WO2007064035A1 - 剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタ - Google Patents

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WO2007064035A1
WO2007064035A1 PCT/JP2006/324400 JP2006324400W WO2007064035A1 WO 2007064035 A1 WO2007064035 A1 WO 2007064035A1 JP 2006324400 W JP2006324400 W JP 2006324400W WO 2007064035 A1 WO2007064035 A1 WO 2007064035A1
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mark
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label
release paper
density
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PCT/JP2006/324400
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Naoya Horikoshi
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Max Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a label with a release paper and a label printer for printing on the label individual.
  • label printers In various industrial fields such as labels for various products, as well as product labels at food departments such as supermarkets, shipping slips, actual product slips, and part labels at product manufacturers, they are called label printers as a daily waste. Printers that print are active. ⁇ .
  • a label with release paper is usually used as a label for this label printer.
  • Fig. 9 shows an example of a web 10 with release paper. This is a strip of release paper (mounting paper) 1 2 on one side, for example, the surface, with a predetermined interval (label interval) W (The example in the figure is W t> W s, but it is essentially the same.) Thus, a plurality of label individuals 14 are attached.
  • the number of labels 10 with release paper set in the printer itself is known, the number of printable sheets can be determined. Since it is possible to know in advance, it is easy to set up a printing work plan, and if you know the type of paper for each label, there are advantages of adjusting the voltage applied to the print head in advance.
  • the release paper may be possible to print on the back side of the release paper a mark related to the trade name of the provider (manufacturer, distributor, etc.) of the label with the release paper as an identification mark. In this way, it can be said that it is preferable to share the identification mark for sensitivity adjustment and the identification mark for displaying the label provider from the viewpoint of printing space and printing cost.
  • the reading sensor that can read the identification mark in addition to the barcode is a reading sensor that has a plurality of detection elements 20 (pixel pixels) so that the identification mark can be read.
  • a line sensor such as a CCD may be used.
  • a label individual 14 that has predetermined information printed on a part thereof as shown in FIG. 20 and a label that is not printed as shown in FIG.
  • the predetermined information printed in advance is individual identification information.
  • individual identification information for example, as shown in Fig. 25 2 1, information on the product provider's side, such as the legal entity name of the product provider (manufacturer, distributor, etc.), its address, and telephone number can be considered. .
  • the print position of the individual identification information is the latter half of the label individual 14 (downward in the traveling direction (arrow)).
  • Print location of this individual identification information (print area) 1 4 b
  • All locations (area) 1 4 b are all labeled printers (described later)
  • the area that can be printed by (printing area) is 1 4 b.
  • the print information can be entered using the operation keys provided on the label printer, but since the input information is limited, it is usually created using a terminal device such as a personal computer.
  • the present invention solves such a conventional problem, and prints a bar code indicating information related to an individual label and a mark indicating information related to print quality on the back surface of the release paper.
  • this identification mark can be used as genuine product information, and when using a mark indicating information related to print quality as a density information mark, this information is used. It can be used to adjust the sensitivity of the reading sensor.
  • a label with release paper according to the present invention described in claim 1 is a label individual attached to one surface of release paper
  • a reading sensor that reads a bar code printed on one side of the label release paper and a mark indicating information related to the print quality
  • It comprises a control unit that performs information processing related to print control and print quality from the read barcode information and mark information.
  • a plurality of individual labels are adhered to the surface of the release paper at a predetermined interval.
  • a bar code and a mark indicating information on the print quality are printed at predetermined intervals. These bar codes and marks are printed and formed at the same density over the entire length of the release paper so as to have a standard density.
  • Barcode information is various information related to labels and printing, including label size, type of label paper, number of printable sheets, print density, mark information on the supplier of labels with release paper, manufacturers, and distributors. The date of manufacture 'etc.
  • a macro printed prior to a bar code is used as an identification mark, first, it is printed at a reference density for adjusting the sensitivity of the reading sensor. Secondly, a mark consisting of a specific symbol or the like is selected as the identification mark. The mark used by the provider of the label with release paper is appropriate.
  • the identification mark is composed of a plurality of identical marks. Three to six identification marks are used as identification marks so that they can be deciphered using a single-element reading sensor. Preferably 4 or 5. These marks are arranged in the longitudinal direction of the release paper while being sequentially shifted while maintaining a predetermined gap. The amount of mark displacement is determined by the width that can be read by the reading sensor, the mark size, and the number of marks used.
  • this mark is printed so as to have a reference density when adjusting the sensitivity of the reading sensor. By adjusting the sensitivity at the time of reading, the mark can be read without error. Therefore, this density information mark also functions as information on print quality.
  • density information marks are symbols, characters, It can also be used in combinations of these (hereinafter collectively referred to as marks including figures).
  • the label printer is provided with a common reading sensor that reads the barcode and identification mark.
  • the reading sensor is a sensor consisting of a single light-emitting element and a light-receiving element (reflective sensor) to greatly reduce costs.
  • the bar load information is read, and the read bar code information is analyzed to obtain the various types of information described above. If necessary, the contents are displayed on the display unit or the automatic setting process is executed. .
  • an identification mark is read, and the average value of all mark density information from the multiple marks is used as the mark density information, which is compared with the reference density information. The If it is lighter than the reference density information, in other words, if the detection output level of the density information is less than the reference level, it is determined that the reading sensitivity of the reading sensor has dropped slightly, and the reading sensor Sensitivity adjustments are made.
  • a mark indicating information on print quality is an identification mark
  • this identification mark is composed of multiple marks
  • the marks are read one by one, and the read mark information is Synthesized.
  • the combined mark information is checked against the stored mark information. If they match, the mark information is saved. Also, it is checked against the mark information extracted from the barcode information, and if it matches, a message indicating that it is a genuine product is displayed. If not, a warning is issued.
  • the mark indicating the print quality information is a density information mark
  • the read density information is compared with the reference density information. When the density is higher than the reference density, that is, when the detection output level of density information is higher than the reference level, it can be determined that the reading sensitivity of the reading sensor is sufficient, and that barcode information can be read without error.
  • the density is lower than the reference density information, in other words, when the detection output level of the density information is less than the reference level, it is determined that the reading sensitivity of the reading sensor is slightly reduced, and reading is performed. Sensitivity adjustment for the sensor is performed.
  • Sensitivity adjustment can be done by increasing the excitation voltage to increase the light output. This is dealt with by amplifying the sensor output. By adjusting the sensitivity, the barcode can be read correctly, and the barcode information can be analyzed correctly.
  • the density is lighter when there is more white, and the density is darker when there is more black, so the sensitivity can be adjusted according to the comparison value. it can.
  • the present invention provides a label with release paper in which a mark indicating information relating to print quality is printed on the release paper in addition to the bar code.
  • a barcode sensor printed on one side of the label release paper and a reading sensor that reads the mark used as information related to print quality; information on the above-mentioned barcode that has been read
  • the present invention provides a label printer having a control unit that performs information processing related to print control and print quality from the above-mentioned mark information.
  • this identification mark can be used for mark collation information.
  • the mark information of the identification mark can be obtained even with a reading sensor composed of a single light emitting element and light receiving element.
  • the cost of the label printer can be reduced.
  • by comparing the read mark information with the barcode information it has the feature that genuine products can be discriminated reliably.
  • FIG. 1 is a system diagram of an essential part showing an example of a label printer according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing the positional relationship between the print head and the label detection means.
  • FIG. 3 is a plan view showing the positional relationship between the print head and the label detection means.
  • FIG. 4A is a view showing a configuration example of the surface of the release paper-attached label according to the present invention.
  • FIG. 4B is a diagram showing a configuration example of the back surface of the label with release paper shown in FIG. 4A.
  • FIG. 5 is a configuration diagram illustrating an example of a reading sensor.
  • FIG. 6 is a diagram showing a configuration example of the identification mark.
  • FIG. 7 is a diagram showing details of the identification mark.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating another configuration example of the identification mark.
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of identification mark processing and bar code information processing.
  • FIG. 10A is a diagram showing a configuration example of the surface of the label with release paper according to the present invention.
  • FIG. 10B is a diagram showing a configuration example of the back surface of the label with release paper shown in FIG. 10A.
  • FIG. 11A is a configuration diagram showing a modification of the density information.
  • FIG. 11B is a block diagram showing another modification of the density information.
  • FIG. 12 is a flowchart showing an example of sensitivity adjustment processing.
  • Fig. 13 A is a surface view showing another example of a label with release paper.
  • Fig. 13B is a diagram of the back side of the label with release paper shown in Fig. 13A.
  • FIG. 14A is a front view showing a structural example of a release paper-attached label according to the present invention.
  • Figure 14 B is a diagram of the back side.
  • Fig. 14C is a diagram of the back side of the label with release paper showing another example of Fig. 14B.
  • Fig. 15 A shows the relationship between the print area and the reference mark, and the relationship between the printer rear and the reference mark.
  • Figure 15B shows the relationship between the print areas.
  • Figure 15C shows another example of the print area.
  • Fig. 16A is a timing chart showing an example of printing start processing using fiducial marks.
  • Fig. 16B is a timing chart showing an example of printing start processing using fiducial marks.
  • Fig. 16C is a timing chart showing an example of printing start processing using fiducial marks.
  • Fig. 16D is a timing chart showing an example of printing start processing using fiducial marks.
  • Fig. 17 A is a timing chart showing an example of print prohibition processing and print start processing using the print prohibition mark and reference mark.
  • Fig. 17B is a timing chart showing an example of print prohibition processing and print start processing using a print prohibition mark and a reference mark.
  • Fig. 17 C is a timing chart showing an example of print prohibition processing and print start processing using the print prohibition mark and reference mark.
  • Fig. 17D is a timing chart showing an example of print prohibition processing and print start processing using the print prohibition mark and reference mark.
  • Fig. 17 E is a timing chart showing an example of printing prohibition processing and printing start processing using a print prohibition mark and a reference mark.
  • FIG. 18A is a table showing an example of a label with release paper. 'Fig. 1 8 B is the back view.
  • Fig. 19 is a diagram of a label individual showing the relationship between the label individual and the printer.
  • FIG. 20 is a diagram showing another example of the label individual indicating the relationship between the printing area and the printing area.
  • Fig. 21 is a diagram showing the contents printed by the printer. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • Example 1 is an example of a label with a release paper and a label printer used therefor when a mark indicating information about print quality is used as an identification mark.
  • FIG. 1 is a system diagram of a main part of a label printer 20 according to the present invention.
  • FIG. 4A and FIG. 4B are examples of the main part of the label with release paper 10 according to the present invention. First, the label with release paper 10 will be described with reference to FIGS. 4A and 4B.
  • the label with release paper 10 is composed of a release paper 1 2 and a plurality of individual labels 14 attached to the surface 1 2 a in this example on one side.
  • Release paper 1 2 is a belt-like base Paper, in this example a translucent film is used.
  • Label individual 14 is thermal paper, and several types of thermal paper of different quality are available. This includes high-quality thermal paper, glossy thermal paper, and thermal transfer art paper. This label individual 14 coated with double-sided adhesive is affixed to release paper 1 2. Labeled individuals 14 are generated by being punched. Therefore, the individual labels 14 are arranged in the longitudinal direction (a direction) of the release paper 12 with a constant interval W.
  • the bar code 8 2 is placed along the longitudinal direction a of the release paper 1 2 at a predetermined interval as shown in Fig. 4B.
  • a one-dimensional bar code in which bar-shaped marks are arranged is used as bar bar 8 2.
  • the bar-shaped marks constituting the bar code 82 are printed with some space between them.
  • the code 8 2 contains various binarized information.
  • the various types of information are, for example, the label individual size, the type of label paper, the number of labels, the print density, etc., as well as the label 10 with the release paper (manufacturer, distributor, etc.) Information, at least the mark information used by the provider. In addition to this, the manufacturer and distributor of the label, and the date of manufacture can be considered.
