JPS60137529A - 板状部材の皿孔形成方法 - Google Patents
板状部材の皿孔形成方法Info
- Publication number
- JPS60137529A JPS60137529A JP24473583A JP24473583A JPS60137529A JP S60137529 A JPS60137529 A JP S60137529A JP 24473583 A JP24473583 A JP 24473583A JP 24473583 A JP24473583 A JP 24473583A JP S60137529 A JPS60137529 A JP S60137529A
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- Japan
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- hole
- countersink
- countersunk
- steel plate
- plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パンチプレスを用いて鋼板等の板状部材に皿
ボルトを挿通するための皿孔を形成する板状部材の皿孔
形成方法に関する。
ボルトを挿通するための皿孔を形成する板状部材の皿孔
形成方法に関する。
鋼板等の板状部材を他の部材にボルトを介して取付ける
際に、ボルト取付面から頭部を埋め込みたいときには、
板状部材に設けるボルト孔を皿孔に形成している。
際に、ボルト取付面から頭部を埋め込みたいときには、
板状部材に設けるボルト孔を皿孔に形成している。
との皿孔をパンチプレスを用いて形成する場合があるが
、この場合に、従来は第１図〜第４図に示すように、先
づ、第１工程で断面円形の打抜き用金型１によって鋼板
Ｗを打抜いて円形の下孔３を形成する（第１図、第２図
）。この下孔３の孔径寸法ｄ′は、皿ポルト５を挿通す
るに必要なボルト孔径寸法ｄｉに対して適宜な大径寸法
に形成する。すなわち、下孔３の孔径寸法ｄ′とボルト
孔径寸法ｄｉとの関係は、ｄ＝ａ−ｄｉ でおる。ここ
に、ａは定数で鋼板Ｗの板厚等により実験と、経験上か
ら設定されるものである。なお、ボルト孔径寸法ｄｉは
、経験上からｄ ｉ ＝（１，１５〜１．２０）・ｄと
されている。ここに、ｄはボルト呼び径寸法である。
、この場合に、従来は第１図〜第４図に示すように、先
づ、第１工程で断面円形の打抜き用金型１によって鋼板
Ｗを打抜いて円形の下孔３を形成する（第１図、第２図
）。この下孔３の孔径寸法ｄ′は、皿ポルト５を挿通す
るに必要なボルト孔径寸法ｄｉに対して適宜な大径寸法
に形成する。すなわち、下孔３の孔径寸法ｄ′とボルト
孔径寸法ｄｉとの関係は、ｄ＝ａ−ｄｉ でおる。ここ
に、ａは定数で鋼板Ｗの板厚等により実験と、経験上か
ら設定されるものである。なお、ボルト孔径寸法ｄｉは
、経験上からｄ ｉ ＝（１，１５〜１．２０）・ｄと
されている。ここに、ｄはボルト呼び径寸法である。
つきに、第２工程で円錐形の皿もみ用金型７によって前
記下孔３０周縁部を絞り成形して皿部９を形成する（第
３図）。なお、皿部９の外端孔径寸法りは、経験上から
Ｄ＝（２，２〜２．５）ｄとされている。このようにし
て鋼板ＷＶｃＰｙｒ定の皿孔１１を形成する。そして、
この鋼板Ｗは、皿ボルト５を介して他の部材１３に取付
けられる（第４図）。
記下孔３０周縁部を絞り成形して皿部９を形成する（第
３図）。なお、皿部９の外端孔径寸法りは、経験上から
Ｄ＝（２，２〜２．５）ｄとされている。このようにし
て鋼板ＷＶｃＰｙｒ定の皿孔１１を形成する。そして、
この鋼板Ｗは、皿ボルト５を介して他の部材１３に取付
けられる（第４図）。
ところで、前記第２工程の皿もみ用金型７による絞り成
形は、第５図に示すように、鋼板Ｗの点斜線部分１５の
材料を実斜線部分１７へ移動させることにより行われる
のであるが、例えば、使用ボルト径が大きい場合、つま
り皿孔１１を大きく形成する場合には、点斜線部分１５
から実斜線部分１７へ移動させる材料の体積が大きくな
り、このため材料が円滑に移動されないで、第６図に示
すように、鋼板Ｗの両面側に材料の盛上り現象が発生す
る。したがって、皿孔１１を形成した鋼板Ｗを他部材１
３に皿ボルト５を介して取付ける際に、確実、強固な締
付けができないという問題があった。
形は、第５図に示すように、鋼板Ｗの点斜線部分１５の
材料を実斜線部分１７へ移動させることにより行われる
のであるが、例えば、使用ボルト径が大きい場合、つま
り皿孔１１を大きく形成する場合には、点斜線部分１５
から実斜線部分１７へ移動させる材料の体積が大きくな
