JP2006015225A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 誤動作の発生を抑えた生ゴミ処理装置を提供する。
【解決手段】 シンクＳに形成された投入開口部７を着脱可能に閉じる蓋体１１は、４個のマグネット１４，１５を備える。また、投入開口部７は第１の近接センサ１６ａと第２の近接センサ１６ｂを備える。蓋体１１を投入開口部７に嵌め、回転させて閉じる動作を行うと、第１の近接センサ１６ａと第２の近接センサ１６ｂは、蓋体１１を閉じる動作に伴う各マグネット１４，１５の移動で所定のパターンでオンとオフが変化する信号を出力する。制御部１７は、両センサから所定のパターンの信号を受信すると、モータ６の回転駆動を開始して破砕処理を行う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、厨房等で発生する生ゴミを破砕する生ゴミ処理装置に関するものであり、特に、誤作動を防いで安全性を向上させた生ゴミ処理装置に関するものである。

一般家庭やレストラン等において発生する生ゴミ等の厨芥を破砕処理する生ゴミ処理装置としては、シンクに形成された投入開口部に給水しながら連続運転を行い、投入開口部から厨芥を少量ずつ投入して順次破砕する連続方式と呼ばれる生ゴミ処理装置が提案されている。

連続方式の生ゴミ処理装置では、投入開口部を開けたまま運転を行って破砕処理を行うので、安全面で不安を持つ利用者が多い。そこで、投入開口部から生ゴミを投入した後、投入開口部を蓋体で閉じてから運転を開始して破砕処理を行うバッチ方式と呼ばれる生ゴミ処理装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。

バッチ方式の生ゴミ処理装置では、蓋体にマグネットを備えると共に、蓋体が嵌められる投入開口部に近接センサを備えて、蓋体で投入開口部を閉じたことを、近接センサがマグネットを検出することで判断できるようにした構成のものが多い。

そして、蓋体で投入開口部を閉じたことを検出するまでは運転を開始できないようにして、安全性を高めている。

特開平１１−１００２０号公報

しかし、従来のバッチ方式の生ゴミ処理装置では、近接センサでマグネットの有無を検出して蓋体が閉じたかどうかを判断するので、磁気を帯びた金属製品等が投入開口部に近づくと、蓋体で投入開口部を閉じたと誤って判断して誤作動するという問題がある。

例えば、無意識に磁気を帯びた金属製品を投入開口部に近づけたり、故意に磁気を帯びた金属製品を投入開口部に近づけると、蓋体を開けたままでも作動してしまうという問題がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、誤作動を防ぐことができる生ゴミ処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、シンクに形成された投入開口部から被破砕物が投入されると共に、投入開口部を蓋体で閉じて被破砕物の破砕処理を行う生ゴミ処理装置において、複数個の被検出手段を蓋体に備えると共に、蓋体で投入開口部を閉じる動作で、被検出手段を順次検出する少なくとも１個の検出手段を投入開口部に備え、検出手段の出力を監視し、蓋体で投入開口部を閉じる動作に応じた所定のパターンで信号が得られると、蓋体で投入開口部が閉じられたと判断して破砕処理を開始する制御手段を備えたことを特徴とする。

請求項２の発明は、検出手段を複数個備えると共に、蓋体で投入開口部を閉じる動作で検出される被検出手段を、各検出手段に対して複数個ずつ備え、制御手段は各検出手段から所定のパターンで信号が得られると、破砕処理を開始することを特徴とする。

請求項３の発明は、蓋体は給水口を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、蓋体で投入開口部を閉じる動作で、所定のパターンでオンとオフが変化する信号が出力されるように複数の被検出手段と検出手段を配置したので、蓋体で正しく投入開口部を閉じなければ、蓋体で投入開口部を閉じたとは判断されず、誤作動を防ぐことができる。

これにより、磁気を帯びた金属製品等が投入開口部に近づけられても、所定のパターンでオンとオフが変化する信号は得られないので、蓋体が閉じられたと誤って判断することはなく、蓋体で投入開口部を閉じていない状態で作動を開始するような誤作動を防ぐことができる。従って、安全性が向上した生ゴミ処理装置を提供できる。

