JP2006111308A - 収納容器 - Google Patents

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Abstract

【課題】 シール部材3の脱落を防ぎつつシール部材3を容易に装着できるようにすると共に、シール性を向上させる。
【解決手段】 シール部材3は、容器本体1及び蓋体2のいずれか一方に形成された嵌合溝5内の突状部14で仕切られた嵌合溝部分5a、5bに嵌め入れられる個別的に変形可能な複数の個別変形部9a、9bと、これらの個別変形部9a、9bを結合している結合部10と、容器本体1及び蓋体2のいずれか他方の壁面に当接して封止するシール片11とを有し、シール片11は個別変形部9a、9bを結合している結合部10に一体形成した。個別変形部9a、9bの対向する面側には、突状部14の壁面に弾性的に密着する突状のリブ12を各々形成した。
【選択図】 図1

Description

本発明は、半導体ウエハ、記憶ディスク基板、液晶ガラス基板など清浄に保管する必要のある電子部品基板を保管、搬送、処理するための収納容器に関する。
従来、半導体ウエハ、記憶ディスク基板、液晶ガラス基板などの電子部品用基板は、保管、搬送、処理の過程でゴミや汚染物が付着すると基板表面に形成する薄膜や素子に欠陥が発生したり、素子特性が劣化したりするため、これらを清浄に収納する収納容器には様々な工夫がなされている。
特に、外部からゴミや汚染物が収納容器内部に入り込まないようにするため、収納容器本体と蓋体との間を密閉シールするためのシール手段が重要となっている。
そこで、例えば、嵌合保持溝に嵌入される弾性変形可能なエンドレス部と、このエンドレス部から先端部が外周外方向に略斜めに伸びる屈曲可能な突片と、エンドレス部の表裏の少なくとも一方に凹み形成又は突出形成される嵌合リブとから構成したシール部材を備える密封容器が知られている(特許文献1)。
特開2002−68364号公報
しかしながら、特許文献1の密封容器にあっては、嵌合保持溝とシール部材のエンドレス部とが、エンドレス部の表裏の少なくとも一方に凹み形成又は突出形成される嵌合リブだけによって嵌合されているため、シール部材と嵌合保持溝の間の嵌合力はエンドレス部を形成する弾性体材料自身の弾性力と、エンドレス部と嵌合保持溝との嵌め合い寸法精度だけでしか調節することができない。
そのため、上述した密封容器では、シール部材のエンドレス部と嵌合保持溝との結合力が充分ではなく、シール部材が嵌合保持溝から脱落しやすいという課題がある。この場合、このシール部材と嵌合保持溝の間の結合力を強くするために、シール部材のエンドレス部を形成する弾性体の弾性力を強くし過ぎると、嵌合保持溝からエンドレス部を取り外し難くなるという課題が生じる。
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、シール部材が脱落し難くシール性が向上した収納容器を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の収納容器は、開口部を有する収納部を形成する容器本体と、この容器本体の開口部を塞ぐための蓋体とを備える収納容器において、容器本体及び蓋体のいずれか一方に両者を気密に封止するためのシール部材を有し、このシール部材は、容器本体及び蓋体のいずれか一方に形成された嵌合溝に嵌め入れられ、断面形状で嵌め入れる方向に沿う隙間を介して対向する個別的に変形可能な複数の部分と、他方の壁面に当接して封止するシール片とを有している構成としている。
本発明の収納容器においては、シール部材は個別的に変形可能な複数の部分の先端部側が嵌合溝の奥部側になる状態で嵌め入れられることが好ましい。この場合、嵌合溝には、シール部材の嵌合部の個別的に変形可能な複数の部分の間に嵌め入れられる突状部が設けられていることが好ましい。さらに、シール部材の個別的に変形可能な複数の部分の対向する側には突状部に密接して気密を保つための少なくとも1つのリブが形成されていることが、或いは、シール部材の個別的に変形可能な複数の部分の対向する側には突状部に密接して気密を保つための少なくとも1つのリップ状部が形成されていることが好ましい。
