JP4412079B2 - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、厨房等で発生する生ゴミを破砕する生ゴミ処理装置に関するものであり、特に、破砕性能の向上を図った生ゴミ処理装置に関するものである。

一般家庭やレストラン等において発生する生ゴミ類等の厨芥を破砕処理する生ゴミ処理装置は、ハンマーミル型とグラインダー型の２種類が知られている。ハンマーミル型の生ゴミ処理装置は、円筒形のホッパーの底部に配置した円板上に固定ハンマーあるいは揺動自在なハンマーが設けられている（例えば、特許文献１，２参照）。

ハンマーミル型の生ゴミ処理装置では、ホッパーへ投入された厨芥は、円板が回転することで生じる遠心力でホッパーの内周面へ押し付けられ、ハンマーにより破砕される。そして、ホッパーの壁面に形成した溝、あるいは円板の外縁とホッパーの内周面との隙間から下方へ流され、排水管へ排出される。

グラインダー型の生ゴミ処理装置は、櫛歯形の刃を放射状に設けた回転破砕刃と固定破砕刃を交互に積層してホッパー内に収容した構成である（例えば、特許文献３，４参照）。

グラインダー型の生ゴミ処理装置では、積層している回転破砕刃と固定破砕刃のそれぞれの櫛歯形刃はわずかな間隔をもって噛み合っていて、回転破砕刃が回転することにより、回転破砕刃と固定破砕刃の櫛歯形刃にて厨芥を挟んで破砕する。

積層された回転破砕刃と固定破砕刃の刃のピッチは、下層へ行くほど細かくなっており、ホッパーへ投入された厨芥は、上層の回転破砕刃と固定破砕刃によりまず粗く砕かれ、下層の回転破砕刃と固定破砕刃により更に細かく破砕される。そして、破砕された厨芥は下方へ排出される。

特開２００１−７０８１８号公報 特開２００２−２９２３００号公報 特表２００２−５２１１９３号公報 特表２００２−５２４２３３号公報

ハンマーミル型の生ゴミ処理装置は、ホッパー内の厨芥を破砕するためにハンマーを取り付けた円板を数千ｒｐｍで高速運転する設計としてあり、作動時には、厨芥がハンマーとホッパー内周面に衝突して破砕される騒音や振動、および円板の回転音が大きいという問題がある。

また、ハンマーミル型の生ゴミ処理装置は、バナナの皮や枝豆のさや等の繊維質の厨芥を細かく破砕できないという問題がある。

一方、回転破砕刃と固定破砕刃とを交互に積層した構成のグラインダー型の生ゴミ処理装置は、遠心力を利用する必要がないので回転数を抑えて低騒音とすることができる。また、グラインダー型の生ゴミ処理装置は、櫛歯形刃のすり合わせで厨芥を破砕するので、繊維質の厨芥でも切断して細かく破砕することができる。

但し、グラインダー型の生ゴミ処理装置では、回転破砕刃の回転動作等でホッパーの内周面側に移動した厨芥の破砕に時間がかかり、破砕処理時間の遅延につながるという問題がある。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、破砕性能を向上させて厨芥を短時間で破砕できるようにした生ゴミ処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、破砕室内に回転破砕刃と固定破砕刃が交互に積層され、回転破砕刃を回転駆動して回転破砕刃と固定破砕刃とにより生ゴミを破砕して下方へ排出する生ゴミ処理装置において、回転破砕刃と固定破砕刃は、放射状に延びる複数本のアームに櫛歯部が形成され、回転破砕刃は、アームの先端を連結するリングを備え、リングの外周部に凹凸状の回転刃部が形成され、破砕室の内周面の少なくとも回転破砕刃の外周部の回転刃部と対向する部位に、凹凸状の固定刃部を備えたことを特徴とする。

請求項２の発明は、破砕室は回転破砕刃と固定破砕刃を収容して装置本体に対して着脱自在な円筒状のハウジングで構成され、ハウジングの内周面に固定刃部が形成されたことを特徴とする。

本発明によれば、回転破砕刃と固定破砕刃の相対回転動作等で破砕室の内周面側に移動した厨芥は、回転破砕刃によって破砕室内周面の固定刃部に押し付けられて破砕する。

これにより、回転破砕刃と固定破砕刃で破砕しきれない厨芥を回転破砕刃と固定刃部で破砕することができ、破砕性能が向上して短時間で厨芥を破砕することができる。また、回転破砕刃と固定破砕刃の枚数を増加することなく、破砕刃として機能する刃部が追加されるので、低コストで破砕性能が向上した生ゴミ処理装置を提供できる。

