CN1685538A

CN1685538A - 便携电子设备

Info

Publication number: CN1685538A
Application number: CNA028297458A
Authority: CN
Inventors: 斋藤英治; 小林刚; 高梨忠之; 十代干太
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2022-10-11
Also published as: AU2002368277A1; JP4294591B2; EP1551068A4; US20060079298A1; US7242973B2; EP1551068A1; JPWO2004034488A1; CN100385710C; WO2004034488A1

Abstract

一种便携电子设备，其中电池组可以平顺装载，可以可靠建立电池组和便携电子设备的机身之间的电连接，并减少生产成本。便携电子设备包括防碰撞机构(4)，该防碰撞机构设置有：基本为扇形的上升/下降部分(41A)、适当成形的上推部分(41B)以及爬升部分(42)，该上升/下降部分(41A)和上推部分(41B)设置在内壁面上，该内壁面为在电池组(3)的装载方向的两侧上形成电池舱(21)而设置，并且在角落部分附近，在该角落部分内壁面与垂直于内壁面(21A/21B)的抵靠壁面(21C)相交用于形成电池舱(21)。爬升部分(42)形成在电池组(3)的背面上、电池组宽度方向的两侧上，以便与上升/下降部分(41A)和上推部分(41B)相面对。该爬升部分以扇形凸出，以便随着它们在上升/下降部分和上推部分的扇形面上滑动而上升/下降，跨过设置在电池舱(21)中的连接端子(22)。

Description

便携电子设备

技术领域

本发明涉及一种具有可拆卸电池组的便携电子设备，尤其是涉及能够实现电池组顺利装载的便携电子设备。

背景技术

移动电话通常使用可拆卸的电池组作为其电源。该电池组通常形成薄板形状，从而它可以装载到在移动电话的机身盒背面的下部中形成的电池舱中。

传统的移动电话，如杆形(或直板形)移动电话及其电池组参照附图17进行具体描述。

如图所示，移动电话的机身100的一侧上的壳体101基本形成盒子形。在壳体101的背侧中，形成有电池舱102，在电池舱102底面侧上设置有多个弹簧端子103。这些弹簧端子103设置在宽度方向(X)上，用于和将在后面描述的电池组200进行电接触。

另一方面，电池组200具有机身部分201，该机身部分形成薄盒形或薄板形，并在与电池舱102的弹簧端子103的设置位置相对应的位置处，也就是，在背面部分的上端部分处，设置有背面电极202。

而且，电池组200在电池舱102中设置有左、右两个上推突起104，用于防止当电池组200装载到电池舱102中时，电池组200的背侧面与电池舱102中的弹簧端子103强制接触。同时，电池组200在其背面上的一个末端部分(或前端侧)的两侧上设置有搭载突起203，用于和那些上推突起104相配合。

因此，当电池组200装载到电池舱102中时，电池组200上的搭载突起203搭载在电池舱102的侧面上的上推突起104上，从而防止电池组200的背面与电池舱102的侧面上的弹簧端子103相接触。

然而，通常电池舱102的侧面上的上推突起104和电池组200的侧面上的搭载突起203基本形成方柱形。电池组200进行搭载动作，使得具有搭载突起203的前端部一旦被上推突起104在向上方向(Z)上推起，然后在它们通过弹簧端子103之后突然落下。

于是，根据这种构造的移动电话，电池组200作出这种直接动作，其中它以和电池舱102的底面大约为90度的直角突然落下，从而电池组200的装载动作不能没有任何咔嗒声。

而且，在这种移动电话中，即使电池组200的背面不与电池舱102的弹簧端子103强制碰撞，电池组200在其背面在弹簧端子103上滑动的同时进行装载。结果，金属弹簧端子103的顶部逐渐刮擦由合成树脂制成的电池舱102的背面。与电池组200的背面电极203之间的接触/导电将失灵。

鉴于上述背景技术，本发明的目的是提供一种便携电子设备，它能够使装载电池组更平顺，并确保电池组和便携电子设备机身之间的电连接。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种便携电子设备，包括：具有电池舱的机身部分，该电池舱基本以矩形在壳体背侧的下部中凹进，与具有操作单元和显示单元的表面侧相对；和电池组，该电池组适合于可拆卸地容纳在电池舱中，该电池舱形成在机身部分的壳体背面，该便携电子设备包括：