また、本発明の収納容器においては、シール部材の個別的に変形可能な複数の部分は連続的に形成され、シール部材は個別的に変形可能な複数の部分の先端部側が嵌合溝の奥部側と反対側になる状態で嵌合されること好ましい。この場合、シール部材の個別的に変形可能な複数の部分の間に嵌合部材が嵌め込まれていることが好ましい。また、シール部材の個別的に変形可能な複数の部分の対向する側と反対側には嵌合溝の壁面に密接して気密を保つための少なくとも1つのリブが形成されていることが、あるいは、シール部材の個別的に変形可能な複数の部分の対向する側と反対側には嵌合溝の壁面に密接して気密を保つための少なくとも1つのリップ部が形成されていることが好ましい。
さらに、本発明の収納容器においては、嵌合溝の開口側には、シール部材の抜けを防止する抜け止め防止手段が設けられていることが好ましい。また、嵌合溝は開口側に向かって1〜6度の傾斜面を有して拡開していることが好ましい。さらに、シール部材のシール片が当接する壁面は、シール片の先端が屈曲する範囲内で傾斜して形成されていることが好ましく、シール部材のシール片が当接する壁面は、水平受け部または垂直受け部であり、水平受け部または垂直受け部は、水平面または垂直面からシール片側に2〜8度の範囲内の角度で傾斜していることが好ましい。
さらにまた、シール部材の個別的に変形可能な複数の部分は、嵌合溝内に弾性的に圧縮されて挿入された状態になることが好ましい。また、シール部材の個別的に変形可能な複数の部分と嵌合溝の壁面との間には所定の容積を有する空隙が形成されることが好ましい。
また、容器本体には複数の薄板を所定の間隔で離間して支持する薄板支持部が、蓋体には薄板支持部で支持された複数の薄板を押圧して支持する薄板押えを有する構成とすることができる。
本発明の収納容器によれば、容器本体及び蓋体のいずれか一方に両者を気密に封止するためのシール部材を有し、このシール部材は、容器本体及び蓋体のいずれか一方に形成された嵌合溝に嵌め入れられ、断面形状で嵌め入れる方向に沿う隙間を介して対向する個別的に変形可能な複数の部分と、他方の壁面に当接して封止するシール片とを有しているので、シール部材が脱落しにくくなり、シール性が向上する。
以下に本発明の収納容器の実施形態について添付図面を参照して説明する。
まず、本発明に係る収納容器の第1実施形態について図2を参照して説明する。図2は同収納容器の構造を模式的に示した断面図である。
収納容器は、開口部1aを有する収納部(内部空間)4を形成する容器本体1と、容器本体1の開口部1aを塞ぐ蓋体2と、容器本体1の開口部1aを蓋体2で塞いだ状態で、容器本体1の内部空間4を気密に保つためのシール部材3とを備えている。
また、蓋体2の内側面には薄板押え6が取り付けられており、容器本体1の内部側面には薄板支持部7が取り付けられている。これらの薄板押え6と薄板支持部7は、それぞれ等間隔で溝が形成されており、薄板8をこれら溝内に支持した状態で蓋体2を閉じるときに、薄板押え6及び薄板支持部7によって薄板8を所定の間隔を保ってほぼ平行に整列固定する。
容器本体1および蓋体2は、ガス発生の少ない例えばポリカーボネートなどの高分子材料で形成することが好ましい。また、薄板押え6や薄板支持部7はポリエチレンやポリブチレンテレフタレートなどの高分子材料で形成することが好ましい。
シール部材3は、図2で左側から見た状態では閉じた環状構造となっており、容器本体1と蓋体2との間に介在することによって容器本体1の内部空間4を外気から完全に隔離する。この収納容器1では、蓋体2の外壁面に沿って嵌合溝5が環状に形成されており、この嵌合溝5内にシール部材3の一方側を嵌め込み、他方側を容器本体1の内壁面15に当接させることで、容器本体1と蓋体2との間を封止している。なお、嵌合溝5は図2においては容器本体1側に形成したが、蓋体2側に形成することもできる。図1は嵌合溝5を蓋体2側に形成した例である。
