JP2010188628A - 純正ラベルおよびラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】視覚的に純正ラベルかどうかを見分けられるとともに、ラベルプリンタに純正ラベルが装着されたかどうかをラベルプリンタ自体で識別して、純正ラベルと判断したら通常の印字ができるようにした純正ラベルおよびラベルプリンタを提供することである。
【解決手段】台紙３の裏面の一方の側辺から矩形状黒色の位置検出マーク５が形成されている。また、反射センサ７が位置検出マーク５の直下のＹ１の位置に配設されている。一方、隣接する位置検出マーク５の間にラベル検出マ−ク６が幅方向に位置検出マーク５に対して位置をずらして形成されている。また、反射センサ８がラベル検出マーク６の直下のＹ２の位置に配設されている。反射センサ８がラベル検出メーク６を検出して、低レベルの検出信号の発生回数と予め設定した設定回数とを比較することにより、純正ラベルかどうかを識別する。
【選択図】図３

Description

本発明は、帯状の台紙に一定間隔をおいてラベルが仮着されたロール紙が装填され、このラベルに印字を行うラベルプリンタであって、装填されたロール紙が純正品であるかどうかを照合して、純正品であるかどうかを判断する識別手段を有するラベルプリンタに関するものである。

従来のラベルプリンタは、使用用途に応じてラベルメーカから提供された純正ラベルが装填され印字されている。ところが、この純正ラベルと同等品ラベルとしてラベルメーカ以外のメーカから提供されている。このような純正ラベル以外の同等品ラベルを使用すると、印字品質の劣化やサーマルヘッドおよび走行系などに紙粉や糊が付着し易くラベルプリンタに不具合を生ずる場合があった。このような純正ラベル以外の同等品ラベルが装填されないようなプリンタ用ラベルが提案されていた（たとえば、特許文献１参照）。

このプリンタ用ラベルは、ラベル片が仮着されていない剥離紙の裏面に位置検出マークと商標を示すマークが表示されている。従って、商標が付されたラベルは、プリンタメーカしか提供をすることができないので、純正ラベルの使用を促すとともにラベル印字不良や印字ヘッドへの紙粉付着やプリンタ内での搬送不良などの不具合を起こすことがなかった。
特開２００５−２６６１０１号公報

しかしながら、上記構成のプリンタ用ラベルにおいては、次のような問題点があった。商標が付されたラベルは、プリンタメーカしか提供をすることはできないが、あくまで純正ラベルを使用するかどうかは作業者の判断に委ねられることになる。従って、作業者の判断で同等品ラベルを装着しても印字することができ、根本的にプリンタ自体で同等品ラベルを排除することはできないという問題があった。

本発明は、この点を鑑みて、視覚的に純正ラベルかどうかを見分けられるとともに、ラベルプリンタに純正ラベルが装着されたかどうかをラベルプリンタ自体で識別して、純正ラベルと判断したら通常の印字ができるようにした純正ラベルおよびラベルプリンタを提供することである。

上記の課題を解決するために、請求項１に係る純正ラベルは、帯状の台紙に一定間隔をおいてラベルが仮着されたロール紙と、該ラベルが仮着されていない該台紙の裏面に印字開始位置を検出する位置検出マークが形成されたラベルにおいて、前記位置検出マ−クに対して、前記ロール紙の幅方向に位置をずらしてラベル検出マークが形成されたものである。

また、上記の課題を解決するために、請求項２に係る純正ラベルは、前記ラベル検出マークが登録商標またはロゴマークで形成されたものである。

また、上記の課題を解決するために、請求項３に係るラベルプリンタは、帯状の台紙に一定間隔をおいてラベルが仮着されたロール紙と、該台紙の裏面に形成された位置検出マークと、該位置検出マークを検出する位置検出手段と、該位置検出手段によって印字開始位置を決定して前記ラベルに印字を行うラベルプリンタにおいて、前記位置検出マ−クに対して、前記ロール紙の幅方向に位置をずらして形成されたラベル検出マークと、該ラベル検出マークを検出するラベル検出手段と、該ラベル検出手段によって検出された検出信号を記憶する記憶手段と、該記憶手段で記憶された検出信号と予め設定された設定回数との照合を行う識別手段とを有しているものである。

また、上記の課題を解決するために、請求項４に係るラベルプリンタは、前記ラベル検出マークが登録商標またはロゴマークとされたものである。

また、上記の課題を解決するために、請求項５に係るラベルプリンタは、前記識別手段によって、照合して一致した時は、純正ラベルと判断して印字を行い、一方、照合して一致しなかった時は、エラー処理をして印字を行なわないものである。

