JP2007161795A - 樹脂組成物、それを用いた水性塗工液、及び多層構造体 - Google Patents
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Abstract
Description
一方、PVA系樹脂は各種特性が湿度によって大きく変化し、特に高湿度下では極端にガスバリアー性が低下するという問題点を有している。従って、食品包装材など、水分の影響を受けやすい環境で使用される場合は、PVA系樹脂層の外層に透湿性が小さいポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂を積層した多層構造体として用いることが一般的である。しかし、PVA系樹脂と熱可塑性樹脂との接着性は一般的に良好ではなく、通常は接着剤層が用いられ、例えば、特許文献1記載の樹脂組成物に対しても、基材層との間にアンカー層を設けたフィルム積層体(例えば、特許文献2参照。)が提案されている。しかしながら、接着剤層を設けることは、厚みが増加するだけでなく、そのための工程と装置が必要となり、コスト的にも不利にならざるを得なかった。
また、PVA系樹脂を各種包装材料として用いる場合は、水溶液とした後、これを流延製膜したり、基材に塗布する方法が一般的である。しかしながら、PVA系樹脂は界面活性が高いため、その水溶液は発泡しやすく、さらに特許文献1に記載の樹脂組成物のように無機微粒子が配合されると消泡しにくくなる傾向があり、塗工液の消泡が充分でないまま皮膜が形成されると、泡の部分が欠陥となってガスバリアー性が大きく低下するという問題点があった。
本発明は、従来より公知であるPVA系樹脂と水膨潤性層状無機化合物からなる樹脂組成物に対し、PVA系樹脂として、1,2−ジオール構造単位を有する特定の水溶性PVA系樹脂(A)を用いたことを最大の特徴とするものであり、それによって、本発明特有の効果が得られたものである。
また、本発明で用いるPVA系樹脂(A)は、その1,2−ジオール構造単位により、隣接する熱可塑性樹脂および併用する無機化合物との水素結合力が向上し、よって、それらとの優れた接着性が得られているものと考えられる。
以下、本発明について詳細に説明する。
[式中、R1、R2、及びR3、はそれぞれ独立して水素または有機基を示し、Xは単結合または結合鎖を示し、R4、R5、及びR6はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示し、R7及びR8はそれぞれ独立して水素原子またはR9−CO−(式中、R9はアルキル基である)を示す]
(ii)ビニルエステル系モノマーと下記一般式(3)で示される化合物との共重合体をケン化及び脱炭酸する方法や、
[式中、R1、R2及びR3はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示し、Xは単結合または結合鎖を示し、R4、R5、及びR6はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示す。]
(iii)ビニルエステル系モノマーと下記一般式(4)で示される化合物との共重合体をケン化及び脱ケタール化する方法を用いてもよい。
[式中、R1、R2及びR3はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示し、Xは単結合または結合鎖を示し、R4、R5、及びR6はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示し、R10及びR11はそれぞれ独立して水素原子または有機基を示す。]
以下、かかる(i)、(ii)、及び(iii)の方法について説明する。
(i)の方法は、ビニルエステル系モノマーと上記一般式(2)で示される化合物とを共重合したのちケン化して、上記一般式(1)で表わされる1,2−ジオール構造単位を有するPVA系樹脂を製造する方法である。
かかる上記一般式(2)で示される化合物において、R1〜R3、R4〜R6及びXは上記一般式(1)と同様のものが挙げられ、R7及びR8は、それぞれ独立して水素原子またはR9−CO−(式中、R9は、アルキル基、好ましくはメチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基またはオクチル基であり、かかるアルキル基は共重合反応性やそれに続く工程において悪影響を及ぼさない範囲で、ハロゲン基、水酸基、エステル基、カルボン酸基、スルホン酸基等の置換基を有していてもよい)である。
共重合時のモノマー成分の仕込み方法としては特に制限されず、一括仕込み、分割仕込み、連続仕込み等任意の方法が採用されるが、一般式(2)で示される化合物に由来する1,2−ジオール構造単位がポリビニルエステル系ポリマーの分子鎖中に均一に分布させられる点から滴下重合が好ましく、特には前述の酢酸ビニルとの反応性比を用いたHANNA法に基づく重合方法が好ましい。