次に、シール部材3の詳細について図1及び図3をも参照して説明する。図1は嵌合溝5を蓋体2側に形成した例であり、蓋体2のシール材部分の拡大模式的断面図、図3(a)はシール部材3を嵌合溝5に装着する前の形状を示す説明図、同(b)はシール部材3を嵌合溝5に装着して蓋体2を容器本体1に装着した後の形状を示す説明図である。ここでは、嵌合溝5に装着されたシール部材3を中心に説明するため、嵌合溝5を蓋体2側に形成した例と、容器本体1側に形成した例を区別せず一緒に説明する。
シール部材3は、図3にも示すように、容器本体1及び蓋体2のいずれか一方に形成された嵌合溝5に嵌め入れられ、断面形状で嵌め入れる方向に沿う隙間を介して対向する個別的に変形可能な複数の部分(以下、この部分を「個別変形部」という。)9a、9bと、これらの個別変形部9a、9bを結合している結合部10と、容器本体1及び蓋体2のいずれか他方の壁面に当接して封止するシール片11とを有し、シール片11は個別変形部9a、9bを結合している結合部10に一体形成されている。前記個別変形部9a、9b及び結合部10で本体部が構成され、この本体部が嵌合溝5に嵌合されて、シール片11を支持する。
一方、嵌合溝5には奥部側(底側)から外方に向かって突出する突状部14を形成している。この突状部14は嵌合溝5の底面全周に沿って形成され、突状部14と嵌合溝5の側壁面との間に嵌合溝部分5a、5bを形成している。即ち、2条の小溝部が形成されている。
そして、シール部材3の個別変形部9a及び個別変形部9bの対向する面側の突状部14に向き合う領域内には、突状部14の壁面に弾性的に密着する突状のリブ12が各々2つずつ形成されている。これらリブ12は、個別変形部9a及び個別変形部9bの壁面全周にわたって形成されており、閉じた環状構造をしている。
このように、個別変形部9a、9bに突状部14の壁面に密着するリブ12を設けることによって、間隙の密着がより確実なものとなり、シール性が向上する。なお、ここでは、個別変形部9a、9bにリブ12が2条ずつ形成されている例を示しているが、1つでも、或いは3つ以上でも良い。また、リブ12は、個別変形部9a及び個別変形部9bの突状部14側だけでなく、その反対側にも設けるようにしてもよい。反対側にだけ設けるようにしてもよい。
このように嵌合溝5内に突状部14を設けて複数の嵌合溝部分(小溝部)を形成し、この嵌合溝部分に個別変形部9a、9bを嵌め込む構造とすることにより、嵌合面積を増すことができて嵌合力を増すことができ、また、シール長を長く取ることができるので、シール性を高めることができる。また、個別変形部9a、9bに突状部14の壁面に密着するリブ12を設けることによって、間隙の密着がより確実なものとなり、シール性が一層向上する。
この効果は、突状部14(小溝部)の数が多ければ多いほどよいが、突状部14(小溝部)の数が多くなれば、成形及び個別変形部9a、9bの装着が難しくなると共に製造コストが上がるため、これらを考慮した個数に突状部14の数を適宜設定することができる。
また、シール部材3のシール片11の先端部は、容器本体1の密接部である壁面15に弾性的に屈曲して当接することで、容器本体1の収納空間4と外気とを気密に隔離する。この場合、シール片11とその先端部が当接する容器本体1の内壁面(これを「密接部」とも称する。)15とは、シール片11の先端部が壁面15に密接するときに充分な密着力が得られるように、シール片11と壁面15とが相対的に傾斜した関係になっていることが好ましい。つまり、シール片11の先端部が密接するときに屈曲する範囲内で相対的に傾斜して形成されていることが好ましく、これにより確実にシールを行なうことができ、シール性が向上する。
このシール部材3を形成する材料としては、ガス発生の少ない弾性体高分子を用いるのが好ましい。例えば、ポリエステルエラストマーやポリオレフィンエラストマーなどを用いることができる。ポリエステルエラストマーとは、具体的には、テレフタル酸と1,4−テトラメチレングリコールおよびポリオキシエチレングリコールを主要構成成分とする共重合体またはポリマー化合物を挙げることができる。
このように構成したシール部材3は、図3(a)に示すように、嵌合溝5に嵌め入れる前の状態では、個別変形部9a、9bが離間する方向に開いた状態となっており、また、シール片11は変形を受けず真直ぐに伸びている状態にある。
