JP2006037642A - 管廻り用止水材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水膨潤性を有する水膨潤剤を成型加工した止水材本体部と、前記止水材本体部に内蔵されたコイル状に巻癖を付けた金属もしくは樹脂製の芯材部とからなる止水材であって、前記止水材本体部の一方の外面に保護層を、他方の外面に剥離層を設けた止水材。
【選択図】図1
Description
(1)水膨潤性を有する水膨潤剤を成型加工した止水材本体部と、前記止水材本体部に内蔵されたコイル状に巻癖を付けた金属もしくは樹脂製の芯材部とからなることを特徴とする止水材、
(2)前記止水材の一方の外面に保護層を、他方の外面に剥離層を設けたことを特徴とする(1)記載の止水材、
(3)前記水膨潤剤が水膨潤性粘土と有機粘着剤を含有する組成物よりなることを特徴とする(1)または(2)記載の止水材、
(4)前記水膨潤性粘土がベントナイト、スメクタイト、および膨潤性雲母から選ばれる少なくとも1つであることを特徴とする(3)記載の止水材、
(5)前記有機粘着剤がアスファルト、ゲル化油、液状樹脂、および未加硫ゴム状物質から選ばれる1種または2種以上の混合物であることを特徴とする(3)記載の止水材、
(6)芯材部が遮水性であることを特徴とする(1)〜(5)のいずれか1項に記載の止水材、
(7)巻癖を付けた芯材部のもつ巻き込み力により、管材に巻き付けて固着することを特徴とする(1)〜(6)のいずれか1項に記載の止水材の取り付け方法。
本発明の止水材の好ましい実施態様を図1によりに説明する。図1に示すように水膨潤性を有する止水材本体部11と、その内部に存在するコイル状に巻癖を付けた金属もしくは樹脂製の芯材部12とからなる構造を基本とし、必要に応じて、止水材本体部11の一方の表面には保護層13、他方の表面には剥離層14を設けることができる。当該止水材の芯材部12は側面が止水材本体部11によって覆われており、接合部を幅方向に並ぶように左右にずらして圧着させせる場合には、止水体本体部同士が密着し止水材本体部の連続した一体化が可能である。
芯材部12は、本発明の止水材を施工する際に必要な強度を止水材全体に与えると共に、止水材が管材廻りに装着された後の振動や外的衝撃、気温変化による止水材の変形や収縮等によっても剥れや脱落を防止するという重要な目的を有する。
本発明の止水材は図1または図2に限られるものではなく、各層の間に他の層を挿入してもよく、保護層もしくは剥離層の外側にさらに他の層を貼り付けてもよい。
本発明の止水材に用いる金属もしくは樹脂製の芯材部は、コイル状に巻癖を付けたものであることが好ましい。巻癖による巻き込み力により、本発明の止水材が管材の廻りに巻き付くことを補助し、本発明の止水材が剥れや脱落することを防止する。このような、管材への巻き付き力は、巻癖によるが、この巻癖とは形状記憶性などの形状復元性を利用するものを包含する意味である。
当該金属もしくは樹脂製の芯材部としては、巻癖を有する金属もしくは樹脂であればどのようなものでも用いることができ、例えば、重ね巻きされたコイル状鋼板や樹脂板などが好ましく用いられる。
芯材は、遮水性の有無に関わらず用いることができるが、遮水性を有する材料が好ましい。芯材部に用いられる材料の断面形状等は特に制約はなく、円状、楕円状、三角形または台形等であってもよく、また、芯材は板状のものに限られず、メッシュや格子状に穴をあけたものでもよい。本発明の止水材における、芯材部の厚さは0.01mm〜8mmが好ましく、0.1mm〜1mmがより好ましい。
本発明の止水材の止水材本体部(以下、「水膨潤剤層」ともいう。)は、水膨潤性を有する水膨潤剤を成型加工してなるものである。その水膨潤剤は、ベントナイト等の水膨潤性を有する粘土(以下、これを成分(A)ともいう。)、および、アスファルト、ゲル化油、液状樹脂及び未加硫ゴムなどの粘着性を有する有機物から選ばれる少なくとも1つを(以下、これを成分(B)ともいう。)混合した組成物が好ましく、均一に混合した組成物がより好ましい。当該水膨潤剤は、その保有する粘着性により止水材同士の接合時において粘着し一体化することができると共に水膨潤性を有する防水層を形成し、形成された防水層は自己修復性の利点を有する。
本発明の止水材における、止水材本体部分の厚さは、1mm〜10mmが好ましく、1.5mm〜3mmがより好ましい。