溶媒の使用量は、目的とする共重合体の重合度に合わせて、溶媒の連鎖移動定数を考慮して適宜選択すればよく、例えば、溶媒がメタノールの時は、S(溶媒)/M(モノマー)=0.01〜10(重量比)、好ましくは0.05〜3(重量比)程度の範囲から選択される。
また、共重合反応の反応温度は、使用する溶媒や圧力により30℃〜沸点程度で行われ、より具体的には、35〜150℃、好ましくは40〜75℃の範囲で行われる。
また、ケン化反応の反応温度は特に限定されないが、10〜60℃が好ましく、より好ましくは20〜50℃である。
(ii)の方法は、ビニルエステル系モノマーと上記一般式(3)で示される化合物とを共重合したのちケン化、脱炭酸して、上記一般式(1)で表わされる1,2−ジオール構造単位を有するPVA系樹脂を製造する方法である。
本発明で用いられる上記一般式(3)で示される化合物において、R1〜R3、R4〜R6及びXは上記一般式(1)と同様のものが挙げられる。中でも入手の容易さ、良好な共重合性を有する点で、R1、R2、R3、R4、R5、R6が水素で、Xが単結合であるビニルエチレンカーボネートが好適に用いられる。
なお、脱炭酸については、特別な処理を施すことなく、ケン化とともに脱炭酸が行われ、エチレンカーボネート環が開環することで1,2−ジオール構造に変換される。
また、一定圧力下(常圧〜1×107Pa)で且つ高温下(50〜200℃)でビニルエステル部分をケン化することなく、脱炭酸を行うことも可能であり、かかる場合、脱炭酸を行った後、上記ケン化を行うこともできる。
(iii)の方法は、ビニルエステル系モノマーと上記一般式(4)で示される化合物とを共重合したのちケン化、脱ケタール化して、上記一般式(1)で表わされる1,2−ジオール構造単位を有するPVA系樹脂を製造する方法である。
本発明で用いられる上記一般式(4)で示される化合物において、R1〜R3、R4〜R6及びXは上記一般式(1)と同様のものが挙げられ、R10、R11はそれぞれ独立して水素又はアルキル基であり、該アルキル基としては特に限定されないが、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基等の炭素数1〜4のアルキル基が好ましい。かかるアルキル基は共重合反応性等を阻害しない範囲内において、ハロゲン基、水酸基、エステル基、カルボン酸基、スルホン酸基等の置換基を有していてもよい。中でも入手の容易さ、良好な共重合性を有する点で、R1、R2、R3、R4、R5、R6が水素で、R10、R11がメチル基である2,2−ジメチル−4−ビニル−1,3−ジオキソランが好適である。
なお、脱ケタール化については、ケン化反応がアルカリ触媒を用いて行われる場合は、ケン化後、更に酸触媒を用いて水系溶媒(水、水/アセトン、水/メタノール等の低級アルコール混合溶媒等)中で脱ケタール化が行われ、1,2−ジオール構造に変換される。その場合の酸触媒としては、酢酸、塩酸、硫酸、硝酸、メタスルフォン酸、ゼオライト、カチオン交換樹脂等が挙げられる。
また、ケン化反応が酸触媒を用いて行われる場合は、特別な処理を施すことなく、ケン化とともに脱ケタール化が行われ、1,2−ジオール構造に変換される。
かかる不飽和モノマーとしては、例えばエチレンやプロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル、あるいはジアルキルエステル、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸類あるいはその塩、アルキルビニルエーテル類、ジメチルアリルビニルケトン、N−ビニルピロリドン、塩化ビニル等のビニル化合物、酢酸イソプロペニル、1−メトキシビニルアセテート等の置換酢酸ビニル類、塩化ビニリデン、1,4−ジアセトキシ−2−ブテン、ビニレンカーボネート、アセトアセチル基含有モノマー等が挙げられる。
又、重合温度を100℃以上にすることにより、PVA主鎖中に1,2−ジオール結合を1.6〜3.5モル%程度導入したものを使用することが可能である。
本発明に用いられる水膨潤性層状無機化合物(B)としては、特に制限されることなく、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト等のスメクタイト類やバーミキュライト類等の粘土鉱物、Na型フッ素四ケイ素雲母、Na型テニオライト、Li型テニオライト、Na型ヘクトライト等の水膨潤性フッ素雲母系鉱物、合成マイカ等が挙げられ、特に水中での膨潤性に優れたモンモリロナイトが好ましく用いられる。
なお、本発明においては、上記の水膨潤性層状無機化合物(B)は水に対する膨潤性が大きいものが好ましく、かかる膨潤力が小さすぎるとガスバリアー性が不十分となって好ましくない。具体的には、日本ベントナイト工業会標準試験法(容積法)によって測定される膨潤力として、30ml/2g以上(特には40ml/2g以上)であるものが好ましく用いられる。
また、かかる水膨潤性層状無機化合物(B)は、アスペクト比が大きいものが好ましく、50以上、さらには100以上、特には200以上のものが好適に用いられる。