  • a large number of barcodes 82 having the same contents are repeatedly printed from the leading edge (starting edge) to the trailing edge (ending edge) of the release paper 12. It is also possible to print intermittently. In some cases, it is also possible to print a bar code for a predetermined length from the beginning of the release paper 12.
  • an identification mark 80 is printed at a position preceding the bar code 82 as a mark indicating information relating to print quality with a predetermined gap Wa.
  • the identification mark 80 is used as a mark for recognizing the presence of the bar code 82 in advance, for sensitivity adjustment to the reading sensor 34 (described later), and 'is used as mark information for the label provider. It is done.
  • the printing density of the barcode 82 and the printing density of the identification mark 80 are adjusted so as to be the same density level (reference density level). This is because it is necessary to adjust the sensitivity of the reading sensor 34 based on the density information of the identification mark 80. Therefore, the identification mark 80 also functions as a density information mark.
  • the identification mark 80 can also be used as mark information of the label provider as will be described later.
  • the preferred number is 4 or 5.
  • Fig. 4B shows the case where the identification mark 80 is constructed using four identical marks. These four marks 8 0 a to 8 0 d are printed by sequentially shifting in the width direction of the release paper 12 while keeping a predetermined gap along the longitudinal direction (running direction) a of the release paper 12. It is formed. '
  • the identification mark 80 is constituted by the four marks 8 0 a to 80 d, the entire mark information cannot be read by the reading sensor 3 4 composed of a single surface. There is no other way to acquire the mark information intermittently while sequentially shifting by a predetermined pitch Po. Therefore, as shown in FIG. 7, the mark (uppercase Roman letters, etc.) constituting the identification mark 80 is printed so that the direction orthogonal to the traveling direction a is the vertical direction of the mark.
  • the mark W 0 i width W y is equally divided into four equal parts, and the four divided widths are selected as the mark printing shift pitch.
  • the mark size (W x, W y)
  • the position of the reading sensor 3 4 and the travel position of the label 10 with release paper are set so that the reading point p of the reading sensor 3 4 is an area of the first mark 4 0a of the first mark 8 0a.
  • the In front of the start mark 8 0 a it has a predetermined length Wm.
  • a reference marker 84 for composing mark information is printed.
  • the mark information is “A” in Roman letters as shown in FIG. 7, when the head mark 8 0 a is read and the sensor 3 4 scans, the scanning position (scanning line) Pa is obtained at that time. From the top, the first part of the Roman alphabet is read (shown with diagonal lines). In the second mark 8Ob, the lower roman character is read by 1 pitch Po (scan line Pb), and in the last mark 8O.d, the roman character information of the 4th pitch Po is read ( Scan line P d).
  • the read timing for reading the four marks 8 0 a to 8 0 d is not the same, so the read mark information is stored sequentially, and finally these mark information is synthesized.
  • the position measured by the predetermined length Wm from the tip of the reference marker 8 4 is regarded as the tip of the first mark 8 0 a, and the tips from the mark 8 0 b to the mark 8 O d are aligned so as to match this tip. Synthesized. ''
  • the tip position of the head mark 80a can be recognized by measuring the length of the predetermined length Wm by counting the number of steps of a release paper driving stepping motor, which will be described later. The same applies to the other marks 8 0 b to 80 d.
  • mark information As shown in Figure 7. Considering that this mark information alone cannot be accurately recognized as the Roman letter “A”, the memory means built in the printer main body (described later) has the same mark information (saved mark information). The mark information is associated with the Roman letter “A”. Therefore, if the combined mark information and the stored mark information are collated, the corresponding mark can be determined reliably.
  • the mark 80 0 i is rarely composed of a single Roman character, and is often composed of at least three Roman characters.
  • one continuous mark area 8 0 i is composed of three consecutive mark areas 8 0 ia to 8 0 ic, which are arranged as shown in FIG.
  • an identification mark 80 is formed.
  • the identification mark 80 is a density mark having a single density of a predetermined size (W x, W y) as described above. In the example of FIG. 4B, the identification mark 80 is positioned so as to match the tip position of the label individual 14.
  • the barcode 8 2 density and the standard density It is also printed using black ink. In this example, the identification mark 80 and the bar code 8 2 are printed so as to fit within the length of the two label objects 14, but the length is arbitrary.
  • Marks are not limited to Roman letters as shown in Fig. 7, but marks that are easy to identify are used.
  • the detection means 30 for detecting the label individual 14 is opposed to the label individual 14 but not to the identification mark 8 0. Accordingly, the traveling direction Within a distance L b between the lower edge of the leading mark 8 0a of the identification mark 80 and the left edge of the release paper 1 2 1 3a with respect to a, and at a position that does not face the leading mark 8 0a Detection means 30 is set.
  • FIG. 1 is a system diagram of an essential part showing an example of a label printer 20 according to the present invention, which performs a sensitivity adjustment function for a reading sensor and a mark discrimination function.
  • the platen roller 2 4 is driven by the motor, in this example the stepping motor 2 2, with the release paper pressed against the platen opening “La 2 4” as shown in FIGS.
  • a running force is applied at a predetermined speed in a predetermined direction a with respect to the label 10.
  • the labels 10 with release paper are sequentially fed by one step by the stepping motor 22.
  • a print head (in this example, a heat-sensitive head in the form of a line) 2 6 is pressed against the platen roller 2 4 through a label 10 with release paper, and print information is supplied to the print head 2 6. Printing information is printed on the label individual 14.
  • a detection means 30 for the label individual 14 is arranged at a position preceding the print head 26 by a predetermined interval La.
  • a transmission type detection means is used as the label detection means 30, a transmission type detection means is used. Therefore, as shown in the figure, a light-emitting element (light-emitting diode, etc.) 30a is arranged on one side with a label 10 with release paper, and a light-receiving element (light-receiving diode) 30b is arranged on the other side.
  • the detection means 30 of the label individual 14 is configured. The sticking position of the label individual 14 is detected from the difference in transmittance.
  • a reading sensor 34 is arranged at a position close to the detection means 30 and preceding the detection means 30.
  • Read sensor 3 4 is release paper 1 2 reverse side 1 2 It is on the b side and is arranged with a predetermined gap from the release paper 12.
  • a reflective sensor is used as the reading sensor 3 4.
  • the light-emitting element 3 4 a and the light-receiving element 3 4 b are single-element sensors housed in the same housing, and barcode information and the like are read from the difference in reflectance.
  • the reading sensor 3 4 can sense almost the center of the barcode 8 2 as shown in Fig. 4B. It is placed in such a position (near the center).
  • the detection means 30 (30a, 30b) is arranged at a position where only the label individual 14 can be sensed without sensing the barcode 82. The For example, it is placed near the lower end of the rail body 14. '
  • the label printer 20 is provided with a release paper label 10 on the outlet side downstream of the print head 26, more specifically, a cutter means 32 for cutting the release paper 12.
  • Cutter means 3 2 is an arrangement of upper blade 3 2 a and lower blade 3 2 b so that label with release paper 10 is sandwiched between either upper blade 3 2 a or lower blade 3 2 b Alternatively, the release paper 12 is cut by moving both sides up and down.
  • the above-described series of printing processes for the label with release paper 10 is performed under the control of the information processing unit 40 functioning as a control unit.
  • the information processing unit 40 uses a computer and a memory means (ROM) 4 4 storing a control program necessary for printing processing, including the CPU 42 2 that controls the entire lapel printer 20.
  • ROM memory means
  • Information processing section 40 is composed of memory means (RAM) 45 for a single king. In this information processing section 40, the identification mark 80 and bar code 82 are read prior to the printing process described above.
  • the sensor output obtained by the light receiving element 30 b is supplied to the I_V conversion unit 46 and subjected to current-voltage conversion, and then binarized by the binarization processing unit 48 provided in the information processing unit 40. And encoded.
  • an I—V conversion unit 47 for sensor output acquired by the reading sensor 34 is also provided, and binarization processing by the binarization processing unit 49 provided in the information processing unit 40 is performed. Done.
  • the print data generated by the information processing unit 40 is supplied to the print head 26 via the print data output unit 50.
  • the sensitivity adjustment in the print data output section 50 -It is executed based on information obtained by analyzing code information.
  • the information processing unit 40 In synchronism with the supply of print data, the information processing unit 40 generates a drive signal (line drive signal) for the stepping motor 22 and the platen roller 24 is driven to rotate in synchronization with this drive signal.
  • the printing process is performed one by one.
  • the cutter processing signal for the label with release paper 10 is also generated by the information processing unit 40, but details on this are omitted.
  • the information processing unit 40 has an input ⁇ (keyboard) 5 2 for inputting print data, a display unit (LCD etc.) 5 4 for displaying the input print data, and a memory means 5 for shifting the input print data etc. 6 and warning means such as lamps and buzzers used when labels run out 5 8 are associated.
  • a removable rim bubble memory means such as a memory flash or a card-like memory element can be used.
  • the memory means 56 stores the above-described stored mark information, reference density information, and the like.
  • the information processing unit 4.0 is further provided with a USB terminal 72, which exchanges information with the terminal device 70 that creates print information.
  • the information processing unit 40 having a CPU configuration executes binarization processing, end face detection processing of the label individual 14, label running control processing, label printing control processing, and the like.
  • the pre-processing mode (print preparation processing mode) is automatically executed.
  • the bar code 82 and the identification mark 80 are read while the label 10 with release paper is fed by a predetermined length (steps 90 and 9 1).
  • the predetermined length is a length that can read about two barcodes 82.
  • Step 9 2 During idle feed processing and reverse feed processing, that is, in each travel mode, density information reading processing is performed and sensitivity processing based on the read density information is executed.
  • the read density information is averaged.
  • This averaged density information is used as mark density information, and is compared with the density information stored in the memory means 5.6.
  • the mark density information is darker than the density information, that is, when the density level of the read density information (density detection level) is higher than the reference density level, the reading sensor 3 4 has enough reading In this case, the sensitivity adjustment of the reading sensor 34 is not performed.
  • the reading sensor 3 4 Sensitivity adjustment for is performed.
  • 'Sensitivity adjustment can be performed directly on the reading sensor 34 or indirectly.
  • An example of the former is to increase the light output by increasing the applied voltage to the reading sensor 34. By doing so, the amount of reflection from the release paper 12 increases, and the density detection level can be increased.
  • the printer shifts to the print processing mode standby state, and the sensitivity adjustment processing ends. .
  • the density information obtained by scanning the plurality of marks 80 0 i constituting the identification mark is synthesized on the same mark to obtain mark information as shown in FIG. 7 (step 9).
  • the mark information is compared with the stored mark information (step 94). In this matching process, whether or not there is saved mark information that approximates the mark information is sequentially executed one by one, and when the approximate saved mark information is found, it is represented by the approximate saved mark information
  • the mark (Roman character) is saved as a matching mark (steps 95 and 96). If approximate storage mark information cannot be found, an error message is displayed (step 9 7).
  • the barcode 8 2 reading status is checked (step 9 8), and the scanned barcode information is analyzed, from which necessary display processing and automatic setting processing are performed (step 9). 9).
  • the mark information related to the provider in the barcode information is checked against the mark information read from the identification mark 80, and if there is matching information, the release paper set in the printer body A label indicating that the attached label 10 is a genuine product is displayed (steps 1 0 0, 1 0 1, 1 0 2).
  • a warning message is displayed indicating that the set label with release paper 10 is not genuine.
  • Perform (Step 1 0 3). This is because the printing accuracy (printing quality) on the label individual 14 cannot be guaranteed. This is because there is a possibility that the printing accuracy may vary because the paper quality of the individual label 14 is different from the genuine product.
  • the warning display process is a warning display such as “Possibility of using a non-genuine label”. In this case, a warning is displayed instead of the error display described above.
