JP2001328302A - ラベルプリンタの制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベルを１枚ずつ発行する場合等の制御プロ
セスの円滑化を図ることができるラベルプリンタの制御
方法を提供する。 【解決手段】 １枚のラベルに印字した後、一定の時間
に亘り、新たな１枚分の印字データが供給されたか否か
を監視する。そして、新たな１枚分の印字データが一定
の時間内に供給されなかったときに、ティアオフ動作を
実行し、ティアオフ動作の終了から所定時間の経過後、
バックフィード動作を実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、指定された枚数の
ラベルに印字を行った後で、印字処理済みのラベルが所
定の位置に達するまで台紙を自動的に送り出すティアオ
フモード又は剥離モードを有するラベルプリンタの制御
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、指定された枚数のラベルに印字を
行った後で、印字済みのラベルと次の未処理のラベルと
の間の台紙部分が切取用カッタの位置に達するまで台紙
を自動的に送り出すティアオフモードや、ラベルが剥離
される位置に達するまで台紙を自動的に送り出す剥離モ
ードを有するラベルプリンタが提供されている。このよ
うなラベルプリンタにおいては、１枚のラベルを印字し
たり、指定枚数分のラベルを連続して印字した後、直ち
に、ティアオフ動作や剥離動作を行うことが多かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
の、ティアオフモードや剥離モードを有するラベルプリ
ンタにおいては、ラベルを１枚ずつ発行する場合に、１
枚のラベルに印字して僅かの後、次の１枚のラベルに印
字するように要求されても、ティアオフ動作や剥離動作
が終了するまで、次の１枚のラベルの印字を待つ必要が
あった。また、指定枚数分のラベルを連続して発行する
場合にも、同様の問題があった。

【０００４】そこで、本発明は、上記事情に鑑みて、ラ
ベルを１枚ずつ発行する際の制御プロセスの円滑化を図
ることができるラベルプリンタの制御方法を提供するこ
とを第１の目的とする。また、本発明は、指定枚数分の
ラベルを連続して発行する際の制御プロセスの円滑化を
図ることができるラベルプリンタの制御方法を提供する
ことを第２の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１の観点に係るラベルプリンタの制御方
法は、供給された１枚分の印字データに基づいて、１枚
のラベルに印字する第１のステップと、予め設定された
第１の時間に亘り、台紙の移動を中断し、新たな１枚分
の印字データが供給されたか否かを監視する第２のステ
ップと、新たな１枚分の印字データが第１の時間内に供
給されなかったときに、印字済みのラベルと次の未処理
のラベルとの間の台紙部分が切取用の位置に達するまで
台紙を移動する第３のステップと、予め設定された第２
の時間に亘り、台紙の移動を中断する第４のステップ
と、第２の時間経過後に、次の未処理のラベルが印字用
の位置に達するまで台紙を移動する第５のステップとを
具備する。

【０００６】上記発明よれば、１枚のラベルに印字した
後、第１の時間に亘り、台紙の移動を中断し、新たな１
枚分の印字データが供給されたか否かを監視する。そし
て、新たな１枚分の印字データが第１の時間内に供給さ
れた場合には、次の１枚のラベルに印字する。一方、新
たな１枚分の印字データが第１の時間内に供給されなか
った場合には、ティアオフ動作を実行し、さらに、ティ
アオフ動作の終了から第２の時間経過後に、バックフィ
ード動作を実行する。従って、ティアオフモードにより
ラベルを１枚ずつ発行する際の制御プロセスの円滑化を
図ることができる。

【０００７】また、本発明の第２の観点に係るラベルプ
リンタの制御方法は、供給された同一の印字データに基
づいて、指定枚数分のラベルに連続して印字する第１の
ステップと、予め設定された第１の時間に亘り、台紙の
移動を中断し、同一の印字データに基づいて、新たに指
定された枚数分のラベルに印字するように要求されたか
否かを監視する第２のステップと、該要求が第１の時間
内になかったときに、印字済みの最終枚目のラベルと次
の未処理のラベルとの間の台紙部分が切取用の位置に達
するまで台紙を移動する第３のステップと、予め設定さ
れた第２の時間に亘り、台紙の移動を中断する第４のス
テップと、第２の時間経過後に、次の未処理のラベルが
印字用の位置に達するまで台紙を移動する第５のステッ
プとを具備する。

