JP2006032325A - リチウム二次電池と該電池に備えられる正極及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明により提供されるリチウム二次電池用正極は、集電体と、該集電体上に形成された活物質層を備える。この活物質層に含まれる正極活物質の表面には、有機溶剤に対して実質的に不溶性である少なくとも一種のバインダーを含むコーティング層が形成されている。該コーティング層に導電材を含有するものが好ましい。
【選択図】 なし
Description
一般にリチウム二次電池に装備される正極は、アルミニウム等から構成される導電性基体(以下「集電体」という。)と該集電体上に形成された活物質層とから構成されている。かかる活物質層は、LiNiO2、LiCoO2等の正極活物質と結着材と必要に応じて用いられる導電材とを含み、ペースト(又はスラリー)状に調製された活物質層形成用組成物(即ち活物質層形成用ペースト)を集電体に塗布することによって形成されている。
例えば、非水電解液を採用したリチウムイオン二次電池の場合、溶剤系ペースト(即ち溶剤系結着材)の使用は、初期内部抵抗が比較的低く、高い初期出力を実現し得る。その反面、非水電解液の吸収による結着材の膨潤又は溶解によって結着力の低下即ち活物質と集電体との密着性の低下を来たし易いという短所がある。かかる密着性の低下は電池のサイクル特性の劣化(低寿命)を招く虞があるため好ましくない。
他方、水系ペースト(即ち水系結着材)の使用は、水系結着材が非水電解液に不溶であることから活物質の結着性能に優れ、電池の良好なサイクル特性(長寿命)を実現し得る。その反面、正極活物質の内容(例えばLiNixCo1-xO2(0≦x≦1)等のリチウム遷移金属複合酸化物)によっては水系ペーストの使用によって典型的には集電体表面又は活物質表面に高電気抵抗性を示す化合物(例えば酸化物、水酸化物)が生成され易く、延いては電池の初期内部抵抗が増大し易いという短所がある。初期内部抵抗の増大は放電特性の低下を招くため好ましくない。
ここで開示される正極を備えるリチウム二次電池では、溶剤系の活物質層形成用組成物を使用して活物質層が形成される結果、内部抵抗を低く抑えて高い初期出力を実現することができる。また、前記有機溶剤に対して実質的に不溶性であるバインダーにより活物質がコーティングされ、結着されている結果、非水電解液を採用する場合であっても、その電解液の存在による活物質の密着性(典型的には、活物質二次粒子と集電体との間の密着性、活物質同士(二次粒子間又は一次粒子間)の密着性)の低下を防止することができる。その結果、電池の良好なサイクル特性(長寿命)を実現することができる。
このような正極を備えるリチウム二次電池(典型的にはリチウムイオン二次電池)では、良好なサイクル特性(長寿命)を実現しつつ初期内部抵抗の更なる低減を図ることができる。
このような活物質を有する正極を備えるリチウム二次電池(典型的にはリチウムイオン二次電池)では、正極活物質の密着性が高く、高出力が得られやすい。ただし、本発明の実施態様は上記で例示した平均粒径に限定されるものではない。本発明の実施態様には、平均粒径が5μm未満の二次粒子によって実質的に構成されている正極活物質を使用する方法、及び、該活物質を有する正極が包含され得る。
この程度の厚みのコーティング層が形成された活物質を有する正極を備えるリチウム二次電池(典型的にはリチウムイオン二次電池)では、良好なサイクル特性(長寿命)を実現しつつ高い初期出力を得ることができる。
この種の複合酸化物を正極活物質とする正極を備えるリチウム二次電池(典型的にはリチウムイオン二次電池)では、良好なサイクル特性(長寿命)と初期内部抵抗の低減を実現しつつエネルギー密度(放電容量)の向上を図ることができる。
このように酸素貯蔵材を含む正極を備えるリチウム二次電池は、その使用方法や環境変化(例えば過充電、高温暴露)等の影響によって該正極を構成する他のいずれかの材料(例えば正極活物質)から酸素が発生し得る状況におかれた場合、該酸素を上記酸素貯蔵材に貯蔵(吸収)することができる。このことによって、該酸素が正極から放出される事象を抑制することができる。酸素貯蔵材は正極活物質の表面に配置されているので、かかる酸素貯蔵(酸素放出抑制)機能を効率よく発揮することができる。従って、このような正極を備えるリチウム二次電池では、良好なサイクル特性(長寿命)を実現しつつ初期内部抵抗の低減を図るとともに、正極からの酸素放出を抑制することができる。