  • the mark 80 indicating the information relating to the print quality described above is also used as a density information mark. However, if the function of only the density information mark is provided, the mark 80 can be configured as follows. Release paper 1 2 Individual information is pre-printed on a part of the label body 1 4 attached to one side (front surface). An example of application to label 10 made.
  • the predetermined area below the label individual 14 toward the label running direction a is the printing rear 14 a.
  • Predetermined information is printed in the printer rear 14 a.
  • This predetermined information printed in advance is individual identification information.
  • information on the product provider side such as the legal entity name of the product provider (manufacturer, distributor, etc.), its address, and telephone number can be considered.
  • Area 1 4 b other than the printer rear 1 4 a is the printing area.
  • Print area 1 4 b Information on the product (printing information) such as the product name, raw material name, expiration date, etc. of the packed product is printed on the.
  • the barcode 8 2 is placed at a predetermined interval in the longitudinal direction a of the release paper 1 2 as shown in Fig. 10 B.
  • the barcode 8 2 can be a one-dimensional barcode with a bar-shaped mark array or a two-dimensional barcode. If the amount of information is small, a one-dimensional barcode is sufficient, and the embodiment is the latter example. In order to read the barcode 8 2 more accurately, it is preferable that the bar marks constituting the barcode 8 2 have a certain space between them.
  • Bar code 82 contains various binarized information.
  • the various types of information can be explained as follows: label individual size, type of label paper, number of labels, information printed on label individual 14 (print length rear. 14 a) Information).
  • a large number of barcodes 82 having the same contents are repeatedly printed from the leading edge (starting edge) to the trailing edge (ending edge) of the release paper 12. It is also possible to print intermittently. In some cases, it is also possible to print a bar code for a predetermined length from the beginning of the release paper 12.
  • a density information mark 80 D is printed at a position preceding the barcode 82 as a mark 80 indicating information relating to print quality with a predetermined gap Wa.
  • the density information mark 80 0 D is used as a mark for previously recognizing the presence of the barcode 82 and is used for sensitivity adjustment with respect to the reading sensor 34.
  • the printing density of the barcode 82 and the printing density of the density information mark 80D are adjusted to be the same density level (reference density level).
  • the density information mark 80 D is a density mark having a single density of a predetermined size (W x, W y). In the example of FIG. 10 B, the density information mark 80 D is positioned so as to match the tip position of the label individual 14.
  • the density information mark 80 D and the bar code 8 2 are combined and printed so as to fit within the length of the two label objects 14, but the length is arbitrary. Specific figures, characters, symbols, etc. can be used as the density information mark 8 0 D.
  • a configuration example of the density information mark 80D will be described with reference to FIGS. 11A and 11B.
  • Fig. 1 1A shows the case where the density information mark 80D is composed of only a single square figure
  • Fig. 1 1B shows the case where three square figures of the same shape are arranged side by side. The reason why the same five shapes are juxtaposed is that, for example, by scanning three figures, three pieces of density information can be obtained in succession. Concentration information can be acquired.
  • the density information mark 80 D is not limited to the figure shown in the example of FIGS. 11A and 11B. In addition to figures, symbols such as symbols and letters (such as Roman letters) are considered. However, in any case, the concentration that constitutes the mark must be a single reference concentration. 'Predetermined information is printed using the label with release paper 10 configured in this way. Since the label printer to be used is the same as the label printer 20 shown in Fig. 1, the configuration and print processing examples are omitted, but the back side of the label with release paper 1 2 1 2 b has 15 barcode 8 2 etc. As shown in FIG. 10 B, the reading sensor 3 4 is arranged at a position (near the center) where the bar code 8 2 can be sensed near the center.
  • the detection means 30 does not sense the bar code 82 or the printing area 14a, but is positioned so that only the label individual 14 can be sensed. Be placed. For example, as shown in FIG. 10A, it can be arranged closer to the right end of the label individual 14 with respect to the traveling direction a. For this reason, the printer's rear 14 a is provided slightly to the left.
  • the pre-processing mode (print preparation processing mode) is automatically executed.
  • the information mark 8 OD is read (step 1 9 1).
  • the predetermined length is the length that can read about two barcodes 82.
  • reverse feed processing is automatically performed and the original position is restored. Since the density information reading process is directly related to the present invention, the specific reading process of bar code information is omitted.
  • step 1 9 2 density information reading processing is performed (step 1 9 2), and then the read density information is binarized and encoded mark It is generated as concentration information (step 1 93).
  • the binarized mark density information is compared with the density information previously stored in the memory means 56, and when the read mark density information is darker than the reference density information, In other words, if the density level (density detection level) of the read mark density information is higher than the reference density level, it is determined that the reading sensitivity of the reading sensor 3 4 is sufficient. The sensitivity of sensor 3'4 is not adjusted (step 1 9 4).
  • the density level of the read density information is lower than the reference density level, it can be determined that the reading sensitivity of the reading sensor 34 is not sufficient. Adjust the sensitivity for 3 4 (steps 1 9 4 and 1 9 5).
  • Sensitivity adjustment can be performed directly on the reading sensor 34 or indirectly.
  • An example of the former is to increase the light output by increasing the voltage applied to the reading sensor 34. By doing so, the amount of reflection from the release paper 12 increases, and the density detection level can be increased. As an example of the latter, it is conceivable to amplify the density detection level to a predetermined value. This is because the concentration detection level can be increased by amplification.
  • the density is lighter if there is more white, and the density is darker if there is more black.
  • the sensitivity can be adjusted according to the comparison value. it can.
  • the label individual 14 described above includes a solid label individual that does not have a printing factory, and a part that has a printing factory 14 a. In any case, it is necessary to perform printing processing within a predetermined area of the label individual 14. An example for accurately performing this printing process is described below in Fig. 13A and Fig. 13B.
  • the label individual 14 is generated by being punched. Therefore, the individual labels 14 are arranged in the longitudinal direction of the peeling 3 ⁇ 4 1 2 with a constant interval W (Wl, W2, W3, etc.). Wl, W. 2 and W3 are often not the same because there are actually some variations. In some cases, it may vary from 1 to 3 mm.
  • the example in Fig. 13A shows a case where punching is performed with variations such as W2> W1 and Wl> W3, where the interval W1 is set as the reference interval.
  • only one type of label individual 14 is prepared.
  • the amount of information to be printed on the label individual 14 depends on the product to be affixed, but the amount of information is adjusted by the number of lines to be printed and the printing interval. Since there is only one type of label unit 1 4, when label 10 with release paper is set in the label printer, which will be described later, label 1 with release paper until the last label individual 14 4 is printed. 0 is not exchanged. In other words, it is used up. Of course, it goes without saying that it is not limited to this use case.
  • a reference mark 85 used as a reference for the printing process is printed and formed on the other side (back side) 1 2b of the release paper 12.
  • the reference mark 8 5 is defined from the rear edge 15 5 b of the label individual 1 4 to the leading edge 15 5 a of the next label individual 1 4 with reference to the label individual 14.
  • the reference mark 8 5 is a strip-like mark that is printed using ink with low transmittance (black ink).
  • the reference mark 8 5 is the stamped label individual 1 4 Printed from the rear edge 15 b of the body 14 to the front edge 15 a of the next label individual 14. Therefore, the leading edge 8 5 b of the reference mark 8 5 corresponds to the trailing edge 15 5 b of the label object 1 4, and the trailing edge 8 5 a of the reference mark 8 5 corresponds to the leading edge 1 of the next label object 1 4. 5 corresponds to a. As a result, the fiducial mark 85 is formed with a width corresponding to the variation in the interval W.
  • the fiducial mark 85 may be printed on the entire width of the release paper 12 as shown in Fig. 13 B, or it may be printed intermittently in the form of a strip (not shown). In correspondence with the label individual 14 shown in Fig. 8, printing may be performed only on the left and right edge sides in the running direction of the release paper 12 as shown in Fig. 18B. '
  • a print prohibition mark corresponding to the printed area 14 a can be printed on the back surface 1 2 b of the release paper 1 2. This will be described with reference to FIGS. 14A to 14C.
  • the printer rear 14 a is an area for recording individual identification information and the like (FIG. 14 A), and the printer rear 14 a is a print prohibited area during the printing process.
  • a print prohibition mark 87 is further printed on the back surface of the release paper 12 corresponding to the printing process rear 14 a.
  • the relative positional relationship is selected so that the front edge (front edge) of the printer rear 14 a matches the rear edge (rear edge) of the print prohibition mark 8 7.
  • the length W p of the print prohibition mark 8 7 is related to the interval W. It is set slightly longer than the interval Wmax when there is the largest variation. This is to distinguish the print prohibition mark 8 7 from the reference mark 8 5.
  • the print area 14b can be secured to some extent as shown in Fig. 15A and Fig. 15B, but the printer rear 14a exists. When this is done, the print area 14b is limited as shown in Figs. 15A and 15C. The force that narrows the print area 1 4 b when the printer rear 1 4 a is present Thus, by using the fiducial mark 85, information can be accurately stored in the print area 14b even in such a case.
  • Fig. 1 4 B shows the printing force of printing prohibition mark 8 7 on the front side of printer rear 1 4 a.
  • Fig. 1 4 Belt-like printing in the area corresponding to the area of printer rear 1 4 a as shown in 4 C.
  • the prohibition mark 8 7 can be printed and integrated with the reference mark 8 5.
  • the printing process for the label configured as described above is also performed using the label printer 20 shown in FIG. Although the detailed description is omitted, the CPU configuration information processing unit 40 executes a detection process for the reference mark 85, etc., a label traveling control process, a label remaining amount display process, and the like.
  • FIG. 16A to FIG. 16D are examples of the detection processing of the reference mark 85 described above.
  • the mark corresponding to the reference mark 85 is displayed as shown in Fig. 16 A and Fig. 16 B.
  • a signal is obtained. Since this mark signal is an analog signal, the mark detection signal Ma shown in FIG. 16C can be obtained by binarizing the mark signal.
  • the pulse width W a of the mark detection signal Ma corresponds to the length of the reference mark 85 (relative to the label running direction), and the rising edge of the mark detection signal Ma is the tip of the reference mark 85. 8 5 b
  • the falling edge of the mark detection signal Ma corresponds to the rear end portion 85a of the reference mark 85.
  • the front end portion 8 5 b of the reference mark 8 5 corresponds to the rear end edge 15 b of the label individual 14, and the rear end portion 8 5 a of the reference mark 8 5 is the front end edge of the label individual 14. Since it corresponds to 1 5 a, as shown in Fig. 1 6 A and Fig. 1 6 C, the print start pulse (Fig. 1) at position P c advanced by a predetermined length AW a with reference to the falling edge of mark detection signal Ma 1 6 D) is generated. The printing process starts in synchronization with this printing start pulse. In this way, a print start pulse is generated with reference to the leading edge 15 a of the label individual 14 corresponding to the rear end portion 85 a of the reference mark 85.
  • the print prohibition mark 87 passes over the mark detection means 30 prior to the reference mark 85.
  • a mark signal corresponding to the print prohibition mark 87 is obtained as shown in FIGS. 17A and 1.7B. Since this mark signal is an analog signal, the mark detection signal Mb shown in Fig. 17 C can be obtained by binarizing the mark signal.
  • the pulse width Wb of the mark detection signal Mb corresponds to the length of the print prohibition mark 87 (relative to the label running direction), but since the distance between labels is shorter than the rear 14a, this pulse width Wb Is longer than Wniax, the maximum pulse width W corresponding to fiducial mark 85.
  • the information control unit 40 determines whether the length is long or short, and therefore, when the print prohibition mark 87 passes, it is determined that the mark signal corresponds to the print area 14a.