水膨潤剤層を芯材の上に成形する方法としては、例えば、ロール成型機によりシート状に成形した水膨潤剤を芯材に貼り付けてもよく、溶解しうる有機溶媒に適当な濃度となるよう溶解しておき塗布(コーティング)して成形してもよく、押し出し成型機により水膨潤剤と遮水シートを共押して成形してもよい。当該工程において、巻癖を付けた芯材は、引き伸ばすことにより直線状にした状態で、成形することが好ましい。
本発明の止水材は、好ましい実施態様である図1に示すように、芯材部12を内蔵する止水材本体部11の一方側の表面に保護層13が貼付けることが好ましく、他方側の表面には剥離層14が貼り付けられることが好ましい。
本発明の止水材を管材に設置してからコンクリートの打設により構造物の外壁が構築されるまでの間、止水材が降雨などにより長時間水と接触するような時には、止水材本体部の水膨潤性を有する水膨潤剤が膨潤を始め自己修復機能を低下される恐れがある。この様な場合には、前記保護層13として、アルカリ分解性樹脂膜もしくは水溶性樹脂膜(例えば、ポリビニルアルコール樹脂膜)が好ましく用いられるが、アルカリ分解性樹脂膜にしておけば、コンクリート打設までの期間、水膨潤剤層が水と接触することを遮断でき、その後、当該アルカリ分解性樹脂膜と接するようにコンクリートが打設されることにより、当該アルカリ分解性樹脂膜は、コンクリートのアルカリ成分によりまもなく分解されるため、当該アルカリ分解性樹脂膜を除去する手間を掛けることなく、前記水膨潤剤層と外壁躯体のコンクリートが密着した防水層を構築することができる。
本発明の止水材において、水膨潤剤層の一方の外面に剥離層を貼り付けることが好ましい。この剥離層は、前述の保護層と同様に粘着性を有する水膨潤剤層の保管時や輸送時、施工時に異物が水膨潤剤層の表面に付着することを防止すると共に水膨潤剤層の粘着性を抑えることにより、本発明の止水材の取扱性を向上させる。本発明の止水材に用いられる剥離層としては、剥離効果を有するものであればどのようなものでも用いることができ、一般的に剥離フィルム(または離形紙)として市販されているものを用いることができる。本発明の止水材に用いられる剥離層は、止水材の施工時に剥がして使用することが好ましい。
剥離層の厚さは0.001mm〜1mmが好ましく、0.01mm〜0.1mmがより好ましい。剥離層を水膨潤剤層の上に形成する方法としては、定形品を水膨潤剤層に貼り付けるか、または樹脂を溶解しうる有機溶媒に適当な濃度となるよう溶解しておき塗布(コーティング)して形成することができる。
ベントナイト(クニミネ工業株式会社製;商品名クニゲルVA)に、針入度60/80のストレートアスファルト100重量部に対しスチレンブタジエンスチレンブロック共重合体(SBS)樹脂7重量部を加えて成る改質アスファルト、及び鉱油系プロセスオイル(コスモ石油社製;商品名コスモプロセス100)を、ベントナイト100重量部に対し、改質アスファルト60重量部、及び鉱油系プロセスオイル10重量部の割合で配合し、加熱ジャケット付きディスパーを用いて160℃に加熱しながら充分に混合し、水膨潤性を有する水膨潤剤を得、これを組成物1とした。この組成物1は粘着性を有し、水に漬けると適度な膨潤速度で膨潤した。
次に、以下の手順で図1に示す止水材を成形した。剥離層14として、ロール状に巻き取られたポリエチレンテレフタラート(PET)樹脂製フィルム(厚さ40μm)の剥離処理が施された面上に、前記組成物1を加熱溶融状態で連続的に流し込み、幅20mm、厚さを1mmに調整した上に、金属製の芯材部12として厚さ0.1mm、幅15mmのコイル状に巻癖をつけた鋼材を中心位置に貼り付け、更にその上に前記組成物1を加熱溶融状態で連続的に流し込み、幅20mm、厚さを1.5mmに調整して止水材本体部11を成形した上に、保護層13としてポリ乳酸樹脂製フィルム(厚さ40μm)を貼り付けて、積層構造の止水材を得、これを試料1とした。
実施例1に記載した製造過程において、金属製の芯材部を設ける工程を省略した以外は実施例1と同様に行い、止水材を得、これを試料2とした。
