CN103287659B - 分段连接式容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分段连接式容器，包括带有第一连接端、第二连接端和中间部分的主体，通过第一连接组件连接于所述主体的第一连接端的出口部件和通过第二连接组件连接于所述主体的第二连接端的底座。其中，所述第一连接组件和所述第二连接组件为液体密封式连接结构。根据本发明的分段连接式容器不使用液态密封胶即可实现装配，并且这种分段连接式容器的生产工艺简单、速度快。

Description

分段连接式容器

技术领域

本发明涉及一种容器，特别是一种分段连接式容器。

背景技术

玻璃/陶瓷容器由于其形态美观、绝缘性好等特征，应用范围越来越广。现在，玻璃/陶瓷容器或玻璃/陶瓷器具不再像过去仅单独地用作装饰品或日常生活用品，而是通常与其它材质的零部件接合在一起使用。由于玻璃/陶瓷材质的特殊性，玻璃/陶瓷容器的尺寸、形状公差通常与设计预期有较大的差距，因此很难可靠固定连接。在标准化的现代生产中，这种情况大大限制了玻璃/陶瓷容器的生产效率。

为了实现玻璃/陶瓷容器与其他材质的零件/容器的连接，传统的方法是在其他材质的零件/容器构造凹槽，然后在凹槽内涂上液态密封胶，接着将玻璃/陶瓷容器放入凹槽内。待液态密封胶自然干实形成固态密封胶后，即实现了玻璃/陶瓷容器与其他材质的零件/容器的连接。但是，由于液态密封胶从液态到固态的转变通常需要较长的时间，这对玻璃/陶瓷容器的工业制造造成了很大限制。更为重要地是，人们对食品卫生要求越来越高，而目前市场上的液态密封胶通常都带有异味，有些甚至具有一定的毒性，这远远达不到人们的要求，不利于企业产品的竞争。因此，急需一种生产工艺简单、速度快并且不使用液态密封胶的玻璃/陶瓷容器。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种分段连接式容器。这种分段连接式容器仅通过密封件和螺钉而不使用液态密封胶即可实现装配，并且这种分段连接式容器的生产工艺简单、速度快。

根据本发明，提供了一种分段连接式容器，包括带有第一连接端、第二连接端和中间部分的主体，通过第一连接组件连接于主体的第一连接端的出口部件和通过第二连接组件连接于主体的第二连接端的底座，其中，第一连接组件和第二连接组件为液体密封式连接组件。

在一个实施例中，主体为玻璃或陶瓷材质，出口部件和/或底座为非玻璃或非陶瓷材质。根据本发明的分段连接式容器，可在玻璃/陶瓷主体上牢固地安装其他材质的出口部件和底座，满足了人们对玻璃容器的要求。

在一个实施例中，在主体的第一连接端处构造有相对于主体的中间部分而径向向里收缩的第一变径台阶。在另一个实施例中，在主体的第二连接端处构造有相对于主体的中间部分而径向向里收缩的第二变径台阶。在装配时，变径台阶用于方便玻璃容器的装配。

在一个实施例中，第一连接组件包括设置在出口部件的连接端处的第一密封圈、设置在主体的第一连接端的并且从径向外侧与第一密封圈液体密封式接触的第二密封圈，以及设置在主体的内部并与第一变径台阶相配合的压圈，压圈与第一密封圈依靠紧固件而固定连接。用语“径向外侧”规定为第一密封圈的周向侧壁。这种第一连接组件能够不使用液态密封胶即可实现出口部件与主体的固定连接，由此省去了液态密封胶的凝固时间，并且避免了液态密封胶可能存在的毒性而提高了产品的品质。在一个实施例中，在第一密封圈上设置有沿轴向方向的螺钉孔，在压圈上设置有沿轴向方向的通孔，压圈与第一密封圈的固定连接通过穿过通孔并与螺钉孔相配合的螺钉来实现。

在一个实施例中，在第二密封圈上设置有用于容纳所述主体的第一连接端的环形槽。这样，能够将第二密封圈牢固地安装在主体的第一连接端上，使得第一密封圈和第二密封圈之间的密封不容易被破坏，同时这种结构也有助于第二密封圈的安装。