以下、図面を参照して本発明の生ゴミ処理装置の実施の形態について説明する。

＜生ゴミ処理装置の全体構成＞
図１は本実施の形態の生ゴミ処理装置１の構成の概要を示す正面断面図である。生ゴミ処理装置１はグラインダー型と称されるもので、例えば厨房設備に設置され、ベースフレーム２の上に生ゴミ等が投入されるホッパー３が搭載されており、ホッパー３の上端がキッチンシンクＳの開口部に嵌合している。

ホッパー３の内部には、ホッパー３に対して着脱可能に破砕ユニット４が装着される。破砕ユニット４は、後述する回転破砕刃が減速ユニット５の駆動軸５ａに嵌合され、ベースフレーム２に取り付けたモータ６が減速ユニット５を介して破砕ユニット４の回転破砕刃を回転駆動する。詳細は図示しないが、破砕ユニット４に駆動力を伝達する駆動軸５ａは、破砕ユニット４との嵌合部分は角軸となっている。

図２は本実施の形態の生ゴミ処理装置１を構成するホッパー３を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は正面断面図である。ホッパー３は直立円筒形の部品であって、上端に投入開口部７が形成される。また、ホッパー３の周面の下端に排水管接続口８が設けられる。更に、ホッパー３内部には、排水管接続口８へ向かって傾斜した底板９が設けられ、底板９の中心には図１に示す減速ユニット５の駆動軸５ａが通る穴１０が形成される。

ホッパー３の投入開口部７には図１に示す蓋体１１が着脱可能に取り付けられる。蓋体１１には図示しない給水穴が形成され、投入開口部７を蓋体１１で閉じても、ホッパー３内へ給水が可能な構成である。

また、永久磁石とマグネットセンサ等を利用して、蓋体１１で投入開口部７を閉じたことを検出する検出手段を備え、図示しない制御手段は、蓋体１１で投入開口部７を閉じたことを検出すると、モータ６の駆動等を制御する。

図３および図４は本実施の形態の生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４を示し、図３は破砕ユニット４の正面断面図、図４は破砕ユニット４の要部分解斜視図である。なお、図３における切断面は後述する各破砕刃等の切断面と異なり、特徴を模式的に図示している。

破砕ユニット４は、図４に示す第１回転破砕刃１２、第２固定破砕刃１３、第３回転破砕刃１４および第４固定破砕刃１５を、図３に示すようにハウジング１６に収容して１つのユニット構成としている。

各破砕刃の構成の詳細は後述するが、第１回転破砕刃１２と第３回転破砕刃１４の間に第２固定破砕刃１３が挟み込まれて保持され、かつ、第４固定破砕刃１５が第３回転破砕刃１４の軸部に例えばＣリング１７を嵌めることで保持されて、各破砕刃を一体とした破砕刃ユニット１８が構成される。そして、破砕刃ユニット１８がハウジング１６に収容されて破砕ユニット４が構成される。

ハウジング１６は円筒形状で、外径は図２等に示すホッパー３の内径とほぼ等しく構成される。破砕ユニット４はホッパー３の投入開口部７から挿入され、ホッパー３に装着された破砕ユニット４は、ハウジング１６がホッパー３の内周面で保持されて破砕室を構成する。

ここで、破砕ユニット４は、第１回転破砕刃１２にハンドル２０を備えることで、このハンドル２０を持ってホッパー３に対して着脱できるようにしてある。

図３に示すように、第１回転破砕刃１２、第２固定破砕刃１３、第３回転破砕刃１４および第４固定破砕刃１５は、上下の間隔がほとんど無い状態で重なるように寸法設定してあり、破砕された生ゴミが破砕刃の上下の隙間に入り込んで破砕ユニット４内に残ることが無いようにしている。

＜破砕ユニットの構成＞
破砕ユニット４の主要構成部品を図５から図９に示す。図５はハウジング１６を示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

ハウジング１６は上述したように円筒形状で、内周面には下端から上下中間にかけて２本の縦溝１６ａが１８０度間隔で設けられる。第２固定破砕刃１３および第４固定破砕刃１５は、縦溝１６ａに係合する形状を有することによって、ハウジング１６に回転出来ない状態で保持される。

