JP2006015246A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 破砕室内の生ゴミ類を少量の水で効率良く流すことができるようにした生ゴミ処理装置を提供する。
【解決手段】 放射状に延びるアーム２８に櫛歯部２８ａが形成された第２固定破砕刃１３は、各アーム２８に円周方向に貫通した第１の通水穴２８ｂが形成される。また、各アーム２８を連結したリング２９に放射方向に貫通した第２の通水穴２９ｃが形成される。放射状に延びるアーム３１に櫛歯部３１ａが形成された第３回転破砕刃１４は、各櫛歯部３１ａに円周方向に貫通した第１の通水穴３１ｂが形成される。また、各アーム３１を連結したリング３２に放射方向に貫通した第２の通水穴３２ａが形成される。各回転破砕刃が回転することで発生する水の流れにより各通水穴を水が通ることで、少量の水で各破砕刃に付着した生ゴミを流すことができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、厨房等で発生する生ゴミを破砕する生ゴミ処理装置に関するものであり、特に、使用する水量を抑えつつ破砕した生ゴミの排出性能の向上を図った生ゴミ処理装置に関するものである。

一般家庭やレストラン等において発生する生ゴミ類等の厨芥を破砕処理する生ゴミ処理装置は、ハンマーミル型とグラインダー型の２種類が知られている。ハンマーミル型の生ゴミ処理装置は、円筒形のホッパーの底部に配置した円板上に固定ハンマーあるいは揺動自在なハンマーが設けられている（例えば、特許文献１，２参照）。

ハンマーミル型の生ゴミ処理装置では、ホッパーへ投入された厨芥は、円板が回転することで生じる遠心力で、ホッパーに供給された水と共にホッパーの内周面へ押し付けられ、ハンマーにより破砕される。そして、ホッパーの壁面に形成した溝、あるいは円板の外縁とホッパーの内周面との隙間から下方へ流され、排水管へ排出される。

グラインダー型の生ゴミ処理装置は、櫛歯形の刃を放射状に設けた回転破砕刃と固定破砕刃を交互に積層してホッパー内に収容した構成である（例えば、特許文献３，４参照）。

グラインダー型の生ゴミ処理装置では、積層している回転破砕刃と固定破砕刃のそれぞれの櫛歯形刃はわずかな間隔をもって噛み合っていて、回転破砕刃が回転することにより、回転破砕刃と固定破砕刃の櫛歯形刃にて厨芥を挟んで破砕する。

積層された回転破砕刃と固定破砕刃の刃のピッチは、下層へ行くほど細かくなっており、ホッパーへ投入された厨芥は、上層の回転破砕刃と固定破砕刃によりまず粗く砕かれ、下層の回転破砕刃と固定破砕刃により更に細かく破砕される。そして、回転破砕刃の回転動作中はホッパー内に水を供給することで、破砕された厨芥を下方へ流して排出する。

特開２００１−７０８１８号公報 特開２００２−２９２３００号公報 特表２００２−５２１１９３号公報 特表２００２−５２４２３３号公報

ハンマーミル型の生ゴミ処理装置は、ホッパー内の厨芥を破砕するためにハンマーを取り付けた円板を数千ｒｐｍで高速運転する設計としてあり、作動時には、厨芥がハンマーとホッパー内周面に衝突して破砕される騒音や振動、および円板の回転音が大きいという問題がある。

一方、回転刃と固定刃とを交互に積層した構成のグラインダー型の生ゴミ処理装置は、遠心力を利用する必要がないので回転数を抑えて低騒音とすることができる。

但し、グラインダー型の生ゴミ処理装置では、破砕室内に給水された水が回転破砕刃の回転ではじかれてしまい、破砕室内での水の流れが悪いという問題がある。破砕室内での水の流れが悪いと、破砕された厨芥を流すために大量の水を必要とし、生ゴミ処理のコストが高くなるという問題がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、破砕室内の厨芥を少量の水で効率良く流すことができるようにした生ゴミ処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、破砕室内に回転破砕刃と固定破砕刃が交互に積層され、破砕室内に給水しながら回転破砕刃を回転駆動して回転破砕刃と固定破砕刃とにより生ゴミを破砕して下方へ排出する生ゴミ処理装置において、回転破砕刃または固定破砕刃の少なくとも一方に、回転破砕刃と固定破砕刃の相対回転動作に伴う水の流れに沿って貫通した複数の通水穴を形成したことを特徴とする。

