JP3440534B2 - 流体噴射ノズル - Google Patents

流体噴射ノズル

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体噴射ノズルに関す
るもので、例えば自動車用の内燃機関へ燃料を噴射して
供給する電磁式燃料噴射弁の噴射ノズルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、流体噴射ノズルの噴孔の前方にオ
リフィスを有するシリコンで形成された複数のプレート
を重ね合わせるものにおいて、例えばスリット状に形成
したオリフィスを有するプレートの下流側面に、複数の
オリフィスを有するプレートを各オリフィスの少なくと
も一部が連通するように重ね合わせて配置し、このオリ
フィスに噴孔からの燃料を通すことで、微粒化され広角
度に広がった燃料を複数方向に噴射する流体噴射ノズル
が知られている。
【０００３】このような流体噴射ノズルとして、図１２
および図１３に示すものが知られている。ニードル１０
０のシート部１００ａは、ニードルボディ１０１の弁座
１０１ａに当接可能に形成されている。ニードルボディ
１０１の噴孔１０１ｂの燃料下流側に、第１のオリフィ
スプレート１１０と第２のオリフィスプレート１１２と
が設けられている。第２のオリフィスプレート１１２は
第１のオリフィスプレート１１０の下面に重ね合わされ
ている。スリーブ１０２をニードルボディ１０１に圧入
固定することにより、第１のオリフィスプレート１１０
はニードルボディ１０１の端面１０１ｃに固定される。
【０００４】第１のオリフィスプレート１１０はスリッ
ト状に形成された燃料下流側に向けて先細状の第１のオ
リフィス１１１を有し、第２のオリフィスプレート１１
２は燃料下流側に向けて先細状の２個の第２のオリフィ
ス１１３および１１４を有している。ここで先細状と
は、燃料上流側から燃料下流側に向けて断面積が徐々に
減少することをいう。第２のオリフィス１１３は燃料上
流側および燃料下流側に正方形状の開口部１１３ａおよ
び開口部１１３ｂを有しており、開口部１１３ａと開口
部１１３ｂは同心上に形成されている。第２のオリフィ
ス１１４も燃料上流側および燃料下流側に正方形状の開
口部１１４ａおよび開口部１１４ｂを有しており、開口
部１１４ａと開口部１１４ｂは同心上に形成されてい
る。
【０００５】図１２および図１３に示す流体噴射ノズル
は、第１のオリフィス１１１の下流側に第２のオリフィ
ス１１３および１１４を配置したことにより２方向噴霧
が得られる。さらに第２のオリフィス１１３および１１
４の間隔を変化させることで２方向噴霧の方向を調節す
ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
および図１３に示したような流体噴射ノズルでは、第１
オリフィス１１１と第２オリフィス１１３および１１４
の位置ずれが生じた場合、所望の噴霧方向が得られない
という問題がある。また、シリコンでオリフィスを形成
する場合、同じ傾斜角でしか蝕刻できないため、オリフ
ィスの傾斜角を変えて噴霧方向を調整することができな
いという問題がある。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたものであり、流体を微粒化して複数方向に噴
霧するとともに容易に製造可能な流体噴射ノズルを提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明による請求項１記載の流体噴射ノズルは、流体
が通過するスリット状の第１の孔を有する第１のプレー
トと、前記第１のプレートの下流側に重ねて設けられ、
前記第１の孔の一部分と連通する複数の第２の孔を有
し、前記第２の孔の上流側開口部と下流側開口部とが偏
