JP2007015182A

JP2007015182A - モバイルプリンタ

Info

Publication number: JP2007015182A
Application number: JP2005197801A
Authority: JP
Inventors: Koji Matsuda; 興治松田
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2005-07-06
Filing date: 2005-07-06
Publication date: 2007-01-25
Anticipated expiration: 2025-07-06
Also published as: JP4520378B2

Abstract

【課題】外乱光の影響を受けずにラベルの有無を正確に検出することができるモバイルプリンタを提供すること。
【解決手段】搬送手段により搬送される台紙に貼られたラベルに印字手段により印字し、前記ラベルを台紙から剥離して発行するプリンタにおいて、反射型センサ１８を用いてラベルが取られたか否かを判定している。この反射型センサ１８は、パルス点灯される発光LED３２とこの発光LED３２からの光を受光する受光トランジスタＱ１２とが台紙２１の裏面側に設けられている。反射型センサは、発光LED３２が点灯する毎に受光トランジスタＱ１２で受光される受光レベルＵを計測すると共に、発光LED３２が消灯する毎に受光トランジスタＱ１２で受光される受光レベルＶを計測し、受光レベルＵが閾値を下回る回数を計数し、この回数が所定数以上であったと判定された場合にはラベル無しと判定するようにしている。
【選択図】図1

Description

本発明は、剥離機能を備えたモバイルプリンタに関し、特に外光の影響を受けないで用紙の有無を検出することができるモバイルプリンタに関する。

剥離発行モード機能を備えたバーコードプリンタが知られている。この剥離発行モード機能とは、台紙に貼られたラベルに印刷を行った後に、台紙にわずかにラベルが残るように剥離機構でラベルを剥離させて台紙の搬送を停止し、オペレータがラベルを取ると、次のラベルに印刷を行うものである。オペレータがラベルを取ったか否かは、ラベルの取り出し口近傍に設けられたラベルの有無を検出する透過型センサからの信号に基づいて判定されていた。
特公平７−１２７０４号公報

しかし、従来の透過型センサでは、受光センサに外乱光が入り易いため、ラベルの有無を正確に検出することはできないという問題があった。

本発明の目的は、外乱光の影響を受けずにラベルの有無を正確に検出することができるモバイルプリンタを提供することにある。

本発明は、搬送手段により搬送される台紙に貼られたラベルに印字手段により印字し、前記ラベルを台紙から剥離して発行するプリンタにおいて、反射型センサを用いてラベルが取られたか否かを判定している。この反射型センサは、パルス点灯される発光素子とこの発光素子からの光を受光する受光素子とがラベルの裏面側に設けられている。反射型センサは、発光素子が点灯する毎に受光素子で受光される受光レベルＵを計測すると共に、発光素子が消灯する毎に受光素子で受光される受光レベルＶを計測し、受光レベルＵが閾値を下回る回数を計数し、この回数が所定数以上であったと判定された場合にはラベル無しと判定するようにしている。

本発明によれば、反射型センサをラベルの裏面側に設け、発光素子が点灯する毎に受光素子で受光される受光レベルを計測し、受光レベルＵが閾値を下回る回数を計数し、この回数が所定数以上であったと判定された場合にはラベル無しと判定するようにしたので、外乱光の影響を受けずにラベルの有無を正確に検出することができるモバイルプリンタを提供することができる。

以下図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１はサーマルヘッドで印字を行うポータブルプリンタのシステム構成図である。図１において、１１は本ポータブルプリンタを統括して制御するＣＰＵ(中央処理装置)である。このＣＰＵ１１からのシステムバス１１ａには、台紙２１に貼られたラベル２２上にサーマルヘッド１９で印刷を行った後、ラベル２２を剥離発行する位置まで搬送し、反射型センサ１８でラベル２２が取られたと判定されると次のラベル２２に印刷を行わせる剥離発行等の各種制御プログラムが記憶されるＲＯＭ(リード・オンリ・メモリ)１２、作業エリアが設けられるＲＡＭ(ランダム・アクセス・メモリ)１３、スイッチ１４、運転モードを表示するＬＥＤ１５、ヘッド制御回路１６、モータドライバ１７、図４に示すように台紙２１の裏面側に設けられラベルの有無を検出するための反射型センサ１８が接続される。

ヘッド制御回路１６によりサーマルヘッド１９が制御され、モータドライバ１７により後述する台紙２１を搬送するモータ２０が駆動される。このモータ２０により後述するプラテンローラ５１が回転制御される。このモータドライバ２７、モータ３０、プラテンローラ５１等により搬送手段が構成される。

