JP2006528302A - 開口円板を含む燃料噴射器と開口円板の形成方法 - Google Patents

Abstract

燃料噴射器は、弁座、該弁座と協働する可動部材、開口板（１０）を含む。開口板は、部材と、該部材を貫通する開口（３０）とを含む。この部材は、第１の略平行な面と第２の略平行な面を含む。第１の略平行な面（２０）は、この弁座と略向い合い、また、第２の略平行な面（４０）は、第１の略平行な面の反対側に面する。開口は、第１の略平行な面と第２の略平行な面を結合する壁面により画成される。この壁面は、第１の略平行な面から延びる第１の部分（３２ｂ）と、第１の部分と第２の略平行な面との間に延在する第２の部分（３２ｄ）とを含む。この第１の部分は、第１の略平行な面に対し第１の斜角で延びており、該斜角は、非対称の斜切面を画成すべく様々である。また第２の部分は、第２の略平行な面（４０）に対し第２の斜角で、軸線（５２ａ）に沿って延びる円筒体を画成する。

Description

本発明は、一般的には自動車の内燃機関に揮発性液体燃料を注入するタイプの電動式燃料噴射器に関し、特にこのような燃料噴射器用の新規な薄い円板開口部材に関する。

現代の燃料噴射器は、特定の内燃機関を受け入れるが、その逆は成り立たないように設計されている。大量生産される自動車用の厳しい排気ガス基準を満たし得るのは、注入噴霧又は注入流れを計量し、微粒化し、形づくり、それを、例えば１つ又は複数の吸気弁へ又は燃焼シリンダ内に向ける点で確実に一貫できるようにすることに、少なくとも一部起因している。壁面の濡れは避けなければならない。

多数の異なる内燃機関モデルが、マルチポイント燃料噴射器を使用しているため、多数の独自のインジェクタは、内燃機関のシリンダ毎に、所期の注入噴霧又は注入流れを形づくり、かつそれを向けるのに必要とされる。このような要望を受け入れるべく、燃料噴射器は、これ迄、真直ぐな流れ、曲がった流れ、分割された流れおよび分割され／曲げられた流れを生じるように設計されてきた。薄い円板開口部材を利用する燃料噴射器では、かかる注入パターンは、単に薄い円板開口部材の特定設計によってのみ生成できる。このような機能は、製造上の有意義な節約の機会を与える。これは、燃料噴射器の他の構成要素が、特定用途に対し独自の設計を持つことが必ずしも必要ではなく、他の多くの構成要素が、共通設計のものであり得るからである。

同時代の燃料噴射器設計における別の問題は、所謂「嚢容積」（sac volume）を最小限に抑えることである。本明細書で使用する嚢容積とは、弁体（ニードル）／弁座封止周界の下流側で、かつ１つ又は複数の開口孔の上流側の容積として定められる。まっすぐな開口孔を持つ予め調整された開口円板の形にされた幾何形状を窪ませる実用限界は、所望の噴霧角度（１つ又は複数）を得るのに必要な幾何学的形状の深さ又は高さである。曲げられ、かつ分割される噴霧角度を更に大きくすると、製造が困難になり、同時に、嚢容積が大きくなる。また一方では、この幾何形状の深さが増すと、個々の孔および窪みのゆがみの大きさも大きくなる。極端な例では、開口円板の材料は、幾何学的な窪みの孔と孔の間で或いは折り目でせん断応力を生じる可能性がある。

本発明は、燃料噴霧用の燃料噴射器を提供する。この噴射器は、弁座、弁座と協働する可動部材および開口板を含む。弁座は、長手方向の軸線に沿って延びる通路を含む。可動部材は、弁座と協働して、この通路を経る燃料の流れを開閉する。開口板は、部材と該部材を貫通する開口とを含む。この部材は、第１の略平行な面と第２の略平行な面を含む。第１の面は、この弁座と略向かい合い、また第２の面は、第１の面の反対側に面する。開口は、第１の面と第２の面を結合する壁面で画成される。この壁面は、第１の面から延びる第１の部分と、第１の部分と第２の面との間に延在する第２の部分とを含む。壁面の第１の部分は、第１の面に対し第１の斜角で延びており、該斜角は、非対称の斜切面を画成すべく変化される。この壁面の第２の部分は、第２の面に対し第２の斜角で、軸線に沿って延びる円筒体を画成する。

