JP2006521434A - 粉体塗料およびプリント基板の製造において薄い層を形成するための方法 - Google Patents

Abstract

粉末塗料、前記粉末塗料をベースとした水性分散液、その製法、および支持体の上に塗料層を形成するための、とりわけ、多層構造物を作製するための方法が提供される。
前記方法は、いかなる有機溶媒の使用をも必要としない。

Description

本発明は、粉体塗料、その製法、および基板、特に、プリント基板の上に塗料層を形成するための方法に関する。

誘電体層の形成はそれ自体が周知であり、原則として乾燥フィルム、すなわち複数の層で構成されるシートを用いることによって実施される。
これらの層の１つとして、まだ完全に硬化していない、まだ反応性のある樹脂（Ｂ−ステージ）が挙げられる。これは支持層（例えば、銅、ＰＥＴ）によって安定化されており、そのもう一方の表面は保護層（例えば、ＰＥ）によって被覆されている。その貼付は、前記保護層を剥離し、残りのシートを構造化プリント基板の上に重ねることによって行われる。ＰＥＴ支持層が用いられる場合、前記ＰＥＴ支持層は熱硬化後に剥離される。この方法のバリエーションでは、すでに完全に硬化している別の樹脂層（Ｃ−ステージ）が、前記反応性樹脂層（Ｂ−ステージ）と前記支持層との間に存在する。この方法の利点とは、誘電体の最小層厚をより良く制御できること、および、全工程の最後における層の平面性がより良くなることである。

これらの乾燥フィルムは、Ｃｈａｒｌｅｓ Ａ． Ｈａｒｐｅｒ， Ｈｉｇｈ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄｓ， １９９９， ＭｃＧｒａｗ−Ｈｉｌｌ， Ｃｈａｐｔｅｒ ２に記載されている。樹脂層の反応性が高いことにより、フィルムは低い温度（０℃未満）で貯蔵および配送されなければならず、このため余計な費用がかかり、相当なロジスティックス能力も必要になる。前記層は、通常、液体製剤を支持層に添加することによって調製される。すなわち、前記製剤は、液体として調製されることができなければならない。さらに、乾燥時に溶媒の放散が生じる。

前記方法には、特定の充填剤は辛うじて混入させることができるかまたは全く混入させることができないという不都合がある。一般に、充填剤は有機溶媒内に安定して分散することができなければならない。
さらなる不都合は、前記乾燥フィルムの貯蔵安定性が低いこと、および、これらの乾燥フィルムを低い温度で貯蔵および配送しなければならないことである。

本発明の目的は、これらの不都合が無い下記項目、すなわち、粉体塗料、それをベースにした分散液、前記塗料または前記分散液を調製するための方法、および基板、特に、プリント基板を作成するための銅板の上に薄い塗料層を形成するための方法を提供することである。
考えられるあらゆる充填剤が、本発明の粉体塗料および方法において使用可能であるとする。
さらに、有機溶媒の使用は避けるものとする。
さらに、本発明の粉体塗料または方法を使用することによって、構造化または非構造化基板の上に、特性が改善された薄い誘電体塗料層を形成することができるものとする。

本発明は、
（ｉ）（ａ）高分子バインダー、オキサジン樹脂、シアン酸エステルまたはマレイミド、
（ｂ）硬化剤または開始剤、
（ｃ）塗料添加剤、
（ｄ）任意に、充填剤
（ｅ）任意に、相溶化性ポリマー、
および任意に、他の成分を混ぜ合わせ、
（ｉｉ）工程（ｉ）で得られた混合物を溶融押出成形し、
（ｉｉｉ）押出成形された混合物を粉砕し、篩にかける、
ことによって得られる硬化性粉体塗料を提供する。

本発明の好ましい実施態様によれば、前記粉体塗料の未硬化状態におけるガラス転移温度は少なくとも２０℃、好ましくは少なくとも２５℃、さらに好ましくは少なくとも３０℃であり、そして硬化状態におけるガラス転移温度は少なくとも１５０℃、好ましくは少なくとも１６０℃、さらに好ましくは少なくとも１７０℃である。

さらに、前記高分子バインダーは、原則として、室温で固体であるエポキシ樹脂であることが好ましい。前記樹脂のガラス転移温度は、好ましくは、少なくとも２５℃であるべきである。

本発明の粉体塗料は、好ましくは、エポキシ樹脂類の混合物を含んでなっていてもよい。この混合物の未硬化状態におけるガラス転移温度は２５℃よりも高い。その分子量（数平均分子量）は、通常、６００よりも高い。

本発明の粉体塗料を調製するのに好適なエポキシ樹脂は、例えば、Ｃｌａｙｔｏｎ Ａ． Ｍａｙ（Ｅｄ．） Ｅｐｏｘｙ Ｒｅｓｉｎｓ： Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ２ｎｄ ｅｄ．， Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ Ｉｎｃ．， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９８８に記載されている。
好ましいエポキシ樹脂混合物は、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＡジグリシジルエーテルをベースとする。これらの樹脂のエポキシ当量は、３００グラム当量よりも多い。そのような樹脂としては、例えば、（ダウケミカル社から入手可能な）Ｄ．Ｅ．Ｒ．６５０８が挙げられる。
ビスフェノールＦおよびビスフェノールＳをベースとしたエポキシ樹脂を任意に添加することもできる。

さらに、前記混合物は、多官能エポキシ樹脂を含んでなっていてもよい。これらの樹脂の官能価は３よりも大きい。そのような多官能エポキシ樹脂の例としては、クレゾール−ノボラックエポキシ、フェノール−ノボラックエポキシ、およびナフトール含有多官能エポキシ樹脂が挙げられる。
前記エポキシ樹脂の例としては、（ダウケミカル社ら入手可能な）Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６７−２０、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６３ＵＥ、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６９２Ｈ、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６９２、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６２Ｅ、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６５０８およびＤ．Ｅ．Ｒ．６４２Ｕ−２０のごときビスフェノールＡエポキシ樹脂、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＥＣＮ １２９９、Ａｒａｌｄｉｔｅ ＥＣＮ １２８０（Ｖａｎｔｉｃｏ）、ＥＯＣＮ−１０３ Ｓ、ＥＯＣＮ−１０４、ＮＣ−３０００、ＥＰＰＮ ２０１、ＥＰＰＮ−５０２ Ｈ（日本化薬）のごときクレゾール−ノボラックエポキシ樹脂、ＮＣ ７０００−Ｌ（日本化薬）のごときナフトールエポキシ樹脂、およびＡｒａｌｄｉｔｅ ８０１０（Ｖａｎｔｉｃｏ）、ＢＲＥＮ−Ｓ（日本化薬）、ＥＳＢ−４００ Ｔ（Ｓｕｍｉｔｏｍｏ）およびＥｐｉｋｏｔｅ ５０５１（Ｒｅｏｌｕｔｉｏｎ）のごとき臭素化エポキシ樹脂が挙げられる。さらに、改質エポキシ樹脂を用いることもできる。そのような改質としては、例えば、連鎖反応停止剤、いわゆる「ハイフロー（ｈｉｇｈ−ｆｌｏｗ）」樹脂、を使用して分子量を調整すること、および、多官能モノマーを使用して分岐樹脂を調製することが挙げられる。