台紙３１の表面には図２に示すように所定間隔でラベル３２が貼られている。

次に、図３を参照して反射型センサ２８の電気回路について説明する。図３において、３１はパルス電圧を出力する発振回路である。この発振回路３１の出力はスイッチングトランジスタＱ１１のベースに接続される。このトランジスタＱ１１のエミッタは接地され、そのコレクタは抵抗ｒ１１、発光LED３２を介して電源に接続される。この発光LED３２から放たれた光は受光センサである受光トランジスタＱ１２で受光される。なお、発振回路３１はパルス電圧を出力するため、この発光LED３２の出力は，図８（Ａ），（Ｃ），（Ｅ），（Ｇ）に示すようにパルス状となる。このトランジスタＱ１２のコレクタには電源が供給され、エミッタは抵抗ｒ１２を介して接地される。この抵抗ｒ１２の非接地側端子はＡ／Ｄコンバータ３３に入力される。

次に、図４及び図５を参照して反射型センサ１８の取り付け位置について説明する。サーマルヘッド１９とプラテン４１との間に搬送された台紙２１上に貼られたラベル２２に、サーマルヘッド１９で印字が行われる。そして、そのラベル２２は台紙２１に対して一部だけ貼られている箇所が残るようにして剥離板４２で剥離された後、台紙２１の搬送はラベル２２がオペレータにより取られるまで搬送された後停止される。

オペレータによりラベル２２が取られたか否かは、発光LED３２と受光トランジスタＱ１２からなる反射型センサ１８で検出される。つまり、ラベル２２が取られないで図５に示すような状態のように有る場合には、発光LED３２から放たれた光はラベル２２で反射されるため受光トランジスタＱ１２に届く。これは、例えば図８（Ｄ）に示すように外乱光の影響がない状態で、発光LED３２から放たれたパルス状の光が受光トランジスタＱ１２で受光されることにより検出される。

一方、ラベル２２が取られた場合には、発光LED１３から放たれた光は受光センサ１４に届かない。このようにして、受光トランジスタＱ１２で光が検出されないと、ラベル３２が取られたと判定される。これは、例えば図８（Ｂ）に示すように外乱光の影響がない状態で、発光LED３２から放たれたパルス状の光が受光トランジスタＱ１２に届かないことを検出することにより行われる。

なお、図４は図５をラベル取り出し方向から見た図である。

次に、図６のフローチャートを参照して反射型センサ１８の動作について説明する。まず、測定回数ｎ，ｍの初期化がされる(ステップＳ１)。つまり、測定回数ｎ，ｍのいずれも「１」とされる。ここで、測定回数ｎは、発光LED３２を点灯したときに、受光トランジスタＱ１２で受光される受光レベルを計測した回数を示す。また、測定回数ｍは、発光LED３２を消灯したときに、受光トランジスタＱ１２で受光される受光レベルを計測した回数を示す。

次に、発光LED３２を点灯したときに、受光トランジスタＱ１２で受光される受光レベルを計測し、Ａ／Ｄコンバータ３２でデジタルデータに変換した受光レベルＶ（ｎ）、つまりＶ（１）をＲＡＭ１３に記憶する(ステップＳ２)。

次に、発光LED３２を消灯したときに、受光トランジスタＱ１２で受光される受光レベルを計測し、Ａ／Ｄコンバータ３２でデジタルデータに変換した受光レベルＶ（ｍ）、つまりＶ（１）をＲＡＭ１３に記憶する(ステップＳ３)。

さらに、発光LED３２を消灯したときに、受光トランジスタＱ１２で受光される受光レベルを計測し、Ａ／Ｄコンバータ３２でデジタルデータに変換した受光レベルＶ（ｍ＋１）、つまりＶ（２）をＲＡＭ１３に記憶する(ステップＳ４)。

このようにして、発光LED３２を点灯したときの受光レベルが1回、発光LED３２を消灯したときの受光レベルが2回だけサンプリングされる。つまり、図８のaに示すように発光LED３２を点灯したときの受光レベルが1回、b及びcに示すように発光LED３２を消灯したときの受光レベルが2回だけサンプリングされる。

そして、測定回数が「＋１」される(ステップＳ５)。つまり、ｎ＝ｎ＋１,ｍ＝ｍ＋１とされる。

そして、測定回数は５回であるかが判定される(ステップＳ６)。ステップＳ２〜Ｓ５の処理が５回行われると、ｎは「６」となるので、ステップＳ６の判定はｎ=６であるか否かが判定される(ステップＳ６)。

このステップＳ６の判定で「ＮＯ」と判定された場合には、再度ステップＳ２〜Ｓ５の処理が行われる。そして、発光LED３２を点灯したときの１回の受光レベルＵ（２）、発光LED３２を消灯したときの２回の受光レベルＶ（３），Ｖ（４）がサンプリングされる。

