JP2007148281A - 剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】１個の読み取りセンサで識別マーク情報を読み取り、純正品の判別を行う。
【解決手段】読み取りセンサの感度調整や、特定のマーク情報を持った識別マークを剥離紙に印刷する。識別マークを読み取った濃度情報を利用して読み取りセンサの感度調整を行う。識別マークを構成する複数のマークの濃度情報を合成したマーク情報を生成する。このマーク情報と保存されているマーク情報を照合する。この場合、複数の同一マークを走行方向に対して順次シフトさせた識別マークを利用することで、単一の発光素子と受光素子で構成された読み取りセンサでも識別マークのマーク情報を取得する。読み取ったマーク情報とバーコード情報に含まれるマーク情報とを照合し、一致したときは純正品と判断し、判断結果を表示する。
【選択図】 図９

Description

この発明は、剥離紙付きラベルおよびそのラベル個体への印字を行うラベルプリンタに関する。

詳しくは、剥離紙の裏面に印刷した複数の同一マークで構成された識別マークを純正品情報として利用できるようにしたものである。

また、剥離紙付きラベルに印刷された複数の同一マークで構成された識別マークを読み取って合成することで、単一素子（１セル）構成の読み取りセンサでも識別マークよりそのマーク情報を取得できるようにしたものである。また、バーコード情報に含まれるマーク情報を利用して、読み取られたマーク情報を照合することで、該ラベルが純正品情報か否かを判別できるようにしたものである。

各種商品のラベルを始めとしてスーパーマーケットなどの食品売り場における商品のラベル、出荷票、現品票、製品メーカなどでの部品ラベルなど、あらゆる産業分野において、日常業務としてラベルプリンタと称される、ラベルに印字するプリンタが活躍している。

このラベルプリンタに使用されるラベルとしては通常、剥離紙付きのラベルが使用される。図１０はこの剥離紙付きのラベル１０の一例を示すもので、これは帯状をなす剥離紙（台紙）１２の一の面例えば表面に、一列に所定の間隔（ラベル間隔）Ｗを以て複数枚のラベル個体１４が貼着されたものである。

ラベルプリンタにあっては、使用するラベル個体１４のサイズに合わせた印字レイアウトを行ったりする他、プリンタ本体にセットした剥離紙付きラベル１０のラベル個体数が判れば、印字可能枚数を予め知ることができるので印字作業計画を立てやすかったり、ラベル個体の用紙の種類が判れば、印字ヘッドへの印加電圧などを事前に調整できるメリットがある。

これらの印字関連情報を、剥離紙付きラベルに備える手法としては、バーコードを利用するのが最適である。上述した印字関連情報を二値化してバーコード化し、このバーコードを剥離紙の裏面に印刷しておけば、印字開始処理前にバーコード情報を読み取り、読み取った情報を解析することで、上述したような各種情報を入手でき、これによってラベルサイズの表示や、印字処理前の自動調整などを実現できる。

また、バーコードを剥離紙に印刷する場合には、バーコード情報を正しく読み取る必要がある。バーコードの読み取りは読み取りセンサによって行われるが、この読み取りセンサの読み取り精度にばらつきがあると、読み取り精度に影響を及ぼしかねない。そのために読み取りセンサに対する感度調整機能を付与できるような構成を剥離紙付きラベルに施すことができればさらに便利である。そのためには、感度調整用としての識別マークを剥離紙の裏面に印刷しておけばよい。

また、剥離紙の裏面に剥離紙付きラベルの提供者（製造元や販売元など）の商号に関連したマークなどを識別マークとして印刷しておくことが考えられる。

このように考えた場合、感度調整用としての識別マークと、ラベル提供者を表示する識別マークとは共用した方が、印刷スペースや印刷コストなどの観点からは好ましいと言える。

共用できる識別マークを使用した場合には、バーコードの他に識別マークをも読み取れる読み取りセンサは、識別マークを読み取れるように複数の検知素子（画素ピクセル）を持った読み取りセンサや、ＣＣＤなどのラインセンサを使用すればよい（例えば、特許文献１）。