本発明の特に好ましい粉体塗料は、成分（ａ）として約５０〜９０重量％のエポキシドおよび約５〜２０重量％のシアン酸エステルと、成分（ｂ）として約０．５〜５重量％のジシアンジアミドおよび約０．１〜２重量％の２−フェニルイミダゾールとを含んでなる。例えば、約８５重量％のエポキシドと、１０重量％のシアン酸エステルと、硬化剤として約２重量％のジシアンジアミドと、開始剤として約１重量％の２−フェニルイミダゾールとを含んでなる。

前述のように、エポキシ樹脂とは別に、シアン酸エステルも高分子バインダーとして用いることができる。本発明の粉体塗料の調製において、これらはモノマーの形態およびオリゴマーすなわちプレポリマーの形態の両方で用いることができる。
好適なシアン酸エステルとしては、ＢＡＤＣｙ、Ｐｒｉｍａｓｅｔ ＦｌｕｏｒｏｃｙおよびＰｒｉｍａｓｅｔ ＭｅｔｈｙｌＣｙのごとき二官能シアン酸エステル、または、Ｐｒｉｍａｓｅｔ ＢＡ−２００、Ｐｒｉｍａｓｅｔ ＰＴ ６０、Ｐｒｉｍａｓｅｔ ＣＴ ９０およびＰｒｉｍａｓｅｔ ＰＴ ３０のごとき多官能シアン酸エステルが挙げられる。前記二官能および多官能シアン酸エステルはいずれも、スイスのＬｏｎｚａ， Ｂａｓｅｌから入手可能である。
特に好ましいシアン酸エステルは、ＢＡＤＣｙおよびそのプレポリマー（例えばＰｒｉｍａｓｅｔ ＢＡ−２００）である。

シアン酸エステルとは別に、前記成分（ａ）は、１−オキサ−３−アザ−テトラリン含有化合物（オキサジン樹脂）を含んでなっていてもよい。本発明の粉体塗料の調製において、これらも初めはモノマーの形態で用いられる。
好ましいオキサジン樹脂としては、ビスフェノールＡと、アニリンおよびホルムアルデヒドとを反応させることまたは４，４’−ジアミノジフェニルメタンと、フェノールおよびホルムアルデヒドとを反応させることによって得られるものが挙げられる。さらなる例がＷＯ０２／０７２６５５およびＥＰ０４９３３１０Ａ１並びにＷＯ０２／０５５６０３および特許出願ＪＰ２００１−４８５３６、ＪＰ２０００−３５８６７８、ＪＰ２０００−２５５８９７、ＪＰ２０００−２３１５１５、ＪＰ２０００−１２３４９６、ＪＰ１９９９−３７３３８２、ＪＰ１９９９−３１０１１３およびＪＰ１９９９−３０７５１２に記載されている。さらなる例が、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｙｍｐｏｓｉａ （１９９３）， ７４（４ｔｈ Ｍｅｅｔｉｎｇ ｏｎ Ｆｉｒｅ Ｒｅｔａｒｄａｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ， １９９２）， １６５−７１， ＥＰ ０ ４９３ ３１０ Ａ１， ＥＰ ０ ４５８ ７４０ Ａ１， ＥＰ ０ ４５８ ７３９ Ａ２， ＥＰ ０ ３５６ ３７９ Ａ１およびＥＰ ０ １７８ ４１４ Ａ１に記載されている。

本発明の粉体塗料の調製に用いられるマレイミドもそれ自体当業者に周知であり、例えば、Ｓｈｉｏｗ−Ｃｈｉｎｇ Ｌｉｎ， Ｅｌｉ Ｍ． Ｐｅａｒｃｅ， Ｈｉｇｈ−Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｓ， Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ， Ｍｕｎｉｃｈ １９９４， Ｃｈａｐｔｅｒ ２に記載されている。

本発明の樹脂組成物の成分（ｂ）は、硬化剤または開始剤を含んでなる。そのような硬化剤および開始剤はそれ自体当業者に周知であり、室温で活性の低い潜在硬化剤を含んでなる。その例としては、（米国のダウケミカル社から入手可能な）Ｄ．Ｅ．Ｈ．９０、Ｄ．Ｅ．Ｈ．８７、Ｄ．Ｅ．Ｈ．８５、Ｄ．Ｅ．Ｈ．８４およびＤ．Ｅ．Ｈ．８２のごときフェノール系硬化剤、（ドイツのデグッサ社から入社可能な）Ｄｙｈａｒｄ ＯＴＢ、Ｄｙｈａｒｄ ＵＲ ２００、Ｄｙｈａｒｄ ＵＲ ３００、Ｄｙｈａｒｄ ＵＲ ５００、Ｄｙｇａｒｄ １００、Ｄｙｈａｒｄ １００ Ｓ、Ｄｙｈａｒｄ １００ ＳＦおよびＤｙｈａｒｄ １００ ＳＨのごときジシアンジアミドまたはその誘導体、ビスフェノールＡ、無水フタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ＨＥＴ酸、無水ドデセニルコハク酸、無水ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボン酸のごとき酸無水物、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルメタンのごとき芳香族および脂肪族アミン、およびＬｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）Ｍ−ＤＥＡ、Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）Ｍ−ＤＩＰＡ、Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）Ｍ−ＭＩＰＡおよびＬｏｎｚａｃｕｒｅ（登録商標）ＤＥＴＤＡ ８０（前記化合物はいずれも、スイスのバーゼルに在るＬｏｎｚａ社から入手可能である）の如き環置換ジアニリンが挙げられる。
ジシアンジアミドまたは改質ジシアンジアミドが用いられることが好ましい。

本発明の樹脂組成物において、硬化剤または開始剤は、１０重量％未満、好ましくは５重量％未満（下限値：約０．１重量％）の量で用いられる。
好ましい開始剤としては、イミダゾールおよびその誘導体、例えば、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、ビス（２−エチル−４−メチルイミダゾール）、２−ウンデシルイミダゾール、２，４−ジアミノ−６（２’−メチル−イミダゾール（１’））エチル−ｓ−トリアジンおよび１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾールが挙げられる。さらに、イミダゾールおよびカルボン酸から形成された塩を用いることができる。さらなる開始剤としては、１，８−ジアザ−ビシクロ（５．４．０）ウンデセン（ＤＢＵ）およびＢＦ３−アミンのごときハロゲン化ホウ素−アミン錯体がある。さらなる例が、Ｃｌａｙｔｏｎ Ａ． Ｍａｙ（Ｅｄ．） Ｅｐｏｘｙ Ｒｅｓｉｎｓ： Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ２ｎｄ ｅｄ．， Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ Ｉｎｃ．， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， １９８８に記載されている。

