CN101322167B - 带剥离纸的标签以及标签打印机 - Google Patents

Abstract

通过一个读取传感器读取识别标记信息，进行正品等的判别。在剥离纸上打印具有读取传感器的灵敏度调节或特定标记信息的识别标记。利用读取了识别标记的浓度信息进行读取传感器的灵敏度调节。生成对构成识别标记的多个标记的浓度信息进行合成而得到的标记信息。比较该标记信息和所保存的标记信息。此时，通过利用使多个相同标记相对于行进方向依次移位了的识别标记，即使以由单一的发光元件和受光元件构成的读取传感器，也能获得识别标记的标记信息。比较所读取的标记信息和包含在条形码中的标记信息，当它们一致时判断为正品，显示判断结果。

Description

带剥离纸的标签以及标签打印机

技术领域

本发明涉及带剥离纸的标签以及对该标签个体进行打印的标签打印机。

更具体地来讲，本发明涉及这样的技术，即，将表示标签个体的相关信息的条形码和表示与打印品质相关的信息的标记打印在剥离纸的背面上，当将表示与打印品质相关的信息的标记作为识别标记使用时，能够将该识别标记作为正品信息加以利用，而当将表示与打印品质相关的信息的标记作为浓度信息标记使用时，能够将其信息用于读取传感器的灵敏度调节。

背景技术

在以各种商品标签为首的超市等食品卖场中的商品标签、出厂票据、现货票据、产品厂商等的部件标签等所有产业领域中，作为日常业务被称为标签打印机的对标签打印的打印机较为活跃。

作为用于该标签打印机的标签，通常使用的是带剥离纸的标签。图19为该带剥离纸的标签10的一例，在呈带状的剥离纸(衬纸)12的一个面、例如表面上，按规定间隔(标签间隔)W(图示例虽为Wt＞Ws，但原本是一致的)将多张标签个体14粘贴成一列。

对于标签打印机，除了进行与使用的标签个体14的尺寸配合的打印设计之外，还具有如下优点：若可判断设定在打印机本体上的带剥离纸的标签10的标签个体数的话，则由于能够预先了解能够打印的张数而容易制定打印作业计划，或者若可判断标签个体的纸张种类的话，则能够实现调节对打印头外加的外加电压等。

作为使带剥离纸的标签具备这些打印相关信息的手段，利用条形码最为合适。若将上述的打印相关信息二值化地条形码化，将该条形码打印在剥离纸的背面的话，则在打印开始处理前读取条形码信息，对所读取的信息进行解析，由此能够获得上述那样的各种信息，从而可以实现标签尺寸的显示或打印处理前的自动调节等。

而且，在将条形码打印在剥离纸上的场合，需要正确读取条形码信息。条形码的读取是通过读取传感器进行的，但当在该读取传感器的读取精度上存在偏差时，就会给读取精度带来影响。为此，若能够将可以对读取传感器赋予灵敏度调节功能的构成施加在带剥离纸的标签上的话，即可更加便利。为此，作为表示与打印品质关联的信息的标记，只要将作为灵敏度调节用途使用的识别标记打印在剥离纸的背面即可。

而且，考虑的是，在剥离纸的背面上，预先打印与带剥离纸的标签的提供者(制造方或售卖方等)的商号关联的标记等作为识别标记。

这样考虑时，可以说从打印空间或打印成本等的观点出发，共同使用作为灵敏度调节用的识别标记和显示标签提供者的识别标记是理想的。

在使用了能够共同使用的识别标记时，作为除条形码外还可读取识别标记的读取传感器，是要使用读取识别标记那样的具备多个检测元件(像素)的读取传感器或CCD等的线性传感器即可。

另外，对于标签个体14，存在如图20所示那样一部分预先打印了规定信息的个体和如图19那样未打印任何内容的个体。所说的预先打印的规定信息是个别识别信息。作为个别识别信息，考虑的是例如图21所示的商品的提供者(制造方、售卖方等)的法人名或其住所、电话号码等那样的商品的提供者那边的信息。

个别识别信息的打印位置如图20所示那样为标签个体14的后半部分(行进方向(箭头)的下侧)。该个别识别信息的打印部位(打印区域)14a以外的部位(区域)全部都成为能够通过标签打印机(后述)进行打印的区域(打印区域14b)。打印信息还能够使用标签打印机所具备的操作键进行输入，但由于限于输入信息，故通常使用个人电脑等终端装置做成。

然而，作为上述那样读取共同使用构成的识别标记的机构，例如在使用当前主流的CCD传感器的场合，由于现行传感器自身的单价较高，所以导致标签打印机自身的成本增加。若然也考虑了采用发光元件和受光元件来构成读取传感器，但是这样的话就必须使用多个元件，无法避免成本上升。

而且，若能够将意味正牌的信息插入到条形码信息中的话，则通过比较所读取的标记，能够准确地判别是否为正品，同时，能够将该判别信息提供给使用者。在使用正片产品时，能够获得稳定的最理想打印品质。

发明内容

本发明是为了解决上述现有问题而做出的，其在剥离纸的背面打印表示标签个体的相关信息的标记和表示与打印品质关联的信息的标记。当将表示与打印品质关联的信息的标记作为识别标记使用时，能够将该识别标记作为正品信息加以利用，而当将表示与打印品质相关的信息的标记作为浓度信息标记使用时，能够将该信息作为读取传感器的灵敏度调整用途而加以利用。

