JP2006131142A - ベル装置の打撃機構 - Google Patents

Abstract

【解決手段】 ベル１１を鳴らす打撃機構２１は、ベルの半径方向外方に突出する支持部材３１と、この支持部材に、上記ベルの外周面に接離する方向に揺動自在に軸支した打撃部材４１と、上記打撃部材をベルから所要距離だけ離隔した揺動方向の中間位置に保持する板ばね部材４１とを備えている。上記打撃部材は、その一端部に上記ベルに衝突する打撃部４２と該打撃部材を揺動操作するための操作部４３とが形成されるとともに、他端部に板ばね部材が弾接されるばね受け部４６が形成されて、両者の中間部分が上記支持部材によって揺動自在に軸支されている。
【効果】 上記打撃部材４１は突出部３３に揺動自在に軸支されているので、打撃部材４１に大きな力が加わってもその向きがずれることが防止できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は自転車や三輪車等に用いて好適なベル装置に関し、より詳しくはベル装置の打撃機構の改良に関する。

従来、ベル装置として、自転車のハンドルなどに取り付けられるベル取り付け部材と、このベル取り付け部材に設けられたベルと、上記ベル取り付け部材に設けられて上記ベルを鳴らす打撃機構とを備えたものは周知である。
本願出願人は、上記打撃機構として、上記ベルの半径方向外方に突出する支持部材と、この支持部材にコイルばねを介して上記ベルの外周面に接離する方向に揺動自在に支持した打撃部材とを備えたものを提案している（特許文献１）。
実用新案登録第２５２０５９０号公報

上記構成の打撃機構は、支持部材、コイルばね及び打撃部材で構成することができるので安価に製造することができるという利点があるが、コイルばねを使用していることから打撃部材に大きな力が加わるとその向きが例えば４５度ずれてしまい、使用しにくくなったり外観上見苦しくなるという欠点があった。また、コイルばねが必要以上に強く引かれると大きく伸びきって使用不能となる虞もあった。
本発明はそのような事情に鑑み、安価な構成で、打撃部材の向きが変わったり使用不能になることを防止することができるベル装置の打撃機構を提供するものである。

請求項１の発明は、自転車のハンドルなどに取り付けられるベル取り付け部材と、このベル取り付け部材に設けられたベルと、上記ベル取り付け部材に設けられて上記ベルを鳴らす打撃機構とを備えたベル装置において、
上記打撃機構は、上記ベルの半径方向外方に突出する支持部材と、この支持部材に、上記ベルの外周面に接離する方向に揺動自在に軸支した打撃部材と、上記打撃部材をベルから所要距離だけ離隔した揺動方向の中間位置に保持する板ばね部材とを備えることを特徴とするものである。

請求項１の発明によれば、板ばね部材によって揺動方向の中間位置に保持された打撃部材は、指によってその板ばね部材の弾発力に抗してベルから離隔する方向に揺動させることができる。次にこの状態から指を離せば、打撃部材は板ばね部材の弾発力によってベルに向けて揺動されてこれに衝突するようになるので、ベルを鳴らすことができる。
そして上記打撃機構は、支持部材、板ばね部材及び打撃部材で構成することができるので、従来と同様に安価に製造することが可能である。
また上記打撃部材は、支持部材に揺動自在に軸支されているので、従来のコイルばねを使用したもののように打撃部材の向きが変わったり使用不能になるといったことを防止して、長期間安定した状態で使用することが可能となる。

以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、ベル装置はベル取り付け部材１によって、図示しない自転車や三輪車などのハンドルに取付けられるようになっている。
上記ベル取り付け部材１は合成樹脂材料によって製造されており、ハンドルを囲繞してこれに連結されるグリップ部２と、該グリップ部２の上方部分に設けた円盤部３と、この円盤部３の中央部から上記ハンドルの略半径方向外方伸びる中空の支持軸４とを一体に備えている。なお、上記グリップ部２と支持軸４とを別体に構成して連結してもよい。
上記ベル取り付け部材１のグリップ部２は上記ハンドルを囲繞しているが、その一部を切断して両端部を突合せてあり、図示しないが、その一方の端部２ａに埋設したナットに、他方の端部２ｂに挿通したボルトを螺合させて締め付けることにより、グリップ部２を上記ハンドルに固定することができるようになっている。