また、ハウジング１６は内周面に固定刃部２１を備える。固定刃部２１は、凹凸状の歯部がハウジング１６の内周面に円周方向にわたって形成される。固定刃部２１の幅（上下方向の長さ）は、本例では図３に示すように、破砕ユニット４における第１回転破砕刃１２から第３回転破砕刃１４までの高さと同等程度とする。そして、ハウジング１６に破砕刃ユニット１８が収容されると、第１回転破砕刃１２、第２固定破砕刃１３および第３回転破砕刃１４の外周部と対向する部位に固定刃部２１が形成されるように構成する。

また、固定刃部２１の歯部の高さは、第１回転破砕刃１２および第３回転破砕刃１４の外周部との間に若干の隙間が形成され、各回転破砕刃の回転に干渉しない高さとする。

なお、ハウジング１６は樹脂で構成されるので、固定刃部２１を金属製の部材で構成して、ハウジング１６の内周面に取り付けられるようにしてある。

図６は破砕ユニット４の最上段に配置される第１回転破砕刃１２を示し、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は平面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

第１回転破砕刃１２は、軸受部２２の側部から１８０度間隔で放射方向へ水平に延びる２本の攪拌アーム２３と、攪拌アーム２３と一体に形成されるハンドル２０を備える。攪拌アーム２３は平板形状で、底面と両側面の境界にはエッジが形成され、第２固定破砕刃１３との協働で破砕刃として機能する。

ハンドル２０は開口部２４が形成される。第１回転破砕刃１２は、ハンドル２０の上端とハンドル２０の開口部２４の縁部を肉厚で形成し、ハンドル２０の他の部分を肉薄に形成することで、強度を落とすことなく軽量化を図っている。

軸受部２２は底面側に軸取付穴２５が形成されると共に、軸取付穴２５を貫通して図示しないネジが取り付けられる固定穴２６が形成される。第１回転破砕刃１２は、軸受部２２が図８に示す第３回転破砕刃１４の後述する軸部に固定され、第１回転破砕刃１２と第３回転破砕刃１４は一体となって回転する。

図７は第１回転破砕刃１２の下段に配置される第２固定破砕刃１３を示し、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図７（ｃ）は底面図である。

第２固定破砕刃１３は、ハブ２７から１２０度間隔で放射状に延びる３本のアーム２８と、各アーム２８を補強等するためのリング２９を備える。本例では各アーム２８の先端がリング２９で連結され、リング２９が環状につながっている。そして、リング２９の外径は、図５に示すハウジング１６の固定刃部２１が設けられる部位の内径と同等あるいは若干小さく構成されて、第２固定破砕刃１３がハウジング１６に容易に嵌るようにしてある。

第２固定破砕刃１３は、各アーム２８の底面に所定のピッチを有する櫛歯部２８ａが形成される。また、第２固定破砕刃１３は、リング２９の外周に１８０度間隔で放射方向に突出するタブ２９ａが形成される。タブ２９ａはハウジング１６の縦溝１６ａに嵌合して、第２固定破砕刃１３の回転を規制する。

更に、タブ２９ａには脚部２９ｂが形成され、第２固定破砕刃１３と第４固定破砕刃１５の間に所定の高さの隙間が形成されるようにしてある。また、第２固定破砕刃１３は、ハブ２７の内径は図８に示す第３回転破砕刃１４の後述する軸部の径より大きく、第３回転破砕刃１４の軸部と干渉しない寸法となっている。

図８は第２固定破砕刃１３の下段に配置される第３回転破砕刃１４を示し、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。

第３回転破砕刃１４は、ハブ３０から等間隔で接線方向に延びる８本のアーム３１と、各アーム３１を補強等するためのリング３２を備える。本例では各アーム３１の先端がリング３２で連結され、リング３２が環状につながっている。そして、リング３２の外径は、図５に示すハウジング１６の固定刃部２１が設けられる部位の内径より若干小さく構成されて、第３回転破砕刃１４が回転する際に、リング３２が固定刃部２１と干渉しないようにしてある。

第３回転破砕刃１４は、各アーム３１の上面に櫛歯部３１ａが形成される。第３回転破砕刃１４の櫛歯部３１ａは、図７に示す第２固定破砕刃１３の櫛歯部２８ａと噛み合うピッチを有し、図３に示すように、第２固定破砕刃１３と第３回転破砕刃１４を重ねると、両者の櫛歯部２８ａ，３１ａは僅かな隙間が形成される噛み合い状態となる。