特開昭６２−１５２０８９号公報

ところで、上述したように共用構成の識別マークを読み取るには、複数の受光素子からなる読み取りセンサか、あるいはＣＣＤなどのラインセンタが必要となる。

しかし、特許文献２に開示されたラインセンサとして、例えば現在主流のＣＣＤセンサを使用する場合には、ラインセンサ自身の単価が非常に高いため、ラベルプリンタ自身のコストアップを招ねくことになる。特許文献１のような読み取りセンサを使用する場合でも、複数の発光素子と受光素子で構成される複数のセンサを用いなければならないため、コストアップの招来は避けられない。

また、バーコード情報に純正である旨の情報を挿入し、読み取ったマークと照合することで、純正品か否かを正確に判別できると共に、その判別情報を使用者に提供できる。

そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特に読み取りセンサの感度調整や、マーク情報を持った識別マークを、単一素子からなる読み取りセンサによって解読できるように剥離紙に印刷したものであり、また単一素子からなる読み取りセンサを使用して読み取ったマーク情報を合成することでマークを自動的に判別できるようにしたものである。

上述の課題を解決するため、請求項１に記載したこの発明に係る剥離紙付きラベルは、剥離紙の一の面に貼着されたラベル個体と、
上記剥離紙の他の面に印刷された、上記ラベル個体の関連情報を示すバーコードおよび該バーコードよりも先行する位置に印刷された識別マークとを有し、
上記識別マークは、複数の同一マークで構成されると共に、上記剥離紙の幅方向に対して複数のマークが順次シフトされた状態で印刷されたことを特徴とする。

また、請求項３に記載したこの発明に係るラベルプリンタは、ラベル用剥離紙の一の面に印刷されたバーコードと、複数の同一マークで構成された識別マークのそれぞれを読み取る単一素子構成の読み取りセンサと、
読み取ったそれぞれのマークからのマーク情報を合成すると共に、保存マーク情報との照合処理を行う情報処理部とを有することを特徴とする。

この発明では、剥離紙の表面に所定の間隔で複数のラベル個体が貼着されている。裏面にはバーコードと識別マークが所定間隔で印刷されている。これらバーコードおよび識別マークは基準濃度となるように、剥離紙の全長に亘って同一濃度で印刷形成される。

バーコード情報は、ラベルおよび印字に関連した各種の情報であって、ラベルのサイズ、ラベル用紙の種類、印字可能枚数、印字濃度、剥離紙付きラベルの提供者に関するマーク情報や製造元、発売元、製造年月日等などである。

バーコードに先行して印刷された識別マークは、第１に、読み取りセンサの感度調整を行うため基準の濃度となるように印刷されている。第２に、識別マークは、特定の記号等からなるマークが選ばれる。マークとしては剥離紙付きラベルの提供者が使用しているマークが適当である。

識別マークは複数の同一マークで構成される。識別マークは単一素子からなる読み取りセンサを用いて解読できるように、識別マーク用のマークとしては３〜６個使用される。好ましくは４個か５個である。これらマークは所定の間隙を保持して順次シフトされた状態で剥離紙の長手方向に配列形成される。マークのずらし量は読み取りセンサが読み取れる幅と、マークサイズおよび使用個数によって決まる。

ラベルプリンタにはバーコードと識別マークを読み取る共通の読み取りセンサが設けられる。コストを大幅に抑えるため、読み取りセンサは単一の発光素子と受光素子からなるセンサ（反射型センサ）である。

バーコード情報が読み取られ、読み取られたバーコード情報が解析されて上述した各種情報を取得し、これら情報に基づいて必要ならその内容が表示部に表示させられたり、自動設定処理が実行される。

さらに、バーコードを読み取る前に識別マークの読み取り処理が行われ、その複数のマークからのマーク濃度情報の全ての平均値がマークの濃度情報として使用され、これが基準の濃度情報と比較される。基準の濃度情報よりも薄いとき、換言すれば濃度情報の検知出力レベルが、基準レベルに満たないときは、読み取りセンサの読み取り感度が多少落ちているものと判断し、読み取りセンサに関する感度調整が行われる。