心している第２のプレートと、を備えたことを特徴とす
る。
【０００９】また、本発明による流体噴射ノズルは、請
求項２に記載したように、前記上流側開口部と前記下流
側開口部は多角形状に形成され、前記上流側開口部から
前記下流側開口部に到る複数の平面状内壁により前記第
２の孔が形成されることが望ましい。また、本発明によ
る請求項３記載の流体噴射ノズルは流体が通過するスリ
ット状の第１の孔を有する第１のプレートと、前記第１
のプレートの下流側に重ねて設けられ、前記第１の孔の
一部分と連通するとともに下流側に向けて徐々に断面積
が小さくなる多角形状の複数の第２の孔を有し、前記第
２の孔を形成する複数の内壁のうち一対の隣り合う内壁
が所望の流体噴射方向に広がっている第２のプレート
と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】また、本発明による請求項４記載の流体噴
射ノズルは、流体が通過するスリット状の第１の孔を有
する第１のプレートと、前記第１のプレートの下流側に
重ねて設けられ、前記第１の孔の一部分と連通するとと
もに下流側に向けて徐々に断面積が小さくなる多角形状
の複数の第２の孔を有し、前記第２の孔の上流側開口部
と下流側開口部を規定する多角形を構成する複数の辺の
うち一対の隣り合う辺が所望の流体噴射方向に広がって
いる第２のプレートと、を備えたことを特徴とする。
【００１１】また、本発明による流体噴射ノズルは、請
求項５に記載したように、請求項１、２、３または４記
載の第１のプレートおよび第２のプレートの少なくとも
一方は金属からなることが望ましい。
【００１２】
【作用および発明の効果】本発明の請求項１記載の流体
噴射ノズルによると、第１の孔の下流側に配置された第
２の孔の上流側開口部と下流側開口部とが偏心している
ことにより、第１の孔と第２の孔との位置ずれが生じた
場合でも流体が上流側開口部から下流側開口部の偏心方
向に向けて流れるため、この偏心方向を変えることによ
り複数の第２の孔から異方向に所望の噴霧が可能であ
る。ここで、所望とは、噴霧の粒度、分布、角度、形
態、貫通力等をいう。
【００１３】また、本発明の請求項２記載の流体噴射ノ
ズルによると、上流側開口部と下流側開口部とが偏心し
ているとともに第２の孔を複数の平面状内壁で形成する
ため、上流側開口部から下流側開口部の偏心方向に向け
て流れる流体流れが各平面状内壁により良好に方向付け
られるので流体の噴霧方向を制御しやすくなる。さらに
また、本発明の請求項３記載の流体噴射ノズルによる
と、第２の孔を形成する複数の内壁のうち隣り合う一対
の内壁が所望の流体噴射方向に広がっているため、この
一対の隣り合う内壁の開く角度を変えることにより複数
の第２の孔から異方向に所望の噴霧制御が可能である。
【００１４】さらにまた、本発明の請求項４記載の流体
噴射ノズルによると、第２の孔の上流側開口部と下流側
開口部とで対応する辺のうち隣り合う一対の辺が所望す
る流体噴射方向に広がっているため、この一対の隣り合
う辺の開く角度を変えることにより複数の第２の孔から
異方向に所望の噴霧制御が可能である。さらにまた、本
発明の請求項５記載の流体噴射ノズルによると、第１の
プレートおよび第２のプレートの少なくとも一方を金属
により形成するため、第２のプレートを金属で形成した
場合には第２の孔を形成する内壁の傾斜を容易に変更で
き、最適な噴射方向を有する流体噴射ノズルを得ること
ができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （第１実施例）本発明の流体噴射ノズルをガソリン機関
の燃料供給装置の燃料噴射弁に適用した第１実施例を図
１〜図６に示す。
【００１６】図２に示すように、流体噴射ノズルとして