これにより、第３回転破砕刃１４は、図７に示す第２固定破砕刃１３のアーム２８間に入り込んだ生ゴミを、櫛歯部３１ａと櫛歯部２８ａとの協働で破砕する。ここで、各アーム３１はハブ３０の接線方向に沿って放射状に延在することで、第３回転破砕刃１４が回転する際に、第２固定破砕刃１３との噛合点を円周方向にずらして、破砕負荷のピークの抑制および負荷の平坦化を図っている。

また、第３回転破砕刃１４は、各アーム３１の一方の側面に縦溝を並列した波形面３４が形成される。これにより、第３回転破砕刃１４の一の方向の回転動作時には、波形面３４の凹部で生ゴミを捕らえて生ゴミの半径方向への移動を抑制し、生ゴミを確実に破砕できるようにしている。

第３回転破砕刃１４のハブ３０は、アーム３１の形成面の上側に第１の軸部３０ａを備えると共に、アーム３１の形成面の下側に第２の軸部３０ｂを備える。第１の軸部３０ａは、図７に示す第２固定破砕刃１３のハブ２７に対して回転自在に嵌る。また、第１の軸部３０ａの先端は、図６に示す第１回転破砕刃１２の軸受部２２の軸取付穴２５に嵌る。

第１の軸部３０ａには、第１回転破砕刃１２の軸受部２２に嵌めたときに、軸受部２２の固定穴２６と連通する固定穴３５が形成され、図示しないネジで軸受部２２の固定穴２６と第１の軸部３０ａの固定穴３５を締結することで、第１回転破砕刃１２は第３回転破砕刃１４に固定される。

第２の軸部３０ｂは、図９に示す第４固定破砕刃１５が回転自在に嵌る。また、第２の軸部３０ｂにはＣリング固定用の溝３６が形成され、図３に示すようにＣリング１７により第４固定破砕刃１５を保持する。

更に、第２の軸部３０ｂの底面には、図１に示す減速ユニット５の駆動軸５ａが嵌る角穴３７が形成される。図１に示すように、減速ユニット５の駆動軸５ａに第２の軸部３０ｂの角穴３７が嵌合されることで、モータ６の駆動力が第３回転破砕刃１４に伝達され、第３回転破砕刃１４と第１回転破砕刃１２が一体に回転する。

図９は第３回転破砕刃１４の下段に配置される第４固定破砕刃１５を示し、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＥ−Ｅ断面図、図９（ｃ）は要部拡大断面図である。

第４固定破砕刃１５は円板形状で中心のハブ３８を除く全面に多数のスリット３９を配列している。なお、本例の第４固定破砕刃１５においては、複数のスリット群が形成され、各スリット群においては、隣接するスリット３９同士は平行に配列される。

第４固定破砕刃１５の上面は平面で、図８に示す第３回転破砕刃１４の各アーム３１の底面が接しながら回転する。また、図１０に示すようにスリット３９は第４固定破砕刃１５を表裏貫通し、スリット３９の上面側開口部には鋭利なエッジが形成される。

図７に示す第２固定破砕刃１３の櫛歯部２８ａと図８に示す第３回転破砕刃１４の櫛歯部３１ａにより破砕されて第４固定破砕刃１５の上面に落下した生ゴミは、第３回転破砕刃１４が回転することでアーム３１によりスリット３９に押し付けられて、スリット３９のエッジ部分により破砕される。そして、細かく破砕された生ゴミは、スリット３９を通って下方へ落下し、図２に示すホッパー３の底板９を通り排水管接続口８から外部へと排出される。

さて、図９（ｃ）に示すように、スリット３９は段差部３９ａが形成され、上面側の開口より底面側の開口を拡大し、スリット３９内に押し込まれた生ゴミが落下しやすいようにしてある。これにより、第３回転破砕刃１４のアーム３１でスリット３９に押し込まれた生ゴミが、下方へ落下しやすくなっている。

第４回転破砕刃１５の外周には、１８０度間隔で放射方向に突出するタブ４０が形成される。タブ４０は図５に示すハウジング１６の縦溝１６ａに嵌合して、第４固定破砕刃１５の回転を規制する。