为了解决上述问题，技术方案1的发明的带剥离纸的标签，其特征在于，包括：标签个体，该标签个体粘贴在剥离纸的一个面上；条形码，该条形码打印在上述剥离纸的另一个面上、表示上述标签个体的相关信息；以及标记，该标记表示打印在与上述条形码相同的打印面上的关于打印品质的信息。

而且，技术方案6所述的本发明的标签打印机，其特征在于，包括：读取传感器，该读取传感器读取被打印在标签用剥离纸的一个面上的条形码和表示与打印品质相关联的信息的标记；以及控制部，该控制部根据所读取的上述条形码的信息和上述标记的信息进行打印控制以及与打印品质相关联的信息处理。

在本发明中，在剥离纸的表面上，按规定间隔粘贴有多个标签个体。在背面上，按规定间隔打印有条形码和表示与打印品质相关的信息的标记。这些条形码以及标记成为基准浓度，在剥离纸的整个长度上按相同的浓度印制形成。

条形码信息是与标签以及打印关联的各种信息，如标签的尺寸、标签纸张的种类、能够打印的张数、打印浓度、带剥离纸的标签的提供者的相关标记信息或制造方、发行方、制造年月日等。

当将比条形码先行打印的标记作为识别标记使用时，第一，为了进行读取传感器的灵敏度调节而打印成基准的浓度。第二，该识别标记选择由特定的记号等构成的标记。作为标记，带剥离纸的标签的提供者所使用的标记是合适的。

识别标记有多个相同标记构成。识别标记能够采用由单一元件构成的读取传感器进行读解，作为识别标记用的标记使用三个至六个。优选的是四个至五个。这些标记按保持规定的间隙而依次移位的状态排列形成在剥离纸的长度方向上。标记的错位量由读取传感器所读取的宽度和标记尺寸以及使用个数来确定。

在将表示关于打印品质的信息的标记仅作为表示浓度信息的标记使用时，该标记打印成进行读取传感器的灵敏度调节时的基准浓度。通过进行读取时的灵敏度调节，能够无误地读取标记。因此，该浓度信息标记也起到与打印品质相关的信息的作用。

浓度信息标记除了单纯的图形(圆形、四边形、三角形等)之外，还可以利用记号或文字、它们的组合等(下面包含图形在内将它们统称为标记)。

在标签打印机上设置读取条形码和识别标记的共同使用的读取传感器。为了大幅地抑制成本，读取传感器是单一的由发光元件和受光元件构成的传感器(反射型传感器)。

条形码信息被读取，所读取的条形码信息被解析来获得上述的各种信息，基于这些信息若需要的话则在显示部显示其内容，或者执行自动设定处理。

进而，在读取条形码之前进行识别标记等的读取处理，将来自这多个标记的标记浓度信息的所有的平均值作为标记的浓度信息使用，将其与基准的浓度信息进行比较。当比基准的浓度信息稀时，换句话说浓度信息的检测输出水平不足基准水平时，判断为读取传感器的读取灵敏度多少有些下降，进行关于读取传感器的灵敏度调节。

在标签打印机中，表示与打印品质相关的信息的标记是识别标记时，该识别标记由多个标记构成时，一个个地读取标记，合成所读取的标记信息。将合成后的标记信息与所保存的标记信息进行比较。若一致的话则保存该标记信息。另外，与从条形码信息抽出的标记信息进行比较，当一致时，显示为正品，而不一致时提醒注意。

在表示与打印品质相关的信息的标记是浓度信息标记时，将所读取的浓度信息与基准的浓度信息进行比较。当比基准的浓度浓时，也就是说浓度信息的检测输出水平比基准水平大时，读取传感器的读取灵敏度充分，因而，能够判断为无误地读取条形码信息。

相对于此，当比基准的浓度信息稀时，换句话说浓度信息的检测输出水平不足基准水平时，判断为读取传感器的读取灵敏度多少有些下降，进行与读取传感器相关的灵敏度调节。

灵敏度调节通过进行为提高发光输出而提高其激励电压的处理或者对读取传感器输出进行放大处理而应对。通过进行该灵敏度调节来准确地读取条形码，还能够准确地执行条形码信息的解析。

而且，比较通过标记宽度读取到的白黑的比率信息和基准的白黑比率，若白较多的话则浓度稀，而若黑较多的话则浓度浓，所以，能够对应于比较值进行灵敏度的调节。

根据本发明，提供除条形码之外还将显示与打印品质相关的信息的标记打印在剥离纸上的带剥离纸的标签。而且，提供具有如下部分的标签打印机：读取被打印在标签用剥离纸的一个面上的条形码和作为与打印品质关联的信息被加以利用的标记的读取传感器；根据所读取的上述条形码的信息和上述标记的信息来进行打印控制以及与打印品质关联的信息处理的控制部。

据此，具有这样的特征，即，若先于条形码打印识别标记，则能够将该识别标记利用于标记比较信息等。

而且，通过使多个相同标记在行走方向上依次移位地构成识别标记，即便是单一的由发光元件和受光元件构成的读取传感器也能够取得识别标记的标记信息，因而，可实现标签打印机的成本降低。进而，具有这样的特征，即，通过比较所读取的标记信息和条形码信息，能够可靠地进行正品的判别。

