CN1760094A - 收纳容器 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于能够防止密封部件(3)的脱落且容易地安装密封部件(3)，并提高密封性。密封部件(3)具有：可单个地变形的多个部分(9a、9b)，其嵌入到形成于容器主体(1)及盖体(2)的某一个上的嵌合槽(5)中的、由突状部(14)分隔的嵌合槽部分(5a、5b)中；结合部(10)，将这些单个变形部(9a、9b)结合在一起；密封片(11)，抵接在容器主体(1)和盖体(2)的另一个的壁面上进行封闭；密封片(11)一体形成在将单个变形部(9a、9b)结合起来的结合部(10)上。在单个变形部(9a、9b)的相对置的面上，分别形成有弹性地紧贴在突状部(14)的壁面上的突状的肋(12)。

Description

收纳容器
技术领域
本发明涉及用于保管、输送、处理电子零件基板的收纳容器，所述电子零件基板是指半导体晶片、存储盘片基板、液晶玻璃基板等需要洁净地保管的基板。
背景技术
以往，半导体晶片、存储盘片基板、液晶玻璃基板等电子零件基板如果在保管、输送、处理的过程中有垃圾或污染物附着，则形成在基板表面上的薄膜或元件会产生缺陷或使元件特性变差，为此，对收纳容器进行了种种处理，使其可以洁净地收纳这些基板。
特别是，为了使垃圾或污染物不会从外部进入到收纳容器内部，设置用于将收纳容器主体和盖体之间密封起来的密封机构这一点是很重要的。
因此，例如，公知的密封容器的密封部件包括：嵌入到嵌合保持槽中并可以弹性变形的环状部、前端部从该环状部向外周外侧大致倾斜地延伸的可弯曲的突片、在环状部的正面或背面的至少一个上凹陷形成或突出形成的嵌合肋(特开2002-68364号公报)。
可是，在专利文献1的密封容器中，嵌合保持槽与密封部件的环状部，两者仅利用在环状部的正面或背面的至少一个上凹陷形成或突出形成的嵌合肋进行嵌合，所以只能通过形成环状部的弹性体材料本身的弹性力、和环状部与嵌合保持槽嵌合的尺寸精度这两者来调节密封部件与嵌合保持槽之间的嵌合力。
因此，在上述密封容器中，密封部件的环状部和嵌合保持槽的结合力并不充分，密封部件易于从嵌合保持槽脱落。在该情况下，如果为了增强该密封部件与嵌合保持槽之间的结合力而使形成密封部件的环状部的弹性体的弹性力过强，则会产生环状部难以从嵌合保持槽取下的问题。
发明内容
本发明鉴于上述问题而提出，其目的在于提供一种密封部件难以脱落而提高了密封性的收纳容器。
本发明的收纳容器，备有：形成具有开口部的收纳部的容器主体、和用于堵住该容器主体的开口部的盖体，其中，在容器主体和盖体的某一个上形成有用于气密地封闭容器主体和盖体的密封部件，该密封部件具有：可单个地变形的多个部分，嵌入到形成于容器主体和盖体的某一个上的嵌合槽中，从截面形状来看隔着沿嵌入方向的间隙而对置；密封片，抵接于另一个的壁面上进行封闭。
在本发明的收纳容器中，优选地，密封部件在可单个地变形的多个部分的前端部侧成为嵌合槽的里部侧的状态下被嵌入。在该情况下，优选地，在嵌合槽中，设有嵌入到密封部件的嵌合部的可单个地变形的多个部分之间的突状部。进而，优选地，在密封部件的可单个地变形的多个部分的对置侧，形成有用于紧贴突状部以保持气密的至少一个肋，或者，在密封部件的可单个地变形的多个部分的对置侧，形成有用于紧贴突状部以保持气密的至少一个唇状部。
又，在本发明的收纳容器中，优选地，密封部件的可单个地变形的多个部分连续地形成，密封部件在可单个地变形的多个部分的前端部侧成为与嵌合槽的里部侧相反一侧的状态下被嵌入。在该情况下，优选地，在密封部件的可单个地变形的多个部分中嵌入有嵌合部件。此外，优选地，在密封部件的可单个地变形的多个部分的对置侧的相反侧，形成有用于紧贴突状部以保持气密的至少一个肋，或者，在密封部件的可单个地变形的多个部分的对置侧相反侧，形成有用于紧贴突状部以保持气密的至少一个唇(lip)状部。