なお、スリット３９の配列としては、図９に示す例の他、図示しないがハブ３８に対して法線方向に配列しても良いし、接線方向に配列しても良い。更には、インボリュート曲線形状に配列しても良い。

＜生ゴミ処理装置の動作＞
次に、図１に示す生ゴミ処理装置１の動作について各図を参照して説明する。投入開口部７から生ゴミが投入され、蓋体１１で投入開口部７が閉じられると、例えば図示しない制御手段は、蓋体１１で投入開口部７を閉じたことを検出して、モータ６を回転させる。具体的には、数秒毎、例えば５秒毎に正転と逆転動作を繰り返す回転動作を行う。モータ６の回転速度としては、１００ｒｐｍ程度に設定され、騒音や振動の発生を抑えている。

なお、蓋体１１には図示しない給水穴が形成され、投入開口部７を蓋体１１で閉じても、ホッパー３内へ給水が可能な構成であり、生ゴミの破砕処理中は、シンクＳに水を流す等によって、ホッパー３の内部へ給水を行う。

モータ６が回転すると、破砕ユニット４は、第１回転破砕刃１２と第３回転破砕刃１４が一体に回転する。これに対して、第２固定破砕刃１３と第４固定破砕刃１５は回転しない。

これにより、投入開口部７からホッパー３内に投入された生ゴミは、第１回転破砕刃１２の攪拌アーム２３により攪拌され、下段の第２固定破砕刃１３のアーム２８との協働でおおまかに破砕される。また、ハウジング１６の内周面側に位置する生ゴミは、攪拌アーム２３やハンドル２０の外周部で固定刃部２１に押し付けられて破砕される。そして、破砕された生ゴミは第２固定破砕刃１３のアーム２８間に送り込まれる。

第２固定破砕刃１３のアーム２８の間に送り込まれた生ゴミは、下段の第３回転破砕刃１４が回転していることで、第２固定破砕刃１３のアーム２８の櫛歯部２８ａと、第３回転破砕刃１４のアーム３１の櫛歯部３１ａとの噛み合いで細かく破砕される。また、ハウジング１６の内周面側に位置する生ゴミは、第３回転破砕刃１４の外周部で固定刃部２１に押し付けられて破砕される。

第２固定破砕刃１３と第３回転破砕刃１４の協働および固定刃部２１と第３回転破砕刃１４との協働で破砕された生ゴミは、第３回転破砕刃１４の各アーム３１と第４固定破砕刃１５のスリット３９との協働で破砕され、スリット３９から排出される。

さて、生ゴミ処理装置１では、例えば一定時間モータ６を回転駆動した後、図示しない制御手段はモータ６の駆動を停止させる。モータ６の駆動時間は、ホッパー３内に投入された標準的な量の生ゴミを破砕して、排水管接続口８から排出するために必要な時間を考慮して設定される。

上述した生ゴミ処理装置１では、第２固定破砕刃１３の櫛歯部２８ａと第３回転破砕刃１４の櫛歯部３１ａのすり合わせで生ゴミを破砕することで、繊維質の生ゴミであっても繊維を切断して破砕することができる。

また、第３回転破砕刃１４の回転等によりハウジング１６の内周面側に移動した生ゴミは、第３回転破砕刃１４等で固定刃部２１に押し付けられて破砕されるので、ハウジング１６の内周面側の生ゴミも短時間で破砕することができる。更に、魚の骨のように硬い生ゴミでも、第３回転破砕刃１４等で固定刃部２１に押し付けて破砕することで、短時間で破砕できる。

また、第２固定破砕刃１３の櫛歯部２８ａと第３回転破砕刃１４の櫛歯部３１ａによる生ゴミの切断方向と、回転刃部２１と第３回転破砕刃１４等による生ゴミの切断方向が異なる。このように、切断方向の異なる刃部を組み合わせることで、生ゴミをより細かく破砕できる。

さて、本例の生ゴミ処理装置１では、櫛歯部が形成された破砕刃として、第２固定破砕刃１３と第３回転破砕刃１４の２枚を備えた構成である。従来は櫛歯部を有する破砕刃を３枚程度備えていたので、本例のように破砕刃の枚数を減らすことで、部品点数の削減によるコストダウンを図ることが可能となる。

そして、固定刃部２１を備えることで、回転破砕刃や固定破砕刃の枚数を追加することなく、破砕刃として機能する刃部が追加されるので、低コストで破砕性能の向上した生ゴミ処理装置１を提供できる。