本発明はまた、燃料噴射器用に開口板も備える。燃料噴射器は、入口と出口との間に延在する通路、出口に直近の弁座および弁座と協働して、この通路に燃料を流し又は流さないようにする封止部材を含む。開口板は、部材と、該部材を貫通する開口を含む。この部材は、第１の略平行な面と、第２の略平行な面を含む。第１の面は、弁座と略向き合っており、また第２の面は、第１の面の反対側に面している。この開口は、第１の面と第２の面を結合する壁面で画成されている。この壁面は、第１の面から間隔を置いた第１の部分と、第１の部分を第２の面に結合する第２の部分とを含む。この壁面の第１の部分は、第１の面から、該面に対し第１の斜角で延びており、また第１の斜角は、非対称の斜切面を画成すべく様々である。またこの壁面の第２の部分は、第１の部分と第２の面との間に延在し、第２の面に対し第２の斜角で、軸線に沿って延びる円筒体を画成する。

本発明はまた、第１の略平行な面と、第２の略平行な面を持つ部材を含む燃料噴射器用の開口板を形成する方法も提供する。この方法は、この部材を貫通する案内孔を形成する工程と、第１の面の直近で、この案内孔を変形させる工程および変形させた案内孔をシェービング加工する工程を含む。該案内孔は、第１の略平行な面と第２の略平行な面に略垂直な第１の軸線に沿って延びる。上記の変形工程は、第１の軸線に対し非対称の斜切面を提供し、かつ開口の第１の部分を画成する。この第１の部分は、第１の面の直近にある。上記のシェービング加工は、第２の面に対し傾斜した第２の軸線に沿って延び、かつ開口の第２の部分を画成する円筒体を提供する。第２の部分は、第２の面の直近にある。

本明細書に組み入れられその一部を構成する添付図面は、本発明の現時点で好適な実施形態を示し、上述の全般的な説明および以下の詳細な説明と共に、本発明の特徴を説明するのに役立つ。

図１〜３は好適な実施形態を示す。燃料噴射器１００は、図１Ａに示す如く長手方向の軸線Ａ−Ａに沿って延びており、燃料吸入管１１０、調整管１１２、フィルタ組立体１１４、コイル組立体１１８、コイルばね１１６、可動鉄片１２０、封止部材組立体１２２、非磁性シェル１２４、燃料噴射器外被１２６、本体１２８、本体ェル１３０、本体シェル外被１３２、コイル組立体容器１３４、封止部材組立体１２２の案内部材１３６、弁座１３８、制量開口円板１４０を含む。燃料噴射器１００の構造は、米国特許第４８５４０２４号、同第５１７４５０５号、同第６５２０４２１号を参照されたい。

図１Ｂは、好ましい実施形態による制量開口円板１４０を持つ電磁式燃料噴射器１００の本体１２８のノズル端を示す。電磁式燃料噴射器１００のノズル端は、制量開口円板１４０の内側で軸方向に配置される案内部材１３６と弁座１３８を含む。案内部材１３６、弁座１３８、制量開口円板１４０は、例えば保持器付きの押え舌片を形成し又は制量開口円板１４０を弁座１３８に溶接し、弁座１３８を本体１２８に溶接することで保持する。