【０００８】上記発明によれば、指定枚数分のラベルに
連続して印字した後、第１の時間に亘り、台紙の移動を
中断し、同一のデータに基づいて、新たに指定された枚
数分のラベルに連続して印字するように要求されたか否
か監視する。そして、その要求が第１の時間内にあった
場合には、次の指定枚数分のラベルに連続して印字す
る。一方、その要求が第１の時間内になかった場合に
は、ティアオフ動作を実行し、さらに、ティアオフ動作
の終了から第２の時間経過後に、バックフィード動作を
実行する。従って、ティアオフモードにより指定枚数分
のラベルを連続して発行する際の制御プロセスの円滑化
を図ることができる。

【０００９】さらに、本発明の第３の観点に係るラベル
プリンタの制御方法は、供給された１枚分の印字データ
に基づいて、１枚のラベルに印字する第１のステップ
と、予め設定された第１の時間に亘り、台紙の移動を中
断し、新たな１枚分の印字データが供給されたか否かを
監視する第２のステップと、新たな１枚分の印字データ
が第１の時間内に供給されなかったときに、印字済みの
ラベルを台紙から剥離する第３のステップと、印字済み
のラベルが台紙から正常に剥離されたか否かを検出する
第４のステップと、印字済みのラベルが台紙から正常に
剥離されたことが検出されたときに、次の未処理のラベ
ルが印字用の位置に達するまで台紙を移動する第５のス
テップとを具備する。

【００１０】上記発明によれば、印字済みのラベルを台
紙から剥離した後、第１の時間に亘り、台紙の移動を中
断し、新たな１枚分の印字データが供給されたか否かを
監視する。そして、新たな１枚分の印字データが第１の
時間内に供給された場合には、次の１枚のラベルに印字
する。一方、新たな１枚分の印字データが第１の時間内
に供給されなかった場合には、印字済みのラベルを台紙
から剥離した後、印字済みのラベルが台紙から正常に剥
離されたか否かを検出する。そして、印字済みのラベル
が台紙から正常に剥離されたことが検出されると、バッ
クフィード動作を実行する。従って、剥離モードにより
ラベルを１枚ずつ発行する際の制御プロセスの円滑化を
図ることができる。

【００１１】

【発明の実施形態】以下、添付図面を参照しながら、本
発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形
態に係るラベルプリンタの主要構成を示す側面図であ
り、ラベルプリンタの筐体を取り外して、ラベルプリン
タの内部構造を示している。

【００１２】図１に示すラベルプリンタ１０は、単独
で、あるいは、ラベルプリンタ１０の外部に配置された
ホストコンピュータ等のコントローラの制御の下で、入
力されるデータ（以下、印字データと称する）に基づい
てラベルの印字を行うための装置である。尚、印字デー
タとしては、例えば、ラベルの種類やサイズ、ラベルに
印字する文字や図形、バーコード（以下、文字等と称す
る）、ラベルに印字する文字の書体、ラベルに印字する
文字等のサイズが挙げられる。

【００１３】このラベルプリンタ１０においては、ラベ
ルプリンタ１０の実行プロセスの指定をホストコンピュ
ータ等のコントローラから行うことができる。実行プロ
セスとしては、例えば、ティアオフモードにおける１枚
発行プロセスや連続発行プロセス、及び、剥離モードに
おける発行プロセスが挙げられる。尚、ラベルプリンタ
１０が操作パネルを備える場合、操作パネルからラベル
プリンタ１０の実行プロセスを指定しても良い。

【００１４】ラベルプリンタ１０においては、多数のラ
ベル１２と、これらのラベル１２が表面に貼り付けられ
た帯状の台紙１３とで構成される用紙（ラベル連続体）
１１が用いられる。この用紙１１は、ラベルプリンタ１
０の内部に回転可能に配置された供給リール（サプライ
リール）１４に巻回されている。この供給リール１４が
台紙１３にバックテンションをかけることにより、台紙
１３が撓むのを防いでいる。