このように処理が繰り返し行われて、発光LED３２を点灯したときの５回の受光レベルＵ（１）〜Ｕ（５）、発光LED３２を消灯したときの１０回の受光レベルＶ（１）〜Ｖ（１０）が判定される。

そして、ステップＳ６の判定で「ＹＥＳ」と判定されると、ステップＳ７以降の処理が行われる。

まず、下限判定カウンタＣを初期化する(Ｃ＝０)とする(ステップＳ７)。次に、発光LED３２を点灯したときの計測値の最小値、最大値、判定値の夫々にｎ＝１の受光レベルＵ（１）をセットする(ステップＳ８)。

そして、判定値＜閾値であるかが判定される(ステップＳ９)。つまり、Ｕ（１）＜閾値であるかが判定される。ここで、発光LED３２を点灯したとき、その光がラベル２２で反射されて受光トランジスタＱ１２で受光される。閾値はラベル２２で反射されて受光トランジスタＱ１２で受光された受光レベルより少し小さい値に設定されている。つまり、ラベル２２がある場合には、Ｕ（１）＞閾値、ラベル２２が無い場合にはＵ（１）＜閾値となる。

このステップＳ９の判定で「ＹＥＳ」と判定された場合には、下限判定カウンタＣが「＋１」される(ステップＳ１０)。

そして、最小値＞受光レベルＵ（ｎ＋１）[つまり、Ｕ（２）]であるかが判定される(ステップＳ１１)。

このステップＳ11において、「ＹＥＳ」と判定された場合には、最小値に受光レベルＵ（２）がセットされる(ステップＳ１２)。つまり、最小値が更新される。

続いて、最大値＜受光レベルＵ（ｎ＋１）[つまり、Ｕ（２）]であるかが判定される(ステップＳ１３)。

このステップＳ１３の判定で「ＹＥＳ」と判定された場合には、最大値に受光レベルＵ（２）がセットされる(ステップＳ１４)。

このようにして、ステップＳ９〜１４の処理により、受光レベルＵ（ｎ＋１）に対して最小値及び最大値の更新が行われる。

次に、受光レベルＵ（ｎ＋１）[つまり、Ｕ（２）]＜閾値であるかが判定される(ステップＳ１５)。このステップＳ１５の判定で「ＹＥＳ」と判定された場合には、下限判定カウンタＣが「＋１」される(ステップＳ１６)。

一方、ステップＳ１５の判定で「ＮＯ」と判定された場合には、下限判定カウンタＣは初期設定、つまり０クリアされる(ステップＳ１７)。

そして、５回の計測に対する処理が終了したかが判定される(ステップＳ１８)。このステップＳ１８の判定で「ＮＯ」と判定された場合には、前述したステップＳ１１以降の処理が繰り返し行われる。

受光レベルＵ（１）〜Ｕ（５）に対する処理が終了すると、ステップＳ１８で「ＹＥＳ」と判定され、ステップＳ１９以降の処理に進む。

まず、受光レベルＵ（１）〜Ｕ（５）のうち最大値と最小値を取り除いた受光レベルの平均値を算出する(ステップＳ１９)。この平均値を発光時の受光レベルＵaveとする。

次に、発光LED３２を消灯したときの受光レベルの最小値、最大値、判定値の夫々にｍ＝１の受光レベルＶ（１）をセットする(ステップＳ２０)。

そして、最小値＞受光レベルＶ（ｎ＋１）[つまり、Ｖ（２）]であるかが判定される(ステップＳ２１)。

このステップＳ２１において、「ＹＥＳ」と判定された場合には、最小値に受光レベルＶ（２）がセットされる(ステップＳ２２)。つまり、最小値が更新される。

続いて、最大値＜受光レベルＶ（ｎ＋１）[つまり、Ｖ（２）]であるかが判定される(ステップＳ２３)。

このステップＳ２３の判定で「ＹＥＳ」と判定された場合には、最大値に受光レベルＶ（２）がセットされる(ステップＳ２４)。

このようにして、ステップＳ２１〜２４の処理により、受光レベルＶ（ｍ＋１）に対して最小値及び最大値の更新が行われる。

次に、１０回の計測に対する処理が終了したかが判定される(ステップＳ２５)。ステップＳ２５の判定で「ＮＯ」と判定された場合には、前述したステップＳ２１以降の処理が繰り返し行われる。

受光レベルＶ(１)〜Ｖ(１０)に対する処理が終了すると、ステップＳ２５で「ＹＥＳ」と判定されてステップＳ２６以降の処理に進む。

まず、受光レベルＶ（１）〜Ｖ（１０）のうち最大値と最小値を取り除いた受光レベルの平均値を算出する(ステップＳ２６)。この平均値を消灯時の受光レベルＶaveとする。

