CN103079513A - 吸收性物品、及该吸收性物品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种可以兼顾临时安置时的剥离性和穿用时的固定性的吸收性物品。上述吸收性物品具有下述结构。水解性的吸收性物品包含有;水解性的顶部片;水解性的背面片;粘着部,所述粘着部配置在上述背面片的与上述顶部片相反侧的面上,用于将吸收性物品固定到衣物上;剥离片,所述剥离片用于保护上述粘着部的与衣物接触的接触面,其中,在上述粘着部的接触面上,形成有凸部和凹部。
Description
技术领域
本发明涉及粘着部具有特定的接触面的吸收性物品、以及该吸收性物品的制造方法。
背景技术
已经开发出了具有水解性的吸收性物品,例如,具有水解性的卫生巾、短裤衬里、接尿垫等,并且在市场上出售。这些吸收性物品由具有水解性的原材料构成,当在抽水马桶等的大量的水中流动时,分散在水中。
在这些吸收性物品中,通常,在背面片中包含有用于将吸收性物品固定到内衣等衣物上的粘着部,在平面的背面片上,大多涂布有平面的粘着部。从而,在误将剥离了剥离纸的使用前的吸收性物品废弃到抽水马桶中的情况下,粘着部的整个面粘贴到便器上,为了将其剥去,往往很费力。另外,在不粘贴到便器上而流走的情况下,有时会粘贴到下水的配管的内壁上,产生配管的堵塞。
为了解决上述问题,例如,在专利文献1中公开了一种水解性的吸收性物品,其特征在于,在背面片的背面,在吸收性物品的纵向方向及横向方向上隔着间隔地在多个部位设置用于使吸收性物品固定到外部穿着体上的粘着部,相邻的粘着部彼此的间隔比包含在上述背面片中的上述纤维的最大纤维长度长。另外,在专利文献1的图4中,公开了一种将多个点状的粘着部配置成交错状的吸收性物品。
在专利文献2中记载了一种吸收性物品,所述吸收性物品包含有粘接系统,所述粘接系统包含有:能够变形成实质上的二维结构的多个三维突出部、以及包围上述突出部的粘接剂的相互连接的网状结构,所述网状结构防止在上述三维突出部变形成上述实质上的二维结构之前由于不小心而与外面的接触。在专利文献2中记载的吸收性物品中,由于粘接面被三维突出部保护,所以,在穿用前,即使在误流到抽水马桶中的情况下,附着到便器、配管的内壁等上的可能性也较低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1日本特开2001-145669号
专利文献2日本特表2003-506151号
发明内容
发明所要解决的课题
但是,在专利文献1记载的吸收性物品中,由于粘着部的总面积小,所以,粘贴到便器、配管的内壁等上的可能性低,即使在假设粘贴到便器、配管的内壁等上的情况下,也能够简单地剥离,但是,吸收性物品对衣物的固定力小,在穿用时,存在着吸收性物品从衣物上移动、折皱等的担忧。另外,在专利文献1记载的吸收性物品中,由于在背面片配置多个各自的单位面积小的粘着部,所以,粘着部的边缘部的量增加,存在着容易发生粘着部的一部分残留在衣物上的粘接剂残留的问题。
但是,专利文献2记载的吸收性物品,由于粘接面被三维突出部保护,所以,存在着在穿用时不能为了定位等临时安置到内衣等衣物上、难以穿用的问题。另外,专利文献2记载的吸收性物品,存在着结构复杂、成本变高的问题。
从而,本发明的目的是提供一种吸收性物品,所述吸收性物品可以兼顾临时安置时的剥离性和穿用时的固定性。
解决课题的手段
本发明者等人,为了解决上述课题而深入研究,结果发现,通过下面所述的吸收性物品可以解决上述课题,从而完成了本发明,所述吸收性物品是一种水解性的吸收性物品,包含有:水解性的顶部片;水解性的背面片;粘着部,所述粘着部配置在上述背面片的与上述顶部片相反侧的面上,用于将吸收性物品固定到衣物上;剥离片,所述剥离片用于保护上述粘着部的与衣物接触的接触面,其中,在上述粘着部的接触面,形成有凸部和凹部。
具体地说,本发明涉及以下形式。
[形式1]
一种吸收性物品,所述吸收性物品是水解性的吸收性物品,包含有:
水解性的顶部片;
水解性的背面片;
粘着部,所述粘着部配置在上述背面片的与上述顶部片相反侧的面上,用于将吸收性物品固定到衣物上;
剥离片,所述剥离片用于保护上述粘着部的与衣物接触的接触面,其中,
在上述粘着部的接触面,形成有凸部和凹部。
[形式2]