上記支持軸４の上方先端部に金属製のベル１１を載置してあり、該ベル１１を連結部材１２とワッシャ１３とで支持軸４に一体に連結固定している。上記連結部材１２は、円盤状の頭部１２ａとこの頭部の下面中央から下方に伸びる軸部１２ｂとを備えており、該軸部１２ｂを上記ワッシャ１３及びベル１１の中央部に穿設した貫通穴１１ａに貫通させ、かつ中空の支持軸４内に圧入することにより、該連結部材１２の頭部１２ａとワッシャ１３とでベル１１を支持軸４の上方先端部に固定している。
上記ベル取り付け部材１の円盤部３上には打撃機構２１を載置してあり、上記支持軸４の外周に設けたコイルばね２２を打撃機構２１と上記ベル１１の内面中央部との間に弾装することにより、打撃機構２１をベル取り付け部材１の円盤部３上に保持している。

上記打撃機構２１は、上記支持軸４を中心として回転自在に設けた合成樹脂材料製の支持部材３１を備えており、この支持部材３１は上記円盤部３上に載置してある。この支持部材３１は円盤部３上に載置した部分が円板部３２となっており、図２に示すように、この円板部３２の外周部に上記ベル１１の開口側下端部から該ベル１１の半径方向外方に突出する２つの突出部３３、３３を備えている。
上記２つの突出部３３、３３はベル１１の外側の位置から平行の状態を保って上方に立ち上がっており、かつ両突出部３３、３３の互いに対向する面に、上記打撃機構２１を構成する打撃部材４１（図１）を揺動自在に軸支するための突起３４をそれぞれ備えている。

図１に示すように、上記打撃部材４１は、合成樹脂材料により全体として概略直方体形状に形成してあり、その一端部となる上面のベル１１側端部にベル１１に衝突する打撃部４２を形成するとともに、該上面の他側端部に打撃部材４１を揺動操作するための操作部４３を形成してある。この上面全体は、打撃部材４１を揺動操作するのが容易なように、波板状に形成してある。
上記打撃部材４１は上面から下方に伸びる側壁４４を備えており、この側壁４４は、ベル１１に隣接する側のみを開放させて、水平断面がコ字形となるように形成してある。そして互いに対向する側壁４４に係合孔４５をそれぞれ形成してあり、各係合孔４５に上記突出部３３、３３に形成した突起３４をそれぞれ係合させることにより、打撃部材４１を突出部３３、３３に、上記ベル１１の外周面に接離する方向に揺動自在に軸支している。
このとき、各突起３４の先端部上側部分は斜めに切欠いてあり、上方から打撃部材４１を両突出部３３、３３間に挿入して各突起３４を係合孔４５に係合させる際に、その作業が容易となるように配慮してある。

上記打撃部材４１の側壁４４の下端部は、全体として平面状に形成してあり、その部分をばね受け部４６としている。そしてこの平面状のばね受け部４６に、上記打撃機構２１を構成する板ばね部材５１をその下方から弾接させることにより、該打撃部材４１をベル１１から所要距離δだけ離隔した揺動方向の中間位置に保持するようにしている。
上記板ばね部材５１は合成樹脂材料で製造されて上記支持軸４を中心として回転自在に設けてあり、図３、図４に示すように、上記支持部材３１の円板部３２上に載置される円板部５２と、この円板部５２の外周部からベル１１の半径方向外方に突出するばね部５３とを備えている。
上記板ばね部材５１の円板部５２の下面には、図示実施例では２箇所に下方に向けて突出する突起５４を形成してあり、各突起５４を支持部材３１の円板部３２に形成した係合孔３５に係合させることにより、両者を一体的に連結している。

他方、上記ばね部５３は、支持部材３１に形成した２つの突出部３３、３３の間から打撃部材４１の下方に伸びて該打撃部材４１のばね受け部４６に弾接している。
このとき、上記支持部材３１における２つの突出部３３、３３を連結する部分３６は板ばね部材５１のばね部５３よりも下方に位置しており、その部分３６は、上記打撃部材４１が許容量以上ベル１１から離隔する方向（図１の時計方向）に揺動された際に、その揺動に伴って弾性変形されるばね部５３に当接してそれ以上の揺動を阻止するストッパ部３６として用いている。