【００１５】台紙１３の裏面には、通常、その表面に貼
り付けられたラベル１２の先端部又は後端部と重なる位
置に、識別マークが印刷されている。識別マークは、例
えば、光の反射特性や透過特性が周辺部と異なってお
り、ラベル１２における印字開始位置を決定したり、隣
り合うラベル１２の間隔を検出したり、ティアオフ動作
やバックフィード動作における台紙１３の移動量を決定
する際に利用される。

【００１６】供給リール１４の下流側には、台紙１３を
右側から左側へ搬送するプラテンローラ１５が配置され
ている。供給リール１４とプラテンローラ１５との間に
は、ガイド１６が台紙１３の搬送方向に延在して配置さ
れている。このガイド１６により、台紙１３の幅方向の
位置が規制される。

【００１７】また、供給リール１４とプラテンローラ１
５との間には、ピッチセンサ１７が配置されている。ピ
ッチセンサ１７は、主として、隣り合うラベル１２の間
隔を検出する。このピッチセンサ１７は、例えば、所定
光量の光を台紙１３の裏面に向けて発光する発光ダイオ
ード等で構成された発光部と、発光部から発光された
後、台紙１３の裏面で反射した光を受光して、受光した
光量に対応する検出信号を出力するフォトトランジスタ
等で構成された受光部とを含んでいる。

【００１８】この場合、台紙１３の裏面に印刷された識
別マークで反射した光と、識別マークの周辺部で反射し
た光では、ピッチセンサ１７の受光部における受光量が
異なり、この受光量の違いに基づいて、ピッチセンサ１
７が識別マークの間隔、つまり、隣り合うラベル１２の
間隔を検出できる。この他、ピッチセンサ１７の検出結
果は、ラベル１２における印字開始位置の決定や、ティ
アオフ動作やバックフィード動作における台紙１３の移
動量の算出等に利用される。

【００１９】プラテンローラ１５の上方には、サーマル
ヘッド１９が上下動可能に配置されている。サーマルヘ
ッド１９は、例えば、用紙１１の幅方向に沿って多数の
発熱体が一列に設置されている。このサーマルヘッド１
９がラベル１２をプラテンローラ１５に押圧し、各発熱
体が発熱することにより、ホストコンピュータに入力さ
れたデータに応じた文字等がラベル１２に印字される。

【００２０】サーマルヘッド１９の下流側には、下部分
が刃状となっている簡易カッタ２０が配置されている。
ティアオフモードにおいては、この簡易カッタ２０によ
り、印字済みのラベル１２を貼り付けた台紙１３を切り
取ることができる。

【００２１】次に、剥離モードにおける動作について、
図２を参照しながら説明する。プラテンローラ１５の下
流側には、印字済みのラベル１２を台紙１３から剥離す
るための剥離ピン２１が配置されている。剥離ピン２１
の下方には、ラベル剥離済みの台紙１３を下方向に誘導
して転向する一対の剥離ローラ（ガイドローラ）２２が
配置されている。

【００２２】剥離発行プロセスの実行中に、印字済みの
ラベル１２が剥離ピン２１に到達すると、剥離ローラ２
２が台紙１３を下方向に誘導して転向させる。このと
き、印字済みのラベル１２は、台紙１３に比べて剛性が
高いことから、台紙１３に追従できない。従って、剥離
ピン２１において、印字済みのラベル１２を台紙１３か
ら剥離できる。剥離時は、ラベル１２の後端部が剥離ピ
ン２１上に位置する状態で停止して、ラベル１２が発行
される。

【００２３】剥離ピン２１の左方向には、剥離センサ１
８が配置されている。剥離センサ１８は、印字済みのラ
ベル１２が台紙１３から正常に剥離したか否かを検出す
る。この剥離センサ１８は、例えば、所定光量の光を一
定の方向に向けて発光する発光ダイオード等で構成され
た発光部と、発光部から発光された後、剥離センサ１８
の下方に達したラベル１２で反射した光を受光して、受
光した光量に対応する検出信号を出力するフォトトラン
ジスタ等で構成された受光部とを含んでいる。