以下、図面を参照して本発明の生ゴミ処理装置の実施の形態について説明する。

＜生ゴミ処理装置の全体構成＞
図１は本実施の形態の生ゴミ処理装置１の構成の概要を示す正面断面図である。生ゴミ処理装置１は、例えば厨房設備に設置され、ベースフレーム２の上に生ゴミ等が投入されるホッパー３が搭載されており、ホッパー３の上端がキッチンシンクＳの開口部に嵌合している。

ホッパー３は直立円筒形状で、その内部にはホッパー３に対して着脱可能に破砕ユニット４が装着される。破砕ユニット４は、後述する回転破砕刃が減速ユニット５の駆動軸５ａに嵌合され、ベースフレーム２に取り付けたモータ６が減速ユニット５を介して破砕ユニット４の回転破砕刃を回転駆動する。

また、ホッパー３は上端に投入開口部７が形成される。更に、ホッパー３の周面の下端に排水管接続口８が設けられる。ホッパー３の内部の破砕ユニット４の下側には、排水管接続口８へ向かって傾斜した底板９が設けられ、底板９の中心には減速ユニット５の駆動軸５ａが通る穴１０が形成される。

ホッパー３の投入開口部７には蓋体１１が着脱可能に取り付けられる。図２は本実施の形態の生ゴミ処理装置１を構成する蓋体１１を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。蓋体１１は上部が開口し下部が有底の円筒形状で、底部１１ａにハンドル１２が突出形成されると共に、ハンドル１２の周囲に複数の給水口１３が形成される。また、上部開口周囲にフランジ部１１ｂが形成されると共に、側面の一部に図１に示す投入開口部７に係止されるリブ１１ｃが形成される。

更に、蓋体１１は被検出手段として第１の開位置検出マグネット１４ａと、第１の閉位置検出マグネット１４ｂと、第２の開位置検出マグネット１５ａと、第２の閉位置検出マグネット１５ｂとを備える。

これら４個のマグネットは、蓋体１１の外周面側に円周方向に９０度間隔で配置され、第１の開位置検出マグネット１４ａと第２の開位置検出マグネット１５ａが１８０度間隔で対向する位置に配置される。また、第１の閉位置検出マグネット１４ｂと第２の閉位置検出マグネット１５ｂが１８０度間隔で対向する位置に配置される。

図３は生ゴミ処理装置１を構成する投入開口部７を示し、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は要部側面図である。投入開口部７は、図２に示す蓋体１１が嵌り、この嵌められた蓋体１１の回転動作で、蓋体１１を閉状態でロックすると共に、ロックの解除を行う着脱機構を備える。

すなわち、蓋体１１を投入開口部７に嵌めて一の方向に所定量回転させると、蓋体１１のリブ１１ｃが係止され蓋体１１は投入開口部７に閉状態でロックされる。この状態から蓋体１１を他の方向に所定量回転させると、リブ１１ｃの係止が外れ、閉状態でのロックが解除されて、蓋体１１は投入開口部７に着脱自在な状態となる。

また、投入開口部７は検出手段として第１の近接センサ１６ａと第２の近接センサ１６ｂを備える。第１の近接センサ１６ａと第２の近接センサ１６ｂは、マグネットが近づいて検出範囲に存在すると出力が変化する磁気センサで、本例では、マグネットが対向すると出力が「オン」となり、マグネットが対向位置から離れると出力が「オフ」となる。

第１の近接センサ１６ａと第２の近接センサ１６ｂは、投入開口部７に円周方向において１８０度間隔で配置され、投入開口部７の開口を挟んで対向している。そして、蓋体１１を投入開口部７に嵌め、一の方向に回転させて閉じる動作で、第１の近接センサ１６ａには第１の開位置検出マグネット１４ａと第１の閉位置検出マグネット１４ｂが順次対向する。また、第２の近接センサ１６ｂには第２の開位置検出マグネット１５ａと第２の閉位置検出マグネット１５ｂが順次対向する。

これにより、蓋体１１で投入開口部７を閉じる動作で、第１の近接センサ１６ａの出力は所定のパターンでオンとオフが変化する。同時に、第２の近接センサ１６ｂの出力は第１の近接センサ１６ａと同じ所定のパターンで変化する。