弁座１３８は、案内部材１３６から弁座１３８の中央通路１３８ｂに至る円錐台形の着座面１３８ａを含む。更に中央通路１３８ｂは、制量開口円板１４０の中央部分１４０ｂに至る。案内部材１３６は、封止部材組立体１２２の封止端１２２ａの軸方向の往復運動を案内する中央案内開口１３６ａと、封止端１２２ａを経て燃料を弁座１３８の周りの空間に流すべく、開口１３６ａの周りに配置された幾つかの貫通孔１３６ｂとを含む。図１Ｂは、弁座１３８上に着座し、従って、燃料を燃料噴射器に流さないようにした封止部材組立体１２２の半球形の封止端１２２ａを示す。弁座１３８から、封止部材組立体１２２が引き離されると、燃料を、通路１３８ｂに通り、制量開口円板１４０を貫通する開口３２を経て、燃料噴射器１００から流出するようにしている。

制量開口円板１４０は、燃料噴射器１００内で軸心に設けた中央部分１４０ｂに対し、円形外周部分１４０ａが周方向に界接する略円形の形状を持つ。燃料が制量開口円板１４０の通過時に通る１つ又は複数の傾斜させた開口３２を持つ点を除き、制量開口円板１４０の中央部分１４０ｂには孔がない。燃料噴射器の燃料噴霧を計量し、微粒化して、その噴霧を目標に向けるときに、その所期の目的で制量開口円板１４０を使用できるように、長手方向の軸線Ａ−Ａを中心として傾斜させた開口３２を、適切な配列で幾つでも形成できる。これらの好ましい実施形態には、制量開口円板１４０を通る長手方向の軸線Ａ−Ａを中心として配列された上記の４つの傾斜させた貫通開口３２が含まれる。

図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄを参照すると、制量開口円板１４０の好ましい実施形態は、以下のように形成できる。初めに、第１の面２０が第２の面４０から間隔が置かれている略平坦な工作素材１０が提供され、かつ、工作素材１０には、どんな開口も貫通していない。工作素材１０は、例えばリーミング、打抜き、圧印加工、孔あけ、又はレーザ機械加工等の適切な手法により貫通され、工作素材１０の平坦な面２０、４０に略垂直な案内工具軸線Ｙ−Ｙに関して対称的であり、かつその軸線Ｙ−Ｙに沿って延びる案内貫通孔又は開口３０を形成する。この対称的な貫通孔３０は、円筒形のポンチ４２を用いて、面２０と、直近に破断斜切面３０ｂがある面４０との間に、垂直な壁面部分３０ａを形成することで形づくるとよい。

対称的な案内貫通孔又は案内開口３０は、適切な手法により、更なる貫通がなされ、長手方向の軸線２００を持つ非対称の貫通孔又は開口３２を形成する。長手方向の軸線２００は、好適には、工具軸線Ｙ−Ｙに一致し、かつ揃えられる。好ましい実施形態では、非対称の貫通開口３２は、案内工具軸線Ｙ−Ｙを中心として少なくとも２つの前縁が配置された尖端５２を持つポンチ工具５０により形成され、その結果得られるポンチ工具５０の断面が案内工具軸線Ｙ−Ｙに関し非対称に配置されるようにしている。少なくとも２つの前縁は各々第１の前縁５４と第２の前縁５６を含む。第１の前縁５４は、第２の前縁５６の第２のリード角φとは異なる第１のリード角ωに向けられる。第１のリード角ωが約２０〜２５°、第２のリード角φが約２５°〜３０°であるとよい。好ましい一実施形態では、第１のリード角ωは約２５°、第２のリード角φは約３０°である。

開口３２は、例えば正方形、長方形、楕円形又は円形等の適切な断面域から成る。これらの好ましい実施形態は、約１００μｍ（更に具体的には約１６０μｍ）の直径を持つ略円形の開口を含む。制量開口円板１４０の第１の面と第２の面を、上記の値を含めて、約７５〜３００μｍの間隔で配置するとよい。

