CN103419438A - 钢塑复合板材 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢塑复合板材，包括板体，板体由复合层和表层构成，其特征是：复合层为金属弹簧网与塑料材料的复合，表层为塑料材料，复合层两侧附着表层。其优点是：充分利用了钢材抗拉压强度高、热膨胀系数小和塑料的韧性好、耐腐蚀性能好的优点，制成的钢塑复合板材韧性好不变形、机械强度高，不翘曲、不开裂、刚性大、使用寿命长，能耗低、生产成本低、环保，报废后100％可以回收，使得钢塑复合板材能够作为承力构件使用，从而大大拓展了其应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢塑复合板材，属于板材技术领域。
背景技术
塑料板材用途十分广泛，主要用于包装、建筑模板等领域，目前使用的塑料板材依使用要求不同，其结构和化学成分配比也各不相同。有用一种配料制成的板材，也有用两种以上配料制成的复合板材，复合板材一般有两层或三层，但其物理力学性能与单一塑料板材没有本质区别，其弹性模量、抗拉抗压及抗剪强度较低，不能承受较大荷载，受力时弯曲变形较大，而且由于塑料的热膨胀系数约为钢的10倍，温度变化时会产生较大的变形，尤其是塑料板两面温度不同时，塑料板易产生翘曲变形，因此适用范围受到很大限制。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中存在的问题，提供一种钢塑复合板材，本复合板材将钢和塑料融合在一起，充分利用了钢材抗拉压强度高、热膨胀系数小和塑料的韧性好、耐腐蚀性能好的优点，使钢塑复合板材的力学性能较塑料板材有大幅提高。
本发明的技术解决方案如下：
本发明包括板体，板体由复合层和表层构成，其中：复合层为金属弹簧网与塑料材料的复合，表层为塑料材料，复合层两侧附着表层。
所述复合层是采用塑料材料将金属弹簧网完全包裹在其中形成的复合结构；
优选地，复合层和表层的塑料材料采用相同配料的塑料材料，复合层和表层的塑料完全融合为一体；
优选地，复合层和表层的塑料材料采用两种不同配料的塑料材料，复合层和表层的塑料完全融合为一体。
本发明的优点是：充分利用了钢材抗拉压强度高、热膨胀系数小和塑料的韧性好、耐腐蚀性能好的优点，制成的钢塑复合板材韧性好不变形、机械强度高，不翘曲、不开裂、刚性大、使用寿命长，能耗低、生产成本低、环保，报废后100％可以回收，使得钢塑复合板材能够作为承力构件使用，从而大大拓展了其应用领域。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，本发明包括板体1，板体1由复合层3和表层2构成，其中：复合层3为为金属弹簧网4与塑料材料的复合，表层2为塑料材料，复合层两侧附着表层2。
本发明的复合层和表层的材质的参考原料配比如下：
阻燃聚丙烯20～50wt％、聚乙烯40～70wt％、发泡剂0.1～0.5wt％、润滑剂0.1～0.5wt％、阻燃剂0.1～0.3wt％、木粉5～10wt％。
由于目前塑料技术非常成熟，所以本发明的复合层和表层的材质不限于上述配方。且复合层和表层可以采用不同配料的塑料制作。
实施例1：
以如附图1所示的结构为例对本发明进行描述。
附图1所示的钢塑复合板材的结构是复合层3的两侧各复合一层表层2。
首先将金属弹簧网放入模具中，将塑料原料用上料机送入螺旋塑料挤出机，挤出到模具中与金属弹簧网复合制成复合层，再用塑料挤出机将表层塑料挤出，均匀覆盖在复合层两侧，最后通过热压整平工艺制成钢塑复合板材。
实施例2：
钢塑复合板材的结构同实施例1，其制作工艺如下：
复合层3的制作方法同实施例1，表层采用成品塑料板，分别将下表层塑料板、复合层、上表层塑料板依次放入成型模具中，对模具加热，用压力机将其热压成钢塑复合板材。
本发明的钢塑复合板材用作建筑模板时，复合层的塑料可以采用普通再生塑料，而表层应采用优质塑料，芯层的厚度大于表层的厚度。同目前大量使用的覆膜木胶合板模板或覆膜竹胶合板模板相比，本发明的钢塑复合板材由于复合层中金属弹簧网与塑料材料形成交联融合，其强度更高、受力性能更好；胶合板模板受木纤维或竹纤维方向的影响，胶合板两个方向的力学性能有较大差异，使用时需辨别方向，且支撑布置用料较多，而钢塑复合板材因为塑料性能和金属性能无方向之分，所以使用方便，且能充分发挥板材的性能。
Claims (4)
1.一种钢塑复合板材，包括板体，板体由复合层和表层构成，其特征是：复合层为金属弹簧网与塑料材料的复合，表层为塑料材料，复合层两侧附着表层。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合板材，其特征是：所述复合层是采用塑料材料将金属弹簧网完全包裹在其中形成的复合结构。
3.根据权利要求1所述的钢塑复合板材，其特征是：复合层和表层的塑料材料采用相同配料的塑料材料，复合层和表层的塑料完全融合为一体。
4.根据权利要求1所述的钢塑复合板材，其特征是：复合层和表层的塑料材料采用两种不同配料的塑料材料，复合层和表层的塑料完全融合为一体。
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Publications (1)
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| CN103419438A true CN103419438A (zh) | 2013-12-04 |
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| CN2012101627976A Pending CN103419438A (zh) | 2012-05-24 | 2012-05-24 | 钢塑复合板材 |
Country Status (1)
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2012
- 2012-05-24 CN CN2012101627976A patent/CN103419438A/zh active Pending
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