进而，在本发明的收纳容器中，优选地，在嵌合槽的开口侧设有防止密封部件的脱落的防脱机构。此外，优选地，嵌合槽具有朝向开口侧倾斜1～6度的倾斜面而扩展开。进而，优选地，与密封部件的密封片抵接的壁面在使得密封片的前端弯曲的范围内倾斜地形成；与密封部件的密封片抵接的壁面是水平承接部或垂直承接部，水平承接部或垂直承接部从水平面或垂直面向密封片一侧以2～8度范围内的角度倾斜。
进而，优选地，密封部件的可单个地变形的多个部分成为弹性地压缩并插入到嵌合槽内的状态。此外，优选地，密封部件的可单个地变形的多个部分与嵌合槽的壁面之间形成具有规定容积的空隙。
又，可以作成以下构成：在容器主体上具有以规定的间隔隔开地支承多个薄板的薄板支承部，在盖体上具有按压由薄板支承部支承的多个薄板从而对其进行支承的薄板按压件。
根据本发明的收纳容器，在容器主体及盖体的某一个上具有气密地将两者封闭的密封部件，该密封部件具有：可单个地变形的多个部分，嵌入到形成于容器主体和盖体的某一个上的嵌合槽中，从截面形状来看隔着沿嵌入方向的间隙而对置；密封片，抵接于另一个的壁面上进行封闭，所以密封部件难以脱落，密封性提高。
附图说明
图1是用于说明本发明的收纳容器的第1实施方式的整体概略示意剖视图。
图2是该收纳容器的密封部件部分的示意放大剖视图。
图3是该收纳容器的密封部件的示意剖视图。
图4是用于说明本发明的收纳容器的第2实施方式的密封部件部分的示意放大剖视图。
图5是该收纳容器的密封部件的示意剖视图。
图6是用于说明本发明的收纳容器的第3实施方式的密封部件部分的示意放大剖视图。
图7是用于说明本发明的收纳容器的第4实施方式的密封部件部分的示意放大剖视图。
图8是用于说明本发明的收纳容器的第5实施方式的密封部件的示意剖视图。
图9是该密封部件部分的放大剖视说明图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的收纳容器的实施方式进行说明。
首先，参照图2，对本发明的收纳容器的第1实施方式进行说明。图2是表示该收纳容器的结构的示意剖视图。
收纳容器备有：形成具有开口部1a的收纳部(内部空间)4的容器主体1；堵住容器主体1的开口部1a的盖体2；在容器主体1的开口部1a由盖体2堵住的状态下，用于气密地保持容器主体1的内部空间4的密封部件3。
又，在盖体2的内侧面上安装有薄板按压件6，在容器主体1的内部侧面上安装有薄板支承部7。这些薄板按压件6和薄板支承部7分别以等间隔形成有槽，在薄板8支承于这些槽内的状态下关闭盖体2时，通过薄板按压件6和薄板支承部7大致平行地排列固定薄板8而使其保持规定的间隔。
容器主体1和盖体2优选地由气体发生较少的例如聚碳酸酯等高分子材料形成。此外，薄板按压件6和薄板支承部7优选地由聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等高分子材料形成。
密封部件3在从图2左侧观察的状态下成为闭合的环状结构，通过夹装在容器主体1和盖体2之间使得容器主体1的内部空间4与外部气体完全地隔离。在该收纳容器1中，沿着盖体2的外壁面呈环状地形成有嵌合槽5，密封部件3的一侧嵌入该嵌合槽5内，另一侧与容器主体1的内壁面15抵接，由此将容器主体1和盖体2之间封闭。另外，虽然嵌合槽5在图2中形成于容器主体1一侧，但也可以形成在盖体2一侧。图1是嵌合槽5形成在盖体2一侧的例子。
接着，参照图1及图3，对密封部件3的详细结构进行说明。图1是嵌合槽5形成在盖体2一侧的例子，是盖体2的密封部件部分的放大示意剖视图，图3(a)是表示将密封部件3安装在嵌合槽5之前的形状的说明图，图3(b)是将密封部件3安装在嵌合槽5中并将盖体2安装在容器主体1上之后的形状的说明图。在此，为了以安装于嵌合槽5的密封部件3为中心进行说明，将嵌合槽5形成于盖体2一侧的例子和嵌合槽5形成于容器主体1一侧的例子不加区分地一起说明。