さらに、かかる水膨潤性層状無機化合物(B)は有機化処理を施したものであってもよく、かかる有機化処理の方法としては、4級アンモニウム塩などのオニウムイオン基を有する化合物を水膨潤性層状無機化合物(B)と混合する方法が挙げられる。
また、同様に各種添加剤として、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、充填剤、帯電防止剤、熱安定化剤、界面活性剤、乾燥剤、消臭剤、抗菌剤、酸素吸収剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、架橋剤等を含有させることができる。
本発明の樹脂組成物の製造方法については、特に限定されないが、水膨潤性層状無機化合物(B)を良好に膨潤させ、さらに実際の使用時に、水性塗工液として基材等の塗工されることから、水中で(A)および(B)を混合し、そのまま水性塗工液とし、塗工後に乾燥処理を行って溶剤を除去する方法が好ましく用いられる。
かかる本発明の樹脂組成物を含有する水性塗工液を製造する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、(ア)PVA系樹脂(A)の水溶液と、水膨潤性層状無機化合物(B)を予め膨潤させた水性分散液とを混合する方法、(イ)PVA系樹脂(A)の水溶液に水膨潤性層状無機化合物(B)を加え、膨潤させる方法、(ウ)予め水膨潤性層状無機化合物(B)を膨潤させた水性分散液に、PVA系樹脂(A)を加え、加熱溶解させる方法、などを挙げることができる。中でも、目的とする組成比のものが容易に得られ、水性塗工液の粘度調整が容易であることから(ウ)の方法が好ましく用いられる。
さらに、本発明の樹脂組成物の基本物性を阻害しない範囲で、消泡剤、防錆剤、防黴剤、防腐剤、レベリング剤、ワックス、離型剤等を配合してもよい。
かかる基材としては、特に限定されず、樹脂成形体、フィルム、シート、紙、金属、木材、布、不織布などの一般的な基材を挙げることができるが、好適には樹脂製フィルムあるいはシートが用いられる。
かかる樹脂としてはフィルム直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン(炭素数4〜20のα−オレフィン)共重合体、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィン単独または共重合体、あるいはこれらのオレフィンの単独または共重合体を不飽和カルボン酸またはそのエステルでグラフト変性したものや塩素化したもの等の広義のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、共重合ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ビニルエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー等のエラストマーなどが好ましく用いられる。
かかる方法で水性塗工液が塗布された基材は、公知の乾燥方法によって水分が除去されるが、かかる乾燥方法としては熱風乾燥、赤外線照射などが挙げられ、これらを単独でおこなってもよいし、両者を併用することも可能である。例えば、熱風乾燥の場合の温度は30〜200度、特に70〜120度であることが好ましく、またその時間は1秒〜20分、特には3秒〜10分、であることが好ましい。
(1)繊維用途
衣料用繊維、産業資材用繊維、医療用繊維、水溶性繊維、不織布、等
(2)成形品
水溶性フィルム、水溶性包装材(農薬、洗剤、洗濯用衣類、土木用添加剤、殺菌剤、染料、顔料、等)、等
(8)高分子ゲル
排水処理用担体、保水剤、保冷剤、バイオリアクター、等
(2)接着剤用途
接着剤(木材、紙、アルミ箔、プラスチック等)、粘着剤、再湿剤、不織布用バインダー、建材用バインダー(石膏ボード、繊維板等)、各種粉体造粒用バインダー、セメントやモルタル用添加剤、ホットメルト型接着剤、感圧接着剤、アニオン性塗料の固着剤、等。
(5)被覆材
紙のクリアコーティング剤、紙の顔料コーティング剤、紙のサイジング剤、繊維製品用サイズ剤、経糸糊剤、繊維加工剤、皮革仕上げ剤、塗料、防曇剤、金属腐食防止剤、亜鉛メッキ用光沢剤、帯電防止剤、導電剤、暫定塗料、等
(3)乳化剤用途
乳化重合用乳化剤(エチレン性不飽和化合物、ブタジエン性化合物、アクリル系モノマー、等)、後添加乳化剤(ポリオレフィン、ポリエステル、エポキシ樹脂、パラフィン、ビチューメン、等)、等
(4)懸濁剤用途
顔料分散安定剤(塗料、墨汁、水性カラー、接着剤等)、懸濁重合用分散安定剤(塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、(メタ)アクリレート、酢酸ビニル)、等
(6)各種添加剤
ガスバリアー性付与、帯電防止剤、親水性付与剤、増粘剤、土壌改良剤、等
尚、例中、「部」、「%」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
(1)PVA系樹脂(A)の作製