このような正極を備えるリチウム二次電池では、良好なサイクル特性(長寿命)を実現しつつ初期内部抵抗の更なる低減を図るとともに、正極からの酸素放出を抑制することができる。
この程度の厚みのコーティング層が形成された活物質を有する正極を備えるリチウム二次電池(典型的にはリチウムイオン二次電池)では、良好なサイクル特性(長寿命)及び高い初期出力を得るとともに、正極からの酸素放出を効果的に抑制することができる。
集電体の形状は、正極及び電池の形状に応じて異なり得るため特に制限はなく、棒状、板状、シート状若しくは箔状等の種々の形態であり得る。例えば、ここで開示されるいずれかの正極を用いて構築されるリチウムイオン二次電池の好ましい一態様として、捲回型電極体を備える電池が挙げられる。この態様において、アルミ箔等の箔状金属から成る集電体が使用される。即ち、捲回型電極体を備える電池では、Al等から成る正極用箔状集電体の表面に導電層と活物質層とを積層させて得た正極シートと、金属(例えば銅)又はカーボン等から成る負極用箔状集電体の表面に適当な負極活物質を付着させて得た負極シートとを、セパレータを介して重ね合わせ、これを捲回して捲回型電極体を作製する。セパレータとしては例えば多孔質ポリオレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレン等)シートを用いることができる。そして、この捲回型電極体を電解液(典型的には後述するような非水電解液)とともに適当な容器に収容することによってリチウムイオン二次電池が構築される。なお、種々の形状の集電体自体の作製は、二次電池の製造分野において従来公知の方法であればよく、本発明を特徴付けるものではない。
上述のコーティング材で表面がコーティングされた種々のリチウム遷移金属複合酸化物(活物質)と有機溶剤と有機溶剤に対して実質的に可溶性である(高度に分散可能な性状であり得る)少なくとも一種の結着材を含む活物質層形成用組成物(典型的にはペースト状に調製されたもの)を使用することにより、高性能なリチウム二次電池用正極及び該正極を備えたリチウム二次電池を提供することができる。
「有機溶剤(典型的にはリチウムイオン二次電池等において非水電解液として用いられ得る有機溶剤)に対して実質的に不溶性である少なくとも一種のバインダー」としては、そのような性状を有する種々のポリマーを使用し得るが、従来、リチウム二次電池の正極の活物質層を形成するのに水系結着材として好適に用いられている種々のポリマーが好適である。例えば、親水性(水溶性)ポリマーであるカルボキシメチルセルロース(CMC)、メチルセルロース(MC)、酢酸フタル酸セルロース(CAP)、ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート(HPMCP)等、種々のセルロース誘導体が好適例として挙げられる。これらのうちCMCの使用が好ましい。或いはまた、水分散性ポリマーであるポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重含体(PFA)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)等のフッ素系樹脂、酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジエンブロック共重合体(SBR)、アクリル酸変性SBR樹脂(SBR系ラテックス)、アラビアゴム等のゴム類が他の好適例として挙げられる。これらのうちPTFE等のフッ素系樹脂が好ましい。
これらポリマー(バインダー)を例えば水に溶解又は分散して成る組成物が、本発明に係るコーティング材として好ましい。
特に限定しないが、例えば、前記バインダー及び導電材の合計量を100質量%としたときの1〜30質量%が導電材の含有率となるようにこれらを配合することが適当であり、かかる含有率が5〜20質量%であることが好ましい。なお、これらコーティング層を構成する要素と水系溶媒との配合比は特に限定されない。使用するバインダーの種類に応じて好適な流動性(粘度)とバインダー密度が与えられるように適当な配合比であればよい。例えば、コーティング材全体のほぼ80〜95質量%が水系溶媒となるように調製することができる。