如形式1所述的吸收性物品,上述背面片具有突状部和凹入部,沿着上述突状部及凹入部,形成上述粘着部的凸部和凹部。
[形式3]
如形式2所述的吸收性物品,上述背面片包括相互独立的多个突状部和包围上述突状部的连续的凹入部。
[形式4]
如形式3所述的吸收性物品,上述背面片的突状部被配置成交错状。
[形状5]
如形式2~形式4中任何一项所述的吸收性物品,上述粘着部由相互独立的多个区域构成,并且,在各个区域形成有凸部和凹部。
[形式6]
如形式5所述的吸收性物品,上述背面片包含有水解性无纺织物或水解纸,并且,在上述背面片的与粘着部接触的面上,存在有上述水解性无纺织物或者水解纸。
[形式7]
如形式5或6所述的吸收性物品,上述粘着部的各个区域的面积比上述背面片的突状部的面积大。
[形式8]
如形式5~7中任何一项所述的吸收性物品,上述粘着部的各个区域的在上述吸收性物品的长度方向上的长度比在与上述吸收性物品的长度方向正交的方向上的长度长。
[形式9]
如形式5~8中任何一项所述的吸收性物品,上述粘着部的各个区域的间隔比构成上述水解性无纺织物或水解纸的纤维的纤维长度长。
[形式10]
如形式1~9中任何一项所述的吸收性物品,上述背面片、粘着部及剥离片通过成一体地赋予形状,在上述粘着部的接触面上形成凸部和凹部。
[形式11]
如形式1~9中任何一项所述的吸收性物品,上述顶部片、背面片、粘着部及剥离片通过成一体赋予形状,在上述粘着部的接触面上形成凸部和凹部。
[形式12]
一种吸收性物品,所述吸收性物品是水解性的吸收性物品,包含有:
水解性的顶部片;
水解性的背面片;
粘着部,所述粘着部配置在上述背面片的与上述顶部片相反侧的面上,用于将吸收性物品固定到衣物上;以及
剥离片,所述剥离片用于保护上述粘着部的与衣物接触的接触面,其中,
上述背面片具有配置成交错状的突状部和包围上述突状部的连续的凹入部,沿着上述突状部及凹入部,在上述粘着部的接触面上形成有凸部和凹部,
上述粘着部由相互独立的多个区域构成,并且,在各个区域中形成有凸部和凹部,上述背面片包含水解性无纺织物或水解纸,并且,在上述背面片的与粘着部接触的面上,上述粘着部的存在上述水解性无纺织物或水解纸的各个区域的面积比上述背面片的突状部的面积大,上述粘着部的各个区域的在上述吸收性物品的长度方向上的长度比在与上述吸收性物品的长度方向正交的方向上的长度长,上述粘着部的各个区域的间隔比构成上述水解性无纺织物或水解纸的纤维的纤维长度长,并且
上述顶部片、背面片、粘着部及剥离片通过成一体赋予形状,在上述粘着部的接触面上形成凸部和凹部。
[形式13]
如形式1所述的吸收性物品,上述粘着部,通过在凸部和凹部具有不同的厚度,在上述粘着部的接触面上形成凸部和凹部。
[形式14]
一种水解性的吸收性物品的制造方法,所述水解性的吸收性物品包含有:水解性的顶部片、水解性的背面片、用于将吸收性物品固定到衣物上的粘着部、和用于保护上述粘着部的与衣物接触的接触面的剥离片,其中,所述制造方法包括:
通过把粘着部夹在中间地将上述背面片、粘着部及剥离片层叠起来,形成叠层物的步骤;
将上述叠层物以上述粘着部的接触面具有凹凸的方式赋予形状以形成被赋予形状的叠层物的步骤;以及
将顶部片层叠到上述被赋予形状的叠层物上的步骤。
[形式15]
一种水解性的吸收性物品的制造方法,所述水解性的吸收性物品包含有:水解性的顶部片、水解性的背面片、用于将吸收性物品固定到外部安装体上的粘着部、和用于保护上述粘着部的与衣物接触的接触面的剥离片,其中,所述制造方法包括:
将上述顶部片、背面片、粘着部及剥离片以将粘着部配置在背面片与剥离片之间的方式层叠而形成叠层物的步骤;以及
以上述粘着部的接触面具有凹凸的方式将上述叠层物赋予形状的步骤。
发明的效果
本发明的吸收性物品可以兼顾临时安置时的剥离性和穿用时的固定性。
附图说明
图1是表示本发明的吸收性物品的实施方式之一的图示。
图2是表示图1所示的吸收性物品的X-X截面的图示。
图3是表示临时安置了本发明的吸收性物品的情况下的吸收性物品的状态的剖视图。
图4是表示本发明的吸收性物品被穿用者穿用的情况下的吸收性物品的状态的剖视图。
图5是表示背面片、粘着部的接触面的凹凸的例子的图示。
图6是表示背面片的突状部及凹入部的例子的图示。
图7是表示粘着部由相互独立的多个区域构成的情况下的各个区域的配置的例子的图示。