図１に戻り、生ごみ処理装置１はモータ６の回転駆動を制御する制御部（制御手段）１７を備える。制御部１７は、第１の近接センサ１６ａおよび第２の近接センサ１６ｂの出力等に応じてモータ６の回転開始および停止等を制御する。

図４および図５は本実施の形態の生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４を示し、図４は破砕ユニット４の正面断面図、図５は破砕ユニット４の要部分解斜視図である。

破砕ユニット４は、図５に示す第１回転破砕刃２２、第２固定破砕刃２３、第３回転破砕刃２４および第４固定破砕刃２５を、図４に示すようにハウジング２６に収容して１つのユニット構成としている。

破砕ユニット４は、第１回転破砕刃２２と第３回転破砕刃２４の間に第２固定破砕刃２３が挟み込まれて保持され、かつ、第４固定破砕刃２５が第３回転破砕刃２４の軸部に例えばＣリング２７を嵌めることで保持される。

ハウジング２６は円筒形状で、外径は図１に示すホッパー３の内径とほぼ等しく構成される。破砕ユニット４はホッパー３の投入開口部７から挿入され、ホッパー３に装着された破砕ユニット４は、ハウジング２６がホッパー３の内周面で保持されて破砕室を構成する。

また、ハウジング２６は内周面には下端から上下中間にかけて２本の縦溝２８が１８０度間隔で設けられる。第２固定破砕刃２３および第４固定破砕刃２５は、縦溝２８に係合する形状を有することによって、ハウジング２６に回転出来ない状態で保持される。

図４に示すように、第１回転破砕刃２２、第２固定破砕刃２３、第３回転破砕刃２４および第４固定破砕刃２５は、上下の間隔がほとんど無い状態で重なるように寸法設定してあり、破砕された生ゴミが破砕刃の上下の隙間に入り込んで破砕ユニット４内に残ることが無いようにしている。

第１回転破砕刃２２は、図５に示すように、放射方向へ水平に延びる２本の攪拌アーム２９と、攪拌アーム２９と一体に形成されるハンドル３０を備える。第１回転破砕刃２２は、攪拌アーム２９が第２固定破砕刃２３との協働で破砕刃として機能すると共に、ハンドル３０が破砕ユニット４の着脱の際の取っ手として機能する。

第２固定破砕刃２３は、ハブ３１から１２０度間隔で３方へ放射状に延びるアーム３２をリング３３が囲んだ形状である。ハブ３１の内径は第３回転破砕刃２４の後述する軸部の径より大きく、第３回転破砕刃２４の軸部と干渉しない寸法となっている。

各アーム３２は底面に所定のピッチを有する櫛歯部３２ａが形成される。また、リング３３の外径はハウジング２６の内径とほぼ同じで、リング３３の外周には１８０度間隔で放射方向に突出するタブ３３ａが形成される。タブ３３ａはハウジング２６の縦溝２８に嵌合して、第２固定破砕刃２３の回転を規制する。

第３回転破砕刃２４は、ハブ３４から等間隔で８方へ接線方向に延びるアーム３５をリング３６が囲んだ形状である。８本のアーム３５の中で、６本のアーム３５は上面に櫛歯部３５ａが形成される。第３回転破砕刃２４の櫛歯部３５ａは、第２固定破砕刃２３の櫛歯部３２ａと噛み合うピッチを有し、第２固定破砕刃２３と第３回転破砕刃２４を重ねると、両者の櫛歯部３２ａ，３５ａは僅かな隙間が形成される噛み合い状態となる。

これにより、第３回転破砕刃２４の櫛歯部３５ａは、第２固定破砕刃２３のアーム３２間に入り込んだ生ゴミを、第２固定破砕刃２３の櫛歯部３２ａとの協働で破砕する。

上述したように、第２固定破砕刃２３のアーム３２は３本、第３回転破砕刃２４のアーム３５は８本であるので、アーム３２同士の間隔に対してアーム３５同士の間隔が狭い。

このため、８本全てのアーム３５に櫛歯部３５ａを設けると、第２固定破砕刃２３のアーム３２の間に常に第３固定破砕刃２４の櫛歯部３５ａが存在する状態となり、ある程度の大きさのブロック形状の生ゴミが投入された場合に、第２固定破砕刃２３のアーム３２間に生ゴミが入り込まず、破砕されにくくなる事象が発生する。