密封部件3如图3所示，具有：可单个地变形的多个部分(以下，将该部分称为单个变形部)9a、9b，其嵌入到形成于容器主体1及盖体2的某一个上的嵌合槽5中，从截面形状看去隔着沿嵌入方向的间隙对置；结合部10，将这些单个变形部9a、9b结合在一起；密封片11，抵接在容器主体1和盖体2的另一个的壁面上进行封闭；密封片11一体形成在将单个变形部9a、9b结合起来的结合部10上。由前述单个变形部9a、9b以及结合部10构成主体部，该主体部嵌合在嵌合槽5中，对密封片11进行支承。
另一方面，在嵌合槽5中形成有从里部侧(底侧)向外侧突出的突状部14。该突状部14沿着嵌合槽5的底面全周形成，在突状部14与嵌合槽5的侧壁面之间形成嵌合槽部分5a、5b。即、形成2个小槽部。
然后，在密封部件3的单个变形部9a、9b相对置的一面侧的、与突状部14相向的区域内，各形成有两个与突状部14的壁面弹性地紧贴的突状的肋12。这些肋12沿着单个变形部9a、9b的壁面全周形成，成为闭合的环状结构。
这样，通过在单个变形部9a、9b上设置与突状部14的壁面紧贴的肋12，间隙的紧贴更加可靠，从而提高密封性。另外，在此虽然示出了在单个变形部9a、9b上各形成两根肋12的例子，但是形成1个肋或者3个以上的肋均可以。此外，肋12可以不仅设置在单个变形部9a、9b的突状部14一侧，还设置在其相反一侧。也可以仅设置在单个变形部9a、9b的突状部14一侧的相反侧。
这样，在嵌合槽5内设置突状部14而形成多个嵌合槽部分(小槽部)，单个变形部9a、9b嵌入到该嵌合槽部分中，通过作成这样的结构，可以增加嵌合面积并增加嵌合力，此外，可以使密封长度较长，从而提高密封性。此外，通过在单个变形部9a、9b上设置与突状部14的壁面紧贴的肋12，间隙的紧贴更加可靠，从而进一步提高密封性。
虽然突状部14(小槽部)越多该效果越好，但是突状部14(小槽部)的数量如果变多，则难以成形并安装单个变形部9a、9b，制造成本也会上升，所以将突状部14的数量适当设定为考虑到这个情况而设定的个数。
此外，密封部件3的密封片11的前端部弹性地弯曲并抵接在容器主体1的密接部即壁面15上，由此使容器主体1的收纳空间4与外部气体以气密的方式隔离。在该情况下，优选地，密封部11与其前端部所抵接的容器主体1的内壁面(该内壁面也称为密接部)15成为密封片11与壁面15相对地倾斜的关系，以便在密封片11的前端部与壁面15密接时可以得到充分的紧贴力。即、优选地，于使得密封片11的前端部在密接时弯曲的范围内相对倾斜地形成，由此可靠地进行密封，从而提高密封性。
作为形成该密封部件3的材料，优选地使用气体产生较少的弹性体高分子。例如，可以使用聚酯弹性体或聚烯烃弹性体等。所谓聚酯弹性体，具体地说，可以例举以对苯二甲酸、1，4-丁二醇和聚乙二醇为主要构成成分的共聚物或聚合物化合物。
这样地构成的密封部件3如图3(a)所示，在嵌入嵌合槽5之前的状态下，处于单个变形部9a、9b向离开的方向打开的状态，此外，密封片11不变形而处于笔直地延伸的状态。
在该密封部件3中，如图1及图3(b)所示，将单个变形部9a、9b嵌入嵌合槽5和突状部14的壁面之间的嵌合槽部分5a、5b中，以使单个变形部9a、9b的前端部侧成为嵌合槽5的里侧(底侧)、且突状部14嵌入单个变形部9a、9b之间。
由此，通过密封部件3的单个变形部9a、9b的弹性回复力回复到图3(a)的状态，并且夹持于嵌合槽5和突状部14之间，所以紧贴在嵌合槽5的壁面上。此时，如图1所示，在嵌合后，在与单个变形部9a、9b之间几乎不形成间隙，成为不能进一步压缩变形的状态。因此，赋予嵌合槽5的按压力是由单个变形部9a、9b要回到原始状态的弹性力与形成密封部件3的材料本身的弹性力合成所得，所以赋予嵌合槽5的按压力变大。