マークは１つずつ読み取られ、読み取られたマーク情報が合成される。合成されたマーク情報は、保存されているマーク情報と照合される。一致すればそのマーク情報が保存される。また、バーコード情報から抽出したマーク情報と照合され、一致したときは純正品である旨の表示がなされ、そうでないときは注意を喚起する。

この発明では、読み取りセンサの感度調整や、単一素子からなる読み取りセンサでも解読できるようにマーク情報を持った識別マークを剥離紙に印刷したものであり、また単一素子からなる読み取りセンサを使用して読み取ったマーク情報を合成することでマークを自動的に判別できるようにしたものである。

これによれば、バーコードに先行して識別マークを印刷しておくことで、この識別マークを利用して読み取りセンサの感度調整やマーク照合情報などに利用できる特徴を有する。

また、複数の同一マークを走行方向に対して順次シフトさせて識別マークを構成することで、単一の発光素子と受光素子で構成された読み取りセンサでも識別マークのマーク情報を取得できるから、ラベルプリンタのコストダウンを図れる。さらに読み取ったマーク情報とバーコード情報とを照合させることで、純正品の判別を確実に行うことができる特徴を有する。

続いて、この発明に係る剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタの一実施例を図面を用いて詳細に説明する。

図１は、この発明に係るラベルプリンタ２０の要部の系統図である。図４はこの発明に係る剥離紙付きラベル１０の要部の一例を示す。まず、図４を参照して剥離紙付きラベル１０を説明する。

剥離紙付きラベル１０は、剥離紙１２と、その一の面のこの例では表面１２ａに貼着された複数のラベル個体１４とで構成される。剥離紙１２は帯状をなす台紙であって、この例では半透明なフィルムが使用される。

ラベル個体１４は感熱紙であり、品質の違った数種類の感熱紙が用意されている。これには、上質感熱紙、光沢感熱紙、熱転写用アート紙などが含まれる。両面接着剤が塗布されたこのラベル個体１４は剥離紙１２に貼着されている。ラベル個体１４は型抜きされて生成される。したがってラベル個体１４は一定間隔Ｗを置いて剥離紙１２の長手方向（ａ方向）に配列されたものとなる。

剥離紙１２の他の面（裏面）１２ｂのほぼ中央部には、図４Ｂに示すようにバーコード８２が所定の間隔で、剥離紙１２の長手方向ａに沿って印刷されている。バーコード８２として、この例では棒状マークを配列した一次元バーコードが使用される。バーコード８２の情報読み取りを、より正確に行うためには、バーコード８２を構成する棒状マークの間隔はある程度空けて印刷した方が好ましい。

バーコード８２には二値化された各種の情報が収められている。各種情報とは、一例を説明するならば、ラベル個体のサイズ、ラベル用紙の種類、ラベル枚数、印字濃度などの他に、剥離紙付きラベル１０の提供者（製造元や発売元など）側の情報であって、少なくとも提供者が使用しているマーク情報が含まれる。この他には、ラベルの製造元や販売元、製造年月日などが考えられる。

この例では、剥離紙１２の先端（始端）から末端（終端）に至るまで、同一内容を示す多数のバーコード８２が繰り返し印刷されている。間欠的に印刷することも可能であり、また場合によっては剥離紙１２の始端から所定長だけバーコードを印刷することも可能である。

また、バーコード８２に先行する位置に、この例では所定の間隙Ｗａを隔てて識別マーク８０が印刷されている。識別マーク８０はバーコード８２の存在を予め認識させるための目印として使用される他、読み取りセンサ３４（後述する）に対する感度調整用として、さらにはラベル提供者のマーク情報として用いられる。

そのため、バーコード８２の印刷濃度と、識別マーク８０の印刷濃度とは同じ濃度レベル（基準の濃度レベル）となるように調整されているものとする。識別マーク８０の濃度情報から読み取りセンサ３４の感度を調整する必要があるためである。識別マーク８０は、ラベル提供者のマーク情報であってもよい。

読み取りセンサ３４として、図５に示すように単一の発光素子３４ａと受光素子３４ｂからなる読み取りセンサを使用する関係で、この識別マーク８０は複数の同一マーク８０ｉ（ｉ＝３〜６）で構成される。マーク８０ｉは３〜６個使用される。好ましい個数としては４個もしくは５個である。