請求項２の発明は、通水穴は円周方向に沿って形成されることを特徴とする。
請求項３の発明は、通水穴は放射方向に沿って形成されることを特徴とする。
請求項４の発明は、回転破砕刃および固定破砕刃は、放射状に延びる複数のアームに櫛歯部が形成されると共に通水穴が形成されることを特徴とする。
請求項５の発明は、通水穴は開口部より径が小さい絞り部が形成された貫通孔であることを特徴とする。

本発明によれば、破砕室に供給された水は、回転破砕刃と固定破砕刃の相対回転動作で通水穴を通って流れるので、破砕室内での水の流れが良くなり、破砕された厨芥の破砕刃等への付着を防ぐことができる。これにより、破砕された厨芥を少量の水で効率良く流すことができる生ゴミ処理装置を提供できる。

以下、図面を参照して本発明の生ゴミ処理装置の実施の形態について説明する。

＜生ゴミ処理装置の全体構成＞
図１は本実施の形態の生ゴミ処理装置１の構成の概要を示す正面断面図である。生ゴミ処理装置１はグラインダー型と称されるもので、例えば厨房設備に設置され、ベースフレーム２の上に生ゴミ等が投入されるホッパー３が搭載されており、ホッパー３の上端がキッチンシンクＳの開口部に嵌合している。

ホッパー３の内部には、ホッパー３に対して着脱可能に破砕ユニット４が装着される。破砕ユニット４は、後述する回転破砕刃が減速ユニット５の駆動軸５ａに嵌合され、ベースフレーム２に取り付けたモータ６が減速ユニット５を介して破砕ユニット４の回転破砕刃を回転駆動する。詳細は図示しないが、破砕ユニット４に駆動力を伝達する駆動軸５ａは、破砕ユニット４との嵌合部分は角軸となっている。

図２は本実施の形態の生ゴミ処理装置１を構成するホッパー３を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は正面断面図である。ホッパー３は直立円筒形の部品であって、上端に投入開口部７が形成される。また、ホッパー３の周面の下端に排水管接続口８が設けられる。更に、ホッパー３内部には、排水管接続口８へ向かって傾斜した底板９が設けられ、底板９の中心には図１に示す減速ユニット５の駆動軸５ａが通る穴１０が形成される。

ホッパー３の投入開口部７には図１に示す蓋体１１が着脱可能に取り付けられる。蓋体１１には図示しない給水穴が形成され、投入開口部７を蓋体１１で閉じても、ホッパー３内へ給水が可能な構成である。

また、永久磁石とマグネットセンサ等を利用して、蓋体１１で投入開口部７を閉じたことを検出する検出手段を備え、図示しない制御手段は、蓋体１１で投入開口部７を閉じたことを検出すると、モータ６の駆動等を制御する。

図３および図４は本実施の形態の生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４を示し、図３は破砕ユニット４の正面断面図、図４は破砕ユニット４の要部分解斜視図である。

破砕ユニット４は、図４に示す第１回転破砕刃１２、第２固定破砕刃１３、第３回転破砕刃１４および第４固定破砕刃１５を、図３に示すようにハウジング１６に収容して１つのユニット構成としている。

各破砕刃の構成の詳細は後述するが、第１回転破砕刃１２と第３回転破砕刃１４の間に第２固定破砕刃１３が挟み込まれて保持され、かつ、第４固定破砕刃１５が第３回転破砕刃１４の軸部に例えばＣリング１７を嵌めることで保持されて、各破砕刃を一体とした破砕刃ユニット１８が構成される。そして、破砕刃ユニット１８がハウジング１６に収容されて破砕ユニット４が構成される。