本発明の樹脂組成物は、成分（ｃ）として塗料添加剤をさらに含んでなる。これらには、流量調節剤、脱気剤および滑剤が包含される。これらはそれ自体当業者に周知である。典型的な例としては、流量調節剤としてブチルアクリレートポリマー、脱気剤としてベンゾイン、および滑剤としてワックスが挙げられる。さらに、例えば、安定剤を塗料添加剤として用いることができる。

本発明の樹脂組成物は、前記塗料添加剤を、一般に０．１〜１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％の量で含有する。
塗料添加剤には、接着促進剤も包含される。これらは、銅基板に接着力を与えるのに有用である。
本発明の粉体塗料は、有機および無機充填剤（ｄ）をさらに含んでなっていてもよい。
これらの充填剤は、本発明の粉体塗料において、好適には５〜３００重量％、好ましくは１０〜２００重量％、さらに好ましくは１０〜１００重量％の量で用いられる。前記量は、粉体塗料の成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の合計に関連する。

有機充填剤の例としては、フッ素含有ポリマー、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体（Ｅ／ＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン三重合体（ＴＨＶ）、ポリ（トリフルオロクロロエチレン）（ＰＣＴＦＥ）、トリフルオロクロロエチレン／エチレン共重合体（Ｅ／ＣＴＦＥ）、ポリ（フッ化ビニル）（ＰＶＦ）、ポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、ポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）、ポリフェニルエーテル（ＰＰＯ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリアリールエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニルエーテルスルホン（ＰＰＳＵ）、硫化ポリフェニレン（ＰＰＳ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）が挙げられる。

特に好ましい有機充填剤は、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）およびポリフェニルエーテル（ＰＰＯ）である。

本発明の粉体塗料において、加工時に溶融しない有機充填剤が用いられることが好ましい場合がある。あるいは、溶融して、冷却時に相分離を示す充填剤を用いることもできる。
有機充填剤とは別に、無機充填剤を本発明の粉体塗料に用いることもできる。

そのような充填剤の例としては、（ドイツのＱｕａｒｚｗｅｒｋｅ Ｆｒｅｃｈｅｎ社から入手可能な）Ｓｉｌｂｏｎｄ ８００ ＥＳＴ、Ｓｉｌｂｏｎｄ ８００ ＡＳＴ、Ｓｉｌｂｏｎｄ ８００ ＴＳＴ、Ｓｉｌｂｏｎｄ ８００ ＶＳＴ、Ｓｉｌｂｏｎｄ ６００ ＥＳＴ、Ｓｉｌｂｏｎｄ ６００ ＡＳＴ、Ｓｉｌｂｏｎｄ ６００ ＴＳＴ、Ｓｉｌｂｏｎｄ ６００ ＶＳＴのごとき溶融シリカ、Ａｅｒｏｓｉｌ ３００およびＡｅｒｏｓｉｌ Ｒ ９７２のごときヒュームドシリカ、（ドイツのＤｅｇｕｓｓａ社から入手可能な）Ｕｌｔｒａｓｉｌ ３６０、Ｓｉｐｅｒｎａｔ Ｄ １０、Ｓｉｐｅｒｎａｔ ３２０のごとき沈降シリカ、ＰｏｌｅＳｔａｒ（Ｉｍｅｒｙｓ、Ｓｔ Ａｕｓｔｅｌｌ、ＵＫ）、Ｓａｎｔｉｎｔｏｎｅ（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｉｓｅｌｉｎ、ＮＪ、ＵＳ）のごとき焼成カオリン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウムおよび硫酸バリウム、シリカガラスが挙げられるが、カオリンが好ましい充填剤である。さらに、セラミック、特に、膨張係数が低いかまたは負であるセラミックを挙げることができる。

本発明の粉体塗料の利点とは、前記製品の特性を最適化するために、様々な充填剤の中から、関連する必要条件を最も満たすものを選択することができることである。従って、例えば、所定のエポキシ樹脂混合物を必要に応じて改質することができる。加工するのが困難な充填剤でさえ問題無く混入させることができる。従って、誘電率（Ｄ_ｋ）、誘電損率（ｔａｎδ）、破壊抵抗、表面抵抗、体積抵抗のごとき電気的性質および曲げ強度、衝撃強さ、引張強さのごとき機械的性質並びに熱膨張係数（ＣＴＥ）、燃焼性などのごとき材料特性を所望により適応させることができる。充填剤は、有機溶媒に溶解可能または安定して分散可能である必要はない。従って、前記有機充填剤のごとき、これまでシーケンシャルビルドアップ（ＳＢＵ）に用いられることができなかったまたは用いられることがほとんどなかった材料を充填剤用いることが可能になる。
粉体塗料およびそれから形成された塗料層の電気的および機械的性質は、充填剤の影響を受けることがあり、また、充填剤によって調整することが可能である。

従って、例えば、ＰＴＦＥ、ＦＥＰおよびカオリンのごとき誘電率の低い充填剤を用いることによって、それに相応して誘電率の低い塗料層を形成することができる。
さらなる電気的性質は同様にして調整することができる。
充填剤の影響を受け得る機械的性質には、特に、熱膨張係数、衝撃強さおよび引張強さのごとき性質が包含される。

下記充填剤、すなわち、石英ガラス、カオリン、炭酸カルシウムおよび負の膨張係数を有するセラミックは、熱膨張係数を調整するのに特に好適である。
曲げ強度は、例えば、ＰＰＯの影響を受けたり、ＰＰＯによって調整することが可能である。
本発明の好ましい実施態様によれば、硬化した粉体塗料の熱膨張係数（ＣＴＥ）は、ｘ、ｙおよびｚ方向において、７０ｐｐｍ／℃よりも小さく、好ましくは６０ｐｐｍ／℃よりも小さい。
さらなる好ましい実施態様によれば、硬化状態にある塗料の誘電率は、３．８よりも小さく、好ましくは３．６よりも小さい。さらに、硬化した配合物のガラス転移温度は、１５０℃よりも高く、好ましくは１６０℃よりも高い。