在一个实施例中，在底座上构造有沿轴向向上凸出的装配凸缘。第二连接组件包括设置在装配凸缘处的并且能与主体的第二连接端液体密封式接触的第三密封圈，和设置在主体的第二连接端处的以将主体与底座的固定连接的能收紧的固定圈。在这种第二连接组件中同样没有使用液态密封胶就实现了底座与主体的固定连接，由此省去了液态密封胶的凝固时间，并且避免了液态密封胶可能存在的毒性而提高了产品的品质。在一个优选的实施例中，固定圈为开口结构，在开口处设置有用于收紧固定圈的收紧螺钉。通过这种固定圈确保了底座能与主体牢靠的连接。

在一个实施例中，第三密封圈构造为能容纳主体的第二连接端的环形槽状。在一个优选的实施例中，在环形槽状的第三密封圈的与装配凸缘液体密封式接触的侧壁上构造有径向凸起的能与主体的第二连接端液体密封式接触的密封唇。这种结构的第三密封圈简化了主体和底座之间的装配，而且第三密封圈与装配凸缘液体密封式接触以及密封唇与主体的第二连接端的液体密封式接触实现了底座与主体之间的液体密封式连接而且不使用液态密封胶。

在一个实施例中，第三密封圈包括与装配凸缘流体密封式接触的沿轴向的侧壁，在侧壁上构造有径向向外凸起的密封唇，在侧壁的上端构造有径向向外延伸并且能与密封唇接触的翅片，在侧壁的下端构造有径向向外延伸的承载片，其中主体的第二连接端的内表面能与翅片和承载片形成流体密封式接触。这种结构的第三密封圈与装配凸缘和主体的第二连接端均为面接触，密封面较大，密封效果也较好。在一个优选的实施例中，在主体的第二连接端的外表面和固定圈之间设置有第四密封圈。第四密封圈能够增大固定圈对主体紧固力，使得主体与底座之间的连接更加牢固。

在一个实施例中，第一密封圈、第一密封圈和压圈的材质为硅橡胶。第三密封圈、固定圈的材质为硅橡胶。第四密封圈的材质为硅橡胶。硅橡胶对对人体无毒，满足了人们对人们对食品卫生的高要求。

在本申请中，用语“上端”、“下端”规定为，在分段连接式容器的装配状态中，朝向出口部件的方向为上端，与上端相反的方向为下端。

与现有技术相比，本发明的优点在于，本发明的分段连接式容器可在玻璃/陶瓷主体上牢固地安装其他材质的出口部件和底座，满足了人们对玻璃容器的要求。第一连接组件和第二连接组件仅通过密封圈和螺钉，不使用液态密封胶即可实现出口部件与主体的固定连接，由此省去了液态密封胶的凝固时间，并且避免了液态密封胶可能存在的毒性而提高了产品的品质。此外，本发明的分段连接式容器生产工艺简单、速度快。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是根据本发明的分段连接式容器的第一实施方案的示意图；

图2是根据本发明的分段连接式容器的第一实施方案的第一连接组件的放大视图；

图3是根据本发明的分段连接式容器的第一实施方案的第二连接组件的放大视图；

图4是根据本发明的分段连接式容器的第二实施方案的示意图；

图5是根据本发明的分段连接式容器的第二实施方案的第二连接组件的放大视图；

图6是根据本发明的固定圈的示意图；

图7是根据本发明的固定圈的侧视图。

在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

图1示意性地显示了根据本发明第一实施方案的分段连接式容器10。分段连接式容器10包括主体12，主体12分为第一连接端14、第二连接端15和中间部分16。分段连接式容器10还包括出口部件11和底座13，其中出口部件11通过第一连接组件20连接于主体10的第一连接端14，底座13通过第二连接组件30连接于主体10的第二连接端15。第一连接组件20和第二连接组件30均为液体密封式连接组件，以确保分段连接式容器10不漏液。在一个实施例中，主体12可选择为玻璃或陶瓷材质，而出口部件11和底座13可选择为其他材质，这样实现了玻璃/陶瓷主体12与其他材质的出口部11件和底座13，满足了人们对玻璃容器的要求。

为了便于装配分段连接式容器10，主体12的形状可选择为圆筒形，并且主体12构造为中间部分16的直径大于第一连接端14和第二连接端15的直径。这种结构意味着，在第一连接端14处形成有第一变径台阶17，而在第二连接端15处形成有第一变径台阶18。可以理解地是，主体12的形状也可为其他形状而不限于圆筒形。