コーティング層の厚みは、使用したコーティング材の組成や正極活物質の性状に応じて異なり得るが、付着物の厚みが実質的に概ね1μm以下(例えば0.005μm〜1μm、典型的には0.01μm〜1μm)となるようにコーティングすることが適当であり、実質的に0.5μm以下(例えば0.01μm〜0.5μm、特に好ましくは0.05μm〜0.5μm)となるようにコーティングすることが好ましい。或いは、コーティング対象である正極活物質(二次粒子)の平均粒径(例えば5μm〜25μm)の概ね0.5〜5%(典型的には1〜3%)に相当するサイズをコーティング層の厚みに設定してもよい。
このような厚み範囲であると内部抵抗の低減と活物質層における良好な導電性(電子伝導性)とに優れる活物質層(正極)を形成することができる。コーティング層に適当量の導電材を含有する場合にはそれによって導電性(電子伝導性)の向上が図られているため、導電材を含有しない場合よりも相対的にコーティング層をより厚く形成することができる。例えば、導電材を含む場合、その好適範囲が実質的に1.5μm以下(例えば0.01μm〜1.5μm、より好ましくは0.05μm〜1μm、特に好ましくは0.1μm〜1μm、例えば0.1μm〜0.5μm)であり得る。
かかる溶剤系組成物は、好ましくは従来の溶剤系組成物(即ち前記溶剤系ペースト)と同様にペースト状に調製すればよく、特別な処理を要しない。即ち、コーティング層付き正極活物質と、溶剤系結着材(例えばPVDF)を適当な質量割合で適当な有機溶剤に添加し、混合することによってペースト(又はスラリー)状組成物を容易に調製することができる。例えば、活物質と結着材の合計量を100質量%としたときの活物質の含有率が85〜99質量%、結着材の含有率が1〜15質量%となるようにこれらを配合して、適用な有機溶剤に添加することが好ましい。有機溶剤(非水系溶媒)としては、従来の溶剤系ペーストの調製に用いられる有機溶剤が好適に用いられ得る。例えば、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)、メチルエチルケトン、トルエン、等が例示される。NMPの使用が好ましい。活物質層を構成する要素と有機溶剤との配合比は特に限定されない。例えば、活物質層形成用組成物(ペースト)全体のほぼ40〜90質量%が有機溶剤(例えばNMP)となるように調製することができる。
なお、リチウム二次電池(例えばリチウムイオン二次電池)を作製する手段は、上述の正極を製造(又は用意)し且つその正極を用いること以外、従来のリチウム二次電池製造方法に準じればよく、特に説明を要する特別な処理を必要としない。
具体的には、リチウムイオン(Li+)を挿入及び脱離可能なグラファイト構造(層状構造)のカーボン材料(即ち負極活物質)を有するリチウムイオン二次電池用負極シート及び上述したセパレータを予め用意する。そして、正極シートと負極シートとをセパレータを介して重ね合わせる(積層する)。この積層物を適当な電池容器に収容する。好ましい態様では、該積層物を捲回して捲回型電極構造体を構成し、それを電池容器に収容する。或いは、複数枚の正極シート及び複数枚の負極シートをそれぞれセパレータを挟んで交互に積層した積層型電極構造体を構成し、それを電池容器に収容してもよい。
典型的には、リチウムイオン二次電池用電解液は、非水系溶媒と該溶媒に添加され溶解しているリチウム塩(支持塩)とを含む非水電解液である。