ハウジング１６は円筒形状で、外径は図２等に示すホッパー３の内径とほぼ等しく構成される。破砕ユニット４はホッパー３の投入開口部７から挿入され、ホッパー３に装着された破砕ユニット４は、ハウジング１６がホッパー３の内周面で保持されて破砕室を構成する。

ここで、破砕ユニット４は、第１回転破砕刃１２にハンドル２０を備えることで、このハンドル２０を持ってホッパー３に対して着脱できるようにしてある。

図３に示すように、第１回転破砕刃１２、第２固定破砕刃１３、第３回転破砕刃１４および第４固定破砕刃１５は、上下の間隔がほとんど無い状態で重なるように寸法設定してあり、破砕された生ゴミが破砕刃の上下の隙間に入り込んで破砕ユニット４内に残ることが無いようにしている。

＜破砕ユニットの構成＞
破砕ユニット４の主要構成部品を図５から図９に示す。図５はハウジング１６を示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

ハウジング１６は上述したように円筒形状で、内周面には下端から上下中間にかけて２本の縦溝２１が１８０度間隔で設けられる。第２固定破砕刃１３および第４固定破砕刃１５は、縦溝２１に係合する形状を有することによって、ハウジング１６に回転出来ない状態で保持される。

図６は破砕ユニット４の最上段に配置される第１回転破砕刃１２を示し、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は平面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

第１回転破砕刃１２は、軸受部２２の側部から１８０度間隔で放射方向へ水平に延びる２本の攪拌アーム２３と、攪拌アーム２３と一体に形成されるハンドル２０を備える。攪拌アーム２３は平板形状で、底面と両側面の境界にはエッジが形成され、第２固定破砕刃１３との協働で破砕刃として機能する。

ハンドル２０は開口部２４が形成される。第１回転破砕刃１２は、ハンドル２０の上端とハンドル２０の開口部２４の縁部を肉厚で形成し、ハンドル２０の他の部分を肉薄に形成することで、強度を落とすことなく軽量化を図っている。

軸受部２２は底面側に軸取付穴２５が形成されるとともに、軸取付穴２５を貫通して図示しないネジが取り付けられる固定穴２６が形成される。第１回転破砕刃１２は、軸受部２２が図８に示す第３回転破砕刃１４の後述する軸部に固定され、第１回転破砕刃１２と第３回転破砕刃１４は一体となって回転する。

図７は第１回転破砕刃１２の下段に配置される第２固定破砕刃１３を示し、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図７（ｃ）は底面図である。

第２固定破砕刃１３は、ハブ２７から１２０度間隔で放射状に延びる３本のアーム２８と、各アーム２８を補強等するためのリング２９を備える。本例では各アーム２８の先端がリング２９で連結され、リング２９が環状につながっている。そして、リング２９の外径は、図５に示すハウジング１６の内径と同等あるいは若干小さく構成されて、第２固定破砕刃１３がハウジング１６に容易に嵌るようにしてある。

第２固定破砕刃１３は、各アーム２８の底面に所定のピッチを有する櫛歯部２８ａが形成される。また、各アーム２８にそれぞれ複数の第１の通水穴２８ｂが形成される。第１の通水穴２８ｂはアーム２８を円周方向に貫通する円筒状の貫通孔である。

第２固定破砕刃１３は、リング２９の外周に１８０度間隔で放射方向に突出するタブ２９ａが形成される。タブ２９ａはハウジング１６の縦溝２１に嵌合して、第２固定破砕刃１３の回転を規制する。

また、タブ２９ａには脚部２９ｂが形成され、第２固定破砕刃１３と第４固定破砕刃１５の間に所定の高さの隙間が形成されるようにしてある。

更に、第２固定破砕刃１３は、図４に示すようにリング２９に第２の通水穴２９ｃが形成される。第２の通水穴２９ｃは、リング２９を放射方向に貫通する円筒状の貫通孔である。