さらに、難燃性材料を充填剤として用いてもよい。これらの例としては、加熱時に水を放出する無機材料、例えば、Ｍａｒｔｉｎａｌ ＯＬ−１０４、Ｍａｒｔｉｎａｌ ＯＬ−１１１（Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ ＧｍｂＨ、Ｂｅｒｇｈｅｉｍ、Ｇｅｒｍａｎｙ）またはＡｐｙｒａｌ ６０ Ｄ（Ｎａｂａｌｔｅｃ、Ｓｃｈｗａｎｄｏｒｆ、Ｇｅｒｍａｎｙ）として入手可能な水酸化アルミニウム、例えば水酸化マグネシウム８８１４（Ｍａｒｔｉｎｓｗｅｒｋ ＧｍｂＨ、Ｂｅｒｇｈｅｉｍ、Ｇｅｒｍａｎｙ）または水酸化マグネシウム ＳＩＭ ２．２（Ｓｃｈｅｒｕｈｎ、Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ−Ｍｉｎｅｒａｌｉｅｎ、Ｈｏｆ、Ｇｅｒｍａｎｙ）として入手可能な水酸化マグネシウム、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレシルホスフェート（ＴＣＰ）、クレシルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）のごときリン含有有機化合物、Ｃｙａｇａｒｄ（登録商標）およびＲｅｏｆｌａｍ（登録商標）４１０のごとき第３ホスフィン酸化物、Ｅｘｏｌｉｔ ＲＰ ６５０のごときエポキシ樹脂中に分散した状態の赤燐またはＥｘｏｌｉｔ ＯＰ ９３０のごとき粉末状の赤燐（両製品ともドイツ、フランクフルトのクラリアント社から入手可能である）および三酸化アンチモンが挙げられる。

さらに、本発明の粉体塗料の燃焼性は、成分（ｃ）、すなわち、塗料添加剤の影響を受けたり、塗料添加剤によって調整することが可能である。これに関して、例えば、リン含有および窒素含有難燃剤を挙げることができる。

本発明の粉体塗料は、任意に、相溶化性ポリマーをさらに含有していてもよい。そのような相溶化性ポリマーとしては、例えば、スチレン／ブタジエン／スチレンまたはスチレン／ブタジエン／メチルメタクリレートブロック共重合体（Ａｔｏｆｉｎａ、Ｆｒａｎｃｅ）のごとき２または３ブロック共重合体が挙げられる。

さらに、本発明の粉体塗料は、エポキシ樹脂の加工に慣用的に用いられる慣用の添加剤を含有してもよい。

本発明の粉体塗料の調製において、前記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および、任意に、（ｄ）および（ｅ）はまず乾式製粉されて、粉末状にされる。
そうする際に、マスターバッチを調製するために前もって各成分を混ぜ合わせて押出成形することが有用である場合がある。

このような措置は、特に、特定の成分が混入させずらい場合に用いられなければならない。その後、これらは前もって互いに混入させられる。そのようなマスターバッチは市販もされている。例えば、樹脂の場合、２種の樹脂を前もって混ぜ合わせておくことが可能である。このような措置は、特に、樹脂のうちの１種が低いガラス転移温度を有する場合に用いられる。さらに、このような措置は、特定の成分が少量のみで用いられる場合に用いられてもよい。
前記成分またはマスターバッチは乾燥状態で予混合および製粉される。製粉する前に、混合物を任意に冷却してもよい。

完全に混合（および任意に冷却）した後、材料を乾燥状態で製粉する一方で粉末を保持した後、前記粉末を押出成形する。この押出成形は、前記成分を完全に均質化させる、全工程において重要な工程である。
押出成形後、材料を乾燥状態で製粉し、大き過ぎる材料は分離されるが、この際に１０〜５００μｍよりも小さい、好ましくは１００μｍよりも小さい大きさの篩が好適に用いられ、これによって対応する粒径が保証されることになる。Ｈｏｓｅｋａｗａ ＭｉｃｒｏＰｕｌのごとき分級製粉機が製粉するのに特に好適である。

前記溶融押出成形は、反応性成分の転化率が２０％未満、好ましくは１０％未満となるように実施されることが好ましい。この反応は、押出成形時に溶解物が形成されるという事実に因る。転化度は、熱分析によって当業者が求めることができる。（そのような転化度を得るための）対応する押出成形パラメータは、単純な実験によって当業者が求めることができる。それらは、押出成形機の種類および用いられる成分の種類および量に依存する。例えば、Ｂｕｓｓ共混練機を、前記成分を押出成形する押出成形機として用いることができる。前述のように、得られた塊はその後冷却され、細かく破砕される。最終的に得られる粉体塗料混合物は、好ましくは１〜５００μｍ、特に好ましくは１０〜１００μｍの範囲の平均粒径を有する。
このように調製された粉体塗料は、プリント基板の製造に用いられる支持体の上に塗料層を形成するために、本発明に従って用いられる。

さらに本発明は、下記工程、
（ｉ）本発明の粉体塗料を支持体に塗布する工程、
（ｉｉ）前記粉体塗料を溶融させる工程、ならびに
（ｉｉｉ）前記粉体塗料を硬化させる工程、
を含んでなる、塗料層を支持体の上に形成するための方法を提供する。

本発明の方法では、薄い誘電体塗料層、すなわち、厚みが約５〜５００μｍである層が形成される。従って、本発明の方法は、プリント基板の製造、特に、いわゆるシーケンシャルビルドアップ法（ＳＢＵ）において用いることができる。さらに、ソルダーストップマスクの分野、および、薄い層の形成が必要であり、かつ、通常の作業条件下において一般的な溶媒に全く溶けないまたはわずかに溶ける充填剤が用いられることで特徴付けられるすべての他の方法において用いることもできる。

前記粉体塗料は、様々な方法で支持体に塗布することができる。従って、粉体塗料の塗布は、例えば、スプレー塗装、電磁ブラシ塗装、パウダークラウド塗装またはローラー塗装によって実施することができる。

スプレー塗装は、例えば、コロナ荷電または摩擦電気荷電によって行うことができる。これらの方法は当業者に周知である。本発明の方法において摩擦電気荷電が用いられることが好ましい。
さらに、本発明の方法では、粉体塗料をローラーを用いて塗布することができる。この場合、粉末を篩を用いて支持体に塗布した後、ローラーで処理する。ローラーは加熱してもよい。
電磁ブラシ技術による塗布はＷＯ９６／１５１９９に記載されている。