の燃料噴射弁１０の樹脂製のハウジング１１の内部に、
固定鉄心２１とスプール９１と電磁コイル３２とコイル
モールド３１と磁路としての金属プレート９３、９４と
が一体成形されている。固定鉄心２１は強磁性材料から
なり、コイルモールド３１の上方から突出するようにハ
ウジング１１内に設けられている。固定鉄心２１の内壁
には案内管２９が固定されている。
【００１７】樹脂製のスプール９１の外周に電磁コイル
３２が巻かれ、その後にスプール９１と電磁コイル３２
の外周にコイルモールド３１が樹脂成形され、コイルモ
ールド３１により電磁コイル３２が包囲されている。コ
イルモールド３１は、電磁コイル３２を保護する円筒状
の筒状部３１ａと、電磁コイル３２から電気的に導出さ
れるリード線を保護するとともに、後述するターミナル
３４を保持するために筒状部３１ａから上方に突き出す
突出部３１ｂとからなる。そして、コイルモールド３１
により一体化された状態で固定鉄心２１の外周にスプー
ル９１と電磁コイル３２とが装着される。
【００１８】２枚の金属プレート９３と９４は、上方の
一端が固定鉄心２１の外周に接し、下方の他端が磁性パ
イプ２３の外周に接するように設けられ、電磁コイル３
２への通電時の磁束を通す磁路を形成する部材であり、
両側から筒状部３１ａを挟持するように筒状部３１ａの
外周に被覆されている。この２枚の金属プレート９３と
９４により電磁コイル３２が保護されている。
【００１９】ハウジング１１の上方にはハウジング１１
の外壁から突出するようにコネクタ部１１ａが設けられ
ている。そして、電磁コイル３２に電気的に接続される
ターミナル３４が、コネクタ部１１ａおよびコイルモー
ルド３１に埋設される。また、ターミナル３４は図示し
ない電子制御装置にワイヤーハーネスを介して接続され
ている。
【００２０】圧縮コイルスプリング２８の一端は、可動
鉄心２２に溶接固定されるニードル２５の上端面に当接
し、圧縮コイルスプリング２８の他端は、案内管２９の
底部に当接している。圧縮コイルスプリング２８は、可
動鉄心２２とニードル２５とを図２の下方へ付勢し、ニ
ードル２５のシート部４２をニードルボディ２６の弁座
２６ｂに着座させる。図示しない電子制御装置によって
ターミナル３４からリード線を介して電磁コイル３２に
励磁電流が流れると、ニードル２５および可動鉄心２２
が圧縮コイルスプリング２８の付勢力に抗して固定鉄心
２１の方向へ吸引される。
【００２１】非磁性パイプ２４は、固定鉄心２１の下部
に接続され、大径部２４ａおよび小径部２４ｂからなる
段付きパイプ状に形成されている。そして、固定鉄心２
１の下部に、固定鉄心２１の下端から一部突出するよう
に大径部２４ａが接続されている。さらに、非磁性パイ
プ２４の小径部２４ｂの下端には、磁性材料からなり段
付きパイプ状に形成された磁性パイプ２３の小径部２３
ｂが接続されている。なお、非磁性パイプ２４の小径部
２４ｂの内径は磁性パイプ２３の小径部２３ｂの内径よ
りも僅かに小さく設定され、可動鉄心２２の案内部をな
している。
【００２２】次に、非磁性パイプ２４および磁性パイプ
２３の内部空間には、磁性材料からなり筒状に形成され
る可動鉄心２２が設けられている。この可動鉄心２２の
外径は非磁性パイプ２４の小径部２４ｂの内径より僅か
に小さく設定され、可動鉄心２２は非磁性パイプ２４に
摺動可能に支持されている。また、可動鉄心２２の上端
面は、固定鉄心２１の下端面と所定の隙間を介して対向
するように設けられている。
【００２３】ニードル２５の上部には鍔状の接合部４３
が形成されている。そして、接合部４３と可動鉄心２２
とがレーザ溶接され、ニードル２５と可動鉄心２２とが
一体に連結される。さらに、この接合部４３の下方近傍
にフランジ４４が形成されている。接合部４３の外周に