防碰撞单元，包括：

基本扇形的上升/下降部分和适当成形的上推部分，该上推部分高于设置在电池舱中的连接端子，并与之相对应，并设置在内壁面上，该内壁面沿着电池组的装载方向形成在两个侧面上，从而形成电池舱，并且靠近角落部分，与垂直于内壁面的抵靠壁面相交，用来形成电池舱的；及

在电池组的两个宽度方向的侧面上、形成在电池组中的与上升/下降部分和上推部分相面对的背面上的搭载部分(riding portion)，并且该搭载部分在该上推部分的扇形面上滑动的同时上升/下降，从而跨过设置在电池舱中的连接端子。

结果，可能使得电池组的装载/卸载顺利，并保证电池组和便携电子设备的机身之间的电连接。

根据本发明的第二方面，当电池组装载到便携电子设备中时，在便携电子设备的机身侧上的壳体的上升/下降部分与电池组的搭载部分之间设置有一用于清洁操作的区域，以清洁连接端子或设置在电池组中的背面电极的外表面。

结果，在电池组每次装载/卸载的时候，都可以与该装载/卸载操作相联系，对连接端子和电极进行清洁。结果，即使在长期使用或在多尘环境下使用，也能防止电接触失灵。

根据本发明的第三方面，该便携电子设备为具有杆形机身侧壳体体的移动电话。防碰撞单元构造成，设置在该移动电话的机身侧壳体体上的上升/下降部分形成大致凹进的弧面，该弧面朝电池组的装载方向定向。防碰撞单元构造成，电池组的搭载部分形成基本凸的弧面，该弧面朝电池组的卸载方向定向。防碰撞单元构造成，多个连接端子沿着机身侧壳体体的较短方向设置，并且多个背面电极设置在电池组的背面上，从而与连接端子相对应，以连接到电池舱的连接端子上。

结果，在该杆形移动电话中，防碰撞机构可以构造成简单结构，从而降低生产成本。

根据本发明第四方面，该便携电子设备为折叠型移动电话，该移动电话具有通过铰链彼此连接的机身侧壳体体部分。防碰撞单元构造成，设置在移动电话的机身侧下壳体上的上升/下降部分形成基本凸的弧面，该弧面朝电池组的装载方向定向。防碰撞单元构造成，电池组的搭载部分形成基本凹的弧面，该弧面在电池组的卸载方向上定向。防碰撞单元构造成，多个连接端子沿着机身侧壳体的较长方向设置，并且多个背面电极设置在电池组的背面上，从而与连接端子相对应，以用于和电池舱的连接端子相连接。

结果，在该折叠型移动电话中，防碰撞机构可以构造成简单结构，从而降低生产成本。

根据本发明的第五方面，电池舱中的多个连接端子由针形端子制成，该针形端子从电池舱的底面上垂直向上突出，并且这些连接端子受到弹性力的偏压，以在垂直向上的方向上自由移动。