このシール部材3では、図1及び図3(b)に示すように、個別変形部9a、9bを、個別変形部9a、9bの先端部側が嵌合溝5の奥側(底側)になるように、かつ、個別変形部9a、9bの間に突状部14が嵌まり込むように、嵌合溝5の壁面と突状部14の壁面との間の嵌合溝部分5a、5b内に嵌め入れる。
これにより、シール部材3の個別変形部9a、9bの弾性復元力によって図3(a)の状態に復元しようとするとともに、嵌合溝5と突状部14との間に挟持されるので、嵌合溝5の壁面に密着する。このとき、図1に示すように、嵌合後には個別変形部9a及び個別変形部9bとの間に間隙はほとんど形成されず、これ以上の圧縮変形はできない状態となっている。そのため、嵌合溝5に与える押し付け力は、個別変形部9a、9bが元の状態に戻ろうとする弾性力とシール部材3を形成する材料自身の弾性力が付け加わり大きくなる。
そして、この状態で、蓋体2を容器本体1に装着することによって、シール部材3のシール片11の先端部が容器本体1の壁面15に密接して、シール部材3のシール片11と容器本体1との間が封止される。したがって、容器本体1の収納空間4は外部から気密に隔離される。
このように、この収納容器は、容器本体1及び蓋体2のいずれか一方に両者を気密に封止するためのシール部材3を有し、このシール部材3は、容器本体1及び蓋体2のいずれか一方に形成された嵌合溝5に嵌め入れられる個別的に変形可能な複数の部分と、他方の壁面に当接して封止するシール片11とを有しているので、嵌合溝5に嵌合する部分の弾性力を分岐、あるいは分散させることができ、シール部材3と嵌合溝5との密着力を調整し易くなり、シール部材3の脱落を防ぎつつシール部材3を容易に装着することができるようになるため、シール性も向上する。
なおここでは、突状部14を肉厚に成形して、個別変形部9a、9bの間隔を突状部14に合わせて広くとったが、図7のように、個別変形部9a、9bの間隔をスリット状に狭めて、突状部14も薄い壁板状に形成してもよい。この場合も、シール性を向上させることができる。
次に、本発明の第2実施形態について図4及び図5を参照して説明する。図4は同実施形態における収納容器のシール部材部分の拡大模式的断面図、図5(a)はシール部材を嵌合溝に装着する前の形状を示す説明図、同(b)はシール部材を嵌合溝に装着して蓋体を容器本体に装着した後の形状を示す説明図である。
この実施形態のシール部材3は、前記第1実施形態と同様に、容器本体1及び蓋体2のいずれか一方に形成された嵌合溝5に嵌め入れられる個別変形部9a、9bと、これらの個別変形部9a、9bを結合し、嵌合溝5内に嵌め入れられる結合部10と、容器本体1及び蓋体2のいずれか他方の壁面に当接して封止するシール片11とを有し、シール片11は一方の個別変形部9aに一体形成されている。なお、結合部10の位置は前記第1実施形態とは逆になっている。これにより、個別変形部9a、9bと結合部10とは、外側へ開放した断面U字状に形成されている。
このシール部材3の個別変形部9a、9bも嵌合溝5に嵌め入れられる前の状態では、図5(a)に示すように、互いに離間して開いた状態になるように形成している。また、個別変形部9a、9bには互いに対向する面と反対側の面に嵌合溝5の壁面に密着するリブ12を形成している。
一方、嵌合溝5の壁面の開口部近傍には、シール部材3の個別変形部9a、9bに当接する突状の抜け止め部16を形成している。この抜け止め部16は、シール部材3の個別変形部9a、9bが外力や内外の気圧差などで嵌合溝5から抜けて外れてしまうことを防止する。そのため、抜け止め部16は嵌合溝5の全周にわたって形成する必要はなく、部分的に形成されておれば良い。また、シール部材3の弾性復元力が充分強い場合は抜け止め部16は必ずしも必要ではない。
このように構成したシール部材3は、図4及び図5(b)に示すように、個別変形部9a、9bを結合している結合部10が嵌合溝5の奥側になるように、つまり、個別変形部9a、9bの先端部側が嵌合溝5の奥側と反対側になるように嵌合溝5に嵌め入れている。
これにより、シール部材3を嵌め入れた状態では個別変形部9aと9bとの間に隙間19が形成されることになり、個別変形部9a、9bが嵌合前の元の状態に戻ろうとする弾性復元力を主体とした力のみによってリブ12aと12bとが嵌合溝5の壁面に押し付けられる。