非水系溶媒としては、カーボネート類、エステル類、エーテル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の非プロトン性の溶媒を用いることができる。プロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)、ジエチルカーボネート(DEC)、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート(EMC)、1,2−ジメトキシエタン、1,2−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、1,3−ジオキソラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、アセトニトリル、プロピオニトリル、ニトロメタン、N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン等の、一般に非水系電池(リチウムイオン二次電池等)の電解液等に使用し得るものとして知られている非水系溶媒から選択される一種又は二種以上を用いることができる。
なお、電解液における支持塩の濃度は、従来のリチウムイオン二次電池で使用される電解液と同様でよく、特に制限はない。適当なリチウム化合物(支持塩)を0.1〜5mol/L程度の濃度で含有する電解液を使用することができる。
上記構成の正極では、酸素貯蔵材がコーティング層の構成要素として正極活物質の表面に配置されているので、正極活物質から発生する酸素を該酸素貯蔵材によって効果的に吸収することができる。従って、良好なサイクル特性(長寿命)と初期内部抵抗の低減とを両立し、且つ、正極からの酸素放出が効果的に抑制されたリチウム二次電池を構築することができる。また、セリウム複合酸化物を主成分とする酸素貯蔵材は、従来から酸素貯蔵物質として知られる他の金属酸化物(例えば酸化鉄、酸化銅等)に比べて、より効率よく酸素を貯蔵し得る。例えば、より厳しい条件下(高温等)においても正極から酸素が放出される現象を抑制し得る。また、より少量の使用によって所望の性能(酸素の放出を抑制する性能)を発揮し得る。このことは、酸素貯蔵材の過剰な添加を不要とし、酸素の放出を抑制する性能と他の電池性能(例えば内部抵抗値)とがより高度にバランスしたリチウム二次電池を構築し得るという観点から好ましい。
このような酸素貯蔵材としては、従来公知の方法で調製・提供されるセリウム複合酸化物をそのまま使用することができる。例えば、Ce−Zr複合酸化物から成る酸素貯蔵材は、セリウムを含む化合物及びジルコニウムを含む化合物を原子組成に応じて所定のモル比で混合し、適当な手段で焼成することによって調製することができる。また、かかる焼成物を適当な手段で粉砕、造粒及び分級することによって、所望する平均粒径及び/又は粒径分布を有する酸素貯蔵材粉体を得ることができる。例えば、平均粒径が0.05μm〜10μmの範囲にある粒子(典型的には二次粒子)によって実質的に構成された酸素貯蔵材粉体を好ましく用いることができる。このような性状の酸素貯蔵材は、正極活物質等から発生する酸素を効率よく吸収するのに適している。
酸素貯蔵材(又は酸素貯蔵材及び導電材)を含むコーティング層の実質的な厚み(平均的厚み)は、例えば0.5μm以下(典型的には0.01μm〜0.5μm、好ましくは0.05μm〜0.5μm)とすることができ、0.1μm〜0.5μmの範囲とすることが特に好ましい。この程度の厚みとすることにより、良好なサイクル特性(長寿命)と高い初期出力と正極からの酸素放出を抑制する性能とを高いレベルで実現することができる。
有機溶剤と、正極活物質であって有機溶剤に対して実質的に不溶性である少なくとも一種のバインダーとセリウム複合酸化物を主成分とする酸素貯蔵材(例えば、実質的にCe−Zr複合酸化物からなる酸素貯蔵材)とを含むコーティング材によって表面がコーティングされた活物質と、有機溶剤に対して可溶性である少なくとも一種の結着材と、を有する活物質層形成用組成物を用意する工程;及び
前記組成物を正極集電体の表面に付与して該集電体上に正極活物質層を形成する工程;
を包含する正極製造方法によって好ましく製造することができる。かかる製造方法は、酸素貯蔵材を含有するコーティング材を使用する以外は、前述した正極製造方法と同様にして実施することができる。好ましい一つの態様では、コーティング材に含ませる酸素貯蔵材として、平均粒径が0.05μm〜5μmの範囲にある粒子(典型的には二次粒子)によって実質的に構成された酸素貯蔵材粉体を使用する。