パウダークラウド技術は、例えば、Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ−Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ： Ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ， Ｈｉｇｈ Ｓｏｌｉｄｓ， Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ， ２３ｒｄ， Ａｔｈｅｎｓ， Ｊｕｌｙ ７−１１， １９９７（１９９７）， １３９−１５０ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ： Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ， Ｎｅｗ Ｐａｌｔｚ， Ｎ．Ｙ．； Ｊｏｕｒｎａｌ ｆｕｒ Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅｎｔｅｃｈｎｉｋ （１９９６）， ３６（８）， ３４−３６， ３９； Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇｓｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｆｕｒ Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅｎｂｅｈａｎｄｌｕｎｇ （２０００）， ４４ （Ｐｕｌｖｅｒｌａｃｋ−Ｐｒａｘｉｓ）， ９５−１００； Ｊｏｕｒｎａｌ ｆｕｒ Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅｎｔｅｃｈｎｉｋ （１９９８）， ３８（２）， １４−１８およびＷＯ９７／４７４００に記載されている。

下記方法、すなわち、
ａ）対流式または非対流式オーブンでの溶融、
ｂ）赤外線
ｃ）近赤外線（ＮＩＲ）および
ｄ）誘導および任意に、
ｅ）マイクロ波による励起、
は、原則として、粉体塗料層を溶融させるのに好適である。

本発明の方法では、溶融はＮＩＲで行われることが好ましい。この方法は、ＷＯ９９／４７２７６、ＤＥ１０１０９８４７、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ（１９９９）、８９（６）、６２−６４およびＪｏｕｒｎａｌ ｆｕｒ Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅｎｔｅｃｈｎｉｋ（１９９８）、３８（２）、２６−２９に記載されている。

溶融工程は特に重要である。溶融時、粘度に変化が生じる。すなわち、まず粉末が溶融する。溶融物の粘度が低下する。その後、硬化、すなわち、粘度の上昇が生じる。この工程は、溶融物の粘度が初めはできるだけ低く、その後、無孔フィルムが得られるように気泡が形成されることが無い良好な流動が得られるように、本発明の方法において実施されなければならない。
本発明の方法の根本的な利点とは、塗料層がまず溶融し、流動可能なままであり続けて、多層構造物の形成に用いることができるという事実に見られる。

さらに、本発明は、下記工程、
（ｉ）本発明の粉体塗料を支持体に塗布する工程、
（ｉｉ）前記粉体塗料を溶融させた後、冷却する工程、
（ｉｉｉ）前記コーティングされた支持体を、すでに複数の層を含んでなっている可能性があるプリント基板に積層する工程、
（ｉｖ）硬化させる工程、
（ｖ）各層および支持体にドリルで穴を開け、互いにつなげることによって、多層構造物を作製する工程、
（ｖｉ）任意に、工程（ｉ）〜（ｖ）を繰り返す工程、
を含んでなる、多層構造物を作製する方法を提供する。

この方法において、粉体塗料は、前記電磁ブラシ技術（ＥＭＢ）によって塗布されることが好ましい。このようにして、粉末をより均一に塗布することができ、引いては、より均一な層厚が得られることになる。溶融は、ＮＩＲ法によって実施されることが好ましい。このようにして、無孔塗料層が得られる。

硬化が工程（ｉｖ）でのみ、すなわち、多層構造物の形成後に起こることは、この方法の重要な特徴である。これに関して、前記構造物の作製中もフィルムが流動可能なままであることが重要である。

溶融した粉末でコーティングされた層の硬化は、プレスすなわち積層中に起こる。プレスすなわち積層は真空下および加圧下において行われるが、対応するパラメータは当業者に周知である。例えば、Ｌａｕｆｆｅｒプレス機またはＡｄａｒａプレス機を用いることができる。プレスサイクルは、用いられる各材料に適応させる。
この方法の最後の工程では、各層およひ支持体をプレス接触させて、多層構造物を作製する。
代表的な支持体は、特に、銅板または高分子支持板である。これらを、ガラス繊維またはアラミド繊維の織布または不織布とさらに組み合わせてもよい。

構造化支持体が用いられる場合、本発明の方法は、下記工程、
（ｉ）本発明の粉体塗料を構造化支持体に塗布する工程、
（ｉｉ）粉体塗料層を溶融および硬化させた後、冷却する工程、
（ｉｉｉ）ドリルで穴を開ける工程、
（ｉｖ）金属化させる工程、
（ｖ）任意に、工程（ｉ）〜（ｉｖ）を繰り返す工程、
を含んでなる。
この方法において、粉体塗料は、前記電磁ブラシ技術（ＥＭＢ）によって塗布されることが好ましい。このようにして、粉末をより均一に塗布することができ、引いては、層厚がより均一となり、かつ、縁部の被覆がより良好になる。

さらに本発明は、下記工程、すなわち、
（ｉ）本発明の粉体塗料を、任意に添加剤と共に、湿式粉砕して分散液を調製する工程と、
（ｉｉ）前記分散液を支持体に塗布する工程と、
（ｉｉｉ）コーティングされた支持体を熱処理する工程と、
を含んでなる、塗料層を形成するための方法を提供する。
本発明の方法の第１工程では、水を添加することによって粉体塗料から分散液を調製する。前記分散液の固形分は、通常は２０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％である。
前記分散液を調製するには、粉末を水と一緒に、任意に添加剤を添加して、粉砕する。０．１〜５重量％、好ましくは０．５〜２．５重量％の量で用いられ得る前記添加剤に加えて、湿潤剤、分散剤、消泡剤および脱気剤ならびに流量調節剤を添加してもよい。

そのような湿潤剤および分散剤の例としては、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １６０、１７０または１８２のごとき顔料親和性を有する基を含有する高分子量ブロック共重合体の溶液、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １１６のごとき顔料親和性を有する基を含有するアクリレート共重合体、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １４０のごときアルキルアンモニウム塩の溶液、Ａｎｔｉ Ｔｅｒｒａ ＵまたはＤｉｓｐｅｒｂｙｋ １０１のごとき不飽和ポリアミノアミドの塩の溶液および酸性または極性エステルの溶液（これらの製品はいずれも、Ｂｙｋ Ｃｈｅｍｉｅ社、Ｗｅｓｅｌ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能である）、Ｂｙｋ Ｐ １０４またはＢｙｋ ２２０ Ｓのごときポリシロキサン共重合体を含有するまたは含有しないポリカルボン酸重合体、Ｚｏｎｙｌ ＦＳＮまたはＺｏｎｙｌ ＦＳＨ（共にＤｕＰｏｎｔ社から入手可能である）のごときフッ素含有湿潤剤、およびＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔ社、Ｕｔｒｅｃｈｔ、ＮＬから入手可能なＳｕｒｆｙｎｏｌシリーズの製品のごとき非イオン性界面活性剤が挙げられる。

