磨机研磨，细度达到35微米后打入制漆罐，加入余量的水性环氧酯树脂搅拌均匀；
(4)再加入水性催干剂、流平剂、水性蜡浆、防闪锈剂及余量的脱离子水，以800转/分的转速搅拌25分钟，即得。
其中，所述水性环氧酯树脂采用以下方法制备：
(1)将E20环氧树脂、E-51环氧树脂、腰果酚加入电感反应釜内升温至环氧树脂溶化；
(2)升温至245℃，酯化反应2h，至酸值≤0.5mgKOH/g；
(3)降温至110℃，加苯酐、顺酐，在125℃下保温1h，继续升温至165℃保温反应至苯酐、顺酐反应终点；
(4)降温至80℃以下，加入配方量的二甲苯和丁醇搅拌均匀，即得。
实施例1至3的产品检验，结果如下：

Claims (5)

1.一种高性能水性工业防腐涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：
所述水性环氧酯树脂的质量固体浓度为65％，其由以下重量份的组分制成：
所述水性环氧酯树脂采用以下方法制备：
(1)将E20环氧树脂、E-51环氧树脂、腰果酚加入电感反应釜内升温至环氧树脂熔融；
(2)升温至235-245℃，酯化反应2-3h，至酸值≤0.5mgKOH/g；
(3)降温至90-110℃，加苯酐、顺酐，在120±5℃下保温1-2h，继续升温至170±5℃保温反应至苯酐、顺酐反应终点；
(4)降温至80℃以下，加入配方量的溶剂搅拌均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的一种高性能水性工业防腐涂料，其特征在于：所述溶剂选自二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高性能水性工业防腐涂料，其特征在于：所述颜填料选自金红石型钛白、沉淀硫酸钡、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高性能水性工业防腐涂料，其特征在于：所述无铬防锈颜料选自ZAPP无铬多磷酸铝锌水合物、低铅磷酸锌、三聚磷酸铝中的一种或几种。
5.权利要求1、2、3或4所述的一种高性能水性工业防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将配方量60-70％的水性环氧酯树脂加入配料罐中，搅拌下加入配方量40-60％的脱离子水搅拌均匀，然后加入水性防沉剂BENTONE DE，800-1200转/分的转速分散5-15分钟；
(2)再加入分散剂NUOSPERSE FX-365、消泡剂DAPR0DF 1181、颜填料、无铬防锈颜料，以800-1200转/分的转速分散15-25分钟，得浆料；
(3)将浆料送入砂磨机研磨，细度达到35微米后打入制漆罐，加入余量的水性环氧酯树脂搅拌均匀；
(4)再加入水性催干剂、流平剂RHEOLATE FX1070、水性蜡浆DeuWax W-2340、防闪锈剂NALZIN FA179及余量的脱离子水，以600-800转/分的转速搅拌25-35分钟，即得。
CN201410396940.7A 2014-08-13 2014-08-13 一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法 Active CN104371507B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410396940.7A CN104371507B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410396940.7A CN104371507B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104371507A CN104371507A (zh) 2015-02-25
CN104371507B true CN104371507B (zh) 2016-09-07

Family

ID=52550716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410396940.7A Active CN104371507B (zh) 2014-08-13 2014-08-13 一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104371507B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105199543A (zh) * 2015-10-30 2015-12-30 太仓市天合新材料科技有限公司 一种水性防护涂料
CN106497188A (zh) * 2016-10-29 2017-03-15 常州亚环环保科技有限公司 一种强附着型钢结构防腐涂料的制备方法
CN106752714A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 安徽国威电动车制造有限公司 一种电动三轮车轮圈外的保护涂漆
CN107057516A (zh) * 2017-01-11 2017-08-18 合肥英索莱特新材料科技有限公司 阻燃型腰果酚改性水性绝缘漆
CN106833256A (zh) * 2017-01-11 2017-06-13 合肥英索莱特新材料科技有限公司 腰果酚改性水性绝缘漆
CN106833207A (zh) * 2017-02-28 2017-06-13 广州市聚吉科绿色化学共性技术研究院有限公司 一种水性双组份防腐涂料及其制备方法
CN107141955B (zh) * 2017-05-17 2019-08-23 河北晨阳工贸集团有限公司 水性彩板漆的研制方法
CN107245290A (zh) * 2017-07-31 2017-10-13 杭州鼎时新材料研究院有限公司 一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法
CN107540819B (zh) * 2017-09-04 2023-04-25 山东奔腾漆业股份有限公司 一种水中可分散的环氧酯树脂及其制备方法
CN110894388B (zh) * 2019-12-19 2021-11-09 冠县绿叶涂料化工有限公司 一种耐蒸煮环保防腐涂料的制作方法
CN115044271A (zh) * 2022-06-27 2022-09-13 扬州维尔斯金属科技有限公司 一种汽车零部件用防腐涂料