上述したように、ハウジング１６は破砕ユニット４としてホッパー３に対して着脱自在である。これにより、固定刃部２１の洗浄は容易に行える。

なお、本例では、固定刃部２１を回転破砕刃と固定破砕刃の双方に対向するように形成したが、回転破砕刃に対向する部位、例えば第３回転破砕刃１４の外周部に対向する部位に固定刃部２１を形成しても良い。また、回転刃部２１を円周方向にわたって全周に形成したが、一部に形成しても良い。

図１０はハウジング１６の固定刃部２１と組み合わせて使用される破砕刃の他の構成例を示す斜視図である。図１０（ａ）に示す第３回転破砕刃１４Ａは、図４および図８等に示す第３回転破砕刃１４において、リング３２の外周部に凹凸状の回転刃部３３を形成したものである。

これにより、ハウジング１６側の固定刃部２１に対向して回転刃部３３が配置され、第３回転破砕刃１４Ａが回転することで、固定刃部２１側だけでなく回転刃部３３側でも生ゴミを破砕できるので、破砕性能が向上する。

なお、図示しないが第２回転破砕刃１３においてもリング２９の外周部に凹凸状の固定刃部を形成することで、第３回転破砕刃１４の回転刃部３３とハウジング１６の固定刃部２１、更に第２固定破砕刃１３の固定刃部の協働で生ゴミを破砕することができ、破砕性能が更に向上する。

図１０（ｂ）に示す第３回転破砕刃１４Ｂは、隣接するアーム３１を中間付近でリング３２により連結したものである。リング３２はアーム３１を補強する機能を有するので、アーム３１を中間付近で連結する形態も考えられる。このような形態では、第３回転破砕刃１４Ｂはアーム３１で生ゴミをハウジング１６の固定刃部２１に押し付けることになるので、大きめの生ゴミを固定刃部２１により効率良く破砕できる。

なお、図示しないが、固定刃部２１と組み合わせて使用される回転破砕刃としては、リングを備えていない破砕刃でも良い。

本発明は、建物のキッチン等に設置され、生ゴミ処理の利便性を向上させることができる。

本実施の形態の生ゴミ処理装置１の構成の概要を示す正面断面図である。 生ゴミ処理装置のホッパー３を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は正面断面図である。 生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４の正面断面図である。 生ゴミ処理装置１を構成する破砕ユニット４の要部分解斜視図である。 ハウジング１６を示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 第１回転破砕刃１２を示し、図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は平面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 第２固定破砕刃１３を示し、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図７（ｃ）は底面図である。 第３回転破砕刃１４を示し、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 第４固定破砕刃１５を示し、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＥ−Ｅ断面図、図９（ｃ）は要部拡大断面図である。 破砕刃の他の構成例を示す斜視図である。

符号の説明

１・・・生ゴミ処理装置、３・・・ホッパー、４・・・破砕ユニット、６・・・モータ、７・・・投入開口部、１２・・・第１回転破砕刃、１３・・・第２固定破砕刃、１４・・・第３回転破砕刃、１５・・・第４固定破砕刃、１６・・・ハウジング、２１・・・固定刃部、２３・・・攪拌アーム、２８・・・アーム、２８ａ・・・櫛歯部、２９・・・リング、３１・・・アーム、３１ａ・・・櫛歯部、３２・・・リング、３９・・・スリット

Claims (2)

1. 破砕室内に回転破砕刃と固定破砕刃が交互に積層され、前記回転破砕刃を回転駆動して前記回転破砕刃と前記固定破砕刃とにより生ゴミを破砕して下方へ排出する生ゴミ処理装置において、
   前記回転破砕刃と前記固定破砕刃は、放射状に延びる複数本のアームに櫛歯部が形成され、
   前記回転破砕刃は、前記アームの先端を連結するリングを備え、前記リングの外周部に凹凸状の回転刃部が形成され、
   前記破砕室の内周面の少なくとも前記回転破砕刃の外周部の前記回転刃部と対向する部位に、凹凸状の固定刃部を備えた
   ことを特徴とする生ゴミ処理装置。
2. 前記破砕室は、前記回転破砕刃と前記固定破砕刃を収容して装置本体に対して着脱自在な円筒状のハウジングで構成され、
   前記ハウジングの内周面に前記固定刃部が形成された
   ことを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理装置。

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