而且，由于在作为浓度信息标记使用的场合能够利用于读取传感器的灵敏度调节，所以能够准确无误地读取条形码，能够准确地进行条形码的解析处理。

附图标记

图1是表示本发明的标签打印机的一例的主要部分的系统图。

图2是表示打印头和标签检测机构的配置关系的侧视图。

图3是表示打印头和标签检测机构的配置关系的俯视图。

图4A是表示本发明的带剥离纸的标签的表面的构成例的图。

图4B是表示图4A所示的带剥离纸的标签的背面的构成例的图。

图5是表示读取传感器的一例的构成图。

图6是表示识别标记的构成例的图。

图7是表示识别标记的详细情况的图。

图8是表示识别标记的其他构成例的图。

图9是表示识别标记处理和条形码信息处理例的流程图。

图10A是表示本发明的带剥离纸的标签的表面的构成例的图。

图10B是表示图10A所示的带剥离纸的标签的背面的构成例的图。

图11A是表示浓度信息的变型例的构成图。

图11B是表示浓度信息的其他变型例的构成图。

图12是表示灵敏度调节处理例的流程图。

图13A是表示带剥离纸的标签的其他例的表面的图。

图13B是表示图13A所示的带剥离纸的标签的背面的图。

图14A是表示本发明的带剥离纸的标签的构成例的表面的图。

图14B是其背面的图。

图14C是表示图14B的其他例的带剥离纸的标签的背面的图。

图15A是表示打印区域与基准标记的关系以及打印区域和基准标记的关系的图。

图15B是表示打印区域的关系的图。

图15C表示打印区域的其他例子。

图16A是表示使用了基准标记的打印开始处理例的时序图。

图16B是表示使用了基准标记的打印开始处理例的时序图。

图16C是表示使用了基准标记的打印开始处理例的时序图。

图16D是表示使用了基准标记的打印开始处理例的时序图。

图17A是表示使用了打印禁止标记和基准标记的打印禁止处理以及打印开始处理例的时序图。

图17B是表示使用了打印禁止标记和基准标记的打印禁止处理以及打印开始处理例的时序图。

图17C是表示使用了打印禁止标记和基准标记的打印禁止处理以及打印开始处理例的时序图。

图17D是表示使用了打印禁止标记和基准标记的打印禁止处理以及打印开始处理例的时序图。

图17E是表示使用了打印禁止标记和基准标记的打印禁止处理以及打印开始处理例的时序图。

图18A是表示带剥离纸的标签的一例的表面图。

图18B是其背面图。

图19是表示标签个体和打印区域的关系的标签个体的图。

图20是表示打印区域和打印区域的关系的标签个体的其他例的图。

图21是表示打印区域的打印内容的图。

具体实施方式

下面，利用附图对本发明的带剥离纸的标签以及标签打印机的一个实施例进行详细说明。

(实施例1)

实施例1是将表示关于打印品质的信息的标记作为识别标记使用时的带剥离纸的标签以及及其所使用的标签打印机的例子。

图1是本发明的标签打印机20的主要部分的系统图。图4A、图4B是本发明的带剥离纸的标签10的主要部分的一例。首先，参照图4A、图4B对带剥离纸的标签10进行说明。

带剥离纸的标签10由剥离纸12和在其一面上、在本例中是表面12a上粘贴的多个标签个体14构成。剥离纸12是呈带状的衬纸，在本例中使用半透明的薄膜。

标签个体14是感热纸，准备品质不同的多种感热纸。其中包括上质感热纸、光泽感热纸、热转印用铜版纸等。涂敷有双面粘结剂的该标签个体14被粘贴在剥离纸12上。标签个体14脱模而生成。因而，标签个体14隔开一定间隔W地配列在剥离纸12的长度方向(a方向)上。

如图4B所示那样，在剥离纸12的另一面(背面)12b的大致中央部，条形码82按规定间隔沿着剥离纸12的长度方向a被打印。作为条形码82，在本例中使用了排列棒状标记的一维条形码。为了更为准确地进行条形码82的信息读取，优选的是构成条形码82的棒状标记的间隔隔开某种程度地进行打印。

在条形码82中收纳了二值化了的各种信息。所说的各种信息若举例说明的话有标签个体的尺寸、标签纸张的种类、标签张数、打印浓度等，此外还包括作为带剥离纸的标签10的提供者(制造方或售卖方等)那边的信息的、至少提供者所使用的标记信息。此外，还考虑标签的制造方或售卖方、制造年月日等。

在本例中，从剥离纸12的前端(始端)之末端(终端)为止，反复打印表示相同内容的多个条形码82。还能够间歇地进行打印，或者也可以根据情况从剥离纸12的始端起按规定长度来打印条形码。

另外，在比条形码82靠前的位置上，在该例中隔开规定间隙Wa地打印识别标记80作为表示关于打印品质的信息的标记。识别标记80作为用于预先确认条形码82的存在的记号被使用，此外，作为针对读取传感器34(后述)的灵敏度调节用途、进而作为标签提供者的标记信息被利用。

为此，条形码82的打印浓度和识别标记80的打印浓度受到调节而成为相同浓度水平(基准的浓度水平)。这是由于需要根据识别标记80的浓度信息来调节读取传感器34的灵敏度。因此，识别标记80还作为浓度信息标记起作用。识别标记80如后述那样还可以作为标签提供者的标记信息进行利用。

作为读取传感器34，由于如图5所示那样使用单一的由发光元件34a和受光元件34b构成的读取传感器的关系，识别标记80使用多个相同标记80i(i＝a～d)构成。标记80i使用三个至六个。优选的个数是四个或五个。

图4B表示使用四个相同标记构成识别标记80的情况。这四个标记80a～80d在沿着剥离纸12的长度方向(行进方向)a保持规定的间隙的状态下依次在剥离纸12的宽度方向上移位地打印形成。

