CN1112860A - 流体喷嘴 - Google Patents

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Abstract

一种容易制造的流体喷嘴，可以使流体微粒化并 喷向多个方向。第1孔板是由金属制成，在中央部形 成切口状的第1孔(71)；第2孔板也是由金属制成， 两个第2孔(75)和(76)随着燃料流向，下方渐渐形成 尖细状。第2孔(75)的上流侧开口部和下流侧的开 口部以及第2孔(76)的上流侧开口部和下流侧开口 部形成偏心。因此，通过第2孔(75)和(76)的燃料， 在偏心方向引导下，可以得到最佳的喷雾方向。

Description

流体喷嘴
本发明是有关流体喷嘴，例如用于向汽车内燃机喷射燃料的供给电磁式燃料喷射阀的喷嘴。
现有的流体喷嘴，如大家所知道的那样，在流体喷嘴喷孔的前方，将有孔的以硅制成的多块板重叠制成。例如：在形成切口状孔的孔板的下流侧面，重叠多个有孔的板，而这些板的孔，至少有一部分与切口状的孔口连通，从喷孔流过的燃料，流过该孔可以使燃料微粒化，并且将大角度展开的燃料喷向多个方向。
作为这样的流体喷嘴，从图12和图13所示就可以知道，针状部100的座部100a，可以与针状部主体101的阀座101a连接，在针状部主体101的喷孔101b的燃料的下流侧，设有第1孔板110和第2孔板112，第2孔板112重叠在第1孔板110的下面，套筒102压入针状部主体101固定，这样，第1孔板110破固定在针状部主体101的端面101c。
第1孔板110有第1孔111，该孔对着形成切口状的燃料的下流侧，成尖细形状；第2孔板112有两个第2孔113和114，这两个孔对着燃料下流侧成尖细形状。这里所说的尖细形状，是指从燃料上流侧到燃料下流侧，断面积渐渐减小的形状。第2孔113，在燃料上流侧和燃料下流侧，有正方形的开口部113a和开口部113b，开口部113a和开口部113b是同心的。第2孔114，也是在燃料上流侧及燃料下流侧有正方形的开口部114a和开口部114b，开口部114a和开口部114b是同心的。
图12及图13所示流体喷嘴，在第1孔111的下流侧配置第2孔113和114，这样，就可以向两个方向喷射燃料。而且，可以通过改变第2孔113和114的间隔来调节两个喷雾方向。
但是，在图12和图13所示的流体喷嘴中，如果在第1孔111和第2孔113、114的位置产生偏移的场合，就不能向所希望的喷雾方向喷射燃料。并且，以硅形成的切口，只能蚀刻相同的倾斜角，这样，就不能通过改变孔口的倾斜角度来调整喷雾方向。
本发明是为了解决上述的问题而提供的流体喷嘴，使流体微粒化，并可向多个方向进行喷雾，提供容易制造的流体喷嘴。
为达到上述目的提出一种流体喷嘴，包含第1孔板和第2孔板，其特征是：所述第1孔板上有通过流体的切口状的第1孔；
所述第2孔板重叠设在第1孔板的下流侧，有多个与上述第1孔的一部分连通的第2孔，上述第2孔的上流侧开口部和下流侧开口部是偏心的；
本发明的流体喷嘴，也可以是所述上流侧开口部和上述下流侧开口部是多角形状的，上述第2孔由从上述上流侧开口部到上述下流侧开口部的多个平面内壁形成；
本发明的流体喷嘴，也可以包含第1孔板和第2孔板，其特征是：
所述第1孔板上有通过流体的切口状的第1孔；
所述第2孔板重叠设有第1孔板的下流侧，有多个与上述第1孔的一部分连通，同时断面积向下流侧渐渐减小的多角形第2孔，形成上述第2孔的多个内壁中，有一对相邻的内壁可以向所希望的流体喷射方向扩展。
本发明的流体喷嘴，也可以包含第1孔板和第2孔板，其特征是：所述第1孔板上有通过流体的开口状第1孔。