そこで、第３回転破砕刃２４において、８本のアーム３５の中で、例えば２本のアーム３５には櫛歯部３５ａを設けないことで、第３回転破砕刃２４の回転動作中に、櫛歯部３５ａを設けていないアーム３５が第２固定破砕刃２３のアーム３２の間に位置する場合は、円周方向に広い空間が形成されるようにする。

これにより、ある程度の大きさのブロック形状の生ゴミが投入された場合でも、第２固定破砕刃２３のアーム３２間に生ゴミが入り込み、第２回転破砕刃２４の回転動作で他のアーム３５の櫛歯部３５ａと第２固定破砕刃２３の櫛歯部３２ａの協働で生ゴミが破砕される。

第３回転破砕刃２４のハブ３４は、アーム３５の形成面の上側に第１の軸部３４ａを備えると共に、アーム３５の形成面の下側に第２の軸部３４ｂを備える。第１の軸部３４ａは、第２固定破砕刃２３のハブ３１に対して回転自在に嵌る。また、第１の軸部３４ａの先端には第１回転破砕刃２２が固定される。

第２の軸部３４ｂは、第４固定破砕刃２５が回転自在に嵌る。また、第２の軸部３４ｂには図示しないＣリング固定用の溝が形成され、Ｃリング２７により第４固定破砕刃２５を保持する。

更に、第２の軸部３０ｂの底面には、図１に示す減速ユニット５の駆動軸５ａが嵌る角穴３７が形成される。図１に示すように、減速ユニット５の駆動軸５ａに第２の軸部３４ｂの角穴３７が嵌合されることで、モータ６の駆動力が第３回転破砕刃２４に伝達され、第３回転破砕刃２４と第１回転破砕刃２２が一体に回転する。

第４固定破砕刃２５は円板形状で中心のハブ３８を除く全面に多数のスリット３９を配列している。各スリット３９は第４固定破砕刃２５を表裏貫通している。第２固定破砕刃２３の櫛歯部３２ａと第３回転破砕刃２４の櫛歯部３５ａにより破砕されて第４固定破砕刃２５の上面に落下した生ゴミは、第３回転破砕刃２４が回転することでスリット３９に押し付けられて、スリット３９のエッジ部分により破砕される。そして、細かく破砕された生ゴミは、スリット３９を通って下方へ落下し、図１に示すホッパー３の底板９を通り排水管接続口８から外部へと排出される。

第４回転破砕刃２５の外周には、１８０度間隔で放射方向に突出するタブ４０が形成される。タブ４０はハウジング２６の縦溝２８に嵌合して、第４固定破砕刃２５の回転を規制する。

＜生ゴミ処理装置の動作＞
次に、図１に示す生ゴミ処理装置１の動作について各図を参照して説明する。生ゴミ処理装置１の利用者は、投入開口部７から生ゴミを投入し、蓋体１１で投入開口部７を閉じる。図６は蓋体１１を閉じる動作を示す説明図である。まず、図６（ａ）に示すように、生ゴミ投入等で蓋体１１が投入開口部７に取り付けられていない状態では、第１の近接センサ１６ａおよび第２の近接センサ１６ｂ共に出力はオフである。

次に、蓋体１１を所定の向きに合わせて投入開口部７に嵌める。本例では、図６（ｂ）に示すように、第１の近接センサ１６ａに第１の開位置検出マグネット１４ａが対向し、第２の近接センサ１６ｂに第２の開位置検出マグネット１５ａが対向する向きで、投入開口部７に蓋体１１が嵌るようにしてある。

図６（ｂ）に示すように蓋体１１を投入開口部７に嵌めると、第１の近接センサ１６ａに第１の開位置検出マグネット１４ａが対向することで、第１の近接センサ１６ａの出力がオフからオンに変化する。同時に、第２の近接センサ１６ｂに第２の開位置検出マグネット１５ａが対向することで、第２の近接センサ１６ｂの出力がオフからオンに変化する。

次に、蓋体１１を矢印ａ方向に回転させると、図６（ｃ）に示すように、第１の近接センサ１６ａに対して第１の開位置検出マグネット１４ａは対向位置から移動し、第１の近接センサ１６ａの出力がオンからオフに変化する。同時に、第２の近接センサ１６ｂに対して第２の開位置検出マグネット１５ａは対向位置から移動し、第２の近接センサ１６ｂの出力がオンからオフに変化する。