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1645230B2 (de) * 1966-11-02 1975-05-28 Reichhold-Albert-Chemie Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur Herstellung von wasserverdünnbaren Epoxidharzestern
CN1164706C (zh) * 2001-03-10 2004-09-01 海洋化工研究院 环氧酯乳液和以该乳液为基料的水性防锈底漆
CN1640968A (zh) * 2004-01-05 2005-07-20 重庆亿隆漆业有限公司 水溶性丙烯酸改性环氧酯防锈漆
CN102134430B (zh) * 2011-02-23 2012-10-17 株洲飞鹿高新材料技术股份有限公司 一种水性防腐底漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104371507A (zh) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104371507B (zh) 一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法
CN104098972B (zh) 一种水性金属防锈防腐漆及其制备方法
CN107057533A (zh) 一种水性单组份底面合一漆及其制备方法
CN104419315A (zh) 水性金属防腐蚀涂料
CN104072742A (zh) 一种环氧改性的水性醇酸树脂和水性醇酸氨基烤漆及制备方法
CN106947367A (zh) 一种环保型水性金属防锈漆及其制备方法
CN110982380A (zh) 一种水性环氧树脂机舱涂料及其制备方法
CN111117426A (zh) 高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法
CN106883715A (zh) 卡车轮毂用水性银粉漆及其制备方法
CN103725146A (zh) 水性超快干铝镜镜背保护涂料
CN106010161A (zh) 一种水性金属防腐材料及其制备方法
CN104449248A (zh) 一种高固体防锈防腐涂料
CN109852210A (zh) 一种用室温自交联苯丙乳液改性的防锈型水性醇酸树脂涂料及其制备方法
CN108003748A (zh) 一种工程机械用水性环氧底漆及其制备方法
CN108531033B (zh) 一种分散体型水性环氧锌烯带锈防锈重防腐底漆
CN110564264A (zh) 一种水性无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法
WO2017049697A1 (zh) 一种自来水输送地埋管道的绿色防腐面漆及其制备方法
CN108864834A (zh) 一种防锈涂料
CN104830204B (zh) 一种高性能低voc工业防腐涂料及制备方法
KR101444700B1 (ko) 지방산 변성 에폭시 수지를 이용한 1액형 고내식성 징크 방청프라이머 도료 조성물의 제조방법 및 그 조성물
CN107286822A (zh) 一种改性水性醇酸工业防腐涂料及制备方法
CN111592812A (zh) 一种水性防锈底漆及其制备方法
CN104449201A (zh) 一种防锈涂料
CN110628306A (zh) 高防腐水性酚醛环氧涂料
CN107245290A (zh) 一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A high performance waterborne industrial anticorrosive coating and its preparation method

Effective date of registration: 20210414

Granted publication date: 20160907

Pledgee: Bank of Jining Honghe Road branch of the Bank of Jining, Zoucheng

Pledgor: SHANDONG PUNTIUN PAINT Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980002656

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220721

Granted publication date: 20160907

Pledgee: Bank of Jining Honghe Road branch of the Bank of Jining, Zoucheng

Pledgor: SHANDONG PUNTIUN PAINT CO.,LTD.

Registration number: Y2021980002656

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right