そのため、前記第1実施形態のシール部材に比べると、嵌合力は弱くなるが、個別変形部9a、9bの変形自由度が大きくなるためにリブ12の嵌合溝5の壁面に対する密着性が向上し、その結果高いシール性が得られる。すなわち、リブ12に後述するリップ20と同様の作用をさせることができる。また、嵌合溝5との嵌合力が弱い分、外部からの振動などによる擦れで生じる嵌合部磨耗を低減させることができ、振動などが加わっても嵌合部分からのゴミの発生を低減することができる。この嵌合力は、隙間19の容量と個別変形部9a、9bの肉厚及びシール部材3を形成する材料を選択することによって調整することができる。
この場合、嵌合溝5の開口近傍に抜け止め部16を形成することによって、リブ12aと12bが係止されて、弱い嵌合力にもかかわらず、通常の用いられ方をする限り嵌合溝5からシール部材5が脱落することはない。一方、嵌合状態では隙間19が形成されているため、この隙間を力学的に押し潰すことによって、抜け止め部16を回避して個別変形部9a、9bを結合部10と一緒に嵌合溝5から取り外すこともできる。
半導体ウエハなどを収納して、清浄な雰囲気で保管・搬送・処理するような収納容器は、汚染物除去・汚染防止のために繰り返し洗浄をして用いるが、このときにシール部材3を取り外すことが容易になることによって、洗浄工程を容易にし、洗浄効果を高めることが可能となる。
次に、本発明の第3実施形態について図6を参照して説明する。図6は同実施形態における収納容器のシール部材部分の拡大模式的断面図である。
この実施形態では、上記第2実施形態のシール部材3の個別変形部9a、9bの間に嵌め込む嵌合部材17を備えている。この嵌合部材17は、個別変形部9a、9bの間に嵌め入れる膨らみ部18aと、個別変形部9a、9bうちのシール片11を一体形成していない個別変形部9bの先端部に当接する押え部18bとを一体に形成している。
この嵌合部材17の膨らみ部18aがシール部材3の個別変形部9a、9bの間に挿入されることで、個別変形部9a、9bは押し開かれて嵌合溝5の壁面に押し付けられるので、個別変形部9a、9bと嵌合溝5との密着性が向上する。なお、この嵌合部材17は、閉じた環状構造とすることもできるが、シール部材3の個別変形部9a、9bの間への挿入作業を容易にするためには、紐状の部材とすることが好ましい。また、嵌合部材17の押え部18bは必ずしも必要ではない。またリブ12は必要に応じて設ける。
一方、この実施形態では、シール部材3のシール片11が密に接する容器本体1の壁面(密接部)15は、シール片11の傾き方向と同じ方向で角度θだけ傾斜させて形成している。つまり、収納容器を横置きで使用する場合、容器本体1の開口部1aの開口方向が水平方向となり、この状態で壁面15は垂直方向の壁面(垂直受け部)となり、この壁面15を垂直面に対して角度φだけシール片11側に傾斜させている。
これによって、シール部材3のシール片11が壁面15に安定して密着することができる。本発明者の実験によると、角度φを2〜8度の範囲内とすることによって、蓋体2の容器本体1との脱着を繰り返し行っても、シール片11が垂直受け部である壁面15に安定して密着することが確認された。これは、この傾斜角度φが2°以上とすることによって、シール片11の先端には外周方向の成分を有する押圧力が作用するために、シール片11の先端部分に均一な応力を発生させることができて、これにより安定した密着力が得られるものと考えられる。また、傾斜角φが8°以上になると、密着性が不安定になるのは、シール片11が壁面15を押す押圧力が低下するためと考えられる。
なお、収納容器を縦置きで使用する場合、壁面15は水平方向の壁面(水平受け部)となり、この壁面15を水平面に対して角度φだけシール片11側に傾斜させていることになる。
次に、本発明の第4実施形態について図7を参照して説明する。図7は同実施形態で用いるシール部材の拡大模式的断面図、同図(a)はシール部材を嵌合溝に装着する前の形状を示す説明図、同(b)はシール部材を嵌合溝に装着して蓋体を容器本体に装着した後の形状を示す説明図である。