  • the rise of the mark detection signal Mb corresponds to the leading end 87 b of the print prohibition mark 87
  • the fall of the mark detection signal corresponds to the rear end 87 a of the print prohibition mark 87.
  • the rear end 87a of the print prohibition mark 87 corresponds to the front end edge 17a of the printer rear 14a.
  • the section AWc from the first falling edge of the first detected mark detection signal Mb to the next rising edge of the detected mark detection signal Ma corresponds to the print inhibition area, and the printing process in this section AWc It is forbidden. Therefore, even if there is information to be printed in the section ⁇ Wc, the information is ignored and printing is not performed (Fig. 17 D).
  • the print start pulse (Fig. 17 E) is generated based on the falling edge of the mark detection signal Ma corresponding to the reference mark 85, and the print processing starts in synchronization with this print start pulse.
  • This invention can be applied to label printers used in the logistics industry, product manufacturers, supermarkets, and the like.

Abstract

　１個の読み取りセンサで識別マーク情報を読み取り、純正品などの判別を行う。　読み取りセンサの感度調整や、特定のマーク情報を持った識別マークを剥離紙に印刷する。識別マークを読み取った濃度情報を利用して読み取りセンサの感度調整を行う。識別マークを構成する複数のマークの濃度情報を合成したマーク情報を生成する。このマーク情報と保存されているマーク情報を照合する。この場合、複数の同一マークを走行方向に対して順次シフトさせた識別マークを利用することで、単一の発光素子と受光素子で構成された読み取りセンサでも識別マークのマーク情報を取得する。読み取ったマーク情報とバーコード情報に含まれるマーク情報とを照合し、一致したときは純正品と判断し、判断結果を表示する。

Description

明細書
剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタ 技術分野
この発明は、 剥離紙付きラベルおよびそのラベル個体への印字を行うラベルプ リンタ.に関する。
詳しくは、 ラベル個体の関連情報を示すバーコードと、 印字品質に関する情報 を示すマークを剥離糸氏の裏面に印刷することで、 印字品質に関する情報を示すマ —クを識別マークとして使用する場合には、 この識別マークを純正品情報として 利用できるようにし、 印字品質に関する情報を示すマークを、 濃度情報マークと して使用する場合には、 その情報を読み取りセンサの感度調整用として利用でき るようにしたものである。 背景技術
各種商品のラベルを始めとしてスーパーマーケットなどの食品売り場における 商品のラベル、 出荷票、 現品票、 製品メーカなどでの部品ラベルなど、 あらゆる 産業分野において、 日常棄務としてラベルプリンタと称される、 ラベルに印字す るプリンタが活躍している。 ■ .
このラベルプリンタに使用されるラベルとしては通常、 剥離紙付きのラベルが 使用される。 図 1 9はこの剥離紙付きのヲベル 1 0の一例を示すもので、 これは 帯状をなす剥離紙 （台紙) 1 2の一の面例えば表面に、 一列に所定の間隔 （ラベ ル間隔） W (図の例は、 W t〉W sであるが、 本来は一致する） を以て複数枚の ラベル個体 1 4が貼着されたものである。
ラベルプリンタにあっては、 使用するラベル個体 1 4のサイズに合わせた印字 レイアウトを行ったりする他、 プリンタ本体にセッ トした剥離紙付きラベル 1 0 のラベル個体数が判れば、 印字可能枚数を予め知ることができるので印字作業計 画を立てやすかつたり、 ラベル個体の用紙の種類が判れば、 印字ヘッドへの印加 電圧などを事前に調整できるメリットがある。
これらの印字関連情報を、 剥離紙付きラベルに備える手法としては、 バーコ一 ドを利用するのが最適である。 上述した印字関連情報を二値化してバーコ一ド化 し、 このバーコードを剥離紙の裏面に印刷しておけば、 印字開始処理前にバーコ —ド情報を読み取り、 読み取った情報を解析することで、 上述したような各種情 報を入手でき、 これによつてラベルサイズの表示や、 印字処理前の自動調整など 5 を実現できる。
また、 バーコードを剥離紙に印刷する場合には、 バーコード情報を正しく読み 取る必要がある。 バーコ一ドの読み取りは読み取りセンサによって行われるが、 この読み取りセンサの読み取り精度にばらつきがあると、 読み取り精度に影響を 及ぼしかねない。 そのために読み取りセンサに対する感度調整機能を付与できる 10 ような構成を剥離紙付きラベルに施すことができればさらに便利である。 のた めには、 印字品質に関する情報を示すマークとして、 感度調整用として使用する 識別マークを剥離紙の裏面に印刷しておけばよい。 '
また、 剥離紙の裏面に剥離紙付きラベルの提供者 （製造元や販売元など） の商 号に関連したマークなどを識別マークとして印刷しておくことが考えられる。 15 このように考えた場合、 感度調整用としての識別マークと、 ラベル提供者を表 示する識別マークとは共用した方が、 印刷スペースや印刷コストなどの観点から は好ましいと言える。
共用できる識別マークを便用した場合には、 バーコ一ドの他に識別マークをも 読み取れる読 取りセンサは、 識別マークを読み取れるように複数の検知素子 20 (画素ピクセル） を持った読み取りセンサや、 C C Dなどのラインセンサを使用 すればよい。
また、 ラベル個体 1 4には、 図 2 0のようにその一部に予め所定の情報を印刷 したものと、 図 1 9のように何も印刷されていないものとがある。 予め印刷され ている所定の情報とは、 個別識別情報である。 個別識別情報としては、 例えば図 25 2 1のように商品の提供者 （製造元、 販売元など） の法人名や、 その住所、 電話 番号などのように、 商品の提供者側の情報が考えられる。
個別識別情報の印刷位置は、 図 2 0に示すようにラベル個体 1 4の後半部分 (走行方向 （矢印） に向かって下側） である。 この個別識別情報の印刷個所 （印 刷エリア） 1 4 a以外の個所 （エリア） 1 4 bが全てラベルプリンタ （後述す る） によって印字できるエリア （印字エリア） 1 4 bとなる。 印字情報は、 ラベ ルプリンタに備わっている操作キーを使用して入力することもできるが、 入力情 報が限られてしまうので、 通常はパーソナルコンピュータなどの端末装置を使用 して作成される。
ところで、 上述したように共用構成の識別マークを読み取る手段として、 例え ば現在主流の C C Dセンサを使用する場合には、 ラインセンサ自身の単価が高い ため、 ラベルプリンダ自身のコストアップを招くことになる。 発光素子と受光素 子を用いて読み取りゼンサを構成することも考えられるが、 そうすると多数の素 子を使用しなければならず、 コストアップの招来は避けられない。
また、 バーコード情報に純正である旨の情報を挿入できれば、 読み取ったマー クと照合することで、 純正品か否かを正確に判別できると共に、 その判別情報を 使用者に提供で.きる。 純正品を使用する場合には、 安 した最適な印字品質につ なげることができる。 . 発明の開示
' この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、 ラベル個体の関連 情報を示すバーコ一ドと、 印字品質に関する情報を示すマークを剥離紙の裏面に 印刷する。 印字品質に関する情報を示すマークを識別マークとして使用する場合 には、 この識別マークを純正品情報として利用でき、 印字品質に関する情報を示 すマークを濃度情報マークとして使用する場合には、 その情報を読み取りセンサ の感度調整用として利用できる。 課題を解決するための手段
上述の課題を解決するため、 請求の範囲第 1項に記載したこの発明に係る剥離 紙付きラベルは、 剥離紙の一の面に貼着されたラベル個体と、
上記剥離紙の他の面に印刷された上記ラベル個体の関連情報を示すバーコ一ド と、
上記バーコ一ドと同一印刷面に印刷された、 印字品質に関する情報を示すマー クとからなることを特徴とする。 また、 請求の範囲第 6項に記載したこの発明に係るラベルプリンタは、
ラベル用剥離紙の一の面に印刷されたバーコ一ドと、 印字品質に関連する情報を 示すマークとを読み取る読み取りセンサと、
読み取られた上記バーコードの情報と上記マークの情報から、 印字制御および 印字品質に関連する情報処理を行う制御部とからなることを特徴とする。
この発明では、 剥離紙の表面に所定の間隔で複数のラベル個体が貼着されてい る。 裏面にはバーコ一ドと印字品質に関する情 を示すマークが所定間隔で印刷 されている。 これらバ一コードおよびマークは基準濃度となるように、 剥離紙の 全長に亘つて同一濃度で印刷形成される。 '
バーコード情報は、 ラベルおよび印字に関連した各種の情報であって、 ラベル のサイズ、 ラベル用紙の種類、 印字可能枚数、 印字濃度、 剥離紙付きラベルの提 供者に関するマーク情報や製造元、 発売元、 製造年月日'等などである。
バーコ一ドに先行して印刷されたマ クが、 識別マークとして使用される場合 には、 第 1に、 読み取りセンサの感度調整を行うため基準の濃度となるように印 刷されている。 第 2に、 この識別マークは、 特定の記号等からなるマークが選ば れる。 マークとしては剥離紙付きラベルの提供者が使用しているマークが適当で ある。
識別マークは複数の同一ャ一クで構成される。 識別マークは単一素子からなる 読み取りセンサを用いて解読できるように、 識別マーク用のマークとしては 3〜 6個使用される。 好ましくは 4個か 5個である。 これらマークは所定の間隙を保 持して順次シフトされた状態で剥離紙の長手方向に配列形成される。 マークのず らし量は読み取りセンサが読み取れる幅と、 マークサイズおよび使用個数によつ て決まる。
印字品質に関する情報を示すマークを濃度情報を示すマークのみとして使用す ' る場合は、 このマ一クは読み取りセンサの感度調整を行うときの基準の濃度とな るように印刷される。 読み取り時の感度調整を行うことで、 マークをエラーなく 読み取ることができる。 したがって、 この濃度情報マ一クも印字品質に関する情 報として機能する。
濃度情報マークは、 単純な図形 （丸、 四角、 三角など） の他に、 記号や文字、 それらの組み合わせなど （以下図形を含めてこれらをマークと総称する） でも利 用できる。
ラベルプリンタにはバーコ一ドと識別マークを読み取る共通の読み取りセンサ が設けられる。 コス トを大幅に抑えるため、 読み取りセンサは単一の発光素子と 受光素子からなるセンサ （反射型センサ） である。