结果，该电池组在绘制一个圆形轨迹的同时装载，从而它可以高度准确地装载，以减小与针形端子接触/导电的电极尺寸。

附图说明

图1是示意性透视图，示出了本发明第一实施例所述的移动电话机身和电池组；

图2是解释性视图，示出了设置在图1中所示移动电话机身和电池组上的防碰撞机构；

图3是解释性视图，示出了电池组越过设置在图1所示移动电话机身上的针形端子的状态；

图4是解释性视图，示出了当电池组装入本发明第一实施例所述的移动电话机身的电池盒(battery casing)中时的第一动作；

图5也是解释性视图，示出了电池组安装到电池舱(batterychamber)中时的第二动作；

图6也是解释性视图，示出了电池组安装到电池舱中时的第三动作；

图7也是解释性视图，示出了电池组安装到电池舱中时的第四动作；

图8也是解释性视图，示出了电池组安装到电池舱中时的第五动作；

图9是示意性透视图，示出了本发明第二实施例所述的移动电话机身和电池组；

图10是解释性视图，示出了电池组越过设置在附图9所示的移动电话机身上的针形端子的状态；

图11是解释性视图，示出了电池组装入本发明第二实施例所述移动电话机身的电池盒中的第一动作；

图12是解释性视图，示出了图11所示的第一动作的最终状态；

图13也是解释性视图，示出了电池组安装到电池舱中时的第二动作；

图14也是解释性视图，示出了电池组安装到电池舱中时的第三动作；

图15也是解释性视图，示出了电池组安装到电池舱中时的第四动作；

图16也是解释性视图，示出了电池组安装到电池舱中时的第五动作；

图17是示意性透视图，示出了现有技术中的移动电话机身和电池组。

在图中的附图标记为：1表示机身；2表示壳体；2A表示表面；2B表示背面；21表示电池舱；21A和21B表示侧壁面；21C表示分隔面(抵靠壁面)；21D表示壁面；21E和21F表示滑动面；22表示针形端子；23表示锁定孔；3表示电池组；31表示背面电极；32表示接收部分；33表示锁定爪；34表示侧壁；35表示前端面；4表示防碰撞机构；41表示上升/下降上推部分；41A表示凹曲面；42表示搭载部分；42A表示悬垂面(depending face)；42B表示凸曲表面；5表示下壳体；5A表示表面；5B表示背面；51表示电池组；51A和51B表示侧壁面；51C表示分隔面；51E和51F表示上推面；52表示针形端子；53表示锁定孔；6表示电池组；61表示背面电极；62表示接收部分；63表示锁定爪；64表示侧壁；65表示前端面；7表示防碰撞机构；71表示上升/下降上推部分；71A表示凹曲表面；72表示搭载部分；72B表示凸曲表面；α表示电池组的装载方向；d表示间隙(play)；δ表示清洁区域(cleaning area)(清洁行程)；H表示铰链；S表示空间；X表示宽度方向；Y表示长度方向。

具体实施方式

将参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

(第一实施例)

图1示出了本发明第一实施例所述的移动电话。所使用的该移动电话为杆形(或者直板型)，并设置有作为主要部件的机身1和可拆卸地安装到机身1中的电池组3。这些机身1和电池组3都设置有防碰撞机构4。

在这些部件中，机身1具有形成为大致薄盒形的壳体2。尤其是在杆形移动电话中，该壳体2形成基本细长形，其中垂直于横向(X)(将称之为“横向”)的纵向(Y)(将称之为“纵向”)为横向的几倍长。未示出的液晶显示单元(LCD)和(未示出的)各种操作键都安装到表面2A上。另一方面，在该壳体2的背面2B上，形成有凹陷的电池舱21，将在后面描述的电池组3可拆卸地安装在该电池舱中。

该电池舱21在整个背面的大约二分之一或者更多的范围上形成在壳体2的背面的下侧中。尤其是在这种杆形移动电话中，电池组21也形成与壳体2的长条形相对应的长条形和基本矩形形状，使得长度方向(或较长方向)为宽度方向(或较短方向)的几倍。该电池舱21在其左右两侧上由下部且较长的内壁面21A和21B(将称之为“侧壁面”)限定，并在垂直于左、右两侧的上、下两侧上由较短的上部内壁面21C(形成本发明的抵靠壁面，将称之为“分隔面”)和较短的下部内壁面21D限定。在该分隔面21C中，在左、右两侧上形成有将在后面描述的锁定孔23。

而且，电池组21分别在侧壁面21A和21B上设置有左、右细长框架面21E和21F(称为“滑动面”)，该框架面平行设置同时保持间隔W。电池组3的将在后面描述的接收部分32在该框架面21E和21F上滑动和移动。

而且，在该电池组21中，用于和电池组3电连接的针形端子22设置在壳体2的底面侧中。

多个(例如，通常为三个)针形端子22连续排列。如在上下文中所描述的那样，在该杆形移动电话中，壳体2的长度方向(Y)为较长的方向。电池舱21在较长方向上具有比较充足的空间。因此，通过利用较长方向上的该充足空间S，针形端子22平行于和长度(或较长)方向垂直的宽度(或较短)方向排列。

另一方面，在图1中，该移动电话的未示出的主要电子部件设置在移动电话的机身1的壳体2中，并且专门在上侧上，避免在电池舱21所处的下侧上。针形端子22靠近电池舱21的上部，该电池舱21的上部靠近壳体2的上部，使得从电源供电时的电压降等减到最小。