は燃料通路としての溝が複数形成されている。ニードル
２５には、磁性パイプ２３の大径部２３ａの内壁に収容
されるスペーサ２７の下端面から所定の隙間を介して対
向するようにフランジ３６が形成されている。このフラ
ンジ３６は、ニードル２５の全長のうち、ニードル２５
の先端に形成されるシート部４２側に形成されている。
なお、ニードル２５に形成される接合部４３およびガイ
ド部４１の外周にはローレット溝が転造等によって形成
されている。
【００２４】ニードルボディ２６は、中空円盤状のスペ
ーサ２７を介して磁性パイプ２３の大径部２３ａの内部
に挿入され、大径部２３ａの内壁にレーザ溶接されてい
る。スペーサ２７の厚さは、固定鉄心２１と可動鉄心２
２との間のエアギャップを所定値に保持するように調節
される。固定鉄心２１の上方には、燃料タンクから燃料
ポンプ等によって圧送され、燃料噴射弁１０内に流入す
る燃料中のゴミ等の異物を除去するフィルタ３３が設け
られている。
【００２５】固定鉄心２１内にフィルタ３３を通して流
入した燃料は、案内管２９からニードル２５の接合部４
３に形成されたローレット溝との隙間、さらには、ニー
ドルボディ２６の円筒面２６ａとニードル２５のガイド
部４１に形成されたローレット溝との隙間を通過し、ニ
ードル２５先端のシート部２６ｂとよりなる弁部に到
り、弁部から噴孔２６ｃに到る。そして、第１のオリフ
ィスプレート７０の第１のオリフィス７１、第２のオリ
フィスプレート７４の第１のオリフィス７１と連通して
いる第２のオリフィス７５を経てスリーブ３５の貫通孔
３５ｂから燃料が噴射される。
【００２６】次に、燃料噴射弁１０の吐出部５０の構成
について図１に基づいて説明する。ニードルボディ２６
の内壁には、ニードル２５のガイド部４１が摺動する円
筒面２６ａと、ニードル２５の円錐状のシート部４２が
着座する弁座２６ｂとが形成されている。さらに、ニー
ドルボディ２６の底部中央には噴孔２６ｃが形成されて
いる。
【００２７】ニードルボディ２６の外周壁の底部には有
底筒状で合成樹脂製のスリーブ３５が嵌め込まれてい
る。このスリーブ３５の中央には収容孔３５ａが形成さ
れ、この収容孔３５ａに続いて貫通孔３５ｂが形成され
ている。ニードルボディ２６の噴孔２６ｃの前方側に第
１のオリフィスプレート７０が載せられ、この第１のオ
リフィスプレート７０の下面に第２のオリフィスプレー
ト７４が密着して重ね合わされ、これら第１のオリフィ
スプレート７０および第２のオリフィスプレート７４を
ニードルボディ２６の端面２６ｄに液密にレーザ溶接で
固定し、さらに保護のためのスリーブ３５がニードルボ
ディ２６に圧入固定されている。
【００２８】第１のオリフィスプレート７０は金属から
なり、図３に示すように、中央部にスリット状の孔とし
ての第１のオリフィス７１が形成されている。第１のオ
リフィスプレート７０を形成する金属は燃料に対する耐
腐食性があれば金属の種類を限定するものではないが、
成形のし易さや軽量化の点からＳＵＳ３０４が好適であ
る。第１のオリフィス７１は、対向する４つの内壁７１
１、７１２、７１３、７１４によって画成されており、
細長直線状の形状で、図１の下方（燃料流の下流）に行
くに従い断面積が徐々に減少するように形成され、貫通
孔とされている。上流側開口部７１ａおよび下流側開口
部７１ｂは長方形状に形成され、上流側開口部７１ａの
開口面積は下流側開口部７１ｂの開口面積よりも大き
い。第１のオリフィス７１は、パンチによるプレス加工
や放電加工等により製造される。
【００２９】第２のオリフィスプレート７４もＳＵＳ３
０４から製造されている。図４に示すように、第２のオ
リフィスプレート７４には２個の孔としての第２のオリ
フィス７５および７６が形成されている。第２のオリフ