非対称の開口３２は、案内工具軸線Ｙ−Ｙを中心として、第１の拡大角度ω°で設けた第１の流入斜切面３２ａを含み、しかも第１の流入斜切面３２ａが、第２の拡大角度φにて設けた第２の流入斜切面３２ｂに連なる（図２Ｂ）。第１の流入斜切面３２ａは、略第１のリード角ωに向けられる。第１の流入斜切面３２ａと第２の流入斜切面３２ｂが案内工具軸線Ｙ−Ｙに関し非対称となるよう、第２の流入斜切面３２ｂが、略第２のリード角φに向けられる。表面２０に対する第１の流入斜切面および第２の流入斜切面のつなぎ目は、長手方向の軸線２００に対し対称的な第１の周界３３ａを形成する。第１の周界３３ａは、長手方向の軸線２００に略垂直な面上に延びている。好ましくは、周界３３ａは、略楕円形の周界である。

第１と第２の流入斜切面３２aと３２ｂは、第１の壁面３２ｃに通じている。第１の壁面３２ｃは、案内工具軸線Ｙ−Ｙに平行であって、案内工具軸線Ｙ−Ｙを中心として設けられている。第１の壁面３２ｃに対する第１の流入斜切面３２ａと第２の流入斜切面３２ｂのつなぎ目は、第２の周界３３ｂを形成する。第２の周界３３ｂは、その幾何学的中心が、案内工具軸線Ｙ−Ｙに対しずらされ、かつ、工作素材１０の第１の面２０又は第２の面４０に対し傾斜した平面上に揃えられる（図２Ｂ）。

非対称の開口３２は、壁面が、第１の面２０、第２の面４０に対して傾斜した角度θ₁で、第１の面２０と第２の面４０との間に延びている開口３４を得るべく、更に加工される。この加工は、例えばリーミング、孔あけ、レーザ機械加工、シェービング加工又は打抜き等の適切な手法で達成できる。好ましい実施形態では、非対称の開口３２は、円筒形ポンチ又はストレートポンチ５２を、面２０に対しポンチ角度θ₁に向けて（図２Ｃ、ストレートポンチ５２の軸線５２ａに沿って）、ポンチ形成され、該ポンチが、材料１１を切削する、即ち図２Ｂに示す開口の壁面を「シェービング加工」するようにして、図２Ｄに示すシェービング加工した非対称の開口３４を得る。即ちポンチ５２は、開口３２の壁面をシェービング加工し（図２Ｂ）、第１の面２０又は第２の面４０の何れかの面に対し傾斜したポンチ角度θ₁で延びる円筒形の壁面３２ｄを形成する。傾斜させた開口３４はまた、第１の面２０又は第２の面４０の一方に対する食付き角（斜切面角度）θ₂で延びる食付き部（斜切面部分）３２ｂも含む。食付き角θ₂は、好適には図２Ｂに示すポンチ工具５０の第２の拡張角度φ°と同じ大きさであることに留意する。円筒形の壁面３２ｄは、第１の面２０又は第２の面４０の何れかに対し傾斜した平面上に配置された第３の周界３３ｃを形成する。周界３３ｃは、破断斜切面３０ｂ’と共に、第１の面２０又は第２の面４０の何れか、或いは元の開口軸線２００に対し斜めに向けられた新たな開口軸線Ｚ−Ｚを含む。ポンチ角度θ₁と食付き角θ₂は、一連の角度である。好ましくは、ポンチ角度θ₁は面２０に対し約７０〜８７°である（或いは、軸線Ｙ−Ｙを基準データとして使用すれば約２０〜３°である）。同様に、食付き角θ₂は、面２０に対して、約６５°〜約７５°である（或いは、軸線Ｙ−Ｙを基準データとして使用すれば約３０〜２５°である）。それらの各角度に対して、下限と上限が与えられるが、ポンチを用いる際、該ポンチが、第１の面２０および第２の面４０を貫通し得る限り、それらの角度は各々下限より小さい角度であるか、上限より大きい角度である。適切な工作素材仕上げ手法を用いて工作素材１０を更に加工し、燃料噴射器１００用の制量開口円板１４０を形成する。