【００２４】この場合、印字済みのラベル１２が台紙１
３から正常に剥離されると、剥離センサ１８の発光部か
ら発光された光が、同ラベル１２の表面で反射された
後、その受光部に到達する。一方、印字済みのラベル１
２が台紙１３から正常に剥離されないと、剥離センサ１
８の発光部から発光された光が、その受光部に到達しな
い。従って、剥離センサ１８の受光部における受光量の
違いにより、印字済みのラベル１２が台紙１３から正常
に剥離されたか否か検出できる。この他、剥離センサ１
８の検出結果は、台紙１３から剥離されたラベル１２が
回収されたか否かの判断等に利用される。

【００２５】以上説明してきたラベルプリンタ１０の各
部は、図１や図２に示す制御部３３により制御される。
ここで、図３を参照しながら、制御部３３について説明
する。図３に示すように、制御部３３には、ＲＯＭ（Ｒ
ｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）３１、ＲＡＭ（Ｒａ
ｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）３２、ＣＰＵ
（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）
３３、搬送制御回路３４、識別マーク検出回路３５、ラ
ベル検出回路３６、サーマルヘッド制御回路３７、イン
ターフェース３８等が組み込まれている。ＣＰＵ３３と
各回路との間は、データバス及びコントロールバスで接
続されている。

【００２６】ＲＯＭ３１には、ラベルプリンタ１０の各
部（図示せず）の制御プログラム、各種固定データ、ラ
ベルプリンタ１０の各部制御に必要な制御テーブルデー
タ、ＩＯ定数等が予め記憶されている。尚、ＲＯＭ３１
に記憶された制御プログラムには、図４（ティアオフモ
ードにおける１枚発行プロセス）、図６（ティアオフモ
ードにおける連続発行プロセス）及び図８（剥離モード
における発行プロセス）の実行プログラムが含まれてい
る。

【００２７】ＲＡＭ３２には、ホストコンピュータ４０
からインターフェース３８を介して、印字データが供給
され、一時的に記憶される。また、ＲＡＭ３２には、ホ
ストコンピュータ４０からインターフェース３８を介し
て、ラベルプリンタ１０の実行プロセスのモードが供給
され、一時的に記憶される。さらに、ＲＡＭ３２には、
ピッチ検出回路３５を介して、ピッチセンサ１７の検出
結果が供給され、一時的に記憶されると共に、剥離検出
回路３６を介して、剥離センサ１８の検出結果が供給さ
れ、一時的に記憶される。

【００２８】ＣＰＵ３３は、ＲＯＭ３１が記憶した制御
プログラムに基づいて制御信号を生成し、この制御信号
を搬送制御回路３４に供給する。ＣＰＵ３３から制御信
号を供給された搬送制御回路３４は、その制御信号に基
づいてプラテンローラ１５や剥離ローラ２２を制御す
る。また、ＣＰＵ３３は、ＲＡＭ３２に記憶されている
印字データに基づいて制御信号を生成し、この制御信号
をサーマルヘッド制御回路３７に供給する。ＣＰＵ３３
から制御信号を供給されたサーマルヘッド制御回路３７
は、その制御信号に基づいてサーマルヘッド１９を駆動
する。

【００２９】さらに、ＣＰＵ３３は、ピッチセンサ１７
がラベルの裏面に印刷された識別マークを検出すると、
ピッチセンサ１７が検出した識別マークの位置を基点と
し、ＲＡＭ３２に記憶されたラベルの種類やサイズ等に
基づいて、ラベルにおける印字開始位置を決定したり、
隣り合うラベルの間隔を検出したり、ティアオフ動作や
剥離動作やバックフィード動作における台紙の移動量を
決定するよう設定されている。

【００３０】また、ＣＰＵ３３は、剥離モードにおい
て、剥離センサ１８が台紙から剥離されたラベルを検出
すると、印字済みのラベルが台紙から正常に剥離された
と判断し、その旨を出力する。この出力結果を受けて、
ホストコンピュータ４０は、例えば、台紙から剥離され
たラベルの回収を促す旨の音声を発生して、ラベルの回
収を使用者に呼び掛けることができる。この他、ＣＰＵ
３３は、ラベルを検出している状態からラベルを検出し
ていない状態に、剥離センサ１８の検出結果が変化する
と、台紙から剥離されたラベルが回収されたと判断する
よう設定されている。