第２固定破砕刃１３は、ハブ２７の内径は図８に示す第３回転破砕刃１４の後述する軸部の径より大きく、第３回転破砕刃１４の軸部と干渉しない寸法となっている。

図８は第２固定破砕刃１３の下段に配置される第３回転破砕刃１４を示し、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。

第３回転破砕刃１４は、ハブ３０から等間隔で接線方向に延びる８本のアーム３１と、各アーム３１を補強等するためのリング３２を備える。本例では各アーム３１の先端がリング３２で連結され、リング３２が環状につながっている。そして、リング３２の外径は、図５に示すハウジング１６の内径より若干小さく構成されて、第３回転破砕刃１４が回転する際に、リング３２がハウジング１６の内面と干渉しないようにしてある。

第３回転破砕刃１４は、各アーム３１の上面に櫛歯部３１ａが形成される。第３回転破砕刃１４の櫛歯部３１ａは、図７に示す第２固定破砕刃１３の櫛歯部２８ａと噛み合うピッチを有し、図３に示すように、第２固定破砕刃１３と第３回転破砕刃１４を重ねると、両者の櫛歯部２８ａ，３１ａは僅かな隙間が形成される噛み合い状態となる。

これにより、第３回転破砕刃１４は、図７に示す第２固定破砕刃１３のアーム２８間に入り込んだ生ゴミを、櫛歯部３１ａと櫛歯部２８ａとの協働で破砕する。ここで、各アーム３１はハブ３０の接線方向に沿って放射状に延在することで、第３回転破砕刃１４が回転する際に、第２固定破砕刃１３との噛合点を円周方向にずらして、破砕負荷のピークの抑制および負荷の平坦化を図っている。

第３回転破砕刃１４は、各櫛歯部３１ａに第１の通水穴３１ｂが形成される。第１の通水穴３１ｂは櫛歯部３１ａを円周方向に貫通する円筒状の貫通孔である。また、第３回転破砕刃１４は、図４に示すようにリング３２に第２の通水穴３２ａが形成される。第２の通水穴３２ａは、リング３２を放射方向に貫通する円筒状の貫通孔である。

更に、第３回転破砕刃１４は、各アーム３１の一方の側面に縦溝を並列した波形面３４が形成される。これにより、第３回転破砕刃１４の一の方向の回転動作時には、波形面３４の凹部で生ゴミを捕らえて生ゴミの半径方向への移動を抑制し、生ゴミを確実に破砕できるようにしている。

第３回転破砕刃１４のハブ３０は、アーム３１の形成面の上側に第１の軸部３０ａを備えると共に、アーム３１の形成面の下側に第２の軸部３０ｂを備える。第１の軸部３０ａは、図７に示す第２固定破砕刃１３のハブ２７に対して回転自在に嵌る。また、第１の軸部３０ａの先端は、図６に示す第１回転破砕刃１２の軸受部２２の軸取付穴２５に嵌る。

第１の軸部３０ａには、第１回転破砕刃１２の軸受部２２に嵌めたときに、軸受部２２の固定穴２６と連通する固定穴３５が形成され、図示しないネジで軸受部２２の固定穴２６と第１の軸部３０ａの固定穴３５を締結することで、第１回転破砕刃１２は第３回転破砕刃１４に固定される。

第２の軸部３０ｂは、図９に示す第４固定破砕刃１５が回転自在に嵌る。また、第２の軸部３０ｂにはＣリング固定用の溝３６が形成され、図３に示すようにＣリング１７により第４固定破砕刃１５を保持する。

更に、第２の軸部３０ｂの底面には、図１に示す減速ユニット５の駆動軸５ａが嵌る角穴３７が形成される。図１に示すように、減速ユニット５の駆動軸５ａに第２の軸部３０ｂの角穴３７が嵌合されることで、モータ６の駆動力が第３回転破砕刃１４に伝達され、第３回転破砕刃１４と第１回転破砕刃１２が一体に回転する。