所述第2孔板，重叠设在上述第1孔板的下流侧，有多个与上述第1孔的一部分连通，同时断面积向下流侧渐渐减小的多角形的第2孔，构成规定上述第2孔的上流侧开口部和下流侧开口部的多角形的多个边中的一对相邻的边，可以向所希望的流体喷射方向扩展。
本发明的上述各流体喷嘴，其特征是所述的第1孔板和第2孔板，其中起码有一块板要由金属板构成。
本发明的流体喷嘴，由于配置在第1孔的下流侧的第2孔，其上流侧开口部和下流侧开口部是偏心的，即使第1孔和第2孔的位置产生偏移，由于流体是从上流侧开口部对着下流侧开口部的偏心方向流动，这样，就可以通过改变该偏心方向，从多个第2孔向不同方向进行所希望的喷雾。在这里说的所希望的喷雾，是指喷雾的粒度、分布、角度、形态、贯通力等。
本发明的流体喷嘴，由于上流侧开口部和下流侧开口部是偏心的，同时，第2孔是由多个平面的内壁形成，所以，从上流侧开口部向下流侧开口部的偏心方向流动的流体，由平面内壁形成一个良好的喷雾方向，这样，就容易控制流体的喷雾方向。
此外，在本发明的流体喷嘴，形成第2孔的多个内壁中，因为有一对相邻的内壁可以向所希望的流体喷射方向扩展，这样就可以通过改变这一对相邻的内壁的张开角度，控制从多个第2孔向不同方向喷雾。
本发明的流体喷嘴，由于与第2孔的上流侧开口部和下流侧开口部对应的边中，有一对相邻的边可以向所希望的流体喷射方向扩展，所以，可以通过改变这一对相邻边扩展的角度，控制从多个第2孔向不同方向喷雾。
此外，在本发明上述各流体喷嘴中，由于第1孔板和第2孔板中，至少有一块是由金属板构成，在第2孔板用金属制成的场合，形成第2孔的内壁更容易倾斜变化，这样，就可以得到有最合适喷射方向的流体喷嘴。
也就是说，本发明提出一种用于流体喷射的流体喷嘴，其特征是，该喷嘴包含：
在其一端具有喷射口的针阀体；
用来开启和关闭所述喷射口的针阀；
设置在所述喷射口下游侧的多个孔板，所述多个孔板包含具有流体通过的切口状第1孔的第1孔板；以及重叠在所述第1孔板下游侧的第2孔板，第2孔板设置有多个第2孔，该第2孔与所述第1孔部分连通，每个第2孔具有上游侧和下游侧的敞口，其中所述上游侧敝口和下游侧敝口是偏心的。
其中，多个第2孔的每一个的上游侧敝口和下游侧敝口的中心是偏心的。
其中，第1和第2孔板的至少一个以金属制成。
其中，所述第2孔的相邻近孔的上游侧敝口的中心之间的距离是小于所述孔的所述相邻近孔的下游侧敝口中心之间的距离。
其中，所述上游侧和下游侧敝口由多角形形成，并且，所述第2孔由多个平内壁界定，该内壁从所述上游侧敝口延伸到所述下游侧敞口。
其中，邻近所述第2孔板中心的所述平内壁的倾斜度与相对侧的平内壁的倾斜度相比较是较小的陡斜的。
其中，所述多个第2孔的每一个由一表面界定，该表面具有在接近所述第2孔板中心的所述孔第一侧处的，相对所述上游侧和下游侧敞口的第一倾斜度以及在相对于所述第一侧的所述孔的一侧处的，相对所述敝口的大于第一倾斜度的第二倾斜度。
本发明还提出一种用于流体喷射的流体喷嘴，其特征是，在其一端具有喷射口的针阀体；用来开启和关闭所述喷射口的针阀；设置在所述喷射口下游侧的多个孔板，所述多个孔板包含具有流体通过的切口状第1孔的第1孔板，以及重叠在所述第1孔板下游侧的第2孔板，第2孔板设置有多个多角形的第2孔，该第2孔与所述第1孔部分连通并且其截面面积是朝向下游侧而逐渐减小的，其中，界定所述多角形第2孔的多个内壁的邻近壁的一对是以预定的流体喷射方向而扩展的。
其中，所述多个第2孔的相邻近孔的上游侧敞口的中心之间的距离小于所述孔的所述相邻近下游侧敝口的中心之间的距离。
其中，所述多个第2孔的每一个由一表面界定，该表面具有在接近所述第2孔板中心的所述孔的第一侧处的，相对所述上游侧和下游侧敝口的第一倾斜度，以及在相对所述第一侧的所述孔的一侧处的，相对所述敝口的大于所述第一倾斜度的第二倾斜度。
其中，第1和第2孔板至少有一个由金属制成。