以下のようにして円筒形標準タイプである18650型のリチウムイオン二次電池を製造した。ここでは正極活物質として式:LiNi0.8Co0.15Al0.05O2で表されるリチウム遷移金属複合酸化物粉末を使用した。なお、この複合酸化物(二次粒子)の平均粒径は約10μmであり、粒径5μm〜25μmの二次粒子に富む正極活物質であった。
かかるペーストを、正極集電体としての厚み約15μmの長尺状アルミニウム箔の両面に塗布(付着)して乾燥させ、該集電体の両面に厚み約20μmの正極活物質層を形成した。次いで全体の厚みが約40μmとなるようにプレスした。このようにして使用した活物質粉末毎に、計6種の正極シート(実施例1〜6)を作製した。
そして、かかるペーストを、負極集電体としての厚み約15μmの長尺状銅箔の両面に塗布(付着)して乾燥させ、該集電体の両面に厚み約20μmの負極活物質層を形成した。次いで全体の厚みが約40μmとなるようにプレスした。このようにして負極シートを作製した。
コーティング材として導電材を含むものを使用した以外は、上述の実施例1〜6と同様の材料及び手順によって、18650型リチウムイオン二次電池を製造した。
即ち、CMCと導電材(アセチレンブラック粉末)とを、CMC及び導電材の合計量を100質量%としたときの導電材の含有率が10質量%となる質量比で水に溶かし、CMC濃度が約1.0質量%であり導電材濃度が約10質量%であるコーティング材を作製した。このコーティング材を使用し、上述の実施例1〜6と同様のプロセスにより、コーティング層の平均的厚みが約0.01μmである活物質(実施例7)、約0.05μmである活物質(実施例8)、約0.1μmである活物質(実施例9)、約0.2μmである活物質(実施例10)、約0.5μmである活物質(実施例11)及び約1μmである活物質(実施例12)を得た。
これらコーティング層の厚みが相互に異なる計6種の活物質粉末(実施例7〜12)をそれぞれ使用して計6種の活物質層形成用ペーストを調製し、それらを使用して計6種の正極シート(実施例7〜12)を作製した。それら正極シートを用いる以外は上述の実施例1〜6と同様の材料(負極シート、セパレータ等)とプロセスによって、計6種類のリチウムイオン二次電池を製造した。以下、使用した活物質の種類(前記実施例7〜12)に対応させ、当該6種類のリチウムイオン二次電池をそれぞれ実施例7、8、9、10、11及び12とする。
本比較例では、前記コーティング材による処理を施さない前記複合酸化物粉末を正極活物質(即ちコーティング層の無い正極活物質)として使用し、その他の材料及び条件は実施例1〜6と同様にして本比較例に係る活物質層形成用ペースト(溶剤系)を調製した。その後、上述の実施例1〜6と同様の材料とプロセスによって、該ペーストから正極シートを作製し、次いで該正極シートを用いて本比較例に係る18650型リチウムイオン二次電池を製造した。
本比較例では、前記コーティング材による処理を施さない前記複合酸化物粉末を正極活物質(即ちコーティング層の無い正極活物質)として使用し、水系の活物質層形成用ペーストを調製した。
即ち、コーティング層の無い正極活物質、CMC及びアセチレンブラック粉末をイオン交換水と混合して活物質層形成用ペーストを調製した。この水系ペーストに含まれる各材料(水以外)の凡その質量比は、活物質:87質量%、アセチレンブラック:10質量%、CMC:3質量%である。その後、上述の実施例1〜6と同様の材料とプロセスによって、該ペーストから正極シートを作製し、次いで該正極シートを用いて本比較例に係る18650型リチウムイオン二次電池を製造した。
各実施例及び比較例で得られたリチウムイオン二次電池について、以下に示す抵抗測定方法によって、初期内部抵抗値(以下「初期抵抗値」という。)を測定した。また、これらの二次電池に下記条件の充放電サイクル試験を行った後に同様の測定方法によって、充放電繰り返し後の内部抵抗値(以下「耐久後抵抗値」という。)の値を測定した。
環境温度25℃において、1000mA/cm2の定電流で3.75Vまで充電した後に、3.75Vで定電位充電を行い、合計充電時間が1.5時間になるまで充電を続けた。このときの充電状態(State of charge:SOC)は満充電の約60%である。その後、以下の(a)〜(f)の順に充放電を行い、各充放電後の電圧を縦軸とし且つ充放電電流を横軸とした電流(I)−電圧(V)プロット値の一次近似直線の傾きから初期抵抗値を求めた。結果を表1に示す。