図４Ｂは、同一マークを４個使用して識別マーク８０を構成した場合を示す。
これら４個のマーク８０ａ〜８０ｄは、剥離紙１２の長手方向ａに沿って所定の間隙を保った状態で順次剥離紙１２の幅方向にシフトさせて印刷形成される。

図６を参照してさらに詳細に説明する。４個のマーク８０ａ〜８０ｄによって識別マーク８０を構成する場合、単一素子からなる読み取りセンサ３４によってマークの情報の全てを読み取ることはできない。所定のピッチＰｏずつ順次ずらしながら、間欠的にマーク情報を取得する他はない。そこで、図７に示すように識別マーク８０を構成するマーク（大文字のローマ字等）は、走行方向ａと直交する方向がマークの上下方向となるように印刷される。

マーク８０ｉの幅Ｗｙを均等に４等分し、その４等分した幅がマーク印刷のシフトピッチとして選ばれる。マークサイズ（Ｗｘ，Ｗｙ）によっては４等分では荒過ぎることも考えられるので、読み取りセンサ３４が読み取れる読み取り幅と、使用するマーク８０ｉの個数をそれぞれ考慮してマークサイズが選定されることになる。シフトピッチが荒過ぎると、少ないマーク数ではマークを判読できず、マークを再現できなくなるからである。

図６のように、先頭マーク８０ａの印刷位置を剥離紙１２の左端１３ａ側に設定したときには、所定間隙Ｗｂを隔てて所定ピッチＰｏだけずらしながら走行方向ａおよび右端１３ｂに向かって他のマーク８０ｂ〜８０ｄが配列した状態で印刷形成される。

そして、読み取りセンサ３４の読み取り点ｐは、先頭マーク８０ａの１／４等分目のエリアとなるように、読み取りセンサ３４と剥離紙付きラベル１０の走行位置が設定される。先頭マーク８０ａの前方には、所定の長さＷｍを持ったマーク情報合成用の基準マーカ８５が印刷される。

その結果、図７のようにマーク情報がローマ字の「Ａ」であったときには、先頭マーク８０ａを読み取りセンサ３４が走査すると、そのときは走査位置（走査線）Ｐａとなるから、ローマ字の先頭部分が読み取られる（斜線図示）。２番目のマーク８０ｂでは、１ピッチＰｏだけ下側のローマ字が読み取られ（走査線Ｐｂ）、そして最後のマーク８０ｄでは４ピッチＰｏ目のローマ字情報が読み取られる（走査線Ｐｄ）。

ただし、４個のマーク８０ａ〜８０ｄを読み取る読み取りタイミングは同じではないので、読み取られたマーク情報は順次保存され、最後にこれらのマーク情報が合成される。基準マーカ８５の先端から所定の長さＷｍだけ計測した位置が先頭マーク８０ａの先端とみなし、この先端に合うようにマーク８０ｂからマーク８０ｄまでの各先端を合わせて合成される。

先頭マーク８０ａの先端位置は、後述する剥離紙駆動用のステッピングモータのステップ数などをカウントすることで所定長Ｗｍの長さを計測できる。その他のマーク８０ｂ〜８０ｄについても同様である。

そうすると、図７に示すようなマーク情報が得られる。このマーク情報だけでは正確にローマ字の「Ａ」として認識できない場合も考慮して、プリンタ本体に内蔵されたメモリ手段５６（後述する）には、同様なマーク情報（保存マーク情報）が保存され、そのマーク情報はローマ字の「Ａ」であると関連付けられている。したがって、合成されたマーク情報と保存マーク情報とを照合すれば、対応するマークを確実に確定できる。

マーク８０ｉは、図７に示すように単一のローマ字等で構成される場合は少なく、少なくとも３個以上のローマ字等で構成される場合が多い。３文字でマークが構成されているときは、図８のように３個連続したマークエリア８０ｉａ〜８０ｉｃによって１つのマーク８０ｉが構成され、これらが図６のように配列されて識別マーク８０が構成されることになる。