在该状态下，通过将盖体2安装在容器主体1上，密封部件3的密封片11的前端部与容器主体1的壁面15密接，密封部件3的密封片11与容器主体1之间被封闭。因此，容器主体1的收纳空间4与外部气密地隔离。
这样，该收纳容器在容器主体1及盖体2的某一个上具有用于将两者气密地封闭的密封部件，该密封部件3具有：可单个地变形的多个部分，它们嵌入到形成于容器主体1和盖体2的某一个上的嵌合槽5中；密封片11，抵接于另一个的壁面上进行封闭；所以可以使嵌合于嵌合槽5的部分的弹性力分叉或分散，易于调整密封部件3与嵌合槽5的紧贴力，防止密封部件3的脱落且容易安装密封部件3，从而提高密封性。
另外，在此，将突状部14成形得较厚，单个变形部9a、9b的间隔与突状部14相一致地变大，如图7所示，也可以将单个变形部9a、9b的间隔收窄而形成为狭缝状，突状部14也形成为薄的壁板状。在该情况下，也可以提高密封性。
接着，参照图4及图5，对本发明的第2实施方式进行说明。图4是该实施方式的收纳容器的密封部件部分的放大示意剖视图，图5(a)是表示将密封部件安装在嵌合槽之前的形状的说明图，图5(b)是表示将密封部件安装在嵌合槽中并将盖体安装在容器主体之后的形状的说明图。
该实施方式的密封部件3与前述第1实施方式同样地，具有：单个变形部9a、9b，其嵌入到形成于容器主体1及盖体2的某一个上的嵌合槽5中；结合部10，将这些单个变形部9a、9b结合在一起并嵌入到嵌合槽5内；密封片11，抵接在容器主体1和盖体2的另一个的壁面上进行封闭；密封片11一体形成在一方单个变形部9a上。另外，结合部10的位置与前述第1实施方式相反。由此，单个变形部9a、9b与结合部10形成为向外侧开放的截面U字状。
在该密封部件3的单个变形部9a、9b嵌入嵌合槽5之前的状态下，如图5(a)所示，形成为相互离开而开放的状态。此外，在单个变形部9a、9b上，在与相互对置的面相反一侧的面上形成有与嵌合槽5的壁面紧贴的肋12。
另一方面，在嵌合槽5的壁面的开口部附近，形成有与密封部件3的单个变形部9a、9b抵接的突状防脱部16。该防脱部16防止密封部件3的单个变形部9a、9b因为外力或者内外的气压差而从嵌合槽5脱落。因此，防脱部16无需沿着嵌合槽5的全周形成，在其局部形成即可。此外，在密封部件3的弹性回复力足够强的情况下不一定需要防脱部16。
如图4及图5(b)所示，这样地构成的密封部件3嵌入到嵌合槽5中，以使结合单个变形部9a、9b的结合部10成为嵌合槽5的里侧、即、单个变形部9a、9b的前端部侧成为与嵌合槽5的里侧相反的一侧。
由此，在嵌入了密封部件3的状态下，在单个变形部9a、9b之间形成间隙19，仅通过以要使单个变形部9a、9b回到嵌合前的初始状态的弹性回复力为主体的力将肋12a与12b按压到嵌合槽5的壁面上。
因此，与前述第1实施方式的密封部件相比，虽然嵌合力变弱，但是单个变形部9a、9b的变形自由度变大，所以肋12相对于嵌合槽5的壁面的紧贴性提高，其结果得到高的密封性。即、可以使肋12起到与后述的唇20同样的作用。此外，与嵌合槽5的嵌合力较弱，相应地，由外部的振动导致的摩擦所产生的嵌合部磨耗也随着降低，即使施加振动等也可以降低由嵌合部分产生的垃圾。该嵌合力可以通过选择间隙19的容量、单个变形部9a、9b的厚度和形成密封部件3的材料而加以调整。
在该情况下，通过在嵌合槽5的开口附近形成防脱部16，肋12a和12b被卡止，尽管是弱的嵌合力，但只要是通常的使用方法，密封部件3便不会从嵌合槽5中脱落。另一方面，因为在嵌合状态下形成间隙19，通过以力学方式压扁该间隙，就可避开防脱部16而将单个变形部9a、9b与结合部10一起从嵌合槽5中取出。
