CN113215858B - 一种间断性涂层离型纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种间断性涂层离型纸的生产工艺，由以下步骤组成：a）放卷，底涂；b）烘箱一次烘干；c）光标印制；d）区间涂硅；e）区间精准正反面涂热封材料；f）悬浮二次烘干，收卷，其中的涂硅和涂热封材料的动作，利用前工序印制的光标进行精确定位，生产出来的离型纸可以直接应用于妇女卫生巾、护垫、产妇巾的包装，无需再用间隔的离型纸，整体可降解或回收循环制浆使用，还能降低生产时候各种涂层材料的使用量，降低了生产成本，有利于提高现有工艺的生产水平与生态环境保护。

Description

一种间断性涂层离型纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及离型纸制造的技术领域，具体来说，涉及的是一种间断性涂层离型纸的生产工艺。
背景技术
目前，卫生巾、卫生护垫、产妇巾是妇女们普遍接受的卫生用品。众所周知的妇女卫生巾、护垫、产妇巾带有使用时粘在内裤上的粘贴面，因此包装时需要与外包装膜隔离。通常的措施是在粘贴面与包装材料之间夹一层防粘的隔离纸，以避免粘贴面粘在包装材料上。
使用时，需先拆开外包装膜，再撕去隔离纸，才能使用，多有不便。包装膜多是塑料产品，不利于环境保护。另外，已有产品结构相对复杂，成本较高，推广起来比较困难，在经济落后的地区和广大农村尤其如此。再者，在具有不干胶面的其它类似产品中也有同样的不足。
如果用离型纸作为包装材料，一定程度上解决了材料的降解问题，但是在离型纸的生产当中，热封包装用的离型纸往往需要满涂硅油，但实际使用中，热封区域可以不用硅油，因而就会造成大量的离型剂浪费，同时也无法解决边侧不能热封包装的问题。
发明内容
针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种间断性涂层离型纸的生产工艺，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
一种间断性涂层离型纸的生产工艺，由以下步骤组成：
a）底涂，放卷后的基材的双面均匀地涂布底涂层；
b）烘箱一次烘干，底涂完成后的基材进入高温烘箱烘干；
c）光标印制，基材进入上下对称的印制辊中，等间距地印制光标，并确保光标对称地分布于基材宽度方向的两侧边沿；
d）区间涂硅，光标追踪启用，识别光标后经过t1时间，开始执行对基材的正面涂硅动作，持续t2时间后停止涂硅，停止涂硅直到下一次识别完光标的持续时间为t3，其中，t1=t3；
e）区间精准正反面涂热封材料，光标追踪启用，识别光标后立刻执行对基材的正反面涂热封材料动作持续t1时间，接着停止涂热封材料持续t2时间，立刻执行下一次正反面涂热封材料的动作持续t3时间；
f）悬浮二次烘干，完成上述涂布动作后的基材进入高温悬浮烘箱内，以非接触的形式烘干后，收卷。
本发明进一步的技术方案之一，所述步骤d的涂硅动作中所涂硅油的黏度为170-300mPa·s。
本发明进一步的技术方案之一，所述步骤e执行涂胶的动作各由1根送胶辊与1根间断转移涂布辊组成，间断辊凹凸面整齐一致精确实施对压，，且精确度≤0.1μm，所述基材的正面从对压的两者的夹缝中走料。
本发明进一步的技术方案之一，所述步骤e和步骤f的涂热封材料动作中所涂胶水的黏度为30-50mPa·s。
本发明进一步的技术方案之一，所述步骤d的涂硅动作由3根或4根送硅油辊、1根间断涂布辊以及1根受压辊组成的涂硅机构实施，所述送硅油辊依次相互紧密接触设置后，再与所述间断涂布辊紧密接触设置，最后所述受压辊与所述间断涂布辊接触设置，其中，所有所述送硅油辊之间的轴心连成直线，最后1根的所述送硅油辊与所述受压辊、间断涂布辊之间的轴心连成直线，上述2条不同的轴心连线之间相互垂直。
本发明进一步的技术方案之一，所述间断涂布辊由光标追踪控制电子轴驱动。
本发明进一步的技术方案之一，所述间断涂布辊的表面设有硬胶质材料层。