図９は第３回転破砕刃１４の下段に配置される第４固定破砕刃１５を示し、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＥ−Ｅ断面図、図９（ｃ）は要部拡大断面図である。

第４固定破砕刃１５は円板形状で中心のハブ３８を除く全面に多数のスリット３９を配列している。なお、本例の第４固定破砕刃１５においては、複数のスリット群が形成され、各スリット群においては、隣接するスリット３９同士は平行に配列される。

第４固定破砕刃１５の上面は平面で、図８に示す第３回転破砕刃１４の各アーム３１の底面が接しながら回転する。また、図１０に示すようにスリット３９は第４固定破砕刃１５を表裏貫通し、スリット３９の上面側開口部には鋭利なエッジが形成される。

図７に示す第２固定破砕刃１３の櫛歯部２８ａと図８に示す第３回転破砕刃１４の櫛歯部３１ａにより破砕されて第４固定破砕刃１５の上面に落下した生ゴミは、第３回転破砕刃１４が回転することでアーム３１によりスリット３９に押し付けられて、スリット３９のエッジ部分により破砕される。そして、細かく破砕された生ゴミは、スリット３９を通って下方へ落下し、図２に示すホッパー３の底板９を通り排水管接続口８から外部へと排出される。

さて、図９（ｃ）に示すように、スリット３９は段差部３９ａが形成され、上面側の開口より底面側の開口を拡大し、スリット３９内に押し込まれた生ゴミが落下しやすいようにしてある。これにより、第３回転破砕刃１４のアーム３１でスリット３９に押し込まれた生ゴミが、下方へ落下しやすくなっている。

第４回転破砕刃１５の外周には、１８０度間隔で放射方向に突出するタブ４０が形成される。タブ４０は図５に示すハウジング１６の縦溝２１に嵌合して、第４固定破砕刃１５の回転を規制する。

なお、スリット３９の配列としては、図９に示す例の他、図示しないがハブ３８に対して法線方向に配列しても良いし、接線方向に配列しても良い。更には、インボリュート曲線形状に配列しても良い。

＜生ゴミ処理装置の動作＞
次に、図１に示す生ゴミ処理装置１の動作について各図を参照して説明する。投入開口部７から生ゴミが投入され、蓋体１１で投入開口部７が閉じられると、例えば図示しない制御手段は、蓋体１１で投入開口部７を閉じたことを検出して、モータ６を回転させる。具体的には、数秒毎、例えば５秒毎に正転と逆転動作を繰り返す回転動作を行う。モータ６の回転速度としては、１００ｒｐｍ程度に設定され、騒音や振動の発生を抑えている。

なお、蓋体１１には図示しない給水穴が形成され、投入開口部７を蓋体１１で閉じても、ホッパー３内へ給水が可能な構成であり、生ゴミの破砕処理中は、シンクＳに水を流す等によって、ホッパー３の内部へ給水を行う。

モータ６が回転すると、破砕ユニット４は、第１回転破砕刃１２と第３回転破砕刃１４が一体に回転する。これに対して、第２固定破砕刃１３と第４固定破砕刃１５は回転しない。

これにより、投入開口部７からホッパー３内に投入された生ゴミは、第１回転破砕刃１２の攪拌アーム２３により攪拌され、下段の第２固定破砕刃１３のアーム２８との協働で生ゴミをおおまかに破砕すると共に、破砕した生ゴミを第２固定破砕刃１３のアーム２８間に送り込む。

第２固定破砕刃１３のアーム２８の間に送り込まれた生ゴミは、下段の第３回転破砕刃１４が回転していることで、第２固定破砕刃１３のアーム２８の櫛歯部２８ａと、第３回転破砕刃１４のアーム３１の櫛歯部３１ａとの噛み合いで細かく破砕される。

第２固定破砕刃１３と第３回転破砕刃１４の協働で破砕された生ゴミは、第３回転破砕刃１４の各アーム３１と第４固定破砕刃１５のスリット３９との協働で破砕され、スリット３９から排出される。