参照图6进行更为详细的说明。在通过四个标记80a～80d构成识别标记80的场合，无法通过由单一元件构成的读取传感器34来读取所有的标记信息。只能一边逐次错开规定间距Po，一边间歇地取得标记信息。因此，如图7所示那样构成识别标记80的标记(大写的罗马字等)打印成与行进方向a正交的方向成为标记的上下方向。

将标记80i的宽度Wy均匀地四等分，该四等分的宽度作为标记的打印的位移间距被选择。由于还考虑了因标记尺寸(Wx，Wy)而使得四等分过于粗大的情况，所以分别考虑读取传感器34所能读取的读取宽度和所使用的标记80i的个数来选定标记尺寸。这是因为当位移间距过于粗大时，仅以少的标记个数无法判读标记，变得无法再现标记。

如图6所示那样，当相对于行进方向a将先头标记80a的打印位置设定在剥离纸12的左端13a侧时，一边隔开规定间隔Wb地错开规定间距Po，一边朝向行进方向a以及右端13b按照排列其余标记80b～80d的状态打印形成。

并且，读取传感器34的读取点p成为先头标记80a的第1/4等分的区域地设定读取传感器34的位置和带剥离纸的标签10的行进位置。在先头标记80a的前方，打印具有规定长度Wm的标记信息合成用的基准标志84。

其结果，如图7所示那样在标记信息为罗马字的“A”时，当读取传感器34扫描先头标记80a时，此时由于成为扫描位置(扫描线)Pa，所以可读取罗马字的先头部分(斜线图示)。对于第二个标记80b，读取一个间距Po下侧的罗马字(扫描线Pb)，并且对于最后的标记80d，读取第四个间距Po的罗马字信息(扫描线Pd)。

但是，由于读取四个标记80a～80d的读取定时不同，所以，所读取的标记信息被依次保存，最后合成这些标记信息。从基准标志84的前端起测定了规定长度Wm的位置看作是先头标记80a的前端，与该前端配合地合并从标记80b到标记80d的各前端而进行合成。

先头标记80a的前端位置能够通过对后述的剥离纸驱动用的步进马达的步进数等进行计数来测定规定长度Wm的长度而得到确认。对于其他的标记80b～80d也一样。

这样的话，可获得如图7所示那样的标记信息。也考虑了不能通过该标记信息正确地确认罗马字“A”的情况，在内藏于打印机本体的存储机构56(后述)中保存相同的标记信息(保存标记信息)，该标记信息与罗马字的“A”有关联。因此，若比较合成后的标记信息和保存标记信息的话，则能够可靠地确定对应的标记。

标记80i如图7所示那样单一的由罗马字等构成的情况较少，由至少三个以上的罗马字等构成的情况较多。在由三个文字构成标记时，如图8所示那样通过三个连续的标记区域80ia～80ic构成一个标记80i，它们如图6那样排列而构成识别标记80。

识别标记80如上述那样为由规定尺寸(Wx，Wy)的单一浓度构成的浓度标记，在图4B的例子中，按照与标签个体14的前端位置配合地定位的状态，以成为基准的浓度的方式与条形码82的浓度相同地使用黑色墨水等进行打印。另外，在该例子中，配合识别标记80和条形码82并将其收纳在两张标签个体14的长度中地进行打印，但其长度任意。

标记并不限定于如7那样的罗马字，可使用容易识别的标记。

检测标签个体14的检测机构30如图4A、图4B所示那样，在与标签个体14相向但不与识别标记80相向的位置，因此在相对于行进方向a从识别标记80的先头标记80a的下端缘到剥离纸12的左端13a所成的距离Lb内、不与先头标记80a相向的位置上，设定检测机构30。

利用这样构成的带剥离纸的标签10来打印规定的信息。

图1是表示本发明的标签打印机20的一例的主要部分的系统图，具有针对读取传感器的灵敏度调节功能或标记判别功能。

在图1中，通过马达、在该例中是步进马达22，驱动压辊24，还如图2以及图3所示那样，对与该压辊24压接的带剥离纸的标签10在规定的方向a上按规定速度施加行进力。带剥离纸的标签10通过步进马达22一次一个间距地被依次输送。

在压辊24上经由带剥离纸的标签10压接打印头(在该例中是呈线状的感热头)26，通过对打印头26供给打印信息，将打印信息印在标签个体14上。

在比打印头26靠前规定间隔La的位置上配置标签个体14的检测机构30。作为标签检测机构30，使用透过型的检测机构。因此，如图示那样隔着带剥离纸的标签10在一侧配置发光元件(发光二极管等)30a，在另一侧配置受光元件(受光二极管)30b，构成标签个体14的检测机构30。根据透过率的差异来检测标签个体14的粘贴位置。

在接近检测机构30的位置上，且在比检测机构30靠前的位置上，配置读取传感器34。读取传感器34位于剥离纸12的背面12b侧，与剥离纸12隔开规定间隔地配置。作为读取传感器34使用反射型传感器。如图5所示那样是将发光元件34a和受光元件34b收容到相同框体内的单一元件构成的传感器，根据反射率的不同来读取条形码信息等。

由于在带剥离纸的标签12的背面12b打印有条形码82等，如图4B所示那样，读取传感器34配置在能够对条形码82的大致中央部附近进行传感的位置(中央部附近)上。对此，如图4A所示那样，检测机构30(30a、30b)配置在不对条形码82进行传感而仅能够对标签个体14进行传感的位置上。例如，配置在标签个体14的下端部附近。