請求項１に係る純正ラベルによれば、帯状の台紙に一定間隔をおいてラベルが仮着されたロール紙と、該ラベルが仮着されていない該台紙の裏面に印字開始位置を検出する位置検出マークが形成されたラベルにおいて、前記位置検出マ−クに対して、前記ロール紙の幅方向に位置をずらしてラベル検出マークが形成されているので、台紙の裏面を見れば作業者が視覚的に純正ラベルであるかどうかを判断することができ、純正ラベルの使用を促すことができる。

また、請求項２に係る純正ラベルによれば、前記ラベル検出マークが登録商標またはロゴマークで形成されたものであるので、明らかにラベルメーカの純正ラベルであることが一目瞭然であり、より純正ラベルの使用を促すことができる。

また、請求項３に係るラベルプリンタによれば、帯状の台紙に一定間隔をおいてラベルが仮着されたロール紙と、該台紙の裏面に形成された位置検出マークと、該位置検出マークを検出する位置検出手段と、該位置検出手段によって印字開始位置を決定して前記ラベルに印字を行うラベルプリンタにおいて、前記位置検出マ−クに対して、前記ロール紙の幅方向に位置をずらして形成されたラベル検出マークと、該ラベル検出マークを検出するラベル検出手段と、該ラベル検出手段によって検出された検出信号を記憶する記憶手段と、該記憶手段で記憶された検出信号と予め設定された設定回数との照合を行う識別手段とを有しているので、装着されたロール紙が純正ラベルかどうかをラベルプリンタ自体で判断することができ、作業者によって不正に同等品ラベルを装着することができない。

また、請求項４に係るラベルプリンタによれば、前記ラベル検出マークが登録商標またはロゴマークとされているので、作業者が視覚的にも純正ラベルであることが見分けられるとともに、ラベルプリンタ自体でも純正ラベルかどうかを判断することができ、より不正に純正ラベルが装填されることがない。

また、請求項５に係るラベルプリンタによれば、前記識別手段によって、照合して一致した時は、純正ラベルと判断して印字を行い、一方、照合して一致しなかった時は、エラー処理をして印字を行なわないので、純正ラベル以外の同等品ラベルを無用に印字発行するおそれがなくなる。

以下に図面を参照して本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るロール紙の全体斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係るラベルプリンタの概略断面図である。図３は、本発明の実施の形態に係るロール紙の裏面図および反射センサの検出信号を示す図である。図１から図３において、ロール紙２は、台紙３の一方の面に一定間隔をおいてラベル４が仮着されてロール状に巻回されている。ラベル４が仮着されていない台紙３の裏面の長手方向の一方の側辺からは、矩形状黒色の位置検出マーク５がロール紙２の幅方向に形成されるとともに、長手方向に等間隔をもって形成されている。また、位置検出マーク５の移送方向Ａの先端がラベル４の移送方向Ａの先端の位置に揃うように形成されている。一方、位置検出マーク５と次の位置検出マーク５との間には、アルファベットＸＹＺからなるラベル検出マーク６がロール紙２の幅方向に位置検出マーク５に対して位置をずらして黒色で台紙３の裏面に長手方向に等間隔にＸＹＺ一体として形成されている。

図２および図３において、ラベルプリンタ１は、主としてロール紙２を装填する図示しない収納部と、位置検出手段としての反射センサ７とラベル検出手段としての反射センサ８と、ロール紙２を挟持して印字しながら移送を行うことによってラベル発行を行うプラテンローラ９とサーマルヘッド１０とから構成されている。

図３において、反射センサ７と反射センサ８は、ロール紙２の移送方向Ａに対してそれぞれ幅方向Ｙ１，Ｙ２に配置され、Ａ方向に移送される台紙３の裏面に形成された位置検出マーク５とラベル検出マーク６の直下に配設されている。反射センサ７は、発行部と受光部を有し、ロール紙２がＡ方向に移送されて位置検出マーク５の先端に反射センサ７の発行部から照射光が発光されると、黒色に形成された位置検出マーク５によって反射光が減少して受光部に受光されるので、低レベルの検出信号を出力する。さらにロール紙２がＡ方向に移送されると、位置検出マーク５の後端から外れて台紙３の裏面に反射センサ７の発行部から照射光が発光され、台紙の裏面に反射された反射光が受光部に受光されるので、高レベルの検出信号を出力する。また、位置検出マーク５は、長手方向に等間隔をもって形成されているので、高レベルの検出信号と低レベルの検出信号が等間隔をもって検出される。反射センサ７の受光部に受光された検出信号の出力は、アナログ信号であるから二値化すると検出信号１１が得られる。