本发明还提出一种用于流体喷射的流体喷嘴，其特征是，该喷嘴包含：在其一端具有喷射口的针阀体；用来开启和关闭所述喷射口的针阀；以及设置在所述喷射口下游侧的多个孔板，所述多个孔板包含具有流体通过的切口状第1孔的第1孔板以及重叠在所述第1孔板下游侧的第2孔板，第2孔板设置有多个多角形的第2孔，该第2孔与所述第1孔部分连通并且其截面面积朝向下游侧是逐渐减小的，所述第2孔的每一个具有上游侧和下游侧敝口，其中，构成多角形的多个侧边的相邻近侧边的一对在预定的流体喷射方向扩开，该多角形确定所述第2孔的上游侧和下游侧敝口。
其中，所述切口状第1孔具有上游侧和下游侧敝口，所述下游侧切口状敝口具有预定的纵向长度，所述第2孔板具有二个第2孔，第2孔的每一个具有上游侧及下游侧敞口，所述第2孔板的所述二个下游侧敝口的中心之间的距离小于所述下游侧切口状敝口的预定纵向长度。
下面以附图来说明本发明的实施例。
图1是适用于本发明第1实施例的流体喷射阀的燃料喷射装置的喷孔附近的断面图；
图2是适用于本发明第1实施例的流体喷射阀的燃料喷射装置的断面图；
图3是本发明第1实施例的第1孔板的平面图；
图4是本发明第1实施例的第2孔板的平面图；
图5是本发明第1实施例的第1孔板和第2孔板重叠状态以及喷雾状态的平面图；
图6是图5中VI-VI线的断面图；
图7是适用于本发明的第2实施例的流体喷射阀的燃料喷射装置的喷孔附近的断面图。
图8是本发明的第2实施例的第1孔板的平面图。
图9是本发明的第2实施例的第2孔板的平面图。
图10是本发明第2实施例的第1孔板和第2孔板重叠状态的平面图。
图11是图10中XI-XI线断面图。
图12是适用于现有的流体喷射阀的燃料喷射装置的喷孔附近的断面图。
图13是现有的第1孔板和第2孔板重叠状态的平面图。
(第1实施例)
图1-图6所示是本发明的第1实施例，本发明的流体喷嘴适用于汽油燃料供给装置的燃料喷嘴。
如图2所示，作为流体喷嘴的燃料喷嘴10，其外壳11是树脂制成的，在外壳11的内部，固定铁心21、卷线筒91、电磁线圈32、线圈模子31与作为磁路的金属板93、94形成一体。
固定铁心21由强磁性材料制成，设在外壳11内部，向线圈模子31的上方突出，在固定铁心21的内壁，固定导向管29。
电磁线圈32卷在以树脂制成的卷线筒91的外周，卷线筒91和电磁线圈32的外周，有树脂制成的线圈模子31，电磁线圈32由线圈模子31包围。线圈模子31由筒状部31a和突出部31b构成。圆筒状的筒状部31a是保护电磁线圈32的；突出部31b突出在圆筒部31a的上方，用于保护从电磁线圈32引出的电线，同时，用于保持后述的引接头34。并且，通过线圈模子31形成一体化的状态，在固定铁心21的外周，装有卷线筒91和电磁线圈32。
两块金属板93和94，上方的一端，接在固定铁心21的外周，下方的另一端，接在磁性管23的外周，是电磁线圈32通电时产生磁通形成磁路的部件，它们从两侧挟持筒状部31a，覆盖在筒状部31a的外周。通过这两块金属板93、94保护电磁线圈32。
在外壳11的上方，设有从外壳11的外壁突出的连接部11a，电磁线圈32的电气引接头34埋设在连接部11a以及线圈模子31上。而且，引接头34通过电气配线与没有图示的电子控制装置连接。
压缩线圈弹簧28的一端，与焊接固定在可动铁心22上的针状部25的上端面连接，压缩线圈28的另一端，接在导向管29的底部。压缩线圈弹簧28使可动铁心22和针状部25受到向图2下方的力，使针状部25的座部42着座在针状部主体26的阀座26b上。通过没有图示的电子控制装置，由引接头34经导线在电磁线圈32一产生激磁电流，针状部25和可动铁心22就对抗压缩线圈弹簧28的弹力，被吸向固定铁心21的方向。