图8是用于说明压花加工的图示。
具体实施方式
下面,对于本发明的吸收性物品及该吸收性物品的制造方法详细地进行说明。
作为本发明的吸收性物品,只要是具有水解性的、并且固定到衣物上的吸收性物品,均没有特定的限制地包含在内,例如,包括具有水解性的卫生巾、短裤衬里、接尿垫等。
另外,作为上述衣物,包括内衣,例如,短裤、紧身短裤等。
图1是表示本发明的吸收性物品的实施方式之一的图示。图1是从背面片侧观察的图示,剥离片被卸下。在图1中,面对的左侧是吸收性物品的前方,面对的左侧是吸收性物品的后方。图1所示的吸收性物品1包括:顶部片(图中未示出)、辅助片(图中未示出)、防漏片(图中未示出)、背面片2及粘着部3,并且,在背面片2上形成有多个突状部4和包围突状部4的连续的凹入部5。
另外,在图1所示的吸收性物品1中,背面片2的突状部4配置成交错状。
进而,在图1所示的吸收性物品1中,沿着背面片2的突状部4及凹入部5形成粘着部3的凸部6和凹部7。
另外,如图1所示,背面片具有突状部和凹入部,沿着突状部及凹入部形成粘着部的凸部和凹部,由此,没有必要使粘着部的厚度本身具有变化,因而,和通过使粘着部的厚度具有变化来形成凹凸的情况相比,能够以少的粘着部的量形成大的凹凸。
另外,在图1所示的吸收性物品1中,粘着部3由相互独立的多个区域构成,并且,在各个区域形成凸部6和凹部7。
进而,在图1所示的吸收性物品1中,粘着部3的各个区域的面积比背面片2的突状部4的面积大。
图2是表示图1所示的吸收性物品1的X-X截面的图示。图2所示的吸收性物品1包括顶部片10、辅助片9、防漏片8、背面片2、及粘着部3,分别由热熔性粘接剂粘接起来。背面片2具有突状部4和凹入部5,沿着突状部4及凹入部5形成粘着部3的凸部6和凹部7。粘着部3具有基本上均匀的厚度。
图3是表示临时安置了本发明的吸收性物品的情况下的吸收性物品的状态的剖视图。图3相当于用图1的X-X表示的截面。图3所示的吸收性物品1包括顶部片10、辅助片9、防漏片8、背面片2、及粘着部3,它们由热熔性粘接剂粘接。
图3所示的吸收性物品1,在临时安置时,粘着部3的凸部6与临时安置面11接触,但是,粘着部3的凹部7不与临时安置面11接触。从而,可以从临时安置面11上简单容易地剥离吸收性物品1。
另外,作为上述“临时安置面”,例如,可以列举出衣物、厕所的地面、抽水马桶的配管的内壁、便器等,并且,所谓“临时安置”,意味着利用接近于吸收性物品的自重的力,将吸收性物品配置到上述临时安置面,例如,放置、扔下、漂流等。
本发明的吸收性物品,由于在使用时可以临时安置到衣物上,所以,可以将本发明的吸收性物品配置在衣物的合适的位置,另外,本发明的吸收性物品,在配置到衣物的合适的位置上之前的期间,从衣物上误落下的可能性小。
本发明的吸收性物品,由于在粘着部的接触面上形成凸部和凹部,所以,即使在落到厕所的便器中的情况下,也能够简单容易地被剥离。另外,即使在将在剥离了剥离纸的使用前的吸收性物品误废弃到抽水马桶纸中的情况下,由于在粘着部的接触面上形成有凸部和凹部,所以,不易于粘贴到配管的内壁上,或者,即使在粘贴到配管的内壁上的情况下,也能够更容易地利用水流将其剥离。
在图1所示的吸收性物品中,在背面片上形成多个突状部、和包围上述突状部的连续的凹入部,本发明的吸收性物品通过采用该结构,即使在会粘贴到配管的内壁上的情况下,由于水易于进入本发明的吸收性物品的背面片与配管的内壁等之间,所以,本发明的吸收性物品容易被剥离。
另外,在图1所示的吸收性物品中,背面片的突状部被配置成交错状,本发明的吸收性物品通过采用该结构,在本发明的吸收性物品粘贴到配管的内壁等上的情况下,由于水容易从任意方向进入背面片与配管的内壁之间,所以,本发明的吸收性物品容易被剥离。
另外,在使用、废弃吸收性物品的情况下,吸收性物品的粘着部的粘着力比最初时降低,并且,衣物的布纹的凹凸形状被转印到粘着部的接触面上。从而,即使废弃到抽水马桶中,也不容易产生就这样粘贴到便器、配管的内壁等上的问题。另外,即使假设在使用完毕的吸收性物品的粘着部粘贴到了配管的内壁等上的情况下,由于在粘着部的接触面上形成凹凸形状,因而,水可以穿过背面片与配管的内壁之间,特别是,穿过粘着部的凹部,所以,吸收性物品容易被水流从配管的内壁上剥落,不容易发生堵塞等问题。