り、このため材料が円滑に移動されないで、第６図に示
すように、鋼板Ｗの両面側に材料の盛上り現象が発生す
る。したがって、皿孔１１を形成した鋼板Ｗを他部材１
３に皿ボルト５を介して取付ける際に、確実、強固な締
付けができないという問題があった。
そこで、絞り成形時に鋼板Ｗの両面側に発生する材料の
盛上り現象を防止するために、従来は第７図に示すよう
に、下孔３の孔径寸法ｄ′金ボルト孔径寸法ｄｉに対し
て極めて大径に形成し、皿部９の絞り成形を小さくする
という方法が取られていた。しかし乍ら、この方法では
、鋼材Ｗの両面側への材料の盛上り現象は防止されるが
、その反面第８図に示すように、皿孔１１のボルト孔径
寸法ｄｉがボルト呼び径寸法ｄに対して過大となるとと
もに、皿部９の面積が小さくなり皿ポルト５の皿部５ａ
の尚り面が小さくなるため、ボルトを締付けた場合の耐
ゆるみ性能が低下するという問題があった。
盛上り現象を防止するために、従来は第７図に示すよう
に、下孔３の孔径寸法ｄ′金ボルト孔径寸法ｄｉに対し
て極めて大径に形成し、皿部９の絞り成形を小さくする
という方法が取られていた。しかし乍ら、この方法では
、鋼材Ｗの両面側への材料の盛上り現象は防止されるが
、その反面第８図に示すように、皿孔１１のボルト孔径
寸法ｄｉがボルト呼び径寸法ｄに対して過大となるとと
もに、皿部９の面積が小さくなり皿ポルト５の皿部５ａ
の尚り面が小さくなるため、ボルトを締付けた場合の耐
ゆるみ性能が低下するという問題があった。
本発明は、上記の問題点に鑑み創案されたもので、その
目的は、パンチプレスを用いて板状部材に皿孔を形成す
る皿孔形成方法において、板状部材の両面側に発生する
材料の盛上り現象を防止することができ、もって確実、
強固な締付けを行うことができると共にボルトの耐ゆる
み性能を向上することができる板状部材の皿孔形成方法
を提供することにある。
目的は、パンチプレスを用いて板状部材に皿孔を形成す
る皿孔形成方法において、板状部材の両面側に発生する
材料の盛上り現象を防止することができ、もって確実、
強固な締付けを行うことができると共にボルトの耐ゆる
み性能を向上することができる板状部材の皿孔形成方法
を提供することにある。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
先づ、第１工程で断面角形の打抜き用金具１９によって
鋼板Ｗを打抜いて、第９図、第１０図に示すように、角
形の下孔２１を形成する。この角形の下孔２１の辺寸法
ｔは、所要ボルト孔径寸法ｄｉに対して適宜な大きさの
寸法差を有するように形成する。
鋼板Ｗを打抜いて、第９図、第１０図に示すように、角
形の下孔２１を形成する。この角形の下孔２１の辺寸法
ｔは、所要ボルト孔径寸法ｄｉに対して適宜な大きさの
寸法差を有するように形成する。
つぎに、第２工程で従来のものと同様な円錐形の皿もみ
用金型７によって前記下孔２１の周縁部を絞９成形して
皿部２３を形成し、皿孔２５が形成される。この第２工
程において、第１１図に示すように、点斜線部分２７か
ら実斜線部分２９へ材料が移１ｌｉＩＩされるのである
が、本発明の構成によれば、下孔２１を角形に形成して
いるので、従来の円形の下孔３では逃げ場がなかった材
料が、第１２図で示す実斜線部分２９、すなわち、下孔
２１の中心方向の逃げ代部２９へ逃げるため、鋼材Ｗの
両面側へ材料が盛上ることがない。
用金型７によって前記下孔２１の周縁部を絞９成形して
皿部２３を形成し、皿孔２５が形成される。この第２工
程において、第１１図に示すように、点斜線部分２７か
ら実斜線部分２９へ材料が移１ｌｉＩＩされるのである
が、本発明の構成によれば、下孔２１を角形に形成して
いるので、従来の円形の下孔３では逃げ場がなかった材
料が、第１２図で示す実斜線部分２９、すなわち、下孔
２１の中心方向の逃げ代部２９へ逃げるため、鋼材Ｗの
両面側へ材料が盛上ることがない。
したがって、皿部２３の面積を犬きく形成することがで
きるとともに、ボルト孔径寸法ｄｉをボルト呼び径寸法
ｄに対してノヅ「定の間隙に形成することができる。
きるとともに、ボルト孔径寸法ｄｉをボルト呼び径寸法
ｄに対してノヅ「定の間隙に形成することができる。
このために、皿孔２５を形成した鋼板Ｗを他部材１３に
皿ボルト５を介して取付ける際に、第１３図に示すよう
に、確実、強固に締付けることができ、しかも、皿ボル
ト５０皿部５ａの肖り面が大きいから耐ゆるみ性能が向
上する。
皿ボルト５を介して取付ける際に、第１３図に示すよう
に、確実、強固に締付けることができ、しかも、皿ボル
ト５０皿部５ａの肖り面が大きいから耐ゆるみ性能が向
上する。
さらに、第１４図に示すように、皿もみ用釜型７のシャ
ツトノ・イトおよびダイ、３１の孔径を調整することに