图2以放大视图的形式显示了第一连接组件20的。第一连接组件20包括套在出口部件11的连接端处的第一密封圈21、设置在主体12的第一连接端14处的并且能与第一密封圈21液体密封式接触的第二密封圈22以及设置在主体12的内部，与第一变径台阶17相配合的压圈24。压圈24与第一密封圈21依靠紧固件而固定连接，以实现出口部件11与主体12的固定连接。在一个实施例中，出口部件11的连接端的尺寸小于主体12的第一连接端14的尺寸。由此在装配状态中，第一密封圈21处于第二密封圈22的内侧，并且两者的周向接触面为密封面。这样，第一连接组件20能够不使用液态密封胶即可实现出口部件11与主体12的固定连接，由此省去了液态密封胶的凝固时间，并且避免了液态密封胶可能存在的毒性而提高了产品的品质。

如图2所示，为了便于第二密封圈22的安装，在第二密封圈22上设置有用于容纳主体12的第一连接端14的环形槽。另外，出口部件11与主体12之间的固定连接通过以下结构实现：在第一密封圈21上设置有沿轴向方向的螺钉孔，在压圈24上设置有沿轴向方向的通孔，将螺钉25穿过压圈24上的通孔并与第一密封圈21上螺钉孔相配合。在装配状态中，第一密封圈21和第二密封圈22的接触面形成密封以防止漏液。压圈24与第一变径台阶17相配合，并且压圈24通过螺钉25与第一密封圈21相连接，从而实现了出口部件11与主体12的固定连接。

如图3所示，为了方便安装第二连接组件30，在底座13上构造有沿轴向向上凸出的装配凸缘31。第二连接组件30包括设置在装配凸缘31处的第三密封圈32和设置在主体12的第二连接端15处的固定圈33。其中，第三密封圈32能与主体12的第二连接端15液体密封式接触以防止漏液。这种第二连接结构30同样没有使用液态密封胶就实现了底座13与主体12的固定连接。在一个实施例中，装配凸缘31的直径小于主体12的第二连接端15的直径，而固定圈33的直径大于体12的第二连接端15的直径。这样，第三密封圈32设置在装配凸缘31和主体12的第二连接端15之间，而固定圈33设置在主体12的第二连接端15的外侧。

如图1和3所示，第三密封圈32构造为能容纳主体12的第二连接端15的环形槽状。第三密封圈32与装配凸缘31液体密封式接触，并且在第三密封圈32的与装配凸缘31液体密封式接触的侧壁上构造有多个径向凸起的密封唇39。图6示意性显示了固定圈33。固定圈33为开口结构。在开口36的两侧均设置有带有螺钉孔37的连接板38，如图7所示。在固定圈33上还周向均匀设置有多个连接于底座13的支撑座35，如图1所示，连接板38也连接于底座13。在装配状态中，密封唇39与主体12的第二连接端15液体密封式接触。由此实现了主体12与底座13液体密封式连接。固定圈33设置在第三密封圈32的外侧，因此，拧紧安装在螺钉孔37内的收紧螺钉34，可收紧固定圈33从而使第三密封圈32紧密贴合于主体12的第二连接端15而实现固定圈33牢靠地连接于主体12，并由此实现底座13牢固地连接于主体12。

返回到图4，在图4中示意性地显示了根据本发明第二实施方案的分段连接式容器10’。分段连接式容器10’与上文所述的分段连接式容器10基本上相同，不同点仅在于第二连接组件30’，为了简单起见这里仅描述第二连接组件30’，其他部分不再赘述。

如图5所示，第二连接组件30’包括设置在装配凸缘31处的第三密封圈32’和设置在主体12的第二连接端15处的固定圈33。第三密封圈32’包括径向向外凸起的密封唇39’，在第三密封圈32’的上端构造有径向向外延伸的翅片41，下端构造有径向向外延伸的承载片42。在装配状态中，翅片41指向底座13并且与密封唇39’相接处。密封唇39’对翅片41的径向作用力使得主体12的第二连接端15与翅片41形成流体密封式接触。由此实现了主体12与底座13液体密封式连接。

在图5所示的实施例中，为了能使固定圈33牢固地连接于主体12，在固定圈33和主体12的第二连接端15之间还设置有第四密封圈44。第四密封圈44填充了固定圈33与主体12的第二连接端15之间的间隙，使得固定圈33对主体12的紧固力更强。

下面以图1为例来说明分段连接式容器10的装配过程。

在装配时，首先将第一密封圈21套在出口部件11的连接端上。然后在主体12的第一连接端14上套上第二密封圈22并且将出口部件11坐接到主体12的第一连接端14处。接着，将连接式容器10倒转，通过主体12的第一连接端15向第一变径台阶17处设置压圈24并且通过螺钉25将压圈24与第一密封圈21连接在一起而实现出口部件11与主体12的连接。