在标签打印机20上，在比打印头26更靠下游的出口侧配置切断带剥离纸的标签10、更具体来讲是切断剥离纸12的切割机构32。切割机构32以夹着带剥离纸的标签10的方式配置有上刃32a和下刃32b，通过使上刃32a、下刃32b的任一方或双方上下运动而进行剥离纸12的切断处理。

针对上述带剥离纸的标签10的一系列的打印处理是在作为控制部起作用的信息处理部40的控制之下进行的。信息处理部40使用计算机，以掌控标签打印机20整体控制的CPU42为首，由存储了进行打印处理所需的控制程序的存储机构(ROM)44、运算用的存储机构(RAM)45等构成信息处理部40。在该信息处理部40中，在上述打印处理之前，进行识别标记80以及条形码82的读取作业。

另外，由受光元件30b获得的传感输出供给到I-V转换部46，转换为电流电压，之后，通过设置在信息处理部40中的二值化处理部48进行二值化，而后被符号化。同样，也设置针对由读取传感器34获得的传感输出的I-V转换部47，通过设置在信息处理部40中的二值化处理部49进行二值化处理。

由信息处理部40生成的打印数据经由打印数据输出部50供给到打印头26。打印数据输出部50的灵敏度调节基于解析上述条形码信息而得的信息被执行。

与打印数据的供给同步，在信息处理部40中生成针对步进马达22的驱动信号(线性驱动信号)，与该驱动信号同步地驱动压辊24旋转，每次一线地进行打印处理。针对带剥离纸的标签10的切割处理信号也通过信息处理部40生成，但省略其详细说明。

在信息处理部40中，关联设有用于输入打印数据等的输入部(键盘)52、显示输入打印数据的显示部(LCD等)54、存储所输入的打印数据等的存储机构56或标签切割等时所使用的灯、蜂鸣器等警告机构58。

存储机构56利用闪存或卡式存储元件等能够进行装拆的移动存储机构等。在存储机构56中，存储有上述的保存标记信息或基准浓度信息等。在信息处理部40中还设有在该例中是USB端子72，进行与制成打印信息的终端装置70之间的信息的授受。

在这样的CPU构成的信息处理部40中，执行二值化处理、标签个体14的端面检测处理、标签行进控制处理、针对标签的打印控制处理等。

还有，在转移到打印处理模式之前，进行识别标记80和条形码82的各信息的读取处理。因此，当将带剥离纸的标签10设定到打印机本体上时，自动执行事先处理模式(打印准备处理模式)。

参照图9对该事先处理例进行说明。

首先，一边按规定长度空送带剥离纸的标签10，一边进行条形码82和识别标记80的读取处理(步骤90、91)。所说的规定长度是指能够读取两个左右的条形码82的长度。当空送规定长度时，自动进行倒送处理，返回至原来的位置。

在空送处理中以及倒送处理中、也就是各行进模式的时候，在进行浓度信息的读取处理的同时，执行基于所读取的浓度信息的灵敏度处理(步骤92)。

下面说明该灵敏度处理的一例。首先，读取的浓度信息受到平均化处理。该平均化的浓度信息作为标记浓度信息被使用，与收纳在存储机构56中的浓度信息进行比较处理。当标记浓度信息比浓度信息浓时，也就是说所读取的浓度信息的浓度水平(浓度检测水平)比基准浓度水平高时，判断为读取传感器34的读取灵敏度充分，此时不进行读取传感器34的灵敏度调节。

相对于此，所读取的浓度信息的浓度水平比基准浓度水平低时，能够判断为读取传感器34的读取灵敏度不充分，此时进行针对读取传感器34的灵敏度调节。

作为灵敏度调节，考虑有直接对读取传感器34进行的情况和间接进行调节的情况。作为前者的例子，增大对读取传感器34外加的外加电压来提高发光输出。通过这样，来自剥离纸12的反射量增多，能够提高浓度检测水平。作为后者的例子，考虑将浓度检测水平放大至规定值。这是因为通过进行放大而能够提高浓度检测水平。

通过自动进行这样的灵敏度调节处理，能够事先无误地进行随后的条形码82的读取处理。当这样的灵敏度调节处理结束时，转移至打印处理模式的待机状态，灵敏度调节处理结束。

接着，通过将扫面构成识别标记的多个标记80i而得到的浓度信息合成到相同标记上，作为图7那样的标记信息(步骤93)。接着，进行该标记信息和保存标记信息的比较处理(步骤94)。在该比较处理中，无论是否存在与标记信息类似的标记信息都一个个地依次执行，当发现类似的保存标记信息时，将有该类似的保存标记信息表示的标记(罗马字)作为一致标记进行保存(步骤95、96)。而在没有发现类似的保存标记信息时，进行错误显示(步骤97)。

接着，检查条形码82的读取状态(步骤98)，进行所读取的条形码信息的解析，从其中进行所需的显示处理或自动设定处理(步骤99)。

进而，比较条形码信息中与提供者有关联的标记信息和从识别标记80读取的标记信息，存在一致的信息时，进行显示以表明设定在打印机本体中的带剥离纸的标签10为正品(步骤100、101、102)。