バーロード情報が読み取られ、 読み取られたバーコード情報が解析されて上述 した各種情報を取得し、 これら情報に基づいて必要ならその内容が表示部に表示 させられたり、 自動設定処理が実行される。
さらに、 バーコードを読み取る前に識別マークなどの読み取り処理が行われ、 その複数のマークからのマーク濃度情報の全ての平均値がマークの濃度情報とし て使用され、 これが基準の濃度情報と比較される。 基準の濃度情報よりも薄いと き、 換言すれば濃度情報の検知出力レベルが、 基準レ ルに満たないときは、 読 み取りセンサの読み取り感度が多少落ちているものと判断し、 読み取りセンサに 関する感度調整が行われる。
ラベルプリンタにあって、 印字品質に関する情報を示すマークが識別マークで あるときで、 この識別マークが複数のマークで構成されているときは、 マークは 1つずつ読み取られ、 読み取られたマーク情報が合成される。 合成されだマーク 情報は、 保 されているマーク情報と照合される。 一致すればそのマーク情報が 保存される。 また、 バーコード情報から抽出したマーク情報と照合され、 一致し たときは純正品である旨の表示がなされ、 そうでないときは注意を喚起する。 印字品質に関する情報を示すマークが濃度情報マークであるときは、 読み取ら れた濃度情報が基準の濃度情報と比較される。 基準の濃度よりも濃い場合、 つま り濃度情報の検知出力レベルが基準レベルよりも大きいときは読み取りセンサの 読み取り感度が充分であり、 したがってバーコード情報を誤りなく読み取れるも のと判断できる。
これに対して、 基準の濃度情報よりも薄いとき、 換言すれば濃度情報の検知出 カレベルが、 基準レベルに満たないときは、 読み取りセンサの読み取り感度が多 少落ちているものと判断し、 読み取りセンサに関する感度調整が行われる。
感度調整は、 発光出力を上げるためにその励起電圧を高くする処理か、 読み取 りセンサ出力に対して増幅処理を行うことで対処する。 この感度調整を行うこと でバーコ—ドを正しく読み取ることができ、 バーコ一ド情報の解析も正しく実行 でさる。
また、 マーク幅で読み取った白黒の比率情報と基準の白黒の比率と比較し、 白 が多ければ濃度が薄く、 黒が多ければ濃度が濃いことから、 比較値に応じて感度 調整を行うこともできる。 発明の効果
この発明では、 バーコ一ドの他に印字品質に関する情報 示すマークを剥離紙 に印刷した剥離紙付きラベルを提供するものである。 また、 ラベル用剥離紙の一 の面に印刷されたバーコ一ドと、 印字品質に関連する情報として利用さ ;ί るマー クとを読み取る読み取りセンサと、 読み取られた上記 ーコ一ドの情報と上記マ ークの情報から、 印字制御および印字品質に関連する情報処理を行う制御部を有 するラベルプリンタを提供するものである。
これによれば、 バーコードに先行して識別マ一クを印刷しておけば、 この識別 マークをマーク照合情報などに利用できる特徴を有する。
また、 複数の同一マークを走行方向に対して順次シフトさせて識別マークを構 成することで、 単一の発光素子と受光素子で構成された読み取りセンサでも識別 マークのマーク情報を取得できるから、 ラベルプリンタのコストダウンを図れる。 さらに読み取ったマーク情報とバーコード情報とを照合させることで、. 純正品の 判別を確実に行うことができる特徴を有する。
さらに、 濃度情報マークとして使用する場合には、 読み取りセンサの感度調整 に利用できるから、 バーコードを誤りなく読み取ることができ、 バ一コードの解 析処理を正確に行うことができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明に係るラベルプリンタの一例を示す要部の系統図である。 図 2は、 印字へッドとラベル検知手段との配置関係を示す側面図である。
図 3は、 印字へッドとラベル検知手段との配置関係を示す平面図である。 図 4 Aは、 この発明に係る剥離紙付きラベルの表面の構成例を示す図である。 図 4 Bは、 図 4 Aに示す剥離紙付きラベルの裏面の構成例を示す図である。 図 5は、 読み取りセンサの一例を示す構成図である。
図 6は、 識別マークの構成例を示す図である。
図 7は、 識別マークの詳細を示す図である。
図 8は、 識別マークのその他の構成例を示す図である。
図 9は、 識別マーク処理とバーコ一ド情報処理例を示すフローチヤ一トである。 図 1 0 Aは、 この発明に係る剥離紙付きラベルの表面の構成例を示す図である。 図 1 0 Bは、 図 1 0 Aに示す剥離紙付きラベルの裏面の構 ^例を示す図である。 図 1 1 Aは、 濃度情報の変形例を示す構成図である。
図 1 1 Bは、 濃度情報の他の変形例を示す構成図である。 ' 図 1 2は、 感度調整処理例を示すフローチャートである。
図 1 3 Aは、 剥離紙付きラベルの他の例を示す表面の図である。
図 1 3 Bは、 図 1 3 Aに示す剥離紙付きラベルの裏面の図である。
図 1 4 Aは、 この発明に係る剥離紙付きラベルの構成例を示す表面の図である。 図 1 4 Bは、 その裏面の図である。
図 1 4 Cは、 図 1 4 Bの他の例を示す剥離紙付きラベルの裏面の図である。 図 1 5 Aは、 印字エリアど基準マークとの関係および印刷工リアと基準マーク との関係を示す図である。
図 1 5 Bは、 印字エリアの関係を示す図である。
図 1 5 Cは、 印字エリアの他の例を示すである。
図 1 6 Aは、 基準マークを使用した印字開始処理例を示すタイミングチャート である。
図 1 6 Bは、 基準マークを使用した印字開始処理例を示すタイミングチャート である。
図 1 6 Cは、 基準マークを使用した印字開始処理例を示すタイミングチャート である。
図 1 6 Dは、 基準マークを使用した印字開始処理例を示すタイミングチャート である。 図 1 7 Aは、 印字禁止マークと基準マークを使用した印字禁止処理および印字 開始処理例を示すタイミングチヤ一卜である。
図 1 7 Bは、 印字禁止マークと基準マークを使用した印字禁止処理および印字 開始処理例を示すタイミングチャートである。
図 1 7 Cは、 印字禁止マークと基準マークを使用した印字禁止処理および印字 開始処理例を示すタイミングチヤ一トである。
図 1 7 Dは、 印字禁止マークと基準マークを使用した印字禁止処理および印字 開始処理例を示すタイミングチヤ一卜である。
図 1 7 Eは、 印字禁止マークと基準マークを使用した印学禁止処理および印字 開始処理例を示すタイミングチャートである。
図 1 8 Aは、 剥離紙付きラベルの一例を示す表図である。 ' 図 1 8 Bは、 その裏図である。
図 1 9は、 ラベル個体と印刷工リアとの関係を示すラベル個体の図である。 図 2 0は、 印字エリアと印刷工リアとの関係を示すラベル個体の他の例を示す 図である。
図 2 1は、 印刷工リァの印刷内容を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
続いて、 この発明に係る剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタの一実施例を 図面を用いて詳細に説明する。
(実施例 1 )
実施例 1は、 印字品質に関する情報を示すマークを、 識別マークとして使用した ときの剥離紙付きラベルとそれに使用されるラベルプリンタの例である。
図 1は、 この発明に係るラベルプリンタ 2 0の要部の系統図である。 図 4 A, 図 4 Bはこの発明に係る剥離紙付きラベル 1 0の要部の一例である。 まず、 図 4 A, 図 4 Bを参照して剥離紙付きラベル 1 0を説明する。
剥離紙付きラベル 1 0は、 剥離紙 1 2と、 その一の面のこの例では表面 1 2 a に貼着された複数のラベル個体 1 4とで構成される。 剥離紙 1 2は帯状をなす台 紙であって、 この例では半透明なフイルムが使用される。
ラベル個体 1 4は感熱紙であり、 品質の違った数種類の感熱紙が用意されてい る。 これには、 上質感熱紙、 光沢感熱紙、 熱転写用アート紙などが含まれる。 両 面接着剤が塗布されたこのラベル個体 1 4は剥離紙 1 2に貼着されている。 ラベ ル個体 1 4は型抜きされて生成される。 したがってラベル個体 1 4は一定間隔 W を置いて剥離紙 1 2の長手方向 （a方向） に配列されたものとなる。
剥離紙 1 2の他の面 （裏面） 1 2 bのほぼ中央部には、 図 4 Bに示すようにバ 一コード 8 2が所定の'間隔で、 剥離紙 1 2の長手方向 aに沿って印刷されている。 バー ϋ一ド 8 2として、 この例では棒状マークを配列した一次元バーコードが使 用される。 バ一コード 8 2の情報読み取りを; より正確に行うためには、 バーコ ード 8 2を構成する棒状マークの間隔はある程度空けて印刷した方が好ましい。 パ'一.コード 8 2には二値化された各種の情報が収められている。 各種情報とは、 一例を説明するならば、 ラベル個体のサイズ、 ラベル用紙の種類、 ラベル枚数、 印字濃度などの他に、 剥離紙付きラベル 1 0の提供者 （製造元や発売元など） 側 の情報であって、 少なくとも提供者が使用しているマーク情報が含まれる。 この 他には、 ラベルの製造元や販売元、 製造年月日などが考えられる。
この例では、 剥離紙 1 2の先端 （始端） から末端 （終端） に至るまで、 同一内 容を示す多数のバーコード 8 2が繰り返し印刷されている。 間欠的に印刷するこ とも可能であり、 また場合によっては剥離紙 1 2の始端から所定長だけバーコ一 ドを印刷することも可能である。
また、 バーコード 8 2に先行する位置に、 この例では所定の間隙 W aを隔てて 印字品質に関する情報を示すマークとして、 識別マーク 8 0が印刷されている。 識別マーク 8 0はバーコ一ド 8 2の存在を予め認識させるための目印として使用 される他、 読み取りセンサ 3 4 (後述する） に対する感度調整用として、 さらに ' はラベル提供者のマーク情報として用いられる。
そのため、 バーコード 8 2の印刷濃度と、 識別マーク 8 0の印刷濃度とは同じ 濃度レベル （基準の濃度レベル） となるように調整されているものとする。 識別 マーク 8 0の濃度情報から読み取りセンサ 3 4の感度を調整する必要があるため である。 したがって識別マーク 8 0は濃度情報マークとしても機能することにな る。 識別マーク 8 0は、 後述するようにラベル提供者のマーク情報としても利用 できる。
読み取りセンサ 3 4として、 図 5に示すように単一の発光素子 3 4 aと受光素 子 3 4 bからなる読み取りセンサを使用する関係で、 識別マーク 8 0は複数の同 一マーク 8 0 i ( i = a〜d ) を使用して構成される。 マーク 8 0 iは 3〜6個 使用される。 好ましい個数としては 4個もしくは 5個である。
図 4 Bは、 同一マークを 4個使用して識別マーク 8 0を構成した場合を示す。 これら 4個のマーク 8 0 a〜8 0 dは、 剥離紙 1 2の長手方向 （走行方向） aに 沿って所定の間隙を保った状態で順次剥離紙 1 2の幅方向にシフトさせて印刷形 成される。 '
図 6を参照してさらに詳細に説明する。 4個のマーク 8 0 a〜 8 0 dによって 識別マーク 8 0を構成する場合、 単一素干からなる読み取りセンサ 3 4によって マークの情報の全てを読み取ることはできない。 所定のピッチ P oずつ順次ずら しながら、 間欠的にマーク情報を取得する他はない。 そこで、 図 7に示すように 識別マーク 8 0を構成するマーグ （大文字のローマ字等） は、 走行方向 aと直交 する方向がマークの上下方向となるように印刷される。
マーク 8 0 iの幅 W yを均等に 4等分し、 その 4等分した幅がマーク印刷のシ ブトピッチとして選ばれる。 マークサイズ （W x， W y ) によっては 4等分では 荒過ぎることも考えられるので、 読み取りセンサ 3 4が読み取れる読み取り幅と、 使用するマーク 8 0 iの個数をそれぞれ考慮してマークサイズが選定されること になる。 シフ トピッチが荒過ぎると、 少ないマ ク数ではマークを判読できず、 マークを再現できなくなるからである。