さて、生ゴミ処理装置１では、例えば一定時間モータ６を回転駆動した後、図示しない制御手段はモータ６の駆動を停止させる。モータ６の駆動時間は、ホッパー３内に投入された標準的な量の生ゴミを破砕して、排水管接続口８から排出するために必要な時間を考慮して設定される。

上述した破砕処理中は、ホッパー３内の上方から給水が行われることで、破砕された生ゴミが下方へ流される。そして、各回転破砕刃の回転に伴い、例えば第３回転破砕刃１４の第１の通水穴３１ｂを通り円周方向に水が流れる。これにより、アーム３１や櫛歯部３１ａに付着した破砕された生ゴミ類を少量の水で効率良く流すことができる。

本例の生ゴミ処理装置１では、第１回転破砕刃１２および第３回転破砕刃１４は正逆双方向に回転駆動される。例えば第３回転破砕刃１４では、一の方向に回転する際は、櫛歯部３１ａ等において回転方向前面となる部位に生ゴミが付着しやすい。この状態から第３回転破砕刃１４が逆回転すると、第１通水穴３１ｂを通り櫛歯部３１ａの回転方向後面から水が吹き出るので、回転方向後面となった部位に付着していた生ゴミが容易に流される。

また、第３回転破砕刃１４が回転することによる遠心力で外側へ飛ばされた水が、第２の通水穴３２ａを通り放射方向に流れる。これにより、リング３２に付着した破砕された生ゴミ類を少量の水で効率良く流すことができる。

第２固定破砕刃１３においても、各回転破砕刃が回転することで発生する水の流れによって、第１の通水穴２８ｂを通り円周方向に水が流れる。これにより、アーム２８や櫛歯部２８ａに付着した破砕された生ゴミ類を少量の水で効率良く流すことができる。

また、第２の通水穴２９ｃを通り放射方向に水が流れることで、リング２９に付着した破砕された生ゴミ類、およびリング２９とハウジング１６の間に挟まった生ゴミ類等を少量の水で効率良く流すことができる。

さて、本例の生ゴミ処理装置１では、櫛歯部が形成された破砕刃として、第２固定破砕刃１３と第３回転破砕刃１４の２枚を備えた構成である。従来は櫛歯部を有する破砕刃を３枚程度備えていたので、本例のように破砕刃の枚数を減らすことで、部品点数の削減によるコストダウンを図ることが可能となる。

但し、破砕刃の枚数が少なくなると、破砕刃の積層方向の高さが低くなるので、ブロック状等の大きな生ゴミの取り込み性が劣る。このため、各破砕刃の厚みを増やすことで、積層方向の高さを確保している。各破砕刃の厚みを増やすため、例えばアームの高さを増やしたり、櫛歯部の高さを増やしている。

しかし、アームの高さを増やしたり、櫛歯部の高さを増やすと、第３回転破砕刃１４等の回転により発生する水の流れが第２固定破砕刃１３のアーム２８等に遮られて、水の流れが悪くなり、アームや櫛歯部に生ゴミが付着する可能性が高くなる。そこで、アームや櫛歯部に通水穴を設けて水が通るようにすることで、アームや櫛歯部への生ゴミの付着を抑えている。

なお、本例では、櫛歯部を有する回転破砕刃および固定破砕刃の双方に通水穴を備えているが、例えば回転破砕刃のみに通水穴を備えても良い。また、アームとリングの双方に通水穴を備えているが、アームのみに通水穴を備えても良いし、リングのみに通水穴を備えても良い。

更に、櫛歯部を備えていない第１回転破砕刃１２の攪拌アーム２３に円周方向に貫通した通水穴を備えても良い。

図１０は破砕刃の他の構成例を示す斜視図である。図１０（ａ）に示す破砕刃５１は、ハブ５２から放射状に延びる例えば５本のアーム５３を備える。破砕刃５１は、各アーム５３の上面に所定のピッチを有する第１の櫛歯部５３ａが形成されると共に、各アーム５３の底面に所定のピッチを有する第２の櫛歯部５３ｂが形成される。更に、各第１の櫛歯部５３ａに第１の通水穴５３ｃが形成される。第１の通水穴５３ｃは第１の櫛歯部５３ａを円周方向に貫通する円筒状の貫通孔である。