图4是表示本发明的吸收性物品被穿用者穿用的情况下的吸收性物品的状态的剖视图。图4相当于由图1的X-X所示的截面。图4所示的吸收性物品1包括顶部片10、辅助片9、防漏片8、背面片2、以及粘着部3,分别由热熔性粘接剂粘接起来。另外,顶部片10被穿用者的身体、例如臀部施加向下的体压。
图4所示的吸收性物品1,在穿用时,由于穿用者的体压,背面片2的突状部4及粘着部3的凹部7倒塌,粘着部3的凹部7可以和粘着部3的凸部6一起与衣物12接触。从而,粘着部3与衣物12接触的面积增加,即使在穿用者活动身体的情况下,也能够将吸收性物品1继续固定在衣物12上。
另外,一般地,由于已知穿用时的体压约为10g/cm2,所以,优选地,在如图1所示的背面片具有突状部和凹入部、沿着上述突状部及凹入部形成有粘着部的凸部和凹部的情况下,背面片的突状部被上述压力压溃。
在图1中,背面片具有突状部和凹入部,沿着突状部及凹入部形成粘着部的凸部和凹部,但是,在本发明中,并不局限于在粘着部的接触面上形成凸部和凹部,并不局限于图1所示的实施方式。
图5是表示背面片和粘着部的接触面的凹凸的例子的图示。在图5中,省略了背面片及粘着部以外的部件。
在图5(a)所示的例子中,背面片2的厚度因场所的不同而异,借此,形成突状部4和凹入部5,沿着背面片2的突状部4及凹入部5,形成粘着部3的凸部6和凹部7。通过背面片及粘着部具有图5(a)所示的形状,在临时安置时,粘着部的凸部与临时安置面接触,但是,粘着部的凹部不与临时安置面接触,并且,在穿用时,由于体压,粘着部的凹部也可以和粘着部的凸部一起与衣物接触。
另外,在图5(a)所示的例子中,背面片的厚度因场所的不同而异,但是,本发明的吸收性物品及被固定的衣物,由于两者一般地都是柔软的,所以,在穿用时,由于体压,粘着部的凹部也可以和衣物接触。另外,背面片的突状部也可以被体压压溃。
另外,在图5(a)所示的例子中,粘着部3具有基本上均匀的厚度,但是,粘着部3也可以因场所的不同而厚度不同。
在图5(b)所示的例子中,粘着部3的厚度因场所的不同而异,借此,形成粘着部3的凸部6和凹部7。通过背面片及粘着部具有图5(b)所示的形状,在临时安置时,粘着部的凸部与临时安置面接触,但是,粘着部的凹部不与临时安置面接触,并且在穿用时,由于体压,粘着部的凹部也可以和粘着部的凸部一起与衣物接触。
另外,在图5(b)所示的例子中,粘着部的厚度因场所的不同而异,但是,由于粘着部及被固定的衣物两者一般地都是柔软的,所以,在穿用时,由于体压,粘着部的凹部也可以和衣物接触。另外,粘着部的凸部也可以被体压压溃。
另外,在图5(b)所示的例子中,背面片2具有基本上均匀的厚度,但是,背面片2也可以因场所的不同而厚度不同。
如图5(b)所示,在粘着部的厚度因场所的不同而异、借此形成粘着部的凸部和凹部的实施方式中,优选地,凸部和凹部具有和后面描述的背面片的突状部及凹入部具有同等的形状及排列。
在图1所示的实施方式中,背面片包含有相互独立的多个突状部、包围突状部的连续的凹入部,并且,进而,背面片的突状部被配置成交错状,但是,在本发明中,只要是在起到本发明的效果的范围内,对突状部及凹入部的形状及配置没有特定的限制,可以包括具有各种形状和配置的突状部及凹入部。
另外,背面片中的突状部及凹入部,是用于在粘着部上形成凸部及凹部的手段之一,是任意的重要条件。从而,在图5(b)所示的实施方式中,在有的情况下,背面片没有突状部及凹入部。
图6是表示背面片的突状部及凹入部的例子的图示。在图6(a)及(b),未表示出粘着部。图6(a)是突状部串列式排列的背面片的例子。图6(b)是具有在吸收性物品的长度方向上伸长的突状部的背面片的例子。
图6(c)是突状部只存在于粘着部的各个区域附近的例子。
在本发明中,优选地,背面片的突状部被配置成交错状,例如,方形交错状、60°交错状。这是因为,本发明的吸收性物品,在粘贴到配管的内壁等上的情况下,水容易从任意方向进入背面片与配管的内壁之间。
另外,在本发明中,优选地,突状部在有的情况下,在吸收性物品的长度方向的长度(下面,有的情况下,简单地称之为“长度”),是在与吸收性物品的长度方向正交的方向上的长度(下面,有时简单地称之为“宽度”)的约1~约5倍,更优选地,约2~约4倍。