非磁性管24接在固定铁心21的下部，从大径部24a到小径部24b这一段，形成阶梯形管，而且，固定铁心21的下部与大径部24a相接，大径部24a的一部分突出于固定铁心21的下端。另外，在非磁性管24的小径部24b的下端，与磁性管23的小径部23b连接，磁性管23是由磁性材料制成的阶梯形管。设定非磁性管24的小径部24b的内径比磁性管23的小径部23b的内径稍稍小一点，形成可动铁心22的引导部。
非磁性管24和磁性管23的内部空间，设有由磁性材料构成的筒状的可动铁心22。设定该可动铁心22的外径比非磁性管24的小径部24b的内径稍稍小一点，可动铁心22被支持在非磁性管24内，可以滑动。而且，可动铁心22的上端面与固定铁心21的下端面，相对设置保持所定的间隙。
锷状的接合部43在针状部25的上部，并且将接合部43和可动铁心22用激光焊接，使针状部25和可动铁心22连接成一体。在靠近接合部43的下方，形成法兰盘44。在接合部43的外周，有数条作为燃料通路的沟。在针状部25设有法兰盘36，它设于容纳在磁性管23的大径部23a的内壁的垫圈27的下端面，与垫圈27相对并保持所定的间隙。该法兰盘36对针状部25的全长而言，在针状部25的前端，座部42那一侧，在针状部25上形成的接合部43以及引导部41外周的滚花沟是由滚压成形的。
针状部主体26，通过中空圆盘状的垫圈27插入磁性管23的大径部23a的内部，用激光焊接在大径部23a的内壁，垫圈27的厚度可以调节，可使固定铁心21和可动铁心22之间的空隙保持一定的距离。
在固定铁心21的上方，设有过滤器33，经燃料泵从燃料罐压送燃料，过滤器33可以除去流入燃料喷嘴10内的燃料中的尘埃等异物。
通过过滤器33流入固定铁心21内的燃料，首先通过从导向管29到针状部25的接合部43处形成的滚花沟的空隙，再通过针状部主体26的圆筒面26a和针状部25的引导部41处形成的滚花沟的空隙，到达针状部25前端的阀座部26b的阀部，经阀部到达喷孔26c，接着，经过与第1孔板70上的第1孔71和第2孔板74的第1孔71连通的第2孔75，从贯通套筒35的贯通孔35b喷出。
下面，以图1为基础，说明燃料喷嘴10的吐出部50的构成。
在针状部的主体26的内壁，设有针状部25的引导部41，其表面是可以滑动的圆筒面26a；针状部25的圆锥形座部42着座在阀座26b上，喷孔26c设在针状部主体26底部的中央。
在针状部主体26的外周壁的底部，嵌入由合成树脂制成的筒状的有底套筒35。在该套筒35的中央部，形成收容孔35a，与该收容孔35a连接的是贯通孔35b。
在针状部主体26的喷孔26c的前方侧，装有第1孔板70，在该第1孔板70的下面，重叠密接第2孔板74，将这两块第1孔板70和第2孔板74以激光焊接固定于针状部主体26的端面26d，并将保护用的套筒35压入针状部主体26固定。
第1孔板由金属制成，如图3所示，在中央部形成切缝状的孔-第1孔71。构成第1孔板70的金属材料，对于燃料要有耐腐蚀性，但不限定所用金属的种类，但从易成形和轻量化这点出发，最合适的材料是SUS304。第1孔71由相对的四个内壁711、712、713、714组成，是细长的直线形状，向着图1的下方(燃料流向的下流方向)，随着燃料流向断面积渐渐减小，和贯通孔相通；上流侧开口部71a和下流侧开口部71b是长方形状的，上流侧开口部71a的开口面积比下流侧开口部71b的开口面积大，第1孔71经冲床冲压加工或放电加工等制成。
第2孔板74也是由SUS304制成的金属板，如图4所示，在第2孔板74上形成两个孔-第2孔75和76。第2孔75和76与第1孔71一样，经冲床冲压加工或放电加工等制成。