これらの好適な実施形態は、ポンチ角度θ₁に配置されたポンチ工具５２を用い、更に小さい打抜き力で、傾斜開口３４を形成させ、もって工作素材１０およびポンチ工具５２への損傷を減らす。案内開口３０のため、ポンチ工具５２は、面１０を飛び越えたり、スライドしたりしないで、工作素材１０を貫通する。更に、非対称の開口３２をシェービング加工すべくポンチ工具に加わる力は、案内開口も、非対称の開口３２もなしに、常態においてポンチ工具が工作素材１０を打抜くのに必要な力よりも小さい。

ストレートポンチ５２が、工作素材１０の面２０上の非対称開口３２の流入直径ｄ_33aより小さい直径ｄ₅₂を持つ場合には、ポンチ５２の軸線５２ａに略垂直に向けられた斜切面３３ｃを形成できることに留意する。ストレートポンチ５２が、第１の周界３３ａの流入直径ｄ_33aに少なくとも等しい直径を持つ場合には、斜切面３３ｂを小さくし或いは完全に取り除き得る。ストレートポンチ５２が約２５４μｍの直径を持ち、また削り打抜き（shave punching）の前の非対称開口３２の流入直径が約２５４μｍよりも大きいとよい。更に他の好ましい実施形態では、ストレートポンチ又は円筒形ポンチ５２は、約５００μｍの直径を持ち、削り打抜き前の非対称開口３２の流入直径は、約５００μｍよりも大きい。ポンチ直径ｄ₅₂が第２の周界３３ｂの直径ｄ_33bにほぼ等しいか、或いは直径ｄ_33bより僅かに大きいと好ましい。

他の好ましい実施形態では、傾斜させた開口３５を、以下のように、ストレートポンチ５２を用いて形成する。当初、図３に示すように、工作素材１２は、第１の面２０および第２の面４０上で、更に小さい引張り強さを持つ材料、即ち工作素材１２よりも「柔らかい」材料４２および４４で覆われている。柔らかい材料４２、４４の引張り強さに対する工作素材１２の引張り強さの比率の範囲が、５：１〜２：１となるよう、この柔らかい材料は、工作素材１２の引張り強さの約２０〜５０％の引張り強さを持つ材料である。本明細書で「覆われる」という語は、工作素材１２が、柔らかい材料４２で覆われるか、或いは挟み込まれるように、この柔らかい材料を工作素材１２の第１の面および第２の面に機械的に、電気的に、又は化学的に接合されることを意味する。柔らかい材料４２又は４４を用いれば、ストレートポンチ５２が、燃料噴射器の長手方向の軸線Ａ−Ａに対するポンチ角度θで、柔らかい材料４２又は４４に入り込むと、柔らかい材料４２又は４４が、ストレートポンチ５２を保持でき、従って打抜きプロセスの間、柔らかい材料４２を犠牲コーティングとする。こうして、ストレートポンチ５２が、工作素材１２の面をスライドしたり、飛び越えたりしないで工作素材１２を貫通する際に、ストレートポンチ５２を、ポンチ角度θ（長手方向の軸線Ａ−Ａを基準とする）に向けることができる。材料４２と材料４４が両方とも工作素材１２よりも柔らかい限り、材料４２と４４は同じ材料又は異なる材料であり得る。多層材料のため、破断斜切面４４ａは、第１の好ましい実施形態の場合の如く工作素材１２の表面上ではなくて、犠牲材料４４上に形成する。また柔らかい方の材料が、工作素材１２の厚さの少なくとも約２／３の厚さ（Ｔ１又はＴ３）を持つ銅であるとよい。好適な一実施形態では、面２０と面４０上の銅コーティングの厚さ（Ｔ１、Ｔ３）は工作素材１２が約７６μｍの厚さ（Ｔ２）なら、約５０μｍである。