吸收性物品,当被废弃到抽水马桶中的情况下,大多在配管之中以吸收性物品的长度方向与水流方向平行的方式流动,在吸收性物品粘贴到配管的内壁上的情况下,其长度方向大多与水流方向平行地粘贴。从而,通过使突状部的长度大于等于突状部的宽度,在吸收性物品粘贴到配管的内壁上的情况下,可以增加通过背面片与配管的内壁之间的水的量,可以更快地使吸收性物品剥离。
进而,在将吸收性物品使其长度方向与水流方向平行地进行粘贴的情况下,由于沿着长度方向剥离吸收性物品时的剥离力与在和长度方向正交的方向上的粘着部的宽度成比例,所以,为了减小粘着部的宽度,优选地,突状部的长度大于等于突状部的宽度。
在本发明中,上述粘着部,也可以在背面片的整个面或者其一部分中作为一个区域存在,但是,如图1所示,优选地,粘着部由相互独立的多个区域构成,并且,在各个区域形成有凸部和凹部。
这是因为,通过粘着部由相互独立的多个区域构成,本发明的吸收性物品,在粘贴到配管的内壁上的情况下,可以在背面片与配管的内壁之间形成用于水流通过的通路,可以更早地将吸收性物品从配管的内壁上剥离。
如图1所示,在粘着部由相互独立的多个区域构成的情况下,优选地,粘着部的各个区域的面积比背面片的突状部的面积大。这是因为,在各个区域形成凸部和凹部。
如图1所示,在粘着部由相互独立的多个区域构成的情况下,优选地,粘着部的各个区域的在吸收性物品的长度方向上的长度为在与上述吸收性物品的长度方向正交的方向上的长度(下面,有时简单地称之为“宽度”)的约1~约5倍,更优选地,约2~约4倍。
如上所述,当吸收性物品被废弃到抽水马桶中时,大多在配管之中以吸收性物品的长度方向与水流的方向平行的方式流动,在吸收性物品粘贴到配管上的情况下,大多以其长度方向与水流的方向平行的方式粘贴。从而,通过使粘着部的各个区域在吸收性物品的长度方向上的长度大于等于在与上述吸收性物品的长度方向正交的方向上的宽度,在吸收性物品粘贴到配管的内壁上的情况下,可以增加通过背面片与配管的内壁之间的水的量,可以更快地使吸收性物品剥离。
进而,在将吸收性物品使其长度方向与水流的方向平行地进行粘贴的情况下,由于沿着长度方向剥离时的剥离力与在和长度方向正交的方向上的粘着部的宽度成比例,所以,为了减弱剥离力,优选地,使粘着部的各个区域的在吸收性物品的长度方向上的长度大于等于在与上述吸收性物品的长度方向正交的方向上的宽度。
但是,上述粘着部向水中的溶解、分散等慢,粘着部大多在净化槽中暂时保持其形状。从而,当粘着部的各个区域的长度过分长时,有时会变成绳状,缠绕在净化槽内的空气扩散管上,使其损伤。从而,上述范围是优选的。
对于上述粘着部的总面积,只要在穿用后从衣物上剥离本发明的吸收性物品时的剥离力约为5N以下,则没有特定的限制。但是,上述粘着部的各个区域的每一个区域的面积,优选地在约900mm2以下,更优选地在约450mm2以下,进一步优选地,在约250mm2以下,最优选地,在约150mm2以下。这是因为,当大的粘着部漂浮时,有时会缠绕在净化槽内的空气扩散管上,使其损伤。
上述剥离力可以如下面所述地测定。
将具有粘着部的背面片的粘着部面重叠到真丝缎的光泽面上,进而,利用丙烯树脂板夹持,施加3.5kg的负荷。一定时间之后,利用坦锡伦型试验机(单纱强力试验机,坦锡伦:商品名,Tensilon),测定背面片与真丝缎之间的剥离力。使初始的夹子间隔为20mm,拉伸速度为300mm/分钟,将最大负荷作为上述剥离力。
如图1所示,在粘着部由相互独立的多个区域构成的实施方式中,背面片包括水解性无纺织物或水解纸,并且,在背面片的与粘着部接触的面上存在着上述水解性无纺织物或水解纸的情况下,优选地,粘着部的各个区域的间隔比构成水解性无纺织物或者水解纸的纤维的纤维长度长。
当使粘着部的各个区域的节距比构成水解性无纺织物或水解纸的纤维的纤维长度长时,在背面片水解了时,粘着部的各个区域被构成上述水解性无纺织物或水解纸的纤维连接起来原封不动地保持的可能性变小。其结果是,粘着部的各个区域不容易被连接变成绳状,不容易产生缠绕净化槽内的空气扩散管的现象。
若考虑到水解性,则优选地,构成上述水解性无纺织物或水解纸的纤维的纤维长度在8mm以下。从而,优选地,粘着部的各个区域其周缘部彼此离开超过约8mm。