識別マーク８０は、上述したように所定サイズ（Ｗｘ、Ｗｙ）の単一濃度からなる濃度マークであって、図４Ｂの例では、ラベル個体１４の先端位置に合うように位置決めされた状態で、基準の濃度となるように、バーコード８２の濃度と同じく黒インクなどを使用して印刷されている。また、この例では識別マーク８０とバーコード８２とを合わせて、２枚のラベル個体１４の長さに収まるように印刷されているが、その長さは任意である。

マークは、図７のようにローマ字には限定されないが、識別が容易なマークが使用される。

このように構成された剥離紙付きラベル１０を用いて所定の情報が印字される。

図１はこの発明に係るラベルプリンタ２０の一例を示す要部の系統図であって、読み取りセンサに対する感度調整機能や、マーク判別機能を有する。

図１において、モータ、この例ではステッピングモータ２２によって、プラテンローラ２４が駆動され、図２および図３にも示すように、このプラテンローラ２４に圧接された剥離紙付きラベル１０に対して所定の方向ａに所定速度で走行力が付与される。剥離紙付きラベル１０はステッピングモータ２２によって１ピッチずつ順次紙送りされる。

プラテンローラ２４には剥離紙付きラベル１０を介して印字ヘッド（この例ではライン状をなす感熱ヘッド）２６が圧接され、印字ヘッド２６に印字情報を供給することによって、印字情報がラベル個体１４に印字される。

印字ヘッド２６より所定の間隔Ｌだけ先行する位置にラベル個体１４の検知手段３０が配置されている。ラベル検知手段３０としては、透過型の検知手段が使用される。そのため、図示するように剥離紙付きラベル１０を挟んで一方には発光素子（発光ダイオード等）３０ａが配され、他方には受光素子（受光ダイオード）３０ｂが配されてラベル個体１４の検知手段３０が構成される。透過率の違いからラベル個体１４の貼着位置が検知される。

検知手段３０に近接した位置であって、検知手段３０よりも先行する位置には、読み取りセンサ３４が配置される。読み取りセンサ３４は剥離紙１２の裏面１２ｂであって、剥離紙１２と所定の間隙を隔てて配置される。読み取りセンサ３４としては反射型センサが使用される。図５に示したように発光素子３４ａと受光素子３４ｂが同一筐体内に収容された単一素子構成のセンサであって、反射率の違いからバーコード情報などが読み取られる。

剥離紙付きラベル１２の裏面１２ｂにはバーコード８２などが印刷されているため、図４に示すように読み取りセンサ３４は、バーコード８２のほぼ中央部付近をセンスできるような位置（中央部付近）に配置される。これに対して、検知手段３０（３０ａ、３０ｂ）は、バーコード８２はセンスせず、ラベル個体１４のみをセンスできるような位置に配置される。例えば、ラベル個体１４の右端部寄りに配置する。

ラベルプリンタ２０には印字ヘッド２６よりも出口側に剥離紙付きラベル１０、より具体的には剥離紙１２を切断するカッタ手段３２が配される。カッタ手段３２は剥離紙付きラベル１０を挟むように上刃３２ａと下刃３２ｂが配されたもので、上刃３２ａ、下刃３２ｂのいずれか一方又は双方を上下動させることで剥離紙１２の切断処理が行われる。

上述した剥離紙付きラベル１０に対する一連の印字処理は、情報処理部４０の制御の下で行われる。情報処理部４０はコンピュータが使用され、ラベルプリンタ２０の全体の制御を司るＣＰＵ４２を始めとして、印字処理を行うに必要な制御プログラムが格納されたメモリ手段（ＲＯＭ）４４、ワーキング用のメモリ手段（ＲＡＭ）４５などで情報処理部４０が構成される。この情報処理部４０では、上述した印字処理に先だって、識別マーク８０およびバーコード８２の読み取り作業が行われる。

また受光素子３０ｂで得たセンサ出力がＩ−Ｖ変換部４６に供給されて電流電圧変換されたのち、情報処理部４０に設けられた二値化処理部４８で二値化され、そして符号化される。同様に、読み取りセンサ３４で取得したセンサ出力に対するＩ−Ｖ変換部４７も設けられており、情報処理部４０に設けられた二値化処理部４９で二値化処理が行われる。