(a) 300mA/cm2で10秒間放電する。
(b) 300mA/cm2で10秒間充電する。
(c) 900mA/cm2で10秒間放電する。
(d) 900mA/cm2で10秒間充電する。
(e)2700mA/cm2で10秒間放電する。
(f)2700mA/cm2で10秒間充電する。
環境温度60℃において、電流密度2Cの定電流で4.1Vまで充電し、次いで同じ電流密度で3.0Vまで放電した。このサイクル(2Cの定電流で4.1Vまで充電し、3.0Vまで放電するサイクル)を500回繰り返した。なお、符号「C」は放電時間率を表す。従って、電流密度2Cとは、その電池の電池容量(Ah)に相当する電気量を0.5時間で供給し得る電流密度(A)を意味する。そして、初期抵抗値と同様、充放電後のI−Vプロット値の一次近似直線の傾きから500サイクル充放電後の抵抗値(耐久後抵抗値)を求めた。結果を表1に示す。
同時に、各実施例のリチウムイオン二次電池では、本発明のコーティング層を有する正極活物質が使用されている結果、従来の溶剤系の活物質層形成用ペーストを使用して構築された比較例1のリチウムイオン二次電池よりも耐久後抵抗値が著しく低いことが確認された。この結果は、本発明により提供されるリチウムイオン二次電池は充放電サイクル特性に優れ、高耐久性即ち長寿命を実現し得ることを示すものである。
Ce/Zrが凡そ1/1の原子数比であるセリア−ジルコニア複合酸化物粉末(酸素貯蔵材粉末、平均粒径約1μm)を含むコーティング材を使用した以外は上述の実施例1〜6と同様の材料及び手順によって、18650型リチウムイオン二次電池を製造した。
即ち、リチウム遷移金属複合酸化物粉末(正極活物質粉末)、セリア−ジルコニア複合酸化物粉末(酸素貯蔵材粉末)、導電材としてのアセチレンブラック及びCMCを水(イオン交換水)と混合してコーティング材を調製した。このコーティング材は、正極活物質及び酸素貯蔵材を、該正極活物質を構成するリチウム以外の金属元素(Ni,Co及びAl)の合計原子数100に対し、該酸素貯蔵材を構成する金属元素(Ce及びZr)の原子数が凡そ5となる割合で含有する。即ち、正極活物質に対して約5atom%の酸素貯蔵材を含有する。このコーティング材を穏やかに加熱して水を蒸発させることにより、CMC及び酸素貯蔵材を含み平均的厚みが約0.2μmであるコーティング層が表面に形成された活物質を得た。
コーティング材として導電材を含むものを使用した以外は実施例13と同様の材料及び手順によってリチウムイオン二次電池を製造した。
即ち、正極活物質粉末、酸素貯蔵材粉末、導電材(アセチレンブラック粉末)及びCMCを水と混合した。これにより、正極活物質に対して約5atom%の割合で酸素貯蔵材を含有し、且つ、正極活物質100質量部に対して凡そ10質量部の割合で導電材を含有するコーティング材を調製した。このコーティング材を使用し、実施例13と同様のプロセスにより、CMC、酸素貯蔵材及び導電材を含む平均的厚み約0.2μmのコーティング層が表面に形成された活物質を得た。このコーティング層付き活物質を使用して活物質層形成用ペーストを調製し、それを使用して正極シートを作製した。該正極シートを用いた以外は上述の実施例13と同様の材料とプロセスによってリチウムイオン二次電池を製造した。
水系の活物質層形成用ペーストを用いて正極シートを作製した以外は実施例13及び14と同様の材料及び手順によってリチウムイオン二次電池を製造した。
即ち、実施例13に係るコーティング層付き活物質、導電材としてのアセチレンブラック、及び結着材としてのCMCを水と混合して、比較例3に係る活物質層形成用ペーストを調製した。この水系ペーストに含まれる各材料(水以外)の凡その質量比は、活物質:85質量%、アセチレンブラック:10質量%、CMC:5質量%である。該ペーストを用いた以外は上述の実施例13と同様の材料とプロセスによって、比較例3に係るリチウムイオン二次電池を製造した。
また、実施例13に係るコーティング層付き活物質に代えて実施例14に係るコーティング層付き活物質を用いた以外は比較例3と同様の材料とプロセスによって、比較例4に係るリチウムイオン二次電池を製造した。