消泡剤および脱気剤の例としては、Ｂｙｋ ０５１のごときシリコーン非含有消泡性ポリマー、Ｂｙｋ ０２０またはＢｙｋ ０６７のごとき消泡性ポリシロキサンの溶液またはエマルジョン、Ｂｙｋ ０１１のごときシリコーン非含有消泡性ポリマーおよび疎水性固形物、Ｂｙｋ ０３３またはＢｙｋ ０３６のごときパラフィンをベースとした鉱油および疎水性成分のエマルジョンおよび混合物が挙げられる（これらの製品はいずれも、Ｂｙｋ Ｃｈｅｍｉｅ社、Ｗｅｓｅｌ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能である）。

流量調節剤の例としては、Ｂｙｋ ３００またはＢｙｋ ０８５のごときポリエーテル改質ポリジメチルシロキサン、Ｂｙｋ ３７０のごとき改質ヒドロキシ官能性ポリジメチルシロキサン、Ｂｙｋ ３４５のごときポリエーテル改質ポリジメチルシロキサン、およびＢｙｋ ３８０のごときイオノジェニックおよびノンイオノジェニックポリアクリレート共重合体が挙げられる。

添加剤のさらなる例は、ＷＯ９６／３２４５２、ＷＯ９６／３７５６１、ＷＯ９７／０１６０９、ＷＯ９７／１７３９０、ＷＯ９９／１５５９３、ＥＰ ０ ７１４ ９５８ Ａ２およびＥＰ ０ ０４４ ８１０ Ａ１に記載されている。

本発明の方法は、水に不溶性である充填剤が塗料粒子中に組み込まれているため、脱混合が生じないという利点を有する。これは、本発明の方法の特有の利点である。従来技術に公知の配合物を含有する溶媒の処理では、充填剤が沈殿するか特定の手段、すなわち異なる充填剤濃度を当該配合物に発生させ安定化されなければならない。
本発明の方法では、充填剤が内部に均一に分散された不溶性塗料粒子が用いられるため、濃度の差が生じることは無い。
安定した分散液を得るためには、前記粒子の平均粒径は、１０μｍ未満、好ましくは７μｍ未満でなければならない。粒径は、コールターカウンターを用いて測定することができる。

前記分散液を支持体に塗布した後、熱処理を行うことによって、分散媒を取り除き、かつ、粉体塗料層を溶融させる。前記熱処理は、分散液を支持体に塗布した後、フィルムをまず乾燥および溶融させた後に硬化させるように実施することができる。あるいは、分散液を支持体に塗布した後、粉体塗料の乾燥、溶融および硬化を一つの工程として行うこともできる。
前記方法は、熱処理、特に、塗料層を溶融させるのに好適である。

さらに、本発明は、下記工程、
（ｉ）本発明の粉体塗料を、任意に添加剤と共に、湿式粉砕して分散液を調製する工程、
（ｉｉ）前記分散液を構造化支持体に塗布する工程、
（ｉｉｉ）コーティングされた支持体を熱処理する工程、
（ｉｖ）ドリルで穴を開け、金属化させ、そして構造化させる工程、
（ｖ）任意に、工程（ｉｉ）〜（ｉｖ）を繰り返す工程、
を含んでなる、多層構造物を作製するための方法を提供する。

要約すれば、本発明の粉体塗料および本発明の方法は、いかなる有機溶媒をも必要とせずに、支持体、特に、プリント基板の上に塗料層を形成する可能性を与えるものであると言うことができる。

有機溶媒が全く存在しないことは、工業的安全および絶えず厳しくなっている換気システム、廃棄物処理および環境保護要件およびこれらの要素に関連する費用の点から見て重要な見地である。
前記方法の工業的利用における重要な利点とは、塗布される材料が一成分系である、すなわち、バインダー（エポキシ樹脂）および硬化剤は実際の組成物中にはすでに存在しており、塗布の直前に混ぜ合わせる必要がないという事実である。

乾燥フィルムと比較したときのさらなる利点とは、配送および貯蔵中の常温における貯蔵安定性である。「貯蔵安定である」という用語は、構成成分が反応しない樹脂組成物、特に、（２５℃で貯蔵されたときに）約３ヶ月間にわたって発熱の減少率が１０％を超えない組成物を意味する。

本発明を下記実施例によってさらに詳しく説明する。
実施例１
４，４４４ｇのＤ．Ｅ．Ｒ．６５０８（ダウケミカル社）を１１０℃のオーブンで溶融させた。１，４６０ｇの溶融したＰｒｉｍａｓｅｔ ＢＡ−２００（ロンザ社）、７４ｇのビスフェノールＡ（アルドリッヒ社）、６０ｇのＭｏｄａｒｅｚおよび１２ｇのベンゾイン（アルドリッヒ社）を添加した後、混合物を十分に攪拌した。液体窒素で冷却した後、前記材料を乾燥状態で粉砕および押出成形した（ＯＭＣ社製の二軸押出成形機ＥＢＶＰ： １１０〜１２０℃、５００ｒｐｍ）。
得られた粉末のガラス転移温度は、４５℃（ＤＳＣ）であった。
乾燥粉砕および篩い分け（１００μｍ）を繰り返した後、得られた粉末を、ＥＭＢ装置（Ｅｐｐｉｎｇ）を用いて、３２μｍの厚みで銅板に塗布した。１６０℃で５分間にわたって溶融させた後、粉末は優れた流動を示した。フィルムに気泡は無かった。
１９０℃で２０分間熱硬化させた後、誘電体の層厚は４５μｍであることが分かった。Ｔ_ｇ（ＤＳＣ）は１７２℃であった。

実施例２
２９０ｇのＤＥＲ ６５０８、５８ｇの７０００−Ｌ、５８ｇのＢＡＤＣｙ、１１．７ｇのＤＩＣＹ、１８０ｇのＳｉｌｂｏｎｄ ＥＳＴ８００および０．６ｇのフェニルイミダゾールをプレミキサーで混ぜ合わせた後、押出成形した（ＯＭＣ社製の二軸押出成形機ＥＢＶＰ： １１０〜１２０℃、５００ｒｐｍ）。乾燥粉砕および篩い分けした後、得られた粉末の一部を硬化させ、膨張係数をＴＭＡ（ＣＴＥ＝５５ｐｐｍ、（１ＧＨｚにおける）Ｄｋ＝３．６）で測定した。

実施例３
３５０ｇのＤＥＲ ６５０８、７０ｇのＮＣ ７０００−Ｌ、２０２ｇのＳｉｌｂｏｎｄ ＥＳＴ ８００および５０ｇのＥＴＦＥ ＥＴ ６２３５をプレミキサーで十分に混ぜ合わせ、２６０℃で押出成形した。得られた材料を粉砕および篩い分けし、７０ｇのＰｒｉｍａｓｅｔ ＢＡ−２００、１４ｇのＤＩＣＹ、０．７ｇのフェニルイミダゾール、１．５ｇのベンゾインおよび１１．４ｇのＭｏｄａｒｅｚと混ぜ合わせた後、１３０℃で押出成形した（ＯＭＣ社製の二軸押出成形機ＥＢＶＰ： １１０〜１２０℃、５００ｒｐｍ）。粉砕および篩い分けした後、得られた粉末をＥＭＢ装置（Ｅｐｐｉｎｇ）を用いて銅板に塗布し、１９０℃で硬化させた。（１ＧＨｚにおける）Ｄｋは３．３であった。