このように、アーム５３の上面と底面の双方に櫛歯部が形成された破砕刃５１でも、アームや櫛歯部等に通水穴を設けることで、アーム等に付着した破砕された生ゴミ類を効率良く流すことができる。

図１０（ｂ）に示す破砕刃１４Ａは、図４および図８等に示す第３回転破砕刃１４において、櫛歯部３１ａを放射方向に貫通させて通水穴３１ｂを備えたものである。

このように、櫛歯部３１ａを放射方向に貫通する通水穴３１ｂを備えると、第３回転破砕刃１４等の回転による遠心力で飛ばされた水が通水穴３１ｂを通ることで、櫛歯部３１ａ等に付着した破砕された生ゴミ類を効率良く流すことができる。

図１１は通水穴の変形例を示す断面図である。例えば、第３回転破砕刃１４の第１の通水穴３１ｂの断面形状を、図１１に示すように開口部の径を大きく、中央付近の径を小さくして絞り部３３を形成した構成とすることで、第３回転破砕刃１４の回転動作により第１の通水穴３１ｂから水が勢い良く噴出するようになり、破砕された生ゴミ類をより効率良く流すことができる。

本発明は、建物のキッチン等に設置され、生ゴミ処理の利便性を向上させることができる。

本実施の形態の生ゴミ処理装置１の構成の概要を示す正面断面図である。 生ゴミ処理装置のホッパー３を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は正面断面図である。 生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４の正面断面図である。 生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４の要部分解斜視図である。 ハウジング１６を示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 第１回転破砕刃１２を示し、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は平面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 第２固定破砕刃１３を示し、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図７（ｃ）は底面図である。 第３回転破砕刃１４を示し、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 第４固定破砕刃１５を示し、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＥ−Ｅ断面図、図９（ｃ）は要部拡大断面図である。 破砕刃の他の構成例を示す斜視図である。 通水穴の変形例を示す断面図である。

符号の説明

１・・・生ゴミ処理装置、３・・・ホッパー、４・・・破砕ユニット、６・・・モータ、７・・・投入開口部、１２・・・第１回転破砕刃、１３・・・第２固定破砕刃、１４・・・第３回転破砕刃、１５・・・第４固定破砕刃、１６・・・ハウジング、２３・・・攪拌アーム、２８・・・アーム、２８ａ・・・櫛歯部、２８ｂ・・・第１の通水穴、２９・・・リング、２９ｃ・・・第２の通水穴、３１・・・アーム、３１ａ・・・櫛歯部、３１ｂ・・・第１の通水穴、３２・・・リング、３２ａ・・・第２の通水穴、３９・・・スリット

Claims (5)

1. 破砕室内に回転破砕刃と固定破砕刃が交互に積層され、前記破砕室内に給水しながら前記回転破砕刃を回転駆動して前記回転破砕刃と前記固定破砕刃とにより生ゴミを破砕して下方へ排出する生ゴミ処理装置において、
   前記回転破砕刃または前記固定破砕刃の少なくとも一方に、前記回転破砕刃と前記固定破砕刃の相対回転動作に伴う水の流れに沿って貫通した複数の通水穴を形成した
   ことを特徴とする生ゴミ処理装置。
2. 前記通水穴は、円周方向に沿って形成される
   ことを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置。
3. 前記通水穴は、放射方向に沿って形成される
   ことを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置。
4. 前記回転破砕刃および前記固定破砕刃は、放射状に延びる複数のアームに櫛歯部が形成されると共に前記通水穴が形成される
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載の生ゴミ処理装置。
5. 前記通水穴は、開口部より径が小さい絞り部が形成された貫通孔である
   ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の生ゴミ処理装置。
   

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