而且，电池舱21具有上升/下降部分和上推部分(将一起称为“上升/下降上推部分41”)，它们构成了防碰撞机构4的一部分，并基本以扇形突出。这些上升/下降上推部分41在分隔面21C的两侧设置在侧壁面21A和21B上靠近角落的部分处，如图2中所示。该上升/下降上推部分41具有曲面41A(将称为“凹曲面”)，该曲面在面对分隔面21C的面上凹进(呈光滑的弧形)，从而形成上升/下降部分。当电池组3在安装方向(α)上顺利装载(或卸载)时，该凹曲面41A使得电池组3的前端部下降(或上升)。其曲率(或曲率半径)根据针形端子22的设置位置，如距离分隔面21C的距离或者侧壁面21A和21B的高度来适当决定。

另一方面，在该凹曲面41A的相对面上，形成有曲面41B(将称为“凸曲面”)，它以突起的扇形(或者以光滑的弧形)弯曲，以形成上推部分。当该电池组3根据针形端子22的高度顺利装载时，该凸曲面41B向上推动将在后面描述的电池组3的前端部。尤其是，该曲面41B的形状和曲率不是惟一决定的，而是只要使电池组3顺利推起即可。

电池组3具有形成薄盒形的主体部分。背面电极31以相同数量和排列设置在电池组3的背面的一个端部(将称为“前端部”)上，使得与电池舱21的针形端子22的设置位置相对应。

而且，该电池组3具有搭载(riding)部分42，它基本以扇形突起，形成防碰撞机构4的一部分。这些搭载部分42从电池组3背面的前端部的左、右两侧突出，与上升/下降上推部分41相面对(confront)。该搭载部分42光滑地搭载在上升/下降上推部分41上，同时在该上升/下降上推部分41的扇形凹曲面41A上滑动，从而可靠地防止电池组3碰撞到针形端子22上。

在这些搭载部分42中，面对分隔面21C的导向端面35形成平面42A(将称为“悬垂面”)，该平面从电池组3的主体部分垂直向下延伸。另一方面，与悬垂面42A相对侧的面(以光滑弧形)凹进弯曲，形成曲面42B(将称为“凸曲面”)。这些凸曲面42B的曲率(或曲率半径)基本等于凹曲面41A的曲率，从而当电池组6安装时，它们与上升/下降上推部分41的凹曲面41A基本配合，同时最终保持将在后面描述的清洁区域δ(或清洁行程)(参见附图2)。

此处，该清洁区域δ(或清洁行程)设置用于清洁和清除灰尘或别的绝缘体，它们可能在电池组3装载或卸载的同时粘到电池组3的背面电极31上或者电池舱21的针形端子22上。通过该区域，允许该电池组3的背面电极31接触/滑动到电池舱21的针形端子22上。

而且，如图1和3所示，该电池组3在两个横向侧上沿着整个长度方向具有台阶形的接收部分32，该接收部分32垂直地横跨间隔W。当它们装载，并同时在电池舱21的滑动面21E和21F上滑动时，这些接收部分32构成一个导向单元。

此处移动电话的机身1的壳体2的一部分和电池组3设置有锁定机构，用于防止电池组3在装载到电池舱21中之后浮动或脱出。

尤其是，在该移动电话中，机身1的壳体2在与电池舱21相面对的分隔面21C中具有锁定孔23，如图2所示，并且电池组3具有突出的锁定爪33，以与该锁定孔23配合，从而构成锁定机构。当电池组3装载到电池舱21中时，在前述防碰撞机构5的搭载动作之后，接着进行锁定机构的锁定动作，同时电池组3沿着电池舱21的底面滑动。进行搭载动作之后的锁定动作，同时电池组3的背面电极31接触/滑上电池舱21中的针形端子22。换句话说，锁定动作与清洁动作一起进行。

因此，根据本实施例，机身1侧上的壳体2和电池组3设置有扇形上升/下降上推部分41和扇形搭载部分42，作为防碰撞机构4。该弧形曲面彼此配合，并且在转动电池组3的同时进行装载/卸载操作。结果，电池组3可以正好在方位点(pinpoint)处下降到期望的装载位置。

而且，即使电池舱21不仅设置有传统的弹簧端子而且设置有针形端子22作为连接末端，也可以实现这些高度精确的装载/卸载动作，确保可靠的导电。而且，通过设置这些针形端子22，该连接端子可以小型化和缩短。尤其是在这些连接端子由金(Au)制成的情况下，可以降低成本。