このシール部材3も、容器本体1及び蓋体2のいずれか一方に形成された嵌合溝5に嵌め入れられる個別変形部9a、9bと、これらの個別変形部9a、9bを結合し、嵌合溝5内に嵌め入れられる結合部10と、容器本体1及び蓋体2のいずれか他方の壁面に当接して封止するシール片11とを有し、シール片11は一方の個別変形部9aに一体形成されている。
そして、このシール部材3では結合部10側を嵌合溝5の奥側にして嵌合溝5に嵌め入れたときに、図7(b)に示すように、個別変形部9a、9bとの間にほとんど隙間がなく、それ以上の圧縮変形ができない状態になる形状に形成している。
したがって、結合部10側を嵌合溝5の奥側にしてこのシール部材3を嵌合溝5に嵌め入れると、個別変形部9a、9bは図7(a)に示す互いに開いた状態に戻ろうとする弾性復元力によって嵌合溝5の壁面に密着する。
このとき、上述したように個別変形部9a、9b間の隙間は殆どなくそれ以上に圧縮変形できない状態であるので、嵌合溝5の壁面に与える押し付け力は、個別変形部9a、9bの弾性復元力にシール部材3を形成する材料自身の弾性力が付け加わって大きな押し付け力が得られる。
なお、ここでは上記各実施形態で説明したリブは形成していないが、リブを形成しても良いことは言うまでもない。
次に、本発明の第5実施形態について図8を参照して説明する。図8は同実施形態で用いるシール部材を嵌合溝に嵌め入れる前の状態で示す拡大模式的断面図である。
このシール部材3は、第1実施形態のシール部材3と同様な構成であるが、個別変形部9a、9bの対向する面側に、リブ12ではなく、1又は複数(ここでは1つのみ図示)のリップ20を形成している。リップ20は、屈曲変形を伴う弾性変形部であり、リブと比較すると嵌合力はほとんどないが、変形自由度が大きいために密着性とシール性をリブよりも向上することができる。また、嵌合力が弱い分、外部からの振動などに対するシール部材の磨耗を低減させることができる。
突状部14は、嵌合溝5内において一方に偏って設けられている。これにより、一方の嵌合溝部分5bが一方の個別変形部9bと整合する寸法になっており、主にこの部分と本体部の両側面とで、シール部材3が嵌合溝5に支持されている。なお、リップ20は、個別変形部9aの内側面にだけ設けたが、必要に応じて、別変形部9aの外側面にも設けるようにしてもよい。また、別変形部9aの外側面だけ、別変形部9b側の一側又は両側に設けるようにしてもよい。
次に、このシール部材3を用いた収容容器のシール材部分の拡大図を図9に示している。前述した第1実施形態と同様に、シール部材3の個別変形部9a、9bを蓋体2に形成された嵌合溝5の嵌合溝部分5a、5bに嵌め込む構造としている。
このとき、リップ20を形成する個別変形部9aと突状部14の壁面との間には、間隙21が形成されるように嵌合溝部分5aを形成することで、リップ20が屈曲して弾性変形で突状部14の壁面に密着してシールすることができる。また、個別変形部9a、9b全体の幅は嵌合溝5の溝幅よりも若干大きく形成することで、嵌合溝5の壁面に個別変形部9a、9bが密着する。
このとき、嵌合溝5の壁面(外周面と内周面)とは鉛直面に対して内側に互いに角度θだけ傾斜して形成している。すなわち、嵌合溝5は開口側に向かって開くように傾斜して形成している。この角度θは1°〜6°の範囲内とすることが好ましく、特に好ましくは3°〜5°の範囲内である。この範囲内の傾斜面とすることによって、シール部材3の個別変形部9a、9b嵌合溝5に挿入し易く、かつ充分な嵌合力を保持できるようにすることができる。また、このことによって、成形時の型抜けをスムーズにすることができ、良好な嵌合面の加工が可能になる。
なお、以上の各実施形態では、嵌合溝5が蓋体2側に形成されている場合を例にして説明したが、容器本体1側に嵌合溝5を形成した場合でも同様の作用効果を得ることができる。
本発明に係る収納容器の第1実施形態の説明に供する全体概略模式的断面図である。 同収納容器のシール部材部分の模式的拡大断面図である。 同収納容器のシール部材の模式的断面図である。 本発明に係る収納容器の第2実施形態の説明に供するシール部材部分の模式的拡大断面図である。 同収納容器のシール部材の模式的断面図である。 本発明に係る収納容器の第3実施形態の説明に供するシール部材部分の模式的拡大断面図である。 本発明に係る収納容器の第4実施形態の説明に供するシール部材部分の模式的拡大断面図である。 本発明に係る収納容器の第5実施形態の説明に供するシール部材の模式的断面図である。 同じくシール材部分の拡大断面説明図である。