実施例４
実施例１の粉末を、乾燥粉砕した後、１００μｍの篩で篩い分けした。この粉末の２５０ｇを、３７４ｇの脱塩水、０．３７ｇのＳｕｒｆｙｎｏｌ ４４０、２．７７ｇのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ １８５および４．１６ｇの消泡剤Ｂｙｋ ０２８と攪拌混合した。この分散液をＤｙｎｏＭｉｌｌ（Ｂａｃｈｏｆｅｎ、Ｂａｓｅｌ、ＣＨ）（研削材： ＺｒＯ_２、直径： ０．８ｍｍ、ギャップ幅： ０．３ｍｍ、モーター速度： １０ｍ／ｓ）で２度粉砕した。その後、１２４ｇの粉末、０．１８５ｇのＳｕｒｆｙｎｏｌ ４４０、０．２７７ｇのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ １８５、０．３６９ｇのＢｙｋ ０２８および０．２８ｇのＡｅｒｏｓｉｌ Ｒ ９７２を再び添加し、得られた混合物を前述のように２度粉砕した。得られた高粘度材料を朝までゆっくりと攪拌し続けることによって、形成された気泡を消失させた。（粘度が些か低くなった）このようにして得られた懸濁液を０．２８ｇのＡｅｒｏｓｉｌと再び混ぜ合わせた後、ドクターナイフを用いて銅張りＦＲ−４積層板に塗布し、１９０℃のオーブンで硬化させた。層厚測定装置（Ｉｓｏｓｃｏｐｅ、Ｆｉｓｃｈｅｒ）を用いて層厚を測定したところ、４５μｍであった。塗料層は滑らかかつ無孔であり、そのガラス転移温度は（Ｔｇ）は１６５℃であった。

比較例１
４３．７ｇのＤ．Ｅ．Ｒ．６５０８（ダウケミカル社）を、１４．４ｇのＰｒｉｍａｓｅｔ ＢＡ−２００（ロンザ社）、０．７３ｇのビスフェノールＡ（アルドリッヒ社）、０．５９ｇのＭｏｄａｒｅｚおよび０．１２ｇのベンゾインと共に、１５０ｍｌのＭＰＡに溶かした。５．５ｇのポリ（テトラフルオロエチレン）（Ａｕｓｉｍｏｎｔ）を添加した後、表面に白色の固体が浮遊して、この混合物を塗布することができなかった。

比較例２
実施例３の粉末をＭＰＡ中に浮遊させた。前記材料は粘り気のある塊を形成し、前記塊は容器の底に沈殿した。従って、銅板に塗布することはできなかった。

Claims (44)