此处，在本实施例中，该针形端子设置为连接端子，但是本发明的连接端子也可以是现有技术中使用的弹簧端子(如图17中的103所示)。

尤其是，该弹簧端子如此成形，使得定位在中央部分处的顶部基本以V形折叠和突出，并具有弹簧的特性，从而它们能够垂直于电池舱21的底面移动。通过将它们在纵向(Y)上(也就是，在移动电话的机身的壳体2中的较长方向上)相对于底面移动，这些弹簧端子吸收它们与电池组3的背面电极31之间的间隔变动。

本实施例所述的移动电话的动作将参照图4至8进行描述。

此处，描述电池组3装载到壳体2的电池舱21中的情况。

(1)在移动电话的机身1的壳体2中，如图4所示，电池组3从其底端部(或下部)(在图4中位于右下部)沿箭头方向移动。

尤其在图4中，在左、右两侧上的位于接收部分32之间的电池组3的侧壁34被左、右两侧上的侧壁面21A和21B夹住的同时，电池组3插入到电池舱21中，并以倾斜状态向左滑动，其中其前端部降低。

结果，电池组3向前朝分隔面21移动(也就是，第一动作)，同时以其夹在侧壁面21A和21B之间的侧壁34为导向，其接收部分32由滑动面21E和21F支承，直到其前端部接触防碰撞机构4为止。

(2)当电池组3的前端部接触防碰撞机构4时，搭载部分42的悬垂面42A由上升/下降上推部分41的凸曲面41B恢复，然后沿着凸曲面41B平顺上升，通过上升/下降上推部分41的最上端部分(与针形端子22的设置位置相对应)。此后，搭载部分42的凸曲面42B沿着凹曲面41顺利向下移动。结果，在与针形端子22没有任何碰撞的情况下，电池组3的前端部能够安全地跨过(也就是第二动作)。

(3)接下来，如图6所示，电池组3以其搭载部分42的凸曲面42B沿着凹曲面41A平顺向下移动，也就是，同时绘出圆形轨迹，从而在其前端部处的锁定爪33开始进入锁定孔23(也就是，第三动作)。

(4)如图7所示，然后电池组3在其搭载部分42的凸曲面42B沿着凹曲面41A绘出圆形轨迹的同时下降，从而锁定爪33深入到锁定孔23中(也就是，第四动作)。

(5)当搭载部分42的凸曲面42B完全滑动到凹曲面41A上，到达终端(也就是，到达最下端位置)时，电池组3的接收部分32以恒定的速度沿着滑动面21E和21F向前滑动，如图8所示，从而进行清洁动作。当电池组3移过清洁区域(或清洁行程)δ时，其前端面35与分隔面21C相配合，从而终止该装载操作(也就是，第五动作)。

结果，电池组3的背面电极31与电池舱21中的针形端子22相接触，从而它们与被推下的针形端子22电导通。而且，在该清洁动作期间，该滑动动作保持电池组3的背面电极31和电池舱21中的针形端子22彼此接触。因此，可以清洁/清除掉已经粘到它们上面导致不充分绝缘的沉积物，如灰尘或残渣，保证它们之间的电接触。

此处，将电池组3从电池舱21中卸载的卸载操作可以与前述装载电池组3的操作完全相反。结果，在没有任何咔嗒声，同时不与针形端子22碰撞或滑动的情况下，可以将电池组3顺利取出。

(第二实施例)

图9示出了本发明第二实施例所述的移动电话。所使用的移动电话属于折叠型(或者是开/闭型)，并设置有作为主要部件的机身1和可拆卸地安装到机身1中的电池组6。机身1和电池组6设置有防碰撞机构7。

机身1具有壳体部分，包括未示出的上壳体和下壳体5，它们在铰链H处彼此连接。

该下壳体5基本形成薄盒形。尤其是在这种折叠型移动电话中，下壳体5具有较宽的形状，其中宽度方向(X)上的尺寸大于垂直于宽度方向的长度方向(Y)上的尺寸。该未示出的各种操作键安装到表面5A上。另一方面，在下壳体5的背面5B上，形成有凹进的电池舱51，其中可拆卸地安装有将在后面描述的电池组6。