【００３１】ここで、図４〜図８を参照しながら、本実
施形態に係るラベルプリンタの制御プロセスの具体例に
ついて説明する。先ず、図４及び図５を参照しながら、
本実施形態に係るラベルプリンタの制御プロセスの一例
として、ティアオフモードにおける１枚発行プロセスに
ついて説明する。

【００３２】図４の１枚発行プロセスにおいては、ラベ
ルプリンタ１０の電源が入ると、ステップＳ１０におい
て、ラベルプリンタ１０の初期化を実行する。次に、ス
テップＳ１１において、１枚分の印字データがＲＡＭに
記憶されているか否かを確認する。そして、１枚分の印
字データがＲＡＭに記憶されている場合には、その印字
データに印字展開処理を施した後（ステップＳ１２）、
印字展開処理済みの印字データに基づいて、１枚のラベ
ルに印字する（ステップＳ１３）。

【００３３】次に、ステップＳ１４において、新たな１
枚分の印字データがＲＡＭに記憶されているか否かを確
認する。そして、新たな１枚分の印字データがＲＡＭに
記憶されている場合には、再びステップＳ１２、Ｓ１３
を実行する。一方、新たな１枚分の印字データがＲＡＭ
に記憶されていない場合には、ステップＳ１５におい
て、一定の時間に亘り新たな１枚分の印字データがＲＡ
Ｍに記憶されたか否かを監視する。この動作は、タイマ
ーを監視しながら、予め設定された一定の時間（図４で
は、トータル５００ｍｓ）に亘り、繰り返し実行される
（ステップＳ１６）。尚、この時間は、実務運用上、実
際にラベルプリンタ１０を使用する際に流れ作業上の重
要なインターバルとなるため、ソフト制御により変更可
能であることが好ましい。

【００３４】そして、ステップＳ１６において、一定の
時間内に新たな１枚分の印字データがＲＡＭに記憶され
た場合には、再びステップＳ１２、Ｓ１３を実行する。
一方、一定の時間内に新たな１枚分の印字データがＲＡ
Ｍに記憶されなかった場合には、ステップＳ１７におい
て、再度、新たな１枚分の印字データがＲＡＭに記憶さ
れているか否かを確認する。そして、新たな１枚分の印
字データがＲＡＭに記憶されている場合には、再びステ
ップＳ１２、Ｓ１３を実行する。

【００３５】一方、新たな１枚分の印字データがＲＡＭ
に記憶されていない場合には、ステップＳ１８におい
て、ＲＯＭ等に記憶されたティアオフ動作時における台
紙の移動量に基づいて、ティアオフ動作を実行する。こ
の動作により、印字済みのラベルと次の未処理のラベル
との間の台紙部分が簡易カッタの位置に達することとな
る。ここで、予め設定された一定時間（例えば、
）に亘り台紙の移動を中断することにより、印字済
みのラベルを貼り付けた台紙を手動で切り取り、印字済
みのラベルを回収できる（ステップＳ１９）。（発明者
の方へ 空欄部に適当な数値を加筆してください。）

【００３６】尚、印字済みのラベルを回収するための時
間は、実際にラベルプリンタ１０を使用する際に流れ作
業上の重要なインターバルとなるため、ソフト制御によ
り変更可能であることが好ましい。また、ステップＳ１
９において、操作パネルやホストコンピュータからラベ
ルプリンタに、印字済みのラベルを貼り付けた台紙を自
動的に切り取るよう命令できる設定としても良い。

【００３７】台紙がカットされると、ステップＳ２０に
おいて、ＲＯＭ等に記憶されたバックフィード動作時に
おける台紙の移動量に基づいて、バックフィード動作を
実行する。この動作により、次の未処理のラベルが印字
用の位置に達することとなり、次の１枚のラベルの印字
に備えることができる（ステップＳ１１）。

【００３８】ここで、図５を参照しながら、図４に示す
１枚発行プロセスの実行中における台紙の移動について
説明する。尚、図５においては、１枚目のラベルの印字
を開始する前に、台紙の先端が簡易カッタの位置に達し
ている場合が示されている。