本发明进一步的技术方案之一，所述基材的克重选用范围为15-80g/m2，且紧度选用范围为0.35-1g/m3。
本发明具有的有益效果在于：
1）生产出来的离型纸可以直接用于卫生巾、护垫、产妇巾的小包装之中，利用自带的离型层以及热封层，就可以直接免去另外的离型纸，且整体是全降解结构，对环境更加友好；
2）改进了原有的热封纸或离型纸的涂布工艺方式，硅油的涂布不再需要满涂，热封材料的涂布与硅油的涂布对纸面的利用率达到100%而不存在重复涂布的问题，节约了至少1半的涂层材料成本；
3）同时可以运用于以纸或以膜为基材的离型用包装材料，加工出来的成品自带定位光标，不但可以在使用时更好地进行分切，还可以方便后续对其表面进行图案的精确印制工艺，使得加工出来的成品包装效果更好，使用更方便；
4）通过上述工艺加工出来的间断性离型纸材，很大程度上实现了边侧部分的包装结构的加工问题，加工出来的成品具有很好的边侧热封包装性能，满足了简化包装结构需求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明所生产的间断性离型纸的截面结构图。
其中，基材1、底涂层2、光标3、离型层4、热封层5、印制辊6、受压辊7、间断涂布辊8、送胶辊9、送硅油辊10。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使之描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
结合图1和图2所示，一种间断性涂层离型纸的生产工艺，由以下步骤组成：
a）底涂，放卷后的基材1的双面均匀地涂布底涂层2，其中，所述底涂层2为离型纸用于涂硅或者上热封材料之间所必须预先满涂的基层，能够使得材料之间的结合更加紧密。
b）烘箱一次烘干，底涂完成后的基材1进入高温烘箱烘干，底涂完成后的基材1优选应当立即进入高温烘箱进行烘干，优选采用悬浮室烘箱进行，一方面可以避免对底涂面造成物理上的影响，确保后续加工能顺利进行，另一方面悬浮式烘箱的烘干效率较高，适于整条流水线的高速运作，保障了生产效率。
c）光标印制，基材1进入上下对称的印制辊6中，等间距地印制光标3，并确保光标3对称地分布于基材1宽度方向的两侧边沿，光标3的长宽都很小，厚度可以忽略不计，因此对离型层4以及粘接层的涂装影响为0，但是可以为后续的涂装工作提供精准的定位依据，十分方便，客户使用此款材料时，可以根据光标准确定位离型区域和热封区域，保障卫生用品涂胶区域与离型区域贴合，而且设备热封口可以精准的压在热封区域。
d）区间涂硅，光标3追踪启用，识别光标3后经过t1时间，开始执行对基材1的正面涂硅动作，持续t2时间后停止涂硅，停止涂硅直到下一次识别完光标3的持续时间为t3，其中，t1=t3，其中，t1=t3=0s的场合，意味着硅油将会变成满涂，为了实现间断性分切，t1与t3需要大于0，而t2时间则控制的是硅油涂抹的长度变量，也就是离型层4的长度。
由于光标3是后续分切或者图案印制加工的定位基础，t1=t3可以保障光标3所在位置正好是两段相邻的硅油面/图案中间间隔的粘接区的中线，这样分切出来的包装用离型纸就会具备良好的热封结构/完整的图案。
e）区间精准正反面涂热封材料，光标3追踪启用，识别光标3后立刻执行对基材1的正反面涂热封材料动作持续t1时间，接着停止涂热封材料持续t2时间，立刻执行下一次正反面涂热封材料的动作持续t3时间。
其中，区间正反涂热封材料所涂抹区域是在相邻的涂硅油区域即离型层4之间，形成的是热封层5，用于包装所需的热封结构，在光标3的定位作用下，涂的热封材料区域可以精准地与离型区间隔开来，确保热封层5域的均匀、完整，并且不会浪费每一份的涂层量，而涂热封材料区域的操作可以令热封结构更加稳定，两者对称于基材两面的设置形式也有利于结构的完整以及易于使用，同时也避免了材料的浪费。
f）悬浮二次烘干，完成上述涂布动作后的基材1进入高温悬浮烘箱内，以非接触的形式烘干后，收卷，优选是完成所有上料工序后立即进入高温悬浮烘箱内进行烘干，避免对纸面造成物理上的损坏，导致废品的产生。