更に、蓋体１１を矢印ａ方向に回転させると、図６（ｄ）に示すように、第１の近接センサ１６ａに第１の閉位置検出マグネット１４ｂが対向することで、第１の近接センサ１６ａの出力がオフからオンに変化する。同時に、第２の近接センサ１６ｂに第２の閉位置検出マグネット１５ｂが対向することで、第２の近接センサ１６ｂの出力がオフからオンに変化する。そして、蓋体１１を図６（ｄ）に示す向きまで回転させると、蓋体１１は投入開口部７に閉状態でロックされ、これ以上の矢印ａ方向への回転は規制される。

生ゴミ処理装置１の制御部１７は、第１の近接センサ１６ａと第２の近接センサ１６ｂの両方から、同時にオフ→オン→オフ→オンと変化するパターンの信号を受信すると、蓋体１１で投入開口部７が閉じられたと判断して、モータ６を回転させる。具体的には、数秒毎、例えば５秒毎に正転と逆転動作を繰り返す回転動作を行う。モータ６の回転速度としては、１００ｒｐｍ程度に設定される。

このように、制御部１７は、第１の近接センサ１６ａと第２の近接センサ１６ｂの両方から、所定のパターンでオンとオフが変化する信号を受信すると、モータ６の駆動を開始するので、生ゴミ処理装置１は、蓋１１が正常に閉じて安全を確保した状態で作動を開始する。

また、仮に蓋体１１が無い状態で、投入開口部７に磁気を帯びた金属製品等が近づいても、双方の近接センサから所定のパターンでオンとオフが変化する信号が出力されることは無いので、誤って作動することは無い。

なお、以上の例では、第１の近接センサ１６ａに第１の開位置検出マグネット１４ａが対向する向きで投入開口部７に蓋体１１を嵌めているが、蓋体１１は対称形状であるので、第１の近接センサ１６ａに第２の開位置検出マグネット１５ａを対向する向きで投入開口部７に蓋体１１を嵌めることもできる。

また、蓋体１１を投入開口部７にロックする機構として、蓋体１１全体を回転させる構成としたが、蓋体１１の一部に回転体を設けて、回転体の回転でロックを行えるような構成としても良い。この場合は、各マグネットは回転体側に備える。

次に、蓋体１１が閉じた後の動作を説明する。ここで、蓋体１１には給水口１３が形成され、投入開口部７を蓋体１１で閉じても、ホッパー３内へ給水が可能な構成であり、生ゴミの破砕処理中は、シンクＳに水を流す等によって、ホッパー３の内部へ給水を行う。

モータ６が回転すると、破砕ユニット４は、第１回転破砕刃２２と第３回転破砕刃２４が一体に回転する。これに対して、第２固定破砕刃２３と第４固定破砕刃２５は回転しない。

これにより、投入開口部７からホッパー３内に投入された生ゴミは、第１回転破砕刃２２の攪拌アーム２９により攪拌され、下段の第２固定破砕刃２３のアーム３２との協働で生ゴミをおおまかに破砕すると共に、破砕した生ゴミを第２固定破砕刃２３のアーム３２間に送り込む。

第２固定破砕刃２３のアーム３２の間に送り込まれた生ゴミは、下段の第３回転破砕刃２４が回転していることで、第２固定破砕刃２３のアーム３２の櫛歯部３２ａと、第３回転破砕刃２４のアーム３５の櫛歯部３５ａとの噛み合いで細かく破砕される。

ここで、第３回転破砕刃２４は、複数のアーム３５の中で櫛歯部３５ａを設けないアーム３５を備えることで、第３回転破砕刃２４の回転により櫛歯部３５ａが設けられていないアーム３５が第２固定破砕刃２３のアーム３２の間に位置すると、円周方向に大きな空間が形成される。これにより、ブロック状等の大きな生ゴミでも第２固定破砕刃２３のアーム３２間に入り込み、第３回転破砕刃２４の回転によって、第２固定破砕刃２３の櫛歯部３２ａと、第３回転破砕刃２４の他アーム３５の櫛歯部３５ａとの噛み合いで細かく破砕される。