相对于此，当基于条形码信息的标记信息与来自识别标记80的标记信息不一致时，进行警告显示以表明所设定的待剥离纸的标签10并非正品(步骤103)。这是由于无法保证对标签个体14的打印精度(打印品质)。因为标签个体14的纸张品质与正品不同，而存在在打印精度上产生偏差之虞。作为警告显示处理，例如是“存在正使用非正品的标签的可能性”那样的警告显示。此时，代替上述的错误显示地进行警告显示。

当正品显示处理或警告显示处理结束时，转移到打印模式的待机状态，条形码等的读取处理模式结束(步骤104)。

(实施例2)

显示与上述的打印品质相关的信息的标记80虽也作为浓度信息标记使用，但若仅具有浓度信息标记功能的话，则还能够构成如下那样。例示出在被粘贴在剥离纸12的一面(表面)上的标签个体14的一部分上预先打印个别信息的、呈现与图4A、图4B所示方式不同的方式的标签10所适用的情况。

在图10A的场合，朝向标签行进方向a位于标签个体14下侧的规定区域成为打印区域14a。在该打印区域14a内打印规定的信息。预先打印的该规定信息是个别识别信息。作为个别识别信息，考虑商品的提供者(制造方、售卖方等)的法人名或其住所、电话号码等那样的商品提供者那边的信息。

打印区域14a以外的区域14b构成打印区域。在打印区域14b中，印有被包装商品的商品名、原材料名、食用期限等与该商品相关的信息(打印信息)。

另一方面，在剥离纸12的另一面(背面)12b的大致中央部，如图10B所示那样，条形码82按规定的间隔沿着剥离纸12的长度方向a被打印。条形码82考虑为排列棒状标记的一维条形码或二维条形码等。当信息量少时，使用一维条形码即足够，实施例为后者的例子。为了更为准确地进行条形码82的读取，优选的是按某种程度空置出构成条形码82的棒状标记的间隔。

在条形码82中收纳了二值化了的各种信息。所说的各种信息若距离说明的话，包括标签个体的尺寸、标签纸张的种类、标签张数、表示被打印在标签个体14上的打印部位(打印区域14a)的信息(位置信息)等。

在本例中，从剥离纸12的前端(始端)之末端(终端)为止，反复打印表示相同内容的多个条形码82。还能够间歇地进行打印，或者也可以根据情况从剥离纸12的始端起按规定长度来打印条形码。

另外，在比条形码82靠前的位置上，在该例中隔开规定间隙Wa地打印浓度信息标记80D作为表示关于打印品质的信息的标记80。浓度信息标记80D作为用于预先确认条形码82的存在的记号被使用，此外，作为针对读取传感器34的灵敏度调节用途。在此，将条形码82的打印浓度和浓度信息标记80D的打印浓度调节为相同浓度水平(基准的浓度水平)。

浓度信息标记80D是由规定尺寸(Wx，Wy)的单一浓度构成的浓度标记，在图10B的例子中，按照与标签个体14的前端位置配合地定位的状态，以成为基准的浓度的方式与条形码82的浓度相同地使用黑色墨水等进行打印。另外，在该例子中，配合浓度信息标记80D和条形码82并将其收纳在两张标签个体14的长度中地进行打印，但其长度任意。

作为浓度信息标记80D能够使用特定的图形或文字、记号等。参照图11A、图11B说明浓度信息80D的构成例。图11A是仅单一的由四边图形构成浓度信息标记80D的情况，图11B是排列三个相同形状的四边形而构成的情况。并列设置了相同形状的图形，例如通过扫描三个图形而连续地获得三个浓度信息，故通过使用它们的平均值作为浓度信息，由此能够获得更为准确的浓度信息。

浓度信息的标记80D并不限定为图11A、图11B的例子那样的图形。除图形之外，考虑记号、文字(罗马字等)等的标记。但是，在任何场合下，构成标记的浓度都必须是单一的基准浓度。

利用这样构成的带剥离纸的标签10来打印规定的信息。所使用的标签打印机与图1所示的标签打印机20相同，所以，也省略其构成以及打印处理例，在带剥离纸的标签12的背面12b打印条形码82等，所以，如图10B所示那样，读取传感器34配置在能够对条形码82的大致中央部附近进行传感那样的位置(中央部附近)。

相对于此，检测机构30(30a、30b)配置在不对条形码82以及打印区域14a进行传感而仅能对标签个体14进行传感的位置上。例如，还能够如图10A那样相对于行进方向a配置在标签个体14的右端部附近。因此，打印区域14a多少设置成偏靠左侧。

对于作为图1所示的控制部起作用的信息处理部(数据处理部)40，在上述的打印处理之前，根据条形码82的读取作业以及浓度信息标记80D进行针对读取传感器34的灵敏度调节处理。因此，当将带剥离纸的标签10设定到打印机本体上时，自动执行事先处理模式(打印准备处理模式)。

参照图12对该事先处理例进行说明。

首先，一边按规定长度空送带剥离纸的标签10，一边进行条形码82和浓度信息标记80D的读取处理(步骤191)。所说的规定长度是指能够读取两个左右的条形码82的长度。当空送规定长度时，自动进行倒送处理，返回至原位置。另外，由于与本发明直接相关的是浓度信息的读取处理，所以关于条形码信息的具体读取处理予以省略。

在空送处理中以及倒送处理中、也就是各行进模式的时候，进行浓度信息的读取处理(步骤192)，随后将所读取的浓度信息二值化，作为符号化的标记浓度信息而生成(步骤193)。