本比較例では、前記コーティング材による処理を施さない前記複合酸化物粉末を正極活物質(即ちコーティング層の無い正極活物質)として使用し、水系の活物質層形成用ペーストを調製した。
即ち、コーティング層の無い正極活物質、CMC及びアセチレンブラック粉末をイオン交換水と混合して活物質層形成用ペーストを調製した。この水系ペーストに含まれる各材料(水以外)の凡その質量比は、活物質:85質量%、アセチレンブラック:10質量%、CMC:5質量%である。その後、上述の実施例13と同様の材料とプロセスによって該ペーストから正極シートを作製し、該正極シートを用いてリチウムイオン二次電池を製造した。
有機溶剤可溶性のバインダー及び有機溶剤を含むコーティング材を使用した以外は実施例13及び14と同様の材料及び手順によってリチウムイオン二次電池を作製した。
即ち、正極活物質粉末、酸素貯蔵材粉末及びPVDFを有機溶剤(NMP)と混合した。これにより、正極活物質に対して約5atom%の割合で酸素貯蔵材粉末を含有するコーティング材を調製した。このコーティング材を使用して、実施例13と同様のプロセスにより、コーティング層の平均的厚みが約0.2μmである活物質(比較例6)を得た。このコーティング層付き活物質を使用した以外は実施例13と同様の材料とプロセスによって、比較例6に係るリチウムイオン二次電池を製造した。
また、正極活物質粉末、酸素貯蔵材粉末、導電材(アセチレンブラック粉末)及びPVDFを有機溶剤(NMP)と混合した。これにより、正極活物質に対して約5atom%の割合で酸素貯蔵材粉末を含有し、且つ、正極活物質100質量部に対して凡そ10質量部の割合で導電材を含有するコーティング材を調製した。このコーティング材を使用して、実施例13と同様のプロセスにより、コーティング層の平均的厚みが約0.2μmである活物質(比較例7)を得た。このコーティング層付き活物質を使用した以外は実施例13と同様の材料とプロセスによって、比較例7に係るリチウムイオン二次電池を製造した。
実施例13〜14及び比較例3〜7で得られたリチウムイオン二次電池について、試験例1と同様の測定方法によって、初期内部抵抗値(初期抵抗値)及び充放電繰り返し後の内部抵抗値(耐久後抵抗値)の値を測定した。
また、各リチウムイオン二次電池をSOC100%に充電し、この状態で解体して正極シートを取り出した。それらの正極シートと上記組成の電解液とをアルミニウム製の試料皿に入れ、10℃/分の昇温速度で示差走査型熱量計を用いたDSC(Differential Scanning Calorimetry)測定を行った。これにより得られたDSC曲線のピーク位置から酸素の脱離温度(酸素脱離ピーク温度)を読み取った。
得られた結果を表2に示した。この表には、比較例1に係るリチウムイオン二次電池について同様に昇温試験を行った結果を併せて示している。
一方、酸素貯蔵材を含む比較例3及び4の正極では、酸素貯蔵材を含まない比較例5の正極に比べて酸素脱離ピークが大幅に上昇した。また、酸素貯蔵材を含む比較例6及び7の正極では、酸素貯蔵材を含まない比較例5の正極に比べて酸素脱離ピークが大幅に上昇した。しかし、比較例3及び4のリチウムイオン二次電池は、水系の活物質層形成用ペーストを用いていることから、比較例5のリチウムイオン二次電池と同様に初期内部抵抗が高くなる傾向を示した。また、比較例6及び7のリチウムイオン二次電池は、コーティング層を構成するバインダーとしてPVDF(有機溶媒可溶なバインダー)を用いていることから、該バインダーとしてCMCを用いたリチウムイオン二次電池に比べて耐久後抵抗値が上昇しやすいものであった。
コーティング層の厚みを異ならせた以外は上述の実施例13と同様の材料及び手順によってリチウムイオン二次電池を製造した。
即ち、正極活物質に対するCMCの含有割合が異なる計6種のコーティング材(目標とするコーティング層の厚みに対応した濃度でCMCを含むコーティング材)を用意した。これらのコーティング材は、いずれも、正極活物質に対して約5atom%の酸素貯蔵材を含有する。これらのコーティング材を穏やかに加熱して水を蒸発させることにより、コーティング層の平均的厚みが約0.01μmである活物質(実施例15)、約0.05μmである活物質(実施例16)、約0.1μmである活物質(実施例17)、約0.3μmである活物質(実施例18)、約0.5μmである活物質(実施例19)及び約1μmである活物質(実施例20)を得た。これらコーティング層の厚みが相互に異なる計6種の活物質粉末(実施例15〜20)をそれぞれ使用した以外がは実施例13と同様の材料とプロセスによって、実施例15〜20に係るリチウムイオン二次電池を製造した。