ポンチ５２が、図３に示す工作素材１２と被覆材料４２、４４を貫通する際、ポンチ５２は開口３５の流出直径から距離Ｗだけ突出し、開口３５を制量開口として、その所期の目的で充分滑らかにすべく、ポンチが、開口３５の壁面上で材料を充分確実に除去可能とする。好ましくは、距離Ｗは、ポンチ５２の直径ｄ₅₂に少なくとも等しい。その後ポンチ５２を引き抜く。また工作素材１２を覆う柔らかい材料は、例えば化学的除去、振動、研削および好適には刃の鋭い工具を工作素材１２の面２０と４０に沿って移動させる剥離法等の適切な除去法を用いて除去できる。適切な金属仕上げ法を用いて工作素材１２を更に加工し、燃料噴射器１００用に、傾斜した開口を持つ制量開口円板１４０を得る。

本発明を、幾つかの好ましい実施形態に関して開示してきたが、特許請求の範囲に記述の本発明の範囲から逸脱しない限り、上記の実施形態に、多くの修正、改造、変更を加え得る。よって、本発明は、上記の実施形態に限定されず、特許請求の範囲およびそれと均等なものの文言により定められる全範囲を包含するものである。

好ましい実施形態による燃料噴射器の断面図である。 図１Ａの燃料噴射器のノズル部分の断面図である。 本発明の好ましい実施形態の一例により、薄い円板形開口板の欠切断面図であり、更に、その製造法を図解するのにも役立つ。 本発明の好ましい実施形態の一例により、薄い円板形開口板の欠切断面図であり、更に、その製造法を図解するのにも役立つ。 本発明の好ましい実施形態の一例により、薄い円板形開口板の欠切断面図であり、更に、その製造法を図解するのにも役立つ。 本発明の好ましい実施形態の一例により、薄い円板形開口板の欠切断面図であり、更に、その製造法を図解するのにも役立つ。 本発明の他の好ましい実施形態により、薄い円板形開口板の欠切断面図であり、更に、その製造法を図解するのにも役立つ。

符号の説明

１０ 開口板、２０ 第１の略平行な面、３２ｂ 第１の部分、３２ｄ 第２の部分、４０ 第２の略平行な面、５２ａ 軸線

Claims (25)