该电池舱51形成在下壳体5的背面的下侧中，也就是，占据整个背面的大约一半或以上。尤其是在这种折叠形移动电话中，电池舱51根据下壳体5的较宽形状也形成这种较宽的形状和基本矩形的形状，使得横向(X)(或宽度方向或较短方向)大于纵向(或较长方向)。与第一实施例的电池舱21相似，电池舱51在其左、右两侧上由下部较长的内壁面51A和51B(将称之为“侧壁面”)限定，而在其上下两侧上由较短的上部内壁面51C(将称之为“分隔面”)与较短的下部壁面51D限定。在该分隔面51C中，左、右两侧上形成有将在后面描述的锁定孔53。

而且，电池舱51在侧壁面51A和51B处分别设置有左、右细长框架面51E和51F，它们平行设置，同时保持间隔W。将在后面描述的电池组6的接收部分62滑动并移动到框架面51E和51F上。

而且，在该电池舱51中，用于电连接到电池组6上的针形端子52设置在壳体5的底面侧中。

多个(例如，通常为三个)针形端子52连续排列。如在上下文中所描述的那样，在该折叠型移动电话中，下壳体5的宽度方向(X)较宽。电池舱51在宽度方向上具有比较充足的空间。因此，通过利用较长方向上的该充足空间S，针形端子52平行于长度(Y)方向，垂直于宽度方向排列。

在本实施例中，该移动电话的未示出的主要电子部件也设置在移动电话的机身1的下壳体5中，并专有地设置在上侧面上，避免在电池舱51所处的下侧上。针形端子52靠近电池舱51的上部设置，该电池舱51的上部靠近下壳体5的上部，使得在从电源供电时的电压降等减到最小。

而且，电池舱51具有上升/下降部分和上推部分(将一起称为“上升/下降部分71”)，它们构成了防碰撞机构7的一部分，并基本以扇形突出。这些上升/下降部分71在分隔面51C的两侧设置在侧壁面51A和51B上靠近角落部分处，如图9中所示。该上升/下降上推部分71具有曲面71A(将称为“凹曲面”)，该曲面在面对分隔面51C的表面上以凹的扇形形状凹进(呈光滑的弧形)，从而形成上升/下降部分。当电池组6在安装方向(α)上顺利装载时，该凹曲面71A使得前端部下降。其曲率(或曲率半径)根据针形端子52的设置位置，如距离分隔面51C的距离或者侧壁面51A和51B的高度来适当决定。

如图9和10所示，在下壳体5中通向凹曲面71A的左右两侧面上，形成有左右两个细长框架面51E和51F(它们形成上推部分，将称之为“上推面”)，它们平行设置，同时保持间隔W。将在后面描述的电池组6的接收部分62滑动并移动到框架面51E和51F上，以横跨在针形端子52上，从而避免与针形端子22碰撞。

电池组6具有形成细盒形的主体部分。与电池舱51的针形端子52的设置位置相对应，背面电极61以相同数量和顺序设置在一个端部上，该端部靠近电池组3背面的侧面。

而且，该电池组6具有搭载部分72，它基本以扇形突出，形成防碰撞机构7的一部分。这些搭载部分72从电池组6背面的前端部的左右两侧突出，与上升/下降部分71相面对。该搭载部分72在上升/下降部分71的扇形凹曲面71A上滑动地同时平滑地下降到上升/下降部分71上，从而可靠地避免电池组3与针形端子22碰撞。

而且，搭载部分72设置有平面72A(将称之为“悬垂面”)，该平面从机身部分的前端面65(参照图10)垂直向下延伸，并且面对分隔面51C。而且，在与悬垂面72A相对的侧面上，搭载部分72设置有凸曲面72B，该凸曲面弯曲成凸的扇形(或者是光滑的弧形)。这些凸曲面72B具有基本与凹曲面51A相同的曲率(或曲率半径)，从而它们可以基本与上推部分51的凹曲面51A相匹配，同时当电池组6装载到上推部分51中时，保持将在后面描述的清洁区域δ(或清洁行程)(参照附图16)。

此处，该清洁区域δ(或清洁行程)设置用于清洁和清除灰尘或其它绝缘体)，这些灰尘或绝缘体可能在电池组3装载或卸载的同时粘到电池组3的背面电极31或电池舱21的针形端子22上。通过该区域，电池组3的背面电极31可以与电池舱21的针形端子22接触/在其上滑动。