より、第１５図に示すように、下孔２１の周縁部の実斜
線部分３３ｆ：切落して、はぼ円形のボルト孔に形成す
ることもできる。
ツトノ・イトおよびダイ、３１の孔径を調整することに
より、第１５図に示すように、下孔２１の周縁部の実斜
線部分３３ｆ：切落して、はぼ円形のボルト孔に形成す
ることもできる。
以上の説明によね明らかなように、本発明の構成によれ
ば、パンチプレスを用いて板状部材に皿孔を形成する皿
孔形成方法において、断面非円形の打抜き用金型により
下孔を形成し、との下孔の周縁部を円錐形の皿もみ用金
型により絞り成形して皿部を形成し、この紋や成形時に
おいて前記下孔の中心方向の逃げ代部に材料を逃がすよ
うにしたから、板状部利の両面側に発生する材料の盛上
９現象を防止することができ、もって確実、強固な締付
けを行うことができると共にボルトの耐ゆるみ性能を向
上し得る皿孔を形成することができる。
ば、パンチプレスを用いて板状部材に皿孔を形成する皿
孔形成方法において、断面非円形の打抜き用金型により
下孔を形成し、との下孔の周縁部を円錐形の皿もみ用金
型により絞り成形して皿部を形成し、この紋や成形時に
おいて前記下孔の中心方向の逃げ代部に材料を逃がすよ
うにしたから、板状部利の両面側に発生する材料の盛上
９現象を防止することができ、もって確実、強固な締付
けを行うことができると共にボルトの耐ゆるみ性能を向
上し得る皿孔を形成することができる。
なお、本発明は、前述の実施例に限定されるものではな
く、前述の実施例以外の態様でも本発明を実施しうるも
のである。
く、前述の実施例以外の態様でも本発明を実施しうるも
のである。
第１図〜第３図は従来の皿孔形成方法の側断面図、第４
図は皿孔を形成した鋼板を他部材に取付けた状態を示す
側断面図、第５図は皿部形成工程における絞り成形の説
明図、第６図は絞り成形時に発生する材料の盛上り現象
の説明図、第７図、第８図は従来の他の皿孔形成方法の
側断面図、第９図〜第１５図は本発明の実施例を示し、
第９図、第１０図は皿孔形成方法の第１工程の側断面図
および平面図、第１１図、第１２図は旧札形成方法の第
２工程の側断面図および平面図、第１３図は皿孔形成方
法により皿孔を形成した鋼板を他部材に取付けた状態を
示す側断面図、第１４図、第１５図は皿孔形成方法の他
の実施例を示す側断面図および平面図である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）Ｗ・・・板状
部材（鋼板） １９・・・打抜き用金型７・・・皿もみ
用金型 ２１・・・下孔２３・・・皿部 ２５・・・皿
孔 ２９・・・逃げ代部 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 り 第７図 １ 第８図 第９図 ９ 第１１１Ｍ 第１３図 第１４図 第１５凹Ｉ
図は皿孔を形成した鋼板を他部材に取付けた状態を示す
側断面図、第５図は皿部形成工程における絞り成形の説
明図、第６図は絞り成形時に発生する材料の盛上り現象
の説明図、第７図、第８図は従来の他の皿孔形成方法の
側断面図、第９図〜第１５図は本発明の実施例を示し、
第９図、第１０図は皿孔形成方法の第１工程の側断面図
および平面図、第１１図、第１２図は旧札形成方法の第
２工程の側断面図および平面図、第１３図は皿孔形成方
法により皿孔を形成した鋼板を他部材に取付けた状態を
示す側断面図、第１４図、第１５図は皿孔形成方法の他
の実施例を示す側断面図および平面図である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）Ｗ・・・板状
部材（鋼板） １９・・・打抜き用金型７・・・皿もみ
用金型 ２１・・・下孔２３・・・皿部 ２５・・・皿
孔 ２９・・・逃げ代部 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 り 第７図 １ 第８図 第９図 ９ 第１１１Ｍ 第１３図 第１４図 第１５凹Ｉ
Claims (1)
- パンチプレスを用いて板状部材に皿孔を形成する皿孔形
成方法において、断面非円形の打抜き用金型に上り下孔
を形成し、この下孔の周縁部を円錐形の皿もみ用金型に
より絞り成形して皿部を形成し、この絞り成形時におい
て前記下孔の中心方向の逃は代部に材料を逃がすように