1. 長手方向の軸線に沿って延びている通路を含む弁座と、前記弁座と協働して、前記通路を通る燃料の流れを開閉する可動部材と、開口板とを備え、燃料を計量し、微粒化して、その噴霧を目標に向ける燃料噴射器であって、
   前記開口板が、前記弁座と向き合っている第１の平行な面と、前記第１の平行な面の反対側に面している第２の平行な面とを含む部材と、前記第１の平行な面と前記第２の平行な面とを結合する壁面により画成された、前記部材を貫通する開口とを含み、
   更に前記壁面が、前記第１の略平行な面から延びる第１の部分であって、非対称の斜切面を画成するよう変化し、前記第１の平行な面に対し第１の斜角で延びる第１の部分と、前記第１の部分と前記第２の平行な面との間に延在する第２の部分であって、前記第２の平行な面に対する第２の斜角で、軸線に沿って延びている円筒体を画成する第２の部分とを含むことを特徴とする燃料噴射器。
2. 前記第１の部分と前記第２の部分とのつなぎ目によって画成される周界であって、前記軸線に対し直交し、かつ前記第１の平行な面に対し傾斜している平面内にある周界を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の噴射器。
3. 前記周界が、前記第１の平行な面に隣接することを特徴とする請求項２記載の噴射器。
4. 前記開口軸線に関し、前記第１の斜角が変化することを特徴とする請求項１記載の噴射器。
5. 前記第１の斜角が、少なくとも１°変化することを特徴とする請求項４記載の噴射器。
6. 前記第１の斜角が、長手方向の軸線に対し２５〜３０°の第１の角度範囲内で変化し、かつ前記第２の斜角が、長手方向の軸線に対し３〜１０°の第２の角度範囲内で変化することを特徴とする請求項５記載の噴射器。
7. 入口と出口との間に延在する通路と、前記出口の直近にあり、封止部材と協働し、前記通路を流れる燃料の流れを開閉する弁座とを含む燃料噴射器用の開口板であって、
   前記弁座と向き合うようにしている第１の平行な面と、前記第１の平行な面の反対側に面している第２の平行な面とを含む部材と、前記第１の面と前記第２の面とを結合する壁面により画成され、前記部材を貫通する開口とを含み、
   更に前記壁面が、前記第１の平行な面から延びている第１の部分であって、非対称の斜切面を画成するように変化する、前記第１の平行な面に対し第１の斜角で延びている第１の部分と、前記第１の部分と前記第２の平行な面との間に延在する第２の部分であって、前記第２の平行な面に対する第２の斜角で、軸線に沿って延びる円筒体を画成する第２の部分とを含むことを特徴とする開口板。
8. 前記第１の部分と前記第２の部分とのつなぎ目によって画成される周界であって、前記軸線に対し直交し、かつ第１の平行な面に対し傾斜している平面内にある周界を更に含むことを特徴とする請求項７に記載の開口板。
9. 前記周界が前記第１の略平行な面に隣接することを特徴とする請求項８記載の開口板。
10. 前記開口軸線に対し、第１の斜角が変化することを特徴とする請求項７記載の開口板。
11. 前記第１の斜角が少なくとも１°変化することを特徴とする請求項１０記載の開口板。
12. 前記第１の斜角が長手方向の軸線に対し２５〜３０°の第１の角度範囲内で変化し、かつ前記第２の斜角が長手方向の軸線に対し３〜１０°の第２の角度範囲内で変化することを特徴とする請求項１１記載の開口板。
13. 第１の平行な面と第２の平行な面を持つ部材を含む、燃料噴射器用の開口板を形成する方法であって、
    前記部材を貫通する案内孔であって、第１の平行な面および第２の平行な面に垂直な第１の軸線に沿って延びる案内孔を形成する工程と、
    前記第１の面の直近で案内孔を変形させる工程であって、第１の軸線に対し非対称の斜切面を提供し、かつ開口の内、第１の面の直近にある第１の部分を画成する工程と、
    かく変形した前記案内孔をシェービング加工する工程であって、第２の平行な面に対し傾斜した第２の軸線に沿って延びる円筒体を提供し、かつ開口の内、第２の面の直近にある第２の部分を画成する工程とを含むことを特徴とする方法。
14. 前記部材を、第１の層の犠牲材料と第２の層の犠牲材料との間に張り付ける工程を含むことを特徴とする請求項１３記載の方法。
15. 前記部材がステンレス鋼を含むことを特徴とする請求項１４記載の方法。
16. 前記部材が３０２ステンレス鋼から成ることを特徴とする請求項１５記載の方法。
17. 前記犠牲材料が、銅、アルミニウム、錫の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１４記載の方法。
18. 前記犠牲材料の引張り強さに対する部材の引張り強さの比率が少なくとも５：１であることを特徴とする請求項１４記載の方法。
19. 前記比率が５：１〜２：１の範囲内にあることを特徴とする請求項１８記載の方法。
20. 前記犠牲材料をベース材料から剥離する工程を更に含むことを特徴とする請求項１４記載の方法。
21. 前記案内孔を形成する工程が、打抜き、孔あけ、圧印加工の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１３記載の方法。
22. 前記案内孔を変形させる工程が、ポンチフォーミング、リーミング、圧印加工の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１３記載の方法。
23. 前記案内孔をシェービング加工する工程が、打抜き、孔あけ、圧印加工の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１３記載の方法。
24. 前記案内孔を変形させる工程が、開口の第１の部分と第２の部分とのつなぎ目に対し周界を定め、しかも、該周界が、第２の平行な面に対し傾斜した第２の軸線に直交する平面内にあることを特徴とする請求項１３記載の方法。
25. 前記案内孔をシェービング加工する工程が、当初周界の全体に同時に係合する切削工具を、第２の軸線に沿って移動させる工程を含むことを特徴とする請求項２４記載の方法。

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