第2孔75由平面梯形的内壁751、752、753、754形成，沿图1的下方(燃料流向的下流方向)至顶端逐渐尖细。在内壁751、752、753、754的燃料的上流端和下流端，分别设有长方形的开口部75a和75b，因为第2孔75顶端是尖细的，所以，开口部75a的开口面积比开口部75b的开口面积大。相对的内壁751和753从上流侧对着下流侧，以同样的角度倾斜靠近，相对的内壁752及754，其内壁752比内壁754更向图4中箭头所示A的方向倾斜，因此，开口部75a和开口部75b是偏心的。
第2孔76也是由平面梯形的内壁761、762、763、764形成的，沿图1的下方(燃料流向的下流方向)至顶端逐渐变细，在内壁761、762、763、764燃料的上流端和下流端，分别形成长方形的开口部76a和76b。因为第2孔76顶端是尖细的，所以，开口部76a的开口面积比开口部76b的开口面积大。相对的内壁761和763，从上流侧对向下流侧，以同样的角度倾斜靠近，相对的内壁762和764，其内壁762比内壁764更向图4中箭头所示B的方向倾斜，因此，开口部76a和开口部76b是偏心的。
在此，开口部75b和76b是相互成反方向那样偏离的偏心状态，而且，第1孔71长边方向的长度l1比开口部75b和开口部76b的中心距离l2的长度长。
在图1中，针状部25一旦从针状部主体26的阀座26b上升，燃料就从喷孔26c喷射出来。而且，由喷孔26c喷出的燃料，从第1孔对着第2孔75和76喷射供给。喷射供给到第2孔75和76的燃料分别沿内壁751、752、753、754和内壁761、762、763、764流动，从贯通孔35b喷射到图中没示出的燃料室。这时，内壁752比内壁754倾斜，内壁762也比内壁764倾斜，当流入内壁752和762的燃料与流入内壁754和764的燃料合流时，如图5及图6的点划线所示，以互相分离的两个方向上形成一个γ1角度，进行燃料的喷雾。这个燃料喷雾的角度γ1和喷雾方向，可以通过调整形成第2孔75和76的内壁751、752、753、754、761、762、763、764的倾斜角度进行控制。
该第1实施例中，因为开口部75a和75b及开口部76a和76b分别是偏心的，所以，燃料在两个方向喷雾，其喷雾方向由内壁752、754和内壁762和764的倾斜角决定。因此，第1孔板70和第2孔板74的重叠位置即使偏移，燃料的喷射方向也是保持一定的。此外，这种喷射燃料，先通过控制成尖细状的第1孔71后，再通过控制成尖细状的第2孔75、76，使燃料微粒化，并且分别在两个方向形成狭小的喷雾角，形成喷雾特性良好的喷雾形状，这样，可以使从没有图示的吸气口供到内燃机的燃烧室的燃料，形成易燃烧的喷雾状态。
在第1实施例中，第2孔75和76向燃料的下流侧，形成断面积渐渐变小的尖细形状，开口部75a和76a的开口面积比开口部75b和76b的开口面积大。在本发明中，上流侧开口部和下流侧开口部，如果是偏心的话，同样的开口面积可以进行两个方向的喷射。此外，上流侧开口部和下流侧开口部的形状，如果上流侧开口部和下流侧开口部是偏心的话，也可以形成正方形，或三角形、五角形等其它多角形状。在本发明中，将曲面形状的内壁围成的第2孔的上流侧开口部和下流侧开口部作成圆形偏心的；使第2孔对向下流侧形成偏心的断面积渐渐减小的圆锥形状，以这种构成也可以向两个方向进行燃料喷射。
在第1实施例中，开口部75b和76b是向相反的方向偏离而形成偏心的，在本发明中，对着上流侧开口部的下流侧开口部的偏心方向，可以通过调整内壁的倾斜角偏向任何方向，随着偏心方向的改变，可以改变喷射的方向。
在第1实施例中，第1孔71前端是尖细的形状，在本发明中，前端也可形成扩口形状的孔口。
(第2实施例)
图7-图11所示本发明的第2实施例，本发明的流体喷嘴适用于汽油燃料供给装置的燃料喷嘴。
如图7所示，第2孔板80重叠在第1孔板70的下面，第1孔板70和第1实施例中的第1孔板70构成相同。如图9所示，在第2孔板80处，形成两个第2孔81和82。