本发明进一步的技术方案之一，所述步骤d的涂硅动作中所涂硅油的黏度为170-300mPa·s，该粘度下的硅油，无溶剂类物质挥发，可以通过6辊式涂布精确调节计量，从而达到客户所需要的涂布量要求，并且，这种粘度下的硅油具有在200-400m/min的离型纸走料速度的适应力，而这个速度范围是生产间断性离型纸而言较为优选的机速范围，也是应用度较广的工艺参数，200m/min的速度生产出来的产品质量与精度最佳，而400m/min在提高了1倍产量的情况下，依旧还能保持较优的产品质量，若采用其他粘度下的硅油，则达不到类似的效果，并且，该粘度下的硅油不需要用溶剂稀释，不易产生溶剂残留，更加安全，也符合环保要求。
本发明进一步的技术方案之一，所述步骤e执行涂热封材料的动作各由1根送胶辊与1根间断转移涂布辊组成，间断辊凹凸面整齐一致精确实施对压，且精确度≤0.1μm，所述基材的正面从对压的两者的夹缝中走料。
其中，所述间断涂布辊8是具有间断性涂布面的涂抹机构，其间断的面的弧长代表了上料的长度，该间断涂布辊8表面采用邵氏85度的硬胶质材料，该硬度下的胶质材料，主体原料采用PU胶，能够相比较于现有技术中常用的邵氏硬度60-70的胶辊而言，其更能适应浓稀范围更大的热合涂布液材料，也可以适应黏度较大的硅油，该硬度下的胶质材料包裹的涂布辊可以提供更加优良的转移性能，使得被涂抹的胶层材料可以被最大限度的利用，有利于基材1表面硅油的离型层4和热封层5形成，减少了材料的浪费，降低了维护时候的清洗难度。
该间断面的可以根据实际需要自定义长度，从而令间断涂布辊8实现自定义化，其中，精确度必须不大于1微米，以满足生产不同规格的间断式离型纸，否则无法确保涂胶不会超出范围。同理，该间断涂布辊8的上料方式也可以用于其他需要间断涂布的材料，所述间断涂布辊8的涂层，可以自身携带，也可以采用其他送料的形式供给。
本发明进一步的技术方案之一，所述步骤e的涂热封材料动作中所涂胶水的黏度为30-50mPa·s，此类热封材料优选采用食品级蚕丝蛋白水溶液和多羟基化合物的混合液，不但能够满足粘接需求，最大的特色在于可以完全降解，并可以根据客户要求，通过调整配方以及涂布量多少的方式，调节出0.5-15 N/15mm的热封强度的热封层结构，从而适应不同包装和使用需求的包装用纸，尤其是适用于卫生巾、产妇巾、护理垫等小型贴身吸收品，这部分产品往往对于使用的时机有特殊要求，因此必须包装好，且包装纸需要易于与产品分离。
本发明进一步的技术方案之一，所述步骤d的涂硅动作由3根或4根送硅油辊10、1根间断涂布辊8以及1根受压辊7组成的涂硅机构实施，所述送硅油辊10依次相互紧密接触设置后，再与所述间断涂布辊8紧密接触设置，最后所述受压辊7与所述间断涂布辊8接触设置，所有所述送硅油辊10之间的轴心连成直线，最后1根的所述送硅油辊10与所述受压辊7、间断涂布辊8之间的轴心连成直线，上述2条不同的轴心连线之间相互垂直。
该五辊或六辊结构可以保障涂硅油的精确以及均匀，尤其是离型层4的成型对于被包装物而言是具有极大的意义的，而间断涂布又能最大化利用离型层4的作用，并且避免离型层4与热封层5的重叠，减少了材料的浪费，此结构可以在0.3-1.5g/m2范围内精准控制硅油量，辊数越多，则涂布精度越高，减少硅油浪费，节约成本。
本发明进一步的技术方案之一，所述间断涂布辊8由光标3追踪控制电子轴驱动，确保间断涂布能够精确地被光标3所定位，以此实现精准的涂布。
本发明进一步的技术方案之一，所述间断涂布辊8的表面设有邵氏硬度达85度的硬胶质材料层。其中，因作为离型剂的硅油黏度为170~300mPa·s，而热封材料黏度为30-50mPa·s，涂层材料固含量、粘度不一，就会造成流平不一致，对于辊面处理要求高，凹凸辊采用胶质材料涂层，较高硬度的涂布辊表面能够不受材料粘性、速度变化，将涂布液均匀稳固材料在辊上，确保了涂布的准确性，并且还需要成本低、耐用，因此选用PU胶为主的胶质材料能更好地满足需求。