情報処理部４０で生成された印字データは印字データ出力部５０を介して印字ヘッド２６に供給される。印字データ出力部５０における感度調整は上述したバーコード情報を解析した情報に基づいて実行される。

印字データの供給に同期して、情報処理部４０ではステッピングモータ２２に対する駆動信号（ライン駆動信号）が生成され、この駆動信号に同期してプラテンローラ２４が回転駆動されて１ラインずつ印字処理がなされる。剥離紙付きラベル１０に対するカッタ処理信号も情報処理部４０で生成されるが、これについての詳細は割愛する。

情報処理部４０には、印字データなどを入力するための入力部（キーボード）５２、入力印字データを表示する表示部（ＬＣＤ等）５４、入力した印字データ等をストアするメモリ手段５６やラベル切れなどのときに使用するランプ、ブザーなどの警告手段５８が関連付けられている。

メモリ手段５６はメモリフラッシュやカード状メモリ素子等、着脱できるリムーバブルメモリ手段などを利用できる。メモリ手段５６には、上述した保存マーク情報や基準濃度情報などが記憶されている。情報処理部４０にはさらにこの例ではＵＳＢ端子７２が設けられ、印字情報を作成する端末装置７０との間での情報の授受が行われる。

このようにＣＰＵ構成の情報処理部４０では、二値化処理、ラベル個体１４の端面検出処理、ラベル走行制御処理、ラベルに対する印字制御処理などが実行されることになる。

さて、印字処理モードに遷移する前に、識別マーク８０とバーコード８２の各情報の読み取り処理が行われる。そのため、剥離紙付きラベル１０がプリンタ本体にセットされると、自動的に事前処理モード（印字準備処理モード）が実行される。

図９を参照してこの事前処理例を説明する。
まず、剥離紙付きラベル１０を所定長だけ空送りしながらバーコード８２と識別マーク８０の読み取り処理が行われる（ステップ９０，９１）。所定長とはバーコード８２を２つ程度読み取ることができる長さである。所定長だけ空送りされると、自動的に逆送処理が行われ、元の位置に戻される。

空送り処理中および逆送処理中つまり各走行モードのとき、濃度情報の読み取り処理が行われると共に、読み取られた濃度情報に基づく感度処理が実行される（ステップ９２）。

この感度処理の一例を以下に説明する。まず、読み取られた濃度情報は平均化処理が行われる。この平均化された濃度情報がマーク濃度情報として使用され、メモリ手段５６に格納しておいた濃度情報との比較処理が行われる。マーク濃度情報が濃度情報よりも濃いとき、つまり読み取られた濃度情報の濃度レベル（濃度検知レベル）が、基準濃度レベルよりも高いときは、読み取りセンサ３４の読み取り感度が充分であると判断して、この場合には読み取りセンサ３４の感度調整は行われない。

これに対して、読み取られた濃度情報の濃度レベルが、基準濃度レベルよりも低いときは、読み取りセンサ３４の読み取り感度が充分ではないものと判断できるので、この場合には読み取りセンサ３４に対する感度調整が行われる。

感度調整としては、読み取りセンサ３４に対して直接行う場合と、間接的に調整する場合とが考えられる。前者の例としては、読み取りセンサ３４に対する印加電圧を高くして発光出力を高めることである。こうすることで、剥離紙１２からの反射量が多くなり、濃度検知レベルを高めることができる。後者の例としては、濃度検知レベルを所定値まで増幅することが考えられる。増幅することで濃度検知レベルを高めることができるからである。

このような感度調整処理を自動的に行うことで、事前に、その後に続くバーコード８２の読み取り処理をエラーなく行うことができる。このような感度調整処理が終了すると、印字処理モードの待機状態に遷移して、感度調整処理が終了する。

次に、識別マークを構成する複数のマーク８０ｉを走査することで得られる濃度情報を同一マーク上に合成して図７のようなマーク情報とする（ステップ９３）。次に、このマーク情報と保存マーク情報との照合処理を行う（ステップ９４）。この照合処理では、マーク情報に近似した保存マーク情報が存在するかどうかが、１つずつ順次実行し、近似する保存マーク情報が発見されたときには、その近似する保存マーク情報で表されるマーク（ローマ字）を一致マークとして保存する（ステップ９５，９６）。近似する保存マーク情報が発見できなかったときは、エラー表示を行う（ステップ９７）。