マシン油(コスモ石油製;製品名 コスモマシン46)100重量部、ラウリン酸(花王製;製品名 ルナックL-98)50重量部、及び消石灰(秩父石灰工業製 型番SA149)10重量部を90℃に加熱して充分に反応させゲル化基油を得た。このゲル化基油とベントナイト(クニミネ工業株式会社製;商品名クニゲルV1)、ブチルゴム(JSR社製;型番Butyl065)、及びポリブテン(新日本石油化学製;型番 HV-100)を、ベントナイト100重量部に対し、ゲル化基油50重量部、ブチルゴム10重量部、及びポリブテン2重量部割合で配合し、加熱式ニーダーを用いて150℃に加熱しながら充分に混合し、膨潤性を有する水膨潤剤を得、これを組成物2とした。この組成物2は粘着性を有し、水に漬けると適度な膨潤速度で膨潤した。
次に、以下の手順で図2に示す止水材を成形した。当該組成物2は、押出し成型機により幅25mm、厚さ5mmの矩形状に押出して止水材本体部21Bを成形すると同時に、芯材部22として巻癖を有するポリ塩化ビニル(PVC)樹脂(幅20mm、厚さ1mm)を止水材の中心部に位置するように共押し成形して、さらに止水材の一方側の表面に保護層23としてポリビニルアルコール樹脂製フィルムを、他方側の表面に剥離層24としてポリエチレンフィルム(厚さ45μm)を貼り付けて、積層構造の止水材を得、これを試料3とした。
実施例2に記載した製造過程において、ポリ塩化ビニル(PVC)樹脂の芯材部を設ける工程を省略した以外は実施例2と同様の方法で積層構造の止水材を得、これを試料4とした。
<止水材脱落確認試験>
脱落確認試験の方法を、図3に基づいて説明すると、直径約100mmの硬質塩化ビニル製スリーブ管36に各試料の止水材35を指圧により押し付けながら巻き付けた。当該止水材のラップ部分は、止水材35の端部35aおよび端部35bが、止水材の長手方向に30mm程度重なり、スリーブ管36の幅方向に並ぶように左右にずらした位置に圧着させ、装着した。この試料1〜4の止水材35を装着したスリーブ管36を、止水材のラップ部分がスリーブ管の円周の上部に来る位置で固定し、それぞれ50℃に設定したギヤ式オーブンと5℃に設定した低温庫に12時間毎に交互に入れるサイクル試験を行い、各経過時間における止水材35とスリーブ管36の界面の密着状態を観察した。その結果を表1に示す。
<止水性能確認試験>
脱落試験終了後、脱落しなかった止水材に対し、止水性能試験を行った。図4を用いて説明すると、各試料の止水材45Aおよび止水材45Bをスリーブ管46に装着し、標準組成のコンクリートブロック48中に打設埋込を行った。この際、スリーブ管の中央部に水みちを付ける目的でフィルム49を巻き、ニップル付きの鉄管47を垂直に立て、注水加圧口47aを設けた。ブランクとして、止水材を装着していないスリーブ管も同様に設置した。一週間養生後、各コンクリートブロック(供試体)の注水加圧口47aより加圧ポンプを用い水圧をかけ、漏水の有無を確認した。なお、水圧は0.1MPa単位で段階的に増加させ、各水圧保持時間を10分間とした。
11、21A、21B 止水材本体部(水膨潤剤層)
12、22 芯材部
13、23 保護層
14、24 剥離層
35、45A、45B 止水材
35a、35b 止水材の端部
36、46 スリーブ管
47 鉄管
47a 注水加圧口
48 コンクリート
49 水みち用フィルム
Claims (7)
- 水膨潤性を有する水膨潤剤を成型加工した止水材本体部と、前記止水材本体部に内蔵されたコイル状に巻癖を付けた金属もしくは樹脂製の芯材部とからなることを特徴とする止水材。
- 前記止水材本体部の一方の外面に保護層を、他方の外面に剥離層を設けたことを特徴とする請求項1記載の止水材。
- 前記水膨潤剤が水膨潤性粘土と有機粘着剤を含有する組成物よりなることを特徴とする請求項1または2記載の止水材。
- 前記水膨潤性粘土がベントナイト、スメクタイト、および膨潤性雲母から選ばれる少なくとも1つであることを特徴とする請求項3記載の止水材。
- 前記有機粘着剤がアスファルト、ゲル化油、液状樹脂、および未加硫ゴム状物質から選ばれる1種または2種以上の混合物であることを特徴とする請求項3記載の止水材。
- 芯材部が遮水性であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の止水材。
- 巻癖を付けた芯材部のもつ巻き込み力により、管材に巻き付けて固着することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の止水材の取り付け方法。
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