收纳半导体晶片并在洁净的气氛下保管·输送·处理的收纳容器为了除去污染物·防止污染而反复进行清洗，但此时容易取下密封部件3，从而使清洗工序容易，可提高清洗效果。
接着，参照图6，对本发明的第3实施方式进行说明。图6是该实施方式的收纳容器的密封部件部分的放大示意剖视图。
在该实施方式中，备有嵌入到上述第2实施方式的密封部件3的单个变形部9a、9b之间的嵌合部件17。该嵌合部件17一体形成有：鼓出部18a，嵌入到单个变形部9a、9b之间；按压部18b，与单个变形部9a、9b中不与密封片11一体形成的单个变形部9b的前端部抵接。
该嵌合部件17的鼓出部18a插入到密封部件3的单个变形部9a、9b之间，由此单个变形部9a、9b被压开而按压到嵌合槽5的壁面上，从而提高单个变形部9a、9b与嵌合槽5的紧贴性。另外，该嵌合部件17也可以作成闭合的环状结构，但是为了使向密封部件3的单个变形部9a、9b之间插入的作业容易，优选地作成按扣状的部件。此外，不一定非得需要嵌合部件17的按压部18b。又，根据需要设置肋12。
另一方面，在该实施方式中，与密封部件3的密封片11紧密接触的容器主体1的壁面(密接部)15，在与密封片11的倾斜方向相同的方向上倾斜角度θ地形成。即、在横置地使用收纳容器时，容器主体1的开口部1a的开口方向成为水平方向，在该情况下，壁面15成为垂直方向的壁面(垂直承接部)，该壁面15相对于垂直面向密封片11侧倾斜角度φ。
由此，密封部件3的密封片11可以稳定地紧贴在壁面15上。根据本发明者的实验确认，通过将角度φ设定在2～8度的范围内，即使反复进行盖体2与容器主体1的装卸，密封片11也可以稳定地紧贴在作为垂直承接部的壁面15上。这是因为：通过将该倾斜角度φ设定为2度以上，在密封片11的前端作用具有外周方向成分的按压力，所以在密封片11的前端部分上产生均匀的应力，由此得到稳定的紧贴力。此外，若倾斜角度φ设定为8度以上，紧贴性变得不稳定，密封片11按压壁面15的按压力降低。
另外，在纵置地使用收纳容器时，壁面15成为水平方向的壁面(水平承接部)，该壁面15相对于水平面向密封片11侧倾斜角度φ。
接着，参照图7，对本发明的第4实施方式进行说明。图7是在该实施方式中使用的密封部件的放大示意剖视图，图7(a)是表示将密封部件安装在嵌合槽之前的形状的说明图，图7(b)是表示将密封部件安装在嵌合槽中并将盖体安装在容器主体之后的形状的说明图。
该密封部件3也具有：单个变形部9a、9b，其嵌入到形成于容器主体1及盖体2的某一个上的嵌合槽5中；结合部10，将这些单个变形部9a、9b结合在一起并嵌入到嵌合槽5内；密封片11，抵接在容器主体1和盖体2的另一个的壁面上进行封闭；密封片11一体形成在一个单个变形部9a上。
在该密封部件3的结合部10侧作为嵌合槽5的里侧而嵌入嵌合槽5时，如图7(b)所示，在单个变形部9a、9b之间几乎没有间隙，形成为处于不能进一步压缩变形的状态的形状。
因此，若将结合部10侧作为嵌合槽5的里侧将密封部件3嵌入嵌合槽5，单个变形部9a、9b通过要回到图7(a)所示的相互打开的状态的弹性回复力而紧贴在嵌合槽5的壁面上。
此时，如上所述，单个变形部9a、9b之间的间隙几乎没有，处于不能进一步压缩变形的状态，所以赋予嵌合槽5的壁面的按压力是由单个变形部9a、9b的弹性回复力与形成密封部件3的材料本身的弹性力合成所得，从而得到大的按压力。
另外，在此没有形成上述各实施方式中说明的肋，但自不必说当然也可以形成肋。
接着，参照图8，对本发明的第5实施方式进行说明。图8是对在该实施方式中使用的密封部件嵌入到嵌合槽之前的状态下进行表示的放大示意剖视图。