本发明进一步的技术方案之一，所述基材1的克重选用范围为15-80g/m2，且紧度选用范围为0.35-1g/m3，该基材1为包装中最为常用的克重范围以及紧度范围，能满足包装的需要。
本发明具有的有益效果在于：
1）生产出来的离型纸可以直接用于卫生巾、护垫、产妇巾的小包装之中，利用自带的离型层以及热封层，就可以直接免去另外的离型纸，且整体是全降解结构可回收循环制浆使用，对环境更加友好；
2）改进了原有的热封纸或离型纸的涂布工艺方式，硅油的涂布不再需要满涂，热封材料的涂布与硅油的涂布对纸面的利用率达到100%而不存在重复涂布的问题，节约了至少1半的涂层材料成本；
3）同时可以运用于以纸或以膜为基材1的离型用包装材料，加工出来的成品自带定位光标3，不但可以在使用时更好地进行分切，还可以方便后续对其表面进行图案的精确印制工艺，使得加工出来的成品包装效果更好，使用更方便；
4）通过上述工艺加工出来的间断性离型纸材，很大程度上实现了边侧部分的包装结构的加工问题，加工出来的成品具有很好的边侧热封包装性能，满足了简化包装结构需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种间断性涂层离型纸的生产工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
a）底涂，放卷后的基材的双面均匀地涂布底涂层；
b）烘箱一次烘干，底涂完成后的基材进入高温烘箱烘干；
c）光标印制，基材进入上下对称的印制辊中，等间距地印制光标，并确保光标对称地分布于基材宽度方向的两侧边沿；
d）区间涂硅，光标追踪启用，识别光标后经过t1时间，开始执行对基材的正面涂硅动作，持续t2时间后停止涂硅，停止涂硅直到下一次识别完光标的持续时间为t3，其中，t1=t3；
e）区间精准正反涂热封材料，光标追踪启用，识别光标后立刻执行对基材的正反面涂热封材料动作持续t1时间，接着停止涂热封材料持续t2时间，立刻执行下一次正反面涂热封材料的动作持续t3时间；
f）悬浮二次烘干，完成上述涂布动作后的基材进入高温悬浮烘箱内，以非接触的形式烘干后，收卷；
所述步骤e执行正反面涂热封材料的动作各由1根送胶辊与1根间断转移涂布辊组成，间断辊凹凸面整齐一致精确实施对压，且精确度≤0.1μm，所述基材从对压的两者的夹缝中走料。
2.根据权利要求1所述的间断性涂层离型纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤d的涂硅动作中所涂硅油的黏度为170-300mPa·s。
3.根据权利要求1所述的间断性涂层离型纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤e的涂热封材料动作中所涂热封材料的黏度为30-50mPa·s。
4.根据权利要求1所述的间断性涂层离型纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤d的涂硅动作由3根或4根送硅油辊、1根间断涂布辊以及1根受压辊组成的涂硅机构实施，所述送硅油辊依次相互紧密接触设置后，再与所述间断涂布辊紧密接触设置，最后所述受压辊与所述间断涂布辊接触设置，其中，所有所述送硅油辊之间的轴心连成直线，最后1根的所述送硅油辊与所述受压辊、间断涂布辊之间的轴心连成直线，上述2条不同的轴心连线之间相互垂直。
5.根据权利要求1或4任意一项所述的间断性涂层离型纸的生产工艺，其特征在于，所述间断涂布辊由光标追踪控制电子轴驱动。
6.根据权利要求1或4任意一项所述的间断性涂层离型纸的生产工艺，其特征在于，所述间断涂布辊的表面设有硬胶质材料层。
7.根据权利要求1所述的间断性涂层离型纸的生产工艺，其特征在于，所述基材纸的克重选用范围为15-80g/m2，且紧度选用范围为0.35-1g/m3。
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