さらに上述したように、上記支持部材３１と板ばね部材５１とは係合孔３５と突起５４との係合によって相互に一体的に連結してあるが、両者を支持軸４を中心として一体的に回転させることにより、打撃部材４１をベル１１の周囲で回転移動させて、ハンドルに対する打撃部材４１の位置を自由に調整できるようにしてある。
そして上記打撃部材４１の回転方向の位置決めをするために、上記支持部材３１の下面すなわち上記円盤部３との接触面に、支持部材２４の回転中心を中心とした同心円上に一定の間隔で多数の凹部３７を形成するとともに、円盤部３の上面には、上記同心円に重合する位置に、いずれかの凹部３７に係合する凸部１４を形成してある。

以上の構成において、打撃部材４１を必要な方向に向けさせる際には、支持部材３１の突出部３３を把持してこれを支持軸４を中心として回転させればよい。この際、円盤部３に設けた凸部１４は、コイルばね２２を撓ませて支持部材３１及び板ばね部材５１を僅かに円盤部３上から浮かせながら、隣接した凹部３７から凹部３７へと相対的に移動することができる。
そして打撃部材４１を必要な方向に向けさせた状態では、上記凸部１４がいずれかの凹部３７に係合しているので、支持部材３１の回転方向の位置決めがなされ、それによって打撃部材４１を必要な方向に向けさせた状態に維持することができる。

この状態において、操作者が指によって打撃部材４１の操作部４３を下方に押圧すれば、該打撃部材４１は突起３４を中心として図１の時計方向に、ベル１１から離隔する方向に揺動されるようになる。この際、打撃部材４１のばね受け部４６は平面状に形成してあるので、該打撃部材４１の時計方向の回転によって板ばね部材５１のばね部５４を下方に弾性変形させるようになる。
そしてこの状態で上記操作部４３から指を離せば、打撃部材４１はばね部５４の弾発力によって反時計方向に回動されるので、その慣性力で打撃部材４１の打撃部４２がベル１１に衝突して該ベルを鳴らすようになる。この後、ベル１１を鳴らした打撃部材４１は、平面状のばね受け部４６が平面状のばね部５４に重合する状態となることにより、元の中間位置に保持されるようになる。

上記実施例によれば、打撃部材４１は２つの突出部３３の間に挟持されて揺動自在に軸支されているので、該打撃部材４１に大きな力が加わっても、従来のコイルばねを使用したもののように、向きがずれることや大きく伸びきって使用不能となることがない。

そして本実施例においては、上記打撃部材４１は、その一端部に打撃部４２と操作部４３とが形成されるとともに、他端部にばね受け部４６が形成されて、両者の中間部分に設けた係合孔４５が上記支持部材３１の突出部３３に設けた突起３４によって揺動自在に軸支されているので、操作者が指によって打撃部材４１の操作部４３を下方に押圧する際の操作力の大きさを自由に設定することができる。
例えば、合成樹脂製の板ばね部材に一体に打撃部材を設けるようにした場合には、合成樹脂製の板ばね部材は金属製の板ばね部材よりも弾性が小さいので、打撃部材の操作感が硬くまた揺動角度が浅くなるために、使用感が悪くなっていた。他方、板ばね部材の肉厚を薄くして操作感が良好となるようにすると折損し易く、また紫外線で劣化しやすくなる。
これに対し本実施例では、上述したように打撃部材４１の一端部（打撃部４２及び操作部４３）と他端部（ばね受け部４６）との中間部分を揺動自在に軸支しているので、板ばね部材を合成樹脂材料から製造してその肉厚をある程度厚くしても、両端部に対する軸支点の割合を自由に調整することにより、より具体的には軸支点を上記他端部（ばね受け部４６）側に近接させることにより、柔らかい操作感と大きな揺動角度を得ることができる。