而且，如图9和10所示，该电池组6在两个横向侧面上沿着整个长度方向(Y)具有台阶形的接收部分62，该接收部分62垂直地横跨宽度方向(X)上的间隔W。当它们装载并同时在电池舱51的滑动面51E和51F上滑动时，这些接收部分62构成了导向装置。

此处，该移动电话的机身1的下壳体5和电池组6设置有锁定机构，用于在电池组6装载到电池舱51中之后，防止电池组6浮动或脱出。

尤其是，与第一实施例类似，机身1的下壳体5在面对电池舱51的分隔面51C中具有锁定孔53，如图9所示，并且电池组6具有突出的锁定爪63，以和锁定孔53相配合，从而构成锁定机构。与第一实施例相类似，当电池组6装载到电池舱51中时，在前述的防碰撞机构5的搭载动作之后，接着进行锁定机构的锁定动作，同时电池组3沿着电池舱21的底面滑动。在搭载动作之后，进行该锁定动作，同时电池组6的背面电极61与电池舱51中的针形端子52接触或在上面滑动。换句话说，锁定动作与清洁动作一起进行。

在本实施例中，针形端子52作为连接端子也设置在电池舱51中，但是也可以是现有技术中使用的弹簧端子(如图17中的附图标记103)。

本实施例所述移动电话的动作将参照图11至图16进行描述。

(1)在电池组6装载到下壳体5的电池舱51中的情况下，在移动电话的机身1的下壳体5中，如图11所示，电池组6从其底端部(位于图9中的右端部)在箭头方向上移动。

结果，在图4中，在靠近电池组6的搭载部分72的左右两侧之间的侧壁64被左右两侧上的侧壁面51A和51B夹住的同时，电池组6插入到电池舱51中，并以倾斜状态向左滑动，其中其前端部降低。

尤其是，该电池组6朝前向分隔面51C移动(也就是，第一动作)，同时在侧壁64夹在侧壁面51A和51B之间并且其凸曲面72B由滑动面51E和51F支承的状态下得以导向，直到其前端部接触防碰撞机构7为止。

于是，电池组6沿着滑动面51E和51F滑动并移动到上升/下降部分71的扇形凹曲面71A处。结果，电池组6的下部的前端面65可以顺利通过，而不会被电池舱51的针形端子52卡住(retain)(由于设置有间隙d，用于保护针形端子52，如图11所示)，

(2)接下来，如图13所示，电池组6开始其转动动作，从而搭载部分72的凸曲面72B开始沿着凹曲面71A移下(也就是，第二动作)。

(3)如图14所示，电池组6以其搭载部分72的凸曲面72B沿着凹曲面71A平顺移下，也就是，同时画出圆形轨迹，从而在其前端部上的锁定爪63开始进入锁定孔53(也就是，第三动作)。

(4)在此之后，如图15所示，电池组6以搭载部分42的凸曲面42B沿着凹曲面41A画出旋转轨迹而下降，从而锁定爪63深入到锁定孔63中(也就是，第四动作)。

(5)于是，搭载部分72的凸曲面72B在凹曲面71A上，完全滑动到电池舱51的终端(也就是，最下端)。接下来，如图16所示，电池组6的接收部分62以恒定速度沿着上推面51E和51F向前滑动，从而进行清洁动作。当电池组6向前移过清洁区域δ(或清洁行程)时，其导向端面65与分隔面51C相配合，从而终止装载操作(也就是，第五动作)。

结果，电池组6的背面电极61与电池舱51中的针形端子52相接触，从而使它们之间变得导电。而且，在该清洁动作过程中，滑动运动保持电池组6的背面电极61和电池舱51中的针形端子52滑动接触。因此，可以清洁/清除已经粘到它们上面导致不充分绝缘的沉积物，如灰尘或残渣，保证它们的电接触。

此处，将电池组6从电池舱51中卸载的卸载操作可以与装载电池组6的前述操作完全相反。结果，电池组6可以在没有任何咔嗒声，同时防止与针形端子52碰撞或滑动的情况下，顺利取出。