该密封部件3虽然与第1实施方式的密封部件3具有同样的构成，但是在单个变形部9a、9b相对置的一面侧，不是形成肋12，而是形成1个或多个(在此仅示出了一个)唇20。唇20是伴随着弯曲变形的弹性变形部，虽然与肋相比几乎没有嵌合力，但是变形的自由度大，所以比肋更能提高紧贴性和密封性。此外，嵌合力较弱，但相应地，可以降低由来自外部的振动引起的密封部件的磨耗。
突状部14偏置于一方地设置在嵌合槽5内。由此，一个嵌合槽部分5b成为与一个单个变形部9b配合的尺寸，主要用该部分和主体部的两侧面将密封部件3支承在嵌合槽5内。另外，虽然唇20设在单个变形部9a的内侧面上，但也可以根据需要设置在单个变形部9a的外侧面上。此外，也可以设置在单个变形部9a的外侧面、和单个变形部9a侧的一侧或两侧上。
接着，图9示出了使用该密封部件3的收纳容器的密封部件部分的放大图。与前述的第1实施方式同样地，作成将密封部件3的单个变形部9a、9b嵌入形成于盖体2的嵌合槽5的嵌合槽部分5a、5b中的结构。
此时，在形成唇20的单个变形部9a与突状部14的壁面之间形成嵌合槽部分5a，从而形成间隙21，所以唇20可以弯曲并弹性变形以紧贴在突状部14的壁面上进行密封。此外，通过使单个变形部9a、9b整体的宽度形成为比嵌合槽5的槽宽稍大，单个变形部9a、9b紧贴在嵌合槽5的壁面上。
此时，嵌合槽5的壁面(外周面与内周面)相对于铅直面向内侧彼此倾斜角度θ。即、嵌合槽5朝向开口侧打开地倾斜形成。该角度θ优选地在1～6度的范围内，更优选地在3～5度的范围内。通过作成该范围内的倾斜面，密封部件3的单个变形部9a、9b易于插入嵌合槽5中，且可以保持充分的嵌合力。由此，可以平滑地进行成形时的拔模，可以实现良好的嵌合面加工。
另外，在以上的各实施方式中，虽然以嵌合槽5形成于盖体2一侧的情况为例进行了说明，但是在嵌合槽5形成于容器主体1一侧的情况下也可以得到同样的作用效果。

Claims (25)

1.一种收纳容器，备有：形成具有开口部的收纳部的容器主体、和用于堵住该容器主体的开口部的盖体，其特征在于，在前述容器主体和盖体的某一个上具有用于气密地封闭该容器主体和盖体之间的密封部件，该密封部件具有：可单个地变形的多个部分，其嵌入到形成于前述容器主体和盖体的某一个上的嵌合槽中，从截面形状来看隔着沿嵌入方向的间隙而对置；密封片，抵接于另一个的壁面上进行封闭。
2.如权利要求1所述的收纳容器，其特征在于，前述密封部件在前述可单个地变形的多个部分的前端部侧成为前述嵌合槽的里部侧的状态下被嵌入。
3.如权利要求2所述的收纳容器，其特征在于，在前述嵌合槽中，设有嵌入到前述密封部件的嵌合部的可单个地变形的多个部分之间的突状部。
4.如权利要求3所述的收纳容器，其特征在于，在前述密封部件的可单个地变形的多个部分的对置侧，形成有用于紧贴前述突状部以保持气密的至少一个肋。
5.如权利要求3所述的收纳容器，其特征在于，在前述密封部件的可单个地变形的多个部分的对置侧，形成有用于紧贴前述突状部以保持气密的至少一个唇状部。
6.如权利要求1所述的收纳容器，其特征在于，前述密封部件的可单个地变形的多个部分连续地形成，前述密封部件在可单个地变形的多个部分的前端部侧成为与嵌合槽的里部侧相反一侧的状态下被嵌入。
7.如权利要求6所述的收纳容器，其特征在于，在前述密封部件的可单个地变形的多个部分之间嵌入有嵌合部件。
8.如权利要求6所述的收纳容器，其特征在于，在前述密封部件的可单个地变形的多个部分的对置侧的相反侧，形成有用于紧贴前述嵌合槽的壁面以保持气密的至少一个肋。
9.如权利要求6所述的收纳容器，其特征在于，在前述密封部件的可单个地变形的多个部分对置侧的相反侧，形成有用于紧贴前述嵌合槽的壁面以保持气密的至少一个唇状部。
10.如权利要求1所述的收纳容器，其特征在于，在前述嵌合槽的开口侧设有防止前述密封部件的脱落的防脱机构。
11.如权利要求1所述的收纳容器，其特征在于，前述嵌合槽具有朝向开口侧倾斜1～6度的倾斜面而扩展开。