接着，进行该二值化的标记浓度信息与预先收纳在存储机构56中的浓度信息的比较处理，当所读取的标记浓度信息比基准的浓度信息浓时，也就是说所读取的标记浓度信息的浓度水平(浓度检测水平)比基准浓度水平高时，判断为读取传感器34的读取灵敏度充分，此时不进行读取传感器34的灵敏度调节(步骤194)。

相对于此，所读取的浓度信息的浓度水平比基准浓度水平低时，能够判断为读取传感器34的读取灵敏度不充分，此时进行针对读取传感器34的灵敏度调节(步骤194、195)。

作为灵敏度调节，考虑有直接对读取传感器34进行的情况和间接进行调节的情况。

作为前者的例子，增大对读取传感器34外加的外加电压来提高发光输出。通过这样，来自剥离纸12的反射量增多，能够提高浓度检测水平。作为后者的例子，考虑将浓度检测水平放大至规定值。这是因为通过进行放大而能够提高浓度检测水平。

另外，比较通过标记宽度读取到的白黑的比率信息和基准的白黑比率，若白较多的话则浓度稀，而若黑较多的话则浓度浓，所以，能够对应于比较值进行灵敏度的调节。

通过自动进行这样的灵敏度调节处理，能够事先无误地进行随后的条形码82的读取处理。当这样的灵敏度调节处理结束时，转移至打印处理模式的待机状态(步骤196)，灵敏度调节处理结束。

(实施例3)

对于上述的标签个体14，存在没有打印区域的无垢的标签个体的情况、和在一部分存在打印区域14a的情况。对任何情况都需要在标签个体14的规定的区域内进行打印处理。下面利用图13A、图13B来说明用于准确进行该打印处理的一例。

首先，如图13A所示那样，标签个体14脱模而生成。因此，标签个体14隔开一定间隔W(W1、W2、W3等)配列在剥离纸12的长度方向上。由于实际上多少存在一些偏差，所以，W1、W2、W3不同的情况较多。根据情况不同而存在偏差1mm至3mm左右的情况。图13A的例子表示的是当将间隔W1设为基准的设定间隔时偏差为W2＞W1、W1＞W3地进行冲裁的场合。

另外，在该例中，标签个体14的尺寸仅准备一种。虽然根据应贴装的商品而导致应在标签个体14上打印的信息量过多，但信息量的过多克通过应打印的线数或打印间隔等得到调节。由于标签个体14为一种，所以当在后述的标签打印机上设定带剥离纸的标签10时，直到对最后的标签个体14的打印结束为止都不进行带剥离纸的标签10的更换。也就是说用尽。当然，不言自明的是并不限于这样的使用例。

另一方面，如图13B所示那样，在剥离纸12的另一面(背面)12b上，打印形成作为打印处理的基准使用的基准标记85。

将标签个体14作为基准，从标签个体14的后端缘15b起到接下来的标签个体14的前端缘15a之间规定作为基准标记85。基准标记85是呈长条形的棒状的标记，使用透过率低的墨水(黑色墨水)打印。

将冲裁后的标签个体14的端缘作为基准，从标签个体14的后端缘15b到接下来的标签个体14的前端缘15a之间打印形成基准标记85。因此，基准标记85的前端缘85b与标签个体14的后端缘15b对应，基准标记85的后端缘85a与标签个体14的前端缘15a对应。其结果，基准标记85保持与间隔W的偏差对应的宽度形成。

通过使用这样打印形成有基准标记85的带剥离纸的标签10，即使在间隔W方面存在偏差，也能够避免打印的缺损、打印遗漏等。基准标记85的后端缘85a由于与标签个体14的前端一致，故能够从该前端起确定打印开始位置。

基准标记85如图13B所示那样，可在剥离纸12的整个横宽上打印，或者虽未图示但也可间歇地打印成长条形，进而与图18A所示的标签个体14对应，可以如图18B所示那样相对于剥离纸12的行进方向仅在左右端缘侧进行打印。

在剥离纸12的背面12b上，除了该基准标记85之外，还能够打印形成与打印完毕的打印区域14a对应的打印禁止标记。参照图14A至图14C进行说明。

打印区域14a是如上所述那样用于记录个别识别信息等的区域(图14A)，该打印区域14a在打印处理时成为打印禁止区域。

因此，如图14B所示那样，在剥离纸12的背面上还进一步与打印区域14a对应地打印形成打印禁止标记87。此时，也选定相对的位置关系以便使得打印区域14a的前端部(前缘)与打印禁止标记87的后端部(后缘)对应。打印禁止标记87的长度Wp与间隔W相关。设定得比最大偏差时的间隔Wmax稍长。这是为了严加区别打印禁止标记87与基准标记85。

另外，当不存在打印区域14a时，如图15A、图15B所示那样，打印区域14b能够确保某种程度的区域，但存在打印区域14a时，如图15A、图15B所示那样打印区域14b受到限制。

当存在打印区域14a时打印区域14b变小，但通过上述那样利用基准标记85，即使在这样的情况下也能够准确地将信息收纳在打印区域14b内。

图14B的例子在打印区域14a的前端侧打印了打印禁止标记87，但也可以如图14C所示那样在相当于打印区域14a的区域打印带状的打印禁止标记87，与基准标记85一体化。

此时，在后述的针对标记读取信息所进行的处理中，具有这样的优点：不需要基准标记85和打印禁止标记87的识别；通过在标签的一侧设置标记检测机构，能够与仅设有基准标记的现有的打印一样仅对打印区域14b进行打印。