次に、バーコード８２の読み取り状態がチェックされ（ステップ９８）、読み取られたバーコード情報の解析が行われ、その中から必要な表示処理や自動設定処理が行われる（ステップ９９）。

さらに、バーコード情報のうち提供者に関連したマーク情報と、識別マーク８０からの読み取ったマーク情報を照合し、一致した情報が存在する場合には、プリンタ本体にセットされた剥離紙付きラベル１０が純正品である旨の表示を行う（ステップ１００，１０１，１０２）。

これに対して、バーコード情報に基づくマーク情報と、識別マーク８０からのマーク情報とが一致しなかったときは、セットされた剥離紙付きラベル１０が純正品でない旨の警告表示を行う（ステップ１０３）。ラベル個体１４への印字精度が保証できないからである。ラベル個体１４の用紙品質が純正品と相違するために印字精度にばらつきが発生するおそれがあるためである。警告表示処理とは、例えば「純正品でないラベルを使用している可能性があります」のような警告表示である。この場合、上述したエラー表示に代えて警告表示される。

純正品表示処理あるいは警告表示処理が終了すると、印字モードの待機状態に遷移して、バーコード等の読み取り処理モードが終了する（ステップ１０４）。

なお、上述した実施例はあくまでもこの発明の一例にすぎないので、この発明の思想を逸脱することなく、種々の変形、変更が可能である。

この発明は物流業界、製品メーカ、スーパーマーケット等で使用されているラベルプリンタに適用できる。

この発明に係るラベルプリンタの一例を示す要部の系統図である。 印字ヘッドとラベル検知手段との配置関係を示す側面図である。 印字ヘッドとラベル検知手段との配置関係を示す平面図である。 この発明に係る剥離紙付きラベルの構成例を示す表裏面の図である。 読み取りセンサの一例を示す構成図である。 識別マークの構成例を示す図である。 その詳細を示す図である。 識別マークのその他の構成例を示す図である。 識別マーク処理とバーコード情報処理例を示すフローチャートである。 剥離紙付きラベルの一例を示す構成図である。

符号の説明

１０・・・剥離紙付きラベル、１２・・・剥離紙、１４・・・ラベル個体、１２ａ・・・表面、１２ｂ・・・裏面、２０・・・ラベルプリンタ、２２・・・ステッピングモータ、２６・・・印字ヘッド、３０・・・ラベル検知手段、３４・・・読み取りセンサ、４０・・・情報処理部、４２・・・ＣＰＵ、Ｗ・・・ラベル間隔、８０・・・濃度情報、８０ｉ（８０ａ〜８０ｄ）・・・マーク、８２・・・バーコード

Claims (5)

1. 剥離紙の一の面に貼着されたラベル個体と、
   上記剥離紙の他の面に印刷された、上記ラベル個体の関連情報を示すバーコードおよび該バーコードよりも先行する位置に印刷された識別マークとを有し、
   上記識別マークは、複数の同一マークで構成されると共に、上記剥離紙の幅方向に対して複数のマークが順次シフトされた状態で印刷された
   ことを特徴とする剥離紙付きラベル。
2. 上記識別マークを構成するマークは、３〜６個使用される
   ことを特徴とする請求項１記載の剥離紙付きラベル。
3. ラベル用剥離紙の一の面に印刷されたバーコードと、複数の同一マークで構成された識別マークのそれぞれを読み取る単一素子構成の読み取りセンサと、
   読み取ったそれぞれのマークからのマーク情報を合成すると共に、保存マーク情報との照合処理を行う情報処理部とを有する
   ことを特徴とするラベルプリンタ。
4. 上記マークは、剥離紙の幅方向に対して一定間隔で順次シフトされている
   ことを特徴とする請求項３記載のラベルプリンタ。
5. 上記バーコードに含まれるマーク情報と読み取ったマーク情報とを照合し、一致したときは表示部に上記マーク情報に関連した情報を表示するようにした
   ことを特徴とする請求項３記載のラベルプリンタ。
   

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