第2孔81在图7的下方(燃料流的下流)渐渐变细，由梯形内壁811、812、813形成，内壁811和812在图9箭头C所示方向成开放状态。在内壁811、812、813的燃料上流端和下流端，分别形成两个相似并同心的等边三角形的开口部81a和开口部81b，夹着顶角的两边811a、812a在箭头C所示的方向形成一个θ角度。
第2孔82也是在图7的下方(燃料流的下流)渐渐变细，由梯形内壁821、822、823形成，内壁821、822在图9的箭头D所示方向成开放状态。在内壁821、822、823的燃料上流端和下流端，分别形成两个相似并同心的等边三角形的开口部82a和82b，夹着顶角的两边821a和822a在箭头D所示的方向形成一个θ角度。
第2孔81和82，开口部81a和开口部82a的顶角的顶点相对，设想连接两个顶点的直线分别在底边分成两等分的位置，内壁811和812，内壁821和822互相成相反的方向扩展，第1孔71的长边方向的长度l1比开口部81b和开口部82b的中心间距l3长。并且，如图10所示那样，第1孔71的燃料上流侧的开口部71a，与形成开口部81a和开口部82a的两等边三角形的顶点到底边重合，第1孔板70和第2孔板80重合。
如图7所示，针状部25从针状部主体26的阀座26b上升，燃料从喷孔26c喷射出，接着，从喷孔26c喷射出的燃料，从第1孔71对着第2孔81和82喷射供给燃料。喷射供给到第2孔81和82的燃料，分别沿内壁811、812、813及内壁821、822、823流动，从贯通孔35b喷向没有图示的燃烧室中。这时，如图10所示，第1孔71重叠在内壁811、812、821、822的面积比内壁813、823的面积大。这样，喷射供给内壁811、812、821、822的燃料也比供给内壁813和823的多，再者，内壁811、812和内壁821、822向相反的方向张开，使流入内壁811、812和内壁821、822的燃料与流入内壁813、823的燃料一起合流，如图11的点划线所示，互相向相反的方向张开，形成角度γ2，燃料从γ2角处喷射出。这个燃料喷角度γ2，可以用改变内壁811、812或内壁821、822的张开角度，或者改变角度θ的方法进行调整。
在第2实施例中，在两个方向喷射的燃料的喷射方向，由内壁811和812以及内壁821和822的张开角度来决定，第1孔板70和第2孔板80重叠的位置即使多少有些偏移，也可以保持燃料喷射的方向。还有，喷射的燃料，先通过拉制成尖细状的第1孔71，然后再通过拉制成尖细状的第2孔81及82，也和第1实施例一样，使燃料微粒化，并且分别在两个方向形成狭小的喷雾角，使燃料形成喷雾特性良好的喷雾形状。这样，从没有图示的吸气口供到内燃机的燃料室的燃料，可形成容易燃烧的喷雾形状。
在第2实施例中，第1孔71形成尖细形状，在本发明中，也可以形成扩口形状的。
本发明第2实施例中，开口部81a、81b和开口部82a、82b分别同心形成，但是，如果使开口部81b和开口部82b相反的方向互相离开，形成偏心，这样，即使第1孔板70和第2孔板80重叠的位置有所偏移，也可以使燃料保持良好的喷射方向。
在以上说明的本发明的实施例中，因为板材是金属制成的，所以，孔口的形状、大小、角度等都容易变更，可以根据所要求得到的喷雾特性来形成孔口，而且，形成孔口的材质也不只限于金属。10    燃料喷射阀(流体喷嘴)70    第1孔板(第1板)71    第1孔(第1孔)74    第2孔板(第2板)75    第2孔(第2孔)75a   开口部(上流侧开口部)76b   开口部(下流侧开口部)76    第2孔(第2孔)76a   开口部(上流侧开口部)76b   开口部(下流侧开口部)80    第2孔板(第2板)81    第2孔(第2孔)81a   开口部(上流侧开口部)81b   开口部(下流侧开口部)82    第2孔82a   开口部(上流侧开口部)82b   开口部(下流侧开口部)