【００３９】１枚分のデータがＲＡＭに記憶され、この
データに基づいて、１枚目のラベルに印字するように要
求されると、１枚目のラベルの先端がサーマルヘッドの
位置に達するまでバックフィード動作により台紙を移動
する。そして、１枚目のラベルの印字を開始すると、台
紙がサーマルヘッドの印字速度に同期して移動し、１枚
目のラベルの印字を終了すると、２枚目のラベルの先端
がサーマルヘッドの位置に達する。

【００４０】次に、新たな１枚分の印字データがＲＡＭ
に記憶されなかった場合には、１枚目のラベルと２枚目
のラベルとの間の台紙部分が簡易カッタの位置に達する
まで、台紙を移動する。この動作の後、１枚目のラベル
を回収する場合には、１枚目のラベルが貼り付けられた
台紙を切り取る。そして、２枚目のラベルの先端がサー
マルヘッドの位置に達するまでバックフィード動作によ
り台紙を移動し、２枚目のラベルの印字に備える。

【００４１】次に、図６及び図７を参照しながら、本実
施形態に係るラベルプリンタの制御プロセスの一例とし
て、ティアオフモードにおける連続発行プロセスについ
て説明する。尚、図６に示す連続発行プロセスにおい
て、ステップＳ３０〜ステップＳ３３が図４のステップ
Ｓ１０〜ステップＳ１３と同じ内容であると共に、ステ
ップＳ３８〜ステップＳ４０が図４のステップＳ１８〜
ステップＳ２０と同じ内容である。

【００４２】図６に示す連続発行プロセスにおける特徴
は、予め指定された枚数分のラベルが印字されるまで、
ステップＳ３３を繰り返した後、同一の印字データに基
づいて、新たに指定された枚数分のラベルに連続して印
字するように要求されたか否かを一定の時間に亘り監視
することである（ステップＳ３４〜ステップＳ３６）。
そして、ステップＳ３７において、その要求が一定の時
間内にあった場合には、ステップＳ３３、Ｓ３４を実行
する。一方、その要求が一定の時間内になかった場合に
は、ステップＳ３８〜ステップＳ４０を実行する。

【００４３】ここで、図７を参照しながら、図６に示す
連続発行プロセスの実行中における台紙の移動について
説明する。

【００４４】ＲＡＭに記憶された１枚分の印字データに
基づいて、ｎ枚分のラベルに連続して印字するように要
求されると、ｎ枚分のラベルが順に印字される。そし
て、最後のｎ枚目のラベルの印字を終了したとき、（ｎ
＋１）枚目の未処理のラベルの先端がサーマルヘッドの
位置に達している。

【００４５】次に、同一の印字データに基づいて、新た
に指定された枚数分のラベルに連続して印字するように
要求されなかった場合には、ｎ枚目のラベルと（ｎ＋
１）枚目のラベルとの間の台紙部分が簡易カッタの位置
に達するまで台紙を移動する。この動作の後、ｎ枚分の
ラベルを回収する場合には、これらのラベルが貼り付け
られた台紙を切り取る。そして、（ｎ＋１）枚目のラベ
ルの先端がサーマルヘッドの位置に達するまでバックフ
ィード動作により台紙を移動し、次の指定枚数分のラベ
ルの連続印字に備える。

【００４６】次に、図８を参照しながら、本実施形態に
係るラベルプリンタの制御プロセスの一例として、剥離
モードにおける発行プロセスについて説明する。尚、図
８に示す連続発行プロセスにおいて、ステップＳ５０〜
ステップＳ５７が図４のステップＳ１０〜ステップＳ１
７と同じ内容である。

【００４７】図８に示す剥離発行プロセスにおける特徴
は、ステップＳ５４〜Ｓ５７において、一定の時間内に
新たな１枚分の印字データがＲＡＭに記憶されなかった
場合には、印字済みのラベルを台紙から剥離した後、台
紙から剥離されたラベルが回収されたか否かを検出する
ことである（ステップＳ５８、Ｓ５９）。ここで、台紙
から剥離されたラベルが回収されたことが検出される
と、この検出結果をトリガーとして、ステップＳ６０の
バックフィード動作を実行する。