尽管本发明已经结合具体实施例进行了详细描述，但是本领域技术人员非常清楚，本发明在不脱离其精神和范围的情况下，可以以各种方式作出变化和修改。

<工业实用性>

根据本发明，提供了一种便携电子设备，包括：具有电池舱的机身，该电池舱在壳体后侧的下部中基本以矩形形状凹进，该壳体后侧与具有操作单元和显示单元的表面侧相对；和电池组，该电池组适合于可拆卸地容纳在形成在机身的壳体后表面内的电池舱中，其特征在于，包括：防碰撞机构，它包括：基本为扇形的上升/下降部分和适当形状的上推部分，该上推部分高于设置在电池舱中的连接端子，并与之相对应，在内壁面上沿着电池组的装载方向形成在两个侧面上，从而形成电池舱，并且在靠近角落部分，与垂直于内壁面的抵靠壁面相交，用于形成电池舱；还包括形成在电池组背面上的搭载部分，该搭载部分与在电池组的两个宽度方向的侧面上形成的上升/下降部分和上推部分相面对，并且在该上推部分的扇形面上滑动的同时而上升/下降，从而跨过设置在电池舱中的连接端子。使得电池组可以装载/卸载顺利，并保证电池组与便携电子设备机身之间的电连接。

而且，根据本发明，当电池组装载到便携电子设备中时，在便携电子设备的机身侧上的壳体的上升/下降部分和电池组的搭载部分之间保持有一用于清洁动作的区域，以清洁连接端子或设置在电池组中的背面电极的外表面。在电池组每次装载/卸载的时候，都可以与该装载/卸载操作相联系，对连接端子和电极进行清洁。结果，即使在长期使用或在多尘环境下，也能防止电接触失灵。

Claims

1.一种便携电子设备，包括：

具有电池舱的机身，该电池舱基本以矩形形状凹进到壳体的背侧的下部中，与具有操作单元和显示单元的表面侧相对；

电池组，该电池组适于可拆卸地容纳在形成于机身的壳体的后面内的电池舱中；及

防碰撞单元，包括：

基本为扇形的上升/下降部分和适当成形的上推部分，该上推部分高于设置在电池舱中的连接端子，并与之相对应，设置在内壁面上，该内壁面形成在沿着电池组的装载方向的两个侧面上，从而形成电池舱，并且靠近角落部分，与垂直于内壁面的抵靠壁面相交，用于形成电池舱；及

在电池组的两个宽度方向的侧面上、形成在电池组背面上的搭载部分，该背面与上升/下降部分和上推部分相面对，并且该搭载部分在该上推部分的扇形面上滑动的同时上升/下降，从而跨过设置在电池舱中的连接端子。

2.根据权利要求1所述的便携电子设备，其中，当电池组装载到便携电子设备中时，在便携电子设备的机身侧的壳体的上升/下降部分和电池组的搭载部分之间设置有一用于清洁操作的区域，以清洁连接端子或设置在电池组中的背面电极的外表面。

3.根据权利要求1或2所述的便携电子设备，其中，该便携电子设备为具有杆形机身侧壳体的移动电话；

其中，防碰撞单元构造成，设置在该移动电话的机身侧壳体上的上升/下降部分形成基本凹进的弧面，该弧面朝电池组的装载方向定向；

其中，防碰撞单元构造成，电池组的搭载部分形成基本凸的弧面，该弧面朝电池组的卸载方向定向；并且

其中，防碰撞单元构造成，多个连接端子沿着机身侧壳体的较短方向设置，并且多个背面电极设置在电池组的背面上，从而与连接端子相对应，以用于连接到电池舱的连接端子上。

4.根据权利要求1或2所述的便携电子设备，其中，该便携电子设备为折叠型移动电话，该移动电话具有通过铰链彼此连接的机身侧壳体部分；

其中，防碰撞单元构造成，设置在移动电话的机身侧下壳体上的上升/下降部分形成基本凸的弧面，该弧面朝电池组的装载方向定向；

其中，防碰撞单元构造成，电池组的搭载部分形成基本凹的弧面，该弧面在电池组的卸载方向上定向；并且

其中，防碰撞单元构造成，多个连接端子沿着机身侧壳体的较长方向设置，并且多个背面电极设置在电池组的背面上，从而与连接端子相对应，以用于和电池舱的连接端子相连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的便携电子设备，其中，电池舱中的多个连接端子由针形端子制成，该针形端子从电池舱的底面上垂直向上突出，并且这些连接端子受到弹性力的偏压，以在垂直向上的方向上自由移动。