在装配底座13时，首先将环形槽状的第三密封圈32套在装配凸缘31上，接着将主体12的第二连接端15插入到第三密封圈32的槽内。然后，将固定圈33套在主体12的第二连接端15的外侧。由于第三密封圈32为环形槽状并且主体12的第二连接端15插在第三密封圈32内，实际上在固定圈33和主体12的第二连接端15之间也存在第三密封圈32的侧壁。拧紧收紧螺钉34，从而收紧固定圈33以实现底座13与主体12的连接。由此完成了分段连接式容器10的装配。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (17)

1.一种分段连接式容器，包括带有第一连接端、第二连接端和中间部分的主体，通过第一连接组件固定连接于所述主体的第一连接端的出口部件和通过第二连接组件连接于所述主体的第二连接端的底座，

其中，所述第一连接组件和所述第二连接组件为液体密封式连接组件，第一连接组件和第二连接组件不使用液态密封胶。

2.根据权利要求1所述的分段连接式容器，其特征在于，在所述主体的第一连接端处构造有相对于主体的中间部分而径向向里收缩的第一变径台阶。

3.根据权利要求2所述的分段连接式容器，其特征在于，所述第一连接组件包括设置在所述出口部件的连接端处的第一密封圈、设置在所述主体的第一连接端的并且从径向外侧与所述第一密封圈液体密封式接触的第二密封圈，以及设置在所述主体的内部并与所述第一变径台阶相配合的压圈，所述压圈与所述第一密封圈依靠紧固件而固定连接。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的分段连接式容器，其特征在于，在所述底座上构造有沿轴向向上凸出的装配凸缘。

5.根据权利要求4所述的分段连接式容器，其特征在于，所述第二连接组件包括设置在所述装配凸缘处的并且能与所述主体的第二连接端液体密封式接触的第三密封圈，和设置在所述主体的第二连接端处的以将所述主体与所述底座的固定连接的能收紧的固定圈。

6.根据权利要求3所述的分段连接式容器，其特征在于，在所述第一密封圈上设置有沿轴向方向的螺钉孔，在所述压圈上设置有沿轴向方向的通孔，所述压圈与所述第一密封圈的固定连接通过穿过所述通孔并与所述螺钉孔相配合的螺钉来实现。

7.根据权利要求3或6所述的分段连接式容器，其特征在于，在所述第二密封圈上设置有用于容纳所述主体的第一连接端的环形槽。

8.根据权利要求5所述的分段连接式容器，其特征在于，所述第三密封圈构造为能容纳所述主体的第二连接端的环形槽状。

9.根据权利要求8所述的分段连接式容器，其特征在于，在所述环形槽状的第三密封圈的与所述装配凸缘液体密封式接触的侧壁上构造有径向凸起的能与所述主体的第二连接端液体密封式接触的密封唇。

10.根据权利要求5所述的分段连接式容器，其特征在于，所述第三密封圈包括与所述装配凸缘流体密封式接触的侧壁，在所述侧壁上构造有径向向外凸起的密封唇，在所述侧壁的上端构造有径向向外延伸并且能与所述密封唇接触的翅片，在所述侧壁的下端构造有径向向外延伸的承载片，其中，所述主体的第二连接端的内表面能与所述翅片和承载片形成流体密封式接触。

11.根据权利要求10所述的分段连接式容器，其特征在于，在所述主体的第二连接端的外表面和所述固定圈之间设置有第四密封圈。

12.根据权利要求5所述的分段连接式容器，其特征在于，所述固定圈为开口结构，在所述开口处设置有用于收紧所述固定圈的收紧螺钉。

13.根据权利要求1所述的分段连接式容器，其特征在于，在所述主体的第二连接端处构造有相对于主体的中间部分而径向向里收缩的第二变径台阶。

14.根据权利要求3所述的分段连接式容器，其特征在于，所述第一密封圈、第一密封圈和压圈的材质为硅橡胶。

15.根据权利要求5所述的分段连接式容器，其特征在于，所述第三密封圈、固定圈的材质为硅橡胶。

16.根据权利要求11所述的分段连接式容器，其特征在于，所述第四密封圈的材质为硅橡胶。

17.根据权利要求1所述的分段连接式容器，其特征在于，所述主体为玻璃或陶瓷材质，所述出口部件和/或所述底座为非玻璃或非陶瓷材质。