そして、点灯時の受光レベルＵ（１）〜Ｕ（５）が閾値以下であったかが判定される(ステップＳ２７)。つまり、下限判定カウンタ＞２かが判定される。ここで、前述したように、点灯時の受光レベルＵ（１）〜Ｕ（５）が閾値以下であると、ステップＳ１０あるいはＳ１６の処理で下限判定カウンタが「＋１」されている。『下限判定カウンタ＞２』ということは、５回の計測のうち３回以上点灯時の受光レベルが閾値より小さかったことを意味している。

このステップＳ２７の判定で「ＹＥＳ」と判定された場合には、用紙、つまりラベル２２は無しと判定される(ステップＳ２８)。

一方、ステップＳ２７の判定で「ＮＯ」と判定される、つまり５回の計測のうち２回以下点灯時の受光レベルが閾値より小さかったと判定された場合には、点灯時の受光レベル(Ｕave)＜消灯時の受光レベル(Ｖave)であるかが判定される(第１の判定手段)(ステップＳ２８)。

このステップＳ２８の判定で「ＮＯ」と判定、つまりＵave≧Ｖaveであると判定されると、その差Ｕave−Ｖave≧一定値αであるかが判定される(ステップＳ２９)。

このステップＳ２９の判定で「ＹＥＳ」と判定されると、用紙、つまりラベル２２は有りと判定される(第２の判定手段)(ステップＳ３０)。

一方、ステップＳ２８で「ＹＥＳ」と判定されるかあるいはステップＳ２９の判定で「ＮＯ」と判定されると、外乱光の影響によるものであると判定される(第３の判定手段)(ステップＳ３１)。

このようにして、外乱の影響により、ラベル２２がないにも拘わらず受光LED３２でｘで示すように外乱光が受光された場合でも、ラベル無しと判定することができる。

さらに、ラベル２２が有る場合、外乱光の影響により発光LED３２が非点灯中にyで示すように外乱光が受光された場合でも、ラベル有りと判定することができる。

なお、上記した実施の形態では、発光LED３２を点灯したときの受光レベルを１回、発光LED３２を消灯したときの受光レベルを２回サンプリングしたが、これに限るものではない。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形及び応用が可能であることは勿論である。

本発明の一実施の形態に係るポータブルプリンタのシステム構成を示すブロック図。同実施の形態に係るラベルが貼られた台紙を示す図。同実施の形態に係る反射型センサの主要部の回路図。同反射型センサの設置位置を示す図。同ポータブルプリンタの剥離機構を示す図。同実施の形態の動作を説明するためのフローチャートの一部。同実施の形態の動作を説明するためのフローチャートの一部。同実施の形態の動作を説明するためのタイミングチャート。

符号の説明

１１…ＣＰＵ、１２…ＲＯＭ、１３…ＲＡＭ、１９…サーマルヘッド、１８…反射型センサ。

Claims

搬送手段により搬送される台紙に貼られたラベルに印字手段により印字し、前記ラベルを台紙から剥離して発行するプリンタにおいて、
前記台紙の裏面側に設けられ、パルス点灯される発光素子とこの発光素子からの光を受光する受光素子とを具備し、ラベルが取られたかを検出する反射型センサと、
前記台紙に貼られたラベル上に前記印字手段で印刷を行った後、前記ラベルを剥離発行する位置まで前記搬送手段を制御し、前記反射型センサでラベルが取られたと判定されると次のラベルに印刷を行わせる剥離発行手段と、
前記発光素子が点灯する毎に前記受光素子で受光される受光レベルＵを計測すると共に、前記発光素子が消灯する毎に前記受光素子で受光される受光レベルＶを計測し、前記受光レベルＵが閾値を下回る回数を計数し、この回数が所定数以上であったと判定された場合にはラベル無しと判定する第１の判定手段を具備したことを特徴とするモバイルプリンタ。
更に、前記回数が所定数未満で、受光レベルＵの平均値が受光レベルＶの平均値より大きく、受光レベルＵの平均値と受光レベルＶの平均値の差が一定値以上ある場合には用紙有りと判定する第２の判定手段と、
前記回数が所定数未満で、受光レベルＶの平均値が受光レベルＵの平均値より大きい場合、あるいは前記回数が所定数未満で受光レベルＵの平均値と受光レベルＶの平均値の差が一定値未満である場合には外乱光によりラベルを誤検出したと判定する第３の判定手段とを具備したことを特徴とする請求項１記載のモバイルプリンタ。