反射センサ８は、発行部と受光部を有し、ロール紙２が移送されるとラベル検出マーク６のアルファベットＸＹＺの略中央部の直下にくるように配設されている。ロール紙２がＡ方向に移送されて、ラベル検出マーク６のＸの略中央部の先端に反射センサ８の発行部から照射光が発光されると、黒色に形成されたＸの略中央部によって反射光が減少して受光部に受光されるので、低レベルの検出信号を出力する。さらに、ロール紙２がＡ方向に移送されて、ラベル検出マーク６のＸの略中央部の後端から外れて台紙３の裏面に反射センサ８の発行部から照射されると、台紙３の裏面に反射された反射光が受光部に受光されるので、高レベルの検出信号を出力する。

さらに、ロール紙２がＡ方向に移送されて、ラベル検出マーク６のＹの略中央部の先端に反射センサ８の発行部から照射光が発光されると、黒色に形成されたＹの略中央部によって反射光が減少して受光部に受光されるので、低レベルの検出信号を出力する。さらに、ロール紙２がＡ方向に移送されてＹの略中央部の後端から外れて台紙３の裏面に反射センサ７の発行部から照射光が発光されると、台紙３の裏面に反射された反射光が受光部に受光されるので、高レベルの検出信号を出力する。さらに、ロール紙２がＡ方向に移送されると、同様に、ラベル検出マーク６のＺも検出される。また、ラベル検出マーク６は、長手方向に等間隔をもって形成されているので、等間隔をもって同様な検出信号が出力される。反射センサ８の受光部に受光された検出信号の出力は、アナログ信号であるから二値化すると検出信号１２が得られる。

図４は、ラベルプリンタの制御部の構成を示すブロック図である。図４において、制御部１３は、主としてＣＰＵ１４、ＲＯＭ１５、ＲＡＭ１６、ＥＥＰＲＯＭ１７、モータコントローラ１８、印字コントローラ２０、センサコントローラ２２、外部インターフェース２１、インターフェース２３とで構成され、各部はバスライン２６を介してＣＰＵ１４に接続されている。

ＣＰＵ１４は、ラベルプリンタ１の各部を制御したり各種処理を行う。ＲＯＭ１５は、ラベルプリンタ１の各部を制御する制御プログラムや各種データを記憶する。ＲＡＭ１６は、ＣＰＵ１４が動作する上で必要となる各種データを一時的に記憶する。ＥＥＰＲＯＭ１７は、外部インターフェース２１を介して供給された各種コマンドや設定値などを記憶する。外部インターフェース２１は、図示しない外部機器との間で各種データの送受信を行う。

モータコントローラ１８は、パルス信号を供給することによりステッピングモータ１９を回転駆動させ、図示しない伝達装置を介してプラテンローラ９を回転駆動させる。印字コントローラ２０は、印字データに対応する制御信号をサーマルヘッド１０に供給し印字動作を行わせる。ロール紙２は、サーマルヘッド１０とプラテンローラ９で挟持されて印字されるとともに、プラテンローラ９の回転駆動によりロール紙２が発行される。センサコントローラ２２は、各種センサとしての反射センサ７、８からの検出信号に基づいてＣＰＵを介して各部を制御する。

操作部２４は、テンキー、ファンクションキー、矢印キーなどで構成され、インターフース２３を介して操作信号をバスライン２６を経由してＣＰＵ１４に供給する。表示部２５は、操作部２４からの入力信号やＣＰＵ１４による処理結果などの各種信号をインターフェース２３を介してＬＣＤに表示する。

図５は、純正ラベルの識別処理を示すフローチャートである。図５を用いて、識別手段について詳しく説明する。先ず、ラベル検出マーク６の略中央部の直下に反射センサ８が配設されているので、反射センサ８の受光部の低レベルの検出信号１２が位置検出マーク６と次の位置検出マ−ク６の間に３回発生するので、ロール紙２が印字される前に操作部２４から設定回数を３と入力する。すると、ＣＰＵによって、ＲＡＭ１６に設定回数が読み込みされる（ステップＳ１）。ここでは、位置検出マーク５と次の位置検出マ−ク５の間に低レベルの検出信号が３回発生するラベル検出マーク６を備えたロール紙２を純正ラベルとする。次に、ロール紙２が移送方向Ａに移送されて、反射センサ７が位置検出マーク５を検出する（ステップＳ２）。位置検出マーク５を検出すると、ＲＡＭ１６に設けられたフラグを０にセットする（ステップ３）。ステップ２において、位置検出マーク５を検出しない場合は、位置検出マーク５を検出するまでロール紙２が移送される。

さらに、ロール紙２が移送されて、反射センサ８がラベル検出マーク６のＸの略中央部で低レベルの検出信号を検出する（ステップＳ４）。すると、フラグに１が加算されて１を記憶する（ステップ５）。ステップ４において、低レベルの検出信号を検出しない場合は、ラベル検出マーク６を検出するまでロール紙２が移送される。