ィス７５および７６は、第１のオリフィス７１と同様に
パンチによるプレス加工や放電加工等により製造され
る。
【００３０】第２のオリフィス７５は、図１の下方（燃
料流の下流）に行くに従い先細状になるように平面状で
かつ台形状の内壁７５１、７５２、７５３、７５４から
形成されている。内壁７５１、７５２、７５３、７５４
の燃料の上流端および下流端には、それぞれ長方形状の
開口部７５ａおよび開口部７５ｂが形成されている。第
２のオリフィス７５が先細状に形成されているため、開
口部７５ａの開口面積は開口部７５ｂの開口面積よりも
大きくなっている。対向する内壁７５１および７５３は
上流側から下流側に向けて同程度の角度で近付くように
傾斜し、対向する内壁７５２および７５４は、内壁７５
２が内壁７５４よりも図４の矢印Ａに示す方向に傾斜し
て形成されている。このため、開口部７５ａと開口部７
５ｂは偏心している。
【００３１】第２のオリフィス７６も図１の下方（燃料
流の下流）に行くに従い先細状になるように台形状の内
壁７６１、７６２、７６３、７６４から形成されてい
る。内壁７６１、７６２、７６３、７６４の燃料の上流
端および下流端には、それぞれ長方形状の開口部７６ａ
および開口部７６ｂが形成されている。第２のオリフィ
ス７６が先細状に形成されているため、開口部７６ａの
開口面積は開口部７６ｂの開口面積よりも大きくなって
いる。対向する内壁７６１および７６３は、上流側から
下流側に向けて同程度の角度で近付くように傾斜し、対
向する内壁７６２および７６４は、内壁７６２が内壁７
６４よりも図４の矢印Ｂに示す方向に傾斜して形成され
ている。このため、開口部７６ａと開口部７６ｂは偏心
している。
【００３２】ここで、開口部７５ｂおよび７６ｂは互い
に反対方向に離れるように偏心している。また、第１の
オリフィス７１は、開口部７５ｂと開口部７６ｂの中心
間距離ｌ2 よりも長手方向の長さｌ1 が長くなるように
形成されている。図１において、ニードルボディ２６の
弁座２６ｂからニードル２５がリフトすると、噴孔２６
ｃより燃料が噴射される。そして、噴孔２６ｃより噴射
された燃料は、第１のオリフィス７１から第２のオリフ
ィス７５および７６に向けて噴射供給される。第２のオ
リフィス７５および７６に噴射供給された燃料は、それ
ぞれ内壁７５１、７５２、７５３および７５４と、内壁
７６１、７６２、７６３および７６４とに沿って流れ、
貫通孔３５ｂから図示しない燃焼室に噴射される。この
とき、内壁７５２が内壁７５４よりも傾斜し、内壁７６
２が内壁７６４よりも傾斜して形成されているため、内
壁７５２および７６２を流れる燃料が内壁７５４および
７６４を流れる燃料と合流すると、図５および図６の一
点鎖線に示すように、互いに離れる２方向に角度γ1 で
燃料が噴霧される。この燃料の噴霧角度γ1 および噴霧
方向は、第２のオリフィス７５および７６を形成する内
壁７５１、７５２、７５３、７５４、７６１、７６２、
７６３、７６４の傾斜角により調整することができる。
【００３３】この第１実施例によると、開口部７５ａと
７５ｂおよび開口部７６ａと７６ｂはそれぞれ偏心して
いるので２方向に噴霧される燃料の噴霧方向が、内壁７
５２および７５４と内壁７６２および７６４の傾斜角に
より規制される。このため、第１のオリフィスプレート
７０と第２のオリフィスプレート７４との重なり位置が
ずれたとしても燃料の噴射方向は一定に保持される。さ
らに、この噴射燃料は、先細状に絞られた第１のオリフ
ィス７１を通過した後さらに先細状に絞られた第２のオ
リフィス７５および７６を通過するため、微粒化されか
つ２方向にそれぞれ噴霧角の狭い良好な噴霧特性を有す
る噴霧形状となる。このため、図示しない吸気ポートよ
り内燃機関の燃焼室に供給される燃料は燃焼しやすい噴
霧形状となる。