図 6のように、 先頭マーク 8 0 aの印刷位置を走行方向 aに对して剥離紙 1 2 の左端 1 3 a側に設定したときには、 所定間隙 W bを隔てて所定ピッチ P oだけ ' ずらしながら走行方向 aおよび右端 1 3 bに向かって他のマーク 8 0 b〜8 0 d が配列した状態で印刷形成される。
そして、 読み取りセンサ 3 4の読み取り点 pは、 先頭マーク 8 0 aの 1ノ 4等 分目のエリアとなるように、 読み取りセンサ 3 4の位置と剥離紙付きラベル 1 0 の走行位置が設定される。 先頭マーク 8 0 aの前方には、 所定の長さ Wmを持つ たマーク情報合成用の基準マーカ 8 4が印刷される。
その結果、 図 7のようにマーク情報がローマ字の 「A」 であったときには、 先 頭マーク 8 0 aを読み取りセンサ 3 4が走査すると、 そのときは走査位置 （走查 線） P aとなるから、 ローマ字の先頭部分が読み取られる （斜線図示)。 2番目の マーク 8 O bでは、 1 ピッチ P oだけ下側のローマ字が読み取られ （走査線 P b )、 そして最後のマーク 8 0. dでは 4ピッチ P o目のローマ字情報が読み取られ る （走査線 P d )。
ただし、 4個のマーク 8 0 a〜8 0 dを読み取る読み取りタイミングは同じで はないので、 読み取られたマーク情報は順次保存され、 最後にこれらのマーク情 報が合成される。 基準マーカ 8 4の先端から所定の長さ Wmだけ計測した位置が 先頭マーク 8 0 aの先端とみなし、 この先端に合うようにマーク 8 0 b らマー ク 8 O dまでの各先端を合わせて合成される。 ' '
先頭マーク 8 0 aの先端位置は、 後述する剥離紙駆動用のステッビングモータ のステツプ数などをカウントして所定長 Wmの長さを計測することで認識できる。 その他のマーク 8 0 b〜8 0 dについても同様である。
' そうすると、 図 7に示すようなマーク情報が得られる。. このマーク情報だけで は正確にローマ字の 「A」 として認識できない場合も考慮して、 プリンタ本体に 内蔵されたメモリ手段 5 6 (後述する） には、 同様なマーク情報 （保存マーク情 報） が保存ざれ、 そのマーク情報はローマ字の 「A」 であると関連付けられてい る。 したがって、 合成されたマーク情報と保存マーク情報とを照合すれば、 対応 するマークを確実に確定できる。
マーク 8 0 iは、 図 7に示すように単一のローマ字等で構成される場合は少な く、 少なくとも 3個以上のローマ字等で構成される場合が多い。 3文字でマーク が構成されているときは、 図 8のように 3個連続したマークエリア 8 0 i a〜8 0 i cによって 1つのマーク 8 0 iが構成され、 これらが図 6のように配列され て識別マーク 8 0が構成されることになる。
識別マーク 8 0は、 上述したように所定サイズ （W x、 W y ) の単一濃度から なる濃度マークであって、 図 4 Bの例では、 ラベル個体 1 4の先端位置に合うよ うに位置決めされた状態で、 基準の濃度となるように、 バーコード 8 2の濃度と 同じく黒インクなどを使用して印刷されている。 また、 この例では識別マーク 8 0とバーコ一ド 8 2とを合わせて、 2枚のラベル個体 1 4の長さに収まるように 印刷されているが、 その長さは任意である。
マークは、 図 7のようにローマ字には限定されないが、 識別が容易なマークが 使用される。
ラベル個体 1 4を検知する検知手段 3 0は、 図 4 A, 図 4 Bに示すように、 ラ ベル個体 1 4とは対向するが、 識別マーク 8 0 .とは対向しない位置、 したがって 走行方向 aに対して識別マーク 8 0の先頭マーク 8 0 aの下端縁から剥離紙 1 2 の左端 1 3 aとのなす距離 L b内であって、 先頭マーク 8 0 aとは対向しない位 置に検知手段 3 0がセットされる。
このように構成された剥離紙付きラベル 1 0を用いて所定の情報が印字 れる。 図 1はこの発明に係るラベルプリンタ 2 0の一例を示す要部の系統図であって、 読み取りセンサに対する感度調整機能や、 マーク判別機能を する。
図 1において、 モータ、 この例ではステッピングモータ 2 2によって、 プラテ ンローラ 2 4が駆動され、 図 2およぴ図 3にも示すように、 このプラテン口"ラ 2 4に圧接された剥離紙付きラベル 1 0.に対して所定の方向 aに所定速度で走行 力が付与される。 剥離紙付きラベル 1 0はステッピングモータ 2 2によって 1ピ ツチずつ順次紙送りされる。 '
プラテンローラ 2 4には剥離紙付きラベル 1 0を介して印字へッド （この例で はライン状をなす感熱へッド） 2 6が圧接され、 印字へッド 2 6に印字情報を供 給することによって、 印字情報がラベル個体 1 4に印字される。
印字へッド 2 6より所定の間隔 L aだけ先行する位置にラベル個体 1 4の検知 手段 3 0が配置されている。 ラベル検知手段 3 0としては、 透過型の検知手段が 使用される。 そのため、 図示するように剥離紙付きラベル 1 0を挟んで一方には 発光素子 （発光ダイオード等） 3 0 aが配され、 他方には受光素子 （受光ダイォ ード） 3 0 bが配されてラベル個体 1 4の検知手段 3 0が構成される。 透過率の 違いからラベル個体 1 4の貼着位置が検知される。
検知手段 3 0に近接した位置であって、 検知手段 3 0よりも先行する位置には、 読み取りセンサ 3 4が配置される。 読み取りセンサ 3 4は剥離紙 1 2の裏面 1 2 b側であって、 剥離紙 1 2と所定の間隙を隔てて配置される。 読み取りセンサ 3 4としては反射型センサが使用される。 図 5に示したように発光素子 3 4 aと受 光素子 3 4 bが同一筐体内に収容された単一素子構成のセンサであって、 反射率 の違いからバーコード情報などが読み取られる。
剥離紙付きラベル 1 2の裏面 1 2 bにはバーコード 8 2などが印刷されている ため、 図 4 Bに示すように読み取りセンサ 3 4は、 バーコード 8 2のほぼ中央部 付近をセンスできるような位置 （中央部付近） に配置される。 ごれに対して、 図 4 Aのように検知手段 3 0 ( 3 0 a , 3 0 b ) は、 バーコード 8 2はセンスせず、 ラベル個体 1 4のみをセンスできるような位置に配置される。 例えば、 ラ^ル個 体 1 4の下端部寄りに配置する。 '
ラベルプリンタ 2 0には印字へッド 2 6よりも下流の出口側に剥離紙恃きラベ ル 1 0.、 より具体的には剥離紙 1 2を切断するカツタ手段 3 2が配される。 カツ タ手段 3 2は剥離紙付きラベル 1 0を挟むように上刃 3 2 aと下刃 3 2 bが配さ れたもので、 上刃 3 2 a、 下刃 3 2 bの何れか一方又は双方を上下動させること で剥離紙 1 2の切断処理が行われる。
' 上述した剥離紙付きラベル 1 0に対する一連の印字処理は、 制御部として機能 する情報処理部 4 0の制御の下で行われる。 情報処理部 4 0はコンピュータが使 用され、 ラペルプリンタ 2 0の全体の制御を司る C P U 4 2を始めとして、 印字 処理を行うに必要な制御プログラムが格納されたメモリ手段 （R OM) 4 4、 ヮ 一キング用のメモリ手段 （R AM) 4 5などで情報処理部 4 0が構成される。 こ の情報処理部 4 0では、 上述した印字処理に先だって、 識別マーク 8 0およびバ 一コード 8 2の読み取り作業が行われる。
また受光素子 3 0 bで得たセンサ出力が I _ V変換部 4 6に供給されて電流電 圧変換されたのち、 情報処理部 4 0に設けられた二値化処理部 4 8で二値化され、 そして符号化される。 同様に、 読み取りセンサ 3 4で取得したセンサ出力に対す る I — V変換部 4 7も設けられており、 情報処理部 4 0に設けられた二値化処理 部 4 9で二値化処理が行われる。
情報処理部 4 0で生成された印字データは印字データ出力部 5 0を介して印字 へッド 2 6に供給される。 印字データ出力部 5 0における感度調整は上述したバ ーコード情報を解析した情報に基づいて実行される。
印字データの供給に同期して、 情報処理部 4 0ではステッピングモータ 2 2に 対する駆動信号 （ライン駆動信号) が生成され、 この駆動信号に同期してプラテ ンローラ 2 4が回転駆動されて 1ラインずつ印字処理がなされる。 剥離紙付きラ ベル 1 0に対するカツタ処理信号も情報処理部 4 0で生成されるが、 これについ ての詳細は割愛する。
情報処理部 4 0には、 印字データなどを入力するための入力^ (キーボード） 5 2、 入力印字データを表示する表示部 （L C D等） 5 4、 入力した印字データ 等をズトァするメモリ手段 5 6やラベル切れなどのときに使用するランプ、 ブザ 一などの警告手段 5 8が関連付けられている。
メモリ手段 5 6はメモリフラッシュやカード状メモリ素子等、 着脱で るリム —バブルメモリ手段などを利用できる。 メモリ手段 5 6には、 上述した保存マー ク情報や基準濃度情報などが記憶されている。 情報処理部 4. 0にはさらにこの例 では U S B端子 7 2が設けられ、 印字情報を作成する端末装置 7 0との間での情 報の授受が行われる。
このように C P U構成の情報処理部 4 0では、 二値化処理、 ラベル個体 1 4の 端面検出処理、 ラベル走行制御処理、 ラベルに対する印字制御処理などが実行さ れることになる。
さて、 印字処理モードに遷移する前に、 識別マーク 8 0とバーコード 8 2の各 情報の読み取り処理が行われる。 そのため、'剥離紙付きラベル 1 0がプリンタ本 体にセットされると、 自動的に事前処理モード . (印字準備処理モード） が実行さ れる。
図 9を参照してこの事前処理例を説明する。
まず、 剥離紙付きラベル 1 0を所定長だけ空送りしながらバーコ一ド 8 2と識別 ' マーク 8 0の読み取り処理が行われる （ステップ 9 0 , 9 1 )。 所定長とはバーコ ード 8 2を 2つ程度読み取ることができる長さである。 所定長だけ空送りされる と、 自動的に逆送処理が行われ、 元の位置に戻される。
空送り処理中および逆送処理中つまり各走行モードのとき、 濃度情報の読み取 り処理が行われると共に、 読み取られた濃度情報に基づく感度処理が実行される (ステップ 9 2 )。
この感度処理の一例を以下に説明する。 まず、 読み取られた濃度情報は平均化 処理が行われる。 この平均化された濃度情報がマーク濃度情報として使用され、 メモリ手段 5.6に格納しておいた濃度情報との比較処理が行われる。 マーク濃度 情報が濃度情報よりも濃いとき、 つまり読み取られた濃度情報の濃度レベル （濃 度検知レベル） 1 基準濃度レベルよりも高いときは、 読み取りセンサ 3 4の読 み取り^度が充分であると判断して、 この場合には読み取りセンサ 3 4の感度調 整は行われない。
これに対して、 読み取られた濃度情報の濃度レベルが、 基準濃度レベルよりも 低いときは、 読み取りセンサ 3 4の読み取り感度が充分ではないものと判断でき るので、 この場合には読み取りセンサ 3 4に対する感度調整が行われる。 ' 感度調整としては、 読み取りセンサ 3 4に対して直接行う場合と、 間接的に調 整する場合とが考えられる。 前者の例としては、 読み取りセンサ 3 4に対する印 加電圧を高く して発光出力を高めることである。 こうすることで、 剥離紙 1 2か らの反射量が多くなり、 濃度検知レベルを高めることができる。 後者の例として は、 濃度検知レベルを所定値まで増蝠することが考えられる。 増幅することで濃 度検知レベルを高めることができるからである。
このような感度調整処理を自動的に行うことで、 事前に、 その後に続くバーコ 一ド 8 2の読み取り処理をエラ一なく行うことができる。 このような感度調整処 理が終了すると、 印字処理モードの待機状態に遷移して、 感度調整処理が終了す る。 .