さらに、ロール紙２が移送されて、反射センサ８によって次の位置検出マーク５が検出されるまでラベル検出マーク６のＹＺの低レベルの検出信号を検出する（ステップ６）。本発明の実施の形態では、低レベルの検出信号を３回検出するので、フラッグに３がセットされる。ステップ６において、次の位置検出マーク５が検出されると、ステップ５でセットされたフラグの値とステップ１で読み込みされた設定回数が比較される（ステップ７）。

ステップ７において、比較された結果、フラグにセットされた値とステップ１で読み込みされた設定回数とが一致すると、ロール紙２が純正ラベルと識別されて印字開始をすることができる（ステップ８）。本発明の実施の形態では、フラグにセットされた値と読み込みされた設定回数とが３で一致するので、ロール紙２が純正ラベルと識別されて印字開始をすることができることになる。ステップ７において、フラグにセットされた値とステップ１で読み込みされた設定回数とが一致しない場合は、純正ラベルでないと識別されてエラーメッセージなどのエラー処理がされて印字をすることができない。

本実施の形態では、位置検出手段として反射センサ７を用いた場合について説明してあるが、透過センサを用いることもできる。透過センサも発光部と受光部を有し、発光部から発光された照射光をロール紙２の厚さ方向に透過させて、ラベル４の位置と次のラベル４とのギャップＳを検出するものである。透過センンサを用いる場合も周知技術であるので、ここでは詳細を省略する。従って、透過センサを用いる場合は、位置検出マーク５は形成する必要がなくなる。

また、本実施の形態では、ラベル検出マーク６の略中央部のＹ２の位置に反射センサ８が配設されている場合について説明してあるが、ラベル検出マーク６を検出できる位置であれば、反射センサ８を適宜配設することができる。その場合は、反射センサ８によって低レベルの検出信号が発生されるので、予め設定回数を低レベルの検出信号の発生回数に合わせて設定変更する必要がある。一方、ラベル検出マークは、隣接する位置検出マーク６の間に形成されるのであれば、ＸＹＺに限定されることなく自由に形成することができる。特に、ラベル検出マークとして、商標またはロゴマークとするとラベルメーカだけしか使用することができないので、ラベルメーカ以外の第三者は同等品ラベルを製作することができない。

本発明の実施の形態に係るロール紙の全体斜視図である。 本発明の実施の形態に係るラベルプリンタの概略断面図である。 本発明の実施の形態に係るロール紙の裏面図および反射センサの検出信号を示す図である。 本発明の実施の形態に係るラベルプリンタの制御部の構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態に係る純正ラベルの識別処理を示すフローチャートである。

１ ラベルプリンタ
２ ロール紙
３ 台紙
４ ラベル
５ 位置検出マーク
６ ラベル検出マーク
７、８ 反射センサ
９ プラテンローラ
１０ サーマルヘッド
１１、１２ 検出信号
１３ 制御部
１４ ＣＰＵ
１５ ＲＯＭ
１６ ＲＡＭ
１７ ＥＥＰＲＯＭ
１８ モータコントローラ
１９ ステッピングモータ
２０ 印字コントローラ
２１ 外部インターフェース
２２ センサコントローラ
２３ インターフェース
２４ 操作部
２５ 表示部
２６ バスライン

Claims (5)

1. 帯状の台紙に一定間隔をおいてラベルが仮着されたロール紙と、該ラベルが仮着されていない該台紙の裏面に印字開始位置を検出する位置検出マークが形成されたラベルにおいて、
   前記位置検出マ−クに対して、前記ロール紙の幅方向に位置をずらしてラベル検出マークが形成されたことを特徴とする純正ラベル。
2. 前記ラベル検出マークは、登録商標またはロゴマークで形成されたことを特徴とする請求項１記載の純正ラベル。
3. 帯状の台紙に一定間隔をおいてラベルが仮着されたロール紙と、該台紙の裏面に形成された位置検出マークと、該位置検出マークを検出する位置検出手段と、該位置検出手段によって印字開始位置を決定して前記ラベルに印字を行うラベルプリンタにおいて、
   前記位置検出マ−クに対して、前記ロール紙の幅方向に位置をずらして形成されたラベル検出マークと、該ラベル検出マークを検出するラベル検出手段と、該ラベル検出手段によって検出された検出信号を記憶する記憶手段と、該記憶手段で記憶された検出信号と予め設定された設定回数との照合を行う識別手段とを有していることを特徴とするラベルプリンタ。
4. 前記ラベル検出マークは、登録商標またはロゴマークとされたことを特徴とする請求項３記載のラベルプリンタ。
5. 前記識別手段によって、照合して一致した時は、純正ラベルと判断して印字を行い、一方、照合して一致しなかった時は、エラー処理をして印字を行なわないことを特徴とする請求項３または請求項４記載のラベルプリンタ。