還流冷却器、滴下漏斗、撹拌機を備えた反応缶に、酢酸ビニル1500g、メタノール2100g、3,4−ジアセトキシ−1−ブテン180g(6モル%対仕込み酢酸ビニル)を仕込み、アゾビスイソブチロニトリルを0.05モル%(対仕込み酢酸ビニル)投入し、撹拌しながら窒素気流下で温度を上昇させ、重合を開始した。酢酸ビニルの重合率が75%となった時点で、m−ジニトロベンゼンを所定量添加して重合を終了し、続いて、メタノール蒸気を吹き込む方法により未反応の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し共重合体のメタノール溶液を得た。
次いで、該溶液をメタノールで希釈し、濃度35%に調整してニーダーに仕込み、溶液温度を40℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの2%メタノール溶液を共重合体中の酢酸ビニル構造単位及び3,4−ジアセトキシ−1−ブテン構造単位の合計量1モルに対して8ミリモルとなる割合で加えてケン化を行った。ケン化が進行すると共にケン化物が析出し、粒子状となった時点で、濾別し、メタノールでよく洗浄して熱風乾燥機中で乾燥し、PVA系樹脂(A)を得た。
得られたPVA系樹脂(A)のケン化度は、残存酢酸ビニル及び3,4−ジアセトキシ−1−ブテンの加水分解に要するアルカリ消費量で分析を行ったところ、99.2モル%であり、平均重合度は、JIS K 6726に準して分析を行ったところ、500であった。また、1,2−ジオール構造単位の含有量は1H−NMR(内部標準物質;テトラメチルシラン)で測定して算出したところ5.9モル%であった。なお、NMR測定には日本ブルカー社製「AVANCE DPX400」を用いた。
イオン交換水1850部に天然モンモリロナイト〔クニミネ鉱業社製「クニピアF」、膨潤力62mL/2g、アスペクト比320〕(B)50部を投入して、ホモジナイザーで撹拌し、水膨潤性層状無機化合物(B)の水性分散液を得た。かかる分散液1900部に、PVA系樹脂(A)100部を添加し、90℃に加熱して1時間撹拌しながらPVA系樹脂を溶解させることで、水性塗工液を作製した。
表面をコロナ処理した厚さ25μmの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、(2)で作製した水性塗工液をバーコーター(No.40)にて塗工し、熱風乾燥機中、80℃、5分の条件で乾燥を行い、PVA系樹脂(A)および水膨潤性層状無機化合物(B)を含有する樹脂組成物層(厚さ4μm)を得た。
(2)で得られた水性塗工液をイオン交換水で50倍希釈して試験液とし、その250mlを容量1Lのメスシリンダーに入れ、30℃に調温後、液底部に入れたディフューザーストーンから空気を0.3L/分で5分間通気した際に発生した泡の体積を測定した。
さらに通気停止後、泡が完全に消えるまでの時間を測定した。結果を表1に示す。
(3)で得られた積層体を15mm巾の短冊型試験片とし、23℃、50%RHの雰囲気下で2日間調湿した後、島津製作所社製「オートグラフAGS−H」にてTピール法、テストスピード300mm/分の条件で、基材と樹脂組成物層との剥離強度(g/15mm)を測定した。結果を表1に示す。
(3)で得られた積層体について、酸素透過度測定装置〔MOCON社製「OXTRAN2/20」〕にて、23℃、50%RH雰囲気下の酸素透過度を測定した。結果を表1に示す。
実施例1において、PVA系樹脂(A)に替えて、ケン化度98.4モル%、平均重合度500の未変性PVA系樹脂を用いた以外は実施例1と同様にして樹脂組成物を得て、同様に水性塗工液、積層体として、同様に評価を行った。結果を表1に示す。
Claims (8)
- 水溶性ポリビニルアルコール系樹脂(A)中の一般式(1)で表わされる1,2−ジオール構造単位におけるR1、R2、及びR3がいずれも水素であり、Xが単結合であり、R4、R5、及びR6がいずれも水素であることを特徴とする請求項1記載の樹脂組成物。
- 水溶性ポリビニルアルコール系樹脂(A)中の一般式(1)で表わされる1,2−ジオール構造単位の含有量が0.3〜20モル%であることを特徴とする請求項1または2記載の樹脂組成物。
- 水膨潤性層状無機化合物(B)がモンモリロナイトであることを特徴とする請求項1〜4いずれか記載の樹脂組成物。
- 水膨潤性層状無機化合物(B)の含有量が、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂(A)100重量部に対して0.1〜900重量部であることを特徴とする請求項1〜5いずれか記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜6いずれか記載の樹脂組成物を含有することを特徴とする水性塗工液。
- 請求項1〜6いずれか記載の樹脂組成物を含有する層を少なくとも1層有することを特徴とする多層構造体。
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