1. （ｉ）（ａ）高分子バインダー、オキサジン樹脂、シアン酸エステルまたはマレイミド、
   （ｂ）硬化剤または開始剤、
   （ｃ）塗料添加剤、
   （ｄ）任意に充填剤
   （ｅ）任意に相溶化性ポリマーおよび任意に他の成分
   を混合し、
   （ｉｉ）工程（ｉ）で得られた混合物を溶融押出成形し、
   （ｉｉｉ）押出成形された混合物を粉砕し、篩にかける、
   ことによって得られる硬化性粉体塗料。
2. 未硬化状態におけるガラス転移温度が少なくとも２０℃、好ましくは少なくとも２５℃、さらに好ましくは少なくとも３０℃であり、そして硬化状態におけるガラス転移温度が少なくとも１５０℃、好ましくは少なくとも１６０℃、さらに好ましくは少なくとも１７０℃である、請求項１に記載の粉体塗料。
3. 前記高分子バインダーは、固体のエポキシ樹脂である、請求項１に記載の粉体塗料。
4. 前記成分（ａ）は、少なくとも２０℃のガラス転移温度を有するエポキシ樹脂の混合物である、請求項１または３に記載の粉体塗料。
5. 前記エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＡジグリシジルエーテルに基づいた標準的な固体のエポキシ樹脂からなる群から選択される、請求項１、３または４に記載の粉体塗料。
6. 前記エポキシ樹脂のエポキシ当量は、３００ｇ／当量よりも大きい、請求項５に記載の粉体塗料。
7. 前記エポキシ樹脂は、多官能エポキシ樹脂または２種以上の多官能エポキシ樹脂の混合物を含有する、請求項１に記載の粉体塗料。
8. 前記多官能エポキシ樹脂は、クレゾール−ノボラックエポキシ樹脂、フェノール−ノボラックエポキシ樹脂およびナフトール含有多官能エポキシ樹脂からなる群から選択される、請求項７に記載の粉体塗料。
9. 前記シアン酸エステルは、二官能シアン酸エステルおよび多官能シアン酸エステルからなる群から選択される、請求項１に記載の粉体塗料。
10. 前記マレイミドは二官能マレイミドおよび多官能マレイミドからなる群から選択され、好ましくは芳香族ジアミンに基づき、そして前記オキサジン樹脂は二官能オキサジン樹脂および多官能オキサジン樹脂からなる群から選択される、請求項１に記載の粉体塗料。
11. 前記硬化剤は、フェノール系硬化剤、ビスフェノールＡ、ジシアンジアミドまたは改質ジシアンジアミド、酸無水物、芳香族および脂肪族アミンまたは環置換ジアミンからなる群から選択される、請求項１に記載の粉体塗料。
12. 前記硬化剤は、ジシアンジアミドまたは改質ジシアンアミドである、請求項１１に記載の粉体塗料。
13. 前記硬化剤また開始剤を、０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％の量で含有する、請求項１、１１または１２に記載の粉体塗料。
14. 前記塗料添加剤を、０．１〜１０重量％の量で含有する、請求項１に記載の粉体塗料。
15. 前記充填剤を、成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に基づいて、５〜３００重量％、好ましくは１０〜２００重量％、さらに好ましくは１０〜１００重量％の量で含有する、請求項１に記載の粉体塗料。
16. 前記充填剤が無機充填剤である、請求項１または１５に記載の粉体塗料。
17. 前記充填剤が溶融シリカまたはカオリンである、請求項１６に記載の粉体塗料。
18. 前記充填剤の平均粒径は、３０μｍよりも小さく、好ましくは２０μｍよりも小さく、さらに好ましくは１０μｍよりも小さい、請求項１６または１７に記載の粉体塗料。
19. 前記充填剤は、前記粉体塗料の加工時に溶融しない有機充填剤である、請求項１または１５に記載の粉体塗料。
20. 前記充填剤は、前記粉体塗料の加工時に溶融し、かつ、冷却時に相分離を示す有機充填剤である、請求項１または１５に記載の粉体塗料。
21. 前記充填剤は、ポリフェニルエーテルまたはフッ素化熱可塑性樹脂、特に、ポリ（テトラフルオロエチレン）（ＰＴＦＥ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）またはテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体である、請求項１または１５に記載の粉体塗料。
22. 硬化状態における熱膨張係数が、ｘ、ｙおよびｚ方向において、７０ｐｐｍ／℃よりも小さく、好ましくは６０ｐｐｍ／℃よりも小さい、請求項１に記載の粉体塗料。
23. 硬化状態における誘電率が、３．８よりも小さく、好ましくは３．６よりも小さい、請求項１に記載の粉体塗料。
24. ２５℃で３ヶ月間貯蔵されたときに発熱の減少率が１０％を超えないというように、貯蔵時に安定している、請求項１に記載の粉体塗料。
25. 成分（ａ）として約５０〜９０重量％のエポキシドおよび約５〜２０重量％のシアン酸エステルと、成分（ｂ）として約０．５〜５重量％のジシアンジアミドおよび約０．１〜２重量％の２−フェニルイミダゾールとを含んでなる、請求項１に記載の粉体塗料。
26. 下記工程、
    （ｉ）成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および任意に（ｄ）および（ｅ）を混ぜ合わせる工程、
    （ｉｉ）工程（ｉ）で得られた混合物を溶融押出成形する工程、ならびに
    （ｉｉｉ）押出成形された混合物を粉砕し、篩にかける工程、
    を特徴とする、請求項１に記載の硬化性粉体塗料を調製するための方法。
27. 前記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）のうちの２種以上が工程（ｉ）におけるマスターバッチとして用いられる、請求項２６に記載の方法。
28. 工程（ｉｉ）は、反応性成分の転化率が２０％未満、好ましくは１０％未満となるように実施される、請求項２６または２７に記載の方法。
29. 下記工程、
    （ｉ）請求項１〜２５のうちの１つに記載の粉体塗料を、任意に添加剤と共に、湿式粉砕して分散液を調製する工程、
    （ｉｉ）前記分散液を支持体に塗布する工程、ならびに
    （ｉｉｉ）コーティングされた支持体を熱処理する工程、
    を含んでなる、支持体の上に塗料層を形成するための方法。
30. 工程（ｉｉｉ）における前記熱処理は、分散液を支持体に塗布した後、フィルムをまず乾燥および融解させた後に硬化させるように行われる、請求項２９に記載の方法。
31. 工程（ｉｉｉ）におけるコーティングされた支持体の熱処理は、分散液を支持体に塗布した後、粉体塗料の乾燥、溶融および硬化が一つの工程として行われるように行われる、請求項２９に記載の方法。
32. 下記工程、
    （ｉ）請求項１〜２５のうちの１つに記載の粉体塗料を、任意に添加剤と共に、湿式粉砕して分散液を調製する工程、
    （ｉｉ）前記分散液を構造化支持体に塗布する工程、
    （ｉｉｉ）コーティングされた支持体を熱処理する工程、
    （ｉｖ）ドリルで穴を開け、そして金属化させる工程、ならびに
    （ｖ）任意に、工程（ｉｉ）および（ｉｖ）を繰り返す工程、
    を含んでなる、多層構造物を作製するための方法。
33. 前記支持体は、銅板、高分子支持板、構造化プリント基板またはそのコア層である、請求項２９〜３２のうちの１つに記載の方法。
34. 前記支持板は、ガラス繊維またはアラミド繊維の織布または不織布と組み合わされる、請求項３３に記載の方法。
35. 消泡剤、湿潤剤、殺生剤、レオロジー添加剤または流量調節剤が添加剤として用いられる、請求項２９または３２に記載の方法。
36. 前記熱処理または硬化が、
    （ａ）対流式または非対流式オーブンでの溶融、
    （ｂ）赤外線、
    （ｃ）近赤外線（ＮＩＲ）、
    （ｄ）誘導、または
    （ｅ）マイクロ波による励起、
    によって行われる、請求項２９または３２に記載の方法。
37. 下記工程、
    （ｉ）請求項１〜２５のうちの１つに記載の粉体塗料を支持体に塗布する工程、
    （ｉｉ）前記粉体塗料を溶融させる工程、ならびに
    （ｉｉｉ）前記粉体塗料を硬化させる工程と、
    を含んでなる、支持体の上に塗料層を形成するための方法。
38. 下記工程、すなわち、
    （ｉ）請求項１〜２５のうちの１つに記載の粉体塗料を支持体に塗布する工程、
    （ｉｉ）前記粉体塗料を融解させた後、冷却する工程、
    （ｉｉｉ）前記コーティングされた支持体を、すでに複数の層を含んでなっている可能性があるプリント基板に積層する工程、
    （ｉｖ）硬化させる工程、
    （ｖ）各層および支持体にドリルで穴を開け、互いにつなげることによって、多層構造物を作製する工程、ならびに
    （ｖｉ）任意に、工程（ｉ）〜（ｖ）を繰り返す工程、
    を含んでなる、多層構造物を作製するための方法。
39. 前記支持体は、銅板または高分子支持板である、請求項３７または３８に記載の方法。
40. 前記支持板は、ガラス繊維またはアラミド繊維の織布または不織布と組み合わされる、請求項３９に記載の方法。
41. 下記工程、すなわち、
    （ｉ）請求項１〜２５のうちの１つに記載の粉体塗料を構造化支持体に塗布する工程、
    （ｉｉ）粉体塗料層を溶融および硬化させた後、冷却する工程、
    （ｉｉｉ）ドリルで穴を開ける工程、
    （ｉｖ）金属化させる工程、ならびに
    （ｖ）任意に、工程（ｉ）〜（ｉｖ）を繰り返す工程、
    を含んでなる、多層構造物を作製するための方法。
42. 前記粉体塗料の塗布は、スプレー塗装、電磁ブラシ塗装、パウダークラウド塗装またはローラー塗装によって行われる、請求項３７〜４１のうちの１つに記載の方法。
43. 前記スプレー塗装は、コロナ荷電または摩擦電気荷電によって行われる、請求項４２に記載の方法。
44. 前記溶融は、
    （ａ）対流式または非対流式オーブンでの溶融、
    （ｂ）赤外線、
    （ｃ）近赤外線（ＮＩＲ）、
    （ｄ）誘導、または
    （ｅ）マイクロ波による励起、
    によって行われる、請求項３７〜４１のうちの１つに記載の方法。