在背面片的与粘着部接触的面上存在水解性无纺织物或水解纸的实施方式中,在本发明的吸收性物品粘贴到便器、配管的内壁等上的情况下,水可以在背面片的水解性无纺织物或者水解纸中通过。从而,在粘贴到便器、配管的内壁等上的吸收性物品被水流推压的情况下,可以卸掉水压,降低向上述内壁上的粘贴力。另外,由于水可以在上述水解性无纺织物或水解纸中通过并进入背面片与上述内壁之间,所以,本发明的吸收性物品容易被剥离。
另外,在背面片由水解性无纺织物或水解纸构成的情况下,可以进一步加大降低上述粘贴力的效果以及容易剥离的效果。
在图1所示的实施方式中,由相互独立的多个区域构成的粘着部串列地配置在背面片上,但是,在本发明中,在粘着部由相互独立的多个区域构成的情况下,对于背面片上的粘着部的各个区域没有特别的限制,可以以具有各种各样的排列结构的方式配置。
图7是粘着部3的各个区域在背面片上配置成交错状的例子。通过将粘着部的各个区域配置成交错状,和将背面片的突状部配置成交错状的情况同样,在本发明的吸收性物品粘贴到配管的内壁等上的情况下,由于水可以从任意方向进入背面片与配管的内壁之间,所以,本发明的吸收性物品容易被剥离。
作为本发明中使用的背面片,例如,可以列举出包含水分散性纤维的水解纸、水解性无纺织物等。具体地说,可以列举出(1)以纸浆作为原料,利用纸浆纤维彼此的氢键,形成片状的水解纸,(2)以纸浆、人造丝等水分散性纤维作为原料,利用水溶性的粘接剂形成片状的水解纸,(3)将水分散性纤维交织形成片状的水解纸,(4)通过水喷射处理,使单纤维的水分散性纤维交织形成的水解性的无纺织物等。
另外,上述背面片也可以是包含上述水分散性纤维的水解纸、水解性无纺织物等与聚乳酸、聚乙烯醇等的叠层物。
作为本发明中使用的背面片的具体例子,可以列举出具有水解性的湿式射流喷网法无纺织物。
作为本发明中使用的顶部片,可以没有特定限制地使用本技术领域中作为水解性顶部片采用的片,例如,可以列举出和上述背面片同样的水解性无纺织物、水解纸等。
作为本发明中使用的粘着部,可以列举出本技术领域中通常使用的粘接剂,例如,热熔性粘接剂,如,聚烯烃(例如,聚乙烯及聚丙烯)系热熔性粘接剂、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物系的热熔性粘接剂、合成橡胶(例如,苯乙烯系共聚物、丁二烯系共聚物、异戊二烯系共聚物)系的热熔性粘接剂、丙烯酸树脂系粘接剂、聚乙烯醇系粘接剂等。
上述粘接剂,也可以是具有亲水性保护胶体层的聚丙烯系乳胶。
作为本发明中能够使用的剥离片,例如,可以列举出在水解纸等水解性片的表面上涂布聚乙烯醇等水解性树脂,利用有机硅树脂等被覆其表面的片。
作为在本发明中能够使用的、根据要求的辅助片,可以没有特定限制地使用在本技术领域中作为水解性的辅助片采用的片,例如,可以列举出和上述背面片同样的水解性无纺织物、水解纸等。
作为在本发明中能够使用的、根据要求的防漏片,可以没有特别限制地使用在本技术领域中作为水解性的防漏片采用的防漏片,例如,可以列举出:和上述背面片同样的水解性无纺织物、水解纸等;以及水解纸、水解性无纺织物等和聚乳酸、聚乙烯醇等的叠层物。
另外,作为上述防漏片,可以列举出聚乳酸、聚乙烯醇等的膜。
作为能够用于本发明的防漏片的具体例子,可以列举出具有水解性的湿式水刺无纺织物和聚乳酸的叠层物。
下面,接着对本发明的吸收性物品的制造方法进行说明。
本发明的制造吸收性物品的方法的第一种实施方式,包括:通过将背面片、粘着部及剥离片以将粘着部夹在中间的方式层叠,形成叠层物的步骤;将上述叠层物以上述粘着部的接触面具有凹凸的方式赋予形状、形成被赋予形状的叠层物的步骤;以及,将顶部片层叠到上述被赋予形状的叠层物上的步骤。
作为通过将背面片、粘着部及剥离片以将粘着部夹在中间的方式层叠,形成叠层物的步骤,例如,可以列举出:(i)将粘着部涂布到背面片上,接着,将剥离片粘贴于其上,形成叠层物的工序,(ii)将粘着部涂布到剥离片上,接着将背面片粘贴于其上,形成叠层物的工序等。
作为将上述叠层物赋予形状,以使上述粘着部的接触面具有凹凸,形成被赋予形状的叠层物的步骤,可以列举出将叠层物压花加工。作为上述压花加工,例如,如日本特开2009-273722号说明书所记载的那样,可以采用该领域公知的任意的方法,例如,可以列举出利用图8所示的具有凸模14及凹模15的压花模13,进行压花加工。在压花模13的凸模14及凹模15之间,配置包含有背面片12、粘着部3及剥离片16的叠层物,利用凸模14及凹模15,对上述叠层物加压,形成被赋予形状的叠层物。加压时的温度通常为约50~约60℃。