符号の説明
1:容器本体、2:蓋体、3:シール部材、4:内部空間、5:嵌合溝、6:薄板支持部、7:板押え、8:薄板、9a、9b:個別変形部、10:結合部、11:シール片、12:リブ、14:突状部、17:嵌合部材、20:リップ。

Claims (25)

  1. 開口部を有する収納部を形成する容器本体と、この容器本体の開口部を塞ぐための蓋体とを備える収納容器において、前記容器本体及び蓋体のいずれか一方に両者を気密に封止するためのシール部材を有し、このシール部材は、前記容器本体及び蓋体のいずれか一方に形成された嵌合溝に嵌め入れられ、断面形状で嵌め入れる方向に沿う隙間を介して対向する個別的に変形可能な複数の部分と、他方の壁面に当接して封止するシール片とを有していることを特徴とする収納容器。
  2. 請求項1に記載の収納容器において、前記シール部材は前記個別的に変形可能な複数の部分の先端部側が前記嵌合溝の奥部側になる状態で嵌め入れられることを特徴とする収納容器。
  3. 請求項2に記載の収納容器において、前記嵌合溝には、前記シール部材の嵌合部の個別的に変形可能な複数の部分の間に嵌め入れられる突状部が設けられていることを特徴とする収納容器。
  4. 請求項3に記載の収納容器において、前記シール部材の個別的に変形可能な複数の部分の対向する側には前記突状部に密接して気密を保つための少なくとも1つのリブが形成されていることを特徴とする収納容器。
  5. 請求項3に記載の収納容器において、前記シール部材の個別的に変形可能な複数の部分の対向する側には前記突状部に密接して気密を保つための少なくとも1つのリップ状部が形成されていることを特徴とする収納容器。
  6. 請求項1に記載の収納容器において、前記シール部材の個別的に変形可能な複数の部分は連続的に形成され、前記シール部材は個別的に変形可能な複数の部分の先端部側が前記嵌合溝の奥部側と反対側になる状態で嵌合されることを特徴とする収納容器。
  7. 請求項6に記載の収納容器において、前記シール部材の個別的に変形可能な複数の部分の間に嵌合部材が嵌め込まれていることを特徴とする収納容器。
    に記載の収納容器。
  8. 請求項6又は7に記載の収納容器において、前記シール部材の個別的に変形可能な複数の部分の対向する側と反対側には前記嵌合溝の壁面に密接して気密を保つための少なくとも1つのリブが形成されていることを特徴とする収納容器。
  9. 請求項6又は7に記載の収納容器において、前記シール部材の個別的に変形可能な複数の部分の対向する側と反対側には前記嵌合溝の壁面に密接して気密を保つための少なくとも1つのリップ部が形成されていることを特徴とする収納容器。
  10. 請求項1ないし9のいずれかに記載の収納容器において、前記嵌合溝の開口側には、前記シール部材の抜けを防止する抜け止め防止手段が設けられていることを特徴とする収納容器。
  11. 請求項1ないし10のいずれかに記載の収納容器において、前記嵌合溝は開口側に向って1〜6度の傾斜面を有して拡開していることを特徴とする収納容器。
  12. 請求項1ないし11のいずれかに記載の収納容器において、前記シール部材のシール片が当接する壁面は、前記シール片の先端が屈曲する範囲内で傾斜して形成されていることを特徴とする収納容器。
  13. 請求項12に記載の収納容器において、前記シール部材のシール片が当接する壁面は、水平受け部または垂直受け部であり、前記水平受け部または垂直受け部は、水平面または垂直面から前記シール片側に2〜8度の範囲内の角度で傾斜していることを特徴とする収納容器。
  14. 請求項1ないし13のいずれかに記載の収納容器において、前記シール部材の個別的に変形可能な複数の部分は、前記嵌合溝内に弾性的に圧縮されて挿入された状態になることを特徴とする収納容器。