【００３４】また第１実施例では、第２のオリフィス７
５および７６を燃料の下流側に向けて断面積が徐々に小
さくなる先細状に形成したため、開口部７５ａおよび７
６ａの開口面積は開口部７５ｂおよび７６ｂの開口面積
よりも大きいが、本発明では、上流側開口部と下流側開
口部とが偏心しているのであれば、同じ開口面積に形成
して２方向噴射を行うことは可能である。さらに上流側
開口部と下流側開口部の形状は、上流側開口部と下流側
開口部とが偏心しているのであれば、正方形状に形成し
てもよいし、三角形または五角形等の他の多角形状に形
成してもよい。さらに本発明では、曲面状の内壁で囲ま
れた第２のオリフィスの上流側開口部および下流側開口
部を円形状に形成して偏心させることにより、第２のオ
リフィスを下流側に向けて徐々に断面積の減少する偏心
した円錐台状に形成し、この構成により２方向噴射を行
うことは可能である。
【００３５】第１実施例では、開口部７５ｂおよび７６
ｂは反対方向に離れる方向に偏心するように形成された
が、本発明では、上流側開口部に対する下流側開口部の
偏心方向は内壁の傾斜角の調整によりどの方向に偏心さ
せることも可能であり、この偏心方向にしたがって噴射
方向を変更できる。さらに、第１実施例では第１のオリ
フィス７１を先細状に形成したが、本発明では、ストレ
ートもしくは末広がりに形成することは可能である。
【００３６】（第２実施例）本発明の流体噴射ノズルを
ガソリン機関の燃料供給装置の燃料噴射弁に適用した第
２実施例を図７〜図１１に示す。図７に示すように、第
２のオリフィスプレート８０は第１のオリフィスプレー
ト７０の下面に重ね合わされている。第１のオリフィス
プレート７０は第１実施例の第１のオリフィスプレート
７０と同一の構成である。図９に示すように、第２のオ
リフィスプレート８０には２個の孔としての第２のオリ
フィス８１および８２が形成されている。
【００３７】第２のオリフィス８１は、図７の下方（燃
料流の下流）に行くに従い先細状になるように台形状の
内壁８１１、８１２、８１３から形成されている。内壁
８１１および８１２は図９の矢印Ｃに示す方向に開いて
いる。内壁８１１、８１２、８１３の燃料の上流端およ
び下流端には、それぞれ二等辺三角形状の開口部８１ａ
および開口部８１ｂが同心上に相似に形成され、頂角を
挟んだ二辺８１１ａ、８１２ａが矢印Ｃの示す方向に角
度θで開いている。
【００３８】第２のオリフィス８２も図７の下方（燃料
流の下流）に行くに従い先細状になるように台形状の内
壁８２１、８２２、８２３から形成されている。内壁８
２１および８２２は図９の矢印Ｄに示す方向に開いてい
る。内壁８２１、８２２、８２３の燃料の上流端および
下流端には、それぞれ二等辺三角形状の開口部８２ａお
よび開口部８２ｂが同心上に相似に形成され、頂角を挟
んだ二辺８２１ａ、８２２ａが矢印Ｄの示す方向に角度
θで開いている。
【００３９】第２のオリフィス８１および８２は、開口
部８１ａと開口部８２ａの頂角の頂点が向かい合い、こ
の２頂点を結ぶ仮想直線がそれぞれの底辺を二等分する
位置に形成されているので、内壁８１１および８１２と
内壁８２１および８２２は互いに反対方向に開いてい
る。また、第１のオリフィス７１は、開口部８１ｂと開
口部８２ｂの中心間距離ｌ3 よりも長手方向の長さｌ1
が長くなるように形成されている。そして、図１０に示
すように、第１のオリフィス７１の燃料下流側の開口部
７１ａは、開口部８１ａおよび開口部８２ａを形成する
二等辺三角形の頂点から底辺にかけて重なるように、第
１のオリフィスプレート７０と第２のオリフィスプレー
ト８０とが重ねられている。
【００４０】図７において、ニードルボディ２６の弁座
２６ｂからニードル２５がリフトすると、噴孔２６ｃよ