次に、 識別マークを構成する複数のマーク 8 0 iを走査することで得られる濃 度情報を同一マーク上に合成して図 7のようなマーク情報とする （ステップ 9
3 )。 次に、 このマーク情報と保存マーク情報との照合処理を行う （ステップ 9 4 )。 この照合処理では、 マーク情報に近似した保存マーク情報が存在するかどう 力が、 1つずつ順次実行し、 近似する保存マーク情報が発見されたときには、 そ の近似する保存マーク情報で表されるマーク （ローマ字） を一致マークとして保 存する （ステップ 9 5， 9 6 )。 近似する保存マーク情報が発見できなかったとき は、 エラ一表示を行う （ステップ 9 7 )。 次に、 バーコード 8 2の読み取り状態がチェックされ （ステップ 9 8 )、 読み取 られたバーコ一ド情報の解析が行われ、 その中から必要な表示処理や自動設定処 理が行われる （ステップ 9 9 )。
さらに、 バーコード情報のうち提供者に関連したマーク情報と、 識別マーク 8 0からの読み取ったマーク情報を照合し、 一致した情報が存在する場合には、 プ リンタ本体にセッ卜された剥離紙付きラベル 1 0が純正品である旨の表示を行う (ステップ 1 0 0， 1 0 1 , 1 0 2 )。
これに対して、 バーコード情報に基づくマーク情報と、 識別マーク 8 0からの マーク情報とがー致しなかったときは、 セッ卜された剥離紙付きラベル 1 0が純 正品でない旨の警告表示を行う （ステップ 1 0 3 )。 ラベル個体 1 4への印字精度 (印字品質） が保証できないからである。 ラベル個体 1 4の用紙品質が純正品と 相違するために印字精度にばらつきが発生するおそれがあるためである。 警告表 示処理とは、 例えば 「純正品でないラベルを使用している可能性があります」 の ような警告表示である。 この場合、 上述.したエラー表示に代えて警告表示される。 純正品表示処理あるいは警告表示処理が終了すると、 印字モードの待機状態に ¾移して、 バ一コード等の読み取り処理モードが終了する （ステップ 1 0 4 )。
(実施例 2 ) .
上述した印字品質に関する情報を示すマーク 8 0は、 濃度情報マークとしても 使用しているが、 濃度情報マークだけの機能を持たせるのであれば、 以下のよう にも構成することができる。 剥離紙 1 2の一の面 （表面） に貼着されたラベル個 体 1 4の一部に個別情報が予め印刷されている、 図 4 A , 図 4 Bに示す形態とは 別の形態をなすラベル 1 0に適用した場合を例示する。
図 1 O Aの場合は、 ラベル走行方向 aに向かってラベル個体 1 4の下側の所定 ' エリアが印刷工リア 1 4 aとなっている。 この印刷工リア 1 4 a内に所定の情報 が印刷されている。 予め印刷されているこの所定の情報は個別識別情報である。 個別識別情報としては、 商品の提供者 （製造元、 販売元など） の法人名や、 その 住所、 電話番号などのように、 商品の提供者側の情報が考えられる。
印刷工リア 1 4 a以外のエリア 1 4 bが印字エリアとなる。 印字エリア 1 4 b には、 パックされた商品の品名、 原材料名、 賞味期限など、 その商品に関する情 報 （印字情報） が印字される。
一方、 剥離紙 1 2の他の面 （裏面） 1 2 bのほぼ中央部には、 図 1 0 Bに示す ようにバーコード 8 2が所定の間隔で、 剥離紙 1 2の長手方向 aに沿って印刷さ れている。 バーコード 8 2は棒状マークを配列した一次元バーコ一ドゃ、 二次元 バーコードなどが考えられる。 情報量が少ない場合は一次元バーコードで充分で あり、 実施例は後者の例である。 バーコード 8 2の読み取りを、 より正確に行う ためには、 バーコード 8 2を構成する棒状マークの間隔はある程度空けた方が好 ましい。
バーコード 8 2には二値化された各種の情報が収められている。 各種情報とは、 一例を説明するならば、 ラベル個体のサイズ、 ラベル用紙の種類、 ラベル枚数、 ラベル個体 1 4に印刷された印刷個所 （印刷丈リア. 1 4 a ) を示す情報 （位置情 報） などが含まれる。
この例では、 剥離紙 1 2の先端 （始端） から末端 （終端） に至るまで、 同一内 容を示す多数のバーコード 8 2が繰り返し印刷されている。 間欠的に印刷するこ とも可能であり、 また場合によっては剥離紙 1 2の始端から所定長だけバーコ一 ドを印刷することも可能である。
また、 バーコード 8 2に先行する位置に、 この例では所定の間隙 W aを隔てて 印字品質に関する情報を示すマーク 8 0として濃度情報マーク 8 0 Dが印刷され ている。 濃度情報マーク 8 0 Dはバーコード 8 2の存在を予め認識させるための 目印として使用される他、.読み取りセンサ 3 4に対する感度調整用に用いられる。 ここで、 バーコード 8 2の印刷濃度と、 濃度情報マーク 8 0 Dの印刷濃度とは同 じ濃度レベル （基準の濃度レベル） となるように調整されているものとする。 濃度情報マーク 8 0 Dは、 所定サイズ （W x、 W y ) の単一濃度からなる濃度 マークであって、 図 1 0 Bの例では、 ラベル個体 1 4の先端位置に合うように位 置決めされた状態で、 基準の濃度となるように、 バーコード 8 2の濃度と同じく 黒インクなどを使用して印刷されている。 また、 この例では濃度情報マーク 8 0 Dとバーコ一ド 8 2とを合わせて、 2枚のラベル個体 1 4の長さに収まるように 印刷されているが、 その長さは任意である。 濃度情報マーク 8 0 Dとしては特定の図形や文字、 記号などを使用することが できる。 濃度情報マーク 8 0 Dの構成例を図 1 1 A, 図 1 1 Bを参照して説明す る。 図 1 1 Aは単一の四角い図形のみで濃度情報マーク 8 0 Dを構成した場合で あり、 図 1 1 Bは同一形状の四角い図形を 3個並べて構成した場合である。 同一 5 形状の図形を並置したのは、 例えば 3個の図形を走査することで 3つの濃度情報 が連続して得られるから、 それらの平均値を濃度情報として使用することで、 よ り正確な濃度情報を取得できる。
濃度情報のマーク 8 0 Dは、 図 1 1 A , 図 1 1 Bの例のような図形に限定され るものではない。 図形の他に、 記号、 文字 （ローマ字等） などのマークが考えら 10れる。 ただし、 何れの場合でもマークを構成する濃度は単一の基準濃度でなけれ ばならなレ、。 ' このように構成された剥離紙付きラベル 1 0を用いて所定の情報が印字される。 使用するラベルプリンタは図 1に示すラベルプリンタ 2 0と同じであるので、 そ の構成および印字処理例は割愛するも、 剥離紙付きラベル 1 2の裏面 1 2 bには 15 バーコード 8 2などが印刷されているため、 図 1 0 Bに示すように読み取りセン サ 3 4は、 バーコード 8 2のほぼ中央部付近をセンスできるような位置 （中央部 付近） に配置される。
これに対して、 検知手段 3 0 ( 3 0 a , 3 0 b ) は、 バ一コード 8 2および印 刷エリア 1 4 aはセンスせず、 ラベル個体 1 4のみをセンスできるような位置に 20 配置される。 例えば、 図 1 0 Aのように走行方向 aに対し、 ラベル個体 1 4の右 端部寄りに配置することもできる。 そのため、 印刷工リア 1 4 aは多少左寄りに 設けられている。
図 1に示す制御部として機能する情報処理部 （データ処理部） 4 0では、 上述 した印字処理に先だって、 バーコード 8 2の読み取り作業および濃度情報マーク 25 8 0 Dによる読み取りセンサ 3 4に対する感度調整処理が行われる。 そのため、 剥離紙付きラベル 1 0がプリンタ本体にセッ卜されると、 自動的に事前処理モー ド （印字準備処理モード） が実行される。
図 1 2を参照してこの事前処理例を説明する。
まず、 剥離紙付きラベル 1 0を所定長だけ空送りしながらバーコード 8 2と濃度 情報マーク 8 O Dの読み取り処理が行われる （ステップ 1 9 1 )。 所定長とはバー コード 8 2を 2つ程度読み取ることができる長さである。 所定長だけ空送りされ ると、 自動的に逆送処理が行われ、 元の位置に戻される。 なお、 この発明に直接 関係するのは濃度情報の読み取り処理であるので、 バーコ一ド情報の具体的な読 み取り処理については割愛する。
空送り処理中および逆送処 3中つまり各走行モードのとき、 濃度情報の読み取 り処理が行われ （ステップ 1 9 2 )、 その後読み取られた濃度情報が二値化され、 符号化されたマーク濃度情報として生成される （ステップ 1 9 3 )。
次に、 二値化されたマーク濃度情報と、 予めメモリ手段 5 6に格納しておいた 濃度情報との比較処理が行われ、 読み取られたマーク濃度情報が基準の濃度情報 よりも濃いとき、 つまり読み取られたマーク濃度情報の濃度レベル （濃度検知レ ベル） が、 基準濃度レベルよりも高いときは、'読み取りセンサ 3 4の読み取り感 度が充分であると判断して、 この場合には読み取りセンサ 3'4の感度調整は行わ れない （ステップ 1 9 4 )。
これに対して、 読み取られた濃度情報の濃度レベルが、 基準濃度レベルよりも 低レ、ときは、 読み取りセンサ 3 4の読み取り感度が充分ではないものと判断でき るので、 この場合には読み取りセンサ 3 4に対する感度調整を行う （ステップ 1 9 4 , 1 9 5 )。
感度調整としては、 読み取りセンサ 3 4に対して直接行う場合と、 間接的に調 整する場合とが考えられる。
前者の例としては、 読み取りセンサ 3 4に対する印加電圧を高くして発光出力 を高めることである。 こうすることで、 剥離紙 1 2からの反射量が多くなり、 濃 度検知レベルを高めることができる。 後者の例としては、 濃度検知レベルを所定 値まで増幅することが考えられる。 増幅することで濃度検知レベルを高めること ができるからである。
なお、 マーク幅で読み取った白黒の比率情報と基準の白黒の比率と比較し、 白 が多ければ濃度が薄く、 黒が多ければ濃度が濃いことから、 比較値に応じて感度 調整を行うこともできる。
このような感度調整処理を自動的に行うことで、 事前に、 その後に続くバーコ ード 8 2の読み取り処理をエラ一なく行うことができる。 このような感度調整処 理が終了すると、 印字処理モードの待機状態に遷移して （ステップ 1 9 6 )、 感度 調整処理が終了する。. (実施例 3 )
上述したラベル個体 1 4には、 印刷工リアがない無垢のラベル個体の場合と、 一部に印刷工リア 1 4 aが存在するものがある。 その何れに対してもラベル個体 1 4の所定のエリア内に印字処理する必要がある。 この印字処理を正確に行うた めの一例を図 1 3 A， 図 1 3 B以下に説明する。
まず、 図 1 3 Aに示すように、 ラベル個体 1 4は型抜きされて生成される。 し たがってラベル個体 1 4は一定間隔 W (Wl、 W2、 W3等） を置いて剥離 ¾ 1 2の 長手方向に配列されたものとなる。 実際には多少のばら'つきがあるので、 Wl, W . 2, W3は同じでない場合が多い。 場合によっては 1 〜 3 mm程度ばらつくことが ある。 図 1 3 Aの例は、 間隔 W1を基準の設定間隔としたとき、 W2 >W1、 Wl > W3のようにばらついて打ち抜かれた場合を示す。
またこの例では、 ラベル個体 1 4のサイズは 1種類のみ用意されている。 貼付 すべき商品によってラベル個体 1 4に印字すべき情報量の過多が発生するが、 情 報量の過多は印字すべきラィン数ゃ印字間隔などによつて調整される。 ラベル個 体 1 4が 1種類であることから、 後述するラベルプリンタに剥離紙付きラベル 1 0がセットされると、 最後のラベル個体 1 4への印字が終了するまでは剥離紙付 きラベル 1 0は交換されない。 つまり使い切りである。 もちろん、 このような使 用例に限られないことは言うまでもない。