12.如权利要求1所述的收纳容器，其特征在于，与前述密封部件的密封片抵接的壁面在使得前述密封片的前端弯曲的范围内倾斜地形成。
13.如权利要求12所述的收纳容器，其特征在于，与前述密封部件的密封片抵接的壁面是水平承接部或垂直承接部，前述水平承接部或垂直承接部从水平面或垂直面向前述密封片一侧以2～8度范围内的角度倾斜。
14.如权利要求1所述的收纳容器，其特征在于，前述密封部件的可单个地变形的多个部分成为弹性地压缩并插入到前述嵌合槽内的状态。
15.如权利要求1所述的收纳容器，其特征在于，前述密封部件的可单个地变形的多个部分与前述嵌合槽的壁面之间形成有具有规定容积的空隙。
16.如权利要求1所述的收纳容器，其特征在于，在前述容器主体上具有以规定的间隔隔开地支承多个薄板的薄板支承部，在前述盖体上具有按压由前述薄板支承部支承的多个薄板从而对其进行支承的薄板按压件。
17.一种收纳容器，备有：形成具有开口部的收纳部的容器主体、用于堵住该容器主体的开口部的盖体、和设置在前述容器主体和盖体的某一个上并用于气密地封闭该容器主体和盖体之间的密封部件，其特征在于，
前述密封部件具有：主体部，其嵌入到形成于前述容器主体和盖体的某一个上的嵌合槽中；密封片，从该主体部向与其对置的另一个的壁面侧延伸形成，抵接于该壁面上而将前述容器主体和盖体之间封闭；
前述嵌合槽在其底部具有多条小槽部，
前述主体部备有与前述多条小槽部分别嵌合的单个变形部。
18.如权利要求17所述的收纳容器，其特征在于，前述单个变形部在其某一侧面或两个侧面上沿其全周备有突状的弹性肋。
19.如权利要求17所述的收纳容器，其特征在于，前述单个变形部设定为比前述小槽部的内侧的尺寸小，并且在其某一侧面或两个侧面上，沿其全周备有变形自由度比该单个变形部大的唇。
20.一种收纳容器，备有：形成具有开口部的收纳部的容器主体、用于堵住该容器主体的开口部的盖体、和设置在前述容器主体和盖体的某一个上并用于气密地封闭该容器主体和盖体之间的密封部件，其特征在于，
前述密封部件具有：主体部，其嵌入到形成于前述容器主体和盖体的某一个上的嵌合槽中；密封片，从该主体部向与其对置的另一个的壁面侧延伸形成，抵接于该壁面上而将前述容器主体和盖体之间封闭；
前述嵌合槽在其底部沿着全周具有1个或多个壁板，
前述主体部备有将前述壁板从其两侧夹入的单个变形部。
21.一种收纳容器，备有：形成具有开口部的收纳部的容器主体、用于堵住该容器主体的开口部的盖体、和设置在前述容器主体和盖体的某一个上并用于气密地封闭该容器主体和盖体之间的密封部件，其特征在于，
前述密封部件具有：主体部，其嵌入到形成于前述容器主体和盖体的某一个上的嵌合槽中；密封片，抵接于与该主体部对置的另一个的壁面上进行封闭；
前述主体部形成为向外侧开放的截面U字状。
22.如权利要求21所述的收纳容器，其特征在于，前述截面U字状的部分成形为打开的状态，以便比前述嵌合槽内侧的尺寸大。
23.如权利要求21所述的收纳容器，其特征在于，备有嵌合部件，其嵌入到前述主体部的截面U字状的部分中，使该主体部膨胀，从而使主体部压接到前述嵌合槽上。
24.如权利要求21所述的收纳容器，其特征在于，前述主体部在其某一侧面或两个侧面上沿其全周备有突状的弹性肋。
25.一种收纳容器，备有：形成具有开口部的收纳部的容器主体、用于堵住该容器主体的开口部的盖体、和设置在前述容器主体和盖体的某一个上并用于气密地封闭该容器主体和盖体之间的密封部件，其特征在于，
前述密封部件具有：主体部，其嵌入到形成于前述容器主体和盖体的某一个上的嵌合槽中；密封片，抵接于与该主体部对置的另一个的壁面上进行封闭；
前述主体部在其外侧沿着全周设置有狭缝并向外侧开放地形成，并且成形为该狭缝的部分打开的状态。
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