り燃料が噴射される。そして、噴孔２６ｃより噴射され
た燃料は、第１のオリフィス７１から第２のオリフィス
８１および８２に向けて噴射供給される。第２のオリフ
ィス８１および８２に噴射供給された燃料は、それぞれ
内壁８１１、８１２および８１３と、内壁８２１、８２
２および８２３とに沿って流れ、貫通孔３５ｂから図示
しない燃焼室に噴射される。このとき、図１０に示すよ
うに、第１のオリフィス７１は、内壁８１３および８２
３よりも、内壁８１１、８１２、８２１、８２２に重な
る面積が多いため、内壁８１３および８２３よりも、内
壁８１１、８１２、８２１、８２２に噴射供給される燃
料量が多くなる。さらに、内壁８１１および８１２と内
壁８２１および８２２が反対方向に開いているため、内
壁８１１および８１２と内壁８２１および８２２を流れ
る燃料が内壁８１３および８２３を流れる燃料と合流す
ると、図１１の一点鎖線に示すように、互いに反対方向
に離れる２方向に角度γ2 で燃料が噴射される。この燃
料の噴射角度γ2 は、内壁８１１および８１２または内
壁８２１および８２２の開く角度、あるいは角度θを変
えることにより調整することができる。
【００４１】この第２実施例によると、２方向に噴射さ
れる燃料の噴射方向が、内壁８１１および８１２と内壁
８２１および８２２のそれぞれの開く角度により規制さ
れるため、第１のオリフィスプレート７０と第２のオリ
フィスプレート８０との重なり位置が多少ずれたとして
も燃料の噴射方向は一定に保持される。さらに、この噴
射燃料は、先細状に絞られた第１のオリフィス７１を通
過した後さらに先細状に絞られた第２のオリフィス８１
および８２を通過するため、第１実施例と同程度に微粒
化されかつ２方向にそれぞれ噴霧角の狭い良好な噴霧特
性を有する噴霧形状となる。このため、図示しない吸気
ポートより内燃機関の燃焼室に供給される燃料は燃焼し
やすい噴霧形状となる。
【００４２】第２実施例では第１のオリフィス７１を先
細状に形成したが、本発明では、ストレートもしくは末
広がりに形成することも可能である。また第２実施例で
は、開口部８１ａおよび８１ｂと開口部８２ａおよび８
２ｂをそれぞれ同心上に形成したが、開口部８１ｂと開
口部８２ｂとを互いに反対方向に離反するように偏心さ
せることにより、第１のオリフィスプレート７０と第２
のオリフィスプレート８０の重なり位置がずれたとして
も所望の噴射方向をさらに良好に保持することは可能で
ある。
【００４３】以上説明した本発明の実施例では、金属に
よりプレートを形成したためオリフィスの形状、大き
さ、角度等を容易に変更できるので、所望の噴霧特性が
得られるオリフィスを形成できるという効果があるが、
本発明では、所望の噴霧特性を得られるオリフィスを形
成可能であるなら、プレートを形成する材質は金属に限
るものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の流体噴射バルブを適用し
た燃料噴射装置の噴孔付近を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の流体噴射バルブを適用し
た燃料噴射装置を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の第１のオリフィスプレー
トの平面図である。
【図４】本発明の第１実施例の第２のオリフィスプレー
トの平面図である。
【図５】本発明の第１実施例の第１のオリフィスプレー
トと第２のオリフィスプレートとを重ね合わせた状態お
よび噴霧状態を示す平面図である。
【図６】図５のVI-VI 線断面図である。
【図７】本発明の第２実施例の流体噴射バルブを適用し
た燃料噴射装置の噴孔付近を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例の第１のオリフィスプレー