したこと７ｉｌ−特徴とする板状部材の皿孔形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24473583A JPS60137529A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 板状部材の皿孔形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24473583A JPS60137529A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 板状部材の皿孔形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137529A true JPS60137529A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0371205B2 JPH0371205B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=17123110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24473583A Granted JPS60137529A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 板状部材の皿孔形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137529A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5016461A (en) * | 1989-09-01 | 1991-05-21 | Hydro-Craft, Inc. | Method and apparatus for stamping weld adapters |
| US5943897A (en) * | 1997-04-30 | 1999-08-31 | Exedy Corporation | Method for making a hole in a plate and a punch for making such a hole |
| US6921021B2 (en) | 2003-01-09 | 2005-07-26 | Siemens Vdo Automotive Corporation | Spray pattern control with non-angled orifices formed on a dimpled fuel injection metering disc having a sac volume reducer |
| US6948665B2 (en) | 2003-06-30 | 2005-09-27 | Siemens Vdo Automotive Corporation | Fuel injector including an orifice disc, and a method of forming the orifice disc with an asymmetrical punch |
| US7086615B2 (en) | 2004-05-19 | 2006-08-08 | Siemens Vdo Automotive Corporation | Fuel injector including an orifice disc and a method of forming an oblique spiral fuel flow |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6082230A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-10 | Hitachi Ltd | 皿ネジ用ザグリ加工方法 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24473583A patent/JPS60137529A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| CN106426385A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-22 | 四川长虹技佳精工有限公司 | 铝塑板沉台孔冲压成型模具和方法 |
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| CN109433988B (zh) * | 2018-10-30 | 2020-07-17 | 西安建筑科技大学 | 一种锥形沉头孔连续冲锻成形工艺及模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371205B2 (ja) | 1991-11-12 |
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