即使是针对这样构成的标签的打印处理，也使用图1所示的标签打印机20来进行。省略其详细说明，在CPU构成的信息处理部40中，执行基准标记85等的检测处理、标签行进控制处理、标签的剩余量显示处理等。

图16A至图16D是上述的基准标记85的检测处理例。

带剥离纸的标签10开始行进，基准标记85通过标记检测机构30上面时，如图16A、图16B所示那样与基准标记85对应地获得标记信号。由于该标记信号是模拟信号，故通过二值化来获得图16C所示的标记检测信号Ma。标记检测信号Ma的脉冲宽度Wa与基准标记85的长度(相对于标签行进方向)相当，标记检测信号Ma的生成与基准标记85的前端部85b对应，而标记检测信号Ma的消失与基准标记85的后端部85a对应。

由于基准标记85的前端部85b如上述那样与标签个体14的后端缘15b对应，基准标记85的后端部85a与标签个体14的前端缘15a对应，所以如图16A、图16B所示那样以标记检测信号Ma的消失作为基准，在前进了规定长度ΔWa的位置Pc上生成打印开始脉冲(图16D)。与该打印开始脉冲同步地开始打印处理。

以这样与基准标记85的后端部85a对应的标签个体14的前端缘15a作为基准，生成打印开始脉冲。因此，即使如图14A或图15A那样出现冲裁精度差、间隔W存在偏差时，也能够时常从已设定的打印开始点Pc(图13A)起开始打印处理。其结果，不会出现打印的缺损，能够在标签个体14上打印规定的打印信息。

这与在标签个体14上设定打印区域14a的情况相同。参照图17A至图17E进行说明。

当带剥离纸的标签10开始行进时，打印禁止标记87比基准标记85靠前地通过标记检测机构30的上面。当打印禁止标记87通过时，如图17A、图17B所示那样与打印禁止标记87对应地获得标记信号。由于该标记信号是模拟信号，故通过将其二值化来获得图17C所示的标记检测信号Mb。

标记检测信号Mb的脉冲宽度Wb与打印禁止标记87的长度(相对于标签行进方向)相当，但与打印区域14a相比标签之间变短，所以，该脉冲宽度Wb比与基准标记85对应的脉冲宽度W的最大值Wmax长。在信息控制部40中判别该长度的长短，因而在打印禁止标记87通过的时刻判断为与打印区域14a相当的标记信号。

在此，标记检测信号Mb的生成与打印禁止标记87的前端部87b对应，而标记检测信号Mb的消失与打印禁止标记87的后端部87a对应。打印禁止标记87的后端部87a与打印区域14a的前端缘17a对应。而且，基准标记85通过而获得与基准标记85对应的标记信号，通过成形该标记信号来构成标记检测信号Ma(图17B、图17C)。

因此，从最初检测到的标记检测信号Mb的最初的消失起直到接下来获得的标记检测信号Ma的生成为止的区间ΔWc大致与打印禁止区域对应，该区间ΔWc中的打印处理被禁止。因此，即使临时在区间ΔWc内存在应打印处理的信息，该信息也将被忽视而不进行打印处理(图17D)。

以与基准标记85对应的标记检测信号Ma的消失作为基准，生成打印开始脉冲(图17E)，与该打印开始脉冲同步地开始打印处理，这与上述内容相同。

另外，由于上述实施例终究只不过是本发明的一例，所以在不脱离本发明构思的范围内能够进行各种变型、改变。

工业实用性

本发明能够适用于物流产业、产品制造商、超市等使用的标签打印机。

Claims (5)

1.一种带剥离纸的标签，其特征在于，包括：

标签个体，该标签个体粘贴在剥离纸的一个面上；

条形码，该条形码打印在所述剥离纸的另一个面上，显示所述标签个体的相关信息；以及

识别标记，该识别标记打印在与所述条形码相同的打印面上，用于识别所述条形码的存在，

其特征在于，所述识别标记由多个相同标记构成，并且沿着所述剥离纸的长度方向以规定的间隔设置、且相对于所述剥离纸的宽度方向依次移位。

2.如权利要求1所述的带剥离纸的标签，其特征在于，所述识别标记在读取传感器能够读取的范围内使用3至6个。

3.一种标签打印机，其特征在于，包括：

读取传感器，该读取传感器从带剥离纸的标签上读取条形码和识别标记；以及

控制部，该控制部根据由所述读取传感器所读取的所述条形码的信息和所述识别标记的信息进行与打印控制相关的信息处理，

其中，所述带剥离纸的标签由如下部分构成：

标签个体，该标签个体粘贴在剥离纸的一个面上；

所述条形码，该条形码打印在所述剥离纸的另一个面上，显示所述标签个体的相关信息；以及

多个相同标记，该多个相同标记打印在与所述条形码相同的打印面上，用于识别所述条形码的存在，

所述识别标记沿着所述剥离纸的长度方向以规定的间隔设置、且相对于所述剥离纸的宽度方向依次移位。

4.如权利要求3所述的标签打印机，其特征在于，

所述读取传感器由单一元件构成的读取传感器构成；

在所述控制部中实施信息处理，以对合成来自所读取的各个识别标记的标记信息而得到的识别标记信息和与保存在存储机构中的保存标记信息进行比较处理，其中，所述存储机构内置于标签打印机中。

5.如权利要求4所述的标签打印机，其特征在于，所述控制部将相对于剥离纸的宽度方向依次移位的识别标记的各个读取结果依次保存之后，合成所述识别标记信息，并进行所述识别标记信息与所述保存标记信息的比较处理。

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