  15. 請求項1ないし14のいずれかに記載の収納容器において、前記シール部材の個別的に変形可能な複数の部分と前記嵌合溝の壁面との間には所定の容積を有する空隙が形成されることを特徴とする収納容器。
  16. 請求項1ないし15のいずれかに記載の収納容器において、前記容器本体には複数の薄板を所定の間隔で離間して支持する薄板支持部が、前記蓋体には前記薄板支持部で支持された複数の薄板を押圧して支持する薄板押えを有することを特徴とする収納容器。
  17. 開口部を有する収納部を形成する容器本体と、この容器本体の開口部を塞ぐための蓋体と、前記容器本体又は蓋体のいずれか一方に設けられ両者間を気密に封止するためのシール部材とを備える収納容器において、
    前記シール部材が、前記容器本体又は蓋体のいずれか一方に形成された嵌合溝に嵌め入れられる本体部と、当該本体部から対向する他方の壁面側へ延出して形成され当該壁面に当接して前記容器本体と蓋体との間を封止するシール片とを有し、
    前記嵌合溝が、その底部に複数条の小溝部を有し、
    前記本体部が、前記複数条の小溝部にそれぞれ嵌合する個別変形部を備えたことを特徴とする収納容器。
  18. 請求項17に記載の収納容器において、
    前記個別変形部が、そのいずれか一側面又は両側面に、その全周に亘って突状の弾性リブを備えたことを特徴とする収納容器。
  19. 請求項17に記載の収納容器において、
    前記個別変形部が、前記小溝部の内側の寸法よりも小さく設定されると共に、そのいずれか一側面又は両側面に、その全周に亘って、当該個別変形部よりも変形自由度の大きいリップを備えたことを特徴とする収納容器。
  20. 開口部を有する収納部を形成する容器本体と、この容器本体の開口部を塞ぐための蓋体と、前記容器本体又は蓋体のいずれか一方に設けられ両者間を気密に封止するためのシール部材とを備える収納容器において、
    前記シール部材が、前記容器本体又は蓋体のいずれか一方に形成された嵌合溝に嵌め入れられる本体部と、当該本体部から対向する他方の壁面側へ延出して形成され当該壁面に当接して前記容器本体と蓋体との間を封止するシール片とを有し、
    前記嵌合溝が、その底部に全周に亘って1又は複数条の壁板を有し、
    前記本体部が、前記壁板をその両側から挟み込む個別変形部を備えたことを特徴とする収納容器。
  21. 開口部を有する収納部を形成する容器本体と、この容器本体の開口部を塞ぐための蓋体と、前記容器本体又は蓋体のいずれか一方に設けられ両者間を気密に封止するためのシール部材とを備える収納容器において、
    前記シール部材が、前記容器本体又は蓋体のいずれか一方に形成された嵌合溝に嵌め入れられる本体部と、当該本体部と対向する他方の壁面に当接して封止するシール片とを有し、
    前記本体部が、外側へ開放した断面U字状に形成されたことを特徴とする収納容器。
  22. 請求項21に記載の収納容器において、
    前記断面U字状の部分が前記嵌合溝の内側の寸法よりも大きくなるように開いた状態に成形されたことを特徴とする収納容器。
  23. 請求項21又は22に記載の収納容器において、
    前記本体部の断面U字状の部分に嵌め込まれて当該本体部を膨らませることで本体部を前記嵌合溝に圧接させる嵌合部材を備えたことを特徴とする収納容器。
  24. 請求項21ないし23のいずれか1項に記載の収納容器において、
    前記本体部が、そのいずれか一側面又は両側面に、その全周に亘って突状の弾性リブを備えたことを特徴とする収納容器。
  25. 開口部を有する収納部を形成する容器本体と、この容器本体の開口部を塞ぐための蓋体と、前記容器本体又は蓋体のいずれか一方に設けられ両者間を気密に封止するためのシール部材とを備える収納容器において、
    前記シール部材が、前記容器本体又は蓋体のいずれか一方に形成された嵌合溝に嵌め入れられる本体部と、当該本体部と対向する他方の壁面に当接して封止するシール片とを有し、
    前記本体部が、その外側に全周に亘ってスリットを設けて外側へ開放して形成されると共に、当該スリットの部分が開いた状態に成形されたことを特徴とする収納容器。
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