一方、 図 1 3 Bに示すように、 剥離紙 1 2の他の面 （裏面） 1 2 bには、 印字 処理の基準として使用される基準マーク 8 5が印刷形成される。
ラベル個体 1 4を基準にして、 ラベル個体 1 4の後端縁 1 5 bから次のラベル 個体 1 4の先端縁 1 5 aまでの間が基準マーク 8 5として規定される。 基準マー ク 8 5は短冊状をなす棒状のマークであって、 透過率の低いインク （黒インク） を使用して印刷される。
基準マーク 8 5は打ち抜かれたラベル個体 1 4の端縁を基準にして、 ラベル個 体 1 4の後端縁 1 5 bから次のラベル個体 1 4の先端縁 1 5 aまでの間に亘つて 印刷形成される。 したがって、 基準マーク 8 5の先端縁 8 5 bはラベル個体 1 4 の後端縁 1 5 bに対応し、 基準マーク 8 5の後端縁 8 5 aは次のラベル個体 1 4 の先端縁 1 5 aに対応する。 その結果、 基準マーク 8 5は間隔 Wのばらつきに応 じた幅をもって形成されたことになる。
このように基準マーク 8 5 .を印刷形成した剥離紙付きラベル 1 0を使用するこ とで、 間隔 Wにばらつきがあつたとしても、 印字の欠損、 印字漏れなどを回避で きる。 基準マーク 8 5の後端縁 8 5 aはラベル個体 1 4の先端に一致するから、 この先端から印字開始位置を決定できるからである。 '
基準マーク 8 5は図 1 3 Bのように、 剥離紙 1 2の横幅全体に印刷するか、 あ るいは図示はしないが短冊状に間欠的に印刷してもよく、 さらには図 1 8 Aに示 すラベル個体 1 4に対応させて、 図 1 8 Bのように剥離紙 1 2の走行方向に対し て左右端縁側のみに印刷してもよい。 '
剥離紙 1 2の裏面 1 2 bにはこの基準マーク 8 5の他に、 印刷済みとなる印刷 エリア 1 4 aに対応した印字禁止マークを印刷形成することもできる。 図 1 4 A 〜図 1 4 Cを参照して説明する。
印刷工リア 1 4 aは上述したように個別識別情報などを記録するためのエリア であって （図 1 4 A)、 この印刷工リア 1 4 aは印字処理時には印字禁止エリアと なる。
そのため、 図 1 4 Bに示すように剥離紙 1 2の裏面にはさらに印刷工リア 1 4 aに対応して印字禁止マーク 8 7が印刷形成される。 この場合も印刷工リア 1 4 aの先端部 （前縁） が印字禁止マーク 8 7の後端部 （後縁） に合うように相対的 な位置関係が選定される。 印字禁止マーク 8 7の長さ W pは間隔 Wに関係する。 最も大きくばらついたときの間隔 Wmaxよりも僅かに長く設定される。 印字禁止マ —ク 8 7と基準マーク 8 5とを峻別するためである。
なお、 印刷工リア 1 4 aが存在しないときは、 図 1 5 A , 図 1 5 Bに示すよう に印字エリア 1 4 bはある程度のエリアを確保できるが、 印刷工リア 1 4 aが存 在するときは図 1 5 A , 図 1 5 Cに示すように印字エリア 1 4 bが制限される。 印刷工リア 1 4 aが存在するときは印字エリア 1 4 bが狭くなる力 上述した ように基準マーク 8 5を利用することで、 このような場合でも正確に情報を印字 エリア 1 4 b内に収めることができる。
図 1 4 Bの例は、 印刷工リア 1 4 aの先端側に印字禁止マーク 8 7を印刷した 力 図 1 4 Cのように印刷工リア 1 4 aのエリアに相当するエリアに帯状の印字 禁止マーク 8 7を印刷して基準マーク 8 5と一体化することもできる。
この場合には、 後述するマーク読み取り情報に対する処理においては、 基準マ ーク 8 5と印字禁止マーク 8 7との識別が不要になることと、 ラベルの一側にマ 一ク検知手段を設けるだけで基準マークのみが設けられた従来の印字と同様に印 字ェリア 1 4 bへのみ印字を行うことができるというメリッ卜がある。
このように構成されたラベルに対する印字処理でも、 図 1に示すラベルプリン タ 2 0を使用して行われる。 その詳細な説明は割愛するが、 C P U構成め情報処 理部 4 0では、 基準マーク 8 5等の検出処理、 ラベル走行制御処理、 ラベルの残 量表示処理などが実行されることになる。
図 1 6 A〜図 1 6 Dは上述した基準マーク 8 5の検出処理例である。
剥離紙付きラベル 1 0が走行を開始し、 マーク検知手段 3 0上を基準マーク 8 5 が通過すると、 図 1 6 A， 図 1 6 Bに示すように基準マーク 8 5に対応してマー ク信号が得られる。 このマーク信号はアナログ信号であるから、 これを二値化す ることで図 1 6 Cに示すマーク検知信号 M aが得られる。 マーク検知信号 M aの パルス幅 W aは基準マーク 8 5の長さ （ラベル走行方向に対して） に相当し、 マ 一ク検知信号 M aの立ち上がりは基準マーク 8 5の先端部 8 5 bに対応し、 マー ク検知信号 M aの立ち下がりは基準マーク 8 5の後端部 8 5 aに対応する。
基準マーク 8 5の先端部 8 5 bは、 上述したようにラベル個体 1 4の後端縁 1 5 bに対応し、 基準マーク 8 5の後端部 8 5 aはラベル個体 1 4の先端縁 1 5 a に対応することから、 図 1 6 A, 図 1 6 Cのようにマーク検知信号 M aの立ち下 がりを基準にして所定長 A W aだけ進んだ位置 P cで印字開始パルス （図 1 6 D) が生成される。 この印字開始パルスに同期して印字処理がスタートする。 このように基準マーク 8 5の後端部 8 5 aに対応したラベル個体 1 4の先端縁 1 5 aを基準にして印字開始パルスが生成される。 そのため、 図 1 4 Aや図 1 5 Aのように打ち抜き精度が悪く、 間隔 Wにばらつきがあつたとしても、 常に設定 された印字開始点 P c (図 1 3A) から印字処理を開始できる。 その結果、 印字 が欠損したりすることなく、 ラベル個体 14に所定の印字情報を印字できる。 これはラベル個体 14に印刷工リア 14 aが設定されている場合も同じである。 図 1 7 A〜図 1 7 Eを参照して説明する。
剥離紙付きラベル 10が走行を開始すると、 基準マーク 85に先行して印字禁 止マーク 87がマーク検知手段 30上を通過する。 印字禁止マーク 87が通過す ると、 図 1 7A, 図 1.7 Bに示すように印字禁止マーク 87に対応してマーク信 号が得られる。 このマーク信号はアナログ信号であるから、 これを二値化するこ とで図 1 7 Cに示すマーク検知信号 Mbが得られる。
マーク検知信号 Mbのパルス幅 Wbは印字禁止マーク 87の長さ （ラベル走行 方向に対して） に相当するが、 印刷工リア 14 aよりもラベル間は短くなつてい ることから、 このパルス幅 Wbは基準マーク 85に対応したパルス幅 Wの最大値 Wniaxよりも長レ、。 情報制御部 40ではこの長さの長短が判別され、 したがって印 字禁止マーク 87が通過する時点では印刷エリァ 14 aに相当するマーク信号で あると判断する。
ここで、 マーク検知信号 Mbの立ち上がりは印字禁止マーク 87の先端部 87 bに対応し、 マーク検知信号の立ち下がりは印字禁止マーク 87の後端部 87 a に対応する。'印字禁止マーク 87の後端部 87 aは印刷工リア 14 aの先端縁 1 7 aに対応する。 また基準マーク 85が通過することによって、 基準マーク 85 に対応したマーク信号が得られ、 これを成 fl1さすることでマーク検知信号 Maとな る （図 1 7 B， 図 1 7 C)。
そこで、 最初に検知されたマーク検知信号 Mbの最初の立ち下がりから、 次に 得られるマーク検知信号 Maの立ち上がりまでの区間 AWcがほぼ印字禁止エリ ァに対応し、 この区間 AWcでの印字処理が禁止される。 したがって仮に区間厶 Wc内に印字処理すべき情報が存在したとしても、 その情報は無視されて印字処 理は行われない （図 1 7 D)。
基準マーク 85に対応するマーク検知信号 Maの立ち下がりを基準にして印字 開始パルス （図 1 7 E) が生成され、 この印字開始パルスに同期して印字処理が スタートすることは前述した通りである。 なお、 上述した実施例はあくまでもこの発明の一例にすぎないので、 この発明 の思想を逸脱することなく、 種々の変形、 変更が可能である。 産業上の利用可能性
この発明は物流業界、 製品メーカ、 スーパーマーケット等で使用されているラ ベルプリンタに適用できる。

Claims

請求の範囲
1 . 剥離紙の一の面に貼着されたラベル個体と、
上記剥離紙の他の面に印刷された上記ラベル個体の関連情報を示すバーコ一ド と、
上記パーコードと同一印刷面に印刷された、 印字品質に関する情報を示すマー クとからなる
ことを特徴とする剥離紙付きラベル。
2 . 上記マークは識別マークであって、
この識別マークは、 複数の同一マークで構成されると共に、 上記剥離紙の幅方 向に対して複数のマークが順次シフトされた状態で、 上記バ"コードよりも先行 する位置に印刷された ' ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の剥離紙付きラベル。
3 . 上記識別マークを構成するマークは、 3〜 6個使用される
ことを特徴とする請求の範囲第 2項記載の剥離紙付きラベル。
4 . 上記マークは、 濃度情報マークであって、
上記濃度情報マークが、 読み取りセンサに対する濃度調整情報として利用され る
ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の剥離紙付きラベル。
5 . 上記濃度情報マークは、 基準濃度で印刷されたマークである
ことを特徴とする請求の範囲第 4項記載の剥離紙付きラベル。
6 . ラベル用剥離紙の一の面に印刷されたバーコードと、 印字品質に関連する情 報を示すマークとを読み取る読み取りセンサと、
読み取られた上記バ一コ一ドの情報と上記マークの情報から、 印字制御および 印字品質に関連する情報処理を行う制御部とからなる
ことを特徴とするラベルプリンタ。
7 . 上記マークが、 識別マークであるときは、 該識別マークが複数の同一マーク で構成されると共に、
上記読み取りセンサは、 上記識別マークのそれぞれを読み取る単一素子構成の 読み取りセンサで構成され、 上記制御部では、 読み取ったそれぞれの識別マークからのマーク情報を合成し て保存マーク情報との照合処理を行う情報処理がなされる
ことを特徴とする請求の範囲第 6項記載のラベルプリンタ。
8 . 上記識別マークは、 剥離紙の幅方向に対して一定間隔で順次シフトされてい 5 る
ことを特徴とする請求の範囲第 7項記載のラベルプリンタ。
9 . 上記バーコードに含まれるマーク情報と読み取ったマーク情報とを照合し、 一致したときは表示部に上記マーク情報に関連した情報を表示するようにした ことを特徴とする請求の範囲第 6項記載のラベルプリンタ。
10 1 0 . 上記マークが、 濃度情報マークであるときは、
上記制御部では、 この濃度情報マークを読み取ったときの濃度情報と基準濃度と の照合により生成された上記読み取りセンサに対する濃度調整情報に基づいて、 上記読み取りセンサのセンサ感度が調整される
ことを特徴とする請求の範囲第 6項記載のラベルプリンタ。
15 1 1 . 上記センサ感度は、 上記読み取りセンサの印加電圧レベルを調整するか、 読み取った濃度情報の濃度検知レベルを増幅することで調整される
ことを特徴とする請求の範囲第 1 0項記載のラベルプリンタ。
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