另外,也可以只将剥离片侧的单面通过压花加工等赋予形状,在粘着部的接触面上形成凹凸。
作为将顶部片层叠到上述被赋予形状的叠层物上的步骤,可以列举出以中间夹着热熔性粘接剂等的方式将上述被赋予形状的叠层物和顶部片粘贴起来的步骤。另外,在吸收性物品包含辅助片、防漏片等根据要求的片的情况下,可以将中间夹着热熔性粘接剂地将顶部片、辅助片、防漏片等粘贴的叠层物与上述被赋予形状的叠层物粘贴。
其次,可以将包含顶部片的叠层物切割成吸收性物品的形状。
本发明的制造吸收性物品的方法的第二种实施方式,可以包括:将顶部片、背面片、粘着部及剥离片以将粘着部配置在背面片和剥离片之间的方式层叠,形成叠层物的步骤;以及,将上述叠层物赋予形状,以使上述粘着部的接触面具有凹凸的步骤。
作为将顶部片、背面片、粘着部及剥离片以将粘着部配置在背面片与剥离片之间的方式层叠,形成叠层物的步骤,例如,可以列举出(i)在背面片上涂布粘着部,接着,在其上粘贴剥离片,按任意的顺序,以中间夹着热熔性粘接剂等的方式将背面片和顶部片粘贴起来,借此形成叠层物的工序,(ii)在剥离片上涂布粘着部,接着,在其上粘贴背面片,按任意的顺序,以中间夹着热熔性粘接剂等的方式将背面片和顶部片粘贴起来,借此形成叠层物的工序等。另外,在吸收性物品包含有辅助片、防漏片等根据需要设置的片的情况下,可以将中间夹着热熔性粘接剂等将顶部片、辅助片、防漏片等粘贴起来的叠层物按任意的顺序与背面片粘贴起来。
作为将上述叠层物赋予形状,以使上述粘着部的接触面具有凹凸的步骤,可以列举出将叠层物压花加工的步骤。作为上述压花加工,可以采用本领域中公知的任意的手段,例如,可以利用如图8所示的具有凸模14及凹模15的压花模13进行压花加工。
另外,也可以通过只将剥离片侧的单面压花加工等来赋予形状,在粘着部的接触面上形成凹凸。
其次,可以将被赋予形状的叠层物切成吸收性物品的形状。
在本发明的制造吸收性物品的方法的第二实施方式式中,将顶部片与背面片、粘着部及剥离片一起被赋与形状的处理。从而,由于顶部片具有凹凸,所以,穿用时的体液的吸收性提高,在穿用时向皮肤上的粘贴少,并且,在顶部片被废弃之后,吸收性物品的顶部片侧粘贴到便器、配管等上的情况少。
在包含如图5(a)所示的背面片的吸收性物品的情况下,可以准备图5(a)所示的背面片,如上所述,利用通过采用热熔性粘接剂等粘贴各个片来进行制造。
在包含如图5(b)所示的粘着部的吸收性物品的情况下,可以通过(i)在背面片上,如图5(b)所示地不均匀地涂布粘着部,如上所述,利用热熔性粘接剂等粘贴各个片,(ii)在背面片上,以具有均匀厚度的方式涂布粘着部,以粘着部具有一定的花样的方式,例如,将点状的粘着部被涂布成交错状的剥离片与具有均匀厚度的粘着部的背面片粘贴起来,接着,粘贴其它的片等,借此进行制造。
实施例
下面,列举实施例及比较例,对本发明进行说明,但是,本发明并不局限于这些实施例。
[实施例1]
准备图1所示的紧身短裤衬里1(制品的长度方向的长度:140mm,制品宽度:56mm)。粘着部的各个区域具有约25mm×约8mm的大小,在长度方向上隔开约25mm的间隔并且在宽度方向上隔开约9mm的间隔配置该粘着部。另外,紧身短裤衬里1的顶部片、背面片、粘着部及剥离片被成一体地赋予形状,形成图1所示的凸部和凹部。
在倾斜30°的氯乙烯板上浇上水,在此基础上,使紧身短裤衬里1(共计3个)从约1m的高度自然下落,借助自身重量粘贴。接着,从紧身短裤衬里1的约20cm的上方,沿着氯乙烯板,浇大约1分钟的自来水(约2L)。从紧身短裤衬里1的长度方向浇10次水,接着,通过使氯乙烯板旋转,从紧身短裤衬里1的宽度方向浇10次水,3个紧身短裤衬里都被从氯乙烯板上剥离。
[比较例1]
准备和除了未赋予形状之外其它与在实施例1中使用的紧身短裤衬里1相同的紧身短裤衬里2,进行和实施例1同样的试验。其结果是,三个衬里中的一个原封不动地粘贴在氯乙烯板上。
附图标记说明
1 吸收性物品
2 背面片
3 粘着部
4 突状部
5 凹入部
6 凸部
7 凹部
8 防漏片
9 辅助片
10 顶部片
11 临时安置面
12 衣物
13 压花模