【００４８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、ラベルを１枚ずつ発行する際や指定枚数分のラベル
を連続して発行する際の制御プロセスの円滑化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るラベルプリンタ（テ
ィアオフモード）の主要構成を示す側面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係るラベルプリンタ（剥
離モード）の主要構成を示す側面図である。

【図３】図１のラベルプリンタの主要各部を制御する制
御部のブロック図である。

【図４】図１のラベルプリンタのティアオフモードにお
ける制御プロセスの一例を示すフローチャートである。

【図５】図４の制御プロセスにおける台紙の移動を説明
するための図である。

【図６】図１のラベルプリンタのティアオフモードにお
ける制御プロセスの別の一例を示すフローチャートであ
る。

【図７】図６の制御プロセスにおける台紙の移動を説明
するための図である。

【図８】図１のラベルプリンタの剥離モードにおける制
御プロセスを示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０ ラベルプリンタ １１ 用紙 １２ ラベル １３ 台紙 １７ ピッチセンサ １８ 剥離センサ １９ サーマルヘッド ２０ 簡易カッタ ２１ 剥離ピン ２２ 剥離ローラ ３０ 制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C058 AB12 AC06 AD06 AE04 AE14 AF06 AF25 AF51 AF66 GA14 GB04 GB15 GB20 GB36 GB39 GB47 GB54 GE07 GE22 GE24 GH06 GH07 3F048 AA05 AB01 AC04 BA05 BA29 BB02 CA06 CC02 CC03 CC17 DB03 DB07 DB11 DC14 EA13 EB40

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給された１枚分の印字データに基づい
   て、１枚のラベルに印字する第１のステップと、 予め設定された第１の時間に亘り、台紙の移動を中断
   し、新たな１枚分の印字データが供給されたか否かを監
   視する第２のステップと、 新たな１枚分の印字データが第１の時間内に供給されな
   かったときに、印字済みのラベルと次の未処理のラベル
   との間の台紙部分が切取用の位置に達するまで台紙を移
   動する第３のステップと、 予め設定された第２の時間に亘り、台紙の移動を中断す
   る第４のステップと、 第２の時間経過後に、次の未処理のラベルが印字用の位
   置に達するまで台紙を移動する第５のステップと、を具
   備することを特徴とするラベルプリンタの制御方法。
2. 【請求項２】 供給された同一の印字データに基づい
   て、指定枚数分のラベルに連続して印字する第１のステ
   ップと、 予め設定された第１の時間に亘り、台紙の移動を中断
   し、同一の印字データに基づいて、新たに指定された枚
   数分のラベルに印字するように要求されたか否かを監視
   する第２のステップと、 該要求が第１の時間内になかったときに、印字済みの最
   終枚目のラベルと次の未処理のラベルとの間の台紙部分
   が切取用の位置に達するまで台紙を移動する第３のステ
   ップと、 予め設定された第２の時間に亘り、台紙の移動を中断す
   る第４のステップと、 第２の時間経過後に、次の未処理のラベルが印字用の位
   置に達するまで台紙を移動する第５のステップと、を具
   備することを特徴とするラベルプリンタの制御方法。
3. 【請求項３】 供給された１枚分の印字データに基づい
   て、１枚のラベルに印字する第１のステップと、 予め設定された第１の時間に亘り、台紙の移動を中断
   し、新たな１枚分の印字データが供給されたか否かを監
   視する第２のステップと、 新たな１枚分の印字データが第１の時間内に供給されな
   かったときに、印字済みのラベルを台紙から剥離する第
   ３のステップと、 印字済みのラベルが台紙から正常に剥離されたか否かを
   検出する第４のステップと、 印字済みのラベルが台紙から正常に剥離されたことが検
   出されたときに、次の未処理のラベルが印字用の位置に
   達するまで台紙を移動する第５のステップと、を具備す
   ることを特徴とするラベルプリンタの制御方法。
4. 【請求項４】 前記第１又は第２の時間が変更可能であ
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載
   のラベルプリンタの制御方法。