JP5240594B1 - ガスケット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
互いに対向する2部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着されて他方の部材との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケットであって、前記ガスケットが、前記装着溝に挿入される本体部と、前記本体部の前記装着溝の底部側であって、前記本体部の幅方向一端側に設けられ、前記底部の一部に設けた深溝部に装着されている一方の支持突起と、前記本体部の幅方向他端側から前記底部に向かって前記一方の支持突起から離れる方向に傾斜して伸びる他方の支持突起と、前記本体部の前記他方の部材に面する側に設けられるものであって、その先端部が前記本体部の前記一方の支持突起と重ならない様に位置するリップ条突起とより構成されたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
更に詳しくは、合成樹脂やアルミ等の剛性が低い材質からなる、電子機器等に使用されているケース用ガスケットに関するものである。
そして、リップ条突起340の反対面の装着溝の底部側に空隙350を設け、ゴム状弾性部材の圧縮を緩衝させる形状としている。(特許文献1)
しかし、この様な形状のガスケット300であっても、合成樹脂やアルミ等の剛性が低い材質からなる、電子機器等に使用されているケースに対しては、満足できる低反力のガスケットでは無かった。
すなわち、ガスケット300は、ケース(一方の部材)100の装着溝100に挿入される本体部310と、この本体部310の他方の側に設けたリップ条突起340とより構成され、このリップ条突起340は、本体部310に対し傾斜して伸びる形状としている。
この事により、図7に示す様に、他方の部材200との間で圧接挟持された際の、リップ条突起340の低反力の実現、および追随性能の向上が期待できる。
一方、リップ条突起340の傾斜角度を小さくすると、リップ条突起340が倒れても低反力になり難く、圧縮量に対する反力の変化も大きくなるばかりでなく、狙い通りに一定方向に倒れ難く、部分的に逆方向に倒れる可能性も出てくる為、シール性の低下を招来した。
請求項1記載の発明のガスケットによれば、成形が容易で、低反力で高圧縮が可能な、信頼性の高いガスケットとする事が出来る。
また、請求項2記載の発明のガスケットによれば、低反力で高圧縮が可能であると共に、
組み込まれ後のガスケットの姿勢安定性が良好である。
更に、請求項4記載の発明のガスケットによれば、リップ条突起が、常に狙い通りに一定方向に倒れるため、シール性能の信頼性をより高める事が出来る。
更に、請求項6記載の発明のガスケットによれば、より低反力で高圧縮が可能な、信頼性の高いガスケットとする事が出来る。
本発明に係る第1の形態のガスケットは、図1、図2、及び図3に示す様に、互いに対向する2部材1、2のうちの一方の部材1に設けた装着溝11に装着されて他方の部材2との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケット3である。
この他方の支持突起32の底部111に対する傾斜角度は15〜45度の範囲にあり、傾斜角度が15度より小さくなると、良好なシール面圧が得られなくなり、傾斜角度が45度より大きくなると成形し離型する際に、他方の支持突起32が無理抜きとなるため、傾斜を強くした形状では、他方の支持突起32が破損し易く、作業性が悪いなどの問題が惹起した。
また、リップ条突起34は、底部111に対して直立する形で形成されている。
この様に、他方の支持突起32が、本体部31の幅方向他端側313から底部111に向かって一方の支持突起33から離れる方向に傾斜して伸びる形状を呈しているため、他方の部材2によりリップ条突起34が押圧されると、図3に示す様に、容易に変形する為、成形が容易で、低反力で高圧縮が可能な、信頼性の高いガスケットとする事が出来る。
また、図3に示す様に、一方の支持突起33がガスケット3を一方の部材1側に安定して保持すると共に、他方の支持突起32が装着溝11の底部111と広い面積で接する為、良好なシール性能が発揮できる。
更にまた、本体部31が、一方の支持突起33が設けられている他方の部材2に面する側に平坦な押圧面311を備えている為、ガスケット3を装着溝11に装着する際、冶具で押圧面311を押圧する事により、装着を容易に行えると共に、ガスケット3の装着を確実に行うことが出来る。
この為、リップ条突起34が、常に狙い通りに一定方向(図上左側)に倒れるため、シール性能の信頼性をより高める事が出来る。
ゴム材としては、ニトリルゴム、アクリルゴム、EPDM、CR、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等が挙げられ、各種用途に応じて適宜選択して用いられる。
ゴム硬度は、好ましくはHs40〜Hs60で、低反力とする為に、Hs70以下とする事が重要である。
第1の態様と相違する点は、一方の支持突起33の周面に、保持突起331を設けたことである。
この保持突起331は、一方の支持突起33の内周面側(図上左側)に等間隔で複数本設ける態様としている。
この様に、この態様によると、ガスケット3の装着溝11への挿入抵抗が低減出来る為、深溝部112内への挿入が容易であると共に、装着溝11の内周側へのガスケット3の倒れをより確実に防止出来る。
2 他方の部材
3 ガスケット
11 装着溝
31 本体部
32 他方の支持突起
33 一方の支持突起
34 リップ条突起
111底部
112深溝部
113側面
312一端側
313他端側
331保持突起
341斜面
342斜面
Claims (6)
- 互いに対向する2部材(1)、(2)のうちの一方の部材(1)に設けた装着溝(11)に装着されて他方の部材(2)との間で圧接挟持されるゴム状弾性材製のガスケット(3)であって、前記ガスケット(3)が、前記装着溝(11)に挿入される本体部(31)と、前記本体部(31)の前記装着溝(11)の底部(111)側であって、前記本体部(31)の幅方向一端側(312)に設けられ、前記底部(111)の一部に設けた深溝部(112)に装着されている一方の支持突起(33)と、前記本体部(31)の幅方向他端側(313)から前記底部(111)に向かって前記一方の支持突起(33)から離れる方向に傾斜して伸びる他方の支持突起(32)と、前記本体部(31)の前記他方の部材(2)に面する側に設けられるものであって、その先端部(343)が前記本体部(31)の前記一方の支持突起(33)と重ならない様に位置するリップ条突起(34)とより構成され、前記ガスケット(3)が組み込まれる段階においては、前記本体部(31)が、前記一方の支持突起(33)を支点として前記他方の支持突起(32)側に傾斜する様に変位すると共に、前記他方の支持突起(32)が前記底部(111)に接して変形することを特徴とするガスケット。
- 前記ガスケット(3)が組み込まれる前の段階において、前記他方の支持突起(32)と前記底部(111)との間に間隙(X)が存在し、前記ガスケット(3)が組み込まれる段階において、前記他方の支持突起(32)が、前記底部(111)と接する様になしたことを特徴とする請求項1記載のガスケット。
- 前記本体部(31)が、前記一方の支持突起(33)が設けられている前記他方の部材(2)に面する側に平坦な押圧面(311)を備えていることを特徴とする請求項1または2記載のガスケット。
- 前記リップ状突起(34)を形成している両斜面(341)、(342)の傾斜は、前記他方の支持突起(32)側の斜面(341)の方が、他方の斜面(342)に比べ急傾斜としたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のガスケット。
- 前記一方の支持突起(33)の周面に、保持突起(331)を設けたことを特徴とする請求項1〜4いずれか一項に記載のガスケット。
- 前記ガスケット(3)が組み込まれた段階において、前記他方の支持突起(32)が、前記装着溝(11)の側面(113)に接しない長さであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のガスケット。
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