トの平面図である。
【図９】本発明の第２実施例の第２のオリフィスプレー
トの平面図である。
【図１０】本発明の第２実施例の第１のオリフィスプレ
ートと第２のオリフィスプレートとを重ね合わせた状態
を示す平面図である。
【図１１】図１０のXI-XI 線断面図である。
【図１２】従来の流体噴射バルブを適用した燃料噴射装
置の噴孔付近を示す断面図である。
【図１３】従来の第１のオリフィスプレートと第２のオ
リフィスプレートとを重ね合わせた状態を示す平面図で
ある。
【符号の説明】
１０ 燃料噴射弁（流体噴射ノズル） ７０ 第１のオリフィスプレート（第１のプレー
ト） ７１ 第１のオリフィス（第１の孔） ７４ 第２のオリフィスプレート（第２のプレー
ト） ７５ 第２のオリフィス（第２の孔） ７５ａ 開口部（上流側開口部） ７５ｂ 開口部（下流側開口部） ７６ 第２のオリフィス（第２の孔） ７６ａ 開口部（上流側開口部） ７６ｂ 開口部（下流側開口部） ８０ 第２のオリフィスプレート（第２のプレー
ト） ８１ 第２のオリフィス（第２の孔） ８１ａ 開口部（上流側開口部） ８１ｂ 開口部（下流側開口部） ８２ 第２のオリフィス ８２ａ 開口部（上流側開口部） ８２ｂ 開口部（下流側開口部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02M 51/08 F02M 61/18 330 F02M 61/18 340 B05B 1/02

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体が通過するスリット状の第１の孔を
    有する第１のプレートと、 前記第１のプレートの下流側に重ねて設けられ、前記第
    １の孔の一部分と連通する複数の第２の孔を有し、前記
    第２の孔の上流側開口部と下流側開口部とが偏心してい
    る第２のプレートと、 を備えたことを特徴とする流体噴射ノズル。
  2. 【請求項２】 前記上流側開口部と前記下流側開口部は
    多角形状に形成され、前記上流側開口部から前記下流側
    開口部に到る複数の平面状内壁により前記第２の孔が形
    成されることを特徴とする請求項１記載の流体噴射ノズ
    ル。
  3. 【請求項３】 流体が通過するスリット状の第１の孔を
    有する第１のプレートと、 前記第１のプレートの下流側に重ねて設けられ、前記第
    １の孔の一部分と連通するとともに下流側に向けて徐々
    に断面積が小さくなる多角形状の複数の第２の孔を有
    し、前記第２の孔を形成する複数の内壁のうち一対の隣
    り合う内壁が所望の流体噴射方向に広がっている第２の
    プレートと、 を備えたことを特徴とする流体噴射ノズル。
  4. 【請求項４】 流体が通過するスリット状の第１の孔を
    有する第１のプレートと、 前記第１のプレートの下流側に重ねて設けられ、前記第
    １の孔の一部分と連通するとともに下流側に向けて徐々
    に断面積が小さくなる多角形状の複数の第２の孔を有
    し、前記第２の孔の上流側開口部と下流側開口部を規定
    する多角形を構成する複数の辺のうち一対の隣り合う辺
    が所望の流体噴射方向に広がっている第２のプレート
    と、 を備えたことを特徴とする流体噴射ノズル。
  5. 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載の第１の
    プレートおよび第２のプレートの少なくとも一方は金属
    からなることを特徴とする流体噴射ノズル。
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