さらに本実施例においては、良好な組立性を確保することができる。
すなわちベル装置の組立時には、支持部材３１にベル取り付け部材１の支持軸４を挿通させて該支持部材３１の円板部３２をベル取り付け部材１の円盤部３上に載置するとともに、支持部材３１の円板部３２上に板ばね部材５１の円板部５２を重合させて、支持部材３１の係合孔３５と板ばね部材５１の突起５４とを係合させて両者を一体に連結する。
そして連結部材１２の軸部１２ｂをワッシャ１３及びベル１１の中央部に穿設した貫通穴１１ａに貫通させるとともに、支持軸４の外周部にコイルばね２２を配置したら、上記軸部１２ｂを支持軸４内に圧入して、ベル１１を支持軸４の上方先端部に固定する。
そしてさらに、打撃部材４１を支持部材３１の両突出部３３、３３間に上方から挿入して、両突出部３３、３３に設けた各突起３４を打撃部材４１の側壁４４に設けた係合孔４５に係合させれば、組立が完了する。
組立順は上記手順に限るものではなく、例えば組立に先立って打撃部材４１を支持部材３１の突出部３３、３３間に取り付けるなど、組立順を変更することができるが、いずれにしても全ての組立をスナップオン方式で行なえるため、その組立作業を良好なものとすることができる。

なお、上記実施例ではばね受け部４６は平面に形成してあるが、これに限定されるものではない。例えば、図１の想像線で示すように、上記ベル１１の半径方向に離隔した２つの凸部４７からばね受け部を構成し、両凸部に上記板ばね部材５１を同時に弾接させて打撃部材４１を上記中間位置に保持させるようにしてもよい。
また、上記実施例ではストッパ部３６は板ばね部材５１に当接して打撃部材４１が所要量以上に揺動することを防止しているが、例えば突出部３３、３３の内面に形成して、打撃部材４１に直接当接させるようにしてもよい。
さらに、上記実施例では打撃部材４１をベル１１の周囲で回転移動させることができるようにしているが、これに限定されるものではない。打撃部材４１をベル１１の周囲で回転移動させる必要がない場合には、ベル取り付け部材１と支持部材３１とを一体に設けてもよい。

本発明の実施例を示す部分断面図。 支持部材３１の平面図。 板ばね部材５１の平面図。 図３の側面図。

符号の説明

１ ベル取り付け部材 ４ 支持軸
１１ ベル １２ 連結部材
２１ 打撃機構 ２２ コイルばね
３１ 支持部材 ３２ 円板部
３６ ストッパ部 ４１ 打撃部材
４２ 打撃部 ４３ 操作部
４６ ばね受け部 ４７ 凸部
５１ 板ばね部材 ５２ 円板部
５３ ばね部

Claims (7)

1. 自転車のハンドルなどに取り付けられるベル取り付け部材と、このベル取り付け部材に設けられたベルと、上記ベル取り付け部材に設けられて上記ベルを鳴らす打撃機構とを備えたベル装置において、
   上記打撃機構は、上記ベルの半径方向外方に突出する支持部材と、この支持部材に、上記ベルの外周面に接離する方向に揺動自在に軸支した打撃部材と、上記打撃部材をベルから所要距離だけ離隔した揺動方向の中間位置に保持する板ばね部材とを備えることを特徴とするベル装置の打撃機構。
2. 上記打撃部材は、その一端部に上記ベルに衝突する打撃部と該打撃部材を揺動操作するための操作部とが形成されるとともに、他端部にばね受け部が形成されて、両者の中間部分が上記支持部材によって揺動自在に軸支されており、上記板ばね部材は上記ばね受け部に弾接して該打撃部材を中間位置に保持することを特徴とする請求項１に記載のベル装置の打撃機構。
3. 上記ばね受け部は平面に形成されており、この平面に上記板ばね部材が弾接することにより打撃部材が上記中間位置に保持されることを特徴とする請求項２に記載のベル装置の打撃機構。
4. 上記ばね受け部は上記ベルの半径方向に離隔した２つの凸部を備えており、両凸部に上記板ばね部材が弾接することにより打撃部材が上記中間位置に保持されることを特徴とする請求項２に記載のベル装置の打撃機構。
5. 上記支持部材に、上記打撃部材が許容量以上ベルから離隔する方向に揺動されるのを阻止するストッパ部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のベル装置の打撃機構。
6. 上記ストッパ部は、上記打撃部材が許容量以上ベルから離隔する方向に揺動された際に、その揺動に伴って弾性変形される板ばね部材に当接して、上記打撃部材が許容量以上ベルから離隔する方向に揺動されるのを阻止することを特徴とする請求項５に記載のベル装置の打撃機構。
7. 上記支持部材は、ベル取り付け部材に回転可能に取り付けられており、その回転によって打撃部材をベルの周囲で回転移動させることができるようになっていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のベル装置の打撃機構。

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