Claims (13)

1、一种用于流体喷射的流体喷嘴，其特征是，该喷嘴包含：
在其一端具有喷射口的针阀体；
用来开启和关闭所述喷射口的针阀；
设置在所述喷射口下游侧的多个孔板，所述多个孔板包含具有流体通过的切口状第1孔的第1孔板；以及重叠在所述第1孔板下游侧的第2孔板，第2孔板设置有多个第2孔，该第2孔与所述第1孔部分连通，每个第2孔具有上游侧和下游侧的敝口，其中所述上游侧敝口和下游侧敝口是偏心的。
2、如权利要求1所述流体喷嘴，其中，多个第2孔的每一个的上游侧敝口和下游侧敝口的中心是偏心的。
3、如权利要求1所述流体喷嘴，其中，第1和第2孔板的至少一个以金属制成。
4、如权利要求1所述流体喷嘴，其中，所述第2孔的相邻近孔的上游侧敝口的中心之间的距离是小于所述孔的所述相邻近孔的下游侧敝口中心之间的距离。
5、如权利要求1所述流体喷嘴，其中，所述上游侧和下游侧敝口由多角形形成，并且，所述第2孔由多个平内壁界定，该内壁从所述上游侧敝口延伸到所述下游侧敝口。
6、如权利要求5所述流体喷嘴，其中，邻近所述第2孔板中心的所述平内壁的倾斜度与相对侧的平内壁的倾斜度相比较是较小的陡斜的。
7、如权利要求1所述流体喷嘴，其中，所述多个第2孔的每一个由一表面界定，该表面具有在接近所述第2孔板中心的所述孔第一侧处的，相对所述上游侧和下游侧敝口的第一倾斜度以及在相对于所述第一侧的所述孔的一侧处的，相对所述敞口的大于第一倾斜度的第二倾斜度。
8、一种用于流体喷射的流体喷嘴，其特征是，在其一端具有喷射口的针阀体；用来开启和关闭所述喷射口的针阀；设置在所述喷射口下游侧的多个孔板，所述多个孔板包含具有流体通过的切口状第1孔的第1孔板，以及重叠在所述第1孔板下游侧的第2孔板，第2孔板设置有多个多角形的第2孔，该第2孔与所述第1孔部分连通并且其截面面积是朝向下游侧而逐渐减小的，其中，界定所述多角形第2孔的多个内壁的邻近壁的一对是以预定的流体喷射方向而扩展的。
9、如权利要求8所述流体喷嘴，其中，所述多个第2孔的相邻近孔的上游侧敝口的中心之间的距离小于所述孔的所述相邻近下游侧敝口的中心之间的距离。
10、如权利要求9所述流体喷嘴，其中，所述多个第2孔的每一个由一表面界定，该表面具有在接近所述第2孔板中心的所述孔的第一侧处的，相对所述上游侧和下游侧敝口的第一倾斜度，以及在相对所述第一侧的所述孔的一侧处的，相对所述敞口的大于所述第一倾斜度的第二倾斜度。
11、如权利要求8所述流体喷嘴，其中，第1和第2孔板至少有一个由金属制成。
12、一种用于流体喷射的流体喷嘴，其特征是，该喷嘴包含：在其一端具有喷射口的针阀体；用来开启和关闭所述喷射口的针阀；以及设置在所述喷射口下游侧的多个孔板，所述多个孔板包含具有流体通过的切口状第1孔的第1孔板以及重叠在所述第1孔板下游侧的第2孔板，第2孔板设置有多个多角形的第2孔，该第2孔与所述第1孔部分连通并且其截面面积朝向下游侧是逐渐减小的，所述第2孔的每一个具有上游侧和下游侧敝口，其中，构成多角形的多个侧边的相邻近侧边的一对在预定的流体喷射方向扩开，该多角形确定所述第2孔的上游侧和下游侧敝口。
13、如权利要求12所述流体喷嘴，其中，所述切口状第1孔具有上游侧和下游侧敝口，所述下游侧切口状敝口具有预定的纵向长度，所述第2孔板具有二个第2孔，第2孔的每一个具有上游侧及下游侧敝口，所述第2孔板的所述二个下游侧敝口的中心之间的距离小于所述下游侧切口状敝口的预定纵向长度。
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