実施例15〜20により得られたリチウムイオン二次電池について、試験例1と同様の測定方法によって、初期抵抗値及び耐久後抵抗値)の値を測定した。また、試験例2と同様に昇温試験を行い、DSC曲線のピーク位置から酸素脱離ピーク温度を読み取った。得られた結果を表3に示した。
また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
Claims (22)
- リチウム二次電池に用いられる正極であって、
集電体と、
該集電体上に形成された活物質層であって、有機溶剤に対して実質的に不溶性である少なくとも一種のバインダーを含むコーティング層が表面に形成された正極活物質、及び、有機溶剤に対して可溶性である少なくとも一種の結着材、を有する活物質層と、
を備える正極。 - 前記コーティング層は導電材を含む、請求項1に記載の正極。
- 前記バインダー及び導電材の合計量を100質量%としたときの導電材の含有率が5〜20質量%である、請求項2に記載の正極。
- 前記活物質は、平均粒径が5μm〜25μmの範囲にある二次粒子によって実質的に構成されている、請求項1〜3のいずれかに記載の正極。
- 前記活物質の表面に存在する前記コーティング層の厚みが実質的に0.5μm以下である、請求項1〜4のいずれかに記載の正極。
- 前記活物質が少なくとも一種のリチウム遷移金属複合酸化物である、請求項1〜5のいずれかに記載の正極。
- 前記コーティング層は、セリウム複合酸化物を主成分とする酸素貯蔵材を含む、請求項1に記載の正極。
- 前記セリウム複合酸化物がセリウム−ジルコニウム複合酸化物である、請求項7に記載の正極。
- 前記コーティング層は導電材を含む、請求項7又は8に記載の正極。
- 前記活物質の表面に存在する前記コーティング層の厚みが実質的に0.5μm以下である、請求項7〜9のいずれかに記載の正極。
- リチウム二次電池に用いられる正極の製造方法であって、以下の工程:
有機溶剤と、正極活物質であって有機溶剤に対して実質的に不溶性である少なくとも一種のバインダーを含むコーティング材によって表面がコーティングされた活物質と、有機溶剤に対して可溶性である少なくとも一種の結着材と、を有する活物質層形成用組成物を用意する工程;及び
前記組成物を正極集電体の表面に付与して該集電体上に正極活物質層を形成する工程;
を包含する正極製造方法。 - 前記コーティング材は導電材を含む、請求項11に記載の方法。
- 前記バインダー及び導電材の合計量を100質量%としたときの導電材の含有率が5〜20質量%である、請求項12に記載の方法。
- 平均粒径が5μm〜25μmの範囲にある二次粒子によって実質的に構成された正極活物質が用いられる、請求項11〜13のいずれかに記載の方法。
- 前記活物質の表面に存在する前記コーティング材の付着物の厚みを実質的に0.5μm以下とする、請求項11〜14のいずれかに記載の方法。
- 前記活物質として少なくとも一種のリチウム遷移金属複合酸化物が用いられる、請求項11〜15のいずれかに記載の方法。
- 前記コーティング材は、セリウム複合酸化物を主成分とする酸素貯蔵材を含む、請求項11に記載の方法。
- 前記セリウム複合酸化物がセリウム−ジルコニウム複合酸化物である、請求項17に記載の方法。
- 前記コーティング材は導電材を含む、請求項17又は18に記載の方法。
- 前記活物質の表面に存在する前記コーティング材の付着物の厚みを実質的に0.5μm以下とする、請求項17〜19のいずれかに記載の方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の正極を備えたことを特徴とする、リチウム二次電池。
- 請求項7〜10のいずれかに記載の正極を備えたことを特徴とする、リチウム二次電池。
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