これにより、少ない枚数の固定破砕刃と回転破砕刃の組み合わせで、様々な大きさが混在した生ゴミを破砕することができる。

第２固定破砕刃２３と第３回転破砕刃２４の協働で破砕された生ゴミは、第３回転破砕刃２４の各アーム３５と第４固定破砕刃２５のスリット３９との協働で更に細かく破砕され、スリット３９から下方へ排出される。

なお、制御部１７は、例えば一定時間経過後にモータ６の回転駆動を停止する。この一定時間は、投入開口部７から標準的な量の生ゴミが投入された場合に、この生ゴミを破砕して排出するのに必要な時間を考慮して設定される。

また、制御部１７は、モータ６の回転駆動中に、蓋体１１が図６（ｄ）に示す状態から矢印ａ方向と逆方向に回転されることで、第１の近接センサ１６ａおよび第２の近接センサ１６ｂの出力がオフとなると、蓋体１１が開けられる可能性があるので、モータ６の回転駆動を停止する。これにより、蓋体１１が開いた状態でモータ６が回転駆動され、各回転破砕刃が回転した状態とならないようにする。

本発明は、建物のキッチン等に設置され、生ゴミ処理の利便性を向上させることができる。

本実施の形態の生ゴミ処理装置１の構成の概要を示す正面断面図である。 生ゴミ処理装置１を構成する蓋体１１を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 生ゴミ処理装置１を構成する投入開口部７を示し、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は要部側面図である。 生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４の正面断面図である。 生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４の要部分解斜視図である。 蓋体１１を閉じる動作を示す説明図である。

符号の説明

１・・・生ゴミ処理装置、２・・・ベースフレーム、３・・・ホッパー、４・・・破砕ユニット、５・・・減速ユニット、５ａ・・・駆動軸、６・・・モータ、７・・・投入開口部、８・・・排水管接続口、９・・・底板、１０・・・穴、１１・・・蓋体、１１ａ・・・底部、１１ｂ・・・フランジ部、１１ｃ・・・リブ、１２・・・ハンドル、１３・・・給水口、１４ａ・・・第１の開位置検出マグネット、１４ｂ・・・第１の閉位置検出マグネット、１５ａ・・・第２の開位置検出マグネット、１５ｂ・・・第２の閉位置検出マグネット、１６ａ・・・第１の近接センサ、１６ｂ・・・第２の近接センサ、１７・・・制御部、
２２・・・第１回転破砕刃、２３・・・第２固定破砕刃、２４・・・第３回転破砕刃、２５・・・第４固定破砕刃、２６・・・ハウジング、２７・・・Ｃリング、２８・・・縦溝、２９・・・攪拌アーム、３０・・・ハンドル、３１・・・ハブ、３２・・・アーム、３２ａ・・・櫛歯部、３３・・・リング、３３ａ・・・タブ、３４・・・ハブ、３４ａ・・・第１の軸部、３４ｂ・・・第２の軸部、３５・・・アーム、３５ａ・・・櫛歯部、３６・・・リング、３７・・・角穴、３８・・・ハブ、３９・・・スリット、４０・・・タブ

Claims (3)

1. シンクに形成された投入開口部から被破砕物が投入されると共に、前記投入開口部を蓋体で閉じて被破砕物の破砕処理を行う生ゴミ処理装置において、
   複数個の被検出手段を前記蓋体に備えると共に、
   前記蓋体で前記投入開口部を閉じる動作で、前記被検出手段を順次検出する少なくとも１個の検出手段を前記投入開口部に備え、
   前記検出手段の出力を監視し、前記蓋体で前記投入開口部を閉じる動作に応じた所定のパターンで信号が得られると、前記蓋体で前記投入開口部が閉じられたと判断して破砕処理を開始する制御手段を備えた
   ことを特徴とする生ゴミ処理装置。
2. 前記検出手段を複数個備えると共に、前記蓋体で前記投入開口部を閉じる動作で検出される前記被検出手段を、前記各検出手段に対して複数個ずつ備え、前記制御手段は前記各検出手段から所定のパターンで信号が得られると、破砕処理を開始する
   ことを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置。
3. 前記蓋体は給水口を備えた
   ことを特徴とする請求項１または２記載の生ゴミ処理装置。
   

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