14 凸模
15 凹模
16 剥离片
Claims (15)
1.一种吸收性物品,所述吸收性物品是水解性的吸收性物品,包含有:
水解性的顶部片;
水解性的背面片;
粘着部,所述粘着部配置在所述背面片的与所述顶部片相反侧的面上,用于将吸收性物品固定到衣物上;
剥离片,所述剥离片用于保护所述粘着部的与衣物接触的接触面,其中,
在所述粘着部的接触面上,形成有凸部和凹部。
2.如权利要求1所述的吸收性物品,其中,所述背面片具有突状部和凹入部,沿着所述突状部及凹入部,形成所述粘着部的凸部和凹部。
3.如权利要求2所述的吸收性物品,其中,所述背面片包括相互独立的多个突状部、和包围所述突状部的连续的凹入部。
4.如权利要求3所述的吸收性物品,其中,所述背面片的突状部被配置成交错状。
5.如权利要求2~4中任何一项所述的吸收性物品,其中,所述粘着部由相互独立的多个区域构成,并且,在各个区域中形成凸部和凹部。
6.如权利要求5所述的吸收性物品,其中,所述背面片包括水解性无纺织物或水解纸,并且,在所述背面片的与粘着部接触的面上,存在有所述水解性无纺织物或者水解纸。
7.如权利要求5或6所述的吸收性物品,其中,所述粘着部的各个区域的面积比所述背面片的突状部的面积大。
8.如权利要求5~7中任何一项所述的吸收性物品,其中,所述粘着部的各个区域在所述吸收性物品的长度方向上的长度比在与所述吸收性物品的长度方向正交的方向上的长度长。
9.如权利要求5~8中任何一项所述的吸收性物品,其中,所述粘着部的各个区域的间隔比构成所述水解性无纺织物或水解纸的纤维的纤维长度长。
10.如权利要求1~9中任何一项所述的吸收性物品,其中,所述背面片、粘着部及剥离片,通过成一体地赋予形状,在所述粘着部的接触面上形成凸部和凹部。
11.如权利要求1~9中任何一项所述的吸收性物品,其中,所述顶部片、背面片、粘着部及剥离片,通过成一体地赋予形状,在所述粘着部的接触面上形成凸部和凹部。
12.一种吸收性物品,所述吸收性物品是水解性的吸收性物品,包括:
水解性的顶部片;
水解性的背面片;
粘着部,所述粘着部配置在所述背面片的与所述顶部片相反侧的面上,用于将吸收性物品固定到衣物上;以及
剥离片,所述剥离片用于保护所述粘着部的与衣物接触的接触面,其中,
所述背面片具有配置成交错状的突状部、和包围所述突状部的连续的凹入部,沿着所述突状部及凹入部,在所述粘着部的接触面上形成凸部和凹部,
所述粘着部由相互独立的多个区域构成,并且,在各个区域形成凸部和凹部,所述背面片包含水解性无纺织物或水解纸,并且,在所述背面片的与粘着部接触的面上,所述粘着部的存在所述水解性无纺织物或水解纸的各个区域的面积比所述背面片的突状部的面积大,所述粘着部的各个区域的在所述吸收性物品的长度方向上的长度比在与所述吸收性物品的长度方向正交的方向上的长度长,所述粘着部的各个区域的间隔比构成所述水解性无纺织物或水解纸的纤维的纤维长度长,并且
所述顶部片、背面片、粘着部及剥离片,通过成一体地赋予形状,在所述粘着部的接触面上形成凸部和凹部。
13.如权利要求1所述的吸收性物品,其中,所述粘着部,通过在凸部和凹部具有不同的厚度,在所述粘着部的接触面上形成凸部和凹部。
14.一种水解性的吸收性物品的制造方法,所述水解性的吸收性物品包含有:水解性的顶部片、水解性的背面片、用于将吸收性物品固定到衣物上的粘着部、和用于保护所述粘着部的与衣物接触的接触面的剥离片,其中,所述制造方法包括:
通过将所述背面片、粘着部及剥离片以将粘着部夹在中间的方式层叠,形成叠层物的步骤;
将所述叠层物以所述粘着部的接触面具有凹凸的方式赋予形状以形成被赋予形状的叠层物的步骤;以及
将顶部片层叠到所述被赋予形状的叠层物上的步骤。
15.一种水解性的吸收性物品的制造方法,所述水解性的吸收性物品包含有:水解性的顶部片、水解性的背面片、用于将吸收性物品固定到外部安装体上的粘着部、和用于保护所述粘着部的与衣物接触的接触面的剥离片,其中,所述制造方法包括:
将所述顶部片、背面片、粘着部及剥离片以将粘着部配置在背面片与剥离片之间的方式层叠而形成叠层物的步骤;以及
以所述粘着部的接触面具有凹凸的方式将所述叠层物赋